中控岗位培训课件

品管部

质量是双胞胎人的品格和自尊中控岗位培训教材品管部质量是双胞胎人的品格和自尊中控岗位培训教材1、看接班流程存料情况与标识是否相符2、看生产品种与原料使用单、配方是否相符3、看配料超差是否超出标准4、看下预投料批次是否一致5、看粉碎筛片孔径与工艺参数是相符1、配方未复核完不准配料2、投料工未通知进料品种不准开机3、不准带料转仓4、未检查混合机漏料情况不准配料5、电脑报警未查明原因不准消警6、未与下预工进行批次复核不准配料7、损耗异常未查明原因不准配料8、换料未清理流程不准配料五看八不准1、看接班流程存料情况与标识是否相符1、配方未复核完不准配料中控是生产车间的大脑查仓投料制粒成品安排投料供给原料供给成品放出成品反馈指挥供给中控是生产车间的大脑查仓投料制粒成品安排投料供给原料供给成品中控岗位培训课件中控岗位培训课件检查料仓中料与标识一致2查仓表243豆粕查仓日报表核对仓号检查料仓中料与标识一致2查仓表243豆粕查仓日报表核对仓号3生产品种工艺要求粉碎筛网大小一致3生产品种粉碎筛网一致事例：2005年11月一车间中控员赖伟荣、谭祖财、赖小飞由于用错圆筒仓玉米导致故障料300百多吨,创下出现故障料的历史最高记录；给公司造成巨大经济损失：

302吨*51元/吨=15402元个人损失:302*20人*0.33=1993.2元问题1:各品种粒度要求?事例：2005年11月一车间中控员赖伟荣、谭祖财、赖小飞由于4根据配方单，查看原料使用单中原料使用情况核对库号4根据配方单，查看原料使用单中原料使用情况核对库号5特殊料、回制料的使用方法并按单使用，特殊情况下听从品管员的安排使用特殊存料上报表5特殊料、回制料的使用方法并按单使用，特殊情况下听从品管员的配料秤校验1、每班上班前必须用200公斤标准砝码校称并做好记录后才能进行生产；2、每周一校称用砝码数量：根据配料秤的最大量调整3、校称标准：误差值≤2‰以内可以配料生产4、当超出误差值时必须要由机修人员标秤6填写校秤记录表配料秤校验1、每班上班前必须用200公斤标准砝码校称并做好记开投料单投料原料使用单投料单原料品种、库号、车号一致生产品种开1投料通知单开投料单投料原料使用单投料单原料品种、库号、车号一致生产品种转库和每品种第一车通知班长（领班）或品管员到库位上核对库号23获知信息接投料岗位要求开机电话投料转库和每品种第一车23获知信息接投料岗位投料4开启进料流程除杂1234在生产情况表上记录进料时间、品种、仓号

立即通知查仓员核对。（特别是提醒检查物料是否窜仓和粉碎粒度）从后向前开从前向后关4开启进料流程除杂1234在生产情况表上记录进料时间、品种、注意事项标识分配器转仓示意图5所有物料进仓前，必须要求查仓员对所进料仓进行全面清理干净后方可进料料仓进料后必须在十分钟内贴好标示。使用筒仓玉米时，必须检查闸门开关是否正确。禁止带料转仓，带料转仓会产生混料。问题2:各分配器的走向?注意事项标识分配器转仓示意图5所有物料进仓前，必须要求查仓员粉碎后路风机喂料粉碎机15432761、在粉碎过程中待粉碎仓闸门只允许打开一个，使用与工艺相符的筛2、

在开始粉碎后第一时间通知查仓员检查粒度，并要求查仓员的所有检查要有反馈信息3、粉碎机的开启

粉碎后路风机喂料粉碎机15432761、在粉碎过程中待配方输入与复核生产班组接配方单后，班长和执行人需对配方单的合计和总量进行核实正确后签名，对比较异常的情况也须进行问询确认无误。在录入配方前要核实料仓标示与实际是否统一，录入电脑配方时，要做到料仓、料名、数量正确。检查混合时间是否按工艺要求输入中途配方有任何变动包括料仓更换，都必须重新复核.配方单妥善保管，不得遗失。遗失配方单者从重处罚（100—500元）。无配方单不得配料（品管部同意除外）配方未复核完毕不得配料操作：配方的复核配方输入与复核生产班组接配方单后，班长和执行人需对配方单的合配方复核流程检查配方（须有制单人、复核人、执行人签名）实际仓号核实无误签名料仓、电脑、配方必须“三统一”核对料仓一致核对生产情况表与配方单一致原料和数量配方未全部复核完不能配料原料\仓号\数量统一核对电脑与生产情况表统一配方复核流程检查配方实际仓号核实无误料仓、电脑、配方必须“三互检的重要性1、多人次的对同一配方的复检，可将出错的机率降到最低。2、中控员对预混料批次的互检可以大在减少批次不一致的错误的产生，即使出现错误也能有最短的时间内发现，避免产生大面积的故障料。3、中控中对复方复核人员和预混料的批次的复核的认真执行有着监督的义务。提醒互检的重要性1、多人次的对同一配方的复检，可将出错的机率降到原料名称仓号数量签名处配方复核态度严谨仔细认真原料名称仓号数量签名处配方复核配料3、每五批与下预混料工核对批次。清点剩余预混料数量与理论数量是否一致.1、配料第一批必须检查混合机是否漏料2、每配一批料将批次牌翻一批。翻牌时同时查看下预批次牌与自已的批次是否一致。配料3、每五批与下预混料工核对批次。清点剩余预混料数量与理论4、配料超差规定(提问?)配料超差原料品名误差（X）（kg）鱼粉-2＜X＜2石粉、磷酸氢钙-1＜X＜1去皮豆粕、豆粕-4＜X＜4玉米蛋白粉、棉粕、菜粕、米糠-2＜X＜2玉米、膨化玉米-10＜X＜10处理方法：在该范围内忽略，可继续配料。超过下限必须手动补上；超过上限必须上报品管员处理或放出。4、配料超差规定(提问?)配料超差原料品名误差（X）（kg）讨论：1、未查原因消警产生的后果？2、产生系统报警的情况有哪些？5、出现系统报警查清原因处理后方可消警。品种\批数混合时间状态讨论：5、出现系统报警查清原因处理后方可消警。品种\批数混合半成品成品进仓半成品进仓后必须通知制粒工：料、仓情况.制粒结束8分钟后方可排料。成品排料前必须安排人员更换正确的分级筛，并了解所进成品仓的情况，进仓后必须马上通知缝包工料仓号、料名。半成品成品进仓半成品进仓后必须通知制粒工：料、仓情况.损耗计算每个品种生产完后30分钟内必须算出损耗，如有异常马上上报品管员。收集、保存配方。接班如前一班未计算损耗，本班须对配料秤进行校准后方可生产计算方法：车间损耗计算与上报流程.doc问题4:出现损耗异常应如何处理?损耗计算每个品种生产完后30分钟内必须算出损耗，如有异常马上曾祥志未及时计算损耗质量事故案例2006年元月份四车间中控员曾祥志不按规定应在成品打包完半小时内计算出损耗,而延误近8小时才计算出损耗发现严重超标,导致200多吨故障料,造成公司巨大经济损失:(1)200吨*51元/吨=10200元(2)延误8小时停工生产(3)个人损失200*20*0.33=1320元(4)进行无效劳动产生的精神损失故障料曾祥志未及时计算损耗2006年元月份四车间中控员曾祥志不按规其它生产结束或换料种时，检查流程，按规定清流程，并监督做好冲仓工作。发生质量事故时及时采取措施，避免产生更多故障料，同时上报品管员并配合调查，听从品管员的安排。每星期必须按规定时间对配料电子秤进行校验并记录存档（误差值≤2‰）。其它生产结束或换料种时，检查流程，按规定清流程，并监督做好冲未按配方复核规定进行的事故2005年4月12日中控简卫群在中途更换配方后未按要求进行配方复核,导致配方错误,产生37吨故障料公司损失:37×51=1887元个人直接损失：37×20人×0.3=222个人间接损失：一天没有收入但一样付出劳动，但劳动是无效的，无效劳动的精神伤害。未按配方复核规定进行的事故2005年4月12日中控简卫群在中未认真核实配方单的案例2005年10月份双二班生产双乳时,配方上石粉的数量写得不清楚,但未对配方单上数字不清楚的怀疑进行上报确认,也未总配方量进行核算,而按自已的理解进行抄写复核,导致石粉比实际少0.6KG.配料45批,产生故障料67.5吨公司损失:67.5×51=3442.5元个人直接损失：67.5×20人×0.33=445.5元个人间接损失：一天没有收入但一样付出劳动，但劳动是无效的，无效劳动的精神伤害未认真核实配方单的案例2005年10月份双二班交接班不清产生的质量事故2005年3月31日双车间因停电中途停产下班,中控急于下班未认真填写交班记录,下一班接班后也未认真查看,也未对流程进行检查,认为流程中料已走完进料生产产生30吨故障料公司损失:30×51=1530元个人直接损失：30×20人×0.33=198元一天无效劳动产生的精神伤害交接班不清产生的质量事故谢谢大家谢谢大家品管部

质量是双胞胎人的品格和自尊中控岗位培训教材品管部质量是双胞胎人的品格和自尊中控岗位培训教材1、看接班流程存料情况与标识是否相符2、看生产品种与原料使用单、配方是否相符3、看配料超差是否超出标准4、看下预投料批次是否一致5、看粉碎筛片孔径与工艺参数是相符1、配方未复核完不准配料2、投料工未通知进料品种不准开机3、不准带料转仓4、未检查混合机漏料情况不准配料5、电脑报警未查明原因不准消警6、未与下预工进行批次复核不准配料7、损耗异常未查明原因不准配料8、换料未清理流程不准配料五看八不准1、看接班流程存料情况与标识是否相符1、配方未复核完不准配料中控是生产车间的大脑查仓投料制粒成品安排投料供给原料供给成品放出成品反馈指挥供给中控是生产车间的大脑查仓投料制粒成品安排投料供给原料供给成品中控岗位培训课件中控岗位培训课件检查料仓中料与标识一致2查仓表243豆粕查仓日报表核对仓号检查料仓中料与标识一致2查仓表243豆粕查仓日报表核对仓号3生产品种工艺要求粉碎筛网大小一致3生产品种粉碎筛网一致事例：2005年11月一车间中控员赖伟荣、谭祖财、赖小飞由于用错圆筒仓玉米导致故障料300百多吨,创下出现故障料的历史最高记录；给公司造成巨大经济损失：

302吨*51元/吨=15402元个人损失:302*20人*0.33=1993.2元问题1:各品种粒度要求?事例：2005年11月一车间中控员赖伟荣、谭祖财、赖小飞由于4根据配方单，查看原料使用单中原料使用情况核对库号4根据配方单，查看原料使用单中原料使用情况核对库号5特殊料、回制料的使用方法并按单使用，特殊情况下听从品管员的安排使用特殊存料上报表5特殊料、回制料的使用方法并按单使用，特殊情况下听从品管员的配料秤校验1、每班上班前必须用200公斤标准砝码校称并做好记录后才能进行生产；2、每周一校称用砝码数量：根据配料秤的最大量调整3、校称标准：误差值≤2‰以内可以配料生产4、当超出误差值时必须要由机修人员标秤6填写校秤记录表配料秤校验1、每班上班前必须用200公斤标准砝码校称并做好记开投料单投料原料使用单投料单原料品种、库号、车号一致生产品种开1投料通知单开投料单投料原料使用单投料单原料品种、库号、车号一致生产品种转库和每品种第一车通知班长（领班）或品管员到库位上核对库号23获知信息接投料岗位要求开机电话投料转库和每品种第一车23获知信息接投料岗位投料4开启进料流程除杂1234在生产情况表上记录进料时间、品种、仓号

立即通知查仓员核对。（特别是提醒检查物料是否窜仓和粉碎粒度）从后向前开从前向后关4开启进料流程除杂1234在生产情况表上记录进料时间、品种、注意事项标识分配器转仓示意图5所有物料进仓前，必须要求查仓员对所进料仓进行全面清理干净后方可进料料仓进料后必须在十分钟内贴好标示。使用筒仓玉米时，必须检查闸门开关是否正确。禁止带料转仓，带料转仓会产生混料。问题2:各分配器的走向?注意事项标识分配器转仓示意图5所有物料进仓前，必须要求查仓员粉碎后路风机喂料粉碎机15432761、在粉碎过程中待粉碎仓闸门只允许打开一个，使用与工艺相符的筛2、

在开始粉碎后第一时间通知查仓员检查粒度，并要求查仓员的所有检查要有反馈信息3、粉碎机的开启

粉碎后路风机喂料粉碎机15432761、在粉碎过程中待配方输入与复核生产班组接配方单后，班长和执行人需对配方单的合计和总量进行核实正确后签名，对比较异常的情况也须进行问询确认无误。在录入配方前要核实料仓标示与实际是否统一，录入电脑配方时，要做到料仓、料名、数量正确。检查混合时间是否按工艺要求输入中途配方有任何变动包括料仓更换，都必须重新复核.配方单妥善保管，不得遗失。遗失配方单者从重处罚（100—500元）。无配方单不得配料（品管部同意除外）配方未复核完毕不得配料操作：配方的复核配方输入与复核生产班组接配方单后，班长和执行人需对配方单的合配方复核流程检查配方（须有制单人、复核人、执行人签名）实际仓号核实无误签名料仓、电脑、配方必须“三统一”核对料仓一致核对生产情况表与配方单一致原料和数量配方未全部复核完不能配料原料\仓号\数量统一核对电脑与生产情况表统一配方复核流程检查配方实际仓号核实无误料仓、电脑、配方必须“三互检的重要性1、多人次的对同一配方的复检，可将出错的机率降到最低。2、中控员对预混料批次的互检可以大在减少批次不一致的错误的产生，即使出现错误也能有最短的时间内发现，避免产生大面积的故障料。3、中控中对复方复核人员和预混料的批次的复核的认真执行有着监督的义务。提醒互检的重要性1、多人次的对同一配方的复检，可将出错的机率降到原料名称仓号数量签名处配方复核态度严谨仔细认真原料名称仓号数量签名处配方复核配料3、每五批与下预混料工核对批次。清点剩余预混料数量与理论数量是否一致.1、配料第一批必须检查混合机是否漏料2、每配一批料将批次牌翻一批。翻牌时同时查看下预批次牌与自已的批次是否一致。配料3、每五批与下预混料工核对批次。清点剩余预混料数量与理论4、配料超差规定(提问?)配料超差原料品名误差（X）（kg）鱼粉-2＜X＜2石粉、磷酸氢钙-1＜X＜1去皮豆粕、豆粕-4＜X＜4玉米蛋白粉、棉粕、菜粕、米糠-2＜X＜2玉米、膨化玉米-10＜X＜10处理方法：在该范围内忽略，可继续配料。超过下限必须手动补上；超过上限必须上报品管员处理或放出。4、配料超差规定(提问?)配料超差原料品名误差（X）（kg）讨论：1、未查原因消警产生的后果？2、产生系统报警的情况有哪些？5、出现系统报警查清原因处理后方可消警。品种\批数混合时间状态讨论：5、出现系统报警查清原因处理后方可消警。品种\批数混合半成品成品进仓半成品进仓后必须通知制粒工：料、仓情况.制粒结束8分钟后方可排料。成品排料前必须安排人员更换正确的分级筛，并了解所进成品仓的情况，进仓后必须马上通知缝包工料仓号、料名。半成品成品进仓半成品进仓后必须通知制粒工：料、仓情况.损耗计算每个品种生产完后30分钟内必须算出损耗，如有异常马上上报品管员。收集、保存配方。接班如前一班未计算损耗，本班须对配料秤进行校准后方可生产计算方法：车间损耗计算与上报流程.doc问题4:出现损耗异常应如何处理?损耗计算每个品种生产完后30分钟内必须算出损耗，如有异常马上曾祥志未及时计算损耗质量事故案例2006年元月份四车间中控员曾祥志不按规定应在成品打包完半小时内计算出损耗,而延误近8小时才计算出损耗发现严重超标,导致200多吨故障料,造成公司巨大经济损失:(1)200吨*51元/吨=10200元(2)延误8小时停工生产(3)个人损失200*20*0.33=1320元(4)进行无效劳动产生的精神损失故障料曾祥志未及时计算损耗2006年元月份四车间中控员曾祥志不按规其它生产结