市政隧道工程施工设计方案

市政隧道施工方案一、编制依据（一、**（二**（K2+840~K5+200；（三、**市西一环道路工程小庙山隧道工程左洞进口地质灾害处置设计图；（四、**市西一环道路工程小庙山隧道工程地质勘察报告；（五、国家和地方现行的有关法律法规；（六、国家和部颁相关规规程；1、建设工程工程量清单计价规（GB50500-2013）2、建设工程项目管理规（GB/T50326-2006）3、混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002(2011版)4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）5、施工现场临时用电安全技术规（JGJ46—2012）6、公路隧道施工技术规（JTGF60-2009）7、公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2012）二、编制说明**K2+950K3+380K2+950.840~K3+380.840430m36由于地质原因，2013年1月10日洞门凌晨坍塌，坍塌里程桩号地段为K2+958.7~K3+010.7，其里程为山体上侧，小里程为山体下侧，坍塌将原已施工混凝土套拱推倒掩埋。右洞已经完成套拱和管棚施工。左洞坍塌后，设计单位针对现场实际情况，定出处治方案，经专家评审，采用对坍塌体采用钢花管注浆固结，然后按原设计施工设计方案进行隧道暗挖。目前，左洞坍塌已完成施工坍塌体钢花管注浆固结，经钻孔取样检测，土工程施工专项施工方案，按建质[2009]87（四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工三、工程概况1、工程简介**市西一环工程庙山隧道为分离式短隧道，隧道洞口布置于路线主线K2+950及K3+380ZK2+950.840~ZK3+380.84039m；YK2+949.160~YK3+379.160,430m，最大埋深约43m0.983%。隧道衬砌轮廓采用R1=8.4mR2=4.6m8.2m，15.782m。断面图：2、工程地质条件本隧道隧址地貌上属构造剥蚀低山，穿越的庙山是受东山背斜影响形成的背斜山（在构造上也受东山断裂影响，但距离相对较远，影响较小。山的两侧坡底到坡顶为8º （南坡）～15º （北坡）的斜坡，山体植被一般发育。根据现场调查山体上仅有小型冲沟发育多为向源侵蚀小型冲沟隧道进口位于北侧斜坡底部，此处地形坡度较大，坡角为24º ，洞口北西邻一小型冲沟，洞前为阶梯形的耕地。隧道出口位于南侧斜坡下部，与南侧斜坡总体地形基本一致坡角约8º 。隧道区地形最高标高点位于庙山山顶（水池位置2045.8m1993.13m，52.67m，隧道43m。根据区域地质资料及现场调查结果，隧道区并无明显的地质构造痕迹。根60.20m，按照沉积年代、成因类型、岩性名称及物**统峨眉山玄武岩组。场地地下水类型为孔隙型潜水，岩石裂隙水。孔隙型潜水的含水层赋存于水量较小，基岩裂隙含水量不均匀，富水程度相对较弱。3、气候特点13.412.7地降雨的时间分部不均匀，每年115164.3mm510815.7mm，四、工程特点、难重点1、本工程特点18m，围岩，围岩自稳能力差，极易坍塌，埋置深度浅。左洞洞门已坍塌段注浆处治重新暗挖，钢支撑、小导管、孤石土体相互交织。、右洞进口埋置前，且右侧有一冲沟，地表高程与开挖高程相差小。、左右两洞出口埋置前，仅3~4502、施工难、重点、左洞坍塌处治后重新暗挖进洞，原来初支型钢、小导管与坍塌土体、右洞进洞埋置浅，且偏压，地质条件复杂，围岩极差，冲沟处开挖、针对本工程隧道特点，支护和土体加固作为本工程实施重点五、施工总体部署1、工作面部署2420159置一个专业隧道施工队伍，采用一端掘进的方式进行施工。2、现场人员组织部署序号岗位人数备注1隧道主管1管 理2工程技术3现场技术指导3测量3放样及监测4质检3自检、报验5试验2取样、送样6资料1质检资料7安全2安全8初期支护22开挖、支护、喷锚9二衬16二衬10仰拱10仰拱13司机16出碴车、砼泵送车等合 计合 计793、施工场地布置800KV.A本工程临时用电方案进行布置。施工用水：利用当地山顶蓄水池，采用高水位水池供隧道施工用水。临时驻地：在隧道进口右侧搭建临时板房作为办公、生产和生活所用，具体见本工程临时设施布置。、机械设备配置1、开挖机械设备选型本隧道围岩差，列为Ⅴ、Ⅵ级，开挖基本为土方，据地质勘察报告显示，无岩石，开挖采用小型挖机。、支护机械设备选型钻孔采用潜孔钻，注浆采用螺杆式注浆泵，喷射混凝土采用干式喷射机。钢拱架采取在隧道洞外设立冷弯加工成自行加工，设备采用隧道型钢冷弯机。、出碴机械设备选型ZLC504、二次衬砌机械设备选型160m3/h5、劳动力安排906、总体施工进度计划2014320，20159六、施工工艺及方法隧道明洞段采用明挖法施工，在确保洞口边坡稳定的条件下，就地全断面S-ⅥaS-ⅤaS-Ⅴb砌段采用双侧壁导坑法施工，S-Ⅴc段采用CD法施工。隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，二次衬砌采用整体模筑混凝土。CD20m，50m。隧道根据“新奥法”施工原理，坚持“弱爆破、短进尺、少扰动，早喷锚，勤量测，紧封闭”的原则，根据监控量测结果，及时调整开挖方法，分析情况，恰当调整支护参数，以保证安全。（一、施工流程洞口施工→套拱及管棚施工→明洞施工→洞开挖→初期支护→二次衬砌→洞门结构→附属工程（二、洞口工程洞口位置及围岩级别见下表：里程桩号位置围岩级别长度（米）K2+949.16～K2+959.16K3+369.16～K3+379.16进口出口VI1010K2+948.84～K2+958.84K3+370.84～K3+380.84进口出口VI10101、施工工艺2、测量放线采用全站仪放出边坡仰坡开挖线和两侧开挖线，仰坡为套拱上侧边坡。3、洞口段土石方开挖1.2MPa，1m3（360）进行开挖。由于截水沟与坍塌体处治同期施工，故本次边坡顶侧不施工截水沟，开挖（30cm置斜坡，坡度（15°）保证机械转运通行。如下图所示：4、边坡支护边坡开挖成型后，为保证开挖临时边仰坡稳定，对边仰坡采用钢花管注浆φ42*44.0m挂φ820cm；C2010cm。施工方法与本工程坍塌体处治边坡支护方案同，此处不再叙述。（三、套拱及管棚工程套拱桩号里程及围岩级别见下表：里程桩号位置围岩级别长度（米）K2+962.16～K2+964.16K3+364.16～K3+366.16进口出口VI22K2+963.84～K2+965.84K3+365.84～K3+367.84进口出口VI221、施工流程竖墙施工：竖墙基坑开挖→型钢预埋安装→模板安装→竖墙砼浇筑→模板拆除→竖墙基坑回填。套拱施工：型钢拱架安装→套拱砼支撑脚手架搭设→模板安装→导向管安装及固定→面模板安装→砼混凝土浇筑→模板及脚手架拆除。管棚施工：搭设操作平台→固定钻机→钻孔（奇数孔）→注浆管制作及安装→注浆→钻孔（偶数孔）→检验效果→注浆管制作及安装→注浆。2、施工方法1）套拱竖墙施工套拱两脚侧挖机开挖至平台后，改用人工开挖，预留50cm作业面，基坑底宽1.7m，如下图：3.15m，I20b，间距Φ22平面图如下：（1.83×0.9210×5cm60cmC25，汽车泵灌入。断面图如下：侧墙混凝土浇筑后，养护达到一定强度后拆模并进行回填至混凝土面。2）套拱施工按设计图纸S-Ⅳa衬砌钢架设计图（一）加工A、B、C单元拱架，每环拱架A单元3榀、B单元2榀、C单元2榀。型钢采用WGJ-250冷弯机在现场钢筋棚进行加工。型钢技术参数如下表：单元编号型钢规格弧长（m）弦长（m）半径（m）（Kg）A单元I22a2.762.759.485.7B单元I22a5.635.579.4174.8C单元I22a3.143.125.697.5到要求后，再大规模加工。型钢拱架架立，挖机吊入装载机斗运输至现场，挖机吊起，人工配合进行CBA型钢架立后，采用Φ22向管采用Φ127×4195cm,40cm，1.25°~3.25°（不包含路线纵坡，按设计图焊接固定导向管。安装后示意图如下：导向管安装后，进行套拱模板安装，套拱砼浇筑采用吊模，底模板采用20×5cm作吊件，长度1.360cm，底部采用Φ48Φ108×660cm。20×5cm3装面模，面板采用环向Φ484Φ16钢筋HRB235，一端加工螺丝。做法如下：模板安装牢固后，汽车泵浇筑混凝土。示意图如下：3）管棚施工搭设支架与钻机就位管棚位于隧道拱部，施工时先用钢管搭设支架，支架采用脚手架钢管。钻并将装好角度指示器的钻机固定在导梁上，通过调整支撑杆来调整导梁的倾角，钻孔与清孔接好风水管，检查各螺栓连接是否可靠，一切正常后便可开机试钻。钻孔40检查奇数孔位注浆效果和避免注浆串孔。先把钻杆和钻头套入导向管，用钻头慢慢的钻一套孔，使钻头接触围岩时0。0.5—0.7MPa1m接牢固后，便可继续钻进。如此循环操作，直至钻至管棚设计位置。在钻进时应记录下岩层变化情况，以便及时调整钻进速度，保证孔位的完整性，并为随后进行的开挖探明地质情况，提供出准确的第一手钻探资料。管棚加工按设计图纸加工管棚注浆钢管，注浆管采用Φ108×630cm，2Φ102×630cm，3m，编号偶数孔第一节6m，64.5管棚安装按事先编号的钢管与孔号对应，采用日立360挖机钢绳拴住钢管后直接送入，如与障碍，可用挖机斗施加外力送入，钢管外露20cm。示意图如下：注浆注浆是通过注浆机来完成的，将管棚外露端用钢板焊接堵塞密实，在管棚侧壁上焊一注浆嘴。示意图如下：5%水玻璃（模=2.4,Be=350.5～1.0MPa2MPa。单管注浆量计算公式为：Q=πr2L+πR2Lηαβ式中：r—钢管半径，L—钢管长度，R—0.5m（设计为0.7δ<δ为相邻两根钢管的中心距离>；5%；α-0.9；β-1.15。401.91m3炔割除钢管端头封堵钢板，用Φ32M30（三、明洞施工明洞里程桩号及围岩级别见下表：里程桩号位置围岩级别长度（米）K2+959.16～K2+964.16K3+364.16～K3+369.16进口出口VI55K2+958.84～K2+965.84K3+365.84～K3+370.84进口出口VI751、施工流程仰拱开挖→垫层浇筑→仰拱及矮边墙钢筋绑扎→矮边墙模板安装→仰拱及矮边墙砼浇筑→隧底砼回填→台车支撑固定→绑扎拱圈钢筋→安装端头模→浇筑拱圈砼→施工防水层→明洞土方回填。2、施工方法仰拱开挖及垫层浇筑30cm50C1510cm。仰拱及矮边墙钢筋绑扎在垫层上用墨线弹出仰拱及矮边墙位置，用石笔放钢筋间距。钢筋先按拱要求。钢筋施工技术要求a应在使用前清除干净。b钢筋接头应符合下列要求1050%，35c钢筋保护层厚度不小于4cm。矮边墙模板安装侧矮边墙采用定型钢模，外侧及端头模采用木模，采用对拉杆和脚手架钢管支撑牢固，报请监理工程师验收。仰拱及矮边墙砼浇筑C30，隧底砼回填C15设施。台车支撑固定台车定位要借助测量仪器，采用全站仪将隧道洞中心线测出，并用钢钉在调整与隧道中心线的重合。用水平仪测出台车中心顶面的标高，算出与拱圈中心顶面标高的差值后调整高度。对台车两侧边模板进行调整，与矮边墙靠紧，将台车的支撑螺旋杆全部撑开并扭紧，台车支撑固定完成。台车固定每根螺旋杆必须都由专人负责检验，以防松动（要不定时的进行检验。钢筋绑扎、端模及外模安装由于台车弧状，需搭设平台后进行钢筋绑扎，平台采用脚手架钢管搭设，从矮边墙外出1.5m，双排架管搭设。绑扎钢筋加工制作及安装时应注意：除锈、去油污，确保钢筋质量符合要求，钢筋安装时钢筋保护层应满足要求。绑扎钢筋完毕后用钢模板将台车端头封闭，封闭后的端头要密合，不能出现较大的缺口，要保证砼施工过程中，外模及堵头模板不漏浆。20×560cm，接支撑在操作平台上。示意图如下：）砼浇筑混凝土采用拌合站自拌混凝土，混凝土泵泵送。砼由下至上分层、左右交50cm混凝土浇筑前台车浇筑窗全部关闭，混凝土直接冲顶部直接注入，施工过30s6完成混凝土浇筑后，应及时清理场地的废弃混凝土及垃圾，保持施工现场整洁。防水板施工70%150mm，500mm。明洞回填0.3m，0.5m。回填与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高1.0m（四）洞开挖1、开挖及支护施工方案根据设计图纸按各段围岩级别，S-Ⅵa、S-Ⅴa、S-Ⅴb、S-Ⅴt;S-ⅤcCD具体见下表：隧道里程桩号围岩级衬砌长度类型开挖施工方法支护辅助措施长度类型别（米）（米）K2+964.16～K2+979.16K2+979.16～K2+989.16VIS-VIa 25长管棚 40K2+989.16～K3+004.16K3+004.16～K3+029.16S-Va 40双侧壁导坑法25右K3+029.16～K3+059.16S-Vb 3030K3+059.16～K3+179.16K3+179.16～K3+269.16VS-Vc 120S-Vb 90CD法超前小120导管90右K3+269.16～K3+289.16S-Va 2020右K3+289.16～K3+324.16双侧壁35K3+324.16～K3+339.16K3+339.16～K3+364.16S-Vt 50S-Va 25导坑法长管棚 40K2+965.84～K2+980.84K2+980.84～K2+990.84VIVS-VIa 25双侧壁导坑法长管棚 40左K2+990.84～K3+005.84S-Va40左K3+005.84～K3+030.8425左K3+030.84～K3+070.84S-Vb4040左K3+070.84～K3+120.84S-Vc50CD法超前小50左K3+120.84～K3+225.84S-Vb135导管135左K3+225.84～K3+290.84S-Va3535K3+290.84～K3+325.84K3+325.84～K3+340.84S-Vt50双侧壁导坑法35K3+340.84～K3+350.84K3+350.84～K3+365.84S-Va25长管棚40衬砌类型S─ⅥaS─Ⅴt衬砌类型S─ⅥaS─ⅤtS─ⅤaS─ⅤbS─Ⅴc支护参数C2030cm28cm28cm26cm26cm浆钢花管空锚杆空锚杆空锚杆锚杆（m）L=4.0mL=4.0mL=4.0mL=4.0L=4.0φ8钢筋网（cm）20×220×220×220×220×20（双层）（双层）（双层）（双层）（双层）φ42×4φ25中φ25中φ25中φ25中空系统 长度（m）浆钢花管空锚杆空锚杆空锚杆锚杆锚杆L=4.0L=4.0L=4.0L=4.0L=4.0初间距（cm）50×12060×12060×12060×12060×120期支小导管φ50×4（双层）φ50×4（双层）φ50×4φ50×4φ50×4护超前支护L=6.0mL=4.0mL=6.0mL=4.0mL=4.0mL=4.0mL=4.0m间距（cm）300×40150×40360×40180×40180×35180×40240×40锁脚锚杆长度φ42×4φ25中φ25中φ25中φ25中空钢架型号及Ｉ22aＩ22aＩ22aＩ20bＩ20b(封闭)(封闭)(封闭)(封闭)间距（cm）5060606060预留变形量20cm18cm18cm15cm15cm边墙拱顶（cm）65（箍筋）7（箍筋）6（箍筋）6（箍筋）60（箍筋）仰拱（cm）65（箍筋）7（箍筋）6（箍筋）6（箍筋）60（箍筋）二规格φ25φ25φ25φ22φ22主筋次间距20cm20cm20cm20cm25cm衬规格φ12φ12φ12φ12φ12纵筋砌间距25cm25cm25cm25cm30cm规格φ8φ8φ8φ8φ8箍筋间距50cm间距50cm50cm50cm50cm60cm施工准备→洞口掌子面预加固→开挖平台就位→断面测量、放样→施做超1.0~1.2m→8cm（C25）→射砼直至设计厚度（C30）→开挖平台就位→施工下一钢架单元。3、施工机具配备、开挖及出碴机具200220ZL50ZL50YT-28、支护机具3、二次衬砌机具多层型钢工作平台和自行式液压支模台车。4、双侧壁导坑施工“双侧壁导坑法”即沿隧道两侧对称设置两处导坑，每处导坑并分上下台固定。各导坑施工顺序如下图： 双侧壁导坑法施工顺序：13、开挖先行导坑下台阶Ⅱ5、开挖后行导坑上台阶Ⅲ7、开挖后行导坑下台阶Ⅳ9、开挖中央部分上台阶Ⅴ、开挖中央部分下台阶Ⅵ13、浇筑仰拱混凝土⑦15、整体模筑二次衬砌⑨1）开挖Ⅰ导坑

2、施作初期支护及临时支护①4、施作初期支护及临时支护②6、施作初期支护及临时支护③8、施作初期支护及临时支护④10、施作初期支护及临时支护⑤12、施作初期支护及临时支护⑥14、仰拱回填⑧⑴对Ⅰ导坑施工侧壁纵向小导管支护；1.0~1.2m（两榀钢架间距8cm厚混凝土封闭；（4cm2cmBC、F底部临时型钢横撑，间距同竖向钢架，钢架采用外边缘与小导管端部焊接和施4100cm，示意图如下：2cm；⑸重复⑴~⑷10~12（202）开挖Ⅱ导坑⑴对Ⅱ导坑施工侧壁纵向小导管支护；1.0~1.2m（两榀钢架间距厚混凝土封闭；（4cm2cmGC、D连接，钢架之间采用Φ22100cmCGDDBC⑷安装钢筋网片，及时喷射混凝土封闭，厚度覆盖型钢2cm；⑸重复⑴~⑷5~6（10。25~30（50米（33榀钢架间距，使Ⅰ导坑和Ⅱ导坑形成台阶。开挖Ⅲ导坑和Ⅳ导坑17~20（3312.5~1525形成台阶。开挖Ⅴ导坑⑴对Ⅴ导坑施工弧顶纵向小导管支护；两榀钢架间距8cm4cmA架外边缘焊接与小导管端部进行固定，钢架之间采用Φ22100cm；⑷安装钢筋网片，及时喷射混凝土封闭，厚度覆盖型钢2cm；⑸对已开挖出临时锚杆和小导管进行拆除，开挖Ⅴ导坑下部分至导坑底，对掌子面进行喷射砼进行封闭。⑹重复⑴~⑸8~10（166）开挖Ⅵ导坑⑴小挖机开挖Ⅵ导坑，拆除挖出临时锚杆和小导管；两榀钢架间距8cm闭；⑶对坑底初喷混凝土4cm厚后架安装E单元钢架，并与左右两边型钢接头相连接，钢架之间采用Φ22100cm；2cm；⑸重复⑴~⑷4~5（87）Ⅵ导坑完成施工后进行仰拱砼浇筑。仰拱浇筑后进行仰拱回填。推入衬砌台车进行整体模筑二次衬砌。5、CD法施工“CD如下图：CD法施工顺序：1、开挖先行导坑上台阶Ⅰ3、开挖先行导坑下台阶Ⅱ5、开挖后行导坑上台阶Ⅲ7、开挖后行导坑下台阶Ⅳ13、浇筑仰拱混凝土⑤15、整体模筑二次衬砌⑦1）开挖Ⅰ导坑

2、施作初期支护及临时支护①4、施作初期支护及临时支护②6、施作初期支护及临时支护③8、施作初期支护及临时支护④14、仰拱回填⑥⑴对Ⅰ导坑施工侧壁纵向小导管支护；两榀钢架间距8cm土封闭；⑶初喷混凝土（4cm2cm）A、C部临时型钢横撑，间距同竖向钢架，钢架采用外边缘与小导管端部焊接和施工4架之间采用Φ22100cm，⑷安装钢筋网片，及时喷射混凝土封闭，厚度覆盖型钢2cm；⑸重复⑴~⑷10（162）开挖Ⅱ导坑⑴对Ⅱ导坑施工侧壁纵向小导管支护；两榀钢架间距8cm土封闭；⑶初喷混凝土（4cm2cm）B、D4Φ22100cm；⑷安装钢筋网片，及时喷射混凝土封闭，厚度覆盖型钢2cm；⑸重复⑴~⑷5（8。20（3315榀钢架间距，使Ⅰ导坑和Ⅱ导坑形成台阶。开挖Ⅲ导坑⑴对Ⅲ导坑施工弧顶纵向小导管支护；1.2（两榀钢架间距8cm4cmABABΦ22100cm置横向横向支撑；⑷安装钢筋网片，及时喷射混凝土封闭，厚度覆盖型钢2cm；⑸重复⑴~⑷10（165）开挖Ⅳ导坑⑴对Ⅳ导坑施工弧顶纵向小导管支护；1.2（两榀钢架间距8cm4cmBBBΦ22100cm横向横向支撑；⑷安装钢筋网片，及时喷射混凝土封闭，厚度覆盖型钢2cm；⑸重复⑴~⑷5（86）开挖Ⅲ导坑和Ⅳ导坑10（165（8架间距，Ⅲ和Ⅳ导坑形成台阶。Ⅳ导坑完成施工后进行仰拱砼浇筑。仰拱砼浇筑后进行仰拱回填。回填长度达到衬砌长度后，推入衬砌台车进行整体模筑二次衬砌。6、超前小导管施工、超前小导管设计参数上述表。超前小导管施工流程地质岩层分析→导管制作→造孔或风镐枪送入导管→浆液拌制→注浆3）施工方法地质岩层分析对开挖土质进行分析，以确定小导管送入方式，如岩层较硬（包括左洞坍塌注浆固结体和遇孤石、中风化泥质砂岩潜孔钻钻孔后再送入。小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm15cm6mm，105cm小导管安装先用风镐枪在开挖面做直接锤击送入小导管试验，如能达到设计要求，进20cm如风镐枪不能直接打入到设计长度，改用轻型潜孔钻进行造孔。造孔深度达到设计要求后进行小导管安装。注浆注浆前先冲洗管沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求10min1/480%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数：注浆压力为0.5～1.0Mpa；水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥.注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液配合比，缩短胶凝时间。7、洞土石方开挖双侧壁导坑Ⅰ、Ⅲ区先人工在上部开挖一小洞，截面大小够2人操作，土石方采用人工手推车出碴，随着逐渐向下开挖，作业面逐渐增大，达到机械能进入后，改用挖机开挖，装载机铲运出碴。对于较硬岩层，采用破碎锤凿打，见下示意图：双侧壁导坑Ⅱ、Ⅳ区直接采用挖机开挖，装载机铲运出碴。双侧壁导坑Ⅴ区拱顶部采用人工开挖，挖成纵向斜坡状，然后改成挖机开钢钢架及喷射混凝土不得拆除。4cm8、型钢拱架加工及安装、型钢拱架加工1∶1拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢架接10×10cm工完成后应试拼，周边误差为±3cm，2cm，偏差超出规定或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。型钢拱架在洞外分片堆放，上盖下垫，在洞安装时，使型钢拱架与隧道中心线垂直，最后焊接连接筋，使钢架成为一个整体。AAFF各衬砌段钢拱架技术参数如下：衬砌段型钢型钢半径弧长根数安装部位备注单元规格（m）（mm）（根）A单元I22a9.427613Ⅴ区拱顶B单元I22a9.456322Ⅰ、Ⅲ区两上侧C单元I22a5.631404Ⅰ、Ⅲ区两下侧永久支撑S-ⅥaD单元I22a23.853822Ⅱ、Ⅳ区两底E单元I22a23.853721Ⅵ区底FGI18aI18a11.0911.097035378622Ⅰ、Ⅲ区中间Ⅰ、Ⅲ区中间临时支撑A单元I22a9.4627793Ⅴ区拱顶BCI22aI22a9.465.665668315424永久支撑S-ⅤtD单元I22a23.8854092Ⅱ、Ⅳ区两底E单元I22a23.8853901Ⅵ区底FGI16aI16a11.0811.087059388622Ⅰ、Ⅲ区中间Ⅰ、Ⅲ区中间临时支撑A单元I22a9.3627493Ⅴ区拱顶B单元I22a9.3656222Ⅰ、Ⅲ区两上侧C单元I22a5.5631324Ⅰ、Ⅲ区两下侧永久支撑S-ⅤaD单元I22a23.7853382Ⅱ、Ⅳ区两底E单元I22a23.7853721Ⅵ区底FGI16aI16a11.0811.086988375322Ⅰ、Ⅲ区中间Ⅰ、Ⅲ区中间临时支撑A单元I20b9.2727233Ⅴ区拱顶B单元I20b9.2755542Ⅰ、Ⅲ区两上侧S-ⅤbCDI20bI20b5.4723.723052527242Ⅰ、Ⅲ区两下侧Ⅱ、Ⅳ区两底永久支撑E单元I20b23.7253541Ⅵ区底F单元I1411.0768692Ⅰ、Ⅲ区中间临时支撑G单元I1411.0737332Ⅰ、Ⅲ区中间A单元I20b9.2738555Ⅰ、Ⅲ区拱顶B单元I20b9.2730064Ⅰ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅳ永久支撑S-Ⅴb区两底侧CDI20bI20b10.5310.537806397411Ⅰ区中间Ⅱ区中间临时支撑、型钢拱架安装施工流程测量放样→清除开挖面底碴→安装拱架（螺栓连接）→与系统锚杆及小导管端部焊接固定→打锁脚注浆锚杆→焊接纵向钢筋连成整体。施工方法型钢拱架利用平板车运进洞，人工配合机械进行安装。立拱时各节钢架联设。每榀钢架安装时，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。对型钢拱架的加工刚度。安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。安装前应彻底清除底脚下的虚碴及杂物。底脚标高不足时，不得用洞碴回填，必要时可用混凝土加固基底。确保钢架底脚置于牢固的基础上。钢架在台架上逐榀安装，拼装可在开挖面以后进行，各节钢架间连接板密M20×602m混凝土预制块楔紧。相邻钢架之间纵向采用φ22mm1m，接采用周边焊，同钢架焊接牢固。安装就位后架拱脚打设φ25注浆锁脚锚杆，锚杆长度2m，每侧脚板处数量为4根。9、系统锚杆及锁脚锚杆施工系统锚杆及锁脚锚杆为Φ25260cm，120cm。中空注浆锚杆区别于普通的注浆锚杆，它将传统的先灌浆后锚固工作用下渗透进裂隙。杆体示意图如下：施工流程孔位确定→钻孔→清孔→安装杆体→安装止浆塞、垫板及螺母→高压注浆→端口防护施工方法采用风镐枪钻孔，钻头直径Φ40，并用高压风清孔。将安装好锚头的中空锚杆插入孔，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住，装止浆塞、垫板和螺母。杆体安装后，要用木楔或小石子将孔口卡住，防止杆体滑出。注浆液水灰比1：1，水泥PO42.5，注浆压力2MPa。采用快速接头将锚杆和注浆机连接，将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。70%90％以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。10、钢筋网片安装钢筋规格、材质应满足设计要求，进场须经试验合格。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于20cm（一个网格。 钢筋网在洞外提前加工成1.4×2.0m钢筋网片，钢筋网片网格采用点焊连接，运输至洞安装焊接在型钢侧。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设钢筋网的混凝土保护层不小于3cm，且与锚杆连接牢固，在进行喷射作业时不颤动。11、混凝土喷射钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实，喷射混凝土应全部覆盖钢架，保护层厚度不得小于4cm。喷射工艺同边坡喷射混凝土，示意图如下：12、二次衬砌二次衬砌采用全液压自行式衬砌钢模台车作为二衬模板，左右洞各一台，、施工流程测量定位→推入工作平台→清理喷锚基面及锚杆头→防水层施工→钢筋绑扎→台车送入安装、定位→浇筑混凝土→混凝土养护→收缩台车液压泵脱模施工方法测量定位测量放出隧道中心线，悬挂于拱点的中线。推入工作平台4面成台阶状，四个支点，支点装有轮子。示意图如下：清理喷锚基面及锚杆头利用工作平台人工对基面及锚杆头进行清理，使面层平整。对凹处采用喷射混凝土进行修补，对突出部分进行凿打。防水层施工350g／m2无纺土工布+1.2mmEVA艺，拱、墙全包，接缝采用双面焊缝。①无纺土工布铺设在喷射混凝土隧道拱顶部正确标出隧道纵向的中线，再使裁剪好的无纺土工布中心线与喷射混凝土上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设。用射钉固定垫片，将无纺土工布固定在喷射混凝土上。固定无纺土工布布的垫片是隧道复合衬砌防水层施工的必要零部件，先覆。土工布之间的搭接宽度为120mm。铺设土工布时沿120mm②防水卷材铺设先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线，再使防水卷材的横5焊缝焊接工具及焊缝检查工具如下：③防水层的保护防水层施工完成后，采取相应的措施进行保护。a二次衬砌的钢筋头加塑料套防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。b筋时在其周围用石棉水泥板或双层油毡进行遮挡，以免火花烧坏防水层。cd钢筋工程①施工准备由专职技术员负责钢筋工程施工，施工前应做到熟悉图纸、规，及时进行技术交底。钢筋施工班负责现场的钢筋安装、绑扎及连接。钢筋工必须持证上岗，施工前对钢筋工集中进行安全、质量、文明施工教育，并设专人管理，以增强其质量意识，保证施工的质量及施工的安全。钢筋在现场的堆放场地应平整硬化，各种材料机具应设置在干燥的地方，并设遮雨棚。堆料场与道路相邻，方便进行钢筋的起吊和转移。②原材料进场和堆放进入现场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。③钢筋加工先按设计施工图和规要求编制钢筋下料表,经项目总工程师审核,按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,钢HRB400符合规要求。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用前运送至施工现场。④钢筋绑扎、连接与安装明洞段二衬钢筋环向主筋采用φ22HRB400200mm，纵向钢筋采用φ12250mm，环向主筋与纵向钢筋间采用φ8钢筋绑扎前核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否相符，准备好钢筋连接套、绑扎用铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30*30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50*50mm。50%。钢筋连接时的具体要求a10d。b35d500mm能有两个接头。c10大弯矩处。d35d，25%。保护层柱、梁保护层柱、梁±5用尺量厚度板、墙±3f二衬钢筋保护层厚度为40mm。⑤钢筋安装允许偏差见下表：项 目允许偏差检验方法（mm）长、宽±10用尺量钢筋网绑扎网眼尺寸±20用尺量，连续三档，取最大值长绑扎钢筋骨架宽、高±10±5用尺量间距±10用尺量，两端、中间各一点，排距±5取最大值受力钢筋 基础±10中心线位置中心线位置5用尺量预埋件水平标高+3，0钢尺检查和塞尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20用尺量，连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20用尺量模板工程二衬砼采用移动模筑混凝土台车，台车9m长外模按隧道撑轮廓加工，断面图如下：混凝土工程二衬混凝土抗渗等级为S8。①混凝土配合比水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，防水混凝土使用的砂、石技术指标。②防水混凝土施工要点A20～25mmB80×80×5mmC50022．010～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。D14使混凝土表面保持湿润。③结构混凝土防渗漏措施通过对结构混凝土防渗技术要求及上述对结构混凝土渗漏原因的分析，结合以往的施工经验，对结构混凝土防渗漏采取以下措施。abcd工缝有关要求处理后方可再进行混凝士浇注。c支撑应可靠，具有足够的稳定性。④施工缝及变形缝的处理施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规的要求进行外，还应采取以下措施：a再进行混凝土浇注。b散颗粒，混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。c用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。de施防止止水带的位移和破损。⑤混凝土模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度特殊部位防水施工①施工缝的防水施工缝是在施工过程中，由于不连续浇注而留下的两茬混凝土之间的缝隙，会直接影响建筑物的防水质量，必须进行防水处理。施工缝防水具体施工如下：环向施工缝沿线路前进的垂直方向设置，随拱墙浇筑段长度而设置，纵向施工缝设置在仰拱与边墙或中板与边墙及拱顶与边墙交接处位置。环向施工缝采用双道缓膨胀止水条，预留注浆管并设置背贴式止水带分仓。纵向施工缝采用宽度为350mm的钢边橡胶止水带。2cm(即出浆段的有效搭接长度)。6-12m导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇注混凝土时杂物进入堵塞导管。②变形缝的防水在结构、地质或荷载发生显著变化处，或因抗震要求为避免差异沉降引起的纵向变形，必须设置变形缝。变形缝防水的做法35cm防水处理，同时，在结构表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。钢边止水带施工步骤a按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。b木板保护，待混凝土达到一定强度拆除模板和另一端止水带的箱形保护。c把另一端的止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混凝土。d水带的紧密贴合。衬砌背后回填注浆施工①目的与工艺流程填充二次衬砌混凝土在拱顶可能捣固不够密实而留下孔隙，以及二次衬砌避免由于初衬与二衬间的空隙变形引起结构的破坏。注浆工艺流程如下：注浆管加工→预埋安装→拆模后清理管口、检查螺纹→注浆准备→连接管路→注浆。②施工方法a注浆浆液与施工机具PO42.5C30，1:0.4-0.5，2-3％MgO注浆施工机具如下：拌浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；注浆机具：注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；其它工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等；b注浆管制安5～6c注浆二衬注浆时间视二衬混凝土强度确定，完成一段立即注浆一段。注浆时注0.2～1.0Mpa5～15L／minP-Q-T(P-注浆压力、T-注浆时间、Q-注浆量)。13、监控量测隧道现场监控量测不仅能指导施工、预报险情，确保安全，而且通过现场量测获得围岩与支护结构的变形和工作状态信息（数据护参数和施工工艺提供信息依据，为二次衬砌提出合理的施工作业时间。、监控量测项目、方法及频率监控量测分必测容和选测容，必测容在施工中必须按一定频率进行量测，选测容根据工程需要和业主要求进行量测。具体见下表：量测项目监控量测项目、方法及量测频率表测试时间方法及工具 测点布置 16天~1 1~3个 3个月1~15天个月 月 以上岩性、结构面产地质及支护状态观察状及支护裂缝 全长度开挖后及初每次爆破后及初期支护后观察和描述地 期支护后进行质罗盘、规尺等开挖面距量测断面≤2B时，1~2必测项目周边位移及地表沉降次/天隧道浅埋段沿洞轴全站仪精密水 开挖面距量测断面≤5B时线10~15m布置一个准仪精密铟瓦 次/天断面，每个断面测点水准尺 开挖面距量测断面＞5B时见设计图次/天（B为隧道开挖宽度）水平收敛各种类型收敛计每隔10~30米一个1~2次/天1次/2天1~2/周1~3/月拱顶下沉精密水准仪、钢1~2次/1次/21~21~3准尺

收敛与拱顶下沉测点布置在同一断面

天 天 /周 /月地质雷达、TSP、岩溶比较发育地段超前地质预报 TEM等超前地预报系统

或者可能存在涌水突泥地段每个代表地段布置1~3

间隔50~100米一个断面锚杆轴力 锚杆测力计 面测量3~7根锚杆，1次/3~5点

1天

1~2次 1~3次/周 /月每个代表地段选择3根做破坏性锚杆抗拔试验 锚杆拔力计 试验其余均做常规检测每根抽检一组，每组抽检3根围岩压力 压力盒洞钻孔安设围岩部位移 点或多点位移计选力测项力目力应力

计计压力盒应力计或应变计

1~2个测点

1~2天

1天

1~2次 1~3次/周 /月监控量测资料整理、数据分析及反馈在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、种变形或应力～并将结果及时反馈给设计、监理，从而实现动态设计、动态施工。依据回归分析、预测位移收敛、拱顶下沉及钢筋应力的最终值；以位移～支护的稳定性。1mm当位移～采取补强措施以防塌方；80～90%，收敛速0.1～0.2mm/d0.07～0.15mm/d稳定，可施作二次衬砌；利用位移、应力反分析程序对围岩及支护结构的稳定性进行分析、评监控量测管理开挖围岩稳定性的综合判别，应根据量测结果按以下方法进行。按变形管理等级进行判别，见下表：管理等级管理位移施工状态ⅢU＜U0/3可正常施工ⅡU0/3≤U≤2U0/3应加强支护ⅠU＞2U0/3应采取特殊措施注：U为实测位移值；U0为最大允位移值。根据位移变化速度判别，见下表：管理等级管理位移施工状态ⅢV＜0.2时可正常施工Ⅱ0.2≤≤1应加强支护Ⅰv＞1（持续）应采取特殊措施注v为变形速率根据净空变化速度判别5.0mm/d0.2mm/d,0.15mm/d，围岩基本达到稳定。在浅埋地段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，应采取监控量测分析判别。根据位移时态曲线的形态来判别，见下表：管理等级du2/dt2施工状态ⅢV＜0可正常施工Ⅱ0应加强支护Ⅰv＞0有坍方危险，应立即停止掘进，加强支护注：du2/dt2为位移对时间的二阶导数，即位移速率变化，如下图：时满足以下条件:a喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝。b位移速度除在最初1～2 天允许有加速外,应迅速减少。c位移很快达到稳定,且围岩状况比预期要好时,应适当减弱设计参数。采用复合式衬砌地段的监控量测，应在隧道周边变形速率有明显减缓趋势，0.2mm/0.15mm/80～90%等情况下,选定围岩和喷锚支护基本稳定的最佳时机施做二次衬砌,浅埋地段应及早施作二次衬砌。、监测预警措施施工过程中如发生监测数据突变或监测结果超出预警值时：立即停止开挖掘进，对掘进面采取加强支护措施；24并请业主组织设计、施工、监理等部门共同制定应对措施。、监控量测质量保证措施工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。入工程的施工进度计划。支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使合格后方可使用。整理及信息反馈。七、质量保证体系1、质量保证体系见后图。质量管理目标确定质量保证体系质量管理目标确定质量保证体系思想保证措施保证质量保证体系框图质量信息反馈质质预施准材过计工成量量防工备料程量程本意回为组质质质质部部识访主织量量量量教服方控控控控控育务针制制制制制2、质量目标100%，3、质量保证措施制度，不合格的项目不得转序。用于本工程的各类原材料进行严格的质量检验，确保其符合设计及规要求。杜绝重大、大质量事故，消除安全隐患，严格控制各类事故的发生。各类检测资料齐全完备，整理及时。竣工资料的收集、整理与工程同步100%4、成立质量管理领导小组成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理领导小组组织机构见下图。组 长组 长副组长副组长质量安全部工程管理部试验室测量组质量安全部质量工程师工程队长施工队专职质量员及工班兼职质检质量管理领导小组5、自检体系强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善部检查制度，配齐立预检和复检制度。根据有关法规、标准规、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系由项目部、施工队两级组成，项目部为自检核心。项目部质量自检体系以业主质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规、质度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。自检制度①施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。②严格执行队巡检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。③凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。④测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规要求。⑤任何一项工程完工后，都进行质量检测，验收检测在项目部部分两级进并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。⑥在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查测等级分别实施检测任务。配备人员做到职能相符，实施质量一票否决制。转签自检工作程序①在工程开工前进行:⑴原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。⑵特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。⑶施工准备情况的自检自查。⑷开工报告完成和报批。②施工过程中进行：⑴进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。⑵记录、整理施工原始记录。⑶对完工的分部工程进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。⑷对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。⑸对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。⑹负责落实有关工程施工及质量的要求或指令。③工程竣工后进行：⑴对工程进行自检评定工作。⑵整理竣工资料。⑶完成竣工报告。⑷负责工程缺陷责任期出现的质量问题处理。⑸配合有关部门进行交（竣）工质量鉴定和工程验收工作。6）健全质量管理制度完善制度，狠抓落实，制度落实是保证工程质量的主要途径，在质量管理工作中，我们将贯彻执行以下制度。①工程测量双检复核制度。②工程质量检查制度，包括：隐蔽工程检查制度；工程队质量“三检”制度；开竣工检查制度；定期工程质量检查制度；不定期质量检查制度。③质量评定奖罚制度。④质量责任挂牌制度。⑤质量报告制度。⑥重点工程控制制度。⑦验工质量签证制度。ISOISO性。在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量QC质量事故申报制度①如果发生工程质量事故，对事故部位或工点采取有效措施，抢救人员，防止事态扩大，并保护好事故现场。③发生工程质量事故后，在三天向所属上级机关提出书面报告，并逐级上④对工程质量事故的调查处理，坚持“四不放过”原则，即：查不出事故止类似事故再次发生的措施不放过，落实不到具体人不放过。⑤质量事故发生后，如实向调查组提供事故有关情况。八、安全保证措施目标：无上等级事故，无死亡和重伤事故规章制度目标：无上等级事故，无死亡和重伤事故规章制度安全知识规范教育安全技术措施交底法律纪律●无因工死亡和重大伤亡事故；●无机械设备大事故；●无火灾事故；●无重要器材料设备被盗和爆炸事故；0.4‰2、安全保证体系为确保本工程安全生产，及时加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化。安全保证体系见下图。民行国安安安主政家全全全管管监管行制理理督理为度3、安全保证措施1）洞口施工由项目安排分管领导统一指挥，按制定的施工方案合理安排开挖、运输作业，减少交叉和相互干扰。施工前及时清理边仰坡以上的危石。2）24153050（单口）以上时，必须做好洞门。后并进行浆砌，做好地表水的排泄工程。隧道进洞施工尽量避开雨季。在雨季、洪水期间可安排不受季节影响的工时，对截排水结构物进行重点检查，堵塞的应及时疏通。目经理部审批，设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。严格按规进行施工，隧道开挖后要尽快闭合成环，增强结构的稳定性，消除安全隐患。施工过程中，左右洞最前和最后施工掌子面距离不能超过50m，CD土场及隧道弃碴道路畅通。衬砌仰拱和边拱砼时，采用活动式衬砌台车，台车满足施工安全的需常，及时处理。拆除混凝土软管或管道时，必须停止混凝土泵的运转，并保证电源设备完整无损。边拱砼挡土板应安装牢固，按先边墙后拱部的顺序，两侧对称浇筑。4、隧道塌方预防措施围岩塌方前兆围岩的变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变的过程。量变过程中，在围散地层等稳定性差的围岩的变形破坏、失稳塌方，有以下征兆：由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生塌方的前兆；⑵拱顶不断掉下小块，预示着围岩即将发生塌方；⑶围岩节理面裂缝逐步扩大；⑷支护状态变形（或剥落等、敲击发声清脆有力、甚至发出声响；⑸围岩或初期支护，拱脚附近的水平收敛率出现反弹，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态；有可能出现失稳塌方。隧道塌方预防措施和整体性变差等现象，及时改变施工方案。⑵加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间—位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视混凝土衬砌及时施作。⑶严格控制开挖轮廓，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。⑷⑸保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和混凝土衬砌混凝土质量必须符合设计及验标要求。⑸严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。以备急用。⑺有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②围岩面不断掉块剥落。③初期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。④初期支护发出异常响声。九、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，采取各种有效的措施，对容易引起环境及地下水资源的保护是施工中的环保重点。1、林木、植被、土地及地下水资源保护措施对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。护的树种，即使在公路用地围，有可能时也要尽量设法保护。及时清运洞口段施工中开挖的土石方，不填塞河道。耕还田工作。行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。它处理措施。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。2、水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。隧道施工污水经处理后排放，不得直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。3、大气环境的保护措施在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。十、文明施工措施1、施工现场管理1）成立以施工队长为组长的现场文明施工领导小组，负责文明施工管理工作，结合实际情况制定文明施工管理细则。文明施工组织机构见图。图及现场总平面布置图挂上墙，各种图标注规、醒目。全面开展创建文明工地活动，做到施工现场道路畅通；施工现场挂牌施现场开展以创文明工地为主要容的思想政治工作。各类公告牌、标志、标识牌容齐全，式样规，位置醒目。①隧道洞口设置醒目标牌，标明工点名称、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等容的公告牌。②水泥混凝土搅拌站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等容。ISO产地、自检是否合格等。④工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。⑤现场施工人员必须佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写、单位、岗位等容。⑥施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。5）料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。6）施进行检查，保证防火设施的使用性能。土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。不得超载。2、办公、生活设施面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍物品摆放整齐。职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖或马赛克贴面，食堂工作人具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。3、建设工地良好文化氛围增强职工的文明意识。工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。广泛开展技术比武和劳动竞赛活动，开办职工业余学校，使职工的技术业道德。增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地为。十一、应急预案1、应急预案目的为了保护从业人员在施工中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生企业及企业员工所造成的损失。2、应急组织机构部门职务备注组长卢国兵项目经理副组长坤伦启泰总工程师隧道队长抢险救援孔维宏隧道副队长小组长组罗刚隧道副队长医疗救护高华荣施工员小组长组广博安全员后勤保障高瞻材料员小组长组周玉婷项目部财务外协善后段朝贵材料主管小组长组启泽隧道队财务3、应急小组岗位职责、组长职责负责下达发出警报、救援抢险令，召集抢险队，动员全体人员进行抢救、、副组长职责负责协助组长掌握事故或紧急情况，正确执行指挥长的命令，落实具体的抢救措施，并在现场指挥人员进行抢救、疏散，并制定相应的安全措施、组织措施，并将现场的情况积极反馈给组长，以便于作出正确的决策。、抢险救援小组职责小组长：负责组织发出警报，人员及重要物资撤离危险区域，对危险区域持；受组长长指挥。成员：负责发出警报，人员及重要物资撤离危险区域，对危险区域进行隔离，标出明显警示，按方案进行抢修，为抢险救援等工作提供技术支持；受本组组长指挥。、医疗救护小组职责小组长：负责组织组织协调就近医疗单位对伤亡人员实施救治和处理；受组长指挥。5、后勤保障小组职责小组长：负责组织抢险机具、材料、资金的调配，协调有关部门落实运输保障和物资保障工作；受组长指挥。6、外协善后小组职责小组长：负责组织联系社会的援助，协调外援的抢险工作，并处理伤亡人员的善后工作，受组长指挥。快速将事故情况向组长汇报，及时联络求援人员、车辆和物资。成员：负责联系社会的援助，协调外援的协调工作，处理伤亡人员的善后工作受本组组长指挥。4、预防机制及行动、按照分级管理、独立负责工作原则，结合实际不断完善预防和处理突、按照科学严谨、规有序工作原则，将处理事故工作纳入系统管理，制5、应急救援物资和设备各种应急救援物资、设备和资金由项目部自行采购和储备。主要应急器材和设备（平时准备）序号设备名称单位数量用途存放地点1电焊机台1抢修隧道驻地2气割设备台1抢修隧道驻地3电锤台1抢修隧道驻地4电钻台1抢修隧道驻地5干粉灭火器个10消防隧道驻地6水箱个2消防隧道驻地725吨吊车台1抢险隧道驻地810吨卡车台2抢险隧道驻地9水泥吨30抢险隧道驻地10I22a型钢吨50抢修隧道驻地11方木m310抢修12砂m320抢修隧道驻地13电缆m100抢修隧道驻地14发电机组台1抢修隧道驻地15彩条布m30抢险隧道驻地16编织袋个200抢险隧道驻地17担架副1急救隧道驻地18医用氧气副5急救隧道驻地6、信息报告与处理、突发事件报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；事件单位1应当及时补报。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。、报告容：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简（包括下落不明的人数估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。7、应急响应、分级响应。按照分级管理、分级负责工作原则，实行分级响应展开救援。根据突发事件严重程度和影响围，按二级启动相应预案。Ⅱ级应急响应：一般事故及以下。由各项目部应急救援指挥领导小组启动相应预案，局指挥部主要领导为事件处理指挥者。Ⅰ级应急响应：较大及其以上事件。由公司应急救援指挥领导小组启动应急预案，统一领导、指挥，协调现场处理工作，及时对应急方案进行审查、评估及完善，并对事件处理发出指令，做出决策。、现场应急处理工作程序（1）应急处理工作流程事故发生事故发生抢险人员到位接警通讯网络开通人员救助判断相应应急资源调配级别是工程抢险现场指挥到位应急启动场封闭是医疗救护应急增援救援行动人群疏散是否现场监测响应升级事态控制专家支持现场清理是新闻支持解除警戒应急恢复善后处理事故调查应急结束总结评价现场紧急处理程序①事件单位根据事件情况，首先启动应急预案。报告公司，公司接到事故报告后，领导小组根据事故性质，确定是否启动预案。②事件初始评估。先期到达现场的处理人员，立即对发生事件基本情况做出初始评估，容包括：事件影响围、危害扩展趋势，有无发生次生事件可能和人员伤亡、财产损失情况等。③封闭事件现场。建立、外部人员识别标志，严禁一切无关人员、车辆和现场的治安和交通秩序。④探测引发事件的危险物质及危险源。根据发生事故的工程结构、施工工⑤抢救受害人员。及时、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡、减少事件所造成的财产损失。⑥清理事件现场。根据事件的潜在隐患，对已经造成人员、环境损害或可能继续造成的新危害，视情迅速采取疏散、转移、封闭、隔离等措施进行处理，防止危害继续扩大。⑦应急支援。在应急救援过程中，现场指挥领导小组应根据需要，请求属地政府负责依法调集、征用有关人员、物资、设备、器材及占用场地。序号1紧急救援单位**市第一人民医院部门值班室0备注2**市中医院值班室03交警值班室1224火警值班室1195匪警值班室1106业主指挥部值班室技术组7公司办公室值班室00、应急结束事件应急救援工作具备下列条件后，经应急救援指挥领导小组宣布，应急救援工作结束。①死亡和失踪人员已经查清；②事件危害得以控制；③次生事件因素已经消除；④受伤人员基本得到救治；⑤施工生产、生活基本恢复正常。⑥项目部报公司，然后由公司向政府和上级单位报告事件总体情况；确定应急救援工作总结报告。8、后期处置、善后处理场地使用等发生的费用，按有关规定由事件发生项目部负责。（索赔工作、事件调查分析按国家对事件分级调查处理的有关规定，事故调查组在进行抢险救援的同时，开展事件调查和现场取证，进行分析，提出事件调查处理意见。、信息公布由公司（领导小组）对事故信息和新闻发布实行上报、集中、统一管理，以确保信息准确、及时传递。信息发布由要业主指定新闻发言人进行信息发布。9、技术措施、不良地质地段的技术措施不良地质对施工影响很大，不仅会造成工期滞后，机械设备，财产损失，而且由于往往会出现突发现象致使作业人员措手不及，引发特、重大事故，所以要引起高度重视，尤其是施工技术上要早定方案，早作预测、预报。具体措施如下：(1)预测不良地质会造成的危害a出现涌水 b软岩出现鼓、劈掉块c岩体突然开裂 d裂隙逐渐增宽e位移变形围岩失稳 f可能出现塌方、滑动g浅埋段下沉裂缝 h地质条件变化影响施(2)进行超前地质探测和预测措施a根据开挖工作面前推法预测b用相似比拟法对隧道涌水预测cd施工至资料所示接近不良地质段时，加强地质的预报。施工中采用开挖质素描和展示图记录，为后续施工提供地质资料。20m钻探方法主要是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液颜色等方面对地质进行分测、预测。如：钻进时间短，速度快，说明遇到了断泥层；遇卡钻时，说明岩体破碎；遇跳钻为空洞或溶洞等。围岩塌方前兆预测围岩