附着式升降脚手架安全专项施工方案

广州南沙2019NJY-15地块一期项目（6#地块、8#地块及4#地块幼儿园）DM300a附着式升降脚手架安全专项施工方案编制：审核：审批：中国葛洲坝集团建设工程有限公司广州南沙2019NJY-15地块一期工程勘察设计施工总承包项目部年月日广州南沙2019NJY-15地块住宅一期项目附着式升降脚手架专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u60371.编制说明 页编制说明为保证附着式升降脚手架工程顺利实施，确保工程施工质量、安全、进度，制定本方案。所表述的内容为标准化施工技术，以及针对本项目特殊处理方式的描述。编制依据序号类别名称编号1法律、法规《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三号（2014）2《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号（2003）3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号4《广西住建厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》桂建管〔2015〕63号5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号6关于印发《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》的通知建质[2011]111号7国家《建筑结构荷载规范》GB50009-20128《钢结构设计标准》GB50017-20179《钢结构焊接规范》GB50661-201110《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200911《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201312《建筑物防雷设计规范》GB50057-201013《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-201714《钢结构设计标准》GB50017-201715《重要用途钢丝绳》GB8918-200616行业《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－201017《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-201918《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201619《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200520《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201121《建筑施工安全检查标准》JGJ59—201122《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-201323《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—201224当地——25相关资料《广州南沙住宅一期项目》建筑、结构图纸——工程概况基本概况工程名称广州南沙2019NJY-15地块一期项目（6#地块、8#地块及4#地块幼儿园）工程地点广州南沙住宅一期工程位于明珠湾上横沥岛南侧6#、8#地块，在新广一路和凤凰大道之间，紧靠凤凰大道、邻近在建地铁。建设单位广州葛城实业有限公司设计单位广州瀚华建筑设计有限公司勘察单位广东有色工程勘察设计院监理单位广州万安建设监理有限公司总包单位中国葛洲坝集团建设工程有限公司爬架分包单位广州达蒙安防科技有限公司总述本工程位于明珠湾上横沥岛南侧6#、8#地块，在新广一路和凤凰大道之间，紧靠凤凰大道、邻近在建地铁,用地面积2.96万㎡，总建筑面积17.3万㎡。一期项目由6栋住宅、1栋托儿所和1栋幼儿园以及设备用房组成，其中6-1#楼32F+2层，建筑高度99.8m，6-2#楼32F+2层，建筑高度99.8m，6-3#楼32F+2层，建筑高度99.8m，8-1#楼32F+2层，建筑高度99.8m，8-2#楼31F+2层，建筑高度96.8m，8-3#楼32F+2层，建筑高度99.8m。所有住宅及幼儿园结构形式为装配式混凝土剪力墙结构，托儿所为框架结构。爬架设计概况设计依据严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－2010的相关规定，布置爬架机位和架体。相关强条如下：（1）架体高度不得大于5倍楼层高；（2）架体宽度不得大于1.2m；（3）直线布置的架体支承跨度不得大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点外的架体外侧距离不得大于5.4m；（4）架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2；（5）架体全高与支承跨度的乘积不得大于110㎡。设计概况本项目6-1#楼结构周长199.2m，爬架外周长186.3m；共布置48个机位，分为2片,1～25号机位为第一片，26～48号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目6-2#楼结构周长199.2m，爬架外周长186.3m；共布置48个机位，分为2片,1～25号机位为第一片，26～48号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目6-3#楼结构周长185.4m，爬架外周长180.4m；共布置46个机位，分为2片,1～24号机位为第一片，25～46号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目8-1#楼结构周长195.7m，爬架外周长182.7m；共布置48个机位，分为2片,1～25号机位为第一片，26～48号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目8-2#楼结构周长199.3m，爬架外周长182.7m；共布置48个机位，分为2片,1～25号机位为第一片，26～48号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至31F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为28F。本项目8-3#楼结构周长195.7m，爬架外周长182.7m；共布置49个机位，分为2片,1～25号机位为第一片，26～49号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。施工立面布置本工程爬架架体高度为13.5m，架体宽度0.6m；架体设置7道走道板，步高均为1.9-2m，设置2道密封翻板于第1、4道走道板处。主体结构各节点爬架防护侧立面图（剖面图）如下：说明：阳台部位边梁高度不够标准附墙安装双螺杆，固阳台处机位均采用单螺杆加双螺母方式固定。说明：飘窗①与飘窗②处根据设计院要求附着在结构梁上，由于飘板外测有上反结构，需要总包在爬架机位处此上反结构部位预埋木盒留豁口施工，给爬架机位提供空间安装附墙支座及提升挂座，待爬架最底部附墙件拆除后再浇筑此豁口。说明：飘窗②部位爬架机位附着预埋管开孔位置为卫生间沉箱位置，机位无法避开，需总包后期补爬架洞口时考虑补防水。自然条件气象条件本工程地处广州市；属干燥气候，阳光充足，雨水充沛。年平均气温在22℃左右。其中，最热平均气温为28.5℃；最冷平均气温是13.3℃。工程地质及水文条件地质情况表层号岩土名称地基土承载力征值fak(kPa)标高范围/m<1-1><1-2>素填土/素填土（砂）/1.66～4.55<2-1>淤泥45-14.17～3.63<2-2>淤泥质土65-23.34～4.09<2-3>淤泥质粉细砂75-17.58～4.55<2-4>淤泥质中粗砂130-18.01～-15.58<2-5>粉质黏土140-26.27～-7.26<3-1>粉细砂110-25.95～-9.93<3-2>中粗砂80-21.57～-8.24<4>砂质黏性土220-35.46～-7.94<5-1>全风化花岗岩350-40.02～-7.16<5-2>强风化花岗岩500-54.74～-8.95<5-3>中风化花岗岩2000-54.74～-8.95<5-4>微风化花岗岩4500-56.24～-11.71本工程地下初见水埋深为1.00～0.90m，标高为3.31～5.07m，地下稳定水埋深为0.10～1.00m，标高为3.31～4.92m，场地地下水年度变化幅度为1.00～2.50m。根据地下水的含水介质类型划分，场地地下水主要分为第四系孔隙水和基岩裂隙水。地形条件本工程地处广州市南沙区，场地宽阔平坦，地形条件良好。周边道路及交通条件场地四周为主干道，交通条件良好，周边道路满足构件运输要求。场区及周边地下管道无地下管道。附着式升降脚手架分项工程的特点以及重难点工程施工特点本工程采用全钢附着式升降脚手架进行主体结构外围的施工防护，其要点是：全钢材料工厂制作；现场构件的吊运；临时固定连接；附着点预埋；各构件的连接；定期维护检修保养；特种作业施工劳动力组织。工程新技术特点本工程采用正挂免周转电动葫芦提升系统，无需提升钢丝绳，安全等级提高及现场操作简便。附着式升降脚手架根绝主体结构的施工进度进行自爬升，可加快主体结构施工进度，与其他专业及工种无冲突作业。工程重难点分析序号工程重点重点分析解决办法1脚手架搭设过程中安全附着式升降脚手架搭设中存在从无到有过程，操作人员安全问题的难点。1、拼装过程中所有临边作业必须佩戴号安全绳，安全帽。保证安全前提下方可继续施工。2爬架附着点预埋爬架附着点的预埋孔位的偏差关系到架体垂直。1、采用铝模板开孔预埋PVC管进行预埋，由于铝模孔位不变，可保证架体垂直度。3爬架的提升爬架提升的危大工程难点。提升前需检查到每个机位的附着及提升系统是否有损坏或安装不合格的，如有发现，必须整改完成才可进行提升。恶劣天气(如大风、雷电、台风等)、夜间不得进行升降作业提升过程中禁止施工人员在爬架上施工。提升时地面需设置10~15m警戒线4爬架的拆除拆除工作难点提前明确每个断点位置在塔吊起重能力范围之内，禁止超载吊拆。拆除时地面设置10~15m警戒线。施工部署附着式升降脚手架分项工程施工目标质量目标工程一次合格率100%，确保工程质量一次验收合格。进度目标本进度施工目标在本项目施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相当数量的劳动类、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划施工节点如期完成。安全管理目标杜绝伤亡事故。施工工艺流程附着式升降脚手架施工工艺流程安装施工流程图管理机构及职责在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员组织机构图施工准备技术准备（1）附着式升降脚手架安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。（2）附着式升降脚手架安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。图纸审查完成后组织图纸设计交底。（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具和工装件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。（5）安装施工前，按照材料计划清单表，仔细核对各零配件的型号、数量、规格、外观质量、尺寸偏差。设备、材料准备根据深化方案提前10~15天部署材料计划单至工厂进行加工生产，保证材料进场时间及安装进度。材料的运输根绝材料计划清单数量及重量合理组织车辆进行运输。材料的堆放各类材料根绝总包指定位置进行堆放，要求对方平整，每摞材料中间放置木方，方便组装时材料的吊运不受影响。材料的验收材料到场时需进行尺寸及型号核对验收，油漆的验收以及关键部位焊缝检查验收。总平面布置根据现场情况，拟在建筑物周边布置塔吊、施工电梯、构件堆场、材料堆场、车间等。

广州南沙2019NJY-15地块住宅一期项目附着式升降脚手架专项施工方案资源计划机械设备计划本工程采用塔吊作为构件的垂直运输设备，构件运输车作为水平运输设备。塔吊吊运能力计算本工程TC6517-10B塔机，组装阶段吊装最大单件重量的零件为导轨单重0.1T，吊运能力满足，拆除阶段最大拆除单位为6-1#第40号机位，该拆除单位跨度6m，分上下节拆除，单吊最大重量1.61T，在塔吊45m（2.83T）范围内，故吊运能力满足要求。主要机械设备名称数量型号塔吊1台TC7035经纬仪1台J2水准仪1台DSZ2材料计划序号名称规格单位数量备注1提升挂座t10、t6钢板组合套2852导轨14#C型槽钢根5703附墙支座8#槽钢与t5钢板组合套8554龙骨板50×32×4角钢、50*30-t3方管与T2钢板组合块91415竖龙骨80×40×3.0C型槽钢m184156上提升架套2857下提升架套2858内横杆48×3.0焊管根1809刚性支架5#槽钢以及30*30-t3方管件171010龙骨板连接板250×60×6.0扁钢件284011转角立柱94x94x6折弯板m245012密封翻板T3花纹板m144013内挑板60x60x4折弯板m360014可调卸荷支顶器M30丝杆组合套85515龙骨板转角连接角钢80×80×6.0角钢件486516冲孔钢板网20×20×3方钢管、0.8mm厚冲孔钢板组合㎡15390.2517防护网托扣t4钢板折弯个1213018穿墙螺栓用垫板100×100×10个254019穿墙螺杆螺母弹垫M32*400M32M33套个个175020电动葫芦7.5T×6.6m台28521电控柜台28522电缆线多股铜芯线，10平方m186023超欠载荷载报警器个28524点位控制电箱台285劳动力计划以下各个节点劳动力计划可根据现场实际施工进度进行调整。附表：劳动力计划表。序号工种人数组装特种作业架子工5辅助工8~10提升特种作业架子工2辅助工3~5拆除特种作业架子工5辅助工4~6施工进度计划标准层进度计划常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。1.附着式升降脚手架安装进度计划升降脚手架以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。本工程在进入爬架安装层施工前5天，爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划，搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。2.附着式升降脚手架升降计划本工程根据施工要求，附着式升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每栋楼爬架提升/下降一层的操作时间预计为0.5-1个工作日。3.附着式升降脚手架拆除计划本工程爬架提升防护至指定高度后高空解体拆除，每栋楼爬架拆除时间预计为10-15个工作日。进度计划表附图：时间表序号部位进度计划备注1升降脚手架材料进场2020年12月8日以实际进场时间为准，其余时间、遇春假相应顺延。2安装开始时间2020年12月11日3验收调试时间2021年1月25日4开始运行时间2021年1月26日5预计完工时间2021年10月5日6预计拆架时间2021年11月6日主要施工方法技术参数架体宽度规范：架体宽度≤1.2m本工程：0.6m架体高度规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度本工程：架体高度13.5m，覆盖4个半楼层组装时爬架底部所在楼层均在第3F拆除时爬架顶部所在楼层6-1#/6-2#/8-1#/8-2#/8-3#楼均在29F、6-3#楼在28F爬架是否下降只升不降，高空拆除架体走道板布置布置7道走道板架体步高1.9m-2m；详见爬架侧立面图架体翻板布置2道翻板，设置在架体第1、4步架体内挑板布置2道内挑板，设置在架体第1、4步机位最大支承跨度规范：直线时≤7.0m，折线转角架体外侧≤5.4m本工程：直线最大跨度5.5m，折线转角外侧最大4.9m架体全高与支承跨度的乘积规范：不大于110m2本工程：74.25m2架体端口悬挑长度规范：水平悬挑≤2.0m本工程：最大水平悬挑1.75m架体竖向悬臂高度规范：架体悬臂高度不得大于6m本工程:竖向悬臂高度最大为5m操作层距墙距离250~450mm允许施工荷载3层同时施工允许荷载2kN/㎡2层同时施工允许荷载3kN/㎡爬架提升时间1.5-2小时/栋*层爬架提升方式用电动葫芦分片提升提升机功率500w提升速度120mm/min提升机额定吨位7.5t智能同步控制系统采用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。单个机位重量1.8～2.0t爬架平台防火标准防火绝燃施工载荷传递楼层2层附墙支座数量3个提升支座规范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离本工程：提升吊点与附墙支座独立防坠装置在每个附墙固定支座内，都安装有防坠器防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨连接的防倾装置预埋水平偏差30mm附墙支座与建筑物连接方式采用强度4.8级、直径M32穿墙螺杆，螺杆锚固方式采用单螺杆、双螺母提升机是否需要周转不需要最大周转件重量25kg每次提升层数1层防坠距离20-60mm吊具安全系数K≥5技术体系说明DM300a型附着式升降脚手架，是一种为高层建筑外围施工提供防护和作业平台的成套高效建筑设备，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。它由架体系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、施工防护系统、智能化超欠载报警系统共六部分组成。架体系统架体由内、外侧竖龙骨、导轨、辅助承重竖龙骨、转角立柱、刚性支架、走道板、横龙骨连接板等通过螺栓联接而成，架体平台走道宽度0.6米；架体步高可根据施工需求调整。附着导向和卸荷系统该系统由导轨、可调式卸荷限位支顶器、导轮组、附墙支座和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装1根导轨，并在结构上安装三套附墙件通过导轮组约束导轨，导轮组与附墙支座组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体平台一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防倾作用。使用状态下导轨通过防坠档杆、可调式支顶器、支顶器座固接于附墙支座上，将架体荷载传给附墙支座，再由附墙支座转传给结构物。动力提升系统该系统包括提升挂座、穿墙螺栓、电动提升机、上下提升架。上、下提升架位于架体内部的导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。环链电动葫芦上钩钩挂在上提升架横销上，下钩钩挂在下提升架销轴上，环链电动葫芦中承重节通过销轴固定在提升挂座上，再由穿墙螺栓讲提升挂座固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，安装完毕后不必反复移动。每个电动提升机均安装防雨罩，避免雨淋和建筑砂浆的污损，减少电动提升机损坏机率，也大大降低了操作工人的劳动强度，并且降低了吊挂时的操作危险。电动葫芦与导轨中心间距300mm。防坠系统本系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠梯口、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器通过高强螺栓铰接在附墙支座上方，包括：可调式防坠卸荷限位支顶器、螺杆、套筒、拉紧弹簧、等部分组成。可调式防坠卸荷限位支顶器顶头的V型叉头支顶在导轨上的防坠梯口上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。防护系统防护系统由外立面冲孔防护网、钢性花纹走道板、安全密封钢防护翻板及连接螺栓构成。走道板通过螺栓与竖向龙骨组装成整体，通过连接板、螺栓形成整体；根据施工防护需要可以增设内挑板以减小架体与结构间距离，通过钢防护翻板进行内封闭。防护网通过销轴固定于以螺栓连接在立杆的托扣之上，根据不同的防护网模数块组合成立面防护。防护网效果图超签载警报系统本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准研制而成的爬架升降预警系统，自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。它是一种主动安全的控制系统，它能有效避免超载或失载过大而造成的安全隐患，避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响，规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素，切实保证安全。卸料平台本项目采用铝膜施工，每栋楼在架体最底部设置两套普通卸料平台。卸料平台在使用状态下其必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架。（1）在主体施工阶段，为把下层拆除下来的周转材料（模板、木方、钢管、扣件等）吊运至作业面上，需设置转料平台（根据工程实际需要确定数量）。使用时间从爬架的搭设开始至主体结构封顶的施工全过程。根据爬架使用特点和相关标准要求，按附图设计转料平台。其基本要求是在爬架处于恒止状态时，能将周转材料在周转时的荷载直接传递到结构上，同时能将材料载荷直接传给结构而避免爬架承力。在爬架提升时能脱离主体结构随爬架一起提升，提升到位后主梁内端与结构搭接支顶，通过钢丝绳下挂主梁外端而上端通过挂座和穿墙螺栓将载荷传至结构，这样可以一次搭设多次重复使用。料台的前腿采用搭接构造，架子提升时先放松卸荷钢丝绳，把料台放在底部搭设好的防护平台上，断开料台腿的连接螺栓，收回伸进结构的部分，保证架子提升过程中料台不与结构相抵触。架子提升到位后，先安装好料台的两根腿，与结构顶牢，再安装卸荷钢丝绳，收紧花篮螺栓，使料台逐渐脱离底部的防护平台，全部安装完毕后经专职安全员检查验收后方可使用。物料平台的卸荷钢丝绳采用两套，每套两根；分别用穿墙螺杆和小挂座连接在建筑结构上，任何一套都能独立承受料台的全部荷载。（2）具体构造物料平台主梁采用14号国标槽钢两条、长度为3.75米，其上次梁@600mm，采用10号槽钢，上铺脚手板，平台周围设1.5米高的防护栏杆，并在周围设180mm高挡脚板，平台脚手板底部满挂密目安全网封闭严密；主梁外端各钻直径20的孔以穿绕钢丝绳；拉绳采用规格为直径15（6×37）钢丝绳，2根受力。采用加载实验和重点计算相结合确定允许的标准荷载为800公斤。（3）物料平台安装方法本转料平台采取在地面先组装好防护平台，再将防护平台与卸料平台一起用塔吊吊到爬架底层的物料平台安装位置安装，安装位置的两竖龙骨中心距为2500mm。安装步骤为：前底板与后底板拼接→安装两边侧护栏→安装左、右前护栏→安装起吊件→防护平台安装。操作步骤如下：1.前底板与后底板对准位置后每处采用1个M16×110螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接锁紧，共4处；前底板与后底板两侧用连接矩形管连接，每处采用1个M16×110螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接，两侧共8处。2.安装起吊件，每侧两个，共4个，用于起吊防护平台，每个起吊件每处采用1个M16×80螺栓、1个M16螺母、1个大垫圈16连接，两侧共8处。3.安装两侧的侧护栏，每侧的侧护栏每处采用1个M16×80螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接，两侧共8处。侧护栏4.安装左前护栏和右前护栏，前护栏与前底板每处采用1个M16×80螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接，共4处。前护栏与侧护栏转角处每处用1个M8×60螺栓、1个M8螺母、2个垫圈8连接，共两处。前护栏5.到此，防护平台地面组装部分完成，可以将防护平台与卸料平台起吊到安装位置处。防护平台防护平台连接在与前底板两侧的起吊件安装卸扣、索具螺旋扣和钢丝绳，钢丝绳的另一侧扣在爬架的竖龙骨与内横杆连接处；侧护栏与竖龙骨用螺栓连接。最后，卸掉塔吊钢丝绳。防护平台和爬架竖龙骨通过M16螺栓连接防护平台和爬架竖龙骨通过M16螺栓连接防护平台与爬架连接效果图6.安装小挂座，采用M32穿墙螺杆（长度根据每栋楼具体情况确定）固定，同一楼层的两个小挂座的中心距为1900mm。7.安装转料平台，转料平台活动腿卡住建筑物，并用两根竖龙骨加4根M32穿墙螺杆固定在楼板上，用卸扣、索具螺旋扣和钢丝绳连接在小挂座上。料台活动腿锚固大样图1料台活动腿锚固大样图28.转料平台通过钢丝绳直接卸荷在结构上，两侧料台主梁上各两根，两根钢丝绳间距500mm，远端的一根设置在离主梁悬挑端300mm处。转料平台效果图使用工况转料平台和防护平台位置关系效果图当架子提升时料台活动腿及相关部件放在防护平台上，和爬架一起提升。提升完毕后恢复现状。提升工况转料平台和防护平台位置关系效果图水平桁架为保证架体牢固，每栋楼均在架体内部装设有水平桁架。水平桁架规格为1m和2m宽，与内排立杆相连接，设在第一步走道板上方300mm处，详细水平桁架位置与示意图如下：2m水平桁架加工图水平桁架示意图水平桁架位置示意图刚性支架架体内部加固，使用的是刚性支架。规格为600mm宽，安装在2、3、4、5、6步走道板下方100mm处。详细刚性支架位置与示意图如下：刚性支架加工图刚性支架示意图上下提升架架体的上下吊点是以上下提升架的形式安装在架体上，安装位置架体内排立杆上，将电动葫芦挂在架体与主体结构的空间内。上提升架安装在第四步走道板上方1m处，下提升架安装在第一步走道板上方500处。详细上下提升架位置与示意图如下：加高座本项目部分机位离墙距离400mm，需要50mm规格的加高座，详细位置见爬架机位平面布置图。。爬架楼梯布置在爬架提升阶段，每栋楼均在爬架内部设置1套爬梯，方便施工人员行走，在布置爬梯时，在踏板上均焊接有防滑钢筋，爬梯两侧均设置有扶手杆，回转方向设置有拦腰杆。爬架楼梯从架体第一步开始设置，在架体上回转绕行至顶，详细楼梯位置与楼梯行走示意图如下：爬梯位置示意图附着式升降脚手架爬梯实物图。施工电梯本项目每栋楼楼爬架在标准层，施工电梯双笼进爬架内结构两层，爬架预留3步走道板洞口供施工电梯进入。爬架和施工电梯位置关系如下图所示：施工电梯处侧面断开封闭方式爬架封顶后，先拆除施工电梯位置处爬架，断面口用栏道网封闭。爬架和施工电梯的位置关系如图所示：图14爬架封顶后施工电梯与爬架位置关系示意图图15以6-1#楼为例,6-1#楼电梯位置示意图塔吊根据总包方提供的图纸，塔吊位置已确定，本项目塔吊位置见平面布置图。塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰，保证扶墙与龙骨和走道板距离不小于300mm。在塔吊附墙处，采用特质的活动龙骨板，两者之间采用盖头板连接，当附臂和龙骨板抵触时，打开活动龙骨板，把活动龙骨板翻转上去，翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复活动龙骨板。当附墙和防护网相抵触时，防护网打开，架体通过附墙后恢复防护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。活动板视图活动板加工图爬架提升过塔吊附臂处示意图塔吊效果图6-1#楼塔吊部位平面图。分片口由于架体分片提升，先提升的一片架体的底部比后提升的另外一片架体的底部高出一个楼层的高度，因此，在先提升的架体顶层和后提升的另外一片架体底层侧面增加小横杆与绿网防护，等架体提升同步后，再把防护网拆除。在断片口处采用翻板防护，外立面使用分片旋转网防护。使用时，翻板与龙骨板封闭，旋转网也封闭防护；提升时，翻板和分片旋转网打开。如下图所示。使用时提升时分片提升防护效果图爬架平台安装、提升、拆除施工方法爬架底部安装平台（双排架）的搭设工艺1、双排架搭设要求：本项目双排架采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管38.3*3.6搭设，详细双排架的搭设可参考《外脚手架方案》2、爬架安装平台由原双排架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。爬架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。爬架安装两道附墙件后，方可拆除底部双排架。详细双排架方案见总承包方编制的钢管架方案。3、爬架安装平台搭设参数本项目各栋平台操作面位于3F板面上返300mm.平台宽度1.2m（详见：附表）。项目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm安装平台内缘离墙距离≤200mm安装平台外侧搭设单排防护高度1500mm安装平台宽度1000~1200mm爬架搭设平台搭设示意图4、底部双排架连墙构造设置的注意事项：连墙构造设置的注意事项：1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。5）爬架安装操作平台受力计算（1）该平台脚手架，采用扣件、钢管38.3*3.6搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨，即Lv=1.8*3=5.4m,LH=2*1.5=3.0m,根据本工程地区，风荷载按W0=350N/m2计。地面粗糙系数按B类考虑。（2）荷载脚手架钢管自重产生的立柱轴向力NGK1步距1.8m，纵距1.5m，gk=0.1248kN/m，NGK1=0.1248kN/m×4.5m=0.5616kN防护材料自重产生轴向力NGK2=5N/m2×1.5m×4.5m=0.034KN施工载荷产生立柱轴向力：爬架组装载荷传给平台架体的施工载荷为3.0kN/m2。ＮＱＫ=1.0m×1.5m×3.0kN/m2=4.5kN按本地区情况，W0=350N/m2，μZ=2.09，φ=0.089，μs=1.3φ=0.116。ωK=4.5×12.09×0.116×0.35kN/m2=0.58kN/m2。迎风面宽为立杆间距1.5m,MK=0.85×1.4×0.58kN/m2×1.5m×1.71/6=0.29KN*m。（3）立杆稳定性计算立杆长细比：立杆计算长度公式:l0=kμh=1.155×2.09×1.5=2.95mλ=l0/i=295/1.58=186.7，φ=0.146按有风状态：N=1.2×NGK2+0.85×1.4ＮQＫ=1.2×0.12+0.85×1.4×4.5=5.5kN立杆稳定性:N/ΦA+MK/W=6×103/0.146*489+0.049×106/5.08×103=75.6+9.64=85.24N/mm2＜205N/mm2结论:立杆稳定性满足要求。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计。附着式升降脚手架（DM300a型）安装工艺1.安装平台之前的安全措施搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。图27地面警戒线拉设示意图爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带,并按照安装技术要求严格执行。2.本项目爬架采用逐层组装，确保任何时间段爬架防护都超出结构面至少1.2m，爬架材料分批进场，边进场边组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。爬架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，爬架导轨需要用塔吊吊着安装，卸料平台等材料也需要用塔吊转运。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响爬架的安装进度。3.安装流程：搭设平台架并做水平调整→铺设龙骨板→安装竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→安装第二、三道龙骨板→安装安全立网→安装下节导轨，第一道附墙件并卸荷→安装中节竖龙骨、辅助，竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完架体为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。4.具体操作步骤本项目在第2层浇筑混凝土前，提前在结构楼板面预埋Φ48钢管，间距不大于4.5m，可根据现场实际情况进行调整。当第2层开始浇筑混凝土时，开始安装爬架，爬架随着主体施工进度逐层安装，爬架安装和施工进度关系如下：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。1、按方案的设计组装第二步龙骨板；2、在安装好第二步龙骨板后必须对架体进行拉结。按方案的设计组装安全网架体组装时水平拉结效果图流程1：爬架第2层在搭设好的双排架上拼装，拼装完此时爬架搭设4.5m高；主要构件包括第一节竖龙骨、第一、二、三道走道板、三道防护网片、下提升架、刚性支架。在2层楼板面做好水平拉结，用专用拉结杆拉结到立杆和预埋钢管上，拉结杆间距不大于4.5m。流程2：当第3层楼板浇筑完混凝土后，安装第一节导轨，待混凝土凝固12小时以上后，及时安装第一道附墙支座，附墙支座起到卸荷防倾覆作用。此时爬架荷载可有效的传递到建筑结构上，减少对底部双排架的荷载。安装附墙支座前，爬架对双排架最大荷载为：3KN/㎡。流程3：当第4层结构开始施工时，安装第二层爬架，将架体外防护网片安装至7.5m高；主要构件包括第一道翻板、第四道走道板、第二节竖龙骨、两道防护网片、上提升架、刚性支架。流程4：当第4层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第二道附墙支座，此时爬架竖向有两道附墙支座，相互形成有效牵扯。流程5：当第5层结构开始施工时，安装第三层爬架，将架体外防护网片安装至10.5m高；主要构件包括第二道翻板，第三节竖龙骨、第二节导轨、第五六道走道板、两道防护网片、刚性支架。流程6：当第5层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第三道附墙支座流程7：当第6层结构开始施工时，安装第四层爬架，将架体外防护网片安装至13.5m高；主要构件包括第七道走道板、两道防护网片、刚性支架、电动葫芦、电控系统。架体安装完成后，再安装提升挂座和提升钢丝绳，准备提升。流程8：当第6层楼板浇筑完混凝土，混泥土凝固12小时以后，爬架开始提升，提升前，需解除爬架和双排架的连接，解除架体与结构的临时拉结。（总包方需及时拆除侧模）具体操作流程表安装过程中的防倾覆，每隔6米在板面距离结构边2m的地方预埋一根竖向钢管做斜拉加固，另外每机位要在结构边预埋一根竖向钢管做水平拉结，如下图：4、各细部节点连接方式1）第一道龙骨板的安装将龙骨版摆放与结构物平行，根据施工平面图调整龙骨板内边缘距离结构间距，并用十字扣件在平台小横杆上把部分龙骨版夹牢固定。图29龙骨板连接节点图（龙骨板之间以M16螺栓连接固定）2）竖龙骨的安装每块龙骨板两侧每间隔100mm均有预留孔，按照平面布置图的标注尺寸组装竖龙骨，由于竖龙骨仅靠一个螺栓无法固定，要采用专用的加固件进行坚固处理。如下图：图30竖龙骨安装节点图（竖龙骨与龙骨板以M16螺栓连接）3）安全网的安装按平面布置图的标注安装安全网，安全网与竖龙骨之间通过专用托扣采用M16螺栓连接。如下图：图31防护网安装节点图4）导轨的安装按平面布置图的标注尺寸在机位处安装导轨，导轨采用M16螺栓与龙骨板连接。如下图：图32导轨安装节点图5）附墙支座的安装（爬架附着支承结构）导轨安装完成后，安装附墙支座，附墙支座采用M32穿墙螺栓附着于工程结构，并与导轨连接，承受并传递脚手架载荷。如下图：图33附墙支座安装节点图6）密封翻板的安装A：在爬架第一、四道走道板处与墙体之间分别制做安装一道翻板，翻板使用t3花纹钢板制作，翻板宽350mm-500mm，利用标准件或铰链连接，用ST4.8X25六角头法兰面自攻螺钉固定在走道板处内挑板上。每块翻板不少于两个合页，每个合页不少于3颗螺钉固定。B：翻板应连续设置，两块搭接重叠不小于50mm。拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30~60度，下部距走道板边缘最少不得低于10mm。如下图所示：图34密封翻板的安装节点图7）电缆、电控柜、电葫芦的安装：电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第四步走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。图35电控柜、电葫芦安装节点图图36动力系统电气原理图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。5、附着式升降脚手架机位附着大样图图37附着节点大样图1（附墙支座、提升挂座）图38防坠装置节点大样图图39阳台节点大样(标准附墙+标准提升挂座)图40飘窗节点大样(900二型水平附墙+900二型水平提升钢梁)6、预埋形式与要求（1）预埋孔的安装1）附着预埋在结构边梁上的机位，每个机位按设计位置中心线在梁上预埋2根预埋管，间距300mm。附着预埋在结构板上的机位，每个机位按设计位置中心线在板上预埋2根预埋管，在同一竖直线上，间隔200mm；梁上预埋1根预埋管。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。预埋处模板需要做开洞做预埋，模板开洞时间由施工现场确定。浇筑混凝土后，造成预埋洞异常，由总包方负责打磨等工作。2）预埋孔平面位置按爬架预留示意图确定，预埋管采用Φ40的PVC管。3）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。（2）穿墙螺栓的安装方式根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－2010的相关规定，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于2个或应采用弹簧垫片加单螺母。弹簧垫片加单螺母与双螺母均为螺纹连接摩擦防松的一种方式，本工程除阳台部位由于边梁高度不够之外，采用双螺杆双螺母。采用M32的穿墙螺栓，并且两端均安装有垫片、螺母，且螺纹露出螺母不少于3扣，详见下图。图41穿墙螺栓两端以双螺母固定①穿墙螺栓：采用M32穿墙螺栓；②垫板：采用100×100×10或150×100×10的钢板，单位毫米；③重型弹簧垫圈：规格：GB/T724433。（3）本工程预埋形式如下：附着式升降脚手架（DM300a型）提升工艺（1）提升流程提升前向操作人员进行交底→检查主体结构的临边防护措施→全面检查爬升机构、架体及障碍→电动葫芦调试预紧→解除上部架体与结构拉接→打开断片处架体外侧分片防护网以及密封翻板→升降架体50㎜，拆除底部附墙支座→提升架体一个楼层高→封闭断片处架体外侧安全立网以及密封翻板→将附墙支座周转到上层→安装上部附墙支座→葫芦松链，周转提升挂座→结构施工完一层→进行提升前的检查→准备进入下一次提升循环。（2）提升系统组成智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下提升架、钢丝绳、钢丝绳过轮、提升挂座组成，提升挂座与防坠装置分别单独固定于建筑结构上，形成独立的提升体系。（3）提升原理爬架提升过程采用达蒙牌智能超欠载报警停机控制系统，能随时反映机位状况并自动停机。爬架提升时，电动提升机上钩钩挂在上提升架横销上，下钩钩挂在下提升架销轴上，上、下提升架位于架体内部的导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。环链电动葫芦通过销轴固定在架体外的提升挂座上，提升挂座由穿墙螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，一次吊挂不必反复移动。（4）智能控制系统性能及原理介绍a.JSJ-GL型爬架智能控制系统优点爬架升降安全智能控制系统采用JSJ-GL型控制系统，具有先进的计算机辅助集群控制技术，有如下优点：1、安全智能监控系统，充分体现安全第一，预防为主原则，采用电脑对提升过程自动进行实时安全监控，发现异常自动停机报警，大幅度提高了爬架的安全度。2、信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多个监测点与主控器、PC机连接，远距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线连接，更加适应复杂工况。3、控制系统的控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。4、布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反插设计，非常简单、快捷。b.基本原理本套系统采样的主要数据是机位的载荷数据，通过单片微型计算机实现各种状态的动作切换，控制的主要对象是三相交流电机。智能监控系统构成示意图：(5)控制系统组成（注：n表示机位数目，最多可控制100台分控箱）总控箱：1台对总控箱和分控箱发布升、降、停等命令。分控箱：n台采集的每个机位的实时载荷数据，进行综合分析，以判别各种故障，及时作出相应的自动化操作，如预警和停机。测力传感器：n套带5芯屏蔽电缆、5芯航空插座，它是机位吊点载荷的直接承受者，通过对载荷的实时测量并产生相应的模拟信号，供分控单片微型计算机采集。控制电缆：采用总线的控制模式，将各分控连接在一起，控制电缆1条。（6）报警方式及原理报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色。当某一机位荷载超过设计值15%时，应采用声光形式自动报警，当超过多少30%时应能使提升设备自动停机。a.失载值报警（SR1）：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（短声），显示重物重量。b.超载值报警(SR2)：当各通道中最大荷载达到额定报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（长声），显示重物重量。c.超载限制值报警(SR3)：当任一通道荷载达到超载限制报警值时，该通道分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切断主控回路，PC机上显示切断时各通道状态。(7)防坠系统组成附着式升降式脚手架(DM300型)的防坠系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器由顶头、螺杆、螺套等组成。顶头的V型叉头支顶在导轨的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓固定于附墙支座上，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。(8)防坠原理附着式升降式脚手架提升阶段，可调式防坠卸荷限位支顶器始终在弹簧力作用下靠向导轨防坠档杆，随导轨的直线运动而打开，不受约束；一旦因异常出现爬架下坠，则支顶器可即时顶住轨道防坠档杆，防坠轮架通过附墙支座、穿墙螺栓与结构连接传力，起到防下坠作用。通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。可调式防坠卸荷支顶器闭合状态可调式防坠卸荷支顶器打开状态（9）提升作业指导书：a.脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。b.脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。c.在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。d.总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。e.脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。f.脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。g.安装附墙件，支顶器必须拧紧顶实。h.将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。i.爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。j.特别注意,架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，如下图所示：。附着式升降脚手架（DM300a型）拆除工艺1、拆除工况说明本项目爬架不下降，当主体结构封顶后，根据总包方指令爬架开始高空拆除。由于塔吊未拆除，爬架拆除可用塔吊将架体按机位号分单元吊运至地面。综合考虑塔吊性能，本项目所有吊次均在塔吊覆盖范围之类，本次拆除爬架架高13.5m，按单元依次拆除爬架。根据每个单元重量不同以及塔吊覆盖幅度范围之类吊重不同，爬架分为整个单元吊运以及单个单元分上下节吊运与单元分三节吊运。本项目单个机位分为上下两个单元拆除后进行吊装。上节包括：第三节外单竖龙骨、第六步和七步走道板及下方刚性支架、第三节内单竖龙骨及第二节导轨。下节包括：第一二节外单竖龙骨、一至五步板及下方刚性支架、第一二节内单竖龙骨及第一节导轨。详细分节吊运示意图如下所示：单元架体分二节吊运（上节）整个架体单元吊运单元架体分二节吊运（下节）2、拆除前的准备工作(1)工具材料安全带、工具袋、专用吊具、安全绳、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。(2)拆除作业条件1)与总包协商确定材料堆放场地。本拆除方案定为材料堆放场地为靠近塔吊近端，即吊拆后架体应该吊运至靠近塔吊基坑位置。2)认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。3)清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。4)拆除爬架上的各类相关管线、电动葫芦、主控箱、分控箱等。5)检查附墙件主要承力螺栓承力状况。6)各楼层临边防护到位。7)整个拆除施工过程中地面必须设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外10~15米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止任何人员进入拆卸区范围，确保安全。3、人员准备（1）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。（2）遵守高空作业安全要求。人员要做到：1)佩戴安全带和安全帽，架子工持证上岗；2)统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；3)分工明确，责任到人。4）作业人员严禁酒后上架作业。（3）拆除前，专业分包单位协同项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行升降架的拆除。（4）拆除作业时，项目部安排专人负责协调，专业分包单位安排专人进行操作指挥，双方安全员到场监督检查。（5）严格按照施工工序作业。4、拆除步骤及顺序拆除时，按照分配好的拆除单元依次拆除爬架，每个单元根据所在塔吊覆盖半径R范围确定吊运方式。当拆除两个机位一起吊运的单元时，根据计算所确定重量选择相应的吊运方式，确保吊运重量不超过塔吊远端吊重。在架体拆除时，在有料台及活动龙骨板处，必须提前拆除。吊点应牢靠，吊点的选择应保证架片整体稳定。拆除吊点设置在每个拆除单元的两侧竖龙骨（导轨）上，每个吊点安装一个专用吊具，用两个8.8级M16螺栓和架体竖龙骨（导轨）连接，共设置四个吊点。示意图如下：图42吊具安装示意图（1）爬架拆除顺序拆除时，考虑到最后一吊必须为两个机位的的吊运单元，单次吊拆为单机位单元，选择从塔吊远端逐渐吊拆至塔吊近端。每栋架体均根据机位分成几片架体，拆除时先拆第一片爬架，拆除完第一片后再拆除第二片爬架，详细见方案附录爬架拆除平面图。（2）拆除具体步骤：按照分配好的拆除单元，断开单元间的连接（包括龙骨板和网片间的连接）。需注意，必须依次断开待拆除的单元，等该单元吊运完毕后，才能断开其下一个拆除单元，不能同时断开多个拆除单元。断开后的安全网，用细铁丝捆绑到竖龙骨或者走道板上，确保牢固可靠。将架体从划分好的节点处断开。4）将附墙支座等附墙件用铁丝或绳索紧捆绑在轨道上。5)安装好吊具，预紧起吊钢丝绳。6)稍微松开穿墙螺栓，塔吊继续预紧，直至穿墙螺栓不再受拉力，可轻松抽出时。解除穿墙螺栓在建筑内侧的螺母。7）预起吊时，在结构内用麻绳拉住导轨，塔吊吊臂水平移动，慢慢松开麻绳，直至穿墙螺栓脱离建筑物。8）将爬架吊至地面，工人迅速拆除，分类码好材料。4.队伍组织和机械配备本工程每栋楼拆除时间预计7-10个工作日，现场设工长一名，劳动力安排8～10人,在高空解体拆除工人预计安排4人，地面架体解体工人预计安排4人，根据实际进度情况，不能满足施工要求的情况下则增加相关操作工人。塔吊、电梯随时配合，及时将材料转运到地面安全场地拆解。图43地面材料分解5、作业人员操作位置及安全措施由于提升架拆除过程中危险性较大，故本工程将施工区域划分为两个部分，建筑底部水平警戒区域和架体内部工作区域：①架体拆除时将主楼首层周边5-10米内区域划分警戒区域，使用警示带标记，防止闲杂人员靠近；同时在架体单元吊拆过程中，塔吊指挥员应在警戒区外作业，防止高空打击；②由于架体按照分组吊装拆除，故作业人员在拆除架体单元时必须站立在未拆除单元走道板上操作并戴好安全带，严禁作业人员直接站立在待拆除单元走道板上作业。6、拆除安全措施及注意事项（1）拆卸的材料应符合以下要求：1）各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。2）运至地面的构配件进行分解后按规格、品种堆放到指定区域，及时整修与保养，并及时装车转运回厂。（2）拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人员不得入内。（3）拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。（4）拆除不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（5）严禁随意拆除脚手架的附着支座。（6）拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。（7）每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。（8）架子拆除必须从一边开始，由上至下、分层分片顺序拆除，严禁上下同时拆除。（9）当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。（10）起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。（11）拆除过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。（12）待架体降至地面时，下方人员用麻绳将架体下端拉到偏离降落点，让架体网片平稳落地。7、塔吊性能复核验算根据本项目塔吊的实际情况，所有吊次均在塔吊幅度覆盖范围之内；根据本项目实际吊次的划分，结合塔吊起重量及幅度要求，把最重或者距离塔吊最远端的吊次做重量统计。塔吊性能表如下：TC6515B/BZ-8R=65m偏安全考虑，计算时，不同的塔吊工作幅度内架体重量应在该工作幅度下最小吊重之内，选取塔吊不同工作幅度最大承载处一吊。根据各栋楼的拆除单元划分，爬架按机位分单元依次拆除，按1个机位为1个拆除单元时计算，计算时取4m为平均拆除单元跨度，分别计算架体重量。取较大的上节架体重量，如下表所示：拆除单元重量表序号名称单重单位数量总重(N)1花纹龙骨板177.6N/m2442623导轨178.4N/m610704防护网55.9N/㎡5430195竖龙骨50.8N/m5425916下提升架330N/个13307上提升架300N/个13008内横杆24.5N/根92219内挑板50N/m1260010翻板15N/m1218011标准件20012合计13802表9拆除单元重量表吊具验算：每一吊由4个吊具承载，每个吊具通过2个M16螺栓与竖龙骨（导轨）连接，螺栓抗剪截面积为201mm2，P=[τ]S=140N/mm2×（201mm2×2）×4=225120N>25576N每个吊具与钢丝绳连接是由1个M24螺栓连接，螺栓抗剪截面积为452mm2，P=[τ]S=140N/mm2×452mm2×4=253120N>25576N满足使用要求！钢丝绳验算：钢丝绳采用Φ24的6×37规格，其破断拉力为P破=246000N；计算时，只考虑单根钢丝绳受力，钢丝绳受力角度按45度计算，拉力F=T/cos450=27777N安全系数：P破/P=246000N/27777N=8.85>6满足安全要求！各项管理及保证措施施工组织保证措施组织保障（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。（3）升降操作安全注意事项：1)要作到四不升降：下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。2)升降作业作好周密劳动组织。3)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。5)升降作业时，除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点升降操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固。（4）遵守爬架平台的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。（5）提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。（6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经爬架平台安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。（7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。（8）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。专业分包单位组织管理体系图44附着式升降脚手架专业分包单位施工管理组织机构图专业队伍主要人员安排及安全管理职责：职务职称职责范围项目负责人殷军/分包项目总负责总工程师刘先满高级工程师负责审批施工方案、安全操作方案。技术员袁用纪/负责编制施工方案并组织落实；负责技术交底；参加工程验收，处理质量事故。现场管理陈旭安全员组织、调配作业班组；检查发现并负责整改施工过程中出现的各种安全隐患；负责协调与现场项目部的各种关系；组织爬架的验收安全专员李坤安全员负责同工地其它部门的总协调，指挥脚手架的安装、运行操作。解决现场的安全技术问题。安装组长架子班长负责脚手架操作人员的工作安排，钢结构件、提升设备、安全防坠装置的一般维修和保养；指挥脚手架的搭设及升降、固定；协助电工安装电控柜、布线及保养双动葫芦。对脚手架安装质量、升降过程和固定状态的安全负责。安装工人持证听从工人领班的指挥，具体负责电控柜的安装、操作，电缆的布置、保养，双动葫芦的保养。负责维护同步控制系统。安装工人持证负责脚手架的搭设及升降，安全防坠装置的安装、维修、保养以及升降到位后的封蔽工作。协助电工安装电控柜，布线及保养双动葫芦，脚手架升降过程中，负责监视脚手架各部件的工作情况，排除影响脚手架升降的障碍。主要人员安排及安全管理职责表。参建各单位应履行的安全管理职责10.1.3.1建设单位安全管理职责（1）按工程合同及相关法律法规要求确定建筑工程安全措施、施工现场临时设施和文明施工的费用，为分包工程项目的安全生产提供作业环境。（2）建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的机械设备和要求降低安装单位资质等级；（3）安装单位、使用单位拒不整改生产安全事故隐患的，建设单位接到监理单位报告后，应当责令安装单位、使用单位立即停工整改。10.1.3.2监理单位安全管理职责（1）审核专项施工方案；审查专业承包单位的资质及有关人员的资格。（2）参加检查验收并定期对使用情况进行安全巡检。（3）施工过程中采取旁站、巡视和平行检验等形式，对质量和施工作业安全实施全方位的监理，重点检查分包方安全管理人员是否在岗、作业人员是否遵守操作规程、是否按经审批的施工方案施工、现场重大危险源的监控防护情况等。（4）发现存在隐患时，应要求限期整改，对拒不整改的，应及时向建设单位和建设行政主管部门报告。10.1.3.3总包单位安全管理职责（1）负全面安全管理责任，负责各分包单位、劳务公司的协调配合工作。（2）审核专项施工方案；审查专业承包单位的资质及有关人员的资格。（3）作业前应对作业人员进行安全教育并监督对作业人员的安全技术交底；作业时应指派专人监督。（4）组织检查验收并定期对使用情况进行巡检。（5）纠正违章指挥和违章作业，发现严重违章违纪和事故隐患，应立即责令其停工并监督整改，拒不整改的，应上报建设单位和建设行政主管部门。（6）施工单位应当按照规定在建设工程周边危险区域及施工现场的危险部位设置明显的警示标志，禁止非施工作业人员擅自进入施工现场。遇大风、暴雨、冰雪等恶劣天气时，应当加强对危险部位的巡查、检查，并采取安全措施。高温酷热及冰冻严寒天气时，施工单位应当对作业人员采取必要的安全保障措施。（7）建设工程施工现场暂时停止施工的，以及工程作业基本完工尚未竣工验收的，施工单位应当安排专人做好现场保护，加强巡查，及时处置安全隐患。（8）施工单位应当对所承建的建设工程制订施工现场生产安全事故应急救援预案。实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制。工程总、分包单位应当按照应急救援预案，分别建立应急救援组织，配备应急救援人员和器材设备，并定期组织演练。10.1.3.4专业分包单位安全职责（1）在总包方监督下对附着升降脚手架施工中安全工作负直接的组织和领导责任。制定施工现场安全保障体系、安全管理制度和安全专项方案并负责组织实施。对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和架体安装、提升、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。（2）必须为现场作业人员提供一个安全的作业环境，施工中要严格按照“先安全，后生产”的原则组织施工，坚决杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的行为。施工中接受发包方、总包方和监理单位的指挥、监督和检查，对其提出的安全隐患要立即落实整改。（3）组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。施工现场要按规定配备安全管理人员，负责施工中的安全管理工作。（4）组织指挥架体的安全运行，主要内容包括预埋、组装、搭设、升降、日常维护及拆除作业。（5）建立行之有效的爬架施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的安全；主动协调总包方和监理方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。要定期对现场进行安全检查（要留有检查记录），发现隐患要按照“定点、定量、定人，完成后验收”的原则及时落实整改。（6）施工现场所采用的施工机具及设备等必须满足安全要求，配电系统要符合施工现场临时用电要求。（7）对施工现场存在的重大危险源要重点监控，制定切实可行的安全防护方案和保证措施并落实到位。安全保证措施防雷雨、防大风措施爬架架体必须用一根扁钢或铜线与结构物中的避雷钢筋用螺栓可靠连接，以便于架体避雷。在架体提升和下降作业时临时卸开连接螺栓，架体停止运行后，要及时恢复。施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。及时掌握雷电天气，实施雷电预警。对施工人员进行防雷安全知识教育与安全培训。（1）雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。（2）本地区雨季、大风施工期间，总包委派专人负责天气预报，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施；大风过后对爬架垂直度、主要承力件、螺栓螺母进行逐件检查；及时恢复风前拆除防护设施，并由总包、监理、分包共同验收合格后方可投入使用。（3）爬架侧边四个角安装避雷针（避雷针规格长度2米，φ16的）；或者分片安装，提升时连成一片。也能很好的起到防雷的作用。（4）雷雨天应在户内躲避，远离脚手架。脚手架应接地良好。（5）钢爬架随建筑物的升高而不断增高，当爬架不在相邻避雷装置的保护范围之内时，则必须对爬架架采取以下防雷保护措施：

1)爬架架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×4mm2的镀锌扁钢。

2)当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。（6）对电线和钢脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的钢脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。(7)爬架以处于塔吊下侧，能很好的起到防雷措施。防火消防措施本爬架采用全钢材料搭设，防火性能良好不需要特殊说明，并且爬架多处设置灭火器。但是为了避免不必要的事故，禁止在爬架上堆放油漆等易燃物品。任何员工一旦发现施工楼层或外脚手架局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的火情，应立即进行扑灭。初起火灾往往面积小，燃烧范围不大，火势蔓延慢，烟雾小，火场温度低，扑救难度小。因此，迅速扑救初起火灾是防止火势蔓延、扩大的关键。最先发现火灾发生地点员工应及时扑救。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，任何员工一旦发现后一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向作业现场值班工长或安全值班负责人汇报。当建筑物一端起火向另一端蔓延时，可以从中间适当部位控制；中间起火时，应从两侧控制，以下风方向为主；楼层火灾时，应从上下控制，以上层为主。将易燃物品尽快拆除搬离火场，隔断火势的蔓延．从而达到扑救的目的．易燃易爆物仓库或堆放处起火时，若不能迅速扑灭，应疏散和保护好有爆炸危险的物品。不易疏散和保护时，要采取冷却措施，防止受热膨胀爆裂或起火爆炸。材料堆垛起火时，应防止向邻垛蔓延。火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：现场施工员立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由应急救援小组负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知指挥员或消防队员。现场应急副总指挥立即拨打消防报警电话"119"，通报以下信息:起火地点的详细地址，着火的物资，火势的大小，是否有人员被困等情况。报警人员姓名及电话号码，以便联系。要注意听清消防队员值班人员的询问，要正确、简洁的予以回答，待值班人员说明消防队车已去火场时，才能挂断电话。报警后，派人到医院大门口或路口迎接消防车，并带领消防车赶赴火场。（3）消防队到达火场后，由消防指挥员组织指挥。现场管理人员该主动向消防队汇报火场情况，积极协助公安消防队，做好疏散抢救工作。公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构指挥员员统一调动，执行火场指挥员的灭火命令。当灭火力量较强时，灭火和救人可以同时进行，但决不能因灭火而贻误救人时机。若有人员受伤，立即送往邻近医院或与医院联系派出医生现场指导救护。施工现场爬架临时用电措施1、施工现场临时用电的管理原则为确保施工现场用电安全，必须加强临时用电的技术管理工作，严格按照GB50194-2014《建设工程施工现场供电用电安全规范》及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。施工现场临时用电的技术管理工作的主要内容是建立临时用电施工组织设计制度、建立临时用电安全技术档案，对施工现场的供电、用电人员应提出明确要求。2、施工现场临时供电设计方案根据建设部GB50194－2014《建设工程施工现场供电用电安全规范》及JGJ59－2011《建筑施工安全检查标准》临电部分有关要求，特编附着式升降脚手架工程临时用电施工组织设计。（1）施工电源本工程施工电源接驳点由总承包商提供的楼层二级配电箱，升降平台用电从二级配电箱接出，考虑到总承包商动力电源提供的稳定性，总承包临电方案中已考虑该部分用电负荷，其二级配电箱满足该部分临电设施。（2）爬架总用电量按允许电流计算和查表法进行线路的选配，允许电流计算公式如下：（电动设备：需用系数占载率K取0.5，取0.75）本工程爬架最大分片布置了23个机位，每个电动机额定功率0.5KW。提升架体的最大用电量：P总=0.5KW*23=11.5KW电压U=380V单线电流Ix=0.5*11.5*1000/（1.732*380V*0.75）=11.65A（3）预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，本方案中制定以下措施：1)根据临时用电组织设计正确选择导线截面，杜绝线路过载使用，保护装置要认真选择，线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2)提升架上用电导线穿管敷设，每天巡查电缆是否被损坏，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3)电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引