注塑模具设计标准

10/10注塑模具设计标准工程部注塑模具

设

产品

一﹑产品分析与检测1二﹑常用塑料分析

（一）常用塑料缩水率5

（二）常用塑料成型性能5

（三）常用塑料壁厚值6（四）常用塑料拔模角度6

模具

位

道

道

井

口

10-12

1.5转水口12

1.6典型产品流道浇口布置

12-13

1.7典型流道及浇口参照标准

14

（二）内模结构16

（三）行位系统

位

顶

点

针

筒

-28-29

4.2.3扁顶针29

4.2.4直顶30-31

4.2.5推板31

4.3先复位机构31-32

(五)冷却系统

5.1.运水位置

小

系

井

统6

气37

7.2导套排气槽38

7.3尼龙螺丝排气孔38

（八）模胚结构件

8.1撑头39

8.2垃圾钉39

构

计

择

择

它

图档

一、出图要求64-65

1．排位图

65

2．装配图65

3．顶针图65-66

图

图

图

图

理

68

（二）审图68

（三）进度

69

三、电脑图档管理70-71

批准

审核

编

制

1.4．浇口

胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。

浇口的设置原则如下：

(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短

(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，防止制品产生滞留现象,以利于保压，减少压力损失

(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近

(6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图所示

(8)在选择侧浇口时,必须充分考虑制品外观要求,尽量从靠近(避免直接正对碰穿位)

制品大的

碰穿孔位置进胶,例如大装饰件等制品.因为这样可以减少夹水纹

注塑模具

设计标准文件号

版次执行日期

批准

审核

编制

(9)胶料流入方向，应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料

流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图所示。

止口位胶片潜入浇

口，避免表面气烘弧形入浇口，表面易有气烘，可改变入浇点

胶片、胶柱入浇口，

表面易产生气烘

外表面有气烘

对一些胶料充模流动复杂的胶件，以及，一模多腔或多种成品的模具如图所示，入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE(Moldflow软件

注塑模具

设计标准文件号

版次执行日期

批准审核

编制

一模多腔，多种成品地入浇口在长度向均匀流入，避免变形不直接入浇，避免表

面气烘、蛇纹

设计标准

批准审核编制

1.8.典型产品浇口

圆锯类轴线上大水口进胶，手枪头部潜进胶

上下盖、底座点进胶；手柄斜顶进胶；无底杯子侧进胶，有底杯子大水口进胶

2.1

3.

典型产品结构

轴承、电机、定子、卡槽等重要尺寸、调整尺寸处要做镶件

注塑模具

设计标准

文件号版次执行日期

批准审核编制

斜顶内滑块

斜顶产品

注塑模具设计标准文件号

版次执行日期

批准审核编制

延迟滑块先抽芯橡胶吸模先退前模抽芯反锁

三瓣滑块

.行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。

设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预10%，则有

（40%﹣10%）L=M

L=（10/3）M

弹弓空间为0.6L.

但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大

弓长度。

当行位完全包裹制品侧面时,为防止行位运动时拉伤胶件需在行位上设置侧顶装置,其结构形式如图所示:设计中,应根据模具空间是否够来选择适合的结构，建议采用图a结构。铲鸡加反锁如右图。

.为使行位运动顺畅,其周边不能有阻碍运动的尖角等,一般其周边应倒R3~R5的角

.当需在行位下安装弹弓时,尺寸要求如图,为防止螺丝被弹弓卡住,选用弹弓和螺时应参照表4-1

弹弓对应的螺丝

?10M5

?12M6

?16M8

?20M10

?2M12

?30M12

注塑模具

文件号版次执行日期设计标准

批准审核编制

二）常用模具材料：

模具图纸标准作业规范

一、图面作业的基本规范

二、组立图标准作业规范

1、组立图的版面组成

1-1.组立图一般由四个视图组成：公模视图、母模视图、纵向侧视图、横向侧视图等，必要时可增加视图。

1-2.在组立图的空白处应附上简单的产品图及3D视图、浇口放大图。

1-3.组立图上应用标准的图框并附上明细表。

1-4.组立图上应有NOTE，标明该模具适用机台以及模具制造和注塑生产中的注意事项。

2-11.模仁各螺丝的位置和大小。

2-12.水孔的位置、规格及进出的编号。

2-13.各标准件的：M—螺丝、SP—支撑柱、EGP—针板导柱、RP—复位杆、

STP—垃圾钉、LP—导柱、BH—导套等。

2-14.模具的长宽尺寸。

3、横向和纵向侧视图的标注

3-1.模具的高度。

3-2.各模板的厚度。

3-3.定位圈的大小、高度及螺丝的位置。

3-4.浇口套的细部加工尺寸。

3-13.开闭器的饿直径和长度。

3-14.精定位的高度。

3-15.吊模螺丝孔的大小和高度。

3-16.滑块的行程和高度。

3-17.斜顶的行程宽度及相关配件的大小。

3-18.顶针的直径、有托顶针及扁顶针的行程。

3-19.针板的顶出距离。

4、标题栏的填写

4-1.设计者及日期、审图者及日期

4-2.客户名称

4-3.图面比例、页次、版本号、图纸大小、标准单位。

4-4.产品料号、名称、塑胶原料、收缩率。

1、零件图纸一般有以下部分：

公模仁、母模仁、镶件、滑块、锁紧块、斜导柱、压板、耐磨板、斜顶、斜顶导向块、斜顶限位块、面板、底板、A板、B板、水口板、顶针板、定位圈、浇口套

加工图：顶针图、线割图、模架图、电极图

2、母模仁标注

2-1.模仁上标注尺寸之基准一般为模仁中心点，但如模具中有两块或四块模镶件则应

考虑以模具中心为基准标注，高度方向以分型面平面为基准标注。

2-2.在模仁的一角标明基准位置以区分方向

2-3.镶件孔标明尺寸及挂台位置，如异形孔则应标明最大点尺寸，镶件孔尺寸应注明加工公差、以上可在线割加工图中标明。

2-10.填清标题栏中的相应部分。

2-11.在图纸上标明材质硬度和热处理规范。

3、公模仁标注

3-1.模仁上标注尺寸之基准一般为模仁中心点，但如模具中有两块或四块模镶件则应

考虑以模具中心为基准标注，高度方向以分型面平面为基准标注。

3-2.在模仁的一角标明基准位置以区分方向。

3-3.模仁的外形尺寸及加工公差。

3-4.公模形状部分标明最大点尺寸和最高点。

3-5.柱子和孔位标明深度（高度）、小端直径、拔模斜度，规则的筋位标明位置、尺寸、深度及拔模斜度。

3-6.靠破位标明大小端尺寸和靠破斜度及加工公差并注明“靠破”字样。

4、镶件标注

4-1.镶件的长、宽及配合公差，镶件的最大高度。

4-2.镶件的挂台尺寸及高度公差，或螺丝孔的大小和位置。

4-3.镶件上顶针孔、冷却水的位置和大小。

4-4.镶件上柱子和孔位标明深度（高度）、小端直径、拔模斜度，规则的筋位标明位置、尺寸、深度及拔模斜度。

4-5.靠破位标明大小端尺寸和靠破斜度及加工公差并注明“靠破”字样。4-6.填清标题栏中的相应部分。

注明“靠破”字样。

5-7.填清标题栏中的相应部分。

5-8.在图纸上标明材质硬度和热处理规范。

6、锁紧块标注

6-1.锁紧块的长宽高尺寸。

6-2.与模板配合位置的公差。

6-3.于滑块配合面的位置和角度。

8-3.填清标题栏中的相应部分。

8-4.在图纸上标明材质硬度和热处理规范。

9、耐磨板标注

9-1.压板的外形尺寸、螺丝过孔的位置和直径。9-2.填清标题栏中的相应部分。

9-3.在图纸上标明材质硬度和热处理规范。

10、斜顶标注

10-1.斜顶标注高以分型面为基准，宽以中心线为基准，运动方向以直

11-4.填清标题栏中的相应部分。

11-5.在图纸上标明材质硬度和热处理规范。

12、斜顶限位块标注

12-1.限位块上螺丝过孔的尺寸

12-2.限位块和斜顶的配合部分的尺寸和公差。

12-3.限位块的长、宽、高外形尺寸。

12-4.填清标题栏中的相应部分。

12-5.在图纸上标明材质硬度和热处理规范。

14-5.填清标题栏中的相应部分。

15、A板标注

15-1.A板以中心为基准标注。

15-2.在A板的一角标明基准。

15-3.标注A板的长、宽、高外形尺寸。

15-4.A板上相开框尺寸和公差。

15-5.标注螺丝孔、冷却水孔、限位钉孔、开闭器孔等位置、直径和高度。

15-6.填清标题栏中的相应部分。

17、顶针板标注

17-1.顶针板以中心为基准标注。

17-2.在顶针板的一角标明基准。

17-3.标注顶针板的长、宽、高外形尺寸。

17-4.顶针板上支撑柱孔的位置和直