螺旋钢管内外壁防腐

一、编制依据： HGJ229-91 GB50046-95 GB50212-2002 GB50224-95 GB50252-946、公司在同类工程的施工经验二、施工组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。因该工程工期短，施工要求质量高，施工条件又较为苛刻。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。如工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。公司组织管理机构图如下：

1.项目经理职责：1.1

认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。1.2

确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。1.3

把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。1.4

向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。1.5

对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。1.6

接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。2、项目总工职责：2.1

认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。2.2

预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。2.3

参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。2.4

深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。2.5

经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。2.6

协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。3、施工队长职责：3.1

学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。3.2

热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。3.3

合理使用场地，搞好文明施工。3.4

对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。3.5

深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。3.6

接受贵方监理的监督指导，认真做好现场的施工协调。项目经理部组织机构图： 三、施工前准备：因为施工前的准备工作是本次防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。1、人员组织：由公司选派

3-5

名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂的技术人员、参加本次工程施工。施工人员将在指定开工时间前三天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。2、技术资料准备：在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、编制周施工计划、材料抽检、隐蔽记录、施工记录等工作。3、材料准备：3.1

施工前应备齐所用的材料，并检验材料的规格、性能、是否过期及合格证书等。3.1.1

材料的选择：环氧树脂玻璃钢,

环氧树脂型号

E-44(6101);T31

环氧树脂固化剂;稀释剂丙酮;填料石英粉和石墨粉。eq

\o\ac(○,1)

环氧树脂及其固化物的性能特点：力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。固化收缩率小。一般为％～％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一酚醛树脂为

％～％；不饱和聚酯树脂为

％～％；有机硅树脂为％～％。线胀系数也很小，一般为℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当密封、不受潮、不遇高温，其贮存期为

年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。环氧固化物的耐热性一般为～℃或更高。在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。eq

\o\ac(○,2)

环氧树脂的应用特点：具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳配方都有一定的适用范围条件用条件下都宜采用。也就是说没有“万能”的最佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域eq

\o\ac(○,3)

玻璃纤维布性能:详情

玻璃纤维布是以玻璃纤维加工纺织而成，广泛使用于石油化工、建筑、热电厂、航空、造船、防腐保温管道包扎等用途。性能指标项目名称

单位

技术标准质量

g/m2

≥64厚度

mm

≥0.095纤维直径

μm

经向

μm

纬向

断裂强度

N/25mm

经向≥120N/25mm

纬向≥95性能特点、重量轻、耐腐蚀性能高。适应地下地上管道工程和池槽灌壁，表层内外直接施工技术。、使用期长、耐老化、保温性能好。、施工方便、降低成本、提高工作效率。3.1.2

检验原材料的规格、型号、技术参数要求及性能是否符合设计要求。3.1.3

设计要求时，方可大面积使用。eq

\o\ac(○,4)

氯磺化聚乙烯漆：组成：由氯磺化聚乙烯、颜料、助剂等组成。特性：漆膜对钢铁具有良好的附着力，具有优异的耐水性和防腐性能。用途：适用于贮罐、桥梁、电厂等，钢结构及水泥表面作防腐面漆。技术要求：HG/T2661-95项目在容器中的状态粘度（涂-4

粘度计）S细度

um固体含量%遮盖力

g/㎡≤漆膜颜色及外观干燥时间

h≤附着力（划格法）级柔韧性

mm耐冲击性

cm贮存稳定性

50℃,15d,不小于，级适用期：h

指标搅拌后无硬块，呈均匀状态≥60≤55≥23天蓝色，160；中灰色，110；中绿色，110，白色，210符合色板及允差范围，漆膜平整光滑表干

0.5，实干

240150沉降程度：6，粘度变化：28复合涂层：30%硫酸水溶液

30d30%氢氧化钠水溶液30d30%氯化钠水溶液

30d施工参考1、前道漆必须保持清洁。2、空气喷涂、刷涂或滚涂施工。3、使用配套稀释剂调整施工粘度。4、推存干膜厚度

60-80um.涂装间隔：

不起泡，不脱落，不生锈底材温度℃最短间隔

h

512

208

3064、机械准备：开工前，把所用的机械设备（空气压缩机、砂罐）就位，并进行调试。其他辅助操作工具，并保持干净清洁；备齐安全帽、沙衣沙帽、安全鞋等劳动保护安全措施和砂子、铁锹、灭火器等消防器材。三、施工工艺及施工方法:要达到好的效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，工艺流程如下：内壁工艺:管道内壁表面清理质量验收验收合格后喷砂除锈质量验收方法直至达到要求层数质量验收验收合格后交付使用外壁工艺:管道外壁表面清理

质量验收

喷砂除锈

质量验收

质量验收验收合格后交付使用1、喷砂除锈:喷砂机配置了内壁喷砂器，以保证工程的质量、进度。喷砂除锈，达到

Sa2.5

级，即除净管道内壁金属表面的油脂，氧化皮，锈蚀等杂物，呈均一的金属光泽，有一定的粗糙度，并用干燥、洁净的空气清除表面粉尘。1.1

操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。1.2

燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布把板置于压缩空气液中1

分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。1.3

空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。1.4

磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选

用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，以提高清理效率，降低成本。1.5

所选用的石类砂，应全部过筛，余量不得小于40%。1.6

根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa

之间调整压缩空气的压力。1.7

按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离。1.8

干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

规范的

Sa2.5

级标准。2、安全与劳动保护：2.1

操作人员必须带有空气分配器的头盔面罩和防护服、戴手套和耳塞。2.2

头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。2.3

划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。2.4

作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷枪等，在没有破损和故障后方可使用。2.5

当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。2.6

喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在喷砂作业时尤为重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成事故。2.7

喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.8、施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入机器。3、环氧玻璃钢:在防腐工程中，除了合理选材及完善的准备工作以外，施工工艺及操作规程，在防腐蚀工程的施工过程中也极其重要。3.1

基面处理：将水泥混凝土基面用钢丝刷用力磨擦或用砂轮机打磨，然后用毛刷扫干净，彻底除去水泥基面的油污和灰尘。3.2

刷环氧树脂底漆：待表面处理干净，经验收合格以后，应在

8

小时之内涂刷环氧树脂底漆，逐次涂刷到设计要求的厚度及遍数。3.3

刮腻子：环氧树脂底漆固化以后，要对高低不平的地方刮腻子，达到表面平整，对于尖角或突出部位，应用腻子抹成圆弧形过渡，以便确保衬布层与基体表面结合密实，防止气泡出现。3.4

衬贴玻璃丝布：衬布可采用间断衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和遍数。3.5

环氧树脂面漆进行封闭，以增强其密实性。3.6

颜色均匀一致，整体外观光滑、靓丽。3.7

养护：自然养护7-10

天即可交付使用。4、施工具体方法要求:4.1

涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30

分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。4.2

刮腻子底漆固化以后，要对高低不平的地方刮腻子，达到表面平整，对于尖角或突出部位，应用腻子抹成圆弧形过渡，以便确保衬布层与基体表面结合密实，防止气泡出现。4.3

衬布4.3.1

严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。4.3.2

玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有

，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。4.3.3

贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。4.3.4

贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。4.3.5

玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接

30-50

毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。4.3.6

待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工

，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为

层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。5、面漆涂刷：贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。四、工程质量控制措施：1、施工方案和施工工艺控制：编制的施工组织设计经监理部门审批后，严格进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工能正常进行。2、工程质量保证：2.1

贯彻“质量第一”的宗旨，加强质检员质量教育，提高质量意识。2.2

质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对成品进行检查。2.3

2.4

建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科负责。2.5

自始至终开展全面质量，消灭在各道工序和各项管理工作中的各种不利因素，以确保工程质量。2.6

建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量进行通报，发现质量和职工受不到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过，修复质量达不到合格不放过，搞好质量管理。2.7

作好质量检查工作，严格按国家技术标准，施工规程、规范要求执行。2.8

把质量保证任务落实到各部门、各岗位，始终保证体系科学化。2.9

施工前，技术员应根据施工方案的具体要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。2.10

做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量控制计划。2.11

每道工序完工后，首先进行自检，并经现场质检人员确认签字后，方可进行下道工序的施工。2.12

施工培训的第一道工序，开始作业前，必须确认基体工艺是否完毕，检验合格后并具有业主的书面通知，符合我方施工工艺的要求时，方可施工作业。3、施工质量方针：重合同、守信誉、精心组织、规范施工，以科学的管理，为用户提供优良的工程产品和优质服务。4、施工质量目标：（1）保证本工程的施工质量达到规定的优良等级。（2）树立和发扬本公司在国内外良好的企业形象。（3）工程质量合格率100%，优良率达到

95%以上。5、本工程质量保证条件我公司资质等级为一级，多年通过国际质量体系认证，并是中国腐蚀与防护学会会员，完成本工程的保证，是领先的、牢固的、可靠的。五、施工中的安全与防护措施：为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由项目负责人亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查及时排除不安全因素。6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其进行经济处罚或责令停工。7、进入现场的施工人员一律戴安全帽。8、进入施工现场的施工人员，应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的保护用品，作业人员应能熟练操作消防器材。9、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科、室，经研究分析拿出合理方案后，方可施