采暖工程施工工艺七课件

本章要求：1。掌握室内外采暖管道安装程序、安装内容、安装要求2。不同散热器的安装内容3。入口装置的组成第七章采暖工程施工工艺第一节采暖系统入口装置安装入口装置：接通或切断热源，观测热媒参数、减压等作用。设置于管网进口处用户房间内或地沟内。热水采暖系统入口装置的三种形式：设调压截止阀采暖系统入口装置设调压板采暖系统入口装置设混水器采暖系统入口装置组成：在供回水总管上均应设置压力表、温度计，必要时供水管上设调压装置和除污器。图7-1（记住）第一节采暖系统入口装置安装调压板和除污器安装调压板安装：由一套法兰和一块调压孔板组成。孔板材质可为不锈钢也可为铝，法兰材质为钢，垫圈为石棉橡胶。孔板直径大小d由设计定。除污器安装：设置于调压板前，为了清除管道在安装和运行中的污物，防止管路和设备堵塞。除设置于采暖系统入口处，还应在锅炉循环水泵吸入口、热交换设备前设置，其形式有立式和卧式。除污器连接阀门均为法兰连接，便于拆卸检修，立式除污器底部设排污，顶部设排气阀。图7-3除污器一般为圆形钢制筒体，由现场加工制作而成，程序为；加工、水压试验、防腐处理。安装要求：安装具有方向性，小型的可设置临时支架，待所接管道支架安装后拆除，大型可单独设置混凝土支墩；必要时可设置旁通管，前后设阀门过滤器：作用是积存和定期清除系统中污物，有丝扣和法兰两种接口。装设于采暖用户入口供水管室内一侧，两端设阀门。也可设于泵的吸入段。第一节采暖系统入口装置安装压力表安装：压力表一般设置与供回水入口装置处，组成内容有切断阀（可不设）、表弯、旋塞、压力表，压力表常用弹簧管式压力表图7-9安装要求：压力表安装前应进行检验并合格切断阀一般采用截止阀压力表管路参与系统打压，压力表一般不参与打压、冲洗，避免赃物进入，影响精度。安全阀：应垂直安装于管路上。注意接口方向。第二节室内采暖工程安装工艺参见教材图7-11主要内容：管道安装散热设备及附属器具的安装系统试压、冲洗、防腐、调试第二节室内采暖工程一、管道安装：安装准备：预制加工管道及管件预埋套管或预留孔洞支架制作安装:铸铁散热器组对:1).支架预埋:在土建结构施工时预埋钢板或其他型材,用于吊托支架安装.2).穿基础预留孔洞:孔洞的尺寸比管径大2倍，其作用是防止管路热胀冷缩时拖掉墙皮，同时使管道移动受限3).采暖管道预埋穿墙穿楼板套管:套管现场埋设，不宜预埋；保温管穿墙、楼板时，套管内径比保温外径大50mm以上；套管内径比非保温被套管大1-2号一般钢套管：用于穿无防水要求的墙或楼板。铁皮套管：同上防水套管：管道穿越厨厕间、卫生间、地下室等有防水要求的地面或墙面时，为防止管道外皮渗漏水而设置。当建筑基础不考虑沉降时采用刚性防水套管，考虑沉降时采用柔性防水套管。第二节室内采暖工程2.支架制作安装:支架按结构形式不同有吊架、托架、管卡等；根据作用特点支架分为固定支架、活动支架，活动支架又有滑动和导向支架两种。其间距参见教材表7-33.管道安装:1).主立管安装：安装程序：①检查预留孔洞位置是否正确尺寸是否符和要求，孔洞挂铅垂线检验垂直度②预埋套管③自下而上逐层安装并用支架固定安装要求：①套管可为铁皮或为钢制②套管底部与楼板平齐，顶高出楼面20mm③立管垂直度应满足规范规定2mm/m,全长10mm④立管卡子当层高<5m，每层一个，当层高>5m，应均匀设置两个第二节室内采暖工程3).立管安装安装程序：检查孔洞位置尺寸→预埋套管→立管安装安装要求：①立管与干管连接形式正确（乙字弯）②双立管中心距80mm，供水、汽管应位于面向的右侧；③管卡应设与1。5-1。8m处，层高小于5m时每层1个，大于5m时，不少于2个；④双立管系统，立支管相交处，立管设抱弯；⑤穿楼板设套管要求与主立管同；⑥立管距墙净距30mm左右4).散热器支管安装散热器支管应在散热器安装合格后进行安装要求：坡度要求如图8-21，热水系统，单侧连接坡降值5mm，双侧连接坡降值为10mm，蒸汽系统1%；②散热器支管长度超过1。5m时，中间应设托钩或管卡；③根据散热器的安装形式设置来回弯第二节室内采暖工程2)钢制安装程序如下：栽钩卡抽查试压（先抽查10%有不合格时再10%，再有，全部试压）散热器安装（不需刷漆）安装要求：铸铁散热器安装形式分落地安装和挂装，落地安装是边片带足，片数超过15片时，中间设一带足片托钩位置及数量：落地安装铸铁散热器，下部用足支撑，上部设拉条，以使散热器保持稳定，挂墙安装，应在下部设托钩，上部设拉条图7-38，7-39其形式见7-34、7-35钢制散热器托钩和拉卡一般由厂家提供，形式7-36、7-37各种散热器试压标准见表7-12第二节室内采暖工程3。膨胀水箱安装：一般用4-5mm的钢板制作，有圆形和方形两种。圆形从受力角度看受力更合理，承压能力较高，但制作工艺困难，低温热水采暖系统常采用方形膨胀水箱。1）.作用：容纳系统中的膨胀水量\定压及排除空气等作用.2）.程序：水箱的制作:按国家标准图集进行现场制作,其程序为下料\焊接\灌水试验\内外表面防腐水箱就位水箱配管安装:膨胀管\循环管\溢流管\信号管排水管3）.安装要求:膨胀管、循环管上不安装阀门；膨胀水箱与管道间均应安装活接头或法兰连接；水箱应按规范要求安装，垂直度偏差应在允许的范围之内。第二节室内采暖工程三、室内采暖系统试压、清洗、防腐及试运行试压：系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力见表7-13。系统升压达到试验压力后，应保持5min，压力降不超过0.02Mpa为合格。降压至工作压力P，保持一定时间检查管路严密性，以不渗不漏为合格。管道系统试压时应将表计拆除，试压冲洗完毕后再安装上。系统冲洗：清洗的目的是清除系统中的污泥、铁锈、砂石等，以保证管道流通通畅，热水管道试压介质为水，蒸汽管道试压介质为蒸汽防腐：按照规范规定或设计要求防腐，做法见以后章节试运行：通入热水，使系统在热状态下检验系统的安装质量及运行情况。首先系统充水：（开启排气阀至排水为止）其次系统通热检查入口压力、散热器、管道阀门有无渗漏，调节系统平衡，总管压力调节、立管阀门开启度调节、支管阀门调节。作业：1.室内采暖系统安装程序，干管、立管、支管安装要求2。比较铸铁散热器安装与钢制散热器的相同与不同点.3。入口装置形式、组成第三节室外供热管道的安装室外供热管道的组成:管道、补偿器、支架、阀门、排水排气设施、水泵一、室外供热管道敷设室外管网敷设方式：地沟、直埋、架空地沟敷设：将管道敷设在由砖或钢筋混凝土砌筑的构筑物内地沟截面尺寸和作用不同有：通行、不通行、半通行地沟通行地沟：地沟净高1.8m以上，管道多种类多（6根以上），一般用于主干线管道，并应保证其安全、可靠运行半通行地沟：地沟高度1.4m以上，适用于路面不允许二次开挖，但需要检修的管道不通行地沟：地沟高度应能保证施工安装的需要，管道根数一般为1-2根，非主干管，不需要经常检修第三节室外供热管道的安装室外地沟内管道安装：管材及连接方式：焊接钢管、无缝钢管，连接方式为焊接、法兰安装程序：放线定位-挖土方-砌管沟-卡架制安-管道安装-补偿器安装-水压试验水冲洗-防腐保温-盖沟盖板-回填土-供热试运行注意：土方开挖时，可根据土质不同确定不同沟断面形式及尺寸，挖土方法人工、机械（挖土机、铲运机、斗式挖沟机线路宽工程量大）沟底应具有一定坡度，注意标高土建砌筑管沟时配合预留孔洞或预埋支架支架形式有活动和固定支架两种，活动支架又分为滑动和导向支架，其中活动支架最大间距可参见表7-3，固定支架间距以补偿器最大补偿量为准在沟外预制管段、制作支座、管道与支座固定、固定支架、支架与支座固定第三节室外供热管道的安装2。直埋管道安装安装程序：放线定位→挖沟、砌井铺底沙、防腐保温→管道敷设→阀门安装、补偿器安装→水压试验→水冲洗→防腐保温→填盖细砂→回填夯实→供热试运行安装注意及要求：1）补偿器及阀门应安装在阀门井内，试压后做隐蔽实验2）材料多为发泡材料，（聚氨酯泡沫塑料），保温做法通常有现场发泡和生产厂直接生产的直埋保温管3）回填管顶应覆盖细砂100mm，并分层夯实4）直埋管道应沿途设置固定支墩，以控制管道的伸缩方向。第三节室外供热管道的安装3。架空管道安装分类:低支架:管道保温外壳底部与地面净距0.5-1m,厂区平行与公路敷设中支架:管道保温外壳底部与地面净距2-4m,行人频繁出现处高支架:管道保温外壳底部与地面净距4-6m,管道穿越铁路公路处安装程序:放线定位,确定支架位置→支架制作安装→管道地上组装→吊装就位→管子固定→对接→附件安装→水压试验→冲洗→防腐保温→试运行注意事项及安装要求:高度要求:人行区≮2.5m,车辆区≮4.5m,跨越铁路,距轨顶≮6m管道吊装就位后,连接之前应先用管卡固定,以防滑落支架应偏心安装保温层外应具有防雨、防潮等保护设施，以防风吹、雨淋、日晒管道应有一定平直度，偏斜量≯20mm，标高误差≯2mm第三节室外供热管道的安装2。水泵安装:程序为:基础验收-水泵检查-水泵就位-找平-一次灌浆-精平-二次灌浆-水泵固定-配管安装-单机试运行验收基础标高、尺寸、预留螺栓孔的位置和大小水泵本体检查有无损坏、锈蚀及异常转动卡阻等就位后底座串上螺栓和螺帽，用垫铁找平（有斜垫铁和平垫铁）螺栓孔灌浆，待达到一定强度后，进行精平，并进行二次灌浆，待凝固后拧紧螺母。水泵吸入管段及压出管段与水泵法兰连接，并设置相应附件水泵单机试运行，运行时间不小于2小时，运行前要检查电机绝缘情况，要求运行后轴承温度小于75度，填料渗漏较少，运转时无不正常声音。水泵安装要求：①主轴与传动轴同轴，泵本体具有一定水平度及垂直0.1/1000，②与水泵连接后管路不许再焊接，以防焊渣进入泵内第三节室外供热管道的安装3。补偿器安装：常用补偿器形式：方型、波纹管、套筒（1）方型补偿器安装特点及要求：①现场煨制，可不设检查井，占地面积较大，因此不适应于通行地沟。②焊口设于垂直臂的中点，应力最低③安装前进行预拉伸，拉伸量为补偿量的1/2l=a*L(t2-t1)L为固定支架间距④方型补偿器可水平安