车库模板施工方案

1.

编制依据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》《建筑施工手册

》本工程施工图纸及相关规范2.

工程概况地下汽车库建筑面积约2434.97

㎡，板柱结构，层高3.3m，剪力墙为

300mm

厚，框架柱为500×500mm,顶板为现浇混凝土空心无梁楼

520mm,柱帽为

2500×2500×150mm+200×900/500mm，内设

520×800

暗梁。车库跨度为8100×5400mm

和

8100×7200mm.基础为筏板基础，筏板厚度为500mm，中间柱设3000×3000×500mm

柱墩；基础设三条膨胀加强带，宽 2000mm；车库基础结构顶标高为16.62m，顶板结构顶标高为

19.92m，覆盖土标高为

21.42m，图纸正负零相对绝对为

22.57m。

模板工程的重点、特点与难点）

由于工期非常紧，工程将同时施工很多区段，模板一次性投入很大，模板的供应是材料保证的重点之一。）

空心楼盖平板体系，板较厚为

，内设混凝土薄壁管，所以模板支设时既要考虑承载又要考虑混凝土浇筑时混凝土薄壁管

定制，严谨按图施工。）

柱的断面尺寸为

×，剪力墙为

宽墙体较高，新浇筑砼侧压力大，模板工程加固及整体稳定性是保证砼浇筑的质量关键。．模板体系的选用及配置式钢管脚手架。

15mm

于板、柱、柱帽等部位。空心板部分应用薄壁空心箱体。转、一次性消耗。竖向模板原则上按实际面积的二分之一配置，但实际本工程剪力墙模板可以用于顶板，柱帽竖向模板面积小有柱模板，模条件。

柱模板作标准拼装节。

集水坑、水沟模板本工程由一个

××

的集水坑，排水沟为

×，本工程模板工程要保证成品外观质量，并且加固抗浮

是重点，制作定性箱式模板安装。

预留洞口模板预留洞口采用定型模板，四周采用钢夹具固定。预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，内设二道横撑并加设剪刀撑，利用洞边筋控制其位移。

主要施工设备机具计划序号

机械名称塔吊手提电锯台式电锯砂轮切割机

规格

单位台台台台

数量

备注木工机具

主要施工措施材料需用计划表序号

材料名称15mm

木胶合板模板木方

对拉螺栓钢管

扣件顶丝木方

单位²³套T套套³

数量

备注

．模板安装施工方法及措施） 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和孔洞不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。） 重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅助经纬仪、水准仪准确定位，牢固固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检，确认无误，进入下一道工序。） 根据模板的加工数量，要求一次性进够所有材料，选择含水率小于

的木方，检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。） 模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截去破损的边角。锯开多层板厚，检查截面的平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证所需的模板截面尺寸。））））

现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。配置好的模板应在反面编号并写好规格，分别堆放保管，以免错用。应尽量整张直接使用，较少随意锯截，造成胶合板浪费。钉子长度为胶合板厚度的

倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉

钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。） 使用前必须使用脱模剂。） 模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层。

） 脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。

施工工艺流程

柱模板施工工艺清理基层——弹线定位——校正插筋——搭设脚手架——绑扎柱钢筋并安放埋件——模板下口找平——柱模板定位——柱模组合——校正柱模——固定拉结和支撑——浇筑混凝土——拆除脚手架——拆模——清理修整模板

顶板模板安装工艺弹线——搭设满堂支撑架——铺设木搁栅——拼装模板——模板拼缝处理——刷脱模剂——绑扎钢筋——安装梁侧模——安装井固定背楞

空心楼板箱模安装工艺在模板上弹箱体线——绑扎暗梁、楼板下层板钢筋和箱模边肋钢筋——铺设预埋管线——设置抗浮固定点——安装空心箱模下部专用垫块——安装空心箱模——固定空心箱模——绑扎楼板上层板钢筋——安放上层板筋与箱模间垫块——隐蔽验收——浇筑混凝土

柱模板模板安装前，必须做好超平放线工作，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。根部用

：

水泥砂浆找平。

这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。）模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，用海绵条或木条塞严，以防漏浆。但不可将海绵条、木条深入墙内，以免影响柱断面尺寸。平砂浆时，清扫口范围不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，混凝土浇筑前再用砂浆封堵。）支设模板前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。胀模产生位移，柱模板根部支撑要牢固。）模板安装完毕后，将柱内清理干净，封闭清理口。

顶板模板

满堂架搭设的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于

，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的

，严禁采用搭接。立杆间距为

，立杆上下均设置一个顶丝。

水平杆布置为：扫地杆距根部为，其它步距为

，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于

。水平杆的搭接长度宜采用对接扣件连接

，

也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：水平杆的对接扣件应交错布置，两根水平杆的接头不宜设置在同应小于

.纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑布设时

，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模

排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定

：每道剪刀撑宽度应小于

跨，且应小于

6m，斜面与地面的倾角宜在

°—°之间；

剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于

1m，应采用不少于

个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于

，现场使用的所有扣件均为玛钢制作。壁管位置放样弹线：按照设计排管图要求，在楼板模板上放线，保证

放线可采用墨汁或白涂料等，保证所弹定位线的清晰牢固。暗梁、楼板下层钢筋。先沿楼板下铁下层筋方向绑扎暗梁，并铺设同暗梁截面尺寸，预先用Φ10

钢筋按照暗梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿暗梁纵向每隔

1000mm

设置。绑扎完毕后，拉线检查并部分的尺寸。铺设预埋管线:楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿暗梁并布置在暗梁截面内，避开混凝土薄壁管位置；外径Φ16

以下的小直径管线也可铺设在管模下部，但不超过一层，不得在管模下交叉，以免垫高管模。对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同6

钢筋-模板体系。抗浮点采用

钻头）在空加强带带边沿也要设置。安装空心箱模下部垫块：在空心箱模下设置专用垫块，保证管模下部混凝土厚度。垫块厚度要符合管模下部混凝土的设计厚度要

求。设置数量为布置在空心管模四周处，每个角点均设。筋笼（内侧四边和底边用多层板封闭）或其它箱式工具。按照排管图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。对局部管线密集、管径较大的部位，不能放置管模时，可换用薄一规格的管模或聚苯板（要外缠塑料胶带等保护）代替；管堵严密。内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。安装专垫块及Φ6

钢筋，穿12

号铁丝，紧固铁丝。检查验收抗固定牢固可靠。上层板钢筋。混凝土浇筑前，先对钢筋工程和模板工程（包括空心内模）进行

做好准备工作，确保混凝土施工正常进行；做好技术交底工作；准备凝土施工时

24

小时现场有人进行现场技术指导和工作协调。搭设施工便道、架设混凝土输送管：管模本身有一定的强度，但踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手架搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护管模和楼板钢筋成品。脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。施工机具等不得放置在管模上，施工人员不得踩踏管模。隐蔽验收：钢筋绑扎、管模安装等工序完成后，组织相关人员进进入混凝土浇筑。缝，外墙混凝土沿施工段依次全面进行浇注，每层浇注1000

㎜厚，下层混凝土初凝前应浇注混凝土并将振动棒插入下层混凝土内 100㎜并充分振捣。

在跨中

1/3

处；浇注无梁楼盖混凝土施工时，混凝土应均匀布料，避时应先浇注梁后浇注板，浇注板混凝土时应先沿同跨度内均匀布料280mm120mm

厚混凝后及时派人将混凝土表面按照设计标高和规范要求的平整度进行抹面处理并及时用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑应有专人进行现场技术指导；施工缝处应先铺设20-30mm

与混凝土所用同标号砂浆后再进行浇注；振捣人员应有丰富的施工经验，钢筋密集部位、施工缝处、预留洞口两侧应重点振捣或适当延长振捣时间，避免出现烂根、孔洞、麻面；振动棒应采用高频保证混凝土施工的正常进行。

阴雨天气，应提前做好混凝土防雨淋、雨泡措施，确保混凝土质量。400mm

厚的空心楼面板支撑体系模板选型及设计楼盖板为无梁板独立柱支撑，空心板厚400mm，层高3.9m，采用 48×3.5

实际取值为50×100

木方实际取值为

40×85.荷载计算自重荷载：混凝土自重：0.2×24000=4800N/m²钢筋自重：0.1×1100=110

2100

48×3.5

钢管：38.4

活荷载施工荷载取值：2500

泵送及振捣产生的荷载取值：2000

模板面板计算（按三跨连续梁计算）线性荷载标准值F1=(2400+110+2100)×0.9=3969

F2=(2500+2000)×0.9=4050

线性荷载设计值Q1=1.2×9747=11696

N/m

48×3.0， Q2=1.4×1050=5670

N/m面板的截面惯性距

I

为：I=bh

³/12=900×15³/12=253125mm弹性模量

E

取

（1）

抗弯强度计算F=M/W[f]其中

f---面板的抗弯强度计算值(N/m²)M---面板的最大弯矩W---面板的净截面抗弯矩[f]---面板的抗弯强度设计值，取13

N/mm²M=0.1ql

²其中

q---活荷载设计值经计算，M=0.1ql

²=0.1×（11696+5670）×0.35²=213N·mf=M/W=213×10³/33750=6.3

面板的抗弯强度验算f＜[f]，满足要求（2）

挠度计算（3）

挠度验算挠度验算时荷载取恒荷载标准值q=F1=9474

N/mV=0.677ql/100EI＜[v]=1/250面板最大挠度计算值V=0.677×9747×10

×350/(100×6000×253125)=0.65m

面板的最大挠度小于350/250,满足要求。支撑方木计算（按简支梁计算）线性荷载标准值F1=(2400+110+2100)×0.9=3969

F2=(2500+2000)×0.9=4050

线性荷载设计值Q1=1.2×9747=11696

N/mQ2=1.4×1050=5670

N/m面板的截面惯性距

I

为：I=bh

³/12=40×85³/12=2047083mm³木方截面抵抗距为W=bh /6=40×85/6=48167mm抗弯强度计算F=M/W[f]其中

f---木方的抗弯强度计算值(N/m²)M---木方的最大弯矩W---木方的净截面抗弯矩[f]---

木方的抗弯强度设计值，取13

N/mm²M=0.1ql

²其中

q---活荷载设计值经计算，M=ql

²/8=（4361+2250）×0.9²/8=665N·m

f=M/W=665×10³/48167=13.8

面板的抗弯强度验算f＜[f]，满足要求挠度计算挠度验算时荷载取恒荷载标准值q=F1=3634

N/mV=5ql/384EI＜[v]=1/250面板最大挠度计算值V=5×3634×10 /(384×10000×20407083)=1.5mm面板的最大挠度小于900/500,满足要求.主龙骨计算（按三跨连续梁计算）F1=(2400+110+2100)×0.9=3969

F2=(2500+2000)×0.9=4050

线性荷载设计值Q1=1.2×9747=11696

N/mQ2=1.4×1050=5670

N/m钢管的截面惯性距

I

为：I=12.19×10钢管截面抵抗距为W=5080mm钢管弹性模量

E

取

2.06×10N/mm²抗弯强度计算F=M/W[f]其中

f---钢管的抗弯强度计算值(N/m²)

M---钢管的最大弯矩W---钢管的净截面抗弯矩[f]---

钢管的抗弯强度设计值，取13

N/mm²M=0.1ql

²其中

q---活荷载