(完整版)污水处理厂提标改造工程施工组织组织设计

第八章主要施工管理计划1进度管理计划影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他施工单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图，确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。了解其他有关施工单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时向总承包单位和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。主动与其他施工单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足对施工进度的要求，同时在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜问施工有关技术安全措施。对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。质量、职业健康安全及环境管理保证措施计划质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。质量管理体系根据政府相关部门的政策法规，进行全面质量管理（TQC,以GB/T19000《质量管理和质量保证》为标准，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量

管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。2.2质量管理职责序号部门职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4技术员对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。5材料员严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。2.3质量控制成立专门的质量小组负责关键部位施工的监管。加强操作人员技能培训及岗前考核。严格控制横向缩缝的开缝时间。对每一项分项工程进行跟踪效果检查。各阶段质量控制程序从分项工程到整体项目严格按照规范要求施工，认真审核施工方案和施工组织设计，做到精细化管理。外购原材料及构配件质量必须合格，严格遵守建设、验收程序。重点掌控隐蔽工程、钢筋制安、钢结构制安、大体积砼浇筑和养护，模板施工等关键工序和关键部位的施工，杜绝野蛮施工。自觉接受质量监督机构的监督和管理，各种质量管理资料必须保证其原始性且清晰、准确、完整、规范建立健全质量管理处罚制度。2.4质量通病的预防与控制241焊接质量通病纠正纠偏措施a） 焊缝余高不合格，焊缝宽窄差不合格现象：管道对接焊口和板对接焊缝余高大于3mm局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。原因分析：焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。防治措施：根据不同的焊接位置、焊接方法、选择合理的焊接电流参数；增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢，焊条（枪）摆幅度一致，摆动速度合理、均匀，注意保持正确的焊条（枪）角度。治理措施：加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；对焊缝进行必要的打磨和补焊；加强焊后检查，发现问题及时处理；技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。b） 焊接表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件。现象：焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮，飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物，焊接过程中不注意电弧擦伤管壁，焊件造成弧疤。原因分析：焊工责任心不强，质量意识差。焊接工器具准备不全或有缺陷。防治措施：焊接前检查工器具，准备齐全并正常。加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。治理措施：制订防范措施并严格执行。加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。c）支吊架等T型焊接接头焊缝不包角现象：T型焊接接头焊缝不包角原因分析：技术人员交底不清或未交底。施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害性认识不够。防治措施：焊接施工前进行施工交底，明确焊接质量。焊工应严格按照质量标准施焊。治理措施：加强技术交底，提高焊工质量意识，并认识其危害性。加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。d)气孔现象：在焊缝中出现的单个条状或群体气孔，是焊接内部最常见的缺陷。原因分析：根本原因是在焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。防治措施：焊条接口要求进行烘焙，装在保温筒内，随用随取。焊丝清理干净，无油污等杂质。焊件周围10-15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽(除锈工作)注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接应无穿堂风。氩气的纯度不得低于99.95%，氩气流量合适。尽量采取短弧焊接，减少气体进入熔池的机会。焊工操作手册合理，焊条、焊枪角度合适。焊接线能量合适，焊接速度不能过快。按照工艺要求进行焊件预热。治理措施：严格按照预防措施执行。加强焊工练习，提高操作水平和责任心。对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。设备安装质量通病项目与控制措施a)垫铁安放位置不当，安放高度不当现象：设备垫铁位置不正确，不按常规进行放置。垫铁组数过多或高度过高，过低，垫铁之间不点焊。垫铁露出设备机框长短不一。垫铁歪斜、距离螺栓过远，未在受力处。原因分析：对设备垫铁重要性认识不够，不能正确理解、不按规定进行垫铁摆放，施工作业马虎。由于设备基础标高过高，为调整设备标高，使用薄垫铁过多，垫铁不点焊是不严格按照规定执行，施工人员操作不认真所致。垫铁的高度是基础面与设备设计标高有关，一般设备底板和基础之间的间隙要大于25mm较大型设备和具有冲击交变荷载设备应》50mm防治措施：安装前应对垫铁面积、数量及分布进行计算，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，重型设备应两边各放一组，在放稳和不影响2次灌浆的前题下，尽量靠近在地脚螺栓，垫铁布置和面积应按照规范标准要求确定，不能靠经验随意确定。垫铁的组数应按规范标准的要求进行放置，垫铁组一般用一至两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放置在下层，并均匀伸出设备底座边沿两端放置整齐。治理措施：垫铁位置不正确的要按规定重新进行布置，垫铁面积达不到要求应补足所需面积。垫铁块数超过规范规定的应及时更换较厚的垫铁，达到规范要求，伸出机框部分不整齐，长短不一应调整，平垫铁伸出设备底座边沿10—30mm斜垫铁伸出10—50mmb)泵体安装后受外力附加力影响现象：管道和阀门的重量施加在泵体上，并产生连接外附加力。原因分析：不严格按照规定，未架设管道支架或设计不合理。管道及附件进出口连接处未设支架，管道连接及法兰连接未对正，设备间距不合理。防治措施：支吊架的安装应严格按照图纸进行施工，对设计不合理的要给予提出并更改。设备与管道的连接要严格按照规范要求执行。治理措施：在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加在泵体上的载荷。管道及附件与设备连接时要对中贴平，需要焊接管口时，应先拆开与设备的连接，待焊后冷却后再与设备正式连接。管道安装工程质量通病项目与控制措施碳钢管道安装的缺陷：现象：管道敷设坡度不够或倒坡。管道立管垂直度超差。法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定，螺栓规格不统一，螺栓松紧度不一致，外露扣数不等。管道对口、坡口形式及焊缝位置不符合规范要求。用于安装的管材、管件无合格证件。管道安装施工工艺差，管道安装前内部不清理、未做好防腐处理。架空管道安装后多根管线不平行，影响美观和使用，管道支座不符合使用要求。原因分析：对管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不足影响管道验收施工中，对管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求；认为对管道影响不大，操作人员责任心不强，应付了事。不按施工程序施工，对焊接工艺选择和控制不严，操作人员水平不高。防治与治理措施：施工前应做好技术交底，技术交底要有针对性，焊接工作应编制作业指导书，使每个施工人员都清楚掌握施工内容，施工方法及施工中的质量要求。加强操作人员责任心教育。对管道的管材、管件、阀门和紧固件均按照规范进行检验，并具有合格证的文件才能安装。成品保护措施土方开挖成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。管道及管口安装成品保护安装好的管道不得用作支撑或脚手板，不得踏压，不得做其他用途的受力点。管道试压，冲洗必须与设备和仪表口断开，以防止异物进入设备和仪表内。每天施工完毕以后必须将关口封堵，并不得随时打开，以防止异物进入管道内。在回填砂时，对已铺设好的管道先用细沙进行覆盖，并逐层夯实，严禁用蛙式打夯机在管道上部进行机械夯实。进行焊口编号完毕的管道，在施工的过程中严禁将焊口编号抹掉。管道管口在除锈以后应该进行覆盖，防止管道的再次生锈。管口在保温以后严禁人在上面走动。土方回填成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，以防止碰撞位移。夜间施工时应合理安排施工顺序，保证足够的照明，防止铺设过厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或各种阀门井达到一定的强度以后方可进行回填，防止因回填土造成破坏。夯实后的土方三天内不得受水侵泡。危险源的识别项目部依据公司程序文件《评价与风险管理程序》，在项目施工前，组织有关人员对工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环保护方面进行危害识别参加识别的人员为：项目部施工经理、专职HSE监督员、项目总工及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的有员参加。危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：砂轮机、动力机具、脚手架、吊车、叉车载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业、尘土等。项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险消减和控制措施。针对施工风险，编制风险消减措施，消减措施全部完成后才可施工。起吊重物的风险控制与消减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m/s时，不得起吊作业。必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏有缺陷的起重设备。所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后，方可使用。吊车站位及行走路线地面需压实，必要时敷设路基。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。高处坠落风险控制与消减措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场塔设的脚手架，防护围栏符合要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。坠物伤害的风险控制与消减措施作业区下方设围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑措施。采取正确的方式方法，作业人员不存在侥幸心理。火灾风险的控制与消减措施严格遵守业主有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。施工现场四周设防火墙，同生产区域（包括道路）及其它施工区域离，防止火种窜动及无关人员进入施工现场。防火墙用脚手架及压型钢板制成。根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔的安全距离不得小于5m氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m氧气瓶不能爆晒。不了解动火周围的安全状况时不得动火。电器开关导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。经常进行消防检查，发现火灾隐患，有检查者填写隐患整改通知书，并下发给火灾隐患单位，责任单位应及时整改。机械伤害的风险控制与消减措施施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操施工机械。操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部件进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。施工机械在运行中如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外转动部位应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或底座固定牢靠。新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具放置在机器或设备上。电动工具的转动部位应保持清洁，润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。触电风险控制与消减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电票。非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，用电线路采用绝缘良好的橡胶皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定，实行一机一闸一保制，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一台开关）。在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。季节性施工措施5.1设备管道工程冬季进行水压试验，环境温度必须在0C以上，试压时间宜选择气温稍高的中午进行。试压或试车完毕后，应及时将水排净，并用压缩空气将水吹干，不得有存水。对于死角部位，应用空压泵或用外来气源将存水吹除干净，对于吹除不干净的部位，经业主同意采取加导淋或其它的办法（具体情况具体商定）将其排净。管网施工，必须有切实可行的防塌方措施。管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态，未施工完的管路，无论管径大小，都要进行临时封堵，还有风管道口、阀门口、管件口等凡管口朝上均应进行临时封堵。在试运行过程中，如因故停车，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。设备的二次灌浆时，当温度低于5C时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。管道焊接工程冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。当环境温度低于5C时，焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。当环境温度低于0C时，在始焊处100mn范围内，预热到15C以上。焊接应连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区