降低原料三期匀矿堆积系统落矿量课件

☆CFW：带式定量给料机，CFW9～13＃给料能力为20～100吨/小时，CFW14～18＃给料能力为200～1000吨/小时。☆BH：匀矿槽，编号和CFW一一对应，BH9～13#容积200m3，BH14～18#容积400m3。☆3BS：3＃匀矿堆料机，整个三期匀矿堆积系统的终点设备，采用连续走行堆积方式，堆积能力1900吨/小时。☆BC：胶带输送机。制表人：闵勤良制表时间：2013年1月10日将原料三期匀矿堆积系统落矿量由85吨/月降至30吨/月。目标

1、小组成员对2012年1～12月原料三期匀矿堆积系统的落矿情况进行具体调查。表2：2012年三期匀矿堆积系统落矿量调查情况制表人：张仕明制表时间：2013年1月15日

2、小组成员进一步对原料三期匀矿堆积系统的落矿情况进行了分析。表3：2012年原料三期匀矿堆积系统落矿排列分析制表人：姜鼎制表时间：2013年1月15日

4、小组成员进一步对原料三期CFW的落矿情况进行了分析。表5：2012年1～12月原料三期CFW落矿排列分析制表人：邢军柏制表时间：2013年1月15日

6、小组成员进一步对原料三期G603BC的落矿情况进行了分析。表7：2012年1～12月原料三期G603BC落矿排列分析制表人：陶伟平制表时间：2013年1月15日

（3）原料三期匀矿堆积系统同类设备宝钢原料场一二期匀矿堆积系统2012年1～12月共发生落矿336吨，月均28吨，且其中10个月的落矿发生量低于30吨。表9：2012年原料一二期匀矿堆积系统落矿情况统计分析制表人：张杰制表时间：2013年1月22日

（4）原料一二期匀矿堆积系统和原料三期堆积系统在设备数量、设备类型都完全相同，且作业性质和作业量也基本相同，因此小组成员又进一步对原料一二期匀矿堆积系统2012年1～12月园盘漏料和BS地面皮带（和G603BC同类设备）尾部倒料的情况进行了分析，发现园盘漏料占系统总落料量的21.73％，BS地面皮带尾部倒料占系统总落料量的13.99％。表10：2012年原料一二期匀矿堆积系统园盘漏料和BS地面皮带尾部倒料情况统计分析制表人：张杰制表时间：2013年1月22日

（5）如以原料一二期匀矿堆积系统园盘漏料和BS地面皮带（和G603BC同类设备）尾部倒料占总落料量的比例为参照，原料三期匀矿堆积系统园盘漏料和G603BC尾部倒料占总量的比例同样降至21.73％和13.99％，则必须解决园盘漏料问题的52.54％和G603BC尾部倒料问题的54.55％。园盘漏料分析：467吨×（1-52.54％）÷1020吨＝21.73％G603BC尾部倒料分析：314吨×（1-54.55％）÷1020吨＝13.99％

（6）再次分析原料三期匀矿堆积系统2012年最佳控制指标8/12～9/11的31天，11/15～12/16这2个时间段内园盘漏料和G603BC尾部倒料占这二个时间段内落料总量的比例，发现在这二个时间段内园盘漏料占比均低于21.73％，而G603BC尾部倒料占比均低于13.99％。表11：8/12～9/11、11/15～12/16三期匀矿堆积系统园盘漏料和G603BC尾部倒料占比分析制表人：陶伟平制表时间：2013年1月22日1、设备规格和结构解析表12：原料三期CFW和G603BC设备规格一览表制表人：闵勤良制表时间：2013年1月25日表13：原料三期CFW和G603BC设备结构一览表制表人：闵勤良制表时间：2013年1月25日图2：原料三期匀矿堆积系统G603BC设备结构图制图人：邢军柏制图时间：2013年1月28日3BS走行轨道3BS悬臂皮带G602BC尾部G602BC头部溜槽G603BC尾部3BS尾车G603BC头部溜槽2、具体分析★根据问题症结的影响程度对末端原因再分析小组成员进一步收集了2012年1月～12月各相关末端因素造成CFW园盘漏料和G603BC尾部倒料的数据，并进行了统计分析。表15：2012年CFW园盘漏料和G603BC尾部倒料末端因素统计分析制表人：闵勤良制表时间：2013年2月20日上述统计中，造成CFW园盘漏料和G603BC尾部倒料的末端因素中，短管下沿与圆盘平面间距过大、切出导引装置配置单一和超流量停机模式缺陷所造成的落矿分别占到了二者总量的32.78％、27.02％和40.2％，与第一轮确认结论相符。制表人：张友鸿制表时间：2013年2月20日表16-1：要因确认汇总表制表人：张友鸿制表时间：2013年2月20日表16-2：要因确认汇总表短管下沿与圆盘平面间距过大超流量停机模式缺陷落矿量超标切出导引装置配置单一1、对策方案的选择要因1：短管下沿与圆盘平面间距过大表17：采用不同的实施方案的试验分析制表人：姜鼎制表时间：2013年3月1日要因2：切出导引装置配置单一表18：采用不同的实施方案的试验分析制表人：姜鼎制表时间：2013年3月1日要因3：超流量停机模式缺陷表19：采用不同的实施方案的试验分析制表人：姜鼎制表时间：2013年3月1日制表：闵勤良制表时间：2013年3月5日2、制订对策表表20：对策表实施1：短管下沿接长（施工期：3/6～3/28）1-1

将短管下沿在原有基础上接长130mm

为了缩小CFW9~18#短管下沿和圆盘平面的间距，避免物料切出时圆盘上的料层过厚而溢出，因此我们将短管下沿在原有的基础上接长了130mm。制图人：张杰制图时间：2013/3/28图3：CFW9~18#短管接长示意图CFW圆盘平面短管接长部分1-2在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板为了进一步提高短管接长部分的抗磨损能力，同时进一步缩小短管和圆盘平面的间距，小组成员在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板。图4：短管接长部分上加装衬板示意图制图人：张杰制图时间：2013/3/28新增的衬板圆盘切出板CFW圆盘平面图5：CFW9~18#短管下沿接长实物图制图人：金鑫制图时间：2013年3月30日改造前改造后短管下沿紧贴圆盘平面短管下沿和圆盘平面间距过大实施验证1-1：CFW9~18#圆盘短管接长和增设衬板以后，小组成员于3月29日对CFW9~18#槽的短管下沿和圆盘平面的间距进行了再一次的测量。表21：三期CFW短管改造后下沿与圆盘平面间距实测记录制表人：张仕明制表时间：2013年3月30日实施验证1-2：小组成员进一步对3月30日～4月30日期间的CFW9~18#短管改造后的落矿情况进行了同步跟踪。表22：CFW9~18#短管改造后圆盘漏料情况统计分析制表：张仕明制表时间：2013年5月6日结论：根据对3月30日～4月30日CFW9~18#短管改造后圆盘漏料统计情况来看，因短管下沿和圆盘平面间距过大问题造成的漏料为零，对CFW圆盘运行中产生的落矿总数不产生影响。实施2：计量皮带承载溜槽二侧增设导引板（施工期：3/8～3/20）2-1

确定新增导引板的位置、角度和尺寸

为了杜绝物料从出料口运行至计量皮带的过程中从承载溜槽二侧间隙发生漏料，小组成员根据现场的实际情况，确定了新增导引板的安装位置、角度和尺寸。表23：新增导引板的安装位置、角度和尺寸制表人：姜鼎制表时间：2013年3月22日前导引板后导引板2-2委托加工并将新增导引板安装到位根据小组成员制订的新增导引板安装位置、角度和尺寸标准，分别于2013年3月8日~20日在CFW9~18#上进行了安装。制图人：陶伟平制图时间：2013/3/22图6：新增导引板安装示意图新增前导引板新增后导引板图7：CFW9~18#新增导引板安装实物图制图人：张友鸿制图时间：2013年3月22日新增的后导引板新增的前导引板实施验证2-1：CFW9~18#计量皮带承载溜槽二侧新增前后导引板后，小组成员对物料切出时和圆盘边线的距离进行了重新测量。表24：物料切出时和圆盘边线距离测量记录（CFW9为备用槽）制表人：张友鸿制表时间：2013年3月20日实施验证2-2：小组成员进一步对3月21日～4月20日期间的CFW9~18#新增前后导引板后的落矿情况进行了同步跟踪。表25：CFW9~18#新增导引板后圆盘漏料情况统计分析制表：张仕明制表时间：2013年4月25日结论：根据对3月21日～4月20日CFW9~18#新增前后导引板后圆盘漏料统计情况来看，因切出导引装置配置单一问题造成的漏料为零，对CFW圆盘运行中产生的落矿总数不产生影响。实施3：将G601BC设定为新的停机点（施工期：3/11～3/12）3-1

在PLC程序中修订新的停机点

为了弥补原有超流量停机模式存在的缺陷，小组成员协同专业人员对停机点进行了重新设定。表26：修订前后的超流量停机模式制表人：张杰制图时间：2013年3月13日图8：超流量停机模式修订前后流程图制表人：闵勤良制图时间：2013年3月13日3-2修订三期匀矿堆积系统流量控制设定新的停机点修改后，为了确保继续运转设备不出现过负荷压料情况，小组成员又进一步在PLC控制程序中对超流量停机条件进行了修订。表27：修订前后的超流量停机条件制表人：张杰制图时间：2013年3月13日图9：超流量停机模式修订前后PLC程序画面截图制图人：闵勤良制图时间：2013年3月13日改造前改造后实施验证3-1:G601BC设定为新的停机点，并重新修订停机条件后，小组成员于3月15日对三期匀矿输出系统超流量停机情况进行了试验跟踪。表28：新三期匀矿输出系统超流量停机模式试验情况制表人：陶伟平制表时间：2013年3月15日实施验证3-2：小组成员进一步对3月16日～4月15日期间的三期匀矿输出系统超流量停机模式修订后的落矿情况进行了同步跟踪。表29：3/16～4/15超流量停机模式修订后G603BC尾部倒料情况统计分析制表：陶伟平制表时间：2013年5月9日结论：根据对3月16日～4月15日超流量停机模式修订后G603BC尾部倒料统计情况来看，因超流量停机模式缺陷造成的G603BC尾部倒料为零，对G603BC运行中产生的落矿总数不产生影响。

1、通过活动，原料三期匀矿堆积系统的落矿量明显降低，根据我们从2013年5月～8月巩固期三期匀矿堆积系统落矿量统计情况来看，月平均落矿量为24.25吨，达到了活动目标。表30：2012年1月～2013年8月三期匀矿堆积系统落矿量统计制表：闵勤良制表时间：2013年9月5日表31：与目标值对比

制表人：闵勤良制表时间：2013年9月5日

2、针对2013年5～8月巩固期三期匀矿堆积系统的落矿量进行进一步的分析，发现其中CFW和G603BC落矿量分别只占到了整个系统落矿总量的20.62％和18.56％，从活动前的关键问题降为了次要问题。表32：2013年5～8月三期匀矿堆积系统落矿排列分析制表人：闵勤良制表时间：2013年9月6日

3、小组成员进一步对2013年5～8月CFW的落矿情况进行了统计，巩固期中CFW共发生落矿20吨。表33：2013年5～8月CFW落矿情况统计制表人：陶伟平制表时间：2013年9月6日

4、针对2013年5～8月巩固期CFW的落矿量进行进一步分析，发现其中圆盘漏料发生量为3吨，只占到了整个CFW落矿量的15％，从活动前的关键问题降为了次要问题。表34：2013年5～8月CFW落矿量排列分析制表人：陶伟平制表时间：2013年9月6日

5、小组成员进一步对2013年5～8月G603BC的落矿情况进行了统计，巩固期中G603BC共发生落矿18吨。表35：2013年5～8月G603BC落矿情况统计制表人：张杰制表时间：2013年9月7日

6、针对2013年5～8月巩固期G603BC的落矿量进行进一步分析，发现其中尾部倒料发生量为2吨，只占到了整个G603BC落矿量的11.11％，从活动前的关键问题降为了次要问题。表36：2013年5～8月G603BC落矿量排列分析制表人：张杰制表时间：2013年9月7日制表：邢军柏

制表时间：2013年9月8日

7、根据巩固期内的数据来看，分别解决了造成CFW圆盘漏料问题的98.07％和造成G603BC尾部倒料问题的98.09％，均高于目标推算中的52.54％和54.55％，说明活动中所采取的措施有效。园盘漏料分析：467吨÷12月×（1-98.07％）＝3吨÷4月G603BC尾部倒料分析：314吨÷12月×（1-98.09％）＝2吨÷4月8、通过本次活动,大大提高了岗位工的操作能力，提高了工作责任性和现场创新能力，增强了团队的合作精神。表37：小组成员2012年和2013年创新情况对比（数据采集自宝钢股份有限公司Bes一体化科技管理系统）

为了确保本次活动的成果，我们根据活动中发生的一些设备改造措施和点检要求的变更，经宝钢股份炼铁厂原烧技术组审核，纳入了标准化作业管理，并于2013年9月20日起正式执行。实施一：小组成员解决了三期CFW圆盘短管和平面间距过大的问题，有效措施：1、短管下沿在原有基础上接长130mm；2、在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板；将新增装置的点检按要求纳入了《皮带机岗位规程－皮带机点检－电子称、受料槽》，编号－BGFG-AAC0-001-003-033-019。同时将园盘短管的结构变更设计图进行了归档，档案号－632709M01。

实施二：小组成员解决了圆盘切出时计量皮带溜槽二侧漏料的问题，有效措施：1、确定新增导引板的位置、角度和尺寸；2、委托加工并将新增导引板安装到位；将新增导引板的点检要求纳入了《皮带机岗位规程－皮带机点检－条栅、插板、轨道》，编号－BGFG-AAC0-00