公司钳工题库

维修钳工试题库基础题：★一级难度：★★二级难度：★★★三级难度★★★★机械维修钳工试题一、判断题HYPERLINK\s"1,58,59,0,,∧"∧在平面接触和尖端接触的凸轮中理论曲线不等于工作曲线。（√）★标准群钻磨有月牙槽，形成凹圆弧刃，能分销。（√）★★把黄铜钻钻头外缘处的前角减小，是为了避免产生扎刀现象。（√）★★由于铸铁强度较低切削力较小，故铸铁群钻后角可以减小。（×）★孔的中心曲线于孔的端面部垂直的孔，必须采用钻斜孔的办法进行钻孔。（√）★★★★离心泵，回转泵及喷射泵都是依靠工作容积的间歇变化来输送液体和气体的。（×）★★离心泵在启动前，必须先灌满液体，然后就可以启动了。（×）★离心式压缩机与离心泵相似，是利用叶轮旋转运动而获得一定的出口压力。（√）★★★离心式压缩机压缩后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。（×）★冷凝器的作用使高压蒸汽放热而冷凝为低压液体。（×）★★转动件式转动产生的不平衡的惯性力只会影响轴承的寿命。（×）★★★★旋转件因不平衡而产生的离心力，其方向随物体的旋转而改变，而旋转件的旋转中心却不发生变化。（×）★★★对于长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。（×）★严格按照图样和工艺要求加工出来的磨床主轴再装入电动机转子和风扇后，就不必进行动平衡试验。（×）★★两个旋转件的剩余不平衡力矩相等，他们的重量不同，对于重量大的旋转件引起的振动小，重量小的旋转件引起的振动大。（√）★用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，决不需用锤子直接猛敲狠打。（√）★★★拉卸是拆卸工作中常用的方法，是用于精度较高，不许敲击和无法敲击的零件。（√）★拆卸尺寸较大的轴承或其他静止联接零件时，为了使轴和轴承免遭破坏，要利用加热来拆卸。（√）★★★★主轴出现裂纹或扭曲塑性变形时应更换。（√）★★★★零件修复后的寿命能维持一个修理间隔期的可以进行修复。（√）★零件修复技术是指恢复磨损零件的外形尺寸。（×）★★★零件采用镀铬的方法修复后，镀铬层与基本金属的结合强度较差，且摩擦因数较大。（×）★★按同时测量被测量数的数目分，可分为组合测量和单项测量。（×）★测量不可避免的会后误差，因此任何测量的结果不可能绝对正确。（√）★★偶然误差的分布是没有规律性的。（×）★★★刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。（√）★★★★工件的尺寸公差较大，但分组精度又要求过高时，则应选择一个精度较高，示值范围又大的测微仪。（√）★★★在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间或偏向一边，这种读数法师绝对读数法。（×）★★温度的变化不会影响水平仪的使用。(×)★使用合像水平仪测量前必须检查其零件是否正确，既水准器的两半气泡应重合。（√）★★★★光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。(×)★滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受载荷并保持轴的正常工作位置，他是一种滑动摩擦性质的轴承。（×）★★尽管滑动轴承与被支撑轴径之间的滑转速度很高，但由于有良好的润滑，因而滑动轴承不易发生磨损和擦伤。（×）★★★刮瓦修复轴瓦，必须与轴径配研修刮，并且要保证修刮后的轴瓦接触面积要大于总面积80%,接触点要分布均匀。（√）★★★★轴承接触角的极限是120，当轴承磨损到这一接触角时，液体润滑就要破坏，因此为了保证油膜油良好状态，接触角越小越好。（×）★液体动压轴承与液体静压轴承运转时都是纯液体摩擦润滑。润滑油把轴和轴承的两个摩擦表面完全隔离开，而不是直接接触。（×）★★动压轴承的压力油膜都是依靠轴心偏移来形成的。（×）★★★静压滑动轴承的承载能力取决与轴承的结构尺寸及供油系统供给的能量，而与轴的转速、油液的粘度关系不大。（√）★★★★静压轴承具有很多优点，例如耗功小，轴心稳定，抗振性能良好，旋转精度高，可以长期保持精度。但他的缺点是适用速度范围窄，在极低的速度下无法工作。（×）★★★滚动轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不当所至。（√）★★传动精度越高，滚动轴承内孔与轴外径配合过盈量就越大。（×）★滚动轴承的径向游隙是指轴承的一个圈套不动，另一个套圈在轴线方向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。（×）★★★★滚动轴承的轴向游隙越大，其径向游隙则越小。（×）★★角接触球轴承的游隙在制造时，已按标准规定调好，无需重调。（×）★★★在一般情况下，滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。（×）★滚动轴承径向预加负荷通常是使轴承内圈胀大来实现的。（√）★旋转精度要求较低的主轴，不必采用滚动轴承的定向装配。（√）★★为减少主轴径向圆跳动误差，主轴后轴承的精度一般保持与前轴承精度相同。（×）★★★★影响主轴机构端面圆跳动误差的因素包括主轴轴径的圆柱度误差。（×）★★★调心滚子轴承的内、外滚道之间具有原始的径向间隙，可供使用时调整。（√）★★★★高速旋转的滑动轴承比滚动轴承时用寿命长，旋转精度高。（√）★★角接触球轴承进行预紧后，可以提高主轴机构的旋转精度。（√）★★★在尺寸链中，引起封闭环反向变动的组成环，可称为增环。（×）★尺寸链必须是一个封闭的相互关联的尺寸组。（√）★★★尺寸链的一个重要特性是：封闭环的精度比其他组成环的精度低。（√）★★★★根据装配精度（即封闭环公差）合理分配各族程环公差的过程，叫解尺寸链。（√）★★★将零件联接成为组件的操作过程，叫做部件装配。（×）★★部件拼装相互间的位置精度调好后，其定位必须稳定可靠。（√）★当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。（×）★★★★升降台铣床主轴上安装的飞轮是为了保持住轴的平衡。（×）★★★当铣床切削力超载时，进给运动可以中断。（√）★★Ｂ６６５星牛头刨床的主运动是滑枕带着刨刀进行的匀速直线运动。（×）★为了使磨床砂轮主轴旋转平稳，固砂轮主轴常采用滑动轴承结构。（√）★★为了保证磨头进给的准确性，磨头底面上半螺母与丝杠的配合设有液压力消除间隙机构。（√）★★摇臂钻床主轴部件在加工过程中承受有进给力，转矩和背向力。（√）★★★对设备进行精度检查，目的是及时发现不正常现象，并加以排除。（√）★★★对设备进行性能检查，就是对设备的加工精度检查和测定。（×）★★★★当主轴转数较低时，宜选用低粘度主轴油，转数高时，选用高粘度主轴油。（×）★★★★设备产生异常声音的根源是振动。（√）★★★★修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪音。（√）★★★读装配图首先看机器或部件的用途、工作原理、传动路线以及使用上的特点。（√）★★形状公差符号“O”表示圆柱度。（×）★球面是可展开曲面，能准确的画出展开图。（×）★主要定位基准的3个支承点，一定要放在同一直线上。（×）★零件表面粗躁度值越小，零件的工作性能就越差，寿命也越短。（×）★★电器控制系统在运行中，操作人员可通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视。（√）★★40Cr表示含碳量0.40℅的优质碳素工具钢。（×）★★★外啮合齿轮泵的特点有：结构紧凑，流量调节方便。（×）★★★安装高压泵时，高压泵与原动机之间应具有较高的同轴度要求。（√）★★★★销在机械中除起到连接作用外，还可起定位作用和保险作用。（√）★★★★划线时一般要选择设计基准为划线基准。（×）★★★箱体画线时应在6个面上都划出十字校正线。（×）★刮花的目的是使刮研面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。（√）★★研具材料比被研磨工件要硬。（×）★高速旋转机械的联轴器内、外圈的同轴度，端面与轴心线的垂直度，要求十分精确，误差必须在0.02毫米以内。（√）★★★两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（×）★★★圆柱齿轮的装配，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮部件装入箱体。（√）★涡杆涡轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。（√）★★★★润滑值主要用于加油或换油方便的场合。（×）★★★钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。（×）★★★★锥形表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动，可调整轴承的径向间隙。（√）★滚动轴承的代号，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。（×）★★定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而使主轴的旋转精度得到提高。（√）★★拧紧长方形布置得成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称进行。（√）★★松键装配，锉配键长度时，键头与键槽间不应有间隙。（×）★★★用动联接花键装配，套键在花键上固定不动。（×）★★★用过盈配合做轴向固定时，压入法装配比温度差法装配的连接强度高。（×）★★★测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。（√）★★旋转机械振动的故障，都是在机械运行时才产生的，因此诊断应在机械运行中进行。（√）★★100、旋转件因不平衡而产生离心力，其大小与不平衡量大小、偏心距离及转速平方成反比。（×）★★★★101、装配时根据情况不必制定装配工艺。（×）★★★★102、两齿轮啮合时的侧隙与中心距偏差无关。（×）★103、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。（×）★★104、对于长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。（×）★105、拉卸是拆卸工作中常用的方法，适用于精度较高，不许敲击和无法敲击的零件。（√）★★106、测量不可避免地会有误差，因此任何测量的结果不可能绝对正确。（√）★★107、形状公差符号“O”表示圆柱度。（×）★108、装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零、部件之间的相互关系，以保证装配要求。（√）★★109、温度的变化不会影响水平仪的使用。（×）★★★110、液压油管在可能的条件下，应尽可能“短”而“直”，避免不必要的弯头。（√）★★★★111、在孔快要钻穿时，必须减少吃刀深度，钻头才不易损坏。（×）★★★★112、圆锥面过盈连接是依靠孔、轴相对轴向位移而实现相互压紧的。（√）★★113、润滑油选用的一般原则是温度高负荷大时要选用粘度低。（×）★★114、根据三视图的投影规律，高平齐的是主、左两个视图。（√）★115、碳素工具钢的牌号T12A的含碳量0.12%。（×）★★116、标准麻花钻修磨分屑槽时，是在前刀面上磨出分屑槽。（×）★117、金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫塑性。（√）★118、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的是叶片泵。（×）★119、研具材料工作面的硬度应比被研磨的工件表面硬度稍硬。（×）★120、高速机械的转子是可能引起振动的主要元件。（√）★★121、静环装于密封压盖（或相当于密封压盖的零件）内侧（即面向主机工作腔侧）的机械密封称为内装式机械密封。（√）★★122、旋涡泵的特点是扬程低，但流量大，适宜输送粘度比较低的液体和易挥发的液体。（×）★★★123、滑动轴承的特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力，能承受较大冲击载荷。（√）★★★124、在安装气阀时，首先要确定排气阀的位置和吸气阀的位置。（√）★★★125、进设备作业的安全电压是48伏。（×）★126、硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用，可制人死命。（√）★127、把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，称为尺寸链。（√）★★128、大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。（×）★★129、使用电钻钻孔时，操作人员必须带橡胶手套。（×）★130、手持照明灯的电压不能超过34V。（×）★131、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为定位基准。（√）★132、经过划线确定的加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过测量来保证尺寸准确。（√）★★设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。（×）★★和投影面平行的线段，它的投影表达线段的实长。（√）★投影线垂直于投影面时得到的投影叫正投影。（√）★画剖面图时，国家标准规定，被剖切到的部分画上与水平线成45度的虚线。（×）★★零件图要标注基本形体尺寸大小和加工尺寸，不必注出生产过程和技术要求。（×）★★任何材料在图纸上标出的剖面线均为45度剖面线。(×)★★M24-2表示大径为24的双头螺栓。（×）★读装配图首先了解工作原理及装配关系，再看每一个零件的作用及形状。（√）★★点在投影面上的特征是：点的投影永远是点。（√）★识读零件图时首先分析尺寸。（×）★游标卡尺主尺一格与副尺一格的差数既该尺的最小读书值。（√）★★游标卡尺使用前要进行检查尺子本身的准确度。（√）★★千分尺测杆的上下移动采用了螺纹传动原理。（√）★★千分尺采用了螺纹传动原理，其丝杠螺距为1毫米。（×）★★千分尺是利用螺纹原理制成的量具。（√）★★千分尺属于精度量具，使用前无需校对检查。（×）★★万能角度尺可以测量0—360度的任何角度。（×）★★百分表是由测量轴齿条与内部齿轮传动达到测量目的。（√）★★★用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸。（×）★常用量具放在磁场附近可使量具磁化。（√）★★高度游标卡尺的刻线原理与普通游标卡尺不同。（×）★★允许的尺寸变动量叫尺寸公差。（√）★零件的表面粗糙度与加工方法有关。（√）★★零件的表面粗糙度值越小，零件的工作性能就越差。（×）★★最小极限尺寸与基本尺寸的代数差叫上偏差。（×）★电动机是将电能转换成机械能的原动机。（√）★带传动是利用传动带与带轮之间的张紧力来传递运动和动力。（×）★★160、样冲的用途是用来冲中心点，以供划圆和圆弧线。（×）★★161、錾子的楔角越大，切削部分越锋利。（×）★★162、錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角一般取30°～50°。（×）★★★163、机修钳工使用锉刀大多用于对某些零件进行修整。（√）★★164、安装锯条时锯齿应朝向前进的方向。（√）★★165、锯削较软的材料或较大的工件切面时，宜用细齿的锯条。（×）★★166、麻花钻头的横刃经修磨后，可提高钻头的定心效果。（√）★★167、攻钢件的螺纹，宜用煤油润滑，以减少切削阻力及提高螺孔表面质量。（×）★★168、用研磨工具和研磨剂，从工件上研掉一层极薄表面层的超精加工方法叫研磨。（×）★★★169、在研磨中起调和磨料，冷却和润滑作用的是研磨剂。（×）★★170、矫正轴类零件的弯曲变形时，锤击方法是使上层凸处部位受压力缩短。（√）★171、螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹精度等级所组成。（×）★★★172、Z5125立钻的主参数以最大钻孔直径表示，其直径为Φ25mm。（√）★★173、电动砂轮机是以电能为动力源直接驱动砂轮的一种电动工具或设备。（√）★174、千斤顶在工作时，活塞心杆中心必须作用于起重物的中心。（√）★★175、葫芦是机修钳工在工作中使用的一种轻小型的起重设备。（√）★176、单粱起重机是由葫芦和单粱吊架配套组合的一种简易起重设备。（√）★177、轴承体表面所涂的防锈油可做润滑油使用。（×）★★178、轴承加热器中介质油的油面需超过油盘一定的高度。(√)★★179、轴承加热器加热轴承的温度应比轴承膨胀理论计算的温度值高些。（√）★★180、用百分表测量工件时，长指针转1格，齿杆移动0.1毫米。（×）★★181、使用0——25毫米的千分尺，测量前应将两侧量面接触，检查活动套筒上的基准线是否于固定套筒上的基准线对齐。（√）★★182、设备修理工作中，修复零件必须达到原设计的尺寸精度、几何精度后，设备才能恢复原有工作精度。（×）★★183、对于设备运转中的不平衡转动件，必须进行动、静平衡。（×）★★184、试机是为了试验设备运转的灵活性，振动工作温升，噪声，转速，功率等性能是否符合要求。（√）★185、机器设备中的调整基准面就是零部件的装配基准面。（×）★★186、用双头螺栓和螺母联接零件时，要求双头螺栓拧入零件后，应具有一定的紧固性。（√）★187、松键联结中，所获得的各种不同性质的配合，是通过改变键宽的极限尺寸获得的。（√）★★188、平键联结中，键的底面要与漕的底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。（×）★★★189、机械中销联结的主要作用是对联接件的定位作用，和保险作用。（×）★★190、装配不通孔销钉时，应加工出排气孔。（√）★191、利用液压装拆过盈联接件时，轴向力小，配合面也不易擦伤。（√）★192、热膨胀法装配的过盈量可以达到压合法装配过盈量的1.5倍。（×）★★★193、球型管接头联接装配时，密封球面的接触宽度必须大于2mm。（×）★194、两啮合锥齿轮的齿两侧，同在小端接触，说明轴线交角太小，反之轴线交角太大。（×）★★195、蜗杆传动机构用于90度的交叉轴回转运动的传递。（√）★★196、刚性联轴器，两联轴器同轴度的允差应控制在0.12—0.16范围内。（×）★★★197、轴颈的圆周速度较高时，应用润滑脂润滑。（×）★★★198、滚动轴承的游隙在轴承工作时，会因内外圈的温升而增大。（×）★★199、滚动轴承的游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。（×）★★200、滑动轴承内，油膜厚度的不均是由轴颈的圆度误差过大引起的。（×）★★★判断题答案：1、√2、√3、√4、×5、√6、×7、×8、√9、×10、×11、×12、×13、×14、×15、√16、√17、√18、√19、√20、√21、×22、×23、×24、√25、×26、√27、√28、×29、×30、√31、×32、×33、×34、√35、×36、×37、×38、√39、×40、√41、×42、×43、×44、×45、×46、√47、√48、×49、×50、√51、√52、√53、×54、√55、√56、√57、×58、√59、×60、×61、√62、×63、√64、√65、√66、√67、×68、×69、√70、√71、√72、×73、×74、×75、×76、√77、×78、×79、√80、√81、×82、×83、√84、×85、√86、×87、√88、√89、×90、×91、√92、×93、√94、√95、×96、×97、×98、√99、√100、×101、×102、×103、×104、×105、√106、√107、× 108、√109、×110、√111、×112、√113、×114、√115、×116、× 117、√118、×119、×120、√121、√122、×123、√ 124、√125、×126、√127、√128、×129、×130、×131、√ 132、√133、×134、√135、√136、×137、×138、×139、× 140、√141、√142、×143、√144、√145、√146、×147、√ 148、×149、×150、√151、×152、√153、×154、√155、√ 156、×157、×158、√159、×160、×161、×162、×163、√ 164、√165、×166、√167、×168、×169、×170、√171、× 172、√173、√174、√175、√176、√177、×178、√179、√ 180、×181、√182、×183、×184、√185、×186、√187、√ 188、×189、×190、√191、√192、×193、×194、×195、√ 196、×197、×198、×199、×200、×二、选择题HYPERLINK\s"1,58,59,0,,∧"∧１拉线与吊线的划线办法，适用于（B）工作的划线。★★A畸形B大型C一般D特殊２经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过（A）来保证尺寸的准确度。★★A测量B划线C加工D观察３、通常所指孔的深度为孔径（C）倍以上的孔称深孔。★A３B５C10D15４、为了减小标准群钻的切削阻力，修磨出圆弧刃后，圆弧刃上各点前角比原来(B)。★★★A减小B增大C不变5、要想避免黄铜群钻的扎刀现象产生，应该把钻头外圆处的前角磨（B）。★A小B大C不变6、依靠工作叶轮的旋转而输送液体的泵叫（A）。★★A离心泵B轴流泵C喷射泵D容积泵7、为了防止外界空气进入泵的低压区域，用填料加以密封，填料的紧密程度应适当，一般以液体能从泵内通过填料密封处每分钟漏出（A）滴左右为宜。★★★A10B5C15D208、在停止离心泵工作之前，应首先关闭（A）阀门，然后再关原动机。★A排水口B进水口C进水与排水口9、压缩机每（A）活塞行程内完成一次循环，每次循环包括压缩、排气、膨胀和吸气四个过程。★★A1个B2个C4个D3个10、活塞从上止点移动到下止点所扫过的空间称为（C）。★★★A燃烧室容积B气缸总容积C气缸工作容积11、用来平衡长度与直径比小于0.2的盘型零件采用（A）。★★A静平衡B动平衡C动静平衡D不用做平衡12、动平衡是在零部件旋转状态下进行的。为了避免剧烈振动，在东平衡前必须先进行（A）。★★★A静平衡B低速动平衡C高速动平衡13、对砂轮进行动平衡应采用（A）。★A调整平衡块B去重C配重14、零件的拆卸方式有很多种，适用场合最广泛，不受条件限制，一般零件几乎都可用的一种方法是（B）。★★A压卸法B击卸法C拉卸法15、采用（B）修复工艺，可以得到较厚的补焊层。★★A镀铁B振动电弧堆焊C涂镀16、对于生产设备和装置中产生泄漏的管道、阀门等，采用（B）可以在不停产的情况下，消除泄漏和达到密封的目的。★★★Ａ焊修法Ｂ带压堵漏技术Ｃ胶接技术17、用框式水平仪可以检测到贵（B）得直线度误差。★Ａ在水平面内Ｂ在垂直平面内Ｃ在任何平面内18、测量时应尽量使环境温度（A）于工件温度，以保证测量结果的准确。★Ａ相同Ｂ高Ｃ低19、测量轴类工件的径向圆跳动误差，端面圆跳动误差，应选用（B）进行测量。★★Ａ水平仪Ｂ白分表Ｃ杠杆千分尺21、因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径比框式水平仪的（C），所以气泡达到稳定的时间短。★★Ａ大Ｂ一样Ｃ小２２、合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的（B）。★★Ａ线值量仪Ｂ角值量仪Ｃ比较量仪２３、光学合像水平仪的水准管在测量中起（A）作用。★★★Ａ定位Ｂ读数Ｃ示值２４、刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于等于２５０ＭＭ），普通机床导轨为（B）点／２５ＭＭΧ２５ＭＭ。★★★★Ａ６Ｂ１０Ｃ８25、光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是（C）。★★★★Ａ通用性好Ｂ精度高Ｃ测量范围大26、对砂轮进行静平衡一般是砂轮达到（B）对应点平衡即可。★★★A6个B8个C10个D4个27轴瓦合金层表面粗糙度值，当有刮研余量时应该（A）R1.25m★★★A小于B等于C大于28、当轴瓦的磨损量尚未超过允许的极限值时，可以用（A）修复轴瓦。★★★A刮研法B浇注或焊补轴承合金法29、对于高转速滑动轴承（500r/min以上），接触角应采用（C）。★★A60ºB90ºC120º30、滑动轴承修复时，要将轴瓦涂色与轴径配研，轴瓦的接触面积应（A）总面积的80%，且接触均匀。★★A大于B小于C等于31、滑动轴承刮削时，应采取先重后轻，当接触区达到（B）时，就应该刮。★★A40%B50%C80%32、杂质微粒侵入流动轴承的滚道和滚动体之间后，将会在滚道和滚动体表面发生（A）。★★A磨料磨损B非自然剥落磨损C变形磨损33、滚动轴承的装配游隙（B）原始游隙。★A大于B小于C等于34、滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴径的偏心、与外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在（B）并按一定的方向装配。★★★A不同相应轴向截面内B同一轴向截面内C相同相位轴向截面内35、滚动轴承内圈与轴颈配合过盈太大时，其装配方法可采用（C）。★A锤击敲入法B压力机压入法C轴承加热温差法36、滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的（B）和方向。★★A端面圆跳动B径向圆跳动C全跳动37、液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将（A）。★★A大大减少B大大增加C不变38、角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的（A）。★A径向游隙B轴向游隙C径向和轴向游隙39、在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（A）。★A不同的预紧力B相同的预紧力C一定的预紧力40、在尺寸链中，封闭环公差等于（C）。★★A增环公差B减环公差C组环公差之和41、修理设备，进行两件配刮时，应按（A）的顺序进行修理。★★A先刮大作用面B先刮小作用面C大作用面或小作用面随意42、部件拼装后，连接件表面之间在外力的作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，既是零件的接触（B）较差。★★A强度B刚度C硬度43、用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时，气泡移动方向与水平仪一致为十，表示导轨（A）。★★★A向上倾斜B向下倾斜C水平44、部件移动时的运动精度是（C）单项精度的反映。★★★A组件B部件C基础零件４５、针对点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零部件，清洗设备，检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复机床的正常性能，满足生产工艺要求的设备修理方式属于（C）★★★★A大修B中修C小修４６、当拆卸精度比较高的零件时，采用（B）。★★★A击卸法拆卸B拉拔法拆卸C破坏法拆卸47、Z35摇臂钻床，主轴机构中的主轴工作时，轴向限位是由（B）实现的。★A推力滚子轴承B角接触球轴承C推力球轴承48、二硫化铜润滑脂适用于（B）机械设备的润滑。★★★A高转速高精度B高温、高压C中等转速一般精度49、磁力探伤法可检测表面以下（B）mm范围内的裂纹缺陷。★★★A4---5B5---6C6—750、点在投影图上的投影特征永远是（A）。★A点B线C面D线段51、主视图与俯视图（A）对正。★A长B宽C高D中心52、螺纹“M16”表示（C）为16mm的粗牙普通螺纹。★A小径B中径C大径D节径53、螺纹标记“M16×1表示（B）螺纹。★★A粗牙B细牙C梯形D锯齿形54、装配图读图时，首先看（C）了解部件的名称。★★A明细表B零件图C标题栏D技术文件55、游标卡尺由（B）和辅尺及辅助游标组成。★★A尺架B主尺C钻座D长管56、1/50mm游标卡尺，游标上50格与尺身上（B）mm对齐。★★★A69B49C39D2957、当1/50mm卡尺上辅尺的10与主尺上的5cm相吻合时，卡尺读数应为（B）mm。★★★A50B1C49D5158、千分尺的活动套转动一圈，螺杆移动（C）mm。★★★A0.01B0.05C0.5D159、用百分表测量工件时，长针转一圈，齿杆移动（B）。★★★A0.1mmB1mmC1cmD0.1m60、内径百分表的数值误差一般为（C）mm。★★★A±0.005B±0.010C±0.015D±0.0261、量具在使用过程中，（A）和工具、刀具放在一起。★★A不能B能C有时能D有时不能62、高度游标卡尺的精度一般是（C）mm。★★A0.2B0.1C0.02D0.0163、钳工常用的刀具材料有（C）。★★A合金工具钢、高速钢B硬质合金、优质钢C合金工具钢、高速钢、硬质合金、碳素工具钢D优质钢、高速钢64、20Cr钢的含碳量为（B）%。★★A0.02B0.2C2D2065、碳素工具钢T8A表示含碳量（B）%。★★A0.08B0.8C8D8066、电路两点间的电位差叫（D）。★A电阻B电流C电功率D电压67、电动机靠（B）部分输出机械转矩。★A定子B转子C接线盒D风扇68、国产交流电动机的固定频率为（C）Hz。★A30B40C50D10069、加工宽为40mm，厚为30mm的矩形截面工件，所需圆钢的最小直径为（C）mm。★★★★A70B60C50D4570、錾子前刀与基面之间的夹角称（A）。★★★A前角B后角C楔角D主后角71、园锉刀的尺寸规格由锉身的（D）规定的。★★★A长度B直径大小C半径大小D材料72、錾子刃磨时，经常浸水冷却，以免錾子（A）。★★★A退火B回火C正火D淬火73、割锯管子和薄板工件时，必须用（A）齿锯条。★★A细齿B粗齿C中粗D中细74、锯条粗细是用锯条上（B）长度内的齿数来表示的。★★A20mmB25mmC30mmD25cm75、手工锯割回程时，后锯弓应（D）。★★A用力B加压滑过C取出D稍抬起76、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。★A向心轴承B推力轴承C向心推力轴承D滚针轴承77、202型轴承表示轴承的（B）mm。★A内径为10B内径为15C外径为10D外径为1578、轴承的内圈与轴的配合应为（A）。★A基孔制B基轴制C基圆制D基孔制或基轴制均可79、钻头直径大于13mm，柄部一般采用（B）。★★A直柄B锥柄C长柄D短柄80、麻花钻的槽刃斜角为（B）。★★A118°B55°C60°D120°81、铰孔结束后，铰刀应（A）退出。★★A顺时针B逆时针C快速D直接拉出82、用钢和铸铁加工同样直径的内螺纹工件时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径要（A）。★★★A稍大B稍小C在加工精度上高些D在加工精度上降低些83、牙型代号ZG表示（C）。★★★A圆柱管螺纹B圆锥管螺纹C55°圆锥管螺纹D60°圆锥管螺纹84、研磨余量一般在（C）mm范围内比较适宜。★★★A0.5~1B0.05~0.03C0.005~0.03D0.008~0.00585、台虎钳的规格是以钳口的（B）表示的。★★★A长度B宽度C高度D夹持尺寸86、改换台钻的转速用（D）。★★★A改换电机B更换塔轮C调整三角带松紧度D改变三角带在两个塔轮的相对位置87、常用的装配方法有（C）。★★A调整法、挤压法B选配法、挤压法C调整法、选配法和修配法D修配法88、圆柱孔滚动轴承装配时内圈与轴颈配合过盈太大时，其装配方法可采用（C）。★★A敲击法B压入法C温差法D液压套合法89、平键连接时，平键的工作面是（C）。★A上面B下面C侧面D端面90、平键连接一般采用（B）。★★A基孔制B基轴制C基圆制D基面制91、用联接花键装配，套件在花键轴上（B）。★★A固定不动B可以自由滑动C可以自由转动D自由波动92、锉配键与键槽时，在键的长度方向上应留有的间隙是（B）mm。★★A0.01B0.05C0.1D0.0893、销连接装配有圆柱销和（A）。★★A圆锥销B半圆销C丝扣销D埋头销94、过盈连接的装配方法有（B）。★★A压入法B压入法、冷缩法和热胀法C冷缩法D热胀法、拉拔法95、电路起火用（C）灭火。★★A水B灭火机C干粉灭火机D泡沫灭火机96、一节圆管的展开图是一个（A）★A矩形B扇形C三角形D菱形97、在基本视图中，机件上对应部分的主、左视图（A）。★★A高平齐B长对正C宽相等D宽不等98、内径千分尺的测量范围是通过更换（D）来改变的。★★A表盘B量杆C长指针D可换触头99、内径千分尺的刻度线方向与外径千分尺的刻度线方向（A）。★★A相反B相同C垂直D交叉100、钢号T12A表示（B）。★★A碳素结构钢B碳素工具钢C合金工具钢D高速钢101、我国规定的常用安全电压是（B）V。★★A42B36C220D60102、一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的（B）。★★★A1/3B2/3C1/2D3/4103、锯削软材料或厚材料选用（A）锯条。★★A粗齿B细齿C硬齿D软齿104、刮削属于（B）加工方法。★★A粗B精C机械D热105、一般工厂使用的成品研磨膏加（B）稀释。★A汽油B机油C煤油D柴油106、用锁紧螺母防松，用在（D）场合。★A振动B冲击C高速重载D低速重载或较平稳107、当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用（B）装配。★A温差法B压入法C爆炸法D液压套合法108、、当过盈量及配合尺寸较大时，一般采用（C）装配。★★A压入法B冷缩法C温差法D爆炸法109、合适的张紧力可根据经验判断，用大拇指在Ｖ带切边的中间处能将带按下（B）mm即可。★★A２０B１５C１０D５110、用（A）方法测量凸缘式联轴器的端面间隙。★★A塞尺B块规C游标卡尺D压铅111、轴承合金常用的有锡基合金和（C）。★★A铜合金B锌合金C铅基合金D镁合金112、整体式向心滑动轴承用（A）装配。★★★A压入法B热胀法C冷缩法D爆炸法113、代号为２０３的滚动轴承，其内径是（C）mm。★★★A１５B３０C１７D２０114、操作钻床时不能戴（B）。★A帽子B手套C眼镜D口罩115、使用锉刀时不能（D）。★A推锉B单手锉C双手锉D来回锉１１６、使用电钻时应戴（C）。★A线手套B帆布手套C橡皮手套D棉手套１１７、根据三视图的投影规律，高平齐的是（B）视图。★★★Ａ主、俯Ｂ主、左Ｃ俯、左Ｄ主、仰１１８、机件与视图处于（B）关系的平面（直线），它在该视图上反映实形。★★★Ａ垂直Ｂ平行Ｃ倾斜Ｄ平行或垂直１１９、钳工常用的刀具切削部分的硬度一般要求在（D）以上。★★ＡＨＲＣ３０ＢＨＲＣ４０ＣＨＲＣ５０ＤＨＲＣ６０１２０、含碳量＞０.６０％的钢是（C）。★★Ａ低碳钢Ｂ中碳钢Ｃ高碳钢Ｄ合金钢１２１、金属材料在载荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫（C）。★Ａ硬度Ｂ刚度Ｃ强度Ｄ弹性１２２、热膨胀性是金属材料的（B）。★★★★Ａ化学性能Ｂ物理性能Ｃ机械性能Ｄ自然性能１２３、钢处理后得到马氏体组织是（D）热处理工艺。★★★★Ａ正火Ｂ退火Ｃ回火Ｄ淬火１２４、泵与原动机之间的同轴度误差一般不大于（B）mm。★★★★Ａ0.01Ｂ0.1Ｃ1Ｄ2１２５、高速机械的（C）是可能引起振动的主要元件。★★★Ａ支架Ｂ轴承Ｃ转子Ｄ轴１２６、齿轮接触精度的主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点不少于（B）。★★★Ａ20%~25%Ｂ30%~50%Ｃ60%~70%Ｄ75%~85%１２７、齿轮接触精度的主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿的宽度上接触斑点不少于（B）。★★★★Ａ20%~30%Ｂ40%~70%Ｃ5%~10%Ｄ10%~20%１２８、当一对标准圆柱齿轮传动时，必须使两齿轮的（A）。★★★Ａ分度圆相切Ｂ齿顶圆相切Ｃ齿根圆相切Ｄ基圆相切１２９、在孔要钻穿时，必须减少（A）钻头才不易损坏。★★★Ａ进给量Ｂ吃刀深度Ｃ切削速度Ｄ润滑液１３０、滚动轴承装配后应转动灵活，工作温度不应超过（C）℃。★★★Ａ20Ｂ30Ｃ50Ｄ80131、平键通常是用（D）#钢制造的。★★A15B25C35D45132、过盈连接的对中性（D）。★★A差B较差C较好D好133、紧键连接的对中性（A）。★★A差B较差C较好D好134、活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称（B）。★★A下止点B上止点C活塞行程D汽缸工作容积135、机械油选用号数大的适用于（B）场合。★★A高速轻载B低速重载C高温D低温136、轴颈磨损后用（B）方法修复至原直径。★★A补焊B镀铬C镀镍D镶套137、轴承在轴上和外壳内的游隙叫（B）游隙。★★★A原始B配合C工作D径向138、当双头螺栓旋入软材料时，其过盈量应适当（A）。★★★A大些B小些C跟硬材料一样D过大些139、剖分式轴瓦一般采用（C）来研点。★★★A心轴B铜棒C与其相配的轴D橡胶棒140、滑动轴承在工作时，转速愈高，偏心距愈（B）。★A大B小C变为零D变为负值141、水平仪主要是用来测量零件平面的(D)误差的仪器。★★★★A平行度、垂直度、直线度B平面度、水平度、垂直度C平行度、水平度、垂直度D平面度、直线度、垂直度142、常用的千分尺测微螺杆螺距为（B）mm。★A0.1B0.5C1D0.01143、热装轴承时，油的加热温度一般不超过（C）℃。★A80B75C100D120144、对于丝杠、光杠等长径比大的零件，拆下后应（D）放置。★★A两端支承水平B垂直吊挂C多点支承DB或C145、静不平衡所产生的离心力，使旋转件产生（D）方向的振动。★★A水平B垂直C轴向D垂直于旋转轴线146、齿轮装配后的啮合精度，主要是指（C）精度。★★A齿顶间隙、接触精度B齿侧间隙、接触面积C齿侧间隙、接触精度D齿顶间隙、接触面积147、对于可焊性较好的零件，当采用焊接的方法修复时，主要应考虑焊接时（B）问题。★★A材质B热变形C热膨胀D冷缩性148、机械零件采用镀铬的方法修复，镀铬层一般允许厚度为（B）mm。★★★A0.1～0.2B0.2～0.3C0.3～0.5D0.5以上149、为保护人体健康，其噪声卫生标准是（C）dB（A）。★★★A75～80B80～85C85～90D75以下150、刚性转子是在（C）转速以下运转，没有显著的动挠度产生。★★★A低B高C临界D平稳151、管螺纹属于（D）螺纹，主要用于（）联接。★★A三角紧固B梯形紧密C梯形紧固D三角紧密152、我国国家标准中，普通螺纹的牙型角α是（B）°★A55B60C45D90153、当大小齿轮啮合时，小齿轮齿面的硬度要（A）大齿轮齿面的硬度。★A大于B等于C小于D随意154、粘度是选择润滑油的主要依据，选择润滑油时，对于载荷大，温度高的轴承宜选用粘度（B）的油。★A小B大C大小均可D适中155、滚动轴承按其承受载荷的方向一般分为（D）。★A向心轴承、径向轴承B推力轴承、角接触球轴承C推力轴承、球轴承D向心轴承、推力轴承156、轴承6210中，“6”代表（D）。★★A推力球轴承B圆柱滚子轴承C调心轴承D深沟球轴承157、在外力作用下，金属材料所表现出来的一系列特性和抵抗破坏的能力，称金属的（C）。★★A硬度B刚度C强度D挠度158、停运离心泵时，应首先关闭（B）。★★A入口阀门B出口阀门C出入口阀门D电源159、检修蒸汽往复泵的活塞环时，活塞环安装在活塞上，它的厚度应小于槽深（C）毫米，活塞环的开口方位应错开45~180°。★★A0.3～0.8B0.5～1.0C0.4～0.9D0.7～1.2160、离心泵的叶轮在高速旋转时产生离心力，使泵的入口处的压力低于液体的饱和蒸汽压，液体迅速汽化，产生大量气泡进入叶轮，随着压力的升高，气泡迅速破裂，其爆破能量对叶轮造成破坏，损坏叶轮流道表面，这种现象称为（A）。★★★★A汽蚀B抽空C液击D液化162、往复泵的启动与离心泵的启动是不一样的，往复泵启动时应先打开（C），否则会因出口憋压发生事故。★★A入口阀B旁通阀C出口阀D蒸汽阀163、气缸在安装或检修中，气缸水平度偏差不得超过（D）mm/m,气缸的同心度要求不得超过（）mm/m，气缸水压试验的试验压力为操作压力的（）倍，但不小于3Kg/cm2。★★A0.050.101.5B0.100.051.5C0.050.051.0D0.050.051.5164、带传动是依靠传动带与带轮之间的（B）来传递动力的。★★A作用力B摩擦力C重力D张紧力165、用百分表测量平面时，测量头应与平面成（B）。★★A60°B90°C120°D180°166、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（C）。★A极限偏差B上偏差C下偏差D公差167、孔的下偏差大于轴的上偏差的配合应是（C）配合。★A过盈B过渡C间隙D活动168、实际偏差是（D）。★★A设计时给定的B直接测得的C由设计尺寸计算得来的D通过测量计算得来的169、最大极限尺寸可以（D）基本尺寸。★A大于，但不能等于B小于，但不能等于C超出5倍以上D大于、小于或等于170、采用带传动，带在带轮上的包角不能小于（D）。★★A135°B130°C125°D120°171、传动比大而且准确的传动是（D）。★A带传动B链传动C齿轮传动D涡杆传动172、液压传动是依靠液体（C）来传递动力和进行控制的一种传动方式。★A流量B流动速度C压力D流动动能173、传动平稳、无噪音，能缓冲吸振的传动是（A）。★★A带传动B螺旋传动C斜齿轮传动D涡杆传动174、滑动轴承工作可靠，能承受较大的冲击载荷，噪声（C）。★★A大B一般C小D不存在175、测量滑动轴承间隙通常采用（C）。★A涂色法B塞尺测量C压铅丝法D百分表176、滚动轴承内圈的基本偏差是（B）。★★A基孔制B负偏差C上偏差D下偏差177、离心泵型号：250AYsⅡ—150×2中的数字“250”表示离心泵的（B）。★★★A叶轮直径B入口直径C出口直径D流量178、离心式水泵型号：IS100—65—200中的数字“200”表示水泵的（A）。★★★A叶轮直径B入口直径C出口直径D流量179、离心式水泵型号：IS100—65—200中的数字“100”表示水泵的（B）。★★★A叶轮直径B入口直径C出口直径D流量180、往复式压缩机：2D25—15/33-88中的数字“25”表示压缩机的（D）。★★★A流量B排气压力C吸气压力D活塞力181、往复式压缩机：L5.5—40/8中的数字“40”表示压缩机的（A）。★★★A流量B排气压力C吸气压力D活塞力182、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为（A）。★★A设计B划线C定位D修理183、离心泵的实际效率小于理论效率是由于（D）损失引起的。★★A水利损失B流量损失C机械损失DA+B+C184、润滑剂可分为润滑脂、润滑油和（C）3大类。★★A柴油B黄油C固体润滑剂D齿轮油185、起重工必须听从指挥，正确操作，做到（A）不开车。★★A信号不明B在起重警区域C吊运爆炸物品D超负荷186、在用滚杠移动大型物件过程中需要用手指移动钢管时，手指应放在（A）。★★A管内B管外C滚动方向下面D滚动方向前面187、研磨面出现表面不光滑时，是由于（D）。★★A研磨剂太厚B研磨时交叉进行C研磨剂混入杂质D磨料太厚188、限制工件自由度少于6点的定位叫（B）定位。★★A完全B不完全C过D欠189、任何工件在空间不加约束，它有（C）个自由度。★★★A3B4C6D8190、合理调整轴承间隙，能保证轴承寿命，提高轴的（B）。★★★A旋转速度B旋转精度C旋转方向D粗糙度191、石墨润滑脂多用于（D）场合的润滑。★★★A滚动轴承B高速运转滑动轴承C高重载D外露重载滑动轴承192、滑动轴承能承受较大的（A）。★★★A冲击载荷B扭转力矩C拉伸力D弯曲变形193、在装配齿轮副过程中，出现了卡齿现象，是（C）造成的。★★★A齿轮加工精度不够B齿轮精度和等级低C齿轮侧隙小D齿轮副接触斑点不合要求194、链传动中发生常脱链，是（A）原因造成的。★★A链被拉长B链磨损C轮磨损D链断裂195、齿轮副产生噪音是由（B）原因造成的。★★A传递运动的准确性B传递的平稳性C齿轮面承载的均匀性D齿侧副间隙196、旋转机械振动的故障诊断应在（A）进行。★★A机械运行中B机械停运后C机械损坏后D装配过程中197、轴类的校直一般在（D）上面进行。★★A平面B铁钻C台虎钳D压力机198、带轮在装配过程中要保证两轮相互位置的正确性，否则，由于两带轮错位或倾斜而引起皮带张紧力不均，导致皮带（B）。★A断裂B磨损C老化D打滑199、牙型代号ZG表示（C）。★★A圆柱管螺纹B圆锥管螺纹C55°圆锥管螺纹D60°圆锥管螺纹200、振动烈度能反映出振动（A）。★★A能量B质量C变量D速度参考答案：1、B2、A3、C4、B5、B6、A7、A8、A9、A10、C11、A12、A13、A14、B15、B16、B17、B18、A19、B2021、C22、B23、A24、B25、C26、B27、A28、A29、C30、A31、B32、A33、B34、B35、C36、B37、A38、A39、A40、C41、A42、B43、A44、C45、C46、B47、B48、B49、B50、A51、A52、C53、B54、C55、B56、B57、B58、C59、B60、C61、A62、C63、C64、B65、B66、D67、B68、C69、C70、A71、D72、A73、A74、B75、D76、C77、B78、A79、B80、B81、A82、A83、C84、C85、B86、D87、C88、C89、C90、B91、B92、B93、A94、B95、C96、A97、A98、D99、A100、B101、B102、B103、A104、B105、B106、D107、B108、C109、B110、A111、C112、A113、C114、B115、D116、C117、B118、B119、D120、C121、C122、B123、D124、B125、C126、B127、B128、A129、A130、C131、D132、D133、A134、B135、B136、B137、B138、A139、C140、B141、D142、B143、C144、D145、D146、C147、B148、B149、C150、C151、D152、B153、A154、B155、D156、D157、C158、B159、C160、A161、B162、C163、D164、B165、B166、C167、C168、D169、D170、D171、D172、C173、A174、C175、C176、B177、B178、A179、B180、D181、A182、A183、D184、C185、A186、A187、D188、B189、C190、B191、D192、A193、C194、A195、B196、A197、D198、B199、C200、A三、填空题HYPERLINK\s"1,58,59,0,,∧"∧1、用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成所需的尺寸，块数最好不超过4~5块。★2、水平仪主要是用来测量零件平面的平面度误差、直线度误差、垂直度误差、机件相互位置的平行度误差和安装设备时用来调整水平位置。★★3、使用百分表测量平面时，百分表的测头应与平面垂直；测量圆柱面时，测头应与工件的中心线及切平面垂直。★★4、游标卡尺按其读数值可分为（1/10）mm、（1/20）mm和（1/50）mm三种。★★★5、常用的千分尺测微螺杆螺距为0.5mm。★★★6、被测零件的测量值和被测量的真实值之间的差值叫做测量误差。★★★7、设备修理工作，按工作量大小分为大修、中修和小修。★★8、消除旋转件的静不平衡的方法叫做静平衡,一般采用静平衡架来完成。★★9、完全互换法的装配精度，主要依赖于零件的制造精度。★★10、装配或拆卸滚动轴承时，应注意压力应直接加在待配合套圈的端面上，决不能通过滚动体传递压力。★★11、热装轴承时，油的加热温度一般不超过100℃。★★12、在未搞清被拆卸设备的构造、原理和各部分的性能之前，不要乱拆，否则会造成零件的损坏。★13、对于丝杠、光杠等长径比大的零件，拆下后应垂直吊挂或多点支承放置。★★14、静不平衡所产生的离心力，使旋转件产生垂直于旋转轴线方向的振动。★★15、一对正常啮合的圆柱齿轮，装配后应检查齿面接触斑点的分布情况，一般在轮齿的高度方向上不应少于30%~50%，宽度方向上不应少于40%~70%。★★★★16齿轮装配后的啮合精度，主要是指齿侧间隙和接触精度。其中接触精度包括面积和位置两个内容。★★★★17、由零部件的偏重而产生的离心力的大小及方向，一般都做周期性变化。★★★18、静平衡只能平衡旋转件重心的不平衡，而不能消除不平衡力偶。★★★19、在做零件的动平衡时，一般要先经过静平衡。★★20、对于可焊性较好的零件，当采用焊接的方法修复时，主要应考虑焊接时热变形问题。★★21、轴上键槽的修理，若采用堆焊的方法修复来达到原设计尺寸时应注意转位新铣键槽；若采用键槽加宽的方法应不大于原宽度的1/7，并重新配键。★★22、机械零件采用镀铬的方法修复，镀铬层允许厚度为0.2~0.3mm，但当受冲击载荷及所受压强较大时镀层厚度应尽量小些。★23、在修理带传动机构时，发现带轮轮孔超过0.08mm，造成配合过松。一般可以用镀铬法来加大轴颈尺寸，使其满足配合要求。★24、轴的校直通常有冷校直和热校直两种方法，一般大于50mm的轴，采用热校直法。★25、轴颈磨损较为严重、磨损量较大时，可采用振动电弧堆焊的方法修复。★★26、在刮削主轴轴瓦时，常有意地将中间刮凹，这样有利于润滑以减少磨擦。★★27、装配离心泵的密封填料时，压紧程度要适当，一般以液体从填料处每分钟漏出10滴左右为宜。★★★28、多级离心压缩机的端部，装迷宫式气封是为防止外部空气流入，在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的内部泄露。★★★29、液压传动系统一般由动力、执行、控制和辅助四部分组成。★★★30、按油泵的输油方向能否改变，可分为单向泵和双向泵。★★★31、为使Y型密封圈能起到油压越高，其密封效果越好的效果，装配时应使其唇边开口朝向压力油腔。★★★32、当活塞面积一定时，活塞运动速度与进入油缸中油的流量多少有关，活塞推力大小与油的压力高低有关。★33、泵的密封容积由小变大时，其工作状态为吸油，由大变小时为压油。★★34、轴承装配后的工作状态，除回转精度外，还可以从温度和振动等方面来判断是否正常。★★35、为保护人体健康，其噪声卫生标准是85~90dB（A）。★36、高速机械的主要特性，是在高速旋转状态下容易引起振动，磨擦表面的磨损比较严重。★★★★37、刚性转子是在临界转速以下运转，没有显著的动挠度产生。★★38、高速机械上的转子，大都采用滑动轴承，常用形式有圆柱形、椭圆形和可倾瓦式。★★39、高速机械上较普遍地采用齿轮联轴器，是因为内外齿轮之间有铰链作用，当两轴之间存在同轴度误差时，对振动的敏感性不大。★★★40、按照平面图形的形状，螺纹分为三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹半圆形螺纹、方形螺纹等；按照螺旋线的旋向，螺纹分为左旋螺纹、右旋螺纹；按照螺旋线的数目，螺纹还分为单线螺纹、等距排列的多线螺纹；按照母体形状，螺纹分为圆柱螺纹、圆锥螺纹。★★★★41、螺纹的几何参数大径d、小径d、中径dz、螺距P、导程S、螺纹升角ψ、牙型角α。★★★★42、三角形螺纹主要有普遍螺纹、管螺纹；前者多用于紧固联接；后者用于紧密联接。★★★★43、我国国家标准中，把牙型角α=60°的三角形米制螺纹称为普通螺纹；以螺纹大径为公称直径，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹。★★★★44、管联接螺纹一般有四种普通细牙螺纹、非螺纹密封的管螺纹、用螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹；管螺纹的公称直径是管子的公称通径。★★★★45、齿轮轮齿的损坏形式主要有以下五种轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面靡损、齿面塑性变形。★★46、当大小齿轮啮合时，小齿轮齿面的硬度要大于大齿轮齿面的硬度。★47、根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴、心轴，按轴线的形状轴可分为直轴、曲轴、挠性钢线轴。★★★48、若轴所受的外力频率与轴的自振频率一致时，运转便不稳定而发生显著的振动，这种振动时轴的转速称为临界转速。如果轴的转速停滞在临界转速附近，轴的变形将迅速增大，以至达到使轴甚至整个机器破坏的程度，因此对于重要的，尤其是高转速的轴必须计算其临界转速，并使轴的工作转速避开临界转速。★★★★49、轴的临界转速有许多，最低的一个称为一阶临界转速，其余为二阶、三阶……；工作转速低于一阶临界转速的轴称为刚性轴；超过一阶临界转速的轴称为挠性轴。★★★50、轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。★★51、润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂；润滑油最重要的物理性质是粘度，它是选择润滑油的主要依据，选择润滑油时，对于载荷大，温度高的轴承宜选粘度大的油，相反，载荷小，速度高的轴度宜选粘度小的油。★★★★52、润滑脂是由润滑油和各种稠化剂（如钙、钠、铝、锂等金属皂）混合稠化而成，其密封简单，不需经常加添，不易流失。★★53、目前使用最多的是钙基润滑脂，它有耐水性，常用于60℃以下的各种机械设备中轴承的润滑；钠基润滑脂可用于115~145℃以下，但不耐水；锂基润滑脂性能优良，耐水，在-20~150℃范围内广泛适用，可以代替上述两种润滑脂。★★54、滑动轴承分为液体动压轴承、静压滑动轴承。★★55、滚动轴承一般是由外圈、滚动体、内圈、保持架组成。★★56、滚动轴承按其承受载荷的方向可分为向心轴承、推力轴承；按滚动体的形状可分为球轴承、