第五章成型针织服装编织工艺设计课件

第五章

针织服装的编织工艺设计第五章

针织服装的编织工艺设计针织服装设计的主要内容1.产品造型设计2.配色设计及花型设计3.原料选择、织物组织结构设计及机器型号和机号的选择4.产品细部规格尺寸的设计5.生产工艺设计或样板设计6.投料与定额计算7.羊毛衫产品附件设计8.成衣工艺设计9.整理工艺设计、包装设计等针织服装设计的主要内容第一节针织服装的规格设计第一节针织服装的规格设计羊毛衫的规格，也是按照人体造型制定各档尺码和各部位尺寸的，由于针织物(羊毛衫)具有良好的弹性，因此，各部位的尺寸有其特殊性和适应性。示明规格：为管理和销售方便，一般选用一个(或两个)比较典型部位的尺寸来示明适穿对象的身型细部规格：一件服装往往需要标出十几个甚至几十个尺寸才能将其描述清楚，这些尺寸就是成衣(羊毛衫)的规格。羊毛衫的规格，也是按照人体造型制定各档尺码和各部位尺寸的，由

一、示明规格的表示方法我国常用的服装规格有:号型制、领围制、胸围制和代号制等。羊毛衫常用胸围制和代号制来表示其规格的大小。

1.胸围制以上衣的胸围或下装的臀围(以厘米或英寸为单位)作为示明规格。内销产品以厘米为单位，每档相差5cm，例如80、85、90cm；外销产品一般以英寸为单位，通常每档相差2英寸，例如32、34、36英寸等。

2.代号制以数字或代号来表示服装的示明规格。例如有的国家习惯用数字表示，儿童规格为2、4、6号，少年规格为8、10、12号，成人规格14号以上，有时14号以上不用数字而用字母表示，即s(小号)、M(中号)、L(大号)、xL(符号)和以os或XXL表示特大号等。一、示明规格的表示方法第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五章成型针织服装编织工艺设计课件

二、成衣主要部位规格的丈量(一)上衣类

1．身长肩折缝距领肩接缝1．5cm处量至下摆底边。

2．胸阔(成品示明规格)挂肩下1．5cm处横量。

3.袖长一般从肩袖接缝处量至袖口边，插肩袖从后领深中间处量至袖口边。二、成衣主要部位规格的丈量(一)上衣类

4．挂肩从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。

5．袖阔(袖笼、袖根肥)自腋下沿坯布横列方向量至袖上边(一般用于插肩袖)，如图(2)所示。

6．肩阔从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处。

7．下摆罗纹从罗纹交接处量至罗纹底边。8．袖口罗纹从袖子罗纹交接处量至袖口。4．挂肩从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。9．领深开衫v字领的领深是从后领接缝中点量至第一粒钮扣中心；套衫v字领的领深是从后领接缝中点量至前领内口；翻领领深是从后领接缝中点量至前领内口；圆领领深是从后领边中点量至前领内口。第五章成型针织服装编织工艺设计课件10．后领阔指领口的宽度(樽领领阔在领中横量)。11．门襟宽门襟边至门襟连接缝处。12．口袋深连袋的边缘至下摆接缝处。13．口袋阔(宽)指口袋的横向横度。14．袋边阔指袋边的宽度。10．后领阔指领口的宽度(樽领领阔在领中横量)。(二)裤类1.裤腰围裤腰口或罗纹下3cm处横量。2．裤长裤腰边至裤脚边的长度(平铺)。3．前（后)直档由前(后)裤腰边至裤档底直量。4．横档档底单腿横量。5、裤口大裤口处横量。6．裤口长(罗纹)裤口接缝(罗纹交接)处至裤脚(罗纹)边。7．裤腰宽(阔)由裤腰(罗纹)接缝处至裤腰(罗纹)边。(二)裤类(三)围巾类1．围巾长围巾对折取中直量(不包括穗长)2．围巾阔围巾取中横量。(三)围巾类三、国内常用的款式及系列规格1．v领男开衫款式如图，具体规格如表。三、国内常用的款式及系列规格1．v领男开衫款式如图，具体规2．v领马鞍肩男开衫2．v领马鞍肩男开衫3.v领斜肩男开衫3.v领斜肩男开衫4.圆领女开衫4.圆领女开衫5.v领收腰女开背心5.v领收腰女开背心6.领型

1.男套衫叠领款式如图6—40所示，具体规格如表6-21所示。2.男套杉樽领款式如图6—42所示，具体规格如表6—23所示。6.领型1.男套衫叠领款式如图6—40所示，具体规3.男套衫翻樽领3.男套衫翻樽领裤子女长裤裤子羊毛、腈纶各种长围巾

羊毛、腈纶各种长围巾第二节编织机号与线密度的确定第二节编织机号与线密度的确定一定机号的横机只适宜于编织一定线密度范围的纱线。机号与适宜加工的纱线线密度关系由下式确定：E－机号，针/25.4mmTt－纱线的线密度,tex;K－适宜加工纱线线密度的常数一、机号的选定(knittinggauge)

一定机号的横机只适宜于编织一定线密度范围的纱线。E－机号K－适宜加工纱线线密度的常数,与纱线的物理机械性能、编织时的张力、结头情况等有关，根据实践得出：K=7000-11000，如果K值过小，织出的织物稀薄，过大则难于编制。一般纯毛织物K取9000；晴纶膨体纱时K取8000。K－适宜加工纱线线密度的常数,与纱线的物理机械性能、编织时的例：已知采用41.7tex*2（24公支/2）的羊绒纱编织纬平针织物，求最适宜的横机机号。Tt=41.7*2=83.4,K取9000，得：所以，最适宜用机号为10针/25.4mm。例：已知采用41.7tex*2（24公支/2）的羊绒纱编织纬已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时纱线的线密度范围和最适宜编织的纱线（纯毛纱）线密度。解：（1）当K取7000时：Tt=7000/14²=35.7

（2）当K取9000时：Tt=9000/14²=45.9

（3）当K取11000时：Tt=11000/14²=56.1因此，所编织纱线的线密度范围为35.7—56.1tex（17.8—28公支）最适宜编织的纯毛纱线的线密度为45.9tex（21.8公支）已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时纱线的特数Ntex

与公制Nm

关系：

Ntex

×Nm＝1000特数Ntex

与公制Nm

关系：练习：现用2*38.5tex*2(26公支/2*2）腈纶膨体纱编织纬平针织物，选用哪种机号的机器编织为宜？在11针/25.4mm的横机上可否编织41.7tex*2（24公支/2)的羊绒纱？练习：第三节针织横机衣片的形成第三节针织横机衣片的形成1、编织顺序：（1）下摆——罗纹组织，（2）大身——平针组织2、编织矩形时，不需要加针或减针操作。3、编织梯形时，就需要加针或减针操作。平面衣片成型1、编织顺序：平面衣片成型起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为起口。（一）在空针上起头1、起头的方式：毛起头和纱起头毛起头——直接采用衣片所用纱线编织起口横列。纱起头——在起口时用起头纱，并用它编织一定横列后再换用正式纱线进行编织，衣坯下机后将起头纱段拆除，形成罗纹光边。一、衣坯的起口

起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为2、起头顺序（毛起口）以1+1罗纹起头为例（1）织针1一隔一交替排针，针舌全部开启。（2）机头横移，垫纱、弯纱。（3）用定幅梳栉自下向上插入起口横列的纱线，并使针眼高于起底纱之上，将钢丝4从一端逐个穿入眼子针。（4）在梳栉下面挂上适量的牵拉重锤。（5）衣片编织结束，下机后抽出钢丝，形成光边。2、起头顺序（毛起口）以1+1罗纹起头为例毛起头起口空转：完成起口操作后，按工艺要求编织几个横列的管状组织俗称打空转。织有空转的起口衣片，其起口边具有圆滑、饱满、光洁、平整、美观、坚牢等特点毛起头起口空转：3、纱起头顺序：（1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。（2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。（3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－

5横列后，使另一针床上的织针进入工作，换上衣片所用的纱线进行编织。3、纱起头顺序：纱起头纱起头1、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一过程称之为翻针。2、翻针的方法：（1）手摇横机——用专门的移圈器或翻针器，用手工的方式将线圈进行转移。（2）电脑横机——通过程序控制，利用移圈针，在两个针床针处于移圈对位的情况下，将一个针床上的线圈转移到另一个针床上。二、翻针1、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一织物通常下摆采用罗纹组织，大身采用单面组织，这就需要织完下摆后，将前针床的线圈转移到后针床的对应织针上，再进行单面组织的编织。织物通常下摆采用罗纹组织，大身采用单面组织，这就需要织完下摆第一个图为单针的翻针情况。第二个图为组列式翻针工具，称为翻针板。第一个图为单针的翻针情况。

通过各种方式增加参加工作的针数，以达到使编织物加宽的目的。方法：明放针、暗放针。三放针（加针或者添针）1、明放针—明放针是直接使需要增加的织针1进入工作。多枚放针后要挂边锤进行牵拉。2、暗放针—使所增加的针1进入工作后，将织物边缘的若干纵行线圈依次向外转移。通过各种方式增加参加工作的针数，以达到使编织物加宽的目的第五章成型针织服装编织工艺设计课件减针的特点：通过各种方式减少参与编织的织针针数，从而达到缩减编织物宽度的目的。减针的方法：收针（移圈式收针）、拷针（脱圈式收针）和持圈式收针。1、收针（1）收针：是将要退出工作的针上的线圈转移到相邻针上并使其退出工作，从而减少参加工作的针数，缩减织物宽度。（2）收针的类型：明收针、暗收针。四减针减针的特点：通过各种方式减少参与编织的织针针数，从而达到缩减明收针：移圈的针数等于要减少的针数，在织物边缘形成由退出工作的针1上的线圈2和原来针上的线圈重叠的效果。缺点：织物边缘变厚，不利于缝合，也影响缝合处的美观。暗收针：将需要收针的织针上的线圈连同边部其他织针上的线圈一起平移。移圈的针数多于要减少的针数。优点：边缘不形成重叠线圈，便于缝合，边缘更加美观、平整，留有收针辫子。收针辫子？明收针暗收针明收针：明收针暗收针第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五章成型针织服装编织工艺设计课件2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散，一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料消耗大。2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也不脱掉，仍保留在针钩里特点：收针缝合处平滑，没有收针花。用途：用于局部编织和形成立体结构。第五章成型针织服装编织工艺设计课件4落片（塌片）实质为脱套来落取衣片。落片时需先卸掉重锤和挂边重锤，左手握住衣片，给衣片适当的牵拉力，右手推动机头，进行无垫纱的编织，使织针上的线圈全部从针钩上脱落下来。4落片（塌片）五、操作注意事项（1）起头时，第一横列中没有钩住纱的舌针，必须补上，否则起头不整齐影响外观。（2）起针梳栉穿入钢丝时，注意不要穿进针钩，以免损坏织针或妨碍操作。（3）挂锤不易太重，门幅窄的挂中间，门幅宽的挂在两边，并且两边的重锤要轻重一致。（4）手摇横机时用力要均匀，速度平稳，以免漏针、撞针。（5）在机头的编织过程中，不可进行针床的横移，否则将损坏织针。五、操作注意事项（6）机头往返运动中，除衣片中间需要开领，不能进行中间的反向运动，否则会损坏织物。（7）手工操作时，机头滑动转向时应距离工作舌针2cm以上，否则容易豁边，距离也不应该过大。（8）翻针操作时，应尽量避免漏针和吃单纱。（9）放针时必须使舌针完全进入工作位置，放针不足会产生撞针。（10）收针完毕，必须使舌针完全退出工作位置，否则也会发生撞针。（11）遇撞针时，应退回或取下机头，切忌以手拉动舌针针钩，以防手指被钩住。第五章成型针织服装编织工艺设计课件第四节针织服装的编织工艺设计内容编织工艺设计是整个针织产品设计过程中的重要环节，需要综合考虑产品的款式、规格尺寸、测量方法、编织机械、织物组织、密度、成衣与染整设备及成品重量要求等多方面的因素，而制定出的合理操作工艺和生产流程，以保证羊毛衫产品的质量和产量。第四节针织服装的编织工艺设计内容编织工艺设计是（一）产品分析1、根据产品款式、配色、图案，选用纱线原料、色泽及纱线线密度；2、确定织物所采用的组织结构；3、选用编织机器，确定出其型号和机号；4、确定产品的规格和测量方法；（一）产品分析（二）工艺计算1、通过试验小样，确定出织物的回潮率、成品密度及回缩率；2、理论计算、制定横机产品的编织操作工艺；3、制定出横机针织服装产品的编织操作工艺单（二）工艺计算第五章成型针织服装编织工艺设计课件（三）产品用料计算及半成品质量要求的确定1、横机产品通过试验小样测定织物单位线圈重量；2、横机产品按编织操作工艺单求出各衣片线圈数；3、横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单件产品理论重量；4、计算横机单件产品的原料耗用量；5、确定横机所编织半成品的质量要求。（三）产品用料计算及半成品质量要求的确定（四）制定缝纫工艺流程与质量要求1、确定选用缝纫机的型号、规格；2、经济合理地安排缝纫（包括装饰）工艺流程；3、制定缝纫工序的质量要求；（四）制定缝纫工艺流程与质量要求（五）制定染色、后整理工艺及其质量要求1、对需要染色产品制定合理、经济的染色工艺；2、制定产品最佳的缩绒工艺及其它整理工艺；3、正确选用染色及后整理设备的型号、规格；4、制定染色及后整理工艺的质量要求。（六）其他1、考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料；2、考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。（五）制定染色、后整理工艺及其质量要求改变织物密度改变织物密度第五章成型针织服装编织工艺设计课件整体服装：在横机上一次就编织出一件完整的衣服，下机后无需缝合或作少量缝合就可穿用，这样的产品称之为整体服装编织顺序：1、同时编织袖口和大身；2、编织到腋下时，两个袖片和大身合在一起进行筒状编织；3、领口整体服装编织工艺

整体服装：在横机上一次就编织出一件完整的衣服，下机后无需缝合第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五节针织毛衫的编织工艺设计第五节针织毛衫的编织工艺设计工艺设计是根据织物的产品密度、产品款式、规格尺寸（单位：cm）和额定的缝耗量等，制定成形衣片的操作工艺和计算原料的用量。工艺设计正确与否，将直接影响成品的质量，如产品的规格尺寸、重量、外观式样、手感、风格等，同时也会影响生产效率的提高。因此在设计工艺时，既要保证产品质量，又要考虑节约用料，方便操作，提高生产效率。工艺设计是根据织物的产品密度、产品款式、规格尺寸（单位：cm通常的毛衫设计工艺流程为：设计――定稿（定原料、组织、机型）－－络纱－－织小样－－定密度－－编织计算－－编织－－衣片（罗纹）－－翻针――衣身－－收放针－－下机－－袖片－－缝合－－缩绒－－水洗－－特殊装饰－－钮扣－－整理－－成衣。通常的毛衫设计工艺流程为：设计――定稿（定原料、组织、机型编织操作工艺单的识别一、编织工艺单编织操作工艺单整个产品工艺单是编织操作的具体化。除了对产品款式、规格、组织、结构、配色、用料、重量、采用机型、下机密度、成品密度以及回缩方法等用文字说明外，主要部分是编织工艺操作图。下面举例说明：编织操作工艺单的识别一、编织工艺单工艺单横机机号：9下机密度：纵向-59.5横向-42.5成品密度：纵向，身-66袖-62罗纹-84横向，身-42袖-43收针辫子四条空转：前后身2-1（2：1）袖子2-1（2：1）坯布组织：身袖为平针，下摆、领口为1+1罗纹缩片方法：揉、掼衣片下机总重为380g左图为编织图：工艺单（一）大身前片的阅读①下摆为起口后编织1+1罗纹20.5转（41横列）②翻针后针数195针（98+97）③先放，1转放1针两次——翻针完立即两边各放一针，然后每转一转两边各放一针，总放针次数为两次。④放针完总针数为：195+4＝199⑤将衣片中间抽去一枚针—剖开缝门襟⑥平摇35转在需要衣袋处开袋，然后再平摇76针，到达收挂肩处。⑦112＝1+35+76（一）大身前片的阅读⑧挂肩收针阶段。工艺单上表面收针辫子为4条，表明为暗收针,收针时衣片边缘未重叠的线圈数为4，即若收2针，要用6眼收针柄。30＝（11-1）*3收针后总针数＝199-2*11*2＝155⑨挂肩收针结束后，挂肩处平摇，领口处进行拷针。挂肩收针结束到衣片编织结束总转数10*5+（5-1）*2+3＝61衣片织完肩部总针数为（155-7）/2-3*5+5＝64（单肩）⑧挂肩收针阶段。工艺单上表面收针辫子为4条，表明为暗收针,收表示先1.5转收2针收13次，然后再1转收2针收12次。表示先1.5转收2针收13次，然后再1转收2针收12次。第五章成型针织服装编织工艺设计课件编织工艺计算的流程编织工艺计算的流程第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五章成型针织服装编织工艺设计课件前身前胸宽（针数）领深衣片各部位的计算方法前身前胸宽（针数）领深衣片各部位的计算方法前身1、胸宽(针数)

套衫胸宽针数＝(胸宽尺寸＋后折宽－弹性差异)×横密＋摆缝耗×2

开衫(装门襟)胸宽针数＝(胸宽尺寸＋后折宽－门襟宽)×横密＋

2(摆缝耗＋门襟缝耗)

开衫(连门襟)胸宽针数＝(胸宽尺寸＋后折宽＋门襟宽)×横密＋

2(摆缝耗＋装门襟丝带缝耗)

后折宽：两边摆缝折向后身的宽度，一般取1-1.5cm（两边合计）。弹性差异：毛纱被弯曲成线圈后力图伸直的弹性力，使羊毛衫生产的变形，一般取0.5-1cm。摆缝缝耗针数根据所采用的缝迹而定，每边取2-3针。前身1、胸宽(针数)2、衣长(转数)衣片下摆为罗纹的衣长总转数(不包括罗纹转数)＝(衣长尺寸－下摆罗纹长＋测差)×纵密＋肩缝耗（转数）测差一般取0.5cm左右肩缝耗一般取0.5cm左右（1-3转）下摆为折边的衣长总转数=（衣长尺寸+折边宽+测量差异）*纵密/10+肩缝耗+下摆边缝耗2、衣长(转数)下摆为折边的衣长总转数=3、前领宽（针）和领深转数：①领宽针数套衫领宽针数

＝（前领宽尺寸+领边宽*2-两领边缝耗宽度）*横密开衫领宽针数＝（前领宽尺寸+领边宽*2-门襟宽-两领边缝耗宽度）*横密两领边缝耗宽度为1-3cm，领宽尺寸为里档量，一般前后领宽尺寸相似。3、前领宽（针）和领深转数：②领深转数领深转数＝（领深规格±测量因素）×纵密

测量因素要根据领型和测量领深的方法来考虑

a.套衫领深转数＝(领深规格＋领罗口宽)×纵密

b.开衫领深转数＝领深规格×纵密－领缝耗（转数）②领深转数4、肩宽(针数)

套衫：

a.肩宽(针数)＝肩宽尺寸×横密×肩阔修正值＋上袖缝耗×2

肩阔修正值（肩膊修正值）：一般取95％-97％。对于机号高的可不作修正。

b.肩宽(针数)＝前身胸宽针数－前身挂肩每边收针数×2

开衫：肩宽(针数)＝(肩宽尺寸－门襟宽)×横密＋缝耗×4

4、肩宽(针数)5、挂肩

●前、后身挂肩总转数

＝(挂肩尺寸×2－几何差)×纵密＋肩缝耗×2

几何差——挂肩尺寸为斜量尺寸，计算挂肩转数为竖直方向的，因此出现直角边与斜边的长度差，称为几何差。一般取2-3cm。5、挂肩

●前、后身挂肩总转数●前身挂肩转数＝挂肩总转数÷2＋肩斜差÷2×纵密

平肩产品斜肩差取1-1.5cm,平袖产品斜肩差（男衫8-10cm，女衫7-9cm童衫5-7cm)●前身挂肩收针针数(每边)=(前胸宽针数－前肩宽针数)÷2●前身挂肩转数＝●前身挂肩收针针数(每边)=●前身挂肩收针转数：

一般取前、后挂肩总转数的1/5。前身挂肩收针转数＝挂肩的收针长度×纵密一般后身挂肩比前身挂肩少收1-2次针，也可取相等。●挂肩收针次数＝

（前胸宽针数－前身肩宽针数)÷每次两边收去的针数对于粗厚织物每次每边收2针，细薄织物收2-3针。●前身挂肩收针转数：●挂肩平摇转数=

前身挂肩转数－前身挂肩收针转数-摆缝转数●挂肩放针：对肩口质量要求较高的平袖斜肩产品，可考虑挂肩放针又称“上袖劈势放针”，一般每边取1－1.5厘米，即在衣片挂肩平摇转数最后3－4厘米中，放针4－5枚，从此造成肩口向外扩展，使肩口上袖平挺。

●挂肩平摇转数=后身衣片图后身衣片图后身1、胸宽(针数)

套衫胸宽针数=(胸宽尺寸－后折宽－弹性差异)×横密＋摆缝耗×2

开衫胸宽针数＝(胸宽尺寸－后折宽)×横密＋摆缝耗×22、衣长(总转数)

衣长总转数=(衣长尺寸－下摆罗纹长)×纵密＋肩缝缝耗后身1、胸宽(针数)3、后领口(针数)

后领口针数＝(后领口尺寸＋领罗宽×2－领边缝耗×2)×横密领罗宽（领边阔），如对后领尺寸里档量用上式，如是后领口外档量则不必加两领的边阔尺寸。3、后领口(针数)4、背肩宽(针数)

背肩宽针数＝肩宽尺寸×横密×肩斜修正值＋上袖缝耗×2

背肩宽针数＝后胸宽针数－后身挂肩每边收去针数×2

肩斜修正值95％-97％（平针织物取95％，四平空转等横向延伸性小的织物取97％）4、背肩宽(针数)

☼后身挂肩转数＝总转数÷2－肩斜差÷2×纵密=(总转数-前身挂肩转数）☼后身挂肩收针数(每边)＝(后身胸宽针数－后身肩宽针数)÷2☼后身挂肩收针次数＝(后身胸宽针数－后身肩宽针数)÷每次两边收去针数

5、挂肩☼后身挂肩转数＝总转数÷2－肩斜差÷2×纵密5、挂肩☼后身挂肩收针转数；同前身挂肩收针转数。☼后身挂肩平摇转数=后身挂肩转数-后身挂肩收针转数☼后身挂肩每次收针转数＝后身挂肩收针转数÷(后身挂肩收针次数－1)☼后身挂肩收针转数；同前身挂肩收针转数。▶后肩收针针数(每边)＝(后肩宽针数－后领针数)÷2

▶后肩收针转数=后肩收针长度×纵密

一般后肩收针长度：男装8-10cm、女装7-9cm、童装5-7cm左右；习惯对粗厚织物每边每次收2针，细薄织物每边每次收3针。6、后肩收针▶后肩收针针数(每边)＝(后肩宽针数－后领针数)÷26、▶后肩收针次数＝(后肩宽针数－后领口针数)÷每次两边收去针数▶后肩每次收针转数＝(前身挂肩转数－后身挂肩转数)÷(后肩收针次数－1)▶后肩每边每次收针(搭花)针数＝(后肩宽针数－后领口针数)×1／2收针次数

▶后肩收针次数＝(后肩宽针数－后领口针数)÷每次两边收去针袖片图袖片图袖片

袖子的横纵密与大身不同，由于编织时袖子的排针相对较少，门幅相对交窄，受牵拉力作用容易纵向产生较大变形，横向较紧密。如果袖子横纵密采用与大身相同的密度，则袖子长度会超出规定。因此设计时，袖子的横密比大身横密多，纵密比大身的小，以满足成品规定。袖片袖子的横纵密与大身不同，由于编织时袖子的排针相对较1、袖长(转数)

平袖袖长转数＝(袖长尺寸－袖口罗纹长度)×袖纵密＋缝耗

此公式适用于袖长尺寸从袖口量至肩缝或领口边的情况。斜袖袖长转数＝（袖长尺寸－袖口罗纹长度－1/2领宽)×袖纵密＋缝耗

此公式适用于袖长尺寸从袖口量至领口中心的情况。1、袖长(转数)2、袖阔针数(袖阔同挂肩)

袖阔针数＝袖阔尺寸×2×袖横密＋缝耗×2

袖阔针数＝2(挂肩尺寸－袖斜差)×袖横密＋缝耗×2

袖斜差一般男女装取2-3cm，童装取1-1.5cm。2、袖阔针数(袖阔同挂肩)3、袖山头针数袖山头针数=(前身挂肩平摇转数＋后身挂肩平摇转数－肩缝耗转数×2)÷大身纵密×袖横密＋缝耗针数×2

对于斜袖品种，其袖山头宽度，男、女衫为4-5cm，童衫为3-4cm，因此，其袖山头针数可直接由其宽度乘以袖横密得到。3、袖山头针数4、袖膊（袖挂肩）收针袖膊收针次数＝(袖阔针数－袖山头针数)÷每次收针枚数×2

袖膊收针转数：取相同或接近前后身挂肩的收针转数。4、袖膊（袖挂肩）收针5、袖口罗纹袖口针数=袖口尺寸×袖横密×2＋缝耗×21×1袖罗纹排针(条)：通常为袖口针数÷2。

2×2袖罗纹排针(对)：通常为袖口针数÷3。袖口罗纹转数＝(袖罗纹长度－起头空转长度)×袖罗纹纵密

5、袖口罗纹6、袖片放针及分配★放针次数=（袖阔针数－袖口针数）÷每次两边放针针数放针次数(每次放1针)=（袖阔针数－袖口针数）÷2

快放针数一般取2-3针.

★放针针数：

a.每次每边放1针：放针针数＝次数×2＋快放针数×2b.放针针数=袖阔针数－袖口针数

★袖片放针总转数=袖片长总转数－袖膊收针转数－袖阔平摇转数袖阔平摇转数一般为3-5cm。

★袖片每次放针转数(每次每边放1针)＝(放针总转数－快放转数)÷放针次数

★放针分配方法：先快放针2－3针(缝耗)，余下根据转数和放针次数平均分配；也可以采用分段放针法。

6、袖片放针及分配附件工艺计算方法羊毛衫附件的种类较多，并随产品类型的不同而变化。附件主要有领、门襟、挂肩带、镶边、嵌条等。其中领型主要有圆领、V领、一字领、樽领、翻领等；门襟主要有半襟、长襟、直门襟、横门襟等。附件工艺包括附件的组织结构，机器的型号、规格，原料和进线根数，转数、排针法，收、放针法，夹色法，密度要求，记号眼的位置等等，具体视款式而定。毛衫产品的附件工艺，通常采用计算和实测相结合的方法来进行。大类品种附件工艺的计算方法如下：附件工艺计算方法羊毛衫附件的种类较多，并随产品类型的不同而变领圈针数=领圈周长×领圈横密/10＋缝耗

领圈周长可以按其几何形状近似计算，也可在领型样板上实测。有些领型在上式中还需考虑一些修正因素。常用领型领圈针数的计算法为：圆领针数=圆领圈周长×圆领横密/10＋缝耗V领（套衫）针数=（领深尺寸×2＋后领宽＋领边宽）×领带横密/10＋缝耗平翻领针数=领圈周长×平翻领横密/10领圈针数=领圈周长×领圈横密/10＋缝耗领圈周长可挂肩带针数=（挂肩尺寸×2＋凹势修正因素）×挂肩带横密/10

其中凹势修正因素一般为1～2cmV领开衫门襟长=（身长×2＋后领宽＋门襟宽＋缝耗）×（1＋门襟带回缩率）门襟带（满针罗纹）回缩率为8%左右罗纹袋带宽（两个）=（袋宽×2＋缝耗）×（1＋袋带回缩率）袋带（满针罗纹）回缩率为7%左右附件的转数=附件长度×附件纵密（转）/10+缝耗挂肩带针数=（挂肩尺寸×2＋凹势修正因素）×挂肩带横密/四、编织工艺计算注意事项上述工艺计算是采用前身、后身、袖片、附件的顺序编排的，在具体工艺计算时，则可先计算后身，再计算前身、袖子和附件，这样计算有时会非常简便。由于抽条、扎花、绣花、挑花等组织修正因素的不同而影响成品规格尺寸时，要在计算时加以考虑调整。在进行工艺计算时，可先求出衣片各部位的横向针数，然后求出其各部位的纵向转数，最后对收、放针部位进行收、放针针数和转数的分配。这样有利于提高工艺设计速度和正确性。四、编织工艺计算注意事项为便于对称操作，一般取针数为单数，特殊情况例外。对于收针或放针，靠近边缘留有收、放针花的为暗收针或暗放针；无收、放针花的为明收针或明放针。正常收、放针为先平摇，然后再收针或放针；而先收或先放针则为先进行收针或放针，然后平摇。计算所得的针数和转数要适当加以修正，以达到所需的整数。为了便于成衣缝合正确，应在袖山头、前后身、领头等部位，设置一定数量的缝合记号眼。为便于对称操作，一般取针数为单数，特殊情况例外。在操作工艺单中，还应注明衣片下机的尺寸，重量（以克计），作为半制品质量检验的依据。毛衫新品种的设计，除外销来样提供的规格外，一般均可参照羊毛衫内销或外销规格簿进行设计。工艺设计计算出的工艺，要经过头样试织、修正工艺、修改样试织、再修正工艺等过程，才能达到符合要求的编织工艺。在操作工艺单中，还应注明衣片下机的尺寸，重量（以克计），作为五、羊毛衫编织工艺计算举例（一）28公支/2(35.7tex*2）羊绒圆领女套衫

1、确定产品款式、丈量部位及成品规格尺寸95cm圆领女套衫成品规格编号12345678910部位胸宽衣长袖长挂肩肩宽下摆罗纹袖口罗纹后领宽领深领罗纹尺寸/cm47.561512137431382五、羊毛衫编织工艺计算举例（一）28公支/2(35.7tex圆领女套衫圆领女套衫2、确定横机机号、坯布组织结构和密度坯布规格规格机号E坯布组织成品密度前后身袖子下摆袖口领纵行数/10cm(横密）横列数/10cm（纵密）身袖领身袖下摆袖口领95cm12纬平针1+1罗纹1+1罗纹5657.54084801181161202、确定横机机号、坯布组织结构和密度坯布组织成品密度前后身下3、衣片的工艺计算㈠前身①前胸宽针数（47.5+1-0.5）*5.6+2*2＝272.8针②前肩宽针数37.5*5.6*95％+2*2＝200.8针③前领宽针数（13+2*2-1.5）*5.6＝86.8针④前身长转数（61-4+0.5）*4.2+2＝243.5转⑤前后身挂肩总转数（21*2-2）*4.2+2*2＝172转⑥前身挂肩转数172/2+8/2*4.2＝102.8转⑦前身挂肩收针转数9*4.2＝37.8转3、衣片的工艺计算⑧前身挂肩平摇转数103-38＝65转⑨前身挂肩以下转数243-103＝140转⑩领深转数（8+2）*4.2＝42转⑾下摆罗纹转数（4-0.2）*5.9＝22.4转⑿前身挂肩收针分配3-2*42-2*14⒀前领口收针分配平10转

3-1*42-1*61-2*51-3*3

拷29针⑧前身挂肩平摇转数103-38＝65转前领口收针针数为87针，转数为42转，取开领时拷针为87/3＝29针，余下每边收针数为（87-29）/2＝29针取平摇转数为42/4＝10.5，取10转，余下收针转数为32转2Ⅰ.29/3＝9，取9针，分成3次收针完成1-3*33Ⅱ.余针数为29-9＝20针，20/2＝10针，用每次收2针收完1-2*5Ⅲ.余针数为20-10＝10针，余转数为32-3-5＝24转每次收1针的收针转数为24/10＝2.4，用变化分配法，取δ＝4转，初分配式为2-1*10，考虑δ＝4转所得的总体分配式为：平10转

3-1*42-1*61-2*51-3*3

拷29针前领口收针针数为87针，转数为42转，取开领时拷针为87/3（二）后身⑴后身胸宽针数（47.5-1-0.5）*5.6+2*2＝261.6针⑵后身肩宽针数取相同于前身肩阔，为201针⑶后领宽针数取相同于前领宽，为87针⑷后身长转数与前身长转数相同，为243转⑸后身挂肩转数172-103＝69转⑹后肩收针转数103-69＝34转⑺后身挂肩收针转数取比前身挂肩少3转，为38-3＝35转⑻后身挂肩平摇转数69-35＝34转⑼挂肩以下转数与前身相同为140转⑽下摆罗纹转数与前身相同为22.5转⑾后身挂肩收针分配3-2*72-2*8（先收）⑿后肩收针分配平2转

1-1*12-2*31-2*25先收（二）后身第五章成型针织服装编织工艺设计课件（3）袖片①袖宽针数2（21-2）*5.75+2*2＝222.5针②袖山头针数（65+34-2*2）/4.2*5.75+2*2＝134.1针③袖山头记号眼针数34/4.2*5.75＝46.5针④袖口针数11.5*5.75*2+1*2＝134.3针⑤袖长针数（51-3）*4+2＝194转⑥袖膊收针转数参考前后身挂肩收针转数，取37转⑦袖宽平摇转数4*4＝16转⑧袖罗纹转数（3-0.2）*5.8＝16.2⑨袖片放针分配4+1*163+1*251+1*3⑩袖膊收针分配平3转

3-3*62-3*9（先放）（3）袖片①袖宽针数2（21-2）*5.75+2*2＝22（四）领领罗纹排针数圆领领圈周长*圆领横密+缝耗针数＝【（17/2+10）/2*∏+17】*4+2＝186.2条后领处机号眼针数17*4＝68条领罗纹转数（领带宽*2+双层翻边因素-起口空转长度）*领带纵密+缝耗转数＝（2*2+0.2）*6+2＝26转（四）领领罗纹排针数圆领领圈周长*圆领横密+缝耗针数＝【95cm圆领女套衫编织操作工艺图95cm圆领女套衫编织操作工艺图4.编织操作工艺单货号：品名：圆领女套衫规格：95cm原料：35.7tex*2羊绒纱机型：12针机10只拉密：4.4cm编套值：40*62收针辫子：4条编织操作工艺图如图。4.编织操作工艺单货号：(二）14公支/2（71.4tex*2)驼绒V领男开衫

1、确定产品款式、丈量部位及成品规格尺寸，见图和表。105cmV领男开衫成品规格尺寸编号12345678910111213部位胸宽衣长袖长挂肩肩宽下摆罗纹袖口罗纹后领宽领深门襟宽袋深袋宽袋边宽尺寸/cm52.5695623.5425510263.21311.52(二）14公支/2（71.4tex*2)驼绒V领男开衫编号1V领男开衫V领男开衫2、确定横机机号、坯布组织结构和密度坯布规格规格机号E坯布组织成品密度前后身袋里袖子下摆袖口门襟带袋带纵行数/10cm横列数/10cm身袖门襟带身袖下摆袖口门襟带与袋带105cm9纬平针1+1罗纹满针罗纹42434466628886802、确定横机机号、坯布组织结构和密度坯布组织成品密度前后身袋第五章成型针织服装编织工艺设计课件105cm驼绒V领男开衫编织操作工艺图105cm驼绒V领男开衫编织操作工艺图七、产品用料计算用料计算的依据1、产品编织操作工艺单2、测定出产品中各类线圈的单位针转重量（包括下摆、袖口和各类附件）用料计算顺序1、根据产品编织操作工艺单，求出单件产品中各类组织的针转总数。2、按测定所得组织的单位针转重量，求出单件产品重量。其计算公式如下：七、产品用料计算用料计算的依据G—单件产品重量，g/件；ni—产品上第i类组织的针转数；pi—产品上第i类组织的单位针转重量，g；y—附件重量，g；i=1，2，…m，为产品计算重量时划分的部段数。G—单件产品重量，g/件；3、单件产品原料耗用量的计算：式中：Gt—单件产品原料的耗用量，g/件；

--络纱和编织损耗率络纱和编织损耗率可参考下表：络纱和编织损耗率原料精梳毛纱粗梳毛纱粗梳单纱混纺、化纤纱损耗率/%1.5～23～44～5参照毛纱3、单件产品原料耗用量的计算：原料精梳毛纱粗梳毛纱粗梳单纱混用料计算方法1、总针转数的求法

根据产品编织工艺单，用矩形和梯形面积的计算方法，求出各部位、各类组织的针转数。同类组织总针转数由各衣片该类组织的针转数相加而得到。2、单位针转重量的测定方法

羊毛衫产品的单位针转重量一般通过织小样，经测定而求得。编织小样应选择接近标准线密度的不同色泽毛纱，按正常生产的同等条件，织若干块100针×100转的坯布，然后测定公定重量，取其算术平均值。对于下摆罗纹、袖品罗纹和附件等部段的单位针转重量，可采用上述方法测定。对毛衫附件也可测定织物单位长度（或转数）的重量，并以其作为用料计算的依据。用料计算方法1、总针转数的求法成品理论重量和用毛率成品理论重量计算公式

成品理论重量＝单件产品理论重量－裁耗－缝纫损耗＋缝制用毛量＋辅料重量用毛率计算公式

用毛率＝单件产品用料÷（成品理论重量－辅料重量）×100%成品理论重量和用毛率成品理论重量计算公式原料总耗用量Gr—原料总耗用量，kg/年；Gj—第j类产品单件产品用料耗用量，g/件；Pj–第j类产品的产量，件/年；j=1，2，3…r，为产品类别的个数。各类产品的产量一般一日两班，每班8h，每年254个工作日计算。原料总耗用量Gr—原料总耗用量，kg/年；用料计算举例以105cm规格的14公支/2驼绒V领男开衫为例。已测得纬平针单位针转的重量为0.0026g/（针×转），1+1罗纹单位针转的重量为0.0022g/（针×转），袋带的单位重量为0.14g/cm，门襟带的单位重量为0.21g/cm。其用料计算如下表。用料计算举例以105cm规格的14公支/2驼绒V领男开衫为例用料计算表项目前身/针转数后身/针转数袖子/针转数附件坯布①217×1=217②221×123=27183③215×2=430④209×4=836⑤203×3=609⑥187×21=3927⑦171×50=8550⑧177×10=1770⑨183×3=549⑩领口拷针部位（7×12+23×36+39×2+41×13）×0.25=380.8袋布（两个）50×46×2=4600①217×1=217②221×123=27183③215×2=430④203×10=2030⑤191×3=573⑥181×12=2172⑦171×33=5643⑧161×8=1288⑨151×1=151⑩107×21=224763×3=189①117×1=117②119×3=357③126×18=2268④133×4=532⑤157×92=14444⑥181×12=2172⑦154×24=3696⑧127×4=508⑨123×2=246①门襟带长：165.5cm②袋带长：27.8cm③门襟带重：165.5×0.21=34.76g④袋带重：27.8×0.14=3.89g坯布总针转数48290.24212324340×2=48680罗纹针转数（108×2+1）×23=4991（108×2+1）×23=4991（57×2+1）×22.5×2=5175用料计算表项目前身/针转数后身/针转数袖子/针转数附件①21坯布重量=（48290.2+42123+48680）×0.0026罗纹重量=（4991+4991+5175）×0.0022单件产品重量=坯布重量+罗纹重量+附件重量=433.64g单件产品原料耗用量=433.64（1+3%）=446.65注：①所有收放针部位的线圈数，均采用其收、放针中部阶段的针数与收放针转数相乘而得；②前后身以及袖子起口织空转，均计1.5转；③络纱和织造损耗率为3%。坯布重量=（48290.2+42123+48680）×0.0作业32tex*2羊毛V领女套衫

1、确定产品款式、丈量部位及成品规格尺寸规格机号E坯布组织成品密度前后身袖子下摆袖口领纵行数/10cm(横密）横列数/10cm（纵密）身袖领身袖下摆袖口领90cm纬平针1+1罗纹1+1罗纹5657.540848011811612090cmV领女套衫成品规格组织结构成品密度编号12345678910部位胸宽衣长袖长挂肩肩宽下摆罗纹袖口罗纹后领宽领深领罗纹尺寸/cm45585020364313142作业32tex*2羊毛V领女套衫坯布组织成品密度前后身下摆领课程考核方式：试卷（60%）填空题（20）选择题（15）画图题（20）计算题（10）简答题（35）实验（30%）平时（10%）课程考核方式：试卷（60%）实验一：一、基本组织编织，主要操作有：衣坯的起口；翻针；放针；减针；落片二、花色组织结构分析实验一：一、基本组织编织，主要操作有：衣坯的起口；翻针；放针实验二内容（30分）：一：系列纬编针织服装设计要求：每人设计一款纬编针织服装，主题自定，要求时尚感强，富有设计创新，服饰配套齐全，形式完美。时装设计稿：绘制彩色效果图（27CM*40CM），附款式图和设计说明；附在实验报告二之后一起提交。须为本人原创作品，并不得侵犯他人知识产权。二：针织工艺设计与计算每人计算一份，附在实验报告二之后一起提交。实验二内容（30分）：第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五章

针织服装的编织工艺设计第五章

针织服装的编织工艺设计针织服装设计的主要内容1.产品造型设计2.配色设计及花型设计3.原料选择、织物组织结构设计及机器型号和机号的选择4.产品细部规格尺寸的设计5.生产工艺设计或样板设计6.投料与定额计算7.羊毛衫产品附件设计8.成衣工艺设计9.整理工艺设计、包装设计等针织服装设计的主要内容第一节针织服装的规格设计第一节针织服装的规格设计羊毛衫的规格，也是按照人体造型制定各档尺码和各部位尺寸的，由于针织物(羊毛衫)具有良好的弹性，因此，各部位的尺寸有其特殊性和适应性。示明规格：为管理和销售方便，一般选用一个(或两个)比较典型部位的尺寸来示明适穿对象的身型细部规格：一件服装往往需要标出十几个甚至几十个尺寸才能将其描述清楚，这些尺寸就是成衣(羊毛衫)的规格。羊毛衫的规格，也是按照人体造型制定各档尺码和各部位尺寸的，由

一、示明规格的表示方法我国常用的服装规格有:号型制、领围制、胸围制和代号制等。羊毛衫常用胸围制和代号制来表示其规格的大小。

1.胸围制以上衣的胸围或下装的臀围(以厘米或英寸为单位)作为示明规格。内销产品以厘米为单位，每档相差5cm，例如80、85、90cm；外销产品一般以英寸为单位，通常每档相差2英寸，例如32、34、36英寸等。

2.代号制以数字或代号来表示服装的示明规格。例如有的国家习惯用数字表示，儿童规格为2、4、6号，少年规格为8、10、12号，成人规格14号以上，有时14号以上不用数字而用字母表示，即s(小号)、M(中号)、L(大号)、xL(符号)和以os或XXL表示特大号等。一、示明规格的表示方法第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五章成型针织服装编织工艺设计课件

二、成衣主要部位规格的丈量(一)上衣类

1．身长肩折缝距领肩接缝1．5cm处量至下摆底边。

2．胸阔(成品示明规格)挂肩下1．5cm处横量。

3.袖长一般从肩袖接缝处量至袖口边，插肩袖从后领深中间处量至袖口边。二、成衣主要部位规格的丈量(一)上衣类

4．挂肩从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。

5．袖阔(袖笼、袖根肥)自腋下沿坯布横列方向量至袖上边(一般用于插肩袖)，如图(2)所示。

6．肩阔从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处。

7．下摆罗纹从罗纹交接处量至罗纹底边。8．袖口罗纹从袖子罗纹交接处量至袖口。4．挂肩从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。9．领深开衫v字领的领深是从后领接缝中点量至第一粒钮扣中心；套衫v字领的领深是从后领接缝中点量至前领内口；翻领领深是从后领接缝中点量至前领内口；圆领领深是从后领边中点量至前领内口。第五章成型针织服装编织工艺设计课件10．后领阔指领口的宽度(樽领领阔在领中横量)。11．门襟宽门襟边至门襟连接缝处。12．口袋深连袋的边缘至下摆接缝处。13．口袋阔(宽)指口袋的横向横度。14．袋边阔指袋边的宽度。10．后领阔指领口的宽度(樽领领阔在领中横量)。(二)裤类1.裤腰围裤腰口或罗纹下3cm处横量。2．裤长裤腰边至裤脚边的长度(平铺)。3．前（后)直档由前(后)裤腰边至裤档底直量。4．横档档底单腿横量。5、裤口大裤口处横量。6．裤口长(罗纹)裤口接缝(罗纹交接)处至裤脚(罗纹)边。7．裤腰宽(阔)由裤腰(罗纹)接缝处至裤腰(罗纹)边。(二)裤类(三)围巾类1．围巾长围巾对折取中直量(不包括穗长)2．围巾阔围巾取中横量。(三)围巾类三、国内常用的款式及系列规格1．v领男开衫款式如图，具体规格如表。三、国内常用的款式及系列规格1．v领男开衫款式如图，具体规2．v领马鞍肩男开衫2．v领马鞍肩男开衫3.v领斜肩男开衫3.v领斜肩男开衫4.圆领女开衫4.圆领女开衫5.v领收腰女开背心5.v领收腰女开背心6.领型

1.男套衫叠领款式如图6—40所示，具体规格如表6-21所示。2.男套杉樽领款式如图6—42所示，具体规格如表6—23所示。6.领型1.男套衫叠领款式如图6—40所示，具体规3.男套衫翻樽领3.男套衫翻樽领裤子女长裤裤子羊毛、腈纶各种长围巾

羊毛、腈纶各种长围巾第二节编织机号与线密度的确定第二节编织机号与线密度的确定一定机号的横机只适宜于编织一定线密度范围的纱线。机号与适宜加工的纱线线密度关系由下式确定：E－机号，针/25.4mmTt－纱线的线密度,tex;K－适宜加工纱线线密度的常数一、机号的选定(knittinggauge)

一定机号的横机只适宜于编织一定线密度范围的纱线。E－机号K－适宜加工纱线线密度的常数,与纱线的物理机械性能、编织时的张力、结头情况等有关，根据实践得出：K=7000-11000，如果K值过小，织出的织物稀薄，过大则难于编制。一般纯毛织物K取9000；晴纶膨体纱时K取8000。K－适宜加工纱线线密度的常数,与纱线的物理机械性能、编织时的例：已知采用41.7tex*2（24公支/2）的羊绒纱编织纬平针织物，求最适宜的横机机号。Tt=41.7*2=83.4,K取9000，得：所以，最适宜用机号为10针/25.4mm。例：已知采用41.7tex*2（24公支/2）的羊绒纱编织纬已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时纱线的线密度范围和最适宜编织的纱线（纯毛纱）线密度。解：（1）当K取7000时：Tt=7000/14²=35.7

（2）当K取9000时：Tt=9000/14²=45.9

（3）当K取11000时：Tt=11000/14²=56.1因此，所编织纱线的线密度范围为35.7—56.1tex（17.8—28公支）最适宜编织的纯毛纱线的线密度为45.9tex（21.8公支）已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时纱线的特数Ntex

与公制Nm

关系：

Ntex

×Nm＝1000特数Ntex

与公制Nm

关系：练习：现用2*38.5tex*2(26公支/2*2）腈纶膨体纱编织纬平针织物，选用哪种机号的机器编织为宜？在11针/25.4mm的横机上可否编织41.7tex*2（24公支/2)的羊绒纱？练习：第三节针织横机衣片的形成第三节针织横机衣片的形成1、编织顺序：（1）下摆——罗纹组织，（2）大身——平针组织2、编织矩形时，不需要加针或减针操作。3、编织梯形时，就需要加针或减针操作。平面衣片成型1、编织顺序：平面衣片成型起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为起口。（一）在空针上起头1、起头的方式：毛起头和纱起头毛起头——直接采用衣片所用纱线编织起口横列。纱起头——在起口时用起头纱，并用它编织一定横列后再换用正式纱线进行编织，衣坯下机后将起头纱段拆除，形成罗纹光边。一、衣坯的起口

起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为2、起头顺序（毛起口）以1+1罗纹起头为例（1）织针1一隔一交替排针，针舌全部开启。（2）机头横移，垫纱、弯纱。（3）用定幅梳栉自下向上插入起口横列的纱线，并使针眼高于起底纱之上，将钢丝4从一端逐个穿入眼子针。（4）在梳栉下面挂上适量的牵拉重锤。（5）衣片编织结束，下机后抽出钢丝，形成光边。2、起头顺序（毛起口）以1+1罗纹起头为例毛起头起口空转：完成起口操作后，按工艺要求编织几个横列的管状组织俗称打空转。织有空转的起口衣片，其起口边具有圆滑、饱满、光洁、平整、美观、坚牢等特点毛起头起口空转：3、纱起头顺序：（1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。（2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。（3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－

5横列后，使另一针床上的织针进入工作，换上衣片所用的纱线进行编织。3、纱起头顺序：纱起头纱起头1、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一过程称之为翻针。2、翻针的方法：（1）手摇横机——用专门的移圈器或翻针器，用手工的方式将线圈进行转移。（2）电脑横机——通过程序控制，利用移圈针，在两个针床针处于移圈对位的情况下，将一个针床上的线圈转移到另一个针床上。二、翻针1、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一织物通常下摆采用罗纹组织，大身采用单面组织，这就需要织完下摆后，将前针床的线圈转移到后针床的对应织针上，再进行单面组织的编织。织物通常下摆采用罗纹组织，大身采用单面组织，这就需要织完下摆第一个图为单针的翻针情况。第二个图为组列式翻针工具，称为翻针板。第一个图为单针的翻针情况。

通过各种方式增加参加工作的针数，以达到使编织物加宽的目的。方法：明放针、暗放针。三放针（加针或者添针）1、明放针—明放针是直接使需要增加的织针1进入工作。多枚放针后要挂边锤进行牵拉。2、暗放针—使所增加的针1进入工作后，将织物边缘的若干纵行线圈依次向外转移。通过各种方式增加参加工作的针数，以达到使编织物加宽的目的第五章成型针织服装编织工艺设计课件减针的特点：通过各种方式减少参与编织的织针针数，从而达到缩减编织物宽度的目的。减针的方法：收针（移圈式收针）、拷针（脱圈式收针）和持圈式收针。1、收针（1）收针：是将要退出工作的针上的线圈转移到相邻针上并使其退出工作，从而减少参加工作的针数，缩减织物宽度。（2）收针的类型：明收针、暗收针。四减针减针的特点：通过各种方式减少参与编织的织针针数，从而达到缩减明收针：移圈的针数等于要减少的针数，在织物边缘形成由退出工作的针1上的线圈2和原来针上的线圈重叠的效果。缺点：织物边缘变厚，不利于缝合，也影响缝合处的美观。暗收针：将需要收针的织针上的线圈连同边部其他织针上的线圈一起平移。移圈的针数多于要减少的针数。优点：边缘不形成重叠线圈，便于缝合，边缘更加美观、平整，留有收针辫子。收针辫子？明收针暗收针明收针：明收针暗收针第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五章成型针织服装编织工艺设计课件2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散，一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料消耗大。2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也不脱掉，仍保留在针钩里特点：收针缝合处平滑，没有收针花。用途：用于局部编织和形成立体结构。第五章成型针织服装编织工艺设计课件4落片（塌片）实质为脱套来落取衣片。落片时需先卸掉重锤和挂边重锤，左手握住衣片，给衣片适当的牵拉力，右手推动机头，进行无垫纱的编织，使织针上的线圈全部从针钩上脱落下来。4落片（塌片）五、操作注意事项（1）起头时，第一横列中没有钩住纱的舌针，必须补上，否则起头不整齐影响外观。（2）起针梳栉穿入钢丝时，注意不要穿进针钩，以免损坏织针或妨碍操作。（3）挂锤不易太重，门幅窄的挂中间，门幅宽的挂在两边，并且两边的重锤要轻重一致。（4）手摇横机时用力要均匀，速度平稳，以免漏针、撞针。（5）在机头的编织过程中，不可进行针床的横移，否则将损坏织针。五、操作注意事项（6）机头往返运动中，除衣片中间需要开领，不能进行中间的反向运动，否则会损坏织物。（7）手工操作时，机头滑动转向时应距离工作舌针2cm以上，否则容易豁边，距离也不应该过大。（8）翻针操作时，应尽量避免漏针和吃单纱。（9）放针时必须使舌针完全进入工作位置，放针不足会产生撞针。（10）收针完毕，必须使舌针完全退出工作位置，否则也会发生撞针。（11）遇撞针时，应退回或取下机头，切忌以手拉动舌针针钩，以防手指被钩住。第五章成型针织服装编织工艺设计课件第四节针织服装的编织工艺设计内容编织工艺设计是整个针织产品设计过程中的重要环节，需要综合考虑产品的款式、规格尺寸、测量方法、编织机械、织物组织、密度、成衣与染整设备及成品重量要求等多方面的因素，而制定出的合理操作工艺和生产流程，以保证羊毛衫产品的质量和产量。第四节针织服装的编织工艺设计内容编织工艺设计是（一）产品分析1、根据产品款式、配色、图案，选用纱线原料、色泽及纱线线密度；2、确定织物所采用的组织结构；3、选用编织机器，确定出其型号和机号；4、确定产品的规格和测量方法；（一）产品分析（二）工艺计算1、通过试验小样，确定出织物的回潮率、成品密度及回缩率；2、理论计算、制定横机产品的编织操作工艺；3、制定出横机针织服装产品的编织操作工艺单（二）工艺计算第五章成型针织服装编织工艺设计课件（三）产品用料计算及半成品质量要求的确定1、横机产品通过试验小样测定织物单位线圈重量；2、横机产品按编织操作工艺单求出各衣片线圈数；3、横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单件产品理论重量；4、计算横机单件产品的原料耗用量；5、确定横机所编织半成品的质量要求。（三）产品用料计算及半成品质量要求的确定（四）制定缝纫工艺流程与质量要求1、确定选用缝纫机的型号、规格；2、经济合理地安排缝纫（包括装饰）工艺流程；3、制定缝纫工序的质量要求；（四）制定缝纫工艺流程与质量要求（五）制定染色、后整理工艺及其质量要求1、对需要染色产品制定合理、经济的染色工艺；2、制定产品最佳的缩绒工艺及其它整理工艺；3、正确选用染色及后整理设备的型号、规格；4、制定染色及后整理工艺的质量要求。（六）其他1、考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料；2、考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。（五）制定染色、后整理工艺及其质量要求改变织物密度改变织物密度第五章成型针织服装编织工艺设计课件整体服装：在横机上一次就编织出一件完整的衣服，下机后无需缝合或作少量缝合就可穿用，这样的产品称之为整体服装编织顺序：1、同时编织袖口和大身；2、编织到腋下时，两个袖片和大身合在一起进行筒状编织；3、领口整体服装编织工艺

整体服装：在横机上一次就编织出一件完整的衣服，下机后无需缝合第五章成型针织服装编织工艺设计课件第五节针织毛衫的编织工艺设计第五节针织毛衫的编织工艺设计工艺设计是根据织物的产品密度、产品款式、规格尺寸（单位：cm）和额定的缝耗量等，制定成形衣片的操作工艺和计算原料的用量。工艺设计正确与否，将直接影响成品的质量，如产品的规格尺寸、重量、外观式样、手感、风格等，同时也会影响生产效率的提高。因此在设计工艺时，既要保证产品质量，又要考虑节约用料，方便操作，提高生产效率。工艺设计是根据织物的产品密度、产品款式、规格尺寸（单位：cm通常