gn04标预制梁场龙门吊安装与拆卸安全专项预案

74/84扬州至绩溪高速公路广德至宁国段路基工程GN-04标龙门吊安装与拆除安全专项方案编制：审核：审批：广德至宁国高速公路路基工程第四合同段中铁四局集团第四工程有限公司项目经理部二0一六年七月三十日目录1、编制依据11.1编制依据11.2编制目的11.3编制原则12、工程概况23、施工工序33.1安装3（一）施工前准备3（二）施工机械、工机具及要求4（三）施工进度计划5（四）安装施工工序、方法6（五）整机调试11（六）龙门吊标定工作133.2龙门吊结构简算13（一）概述13（二）结构验算133.3安装龙门吊基础承载力计算15（一）概况15（二）设计荷载16（三）地基承载力计算163.4龙门吊拆除17（一）施工前准备17（二）拆卸施工方法17（三）起重设备及铺助工具184.安全生产目标及方针204.1安全生产目标204.2安全生产方针205.安全保证措施205.1安全保证体系205.2安全管理组织机构及具体现场岗位职责分工215.3安全保证制度255.3.1配足安全管理资源255.3.2加强施工现场的安全教育与技术交底265.3.3制定并严格执行各项安全管理制度265.3.4严格控制安全设施所需材料、设备及防护用品的采购265.3.5认真执行安全检查制度265.3.6严格执行事故报告、处理制度265.3.7安全奖罚制度管理275.3.8安全记录276.危险源因素分析及预防控制措施276.1人为因素276.2客观因素276.2.1施工临时用电防控措施276.2.2机械设备保证措施286.2.3高空作业296.2.4电焊与气焊安全保证措施296.2.5火灾事故保证措施317.应急预案327.1应急救援预案组织机构及职责327.2应急救援领导小组职责327.3应急救援响应行动小组327.4应急救援响应及处置基本程序337.5重大事故报告及报警原则367.6应急救援物资储备及通讯367.7应急救援措施377.8应急救援路线图42附件：1、企业资质2、安拆特种人员资质3、龙门吊安装协议书4、地基承载力试验检测报告预制梁场龙门吊安装与拆除安全专项方案1、编制依据1.1编制依据1.1.1《起重机械安全规程》GB6067-851.1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.1.3《公路钢结构高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-921.1.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-821.1.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-861.1.6GN-04标施工组织设计1.1.7龙门吊图纸及使用说明书1.2编制目的为了保证预制梁场龙门吊在安装及拆除过程中的施工安全，特编制本方案。1.3、编制原则（1）安全第一的原则在认真总结、汲取以往工程施工经验教训的基础上，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定实施拌合站安装与拆除方案，本方案必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。（2）质量第一的原则坚持“百年大计，质量第一”的原则，进场的机械设备、材料严格执行质量检验，确保机械设备、材料质量合格。（3）科学配置的原则在施工组织上，科学配置施工要素，选派有安装经验的管理人员，组织专业化施工队伍。（4）合理布局的原则从合理利用临时用地、便于施工等多角度出发，合理调配进场机械设备、材料的进场行进路线，合理规划拌和站各区间的空间布局。2、工程概况扬州至绩溪高速公路广德至宁国段第N合同段（GN-0n标）起点桩号K0+XXX,终点桩号K8+XXX，路线全长6.869km。全线采用四车道高速公路标准建设，设计车速100公里/小时，路基标准横断面设计为26.0米。本标段共有桥梁6座，其中主线共设置分离式立交桥2座，全长484.03米。（①K30+323.5连续装配式箱梁4×25米、P.C现浇箱梁35米+2×45米、连续装配式箱梁9*×25米。②k34+212P.C装配式简支密肋T梁1×16米）；大桥3座，全长780.12米。（①K32+635.5P.C装配式连续箱梁22×25米。②k33+320P.C装配式简支密肋T梁5×20米。③k33+940P.C装配式简支密肋T梁5×20米），中桥1座，全长72.86米（k31+353P.C装配式简支密肋T梁3×20米）。各类预制梁板532片。其中：25m箱梁280片、20米T梁234片、16米T梁18片。计划生产工期13个月本标段预制梁场共设四台龙门吊，型号以及主要参数如下：型号：DCSE60+60/5-34A3①龙门吊工作级别：A3②跨度：30m；③承载能力：60+60/5t；④起升速度：0.9m/min；⑤大车行走速度：10m/min；⑥提升高度：7.5m；型号：MQ60/5-30A3①龙门吊工作级别：A3②跨度：25m；③承载能力：60t/5t；④起升速度：0.75m/min；⑤大车行走速度：8m/min；⑥提升高度：14.6m；型号：MHD5-36A3①龙门吊工作级别：A3②跨度：30m；③承载能力：5t；④起升速度：8m/min；⑤大车行走速度：20m/min；⑥提升高度：9m；型号：MH5-30A3①龙门吊工作级别：A3②跨度：25m；③承载能力：5t；④起升速度：8m/min；⑤大车行走速度：20m/min；⑥提升高度：8(6)m；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案。3、施工工序3.1安装（一）施工前准备1、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。3、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。4、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。5、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。（二）施工机械、工机具及要求1、施工机械、工机具数量表：序号名称规格/型号数量备注25t汽车吊25t2台千斤顶3t，机械螺旋式1件套筒扳手重型、轻型各1套大锤8磅2个手锤2.5磅2个套筒30mm、32mm、46mm各2个电动扳手牧田-69102套流动电源盘50m2个开口扳手30×322件梅花扳手30×322件钢卷尺50m、5m各1件游标卡尺200mm1件撬棍大、小各两根杉杆6m、4m各4根脚手板6m6块木枕2.5m30根铁丝8#20公斤手拉葫芦2t14只卡环5t、10t各4只钢丝绳6×37+FC-φ28长12m1对麻绳φ2080m2、施工机械、工机具要求：2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。2.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。（三）施工进度计划1、走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。计划工期1天。2、起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安，计划工期2天。3、整机检查、调试。计划工期1天（四）安装施工工序、方法1、总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束a龙门吊安装流程图技术交底技术交底施工准备施工准备中间验收中间验收结构矫正、拼装结构矫正、拼装吊装吊装定位及连接定位及连接结构总装结构总装机电设备的安装机电设备的安装试运行试运行竣工验收竣工验收b龙门吊使用流程图分项工程技术交底分项工程技术交底施工准备龙门吊调试查明物体详情信号员指挥龙门吊起吊龙门吊运行信号员指挥落物龙门吊归位、停机动车c龙门吊拆除流程图技术交底技术交底施工准备施工准备机电设备的拆除机电设备的拆除转运钢结构拆除转运钢结构拆除清点入库清点入库竣工验收竣工验收2具体施工工序2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。2.2龙门吊基础布置：本梁场设计配备各1台120T、60T龙门吊用于移梁，2台5T龙门吊用于钢筋骨架吊装及砼浇筑，跨径按30m、25m布置。龙门吊每隔2m-2.5m处轨道两侧各预埋两道螺栓与钢筋骨架焊接，顶面凸出砼面，钢板尺寸为150*80*10mm，钢轨铺设后用小钢板与预埋件螺栓连接并予以加固。防撞墩钢筋与轨道基础钢筋同时绑扎，混凝土同时浇筑为一体，高出轨道0.6m，同时对防撞墩采用红白油漆刷或贴反光膜），同时龙门吊必须安装限位器、夹轨器及声光报警器。在醒目位置粘贴“十不吊”规定及特种设备安全操作规程，同时并将安全检验合格铭牌张贴在设备上。钢轨顶面标高与周围砼场平面齐平，以保证行车要求；按单轨道进行铺设，大小门吊共用轨道。预制场箱梁及T梁钢筋绑扎和混凝土浇注时，人员上下梁顶部必须设置专用的安全爬梯（如图）。预应力张拉区设置明显警示标志、张拉防护挡板，挡板由一层竹胶板＋不小于6mm厚薄钢板叠合制成，带轮子，确保有效防护。预制场水池采用钢管硬质防护，护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护，护栏上横杆离地面高度为1.2m,下横杆离地面高度为0.6m,立杆为2m设置一道，同时采用红、白反光漆刷上安全警示色；预制场现场必须设置消防灭火器（泡沫剂）、消防砂池。预制场周边设置封闭式围栏，围栏上张贴警示标牌等，道路离龙门吊50cm外侧处设置黄色警示线，并在黄色警示线上设置安全警示标牌；同时在平交道口两侧（省道、县道、村村通道路）设置安全警示标牌及爆闪灯（警示标牌在离平交道口1000m、500m、200m及平交道口处分别设置安全警示标牌，爆闪灯在离平交道口100m处设置）。预制场龙门吊供电应铺设支架式绝缘铝板线架，滑触线设置高度不少于2.0米，立杆间距不大于3米，立杆必须采用Ф89mm焊管，立杆基础采用砼浇注，并确保其稳定性。滑触线区域应封闭并设置警示牌。2.3主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。2.4支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。2.5整体抬吊主梁用两台25t汽车吊整体抬吊主梁，两辆吊车：臂长17.04m，工作半径为6m，额定起重量13t，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。2.6操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。2.7电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。2.8电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。2.9各安全装置的完善和调整。龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。（五）整机调试1、试车前准备和检查1.1按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。1.2检查起重机的组装是否符合要求。1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。1.3.2切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。2、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:2.1起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。2.2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。2.3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。3、负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。3.1负载试车的技术要求3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。3.1.4润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。3.1.5各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。3.2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。3.3动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。（六）龙门吊标定工作各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。3.2龙门吊结构简算（一）概述广宁高速公路路基工程第四合同段预制场布置1台120T龙门吊，龙门吊主桁跨距34m，提升高度为7.5m，动力部分全部采用电动操作，行走方式为电动平车。（二）结构验算1．计算简图根据动力学原理及结构加工图可得其最不利荷载组合计算简图如下：F2=0.8T/mF1=(1/2)F=40T↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓15.0M30.0MRARB2．主桁架弯矩验算a：主桁荷载作用下弯矩计算主桁弯矩计算依据力学叠加原理可得MF2=1/8qt2=1/8×0.8T/m×302m2=90T·mMF1=1/4PL=1/4×40T×30m=300T.mMmax=MF1+MF2=90+300=390T·mb：主桁理论抗弯计算Wx=2×{4I30a+4A30a×（H/2）2}/（H/2）=2×{4×6180+4×44.24×1002}/100=35886.4cm4M理={σ理}×Wx=145×35886.4=520.4T·mc：结论Mmax=390T.m＜M理=520.4T.m。故主桁抗弯强度满足规范要求，但其富余量太大，因此其挠度不另计算。3：桁架竖压杆及斜杆内办验算：a：支座反力计算：RA=RB=1/2（F1+F2×L）=1/2（40+0.8×30）=32Tb：竖压杆及斜杆内力计算根据平行弦桁架的内力分布原理和节点原理计算可得：F压max=RA/4B=32T/4=8TF斜max=32/(δ32×4)=11.83T由于竖压杆和斜杆均为短压杆，无需计算其稳定性，只需验算其抗拉压应力：σ压=F压max/A=5.7/44.24=13MPa＜(σ)=145Mpaσ斜=F斜max/A=11.83/44.24=26.7MPa＜(σ)=145Mpa4：竖压杆及斜杆焊缝计算竖压杆及斜杆焊缝均采用角焊缝，根据材料厚度假定焊缝厚度为5mm，其长度为：L≥F/0.7*b*h*fc=11.83/(0.7×5×5×145)≥47cm。5：主柱内力验算主柱采用花架结构，根据力学原理可得，主柱内力计算只验算其拉压应力：F=(1/2)R/cos15.90=(1/2)×22.8/0.96=11.85Tσ=F/2A=11.85/(2×44.24)=13MPa＜(σ)=145Mpa四：结论龙门吊满足35m、30m箱梁型梁预制场吊梁要求。3.3安装龙门吊基础承载力计算（一）概况根据预制梁场建设规模，计划安装120T龙门吊1台，60T龙门吊1台，用于提梁、移梁；5T电葫芦2台，用于浇筑梁体砼。荷载按120T龙门吊作用下基础承载力，龙门吊吊重120T，自重160T，支腿距离为6m，轮距为0.6m。龙门吊轨道长175m，基础采用1.2m×0.5m的扩大基础，C30砼浇筑；轨枕截面宽0.4m，高0.35m，C30砼浇筑。根据120T龙门吊资料计算基础承载力：单侧轨道两支腿纵向距离为7.5m，通过两支腿将力传入轨道。作用区域在7.5m范围内，自重及配件约60T、梁板按72T计算；由于单门吊进行起重，荷载分布到两侧轨道，单轨道总承载约66T，为确保安全，安全系数取1.2，单轨道承载重量为79.2T，即P=792KN。地基承载力P/A=σ≤σ0P—设备重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa实测地基承载力约为σ0=300Kpa，基础采用C30钢筋砼。安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的，由于整个钢轨及其基础是刚性的，单个龙门吊实际作用的范围大于理论范围，取龙门吊单侧作用在钢轨上的距离L1=7.5m已知P=792KN，计算面积A=0.6×7.5×106mm2,P/A=792×103N/0.6×7.5×106mm2=0.176MPa≤σ0=0.3MPa（实测允许应力）地基承载力满足承载要求。（二）设计荷载砼容重γ砼=25KN/m3，土体容重γ土=18.5KN/m3，g=10N/Kg，基础及轨枕砼方量每延米为0.96+0.12=1.08m3，钢筋每延米重9.7t。1、120T龙门吊自重：G1=240t×10N/Kg=2400KN，单轮作用下对基础的作用力为P1=2400/4=600KN；2、120T龙门吊载重：G2=120t×10N/Kg=1200KN，单轮作用下对基础的作用力为P2=1200/4=300KN；3．龙门吊轨道钢轨折算成线性荷载q=0.5KN/m，门吊每个支腿下轮子利用钢轨长度为0.6m，即单轮作用下钢轨对基础作用力为P3=0.6×0.5=0.3KN；4、基础及轨枕折算成线性荷载q=1.08×25+9.7×10=124KN/m，单轮作用下基础及轨枕对基础作用力为P4=124×0.6=74.4KN；5、其它施工荷载q=1.5KN/m，单轮作用下对基础的作用力为P5=1.5×0.6=0.9KN。以上荷载对基础的作用力F=P1+P2+P3+P4+P5=675.6KN（三）地基承载力计算梁体自重按72T计算，考虑各种活载，为确保安全，安全系数取1.5，即P=1080KN。受力面积按台座上部计算。地基承载力P/A=σ≤σ0P—承载重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa实测地基承载力约为σ0=300Kpa；已知P=1080KN，计算面积A=25×1×106mm2,P/A=1080×103N/25×1×106mm2=0.043MPa≤σ0=0.3MPa（实测允许应力）地基承载力满足承载要求。3.4龙门吊拆除（一）施工前准备认真阅读拆卸施工方案有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；撑握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间和连接方法。撑握吊卸场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。吊卸场地是否已经硬化过，场地开阔有无障碍物。了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修。准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。检查准备所有拆机所用的工具。（二）拆卸施工方法在支脚处搭设临时固定支撑架，用钢丝绳作临时地锚、缆风绳，节点及支撑点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎；采用一台汽车吊车辅助吊蓝拆除龙门架上所有小部件。两台汽车吊并排就位，绑扎缆风绳后将横梁拆解、起吊，专人指挥缓缓转移到空旷场地。两边支腿拆除安排应交替进行，先起吊再斜角缓缓降落，另一台吊车再接力转移到目的地。汽车吊车移位，双抬式吊起，单臂缓缓旋转，纵移主横梁；平板货车就位，缓慢吊装上车。吊装其他小部件装车。（三）起重设备及铺助工具1、设备工具表施工用起重机设备与辅助工具名称、规格一览表：序号名称数量规格1运输车辆（货车、平板货车）2台10t、30t2汽车吊车2台25t3手拉葫芦5台2t、3t4钢丝绳4条6条Φ25Φ145电焊机2台6气割、气具各17水平仪、水平尺各18弹簧称、钢尺各19大锤、手锤若干10安全帽、安全带顶、条/人11钢丝绳、尼龙绳若干12电工接线工具2条13地锚4个2、拆卸、运输设备及工具检查2.1使用前，详细检查起重机保养维修记录，选定能够符合起吊能力的设备。2.2运输前，派熟练司机详细检查拖车的运转情况，并进行空车试行。2.3详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况并及时更换磨损程度严重不能满足吊装等要求的钢丝绳。3、起重机拆卸与清运3.1拆卸前检查工作检测小车部分。检查制动器磨损情况。检查减速机密封情况，是否漏油。检查齿轮联轴器，制动轮磨损情况。检查小车走轮磨损情况。检查钢丝绳磨损情况。检查各限位开关。检查电缆、电线老化情况。检查电器、原件老化情况。在检查中如发现问题，及时回报贵公司管理人员作鉴定。3.2拆卸步骤对连接部分进行标识，防止再次装配时出现误差。对电器部分线号、控制屏、电柜、电阻器等进行标记，以免误装。支腿固定，打封缆风绳。拆卸小车、防雨罩、操纵室。拆卸主梁部分，捆扎牢固，以免变形。拆卸爬梯。拆卸支腿、下横梁。在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中损坏设备部件。3.3捆扎运输 拆卸完毕捆扎运输、先运输主梁、支腿、下横梁。电器原件运输要摆放平稳，以免损伤。对拆下的各部件，作记录登记，运输到仓库进行核对，以免丢失。4、拆卸施工顺序对各部位进行标识→支腿固定，打锚绳→拆卸所有小部件→拆卸主横梁→拆卸支腿和下横梁→轨道拆除。4.安全生产目标及方针4.1安全生产目标建设让标准成为习惯，使习惯符合标准的安全标准化工地、安全文化示范工地，健全参建人员职业健康保护，杜绝安全生产责任事故和较大以上安全事故，打造平安工程。4.2安全生产方针认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，施工过程中全面贯彻《安全生产法》，建立健全各项安全生产管理制度，完善安全生产技术措施，加强对施工区域安全管理，争创一流的文明施工、安全生产环境。5.安全保证措施5.1安全保证体系为了保证项目安全生产，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。具体见安全保证体系框图。安全生产保障体系框图安全生产保障体系框图九应急救援保障八自我保障七设备设施保障六技术保障五九应急救援保障八自我保障七设备设施保障六技术保障五制度保障四投入保障三资质保障二组织保障一思想保障实现安全无事故实现安全无事故质量事故处理突然停电检验数据事故通知发电司机发电技术人员分析检查事故原因停电是否影响检验数据人为事故追求责任质量负责人组织人员采取补救处理措施继续进行检测写出事故报告上报存档5.2安全管理组织机构及具体现场岗位职责分工质量事故处理突然停电检验数据事故通知发电司机发电技术人员分析检查事故原因停电是否影响检验数据人为事故追求责任质量负责人组织人员采取补救处理措施继续进行检测写出事故报告上报存档为确本合同段工程施工期间的交通安全和人员设施等安全，确保安全管理目标的实现，成立以项目经理为组长的安全领导小组，组织和领导施工期间的安全管理工作。5.2.1.项目经理职责及分工（1）认真贯彻执行《安全生产法》及地方安全生产法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全生产工作与项目施工生产同时计划、布置、检查、总结、评比。（2）严格履行承包经营合同的安全条款，认真制定项目安全管理目标、标准和安全规划，合理配置资源，积极采用“四新”技术，提高现场安全生产系数。（3）依据项目工程任务特点，合理编制施工方案，科学组织施工，正确处理安全与进度、安全与效益的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程，积极开展预测、预防、预控活动。（4）充分发挥项目部、施工队安全管理机构和人员的作用，支持他们的工作，定期组织安全检查，对事故隐患实施整改。按规定提取和落实安全生产经费，努力改善劳动条件和作业环境。（5）负责施工队从业人员的经常性的安全生产教育和培训工作，发动群众，实行全员、全方位、全过程安全生产管理。经常听取从业人员群众对安全生产的意见和建议，尊重从业人员的主人翁地位。（6）积极协助调查、分析、处理工伤事故，对因违章指挥违反劳动纪律、违反操作规程或决策失误而造成的从业人员或民工死亡事故承担领导责任。（7）对分包方的安全工作负有监督管理的责任。对分包方严格资质审查，签定合法的施工合同，审定施工组织设计制定安全技术措施，按有关规定组织月安全大检查，确保安全生产。5.2.2.主管安全生产副经理职责及分工（1）对项目安全生产工作负直接领导责任。协助项目经理认真贯彻安全生产方针、政策法律法规要求，做好新、改、扩建工程项目安全设施“三相同”申报、审批工作。（2）组织实施分管的安全生产规划、目标及安全生产计划。领导分管的安全整理体系业务工作。组织落实、完善各项安全生产制度。（3）负责分管的安全生产宣传教育、培训与考核工作，提高员工的安全意识和防护技能，实现全员考核合格上岗，特种作业和特殊岗位持证上岗。（4）每月至少主持一次分管的安全生产工作会议，布置施工计划时，必须同时布置安全工作计划，了解安全生产工作情况，采纳合理化建议，针对存在问题，制定解决办法。（5）负责组织落实本项目的生产安全事故应急救援预案，协助项目经理做好重大伤亡事故的调查、分析、处理中的具体工作。5.2.3.项目总工职责及分工（1）认真组织编制实施性施工组织设计，审定施工工艺、操作规程和安全技术是否满足施工需要，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。（2）对于制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。（3）组织开展上岗人员的安全技术培训教育，积极推广运用安全生产新技术。（4）参加安全生产大检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，并予以解决。（5）审核、审签、安全生产技术交底书。并确保科学，合理安全操作规程。（6）参加工伤事故调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（7）协助项目经理做好安全技术工作，并对本项目安全技术工作负全面领导责任。（8）项目经理赋予的其他职责。5.2.4.安全部长职责及分工（1）认真贯彻落实国家有关安全生产和环境保护方针、政策，执行上级的各项安全质量和环境管理规定，依法监察督促落实。（2）主持项目部安全生产和环境保护领导小组的日常工作，负责安全生产、工程质量管理和环境保护规章制度和措施的制定，按规定计划、落实好劳动保护和安全生产经费的使用，并监督检查安全技术措施的实施，对不具备安全生产条件的施工队有权制止施工作业。（3）监督检查施工作业队及其所属施工队的施工安全，人身安全，交通安全和机械设备安全。（4）经常深入施工现场，秉公进行安全、质量、环保监督检查，对危及施工安全和从业人员生命安全与健康的作业及未经监理工程师检查签字而进行下道工序的或可能对环境造成严重影响的施工作业有权令其停工，并按有关规定对存在的严重隐患和违章作业的施工队有权处以罚款。（5）会同有关部门开展安全、质量、环保教育和技术培训，对施工队安全员、质检员、兼职环境保护员的工作进行指导，组织开展安全生产、工程质量和环境管理竞赛活动，实施安全生产、工程质量及环境保护工作奖罚事宜。（6）主持安全生产、工程质量事故的调查、统计、报告工作，按照“四不放过”原则提出事故的分析和处理意见，对因工作责任心不强或失职造成的从业人员伤亡和工程质量事故承担责任。（7）完成领导交办的其他工作5.2.5.专职安全员职责及分工（1）对施工现场安全、文明施工和劳动保护工作的检查与安全隐患的督促整改负直接责任。努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本从业人员作；（2）协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度，参加项目部安全、文明施工和劳动保护措施的制订工作；（3）认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，可越级反映；（4）协助项目部领导搞好月检查，配合有关人员搞好新从业人员入场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验；（5）参加脚手架、龙门架、安全网等各种安全设施的验收工作；（6）参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析；按照国家标准等有关内容的要求，记录、搜集、整理、保管各种安全资料；（7）完成领导交办的其他安全工作。质量事故处理突然停电检验数据事故通知发电司机发电技术人员分析检查事故原因停电是否影响检验数据人为事故追求责任质量负责人组织人员采取补救处理措施继续进行检测写出事故报告上报存档5.3安全保证制度质量事故处理突然停电检验数据事故通知发电司机发电技术人员分析检查事故原因停电是否影响检验数据人为事故追求责任质量负责人组织人员采取补救处理措施继续进行检测写出事故报告上报存档5.3.1配足安全管理资源为达到本工程的安全管理目标，项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择整体力量强的施工队伍，并配备性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障，配置资源如下：经培训考核持证的安全、技术和检查人员；施工安全防护设施；用电安全保护装置和消防设施；施工机械安全装置；必要的安全检测工具；保障一定的安全技术措施经费。5.3.2加强施工现场的安全教育与技术交底做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。做好各项安全技术交底的实施，并有记录和签字。5.3.3制定并严格执行各项安全管理制度包括安全生产责任制度、班前生产安全讲话、安全活动日制度、安全技术交底制度、临时设施检查验收制度、交接班制、安全操作持证上岗制度、安全生产检查制度、安全伤亡事故报告处理制度、安全生产奖惩制度。5.3.4严格控制安全设施所需材料、设备及防护用品的采购通过对采购过程进行控制，使采购的安全设施所需材料、设备及防护用品等符合安全规定的要求。5.3.5认真执行安全检查制度项目部应定期、不定期组织现场安全检查，安全员应每天进行安全检查巡视，发现安全隐患及时进行制止和处理。5.3.6严格执行事故报告、处理制度施工中发生重大安全事故时，项目经理立即按国务院安全行政主管部门的规定及时向上级主管部门报告，并在24小时内写出事故的书面报告并协助有关人次进行处理。安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。5.3.7安全奖罚制度管理在施工安全生产过程中，按季度进行评比，对优秀安全生产班组和个人应给予表彰和物质奖励。对施工期内发生人身伤亡、设备损坏及其它等事故的作业队、安全负责人及责任者分别处罚。5.3.8安全记录由项目部安全员组织有关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。安全记录由项目安全资料员进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。安全记录完整及时，并延续到工程项目竣工。6.危险源因素分析及预防控制措施6.1人为因素施工过程中危险性较大，作业人员素质参差不齐，如果再加上分工不明确，极易发生人身伤害事故。安装施工程序复杂，多工程交叉作业，现场容易出现作业混乱，起重吊装工艺方案选择错误，可能造成工作过程无法进行或进一步引发安全事故防控措施：所有吊装、运输起重作业人员，必须持有国家特种作业起重操作资格证，作业前，各级人员必须分工明确，熟悉作业内容，进入施工现场考察，建立设备验收制度。6.2客观因素6.2.1施工临时用电防控措施（1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育，作业人员须持证上岗。（2）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。（3）露天使用的电气设备搭设防雨棚，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。（4）配电箱内多路配电口有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。（5）落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。（6）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5米，应设置明显的禁止、警告标志。（7）施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5米。（8）凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。（9）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。（10）使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。（11）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。（12）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线工具。（13）值班电工持证上岗。6.2.2机械设备保证措施1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两边一高一低。2、严禁超载吊装。3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5、不吊重量不明的重大构件设备。6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。6.2.3高空作业1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。7、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。6.2.4电焊与气焊安全保证措施1、电焊工必须经过专门安全技术培训和实际操作，考核合格取得操作证后，上岗操作。2、电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋必须有遮盖，脚面应有鞋盖。3、固定或移动的电焊机以及工作台必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。安放要平稳，避免震动和碰撞。安放地点应通风良好、干燥，要有防雨措施。4、电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的电扇，均应装有防护罩。电焊机必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1S。5、焊机要经常吹扫，保持清洁干净。在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所，必须做隔离维护。6、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作。7、电焊工在合闸前，应先检查电焊设备。机壳接地良好，引出线是否有绝缘损伤，短路或接触不良等现象。8、电焊钳必须能牢固的夹住焊条，焊条和焊钳接触良好，握柄绝缘、隔热良好。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须使用绝缘良好的软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零用线使用。10、施焊时，应戴电焊手套，穿绝缘鞋。在潮湿地方工作，应站在绝缘板或干燥的木板等绝缘体上。当身体出汗使衣服潮湿后，不得靠在带电的钢板等焊件上。11、更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，焊钳不得夹在腹下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。12、严禁在带压力的容器管道上施焊。焊接带电设备必须先切断电源。13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须接地，通风良好，并应有人监护或两人轮流施焊，严禁往容器内输入氧气。照明应用12V安全型灯。14、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。15、焊接预接工件时，应由石棉布或挡板等隔热措施。16、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。17、多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。18、在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，摘掉钢丝绳后，方可施焊。19、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。20、钍钨极要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。21、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。22、钨极氩弧焊必须采用专用焊枪电缆，施焊过程注意防止紫外线和高频对人体的损伤。23、雷雨时，应停止露天焊接作业。24、施焊现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应以有关部门检视许可后，方可施焊。25、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6.2.5火灾事故保证措施1、项目部成立消防队，队长由抢险救援组组长兼任，安全部负责日常训练和管理，发生火灾事故时由抢险救援指挥部负责指挥调度。2、在发生火灾时及时报告义务消防队负责人，内部报警时，报警人员应将出事地点、火灾情况、报警人姓名叙述清楚；向外部报警时，报警人将出事地点、单位名称、联系电话、火灾事态及报警人姓名等进行详细报告。3、消防队长负责现场总指挥，组织义务消防队立即展开自救，根据现场火势情况采用消防水带、灭火器、消防桶、消防钩、消防铁锹等各种灭火器具进行灭火，力争火灾初起阶段，将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时紧急向专业消防救援队求助。4、指引疏散组负责切断电源、可燃气（或可燃液体）管道，将人员、易爆物品、重要物资向安全区域进行疏散，防止人员伤害和污染环境；疏散火灾现场道路，保持消防通道的畅通，保证消防通道的畅通，保证消防车辆能够顺利通行和救援工作的有序进行。5、在急救过程中，遇有人威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。6、消防队在抢险灭火的同时，应设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域。7、医疗救援组在专业救助人员到来之前对受人员进行必要的急救、包扎，并密切配合专业救援队伍进行急救工作。8、应急救援指挥部在灭火之后应保护好现场，并指派专人看守，以做好火灾事故调查。7.应急预案7.1应急救援预案组织机构及职责由项目部成立施工安全事故应急救援领导小组，组成人员名单如下：组长：XXX（项目经理）副组长：XXX（项目总工）、XXX（项目副经理）XXX（安全部长）成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX7.2应急救援领导小组职责负责指挥、协调事故救援工作，进行应急任务分工和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急救援行动。7.3应急救援响应行动小组项目部组建5个施工意外事故应急响应行动小组，即：现场协调组、物资抢运组、医疗救护组、运输保障组、善后处理组。各行动小组组长、人员组成及职责如下：1、现场协调组（XXX、XXX、XXX）主要职责：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。2、物资抢运组（XXX、XXX、XXX、XXX）主要职责：负责运送有关抢险用物品、装备，并将事故现场的危险物品及时进行排除等，防止后继事故的发生。3、医疗救治组（XXX、XXX、XXX）主要职责：负责对抢救的伤员，视情况采取应急处置措施，并尽可能快的送往临近医院救治。4、后勤保障组（XXX、XXX、XXX、XXX）主要职责：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。5、善后处理组（XXX、XXX）主要职责：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好善后事宜。7.4应急救援响应及处置基本程序实施本预案的应急响应程序，按过程可分为接警、响应级别确定、报警、应急启动、救援行动、扩大应急、应急恢复和应急结束等过程，具体流程如下：意外事故发生警情判断响应级别意外事故发生警情判断响应级别接警信息反馈应急起动N救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）医疗救护技术分析总结评审应急救援事故调查善后处理解除警戒现场清理现场指挥到位应急资源调配信息网络开通领导小组到位关闭NYYY工程抢险人员救助生产安全事故应急响应流程图1、接警事故发生后，现场人员，应立即向项目部应急领导报告（特殊情况，可直接向当地安全生产监督管理、公安部门报告）。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。事故信息应迅速汇集到项目部应急救援领导小组。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。2、确定响应级别根据事故报告的详细信息，对警情做出判断，由项目部应急值班负责人或现场指挥人员初步确定相应的响应级别。3、报警向施工队及事故现场人员发出预警信息，并发布警报，将有关信息传送到各安全应急小组。性质严重的重大事故信息应及时向上级应急指挥机关和相应的行政领导报告。4、应急启动应急级别确定后，相应的安全应急小组按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急救援人员到位、开通信息与通信网络、调配救援所需的应急资源、派出现场指挥协调人员和联系专家组人员等。如果事故不足以启动应急救援体系的最低的响应级别，通知应急人员后终止响应程序。5、救援行动建立现场应急指挥所并迅速启用，应急救援人员及时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。6、事态控制在上级救援机构、协作单位的救援人员没有进入事故现场、或未展开救援行动前，项目部的安全应急各小组人员，应全力控制事态的发展，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。7、应急恢复救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除等。8、应急结束在完成应急恢复后结束应急响应程序、进行善后处理。9、事故调查与处理分析事故原因，追究事故责任，制定整改措施，防止类似事件再次发生。在上述应急响应程序每一项活动中，具体负责人都应该按照应急预案演练时的操作程序执行和实施。7.5重大事故报告及报警原则1、施工现场任何人发现发生重大事故后，应立即报告现场负责人，现场负责人接到报告后，应立即向项目部报告。如发现人员伤亡或火警等，应分别在第一时间打电话120急救中心或119报火警救助。2、项目部领导接到事故报告后，应立即组织应急响应行动组赶赴事故现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故情况（时间、地点、简要经过、事故原因等），以最快的方式向公司、业主和上级主管部门、政府相关部门报告。7.6应急救援物资储备及通讯1、应急救援物资储备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、绷带、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常用工具基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯，36v以下安全灯具；（4）交通工具：工地常备一辆车辆，该车值班时不应长途出车；（5）通讯器材：电话、手机、对讲机；（6）灭火器材：灭火器材日常要求就位，紧急情况下集中使用。2、通讯联系医院急救中心：120；火警：119；报警110；项目部值班电话：0563-XXXXXXXX宁国市人民医院4011300应急车辆：驾驶员：XXX（联系号码驾驶员：ZZZ（联系号码相关主要负责人电话：项目负责人：CCC（手机号码项目部总工：BBB（手机号码项目副经理：AAA（手机号码安全负责人：XXX（手机号码7.7应急救援措施事故发生后必须遵循“先防护，后处理”的原则，1小时内上报上级单位。施工现场负责人第一时间要通知项目领导，项目领导及有关人员到现场后，立即组成现场临时抢险指挥小组，研究现场救援方案的可行性，或另外确定更安全有效的救援方案，对第一现场用拍照、摄像、书面记录等方法取证，并妥善保管有关物证。立即组织配合救援的人员、机具、材料赶赴现场，并组织安全、有效、快速的救援，减少人员伤亡和财产损失。（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。④出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。⑤防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。⑥在运送伤员到医院就医