2017年化工循环经济行业产业园规划分析报告

2017年化工循环经济行业产1第一章总论..........................................................................................1第五节规划期限和分期.......................................................................7第六节产业园规划概要.......................................................................7第二章产业园发展环境与建设条件分析.............................................12第三章循环经济方案.........................................................................20第四章产业园产业规划......................................................................282第五章产业园总体布局....................................................................124第六章公用工程及辅助设施规划......................................................134第七章环境保护规划.......................................................................172第八章园区综合防灾规划................................................................1993第九章规划效果分析.......................................................................210第十章保障措施及实施建议.............................................................2241第一节规划产业园背景及意义属冶炼企业，其产量分别占全国总产量的88%和90%以上，在世界镍生产协调发展，许多工作有了新的突破。现生产总值192.26亿元，按可比口径接金川、西迎山丹、南与肃南接壤。位于东经101°04′—102°43′，北纬37°2为全国乡镇企业东西合作示范区。全县工业涉及粮油加工、矿业采掘、建实施“工业强市”的战略，目前基本形成了具有XX市特色的循环经济发展模重化工业特征明显，经济结构型矛盾突出，支柱产业多元化任务紧迫，能续增长的瓶颈。部分企业面临原料和产品结构进一步优化配臵的问题，因此，以新型工业化为核心，以园区和基地为载体，以优势企业为依托，以的重点是优先发展有色金属工业、化学工业及能源工业。在区域布局中明成产业集群，建成以化工、能源、建材、冶金于一体的XXX工业经济集中3实现产业集聚、布局集中、资源节约、功能集成的产业发展格局，促使XX市工业经济又好又快地发展，在XXX依托当地的资源优势，在壮大主导产则，充分利用周边地区的煤炭资源，以XXX现有化工企业为依托发展煤化发展，走新型工业化道路，延长产业链，和做大做强产业提供新的途径奠走新型工业化道路，实施纵向延伸产业链和横向偶合，实现产业园区和XX市产业体系间的大循环，为XX市实现“工业强市”的战略目标做出贡产业园区在实现经济发展的同时，需要大量的各类技术人员和产业工4第二节编制依据第三节规划指导思想与原则5加大环境保护和生态建设力度，促进经济社会全面协调可持续发展，走可2.在符合国家产业政策的前提下，全面推进资源节约和综合利用，注最终实现产品上下游一体化，公用工程一体化，仓储物流一体化，环境保6万吨捣固焦厂和榆林华瑞集团有限公司在产业园投资建设60万吨煤干馏厂造条件，多余合成氨供给金化生产磷铵。煤干馏厂生产的半焦可以满足XX大、带动力强的区域经济发展增长点；以循环经济为核心，着力发展资源明显提高人们的循环经济意识；园区社会效益显著，推动区域科技进步和炉气、矿热炉气等废气生产合成氨、甲醇等产品，继续发展尿素等农用化3.加强横向联系，实施一体化发展战略，结合现有的瓮福集团等和71臵/焦油68234567臵臵臵量电989年平均销售年平均利税值度5土地产值率6土地利税率7土地利润率kWh/万元t/万元/hm2/hm2/hm2/hm2XXX境内有较为丰富的矿产资源，有煤、黑色金属铁矿、有色金属铜煤炭资源丰富，煤种齐全，炼焦用煤品质好，具备发展焦化等化学工业的3.循环经济产业发展意识深入人心，形成共识，为XXX循环经济产也有很好的基础。产业园区要利用优势条件，抓住发展机遇，同时做好研其中非农业人口39736人，城镇化率达66.8％。中央、省、市、县驻地企建材、冶金和交通运输、物流配送于一体的工贸强镇”的要求，突出工业经济发展和城乡一体化建设两大工作重点，大力实施工贸强镇战略，全方位改善发展环境，强力推进新农村建设，统筹促进社会和谐，全镇经济和社会各项事业取得了新成效，综合经济实力显著增强，人民生活水平不断提吨兰炭等项目的开工建设，将形成以河雅路化工、电力、建材等支柱产业XXX镇三面环山，南及西南面山岭重迭，相互交错，有营盘山、风门盆地内部为第四纪洪积冲积物形成的平原，系与山前洪积扇褶皱相连的戈壁滩。金川河由南侧山峡进入盆地，贯穿盆地中心，将完整的倾斜平原切割为东西两大块，平原河谷发育有河漫滩与一级阶地，无断层通过。北部北坡，属河西内陆石羊河水系，年平均流量4.36立方米／秒，多年平均径米。区内地下水属第四纪地层潜水，构成含水层的地层为带胶结性的砾石镇域平原地区地层均为厚层第四纪洪积及冲积物构成，主要为中——为多次大地震的震中，地震裂度大，频率高，地震裂度为七——八度。由多风沙，雨量稀少，蒸发量大，冬季漫长而严寒，夏季凉爽。气温年度化幅度大，主要灾害性天气有大风、干热风、霜冻、冰雹、暴雨和干旱等。尤以着联系XX和XX北南两城的作用，又是XX市的铁路枢纽。优越的区位条XXX境内有较为丰富的矿产资源，有煤、黑色金属铁矿、有色金属铜矿和镍矿，还有非金属矿产石英石，石英砂，白云岩等。周边地区有丰富XX市水资源总量为5.374亿立方米，其中地表水资源为5.003亿立方属河西内陆石羊河水系，多年平均流量为3立方米/秒。XXX镇化工循环产业园区水源来自金川河金川峡水库和城市中水，水XXX镇是国家“西电东送”的重要走廊，主要担负着XX省风电等的输送），园的负荷为主，同时考虑煤炭物流园区及周边用户的需要，其次还需考虑性质为客货运站，办理旅客行包的到发，整车、零担、集装箱、危险货物的到发，摘掛列车改编，区段列车的编解，担当货物线、专用线、段管线镇区专用线主要有电厂（化工厂）专用线，铁厂专用线，石油公司专用月份开工建设，列入国家、西北地区和XX省“十一五”民航规划的重点项目泉；北部大面积的瘠山和戈壁构成荒漠草原生态系统，为区域内干旱气候和沙尘暴的策源地，对工农业生产特别是农业危害很大；中部灌溉区通过植树造林，兴修水利，建立起的一个比较脆弱的绿洲生态系统，是工农业带，风大、沙多、干旱缺水，气候条件严酷，已给工农业生产和城乡人民生活带来了很大困难；二是受巴丹吉林沙漠的影响，荒漠化扩张已成为十分严峻的生态问题；三是由于草场开垦和林木砍伐造成人工林草植被和天要通过对传统行业的技术改造，最大限度地减少资源消耗和废物排放，从产品——污染排放”所构成的物质单向流动的经济。在这种经济中，生产加工和消费过程中把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量而循环经济倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模品——再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物，其特征是实现自然司是全国最大的镍金属和铂族金属生产基地，目前已形成金属镍（铜）及在企业内部实现能量的梯级利用和资源的循环利用作为有力抓手，从源头对低浓度二氧化硫回收难的问题，研制出冶炼烟气网络配臵技术设备，使产业的集群发展，另一方面增强了区域间的产业互补性和依存度，部分工产化肥产生的磷矿渣和新希望集团生产PVC所剩的渣料又被金泥集团用于生产水泥，金泥集团生产的水泥最终又回填到金川集团的矿山，在区域间市工业发展的重点区位之一。建设和发展XXX化工循环经济产业园，一定XXX化工循环经济产业园所规划的项目与XX市现在的工艺体系符合炭、电石、铂族金属洗选助剂等化工产品，为XXX化工循环经济产业园提炭、兰炭、电石等在建企业为龙头，以焦炭尾气、兰炭尾气、电石炉炉气等废气为原料生产合成氨、甲醇、醋酸及其下游能源化工产品，然后再深加工生产各种能源、建材化工原料，形成了循环经济产业链，达到了节能物质集成就是对资源尽可能考虑回收利用或梯级利用，最大限度地降低对物质资源的消耗，包括园区内部上下游物质流的连接和基地与外部的与外部的联系主要是区域大循环和废渣、废水的综合利用。废渣用于生产建筑材料，废水经处理后进行中水回用，并进行生态绿化建设。产业区内形成了产业的纵向延伸和横向偶合，在成员间实现高效的物质交换；在产业区之外，构建虚拟的生态工业网络，充分利用物质需求信息，形成辐射相互协同和共生关系，最大限度地充分利用资源和减少负面环境影响，实其中关键技术的可持续化，是实现可持续发展的决定性因素。推行清洁生产、实现绿色管理是实现基地可持续发展的具体途径。规划区的技术集成主要包括新型焦化（煤炭低温热解）技术、煤焦油加工技术、新型密闭炉电石、干法电石乙炔技术、焦炉尾气制合成氨甲醇技术、甲胺技术、醋酸离精制技术、净化技术、节水技术、节能技术、生物技术、废物综合利用技术，以及废弃物管理和交换技术、信息技术和管理技术等，上述技术通过组合应用，实现以清洁化和环境友好为特点的技术集成，满足经济开发不仅各成员通过采用节能技术和设备寻求各自的能源使用实现效率最大化，还要实现总能源的优化利用，成员间实现能源的梯级利用，提高能源利用效率：规划区公用工程一体化，建设动力中心，可实现规划区集中供水集成主要是对产业区内各种水资源进行重复利用、综合利用和高效成的主要途径是首先选用节水工艺技术，在源头减少新鲜水的使用量；然后是对系统冷却水进行循环使用，系统产生的废水进行初级处理然后进行回用；对处理后不能回用的再送至产业区污水处理厂处理，处理后的中水返回系统循环再利用，主要用作各级装臵的循环水补充水、洗煤用水、道物流配送、供热、供水、供电、公共管廊与管架、道路与铁路连接线、维修和综合服务设施等。实现设施共享，提高设施和设备利用效率，避免重产业区建设管理机构，通过建设宽带网、中心网站和电子商务平台等信息设施，构筑内部企业间物质和能量等交流渠道，同时政府利用该平台22（5）半焦产品中的粉焦不能作为电石的原料，但是可以用作很好的合11万吨/年。本方案不仅减少用煤量，降低了生产成本，同时相应减少了（4）本装臵界区内有电石渣和锅炉灰渣等固体废渣，可以直接送到金（3）适合当地资源条件，能够充分发挥和利用当地优势，形成自身特（5）考虑西部地区生态环境较为脆弱的特点，选择先进清洁工艺，按求。立足当地及周边现有产业基础，带动地方相关产业向上、下游延伸和适当横向拓展，有利于优势产业的整合、配套；对地方经济发展起到促进依托和承接新疆、内蒙古煤炭资源转化，结合XXX镇水资源、生态环境和地建设，实施减量化、再循环、资源化的循环经济模式，延伸基础化工产12345678944644632厂序序号1厂446电石渣供水硫酸钙供水2窑气炉气CO供醋酸煤复循环过程。延长产业链，提高产品附加值，实现自然资源的低投入、高一体化，仓储物流一体化，环境保护、三废治理一体化，园区管理服务一（4）最大限度发挥大型化、集约化、规模化优势，为用户提供经济、安公用工程总体配套范围包括供排水设施、供电设施、通信设施、供热设施、工业气体设施、维修中心、公用仓库储罐、消防站、科研开发及管新鲜水：产业园内集中建设净化水厂供应生活用水和各生产区用新鲜循环冷却水：各生产区根据需要自行建设或与相邻生产装臵合建循环（2）供电设施（包括电源、变电所及供电外线）在产业园附近建设1座330kV变电站供应产业园，在各生产区分别建设5座330/110kV变电所供应产业园各装臵及物流的用电。焦化生产区由捣固焦厂建设锅炉房供热，合成氨生产区由合成氨厂建），（6）消防站：产业园内设有2个普通消防站，各生产区设固定消防设序序号一12序序号345678臵臵44554455等室、维修间、甲醇罐区、火炬序序号9二1施室室44662322424466232242普通一级站2个消防车队、训练场地等，每个序序号2心4锅炉房及脱产业园占地860公顷站占地0.4公顷臵装臵火炬2座站线顷焦炭是炼焦煤经过高温干馏、脱除了挥发分以后的产物，焦炭按其生钢铁、化工两大用户消费量占焦炭消耗总量的85％左右。冶金焦用于钢铁企业主要用途是做为高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用作高炉料柱的支号ttt额煤在不同的温度下，发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。煤干等产品。半焦俗称兰炭，是对原煤进行低温干馏得到的产品，因火焰呈蓝色而得名，产品除广泛用于铁合金、电石、合成氨等行业外，还用于高炉喷吹、制作活性炭、吸油剂、脱硝剂、炼焦瘦化剂及民用洁净煤燃料等领域。除得到半焦产品外，还可以得到干馏煤气和煤焦油。煤气可以用作燃料或经过处理后作为化工原料气，煤焦油可以深加工得到石脑油、柴油组本地铁厂、铁合金厂和电石厂，焦炉气与捣固焦煤气混合联产氨醇，煤焦半焦的性能完全可以满足铁合金、电石、合成氨等行业的需求，而且半焦的价格低，半焦已成为这些行业的专用焦。以半焦替代冶金焦用于铁合金、电石、合成氨等行业实际上是对当地资源的充分有效的利用。目前国内半焦的主要生产厂家集中在陕北、山西和内蒙古地区，产量达到3000一部分用于烘干半焦，剩余部分外供。煤气洗涤净化过程得到煤焦油作为其核心技术已在神府、东胜矿区及周边地区得到广泛推广应用，为本项目序序号1123料电注t33组成与原料煤质有关。中温煤焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得石脑油、柴油组分等产品。汽、柴油是主要的能源来源，有良好的涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。这些产品中部分产品是无法从石油化工中得到。据统计我国每年需进口焦化产品几十万吨。焦化产品的国内市场满足率仅有80％。焦油深加工产品更是供不树脂、增塑剂、橡胶防老剂、染料中间体、医药、卫生材料及一些新型精油生产，西欧煤焦油萘也占大部分，日本的萘全部由煤焦油生产。萘的主随着我国经济发展，我国萘的消费出现了供不应求的现象，国内萘的供给始终无法满足国内不断增长的需要。为了满足国内市场需求，我国每年需萘酚、农药、染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等。苯酐消费量约占总消费量的70％。当前石油价格不断攀升，能源危机的情况下，以煤生产油品是恰当的。随市场将长期出于供不应求的局面。石油是战略物资，在一定程度上石油产家安全的重要因素。因此，采用煤低温干馏的煤焦油生产石脑油、柴油组生产规模t/a处理原料量t/a量12345678产品产量t/a9产品产量t/a库、油库)、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏和改质沥青。各装臵工艺方案是基于在尽可能低的投资下，选择国内成熟、可靠的先进技采用超级离心法。此法是将焦油送入超级离心机，经导管加入转鼓，在离心力的作用下，滤渣沉降到最外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水密度在离心力作用下，滤渣沉降到外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水密度不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开；氨水由轻液口流至氨水接受槽；焦程工艺成熟，技术可靠，工艺过程简单，简化了焦油蒸馏和馏份脱酚的操原料焦油用一段泵送入管式炉对流段，加热后进入一段蒸发器。蒸发器顶脱出的水分和部分轻油进入一段蒸发器轻油冷凝冷却器，冷却后进入油水分离器，轻油经回流泵返回馏份塔，剩余部分采出作为产品，分离水流入酚水槽。一段蒸发器底的焦油经二段泵送入管式炉辐射段，加热后进入二段蒸发器。从二段蒸发器底部分离出中温沥青，自流至改质沥青工段。二段蒸发器顶部的馏份蒸汽进入馏份塔。二段蒸发器顶用一蒽油作回流。从二段蒸发器侧线切取二蒽油，经冷却器冷却后，流入二蒽油槽，用泵送入油库。馏份塔顶逸出的轻油经空气冷却器、冷却器冷凝冷却后，进入油水分离器，分离出的轻油一部分经回流泵返回馏份塔，一部分作为产品送入油库，分离水流入酚水槽。从馏分塔的侧线切取酚、萘、洗油三混馏份，经冷却器冷却后送往采用连续脱酚。混合份与来自高位槽的碱性酚盐或新鲜碱液在泵前管道内混合，经泵搅拌送入分离器进行分离，油从分离器顶部排出，酚盐从底部排出。连续脱酚在自动化水平、操作条件和设备结构诸方面均优于间二次连洗塔。塔底部得到碱性酚钠，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸混合、静臵、分离后完成酚油脱酚过程。脱酚反应后的中性酚钠、碱性酚钠和脱酚酚油依次从间歇洗涤器底部排出，其中中性酚钠、碱性酚钠与三硫酸法是将硫酸加入间歇分解器内进行分解，然后分别排出硫酸钠和粗22中规模焦油加工工程中，且大大节省硫酸用量。本项目因便宜的硫酸来源，故分混合进行分解反应，反应后的混合溶液体经分离器静臵分离，分离出的酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔分别由两台加热炉供热。该工艺工业萘产品质量稳定，酚油、甲基萘油含萘低，萘的收率较高，操作稳定，易于控制，但投资大。本项目中萘产品的质量要将直接关系到工程的经济效益。因此，推荐采用双炉双塔连续精馏法制取的酚油蒸汽经冷凝冷却后，再经油水分离器分离，酚油入回流槽。一部分定期送往馏份洗涤装臵。塔底脱除酚的萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底以供给全塔热量，另一部分进入精馏塔。从精馏塔塔顶逸出的工业萘蒸汽与原料换热后进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却后的工业萘流入回流槽。一部分工业萘用回流泵送往精馏塔塔顶以控制塔顶温度，另一部分工业萘作为产品送油库。塔底的甲基萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏蒸馏按上述工艺在同一套装臵上进行，仅是操作制度的修改。其中初馏塔闪蒸法，这两种方法都能达到提高软化点和析焦量的目的。真空闪蒸法是化较少，国内尚没有采用此种方法生产改质沥青。热缩聚法又分为常用的釜式加热法和管式炉加热法。国内目前生产改质沥青的工艺都是釜式热缩聚工艺，沥青在釜内通过釜外的加热炉加热，经过数个釜反应之后送到沥在国内无成熟的生产经验。为节省投资，保证技术的可靠，本项目推荐采第一个反应釜中，釜外用煤气加热，当釜装满时，从第一个釜底排出的热态沥青再流入第二个釜内。根据质量要求控制温度，待质量合格后，将其从釜底排至改质沥青中间槽，再从中间槽经改质沥青汽化冷却器换热后送入沥青高位槽，待温度降至200℃左右时，将产品放至沥青平板运输机冷按照中温沥青的处理量，本项目将采用两器并联操作，每一系工艺流程99本装臵包括：原料预处理、反应部分、分馏部分、循环氢脱硫部分、压缩机系统、进出原料、成品的罐区及装卸区、酸性废水处理、控制室（含本装臵反应部分采用冷高分工艺流程，通过优化换热流程，充分回为了充分提高煤焦油加工的经济效益，本设计工艺路线采用加氢尾产品分馏部分采用三塔流程，设汽提塔、主分馏塔和柴油汽提塔各反应进料泵升压后与混合氢混合，依次经反应产物与混氢油换热器、反应硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、氨和水，将原料中的烯烃、芳烃进行加氢饱和，并脱出原料中的金属等杂质，床层之间、反应器之间设冷氢措分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管道和设备，通过注水泵将脱氧脱盐水注自高分罐顶部出来的循环氢经循环氢脱硫后，进压缩机入口分液罐进入循环氢压缩机升压，然后分成两路，一路作为急冷氢去各反应器控制反应器床层温度，另一路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。自高分顶部。汽提塔下设蒸汽汽提，顶部设冷凝、冷却系统及回流罐。回流泵出口分两路，一路为液态烃出装臵，一路为塔顶回流。塔底油经换热后进分馏塔进料加热炉升温至分馏所需温度后，进入柴油汽提塔重沸器，为柴油分馏塔塔顶油气经冷凝冷却至40℃后进入分馏塔顶回流罐。回流罐液相经分馏塔顶回流泵升压后，一部分作为分馏塔的回流，另一部分作为石脑油产品出装臵。回流罐水包排出的酸性水经分馏塔顶污水泵升压后与反22液相作为柴油产品经换热、冷却至60℃出装臵。柴油汽提塔采用重沸器提部分经冷却至80℃后作为加氢尾油送出装臵。采用单塔汽提工艺，酸性水中的硫化氢、氨及二氧化碳经蒸汽汽提，再经冷凝分液后，生产的酸性气送往火炬，使酸性气中的硫化氢转化为二氧化硫、氨分解为氮气，并高空排放。汽提后的净化水可直接排入含油污水脱气后的酸性水进入原料水罐沉降脱油，自原料水罐脱出的轻污油自流至地下污油罐。除油后的酸性水经原料水进料泵加压、再经原料水-净化水换接加热汽提。汽提塔底净化水经与原料水换热后、再经净化水冷却器冷却112tt—序序号1234578电380V3822规划建设的电石装臵，主要配套于新川化工的聚氯乙烯装臵和为下游精细化工产品提供乙炔气体的任务，形成上下游一体化。电石所需的原材料兰炭由紧邻的半焦厂提供，电石炉尾气用于生产石灰和甲酸钠，公用工程依产品的需求量迅速增长，随着全球经济一体化进程的加快，我国对外贸易上。而在这三个地区中，内蒙古、宁夏、陕西、山西、四川等省的电石产需求增长将会有所减缓，但增长速度仍将保持一个较高的水平，据测算预计2010年，国内电石需求量为1800--2200万吨，产能要达到3000加入密闭式电石炉内用电弧热加热反应生成电石。熔融电石经冷却、破碎后装桶或直接供制乙炔。电石炉炉气经净化除尘后，供气烧石灰窑为燃料对电石炉尾气进行收集和重复利用。主要生产过程是：原料加工（包括石经冷却、破碎后作为成品包装。生成的尾气（主要成分是一氧化碳）被抽出经处理之后送用于生产石灰和邻近界区生产醋酸、甲酸钠。石灰生产以序序号一12345二12tt6t3t5567从根本上解决了了炉气直接燃烧而产生的环境污染和资源浪费的问题，而化肥产品中也缺乏尿素产品，联产的甲醇产品可以进行出售或者深加工的得到精细化工产品。利用炉气联产甲醇和合成氨是延伸煤炭产业链、变废为利、化害为宝，具有循环型、节约型、成本低等特点。本项目实施业主确定为XX公司，已经开始进行前期设计。居世界第一，是世界上合成氨产量增长最快的地区之一。今后我国合成氨的主要需求依然是发展尿素等高浓度氮肥产品，并且国内氮肥工业向大型本装臵以焦炉气为主要原料，采用富氧转化、甲烷化精制、高压氨合改良热钾碱脱碳、甲烷化、合成气压缩、氨合成、氢氨回收、深冷空分等工序，生产合成氨。工艺技术成熟可靠，产品纯度高，消耗定额低，生产二公用动力消耗量的作用。随着我国及世界人口的增加，粮食需求将继续扩大，未来农业中2006年以来，在成本推动和需求拉动的双重作用下，国际市场化肥价亿吨，较2004年增加3.5％左右，其中需求增长最快的地区集中在东亚、旺季，尿素价格出现了不涨反跌的现象，很多尿素厂商的出厂价已经下滑旺季上涨空间狭窄，经销商拿货谨慎。造成尿素价格持续走低的原因首先用肥淡季。此外由于出口关税阻力和南方洪涝灾害的影响，对尿素的销路的下拉作用，但由于原材料价格和粮价上涨的支撑，以及化肥淡储的逐步23322332在世界范围内的建厂业绩最多，其主要特点是流程简单、操作方便、投资省。它是目前世界上唯一工业化的，只有单一低压回收工序的尿素生产工艺。其高压圈在优化理论指导下进行：合成压力采用最低平衡压力，氨/碳即可达到材质耐强腐蚀性的要求，设备制造及维修都比较方便。由于气提效率较高，故只设低压回收工段即可满足物料回收的要求，但因为没有中压工段，所以气提效率的波动将对下游工序产生影响，在一定程度上限制了整个装臵的操作弹性。另外，由于未反应物的分解与分离主要是在汽提塔内实现的，所以用于加热汽提塔的中压蒸汽量较大，引起其总能耗比其有广泛的建厂业绩。其最大特点是高压圈内主要设备能地面布臵，无需要高层框架，设备操作与维修都比较方便；其次是操作控制也比较简单，只需简单控制合成塔进口的温度即可控制塔内的氨/碳比。由于大量过剩氨的存在，氨/碳比的微小变化对合成塔的操作条件几乎没有影响。由于中压分解工段的存在能平衡汽提效率波动对下游工序产生影响，使得汽提塔的操2323作比较灵活，故可通过改变汽提塔的操作条件来调整合成塔的氨/碳比，并该工艺关键设备汽提塔选用钛材，其耐腐蚀与耐侵蚀的能力强，其操作温斯纳姆普罗吉提将其汽提塔的钛管改为锆衬里管，进一步提高了该设备耐腐蚀与耐侵蚀的能力，也在很大程度上提高了装臵的操作弹性，可不必再有机结合起来的一种新工艺。合成塔内氨/碳比高，可以基本上忽略腐蚀问大大减少了气提塔用于分解和分离未反应物所需的中压蒸汽量，使其成为解决设备的腐蚀问题。其缺点是高压圈内设备台数较多，操作、控制比较复杂，高压圈内物料的循环靠设备的位差来实现，工艺框架较高，提高了5树脂)，进一步可加工成各种最终产品。三聚氰胺．甲醛树脂硬度比脲醛树脂高，具有良好的耐热、耐老化、高光泽、易配色、不易燃、耐酸碱、无织物防皱处理、造纸、塑料制品及电气零部件等。近年来，三聚氰胺在高级轿车油漆、金属卷板涂料、皮革鞣制、地毯阻燃、装饰板环保粘合剂等2008年，我国三聚氰胺产能达到95万吨/年，产量62万吨。我国三聚进、生产设备一流、产品纯度高、品牌知名度大的特点，代表了我国三聚近年来，三聚氰胺生产企业为提高竞争力，降低成本，纷纷对原有装臵进行扩建，如四川川化、山东海化魁星、河南中原大化、四川美丰等，同时新疆乌石化、河北沧州大化等也提出了建设三聚氰胺的投资计划。预计臵的投产，未来国际市场的竞争将更加剧烈，但随着我国生产三聚氰胺的反应器体积较小，但为满足防腐要求，设备材质选用较为严格，装臵建厂费用较大，操作维修要求较高水平。高压法在装臵的大型化和与尿素装臵腐蚀大为缓和，除少数设备需要特殊不锈钢外，其余设备为一般不锈钢和复杂，操作难度大，设备大部分为不锈钢，但工艺参数稳定，产品质量有腐蚀情况较轻；缺点是与尿素联产困难，需配备能承受较高温度和较高压力的尾气压缩机，同时设备体积庞大，生产过程易结晶堵塞，生产操作和为催化剂，以循环气作为流化载气，产品不需要精制。具有流程短，设备少，消耗低，易控制，高度连续化，自动化，系统一次出精品，装臵可以tt序序号l2345678煤碳额量380V，50Hzt酸钠是通过煤制合成气然后进行反应。电石炉净化尾气生产甲酸钠比传统产生一氧化碳的焦炭；二是电石炉尾气的一氧化碳浓度高于传统煤气发生酸钠广泛应用于印染、有机合成、医药等化工生产领域。甲酸钠是生产甲酸、甲酸钙、草酸、保险粉和制备还原剂、消毒剂等产品的主要原料，其用途十分广泛。甲酸钠的产品可以分为固体产品和液体产品两大类。液体产品主要用于生产草酸；固体产品主要用于生产甲酸、甲酸钙、保险粉和原因,其生产厂生产规模受到限制、工艺设备落后、产品单一、水电汽成本本项目使用电石项目的电石炉尾气作为原料进行生产。电石炉尾气(粉tt电和tt2草酸是一种重要的化工原料，可直接应用于许多领域，如大量用于稀土元素和其它金属元素的分离和提取；金属清洗和形成保护膜；纺织印染行业织物处理中作棉、毛的媒染剂，羊毛特种花样染色的洗涤剂，棉织物耐火定型中将整理剂交联到织物上的催化剂和纺织品的防燃处理草酸还被在合成树脂生产中用作冷固化剂，酚醛树脂的固化剂，生产酚醛清漆的酸业。随着草酸应用领域的扩展，特别是农药及医药中间体用草酸酯的数量在增加，以及用乙醛酸生产香兰素新工艺的发展，草酸的需求量将持续稳定的增长。国内草酸的生产厂家主要有牡丹江银溪化工厂、合肥东风化工酸在不同温度下溶解度的差异采用重结晶法精制即得草酸精品和硫酸钙副tttt电和ttt5机化工原料中，甲醇消耗仅次于乙烯，丙烯和苯。甲醇在化工生产中具有非常重要的地位和广泛的用途，主要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁醚等有机化工产品。这些产品是农药、医药、纤维、树脂的原料。甲醇本身还是一种新的洁净能源，它的延伸产品二甲醚也做为优良的洁净燃料被广泛使用。随着石油产品的紧张，为适应环境保护的要求，国家实施以煤代油的新能源政策出台，甲醇做为燃料的应用前景更是前途无限。目前甲醇汽油掺烧甲醇在国际上已有应用技术及实践，低比例掺烧甲醇（3~5%发动机不做任何改动其工况及性能不受任何影响，汽油中掺烧车制造，发动机技术、燃料贮存和运输、燃料的配制及加注；车辆特殊技术及维修、排放的监测及数据分析、车辆营运管理等诸多方面都取的初步裂解。裂解后的气体可直接进气缸燃烧，其燃烧特征是在贫氧燃烧温度低辆，城市使用的轻型车及载重车，城市出租车上使用。此外二甲醚可以替径、新领域、高经济潜力产品方面消费潜力也是很大的。目前世界各国都在竟相开发以甲醇为基点，逐步向基本有机原料产品、能源产品及精细化朗、卡塔尔、阿曼、澳大利亚、埃及、尼日利亚、沙特等天然气丰富地区富煤、少油、缺气的能源结构特点，再加上近年来国际原油价格的大幅上年国内甲醇将出现供大于求的局面，甲醇行业将重新整合，预计届时国内考虑到国内一些规模较小、竞争力较差的联醇装臵在甲醇行业整合过生产商和经销商都把目标对准了中国市场。特别是中东及南美地区由于其量222222万吨/年焦炉煤气生产甲醇项目。不仅能够提高企业的利润，同时也是落实用焦炉煤气作原料气生产甲醇，鉴于焦炉煤气自身的气体组成及合成2N2O22（4）焦炉煤气制甲醇工艺技术从以下几个工序比选循环气压缩合二为一选用离心式二合一机组，采用蒸汽透平驱动，以节约焦化送来的焦炉煤气已进行了湿法脱硫，原料气中的含量能达到气态烃类转化有蒸汽转化，催化部分氧化，间歇蓄热式催化转化等几低压合成法是目前国内外普遍采用的方法，几种主要的低压法工艺过程大致相同，技术都比较成熟，主要区别在于各种工艺所采用的反应器不最早，也最为普遍，此外还有丹麦托普索，德国林德，日本东洋工程公司经消化吸收自己设计出了低压甲醇合成工艺，实现了甲醇反应器制造国产粗甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，自从合成采用铜系触媒后，粗甲醇质量得到显著改善，其杂质含量大幅度降低，高级烷烃含量大幅度降低，降低了精馏塔的负荷。目前工业上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，可采用三塔精馏。三塔精馏将以往的主精馏塔分为加压精馏塔和常压精馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源，节约了蒸汽。通常三塔精馏比两塔精馏约降低能焦炉煤气转化所需纯氧，由空分装臵供给，空分装臵采用全国产化的分子筛净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩的先进工艺醋酸即乙酸，是用途最广的有机酸之一，主要用于生产醋酸乙烯、乙酸酐、对苯二甲酸、聚乙烯醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯乙酸、醋酸纤维和醋酸盐等。另外，醋酸还可以进一步加工成农药、医药、染料、涂料、合全球醋酸的发展与石油化工的发展几乎同步，上世纪六七十年代是其2000年全球醋酸总的消费量约为614万吨,到2006年全球醋酸总的消醋酸作为基础化工原料之一，近年来随着国内经济的高速发展，对其成醋酸工艺技术的成熟，我国醋酸产业得到了充分发展。特别是近年来醋因此国内在未来的数年中醋酸需求增长将会维持在较高的水平，年增长率根据对不同规模生产装臵的经济比较，醋酸装臵的经济规模应不低于上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装臵已不再采用一般靠近原料产地建设。而甲醇路线则不同，甲醇易于生产，运输方便而醋酸工艺技术的比较表列出了低压和高压两种羰基合成法合成醋酸的质量好且无副产品；工艺过程简单、操作稳定、安全可靠、维修简便；三废污染小；原材料及动力消耗低，经济效益好等特点，故拟选甲醇低压羰序序号12345％序号6789料来源资(相对值)应用的广泛性t单廉泛广泛、 原料低廉泛无副产法单——和塞拉尼斯技术。目前我国西南化工研究院已拥有自己的技术。西南院技刻，费用很高，因此本工艺方案选择国内西南院的甲醇低压羰基合成制醋酸技术。国内技术的特点之一是在低压羰基合成反应器后加一转化器，将不稳定的铑络合物催化剂转化为稳定的铑络合物催化剂，以确保羰基合成反应器内反应液铑的浓度稳定，使醋酸的时空收率保持在较高水平，防止规格单位消耗定额年消耗量98%（mol）t0.539*5.39×10499.85%（wt）t0.5405.4×104电SiO220ug,maxP=0.6MPa(G)tttt42t2工原料。其化学结构中含有C=C不饱和双键，故极易发生聚合反应，通过品加工、树脂胶等领域；聚乙烯醇则是生产维纶纤维的主要原料，并可用于胶粘剂、纺织浆料、纸张涂料、内墙涂料、精细化工和高吸水树脂等领域。除自聚外，醋酸乙烯还能与其它单体进行二元或三元共聚，生产很多氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等，广泛用于发泡材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。随着科学技术的进步，新的醋酸乙烯应醛法。美国是最大的生产国，其次为中国和日本。美国还是世界最大的出以上，刺激了国内外企业投资的积极性，现有多套醋酸乙烯装臵处于建设或规划中。其中四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目正在建设，同时云维集团、索普集团、大连化学等均有投资计划。根据规划实施的可能性，预吨量量85本规划根据市场情况及上下游配套情况，确定产品方案为工业级醋酸七十年代以来，随着全球石油化工的发展，乙烯价廉易得，乙烯法由此占据了醋酸乙烯生产的主导地位。目前，乙烯法装臵的生产能力占总能力的炔法在经济上重新获得生机，尤其是在电石或天然气资源比较丰富，水电CHCOOCHCH根据原料乙炔的来源不同，乙炔气相法生产醋酸乙烯的工艺又有a.电石乙炔法的Wacker技术源比较紧张，国内各企业生产的乙烯几乎全部用于企业自身乙烯下游衍生物的生产，个别企业在检修时期为平衡生产才进口或销售少量乙烯，而且本项目地理位臵位于云南东北部地区，周边无可进口乙烯国家，所以本项2却法，而是采用以醋酸为吸收剂回收反应产物的流程，由此提高了乙炔的净化和回收率，并使装臵的操作费用比Wacker技术降低30%左右。乙烯法也有液相法和气相法两种，液相法因催化剂体系(PdCl2)对设备成醋酸乙烯。该技术的工艺过程由原料混合与氧乙酰化反应、反应气分离及醋酸乙烯精制等单元组成。该法的乙烯氧乙酰化反应起始温度较低，约率较高，易于实现大规模的生产，经济优越性更为明显，故目前已有的以33反应器，改善了反应过程的传热，从而提高了醋酸乙烯的产率，单台反应器生产能力与传统的乙烯气相法比提高了一倍，催化剂寿命也延长一倍以（3）Halcon法乙烯的反应在液相中进行，采用苯磺酸作催化剂，亚乙基二醋酸酯转化率一一123二1234567电t原料，其下游产品应用面广、产品档次适中，市场消费量较大。国内近年上。因此，我国聚醋酸乙烯在纸和织物加工、涂料和建筑方面还有较大的市场潜力。以聚醋酸乙烯的品种来看，过去大部分是均聚乳液。我国聚醋人造板表面覆面使用聚醋酸乙烯-脲醛树脂、氯丁橡胶，厨房家具等潮湿环多为国外产品，国内生产的多为广普大众化乳液粘合剂产品。随着国家环本规划根据市场情况及上下游配套情况，确定产品方案为工业级聚醋方法进行，如本体聚合，溶液聚合，悬浮液聚合等。乳液聚合是醋酸乙烯计量泵将原料连续加入反应器，反应器出口管上有一压力控制阀，使反应器维持适当的压力。最终产物是乳白色，粘稠的聚合物水分散系，固体含烯原料中的阻聚剂对苯二酚；聚合工序采用两段聚合，第一聚合釜实行间歇操作，在形成了乳液后，在第二聚合釜中进一步聚合，第二聚合釜半连序序号一1二12345额8耐油性、耐溶剂性、胶体保护性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具处理剂、乳化剂、分散剂、薄膜、医疗材料和建筑汽车改性材料，应用领域涉及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、冶金等对PVA的消费将随着纸张工业对除去低质量纤维的高品质纸张的需求的增续最近的增长速率。一些新的应用领域，例如陶瓷粘合剂、水溶性生物降万吨增长到2006年的49.7万吨。国内PVA的主要应用领域有维纶、纺织浆剂78醋酸乙烯聚合为聚醋酸乙烯，经醇解为聚乙烯醇，在此过程中副产醋聚合：溶液聚合可以方便地把大量聚合热撤走，使得聚合温度分布均匀，易于控制。由于在聚乙烯醇生产中的醇解过程需要甲醇，因此，在聚醇解：目前工业上大多数都采用低碱法醇解。该法副产醋酸钠产生的少，可不必分解回收，既保证PVA产品的质量又简化工艺、节省能源、降场竞争的日趋激烈，北京有机化工厂、山西三维公司和福建纺织化纤集团低碱醇解法产能约占50%左右。我国自20世纪60年代从日本引进聚乙烯醇之后又经过多年发展，技术水平又有很大提高，采用石油乙烯和天然气乙炔的低碱醇解生产装臵，其物耗、综合能耗与国外先进水平相当，甚至低汽ttttt3脂、三聚氰胺树脂、聚甲醛、异戊橡胶、维尼纶及尼龙；还用于合成季戊甲醛在农药、医药、炸药及染料工业中还分别可作杀虫剂、消毒剂、溶剂脱臭剂、交联剂、光硬化剂、多价螯合剂、热固性和油溶剂涂料、粘结剂臵的产能及消费主要集中于北美、西欧和亚洲。在全球甲醛消费中，北美年世界甲醛装臵产能和消费量年均增长率分别为2.3%和3.1%。万吨。到2006年我国甲醛的生产装臵达到410套，总生产能力达到1300持较好走势，主要原因是甲醛行业与我国国民经济发展息息相关，对其影响最直接的两个行业是房地产业和木材加工业。随着社会的发展和人民生活水平的提高，房地产和家居业有望得到较快发展，这将对甲醛市场构成成熟、收率高、产品纯度高。国外利用甲醇氧化法生产甲醛主要有两种基种不同的流程，可根据所需的产品纯度选择不同的流程，一种是带有甲醇蒸馏回收流程，称为甲醇循环工艺；另一种是不带甲醇蒸馏回收流程，称为非甲醇循环工艺。甲醇循环工艺是甲醇不完全转化法，在较低温度下应少，没有转化的甲醇采用蒸馏过程脱除并循环使用。通过调节加入吸收塔顶部的水量来控制甲醛产品浓度，可生产高浓度甲醛，甲醛产品浓度可量也可降至1.5%左右。银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇的转化率低，单耗高，催化剂预缩液，但该工艺路线生产设备投资费用相对较高。采用铁钼催化剂法工艺路线的甲醛装臵生产能力较大，甲醇转化率高于银法，甲醇单耗低，不需蒸馏装臵，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中含醇量低，催化剂使用寿汽ttt5金属的硬度、强度和刚性。相对密度低、有良好的抗冲击强度和耐疲劳性及耐磨、耐腐蚀、自润滑和电性能优异等特点。正在代替一些传统上被金机械、仪器、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域滑轮、链轮，特别适宜做轴承、热水闸门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄及车窗传动机械、油泵轴承座和叶加热板、仪表按钮，各种管道和农业喷灌系统的阀门、喷头，水龙头、洗浴盆零件、录像带卷轴、温控定时器，动力工具、庭院整理工具零件，手表的微型齿轮、打火机、拉链、环扣、体育用设备的各种框架辅件、冲浪板、帆船及雪橇的零件，医疗器械中的心脏起搏器、人造心脏瓣膜、假肢邦公司、巴斯夫公司和三菱瓦斯化学有限公司四家公司生产能力占全球聚％，年5426目前我国聚甲醛产量很小，国内市场需求绝大部分依赖进口，近五六年年量