粘钢加固施工标准流程作业指导书

涂胶粘贴法（以下简称手涂式干粘法）和压力注胶法，手涂式干粘法是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶（建筑结构胶）干粘法适用于钢板厚度不大于5mm5mm时，6

毫米厚钢板也

6

毫米厚时由于大理想缝隙时会出现钢板的反应力，所以当钢板在

6

毫米厚时应按照GB50367

一、手涂式干粘法施工工艺混凝土表面裂缝处理 →混凝土表面清理→钢板位置放样→混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→钢板上配套打孔→

配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固螺栓并加压→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。二、

材料要求粘钢胶必须使用改性环氧树脂和不以肉眼能识别的石英砂为填料的粘钢胶，更要禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的粘钢胶，的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过性检测、无毒无害检测。环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增查：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测、耐老化性能检测报告、无以必须要求检测报告在有效期限内”。仔细查看所有指标是否达到

和

GB50550-2010

的相关要求。组织业7

天快速耐老化性能、无毒无害性能。在检测合格后方可进行粘钢施工操作。三、手涂式粘钢施工流程区域。 6～8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面酮擦拭表面。 面,斩斧纹路应与受力方向垂直,除去表层

0.2～0.3cm

以露出砂石新清洁状态。 钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板受力方向垂直。 混凝土上打孔植筋：a）钻孔

在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；

位置；

用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度；

初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；

钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必须用凿毛器将孔壁凿毛；

筋时，必须改孔。b)

清孔、吹孔

植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；

将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；

成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥至注胶前；

按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。c)

注胶

注胶前,须详细阅读植筋(螺栓)胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；

当环境.条件(温度、湿度)不满足时，应停止施工；

检查植筋(螺栓)孔是否干净、干燥；

当上述条件满足后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管

(通常桥梁植筋必须采用注射式植筋胶，民用建筑可视情况或采用桶装植筋胶，使用桶装植筋胶时必须使用秤来确定比例重量10crn)应弃之，见到颜色一致的肢体后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的

2/3，保证植筋(螺栓)后饱满；d)

植入钢筋(螺栓)

入要缓慢，防止粘结剂在钢筋(螺栓)的快速挤压下喷出，造成钢筋(螺栓)与肢体之间不能完全紧密结合；

钢筋(螺栓)插到孔底后,调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋(螺栓)，应用钢板条模板定位钢筋；

玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用电钻将钢筋(螺栓)植入，通过钢筋(螺栓)的挤压将胶袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋胶将孔洞填满，并对钢筋(螺栓)紧密包裹。e)

养护在不低于

5℃的环境温度下养护30

分钟，固化期间防止振动。

实现钢板的接长。 置粘钢胶，使用秤来按比例量精确配比，禁止不用秤而靠个人精验。和油污，保持清洁。先放入称好需要量的甲组料，然后放入与甲组料相应的事先称好的一定量的乙组料；必须充分拌和，拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和，一般以后者为好，省力，易拌均匀。搅拌应按同一方向进行，避免产生气泡，搅拌时，应避免水分进入容器。 涂胶安装钢板：a)

选择晴朗、干燥天气操作；b)

将新鲜配好拌和均匀的粘钢胶用刮刀(铲刀)紧密地、均匀地分别涂抹在钢板粘合面上，使之充分浸润在粘合面上；c)

然后再把粘钢胶涂沫在钢板粘合面上，使之在板宽中央涂抹胶的厚度达

1.5

到

2.0

毫米之间最好，所凝土粘合面紧密粘合，挤出多余粘钢胶；d)

涂胶饱满程度检查。用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，重新补胶粘贴。 安装锚固螺栓并加压钢板粘贴好后立即用特制U

为

0.05~0.1MPa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度 固化时间及粘贴质量检查a)

拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h，此后即可受力；b)

固化后，应用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果，粘结面积应不少于

95％，否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。

切除锚固螺栓头敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响。b)螺栓头的切除必须在钢板粘贴检查合格后进行。

钢板防腐处理土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于

20mm，对于板不应小于

15mm。对于常规的钢板防腐，可采用以下防腐处理工艺（特防三涂）：a)

钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b)

防锈涂料可采用特防三涂，涂刷特防胶前，钢板必须除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行。采用针对性提出的钢板防腐处理工艺执行。四、压力注胶法的施工工艺混凝土表面裂缝处理 →混凝土表面清理及钢板位置放样 →混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→钢板上配套打孔及安装→配置建筑灌注型粘钢胶→预留注胶孔及封边→压力注胶工艺施工→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。五、材料要求灌注型粘钢胶除手涂式粘钢胶的要求外还应肉眼检查胶液是否格产品，它能保证填料在固化前均相分布在胶液中从而保证加固质量。六、压力注胶施工流程区域。（1）混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。（2）混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6～8mm

厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。（3）混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0.2～0.3cm

以露出砂干燥清洁状态。钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,直至出现金属光泽，钢板粘合面有一定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。（5）混凝土上打孔植筋：a）钻孔

在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；

位置；

用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度；

初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；

钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必须用凿毛器将孔壁凿毛；

筋时，必须改孔。b)

清孔、吹孔

植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；

将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；

成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥至注胶前；

按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍

,

直至孔内清洁干燥为止。c)

注胶

使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；

当环境、条件(温度、湿度)不满足时，应停止施工；

检查植筋(螺栓)孔是否干净、干燥；

当上述条件满足后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管

(必要时接上延长管)。每支胶最先挤出的肢体颜色不均匀的部分(约10crn)应弃之,见到颜色一致的肢体后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的栓)后饱满；d)

植入钢筋(螺栓)

入要缓慢，防止粘结剂在钢筋(螺栓)的快速挤压下喷出，造成钢筋(螺栓)与肢体之间不能完全紧密结合；

钢筋(螺栓)插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋(螺栓)，应用钢板条模板定位钢筋；

由下向上进行植筋(螺栓)施工时,应先将内装结构胶的胶袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用电钻将钢筋(螺栓)植入，通过钢筋(螺栓)的挤压将胶袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋胶将孔洞填满，并对钢筋(螺栓)紧密包裹。e)

养护在不低于

5℃的环境温度下养护30

分钟，固化期间防止振动。（6）钢板上配套打孔：根据设计图纸进行钢板下料，并根据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔，打孔完成后，焊接钢板接缝（应在钢板安装前完成，严禁钢板安装后再进行钢板焊接）实现钢板的接长，然后在混凝土和钢板之间垫入3mm

厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整水平和固定，完成钢板安装。（7）配置建筑结构胶：选择满足规范要求的建筑结构胶，按照其配比说明配置建筑结构胶，使用易散热的宽浅软塑料(聚乙烯)盆或筒作为盛器，容器内不得有水和油污，保持清洁。先放入称好需要量的甲组料，然后放入与甲组料相应的事先称好的一定量的乙组料；必须充分拌和，拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和，一般以后者为好，省力，易拌均匀。搅拌应按同一方向进行，避免产生气泡，搅拌时，应避免水分进入容器。（8）预留注胶孔及封边：气管。（9）压力注胶工艺a)

选择晴朗、干燥天气操作；b)

压注粘结剂前首先将主剂和固化剂充分混合，然后倒入压力罐内；c)

压力罐出胶口和设置在钢板上的注入口用透明塑料软管联接，接口处绑扎密实，通过给压力罐施加低压，将罐内粘结剂压入钢板与混凝土板之间的空隙中；d)

涂胶饱满程度检查：待注胶的注入座四角透气管均开始流胶时，封闭这些透气管，并取下透明胶管，用封堵管封堵注入座，开始下一注入座位置的灌胶。（10）固化时间及粘贴质量检查a)

拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h，但注胶结束后应进行

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小时养护，期间钢板不得受到撞击或震动，此后即可受力；个灌胶面积的

95%。（11）切除锚固螺栓头敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响。b)螺栓头的切除必须在钢板粘贴检查合格后进行。（12）钢板防腐处理土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于

20mm，对于板不应小于

15mm。对于常规的钢板防腐，可采用以下防腐处理工艺：a)

钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b)

防锈涂料可采用特防三涂，涂刷特防胶前，钢板必须除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行。理应采用针对性提出的钢板防腐处理工艺执行。七、粘贴钢板加固工艺的构造规定要求：a）钢筋混凝土受弯构件不应低于C20，受压构件不应低于C15。b）预应力混凝土构件不应低于C30。（2）采用直接涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；钢板厚度大于5mm

时，应采用压力注胶黏结。粘贴，钢板的宽厚比不应小于30。其充分利用截面的距离不应小于规范规定的延伸长度要求。求时，应采取下列锚固措施：a）对梁，应在延伸长度范围内均匀设置

U

形箍，且应在延伸长度的端部设置一道加强箍。U

形箍的宽度，对端箍不应小于200mm；对中间箍不应小于受弯加固钢板宽度的

1/2，且不应小于

100mm。U

形箍的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的

1/2。U

形箍的上端应设置纵向钢压条；压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。b）对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的置一道。钢压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5，钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。（6）当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：a）对负弯矩区进行加固时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应满足规范规定的要求。b）对无法延伸的一侧，应粘贴钢板压条进行锚固。钢压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。位置应错开一定距离，错开的距离不应小于300mm，并应在截断处加设

U

形箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固。裂缝修补项目1、

左右）；2、

•

• 埋粘贴灌胶嘴/注入座嘴/注入座底的四边，骑缝将灌胶嘴/注入座固定在混凝土上;

300～500mm

•

特别注意与灌胶嘴/注入座衔接的地方。• •

0.2～0.4Mpa，以后压力逐渐升高。

•

• • 地基基础压力注浆项目

10min～15min，结束该孔的注浆施工。

记录员的安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量.

对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以按摩技师承包协议（以下简称甲方)（以下简称乙方）为适应市场需求，强化浴场内部管理，为浴场将来拓展铺下一条坚实之路，保障技师技能优异提高，效益双赢之目的，经乙方主动提出意向，经董事会考评，研究决定，同意乙方承包工作，并负责浴场内在场 技师日常管理、培训、服务、工作，对承包工作相关事宜，甲、乙双方本着自愿协商的原则，一致同意签订本协议，具体条件如下：一、 承包服务范围： 技师 等服务技术。二、 甲方权益：、 甲方有权核定技师人数及整体素质进行考核，必须根据营业状况，甲、乙双方协商决定。、 在本协议期内，甲方有权根据甲方规章制度对乙方进行指导、监督和奖励。、 在协议期内，甲方有义务提供乙方人员食宿。、 甲方有权要求乙方在一定期限内推出合法新项目，乙方必须遵照执行，以提高企业竞争力。三、 乙方权益：、 乙方必须自觉遵守甲方的相关制度及管理人员的监督，如乙方违反甲方规定，则按甲方规定条款予以处罚。、 乙方人员在与顾