生管物控PMC作业指导书生产计划与物料控制工作流程

PP-001-001 PP-001-001核准审核制订生管、物控工作指导书通常工厂中都有一个称为通常工厂中都有一个称为PMC的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的。PMC的意思就是生产及物料控制，主要囊括两大块的工作：PC（生产计划管理）和MC（物料管控）。1.11.1PP-001-001第一章组织架构及工作职责第一节PP-001-001第一章组织架构及工作职责组织架构：生生管物物控生管工作职责:2.1.根据制造课生产状况,相互之间的人力、机台、模治具调度,使生产顺畅.2.2.当生产进度不能满足客户需求时,与业务部、制造部等相关部门协调出因应关于策.2.3.督导制造课随时反映生产状况,并且做好与业务部的协调与勾通.2.4.督导物控随时反映物料及成品状况,做好物料及成品控制.2.5.根据业务课的制单开具制造单.2.6.日计划的编排.2.7.日计划的进度追踪.2.8.其他生产中突发状况的处理与协调.3.物控工作职责3.1.领料之审核与管制.3.2.物料进料之跟催,物料帐、成品帐之管制.1.13.3.依制造单之物料需求与仓库之物料状况,开具请购验收单.1.1PP-002-001第二章生管日常工作流程PP-002-001第二章生管日常工作流程1.11.1PP-002-002第二章PP-002-002第二章生管日常工作流程第二节交期评估业务制单交期生管接到业务部经核准的《制单》，依据“物料状况、人力、设备、日生产计划、生产进度”评估交期.电话咨询、联络单生管接到业务部的电话咨询以及联络单等询问交期,依据物料状况、日计划、生产进度”评估交期，将交期电话知会、联络单回复给业务部.PP-002-003第二章PP-002-003第二章生管日常工作流程排程设计与监控1.制造命令单的开立生管依据业务部开立的《制单》开立《制造命令单》，业务的《制单》上注意事项应注明如“特殊包装方式、特殊制程、指定的纸箱唛头”等，《制造命令单》上生管也应注明.生管将《制造命令单》交厂务经理或其职务代理人核准无误后，一份交制三课，一份交物控。生管接到业务部《订单（合约）变更通知单》，将已生产的半成品，成品以及库存品以联络单的方式反映给业务部，如业务与客户联络此单取消，生管通知制造将在制品退回仓库．生管每月把订单已取消的呆滞品提供总经理及业务部，由业务部与客户协调处理并且将结果知会生管．２.委外加工2.1如超越生产能力,生管在制造命令单注明“委外加工”经厂务经理核准之后办理委外加工手续.2.1.1《合格供货商一览表》选择合适的外发厂商.2.1.2订购单》红审批核准后传真于合格供货商，需准确地说明品名规格、数量以及交期等要求事项,必要时附产品的图面或规格说明.2.1.3.生管适时地进行跟催确保供货商如期交货.2.2.委外加工产品的试验由品管课依进料试验程序实施.PP-002-003第二章生管日常工作流程2.3.委外加工的产品在出货之前需贴附本公司的标识,PP-002-003第二章生管日常工作流程2.4.委外加的模治具由生技课负责跟催回收.3.日计划的编排3.1.生管依据“物料状况、人力、机台、设备、模治具、标准工时、生产流程图”等在每日下午14：30前排出当日夜班，次日白班《日生产计划表》交制三课.3.2.日计划经物控、生管确认后交制造课长及厂务经理签名审核.4.生产进度的管制4.1.制造课各组组长按《生产进度表》开立《领料单》课长核准、物控查核无误后进行领料.4.2.各组组长按生产进度进行生产,如未按时供应物料,机台设备出现故障、模具治具损坏,由组长报备制造课长或生管,生管与业务部协调计划交期.5.急单处理管制5.1.生管接到业务部《制单》属急单，在《制造命令单》上注明“急”字样.5.2.急单生管排入《急单处理管制表》经过物控、制造、品管签名后，各单位依《急单处理管制表》中规则的时间执行进料、生产、试验，若不能按规则的时间进行需要联络生管.5.3.制造课需随时向生管报备生产进度.6.异常信息报1.11.16.1日计划追踪1.11.1第二章生管日常工作流程PP-002-003第二章生管日常工作流程PP-002-0036.3.物料来料不良,造成制程异常,延误生产进度,由组长报备生管或课长,生管视具体情况在原计划作调整,如影响交期,生管立即联络业务,由生管与业务重新定交期.7.客户退货7.1.如客户退货,业务开立《退货单》知会品保，品保关于该产品进行质量确认,合格产品勾通客户收货,不合格产品通知业务取回退货.并且通知生管关于该产品纳入日生产计划之内.退货到厂后,仓管开立《退货验收单》，品管在接到仓库的退货验收单后关于退货进行确认，确认不合格会开立《质量异常处理单》交制造课．7.2.若试验结果PASS,则可直接出货.7.3.若试验结果NG则,品管通知制造课将不良品从仓库领出,按生管的生产计划进行重工处理.PP-003-001第三章物控日常工作流程第一节PP-003-001第三章物控日常工作流程物料的申购物料的申购物料的控制领料的审核制追踪成品入库进料控制进料信息反馈异常领料正常领料客户退货制单成品入库生产物料退库采购进料情况报废后领料制造命令单来料不良溢领来料短缺客户退货单成品入库单订单合约变更通知单开请购验收单查库存及调整制造命令单作业标准书库存原物料帐PP-003-002第三章物控日常工作流程PP-003-002第三章物控日常工作流程1.物料的申购物控接到生管《制造命令单》，依据该料号之《作业标准书》、《物控帐》逐一查实各项物料现有的库存数及需求量.1.1.1.(库存数)-(安全量)>需求量,表示该项物料无需请购;1.1.2.(库存数)-(安全量)<需求量,表示该项物料的差异数要提出申购.开立《请购单》物控根据查实之差异数,依生管之《制造命令单》物料需求状况，确认交期，开立《请购单》，五金杂件由仓管开请购单,交部门经理核准，再交采购订购物料.进料信息反馈及进料控制物控依据库存材料情况及采购情况如实准确地将物料情况依据《制造命令单》回复生管，确保在上生产之前，产品所需的物料能按时到位.物料延迟进料时,采购立即将讯息联络物控,并且于一小时之内回复准确的进料时间,由物控知会生管,以便生管做好生产排程的确认或变更.第三章物控日常工作流程PP-003-003第三节第三章物控日常工作流程PP-003-0031.正常物料的审核物控依据生管开立的《制造命令单》的单号、品名、规格、数量以及《作业标准书》之配方计算所需的用料型号及数量，并且填写于《物料需求一览表》中。物控关于制造课的《领料单》进行审核，核关于其品名、规格、数量以及制单号是否有误.物控审核《领料单》无误后，在《领料单》上签字并且留底一份，然后将领料的数量记录在《物料需求一览表》上，同时在物料账目上记录管制.2.异常领料的审核与统计2.1.报废溢领：仓库收到《报废单》所示报废物料签名确认后，物控关于《报废单》之“制单号、品名、规格、数量”核关于无误后，在《溢领料单》上签名确认，再交给其总经理核准，物控将核准之《溢领料单》上数量统计月溢领料数量.2.2遗失、损耗或数量短缺溢领:物控收到制造部无《报废单》的《溢领料单》，如果未超出溢领范围，物控可在《溢领料单》上签名，如果超出溢领范围，物控在备注栏注明此溢领已超出公司规则，信息上报其总经理，总经理核准后，物控将核准之《溢领料单》上数量填写在《物料需求一览表》之“实际领料数量”上.第三章物控日常工作流程PP-003-0032.3.物料之来料不良之领料：制造课在生产进程中发现物料来料不良时，开立《退料单》经当班第三章物控日常工作流程PP-003-003PP-003-004第三章物控日常工作流程第四节PP-003-004第三章物控日常工作流程1.正常成品入库:物控依据《领料单》和《溢领料单》登记于《物料需求一览表》之“原料需求量”栏，依据《成品入库单》仓管登记于“成品账目上”，物控根据ERP系统掌控成品总异动,如未按《制造命领单》上之生产数量全数入库，跟催制造课长、生管完成入库.客户退货:物控根据仓管开立的《退货