外网管道施工方案

供热外管，沿厂区主干道管桁架架空敷设，部分管线采用直埋敷设，管架采用单/双柱梁式管架及

跨路净空高度>5

0.15%的坡度坡向老厂火炬，气柜，工艺物料管道在外管网上不设置吹

D108×4

(一)

(二)图纸会审答疑纪要；(三)行业规程及企业的技术资料；(四)标准和规范

(五)公司类似施工经验。

1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。1、管道的检验(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标(2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、1.5，凹陷最大尺寸

5%，且不大于

40。(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。(8)弯管的检验：A、弯管的弯曲半径为

B、弯管部份不圆度不得大于

4mm。C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。(9)管道配件的检验：A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。(10)管道支座的检验：2、氧气管道脱脂：

3、桁架下弦的测量、放线：

20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调4、阀门的检验：(2)待这些检查合格后，对阀门作压力试验。

A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压30min,壳体及

C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。5、管道的就位(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干6、管道支座的安装(1)、支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；(2)、支座底为平面，而桁架下弦为管面，故采取加垫槽钢形成平面保证支座安装；(3)、支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上；(4)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。7、管道的安装：(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。(2)在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范(3)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏(4)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的

15%，且不大于

2mm。(5)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的

(6)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。(7)螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规(8)管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。(9)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。(10)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

(12)管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。8、管道的焊接(1)压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。(2)焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。(3)焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督,火炬气管道焊接时采用氩弧焊打底、手把焊盖面的焊接方法(5)焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近

(6)不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过

9、管道配件安装(1)本工程管道配件涉及阀门、补偿器、阻火器及仪表等，安装时应与管道配合安装；(2)阀门安装要点：A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；C、法兰连接或螺纹连接的阀门，应在阀门关闭的状态下安装；D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安

(2)补偿器的安装要点：A、补偿器的安装需待管道安装好，导向支座和固定支座安装定位后，再装补偿器，以确保补偿器B、与钢管焊接的补偿器，其管端的接口须坡口，组对时，必须在补偿器二端对口都完成后，才能C、在吊装补偿器时，不得将绳索捆绑在波节上，吊装的临时支撑件也不能靠在波节上，安装过程10、焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验B、焊缝的无损检测

11、管道的压力试验

(1)打开各高处阀门，由最低点向管道灌水，以利排气。(2)空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，用试压泵加压，升压应缓慢，加压到一定数值时，(3)待升到试验压力后，稳压

10min，再次将试验压力降至工作压力，停压

30min。(4)在工作压力下对管道进行全面检查，并用重

12、管道的吹扫和清洗(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符(3)有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。(5)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。(6)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应(7)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于(8)管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底。

(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于

20m/s。

13、管道涂漆及保温

(1)管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无(2)热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量直接关系到输送介质的能量损失，应予以重视。A、保温材料的选择：保温材料应选择导热系数低，热稳定性好，吸湿率小的材料，此外保温材料B、保温层的施工：本工程管道采用绑扎法施工，保温材料用

C、保温层的施工

14、管道的试运行(1)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门试验合格记录；附有(3)、吹扫、压力试验所需的空气可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，(4)、由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进15、交工验收(1)、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；(2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关(3)、整理资料，绘制竣工图，归档备案。本工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程。1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首,项目技术负责人主管,各专业质检员具体负责和各班组2、文件和材料的控制（1）本工程执行的技术文件及标准：《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88

（2）本工程执行甲方提供的技术文件,安装使用要求及指导专家的意见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部《受控文件资更改,不得遗失,对外严格保密,使业主的专利技术 3、施工过程的标识对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可4、施工过程控制（1）施工准备：在正式开工前几天,项目部组成人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。（2）图纸会审①接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深入考虑,领会图纸及技术文件,记下存在或不②请建设单位组织由设计单位,指导专家,甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作,领会设计意图及指导专家的意见。

（3）技术交底术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:（4）施工过程的控制每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后,填写自检记录和施工质量纪录,然后请专家或甲方代表验收,合格焊接工程师对焊工和管工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接注意事项及检验方法。依设计要求,由检察员对坡口加工管线组队,焊接材料及管道材质,焊工资格,焊接设备,工艺进行全面跟踪检查。a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作，持证上岗。b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车,必须保证完好。c、其它施工设备设专人负责日常维修,保证施工设施完好。(5)检验、测量和试验设备的控制

（6）检验和试验a、对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。b、检验的依据是相应材料制造验收标准。c、检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几d、产品质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复查。c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字。d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。a、工序的最终检验和试验包括：单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运a、质量检查（我公司内部）由班组内自检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三

c、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持证上岗。(8)质量记录(一)安全生产规章制度

(二)施工