设备防腐保温管理制度

设备防腐保温管理制度第一章总则第一条为规范公司设备保温管理工作，避免设备因防腐蚀保温工作不到位造成损坏，提高公司的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的防腐保温或保冷管理。第二章管理职责第三条公司设备技术部、生产部负责检查、考核各单位设备防腐保温管理工作。第四条各单位（分厂、车间）是设备防腐保温管理工作的责任部门，根据公司设备防腐保温管理制度，组织实施本单位的设备防腐保温管理。（一）负责对检（维）修中的防腐保温拟提计划并审核，组织防腐保温的质量检验、验收等工作。（二）负责对本单位施工使用的防腐材料、保温材料的抽检、验收工作。（三）负责跟踪防腐保温施工队伍工作，把关质量标准。（四）负责防腐保温性能测试工作。第五条车间负责防腐保温设备（含管道）的日常维护保养和检查，掌握所管辖区域内的设备和管道的防腐保温情况，包括采用的材料、防腐保温层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。第三章保温绝热材料的选用第六条需保温绝热的设备范围（一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：1.外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。2.工艺生产中需要减少介质的温度损失或延迟介质凝结的部位。3.所有热力设备、管道及附件的外表面均应有保温层。当周围空气温度为25℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃。对于个别不易保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃（防止烫伤运行人员的温度界限）时可以不保温。（二）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保冷：1.需阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者或温度升高者。2.需阻止低温设备及低温管道外壁表面凝露者。3.与低温设备及低温管道相连的低温仪表。第七条保温保冷材料应用品种及范围（一）设备部位保温：1.常温～573K（300℃）范围，可选择矿岩棉制品，憎水珍珠岩制品，微孔硅酸钙制品。2.573K（300℃）～923K（650℃）范围，可选择硅酸铝纤维制品（干发为佳），微孔硅酸钙制品，憎水珍珠岩制品。3.立式设备宜用软质或半硬质材料（矿岩棉制品，硅酸铝纤维制品）。4.卧式设备宜用硬质材料（憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品）。（二）管道部位保温：1.常温～573K（300℃）范围，可选择憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品。2.573K（300℃）～923K（650℃）范围，可选择微孔硅酸钙制品，硅酸铝纤维制品（干发为佳），憎水珍珠岩制品。3.地面水平管道,管沟内管线及考虑受外力荷载（包括施工因素）的管道应尽量选用硬质保温材料。（三）油罐保温应选用矿岩棉板材。（四）泵房阀门保温可选用保温膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。（五）管道直径小于50mm的，可采用纤维绳缠绕（禁止使用石棉制品）。（六）不锈钢设备、管道及其附件选用保温材料其氯离子的含量不能超过≤25PPM。（七）设备管道及其附件的保冷：1.373K（100℃）～208K（-65℃）范围，可选用硬质聚氨酯制品，氧指数要符合有关标准的规定。2.673K（400℃）～77K（-196℃）深冷范围，可应用泡沫玻璃制品。（八）在高温、深冷或冷热交替的条件下，经综合比较后可选用复合材料结构。（九）对保温保冷材料的变更、材料代用及新材料试用，必须事先经审批后方可实施。第四章防腐保温设施的维护第八条车间应重视设备及管道的防腐保温维修工作，凡发现有防腐保温损坏、脱落，应及时修复。第九条为了取得长期防腐、保温的效果，对防腐保温设施注意监测、日常维修和定期检修。第十条各车间应定期检查管辖区域内的保温情况。（一）安装、检修施工吊装设备严禁利用保温管线作起吊支点，尽量防止人为造成的机械损伤。（二）各车间操作人员在维护设备时，禁止随意敲打、乱涂、乱划防腐保温设施，尤其严禁在管线上行走和跨越管线时任意踩踏。（三）如发现因温度变化和腐蚀造成防腐保温层破坏时，应及时报告公司生产部、设备技术部，及时考虑防腐保温结构和更换保温材料，并分析原因和记录存档。第十一条由于设备和管道检修、抢修所拆除的保温，待检修完毕后立即修复，最迟不得超过7天。第十二条未经设备技术部、生产部审核批准，各车间、部门不能随便更改原保温设计确定的保温结构。第五章防腐保温的施工管理第十三条防腐保温施工必须在设备和管道的强度试验合格及防腐工程完工后方可进行。第十四条设备和管道在保温前，要采取预留焊缝或对焊缝作渗透试验等检漏措施。第十五条设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已消除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。第十六条防腐保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件或规范。第十七条对防腐保温材料，施工单位应建立健全验证制度，把好质量关，各车间应对防腐保温材料要监督检查，凡是不符合要求的不予使用。第十八条防潮层施工应按规定要求，表面不得有露布、气泡、翘口、开裂现象。第十九条保护层施工的材料可选用0.5mm厚白铁皮、0.5mm厚铝皮包，施工时搭接长度要≥5cm；玻璃布缠绕或水泥砂浆带网粉刷抹面；保护层应与绝热层同步施工，以确保绝热层免受雨淋受潮。第二十条设备及管道上裸露部分的阀门、法兰应采用切实可行的可拆卸式保温结构。第二十一条施工现场必须保持工完料尽场地清，实现文明施工、文明生产。第六章防腐保温的验收第二十二条防腐保温的施工，必须进行中间检查，填写记录，须得到现场施工管理人员质量确认后方可进入下道工序，施工完成进行总验收，达到标准才能移交生产。第二十三条设备、管道经过保温后，其保护层外表面温度要求必须低于50℃；设备、管道经过保冷后，其保护层外表面温度要求不超过露点温度。第二十四条保温保护层不脱落，不透水，光滑平整。若保护层为金属材料，表面应刷漆(颜色按统一规定执行),固定螺钉不得有脱落、保护层不得有开裂现象；若保护层为玻璃布者，其缠绕应均匀，不得有忽疏忽密现象；若保护层采用水泥抹面者，不得有裂缝、断裂和脱落等缺陷。第三十三条各分厂、车间要逐步规范设备防腐保温管理，实行防腐保温工程质量追踪制，各装置要在现场设立标牌，记录保温工程施工时间、施工单位、质保期限、施