锚杆支护工操作规课件

锚杆支护工锚杆支护工操作规程一、一般规定第1条本规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。第3条锚杆支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。第8条严禁使用不符合规定的支护材料：1．不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2．过期失效、凝结的锚固剂。3．网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。1．使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度10一40毫米。2．巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。3．对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。第10条安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不格合格的锚杆必须重新补打。第12条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。四、操作准备

第17条操作前须做好以下准备工作：1．备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2．检查施工所需风、水、电。3．执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。4．检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。5．按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位六、正常操作第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。第20条及时按照作业规程规定进行临时支护：

第22条锚杆(网、钢带等)安装。1．清理锚杆眼。2．检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。3．按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。第23条树脂锚杆安装。1．清锚杆眼。2．检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为10～40毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。3．检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。4．将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋：转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。5．全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。6．套上托盘，上紧螺母。第24条水泥锚杆安装。1．清锚杆眼。2．检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。3．将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。4．将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。5．把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。6．用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。7．安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。第25条管缝式锚杆安装。1．清锚杆眼。2．检查锚杆眼深度和直径是否合格。3．安装锚杆前，先装上托盘。4．使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫；米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。5．打紧倒楔。七、收尾工作第27条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。风动锚杆钻机操作程序1、钻工要认真学习风动锚杆钻机的操作说明书，了解掌握钻机的性能、结构及操作方法。2、锚杆钻机下井前在地面必须进行试运转，试运转正常后方可下井作业。3、锚杆钻机应固定专人进行操作。4、每班开机作业前，必须详细检查锚杆钻机、风水管、钻杆及所使用工具等，发现问题立即处理，检查无问题并进行试运转后，方可投入使用。检查内容包括：5、按以下要求进行操作： ⑴、操作前所有开关均应处于“关闭”状态。严禁平放钻机对准人员进行升降试验。⑵、开钻时先送水后送风，停钻时先停风后停水，以利粉渣排出。⑶、将六方钻杆插入钻套的六方孔中，然后将支架控制阀旋转一小角，慢慢升起钻机，直至即将接触顶板。注意支架供气不可太快，以免失控顶弯钻杆发生事故。钻杆抵触顶板后，打开控水阀一小角开始供水，将马达气源压板，轻轻点压，使钻机转动开孔，开孔深度50mm～100mm。⑷、调节控水阀，支架控气阀及马达压板，开始进行全力钻孔作业，要求转速和推进速度逐渐增大，推力要均匀，不要将钻杆顶弯。以防损坏钻头、钻杆突然卡钻伤人。操作人员要随时注意岩性的变化，适当调整转速与推力的大小，一般情况下，软岩需要较大的转速，较小的推力，硬岩需要较小的转速，适当的推力以获得最佳的钻进速度。⑸、钻进过程中，钻机与钻杆要保持在同一轴线上，防止折断钻杆。接换钻杆时，不应挪动钻机，保持钻机、钻杆与钻孔同一轴线。⑹、严禁无水干打眼。供水量要适当。在泥岩或煤层中钻孔时，尤其要注意水压，若出水量小，则应停转马达，控制升降支架，冲洗一会再钻。⑿、钻孔时，不要用手扶摸旋转的钻杆，钻机收缩时，手不要扶在气腿上。⒀、钻孔达到设计深度位置后，先关闭支架控气阀，缩回支架，同时保持马达旋转，以利钻杆随钻机下降，停钻时先停风后停水，达到冲洗钻孔的目的。⒁、在钻杆脱离钻孔前，操作人员应重心后倾，拉紧操纵臂，另一人抓住扶手架，防止钻机失控倒地伤人。⒂、若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂。或升降钻机上下拉动，避免卡钻事故发生。锚杆支护工程质量验收1、巷道净宽误并范围符合GB50213—2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-200mm。2、巷道净高误差范围符合GB50213——2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm，3、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土地的强度符合设计要求，基础深度不少于设计值的90%.4、锚杆（索）安装、螺母粗矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出螺母长度为10-40mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75º，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%.（6）提高巷道断面的利用率。（7）简化了综采工作面超前支护，加快了回采速度。（8）锚杆支护巷道维修量少，服务年限相对延长，为优化矿井开拓布置、合理集中生产创造了条件。（9）能可靠的支护综采大断面的机、风巷和开切眼，为综采工作面设备快速安装创造了条件。（10）有利于节约资源，改善生态环境。锚杆的作用原理

1、锚杆的作用1）锚杆构件的作用锚杆构件主要提供抗拉和抗剪作用，而抗弯和抗压作用能力非常小，可以忽略不计。2）锚固剂的作用锚固剂的作用是将钻孔孔壁岩石与杆体粘接在一起。对于端部锚固锚杆，锚固剂的作用在于提供粘结力，使锚杆能承受一定的拉力。锚杆拉力除锚固端外，延长度方向是均匀分布的。由于锚杆与钻孔间有较大空隙，所以锚杆的抗剪能力只有在岩层发生较大错动后才能发挥出来。对于全长锚固锚杆，锚固剂的作用比较复杂，主要有两方面，一是将锚杆杆体与钻孔孔壁粘结在一起，使锚杆随着岩层移动承受拉力；二是当岩层发生错动时，与杆体共同起抗剪作用，阻止岩层发生错动。3）金属网的主要作用金属网可以用来维护锚杆间的围岩，防止松动岩块掉落。金属网所能承受松散岩石的载荷与锚杆间距密切相关。4）钢带的作用钢带的作用除可以防止锚杆间的松动岩块掉落外，还可均衡锚杆受力，改善顶板岩层应力状态，与锚杆共同形成组合支护系统，增加围岩的稳定性。2、锚杆支护作用机理锚杆支护的作用机理有悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用和楔固作用等。1）加固拱作用：对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破碎状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体弱面的抗剪强度，在围岩周围一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能防止其上部岩石松动和变形的加固拱，从而保持巷道围岩的稳定。2)悬吊作用悬吊作用是指锚杆把将要冒落的松软弱岩层或危岩悬吊于上部坚固稳定的岩体上，由锚杆来承担危岩或松软弱岩层的重量。3）组合梁作用在层状岩层的巷道顶板中，通过锚入一系列的锚杆，将锚杆锚固长度以内的薄层岩石组成岩石组合梁，从而提高其承载能力。可以把平顶巷道的层状岩石顶板看作是以巷道两帮为支点的叠合梁。在载荷作用下，各层岩石（板）都有各自的单独弯距，每层岩石（板）的上下缘分别处在受压和受拉状态。但用锚杆将各层岩石锚固在一起后，在载荷作用下，各层岩石之间基本上不会发生离层、错动，就如同一块板的弯曲一样，大大提高了组合梁的抗弯强度和承载能力锚杆预拉力的大小，对巷道顶板稳定性具有决定性的作用。当预拉力达到一定程度，锚杆长度范围内和锚杆长度以上顶板离层得以消除，使巷道顶板形成“刚性”顶板，提供了一个压力自撑结构。锚杆支护作用机理分析

1）顶板锚杆的作用（1）锚杆的早期作用巷道开掘阶段顶板破坏范围较小，此时锚杆的作用主要是控制顶板下部岩层的滑动、离层、失稳。锚杆安装越及时，预紧力越大，效果越好。（2）锚杆的中期作用掘进影响稳定后受到采动影响前，称之为中期阶段。此阶段主要是由于岩石的流变效应，致使随着时间推移，岩层强度不断降低，顶板下沉及锚杆受力逐渐加大，最后形成一定范围的破坏区，当巷道有煤柱时，残余支承压力也影响巷道围岩变形，巷道易破坏。当锚杆能深入到上部稳定岩层时，锚杆的作用主要表现为：一是将破坏区内的岩层与稳定岩层相连，阻止破坏岩层垮落；二是锚杆提供径向和切向约束，阻止破坏区岩层扩容、离层及滑动，提高岩层的水平承载能力，使稳定岩层内的应力分布均匀。锚杆的工作阻力越大，效果越明显。当锚杆不能深入稳定岩层时，锚杆的作用主要表现为：一是阻止锚固区内的岩层扩容、离层及滑动，从而提高岩层的水平承载能力，在破坏区范围内形成次生承载层，它可以阻止上部岩层的进一步扩容和离层；二是次生承载层形成后，使上部岩层应力分布趋于均匀和下移，有利于巷道稳定。（3）锚杆的后期作用当巷道支护时间很长或受到回采影响后，巷道围岩破坏区会进一步扩大，围岩变形急剧增加，锚杆受力增大。此时有可能出现二种情况：其一是次生承载层虽然发生了进一步的扩容和离层，但仍具有较大的承载能力，巷道顶板仍能保持稳定。其二是次生承载层的承载能力下降过大，造成失稳、垮落。2）钢带的作用（1）钢带的早期作用由于钢带没有预紧力，所以当钢带刚安装以后，其受力很小。只有当顶板产生一定变形之后，钢带承受的拉力才逐渐增大。即钢带的早期作用主要表现在防止顶板破碎的小岩块掉落，与网的作用相差无几。（2）钢带的中期作用一是阻止锚杆间的危岩垮落；二是阻止其产生较大的扩容和离层，提高岩层的承载能力，从而增加次生承载层厚度和承载能力，有利于巷道顶板的稳定；三是使锚杆受力趋于均匀，有利于发挥锚杆支护的整体作用。（3）钢带的后期作用巷道变形增加后，锚杆间围岩扩容和离层逐渐增大，钢带受力增加。对于锚杆锚固端仍处于稳定岩层范围内时，只要钢带承受的拉力小于其破断载荷，顶板仍能保持稳定，下沉得到有效的控制。对于锚杆全部处于破坏岩层范围内时，可能出现两种状态，其一是次生承载层虽然产生较大的扩容和离层，但仍有足够的承载能力，保持顶板稳定，不至于失稳垮落；其二是次生承载层承载能力丧失过大，出现失稳现象。如果仅采用锚杆群支护，则有可能顶板垮落。加钢带后，不仅增大了次生承载层的厚度，显著增加了其承载能力，而且次生承载层的受力状态也得到明显改善。3）帮锚杆的作用巷道侧帮变形与破坏规律很多方面同顶板类似。但是，对于煤巷，由于煤帮的强度比顶板强度小，而且顶板与煤层交界面的强度更小，因此，与岩石巷道相比，煤巷变形和破坏有其特点。（1）帮锚杆的早期作用巷道开掘初期，煤帮变形和破坏范围都较小，锚杆的作用在于控制浅部煤层的扩容和松动。显然，同顶板锚杆一样，帮锚杆安装越及时，预紧力越大，效果越好。（2）帮锚杆的中期作用在这个阶段，由于煤层的流变效应，导致破坏范围逐渐扩大，如果不采取支护，煤层导致片帮，巷道跨度增大。采用锚杆支护后出现两种情况。①当锚杆深入到煤层稳定深度后，锚杆的作用是：将煤层破坏区域与稳定煤层相连，阻止破坏区域向巷道移动；锚杆给破坏区煤层提高径向和切向约束，从而减小煤层破坏区的扩容、松动和滑移，增大其承载能力；破坏区内煤层的切向承载能力增大后，会增加岩层与煤层交界面的摩擦力，有利于阻止煤帮的整体移动。②当锚杆处于煤层破坏区时，锚杆作用是：在煤层破坏区内形成次生承载层，它具有较大的垂直承载能力，并能阻止内部煤层的进一步扩容、松动；次生承载层形成后，会使煤层深部的应力分布趋于均匀，有利于煤帮稳定；次生承载层的垂直承载能力大，从而作用在其上的垂直应力大，增大了岩层与煤层交界面上的摩擦力，有利于减小锚固区煤层的整体移动。（3）帮锚杆的后期作用巷道支护时间加长或受到采动影