钾碱、烧碱35KV整流操作教程

②机组PLC可以监控系统主要功能A、运行操作：有载开关升降压操作高压开关分合闸操作直流、水泵启停操作故障检测、报警保护整流柜故障控制柜故障整流变压器故障工艺故障变压器辅机故障纯水冷却器系统故障油风冷却故障数据采集开关量进行采集整流控制柜、高压开关、油风冷、纯水冷、有载开关档位等状态模拟量进行采集直流电流、直流电压、导通角、水温、油温、水压、有载档位等数字通信通过PLC模拟接口实现柜内各数字模块、触摸屏人机界面POD等设备通信网数字通信，与外部系统机组PLC间、上位机及工艺DCS监控系统间的控制网络数字通信工艺1.工艺指标⑴变压器温度<85℃⑵整流柜水温控制在30℃左右，最高不超过45℃⑶导通角：90°―110°⑷主水压力＞副水压力⑸0.07Mpa≤纯水水压≤0.3Mpa2.开停车程序开车前的准备工作⑴检查整流变压器、整流柜、控制柜等有无杂物及其异常现象⑵检查各辅助装置及循环水管路和阀门是否正常开车：⑴启动变压器油冷装置：检查瓦斯继电器、油阀及油位是否正常⑵启动纯水冷却装置：检查主柜纯水进口和出口的水温差应不超过5℃。检查水压及水温是否正常（主水纯水压力≥0.07Mpa.最高压力≤0.30Mpa.纯水温度控制在30℃左右，最高不超过45℃）⑶打开主柜水路阀门，检查各支路水流是否畅通，有无漏水现象。⑷打开高位放气阀，将全部水路内存气体放尽，确认后将阀门关闭。⑸将各开关置于相应位置。⑹送控制柜电源，检查各仪表指示是否正常。⑺合电解槽直流刀开关送整流变压器一次电源。观察整流变压器声音是否正常，瓦斯继电器是否正常，整流柜内有无异常（元器件是否有击穿导通现象）。用上位机、JM810数控器面板进行合脉冲（10）用上位机、JM810数控器面板进行升电流，升电流前再次确认直流刀开关在合位，脉冲已合。升电流的同时控制好导通角范围。（11）电流升到一定值，观测电流显示值、反馈信号是否正常。停车通过上位机将电流降到0，同时将有载开关档位降到0档分整流柜脉冲停整流变压器断开直流大电流刀开关停整流柜电源停整流控制柜电源5.如需停水泵时，需15分钟后再停，冬季不停水泵6.紧急停车时，直接按＂紧急停车＂按钮，然后停控制电源3.巡检内容⑴按时查看变压器、整流柜各种电流、电压在规定范围，变压器温度＜85℃，整流柜温度＜45℃，水压0.07～0.30Mpa；⑵保证整流电流能按照工艺要求进行控制，直流电流误差不超过±50A；⑶在升降电流时，应该控制整流变档位，整流柜导通角；⑷现场巡检必须按工段制定的巡检图路线巡检，对变压器声音、油位，整流柜声音、水位、水压等进行认真巡检，并做好巡检记录；⑸在下班前，认真对工段现场卫生及个人设备、玻璃卫生进行认真打扫，两班严格交接班，双方签字方可下班。特别注意事项：⑴遭遇突然停车，首先恢复变压器有载开关位为1档位；⑵认真检查工段设备、仪表是否正常，如发现有故障及时处理，同时上报。3.联锁重瓦斯OR高压开关断开OR整流柜脉冲封锁过流高温压力释放多快熔熔断水压低桥臂过热工艺重故障直流过流工艺联锁纯水水温高OR系统报警OR