精益生产之JIT篇

FOXCONN.PCEGDT(II).IE審核:關志勇核准:李保珠JIT系列培訓(十三):12/15/202211.精益生產方式概論2.認識浪費3.現場管理水平提升的第一步:5S4.精益生產方式的基礎5.精益生產的導入6.精益生產方式中的生產計劃與控制7.實現精益生產的重要手段------看板管理8.生產同步化9.快速對應市場需求之柔性生產方式FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(一)12/15/2022210.彈行作業人數11.生產均衡化12.精益生產之準時採購13.精益生產之產品開發14.精益生產之品質保證15.精益生產方式之推行要點與實例16.精益生產與其他FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(二)12/15/20223一:精益生產方式的概論何為精益生產方式手工,大批量,精益生產三種生產方式比較實施精益生產方式可期待的效果製造業是“服務業”精益生產体系精益生產案例FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20224(一).何為精益生產方式精益生產(LeanProduction)是繼大批量生產方式之后的一種生產管理技術;基本思想:JustInTime(JIT)------“只在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品”兩點核心:第一:零庫存第二:快速應對市場的變化FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20225表1-1(二).手工,大批量,精益生產三種生產方式比較生產方式項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣,系列化設備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業內容粗略,豐富多彩細致,簡單,重復較粗,多技能,豐富操作工人懂設計制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低製造成本高低更低產品品質低高更高市場需求极少量需求物質匱乏,供不應求買方市場FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20226(三).實施精益生產方式可期待的效果與大批量生產相比精益生產只需要一半的人員,一半的場地,一半的投資,一半的工程設計時間,一半的新產品開發時間和少量的庫存,就能生產品質更高,品種更多的產品.表1-2是美國管理學者總結的汽車制造業中精益生產方式與其他生產方式的效果比較,表中,日本的汽車組裝廠是精益生產的代表,歐洲的汽車組裝是大批量生產的代表,北美的美國人和北美的日本人不同程度地實行了精益生產方式.FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20227表1-21998年世界汽車組裝廠績效對比(平均值)FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20228表1-3以顧客為中心的五“零”生產(四).製造業是“服務業”顧客的愿望:P(品種),Q(品質),C(价格),D(交期),S(安全)精益生產:五“零”生產------切換時間0,不良0,浪費0,延遲0,工傷0安全第一工傷0沒有工傷,安全第一安全以后再說生產優先S(安全)短交期延遲0遲交固然不好,早交也是不好JIT(適時,適量,適物)每月集中出貨月為單位D(交期)市場價格(低成本)浪費0將“幹毛巾擰出水”,降低成本在成本上加上計劃的利潤按成本定價C(价格)高品質不良0構造不生產不良的体系全數檢查或零缺陷免檢不良是沒有辦法的抽樣檢查為中心防止投訴Q(品質)多品種切換時間0量固然重要,但多品種更重要與品種數相比,多生產一些好!少品種P(品種)消費者主導生產企業主導注:在不同型號產品更換時,生產線或設備必須全部或部分停止,以便更換及設定下一產品所需的工作條件,這種更換設定稱之為切換.FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20229(五).精益生產体系圖1-1為精益生產体系架構.精益工廠追求7個“零”極限目標生產的快速與維護精益品質保證與自動化柔性生產係統均衡化同步化現場IE作業研究生產設計與物流係統產品開發設計係統FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202210表1-4精益生產所追求的7個“零”極限目標備註:X----相對見效;Y----一般見效;Z----直接見效;FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202211(六).精益生產案例FOXCONN.PCEGDT(II).IE案例1:豐田公司案例2:Matsushita電器公司案例3:NGK火花塞廠案例4:佳能相機廠12/15/202212二:認識浪費不同的經營思想每天都在“燒”錢工廠中常見的8大浪費FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202213(一).不同的經營思想成本中心型售价=成本+利潤售价中心型利潤=售价-成本利潤中心型成本=售价-利潤FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202214(二).每天都在“燒錢”1.儀容不整的工作人員有損形象,影響塑造良好的工作氣氛;缺乏一致性,不易塑造團隊精神;看起來懶散,影響團對士氣;易生危險;不易識別管理.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022152.機器設備放置不合理半成品數量增大;增加搬運距离;無效作業增多.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022163.機器設備保養不當不干淨的機器,影響工作情緒;機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究;機器設備保養不當,易發生故障,影響使用壽命及機器精度,進而影響設備使用率,並使品質無法提高;故障多,增加修理成本.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022174.原材料,在製品,完成品,待修品,不良品等隨意擺放容易混料;“尋找”花時間;難于管理,易造成堆積,呆料;增加人員走動的時間.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022185.工夾具,量具等雜亂放置增加尋找時間;增加人員走動,工作場所秩序紊亂;工具易損壞,丟失.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022196.通道不明确或被占作業不流暢;增加搬運時間;對人,物均易造成損害危險.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022207.工作場所臟污影響企業形象;影響士氣;影響品質;易生危險.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202221(三).工廠中常見的8大浪費什么是浪費:不增加價值的活動,是浪費;儘關是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界線,也是浪費.FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022221.不良,修理的浪費2.加工的浪費3.動作的浪費4.搬運的浪費5.庫存的浪費(含中間在製品)6.製造過多(早)的浪費7.等待的浪費8.管理的浪費八大浪費FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202223三:現場管理水平提升的第一步:5S實施精益生產方式的基礎----5S管理5S管理要點5S與定置管理5S管理之推行FOXCONN.PCEGDT(II).IE此部分的內容另外有專門的教育訓練,在此略過12/15/202224四:精益生產方式的基礎精益生產方式的背景精益生產方式的目標精益生產方式的基本手段實現精益生產的具體手法實施精益生產的管理工具FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202225(一).精益生產方式的背景20世紀初美國汽車工業已經達到相當規模大眾購買力增長快,供不應求20世紀后半期,市場需求多樣化精益生產順應時代和市場在實踐中創造出來20世紀50年代以來,精益生產展現其优越性並引起人們的重視20世紀80年代,歐美及台韓大部分企業全部或部分地導入了精益生產方式FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202226(二).精益生產方式的目標不斷取消那些不增加產品價值的工作,即“降低成本”;能快速應對市場的需求.FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產方式的兩個基本目標:精益生產方式的最終目標:利潤最大化12/15/202227FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產是為了滿足顧客多樣化(P),高品質(Q),低成本(C),短交期(D),安全(S)的需求而發展起來的一種新的生產方式,它追求7個“零”生產----:切換時間“零”,庫存“零”,不良“零”,浪費“零”,停滯“零”,工傷“零”,故障“零”.追求7個“零”生產12/15/202228(三).精益生產方式的基本手段FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.適時適量生產2.建立柔性生產机制3.配置保證4.模塊化設計和並行設計法12/15/202229(四).實現精益生產的具體手法FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.生產同步化2.生產均衡化3.生產柔性化12/15/202230(五).實現精益生產的管理工具FOXCONN.PCEGDT(II).IE在實現精益生產中具有極為重要意義的管理工具是看板管理工具是可以代替的----MRP12/15/202231五:精益生產的導入精益生產與生產管理精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202232(一).精益生產與生產管理FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產方式是全公司關聯的管理係統,必須對企業軟環境面(組織,制度,情報,管理技術等)與硬環境面(機器設備,設備配置,生產方法,搬運方法等)進行整合,從而最經濟地使用資源,追求利潤最大化.如下圖5-1及5-2:12/15/202233圖5-1軟環境面整合FOXCONN.PCEGDT(II).IE接受訂單顧客,交期,數量,金額

出庫單入庫單品种,數目日期,訂單庫存管理有庫存,先使用!XXX購買預算錶品種,數量,交期,金額

生產計劃產品到何時做多少個?MRP必要的物品必要的時間必要的數量需求預測技術情報管理製造產品需要什么樣的零件材料?000科製造計劃錶品種,數量,交期,出貨物料

12/15/202234圖5-2硬環境面整合FOXCONN.PCEGDT(II).IE5SJIT目視管理設備保養品質保證標準作業多能工自動化少人化一個流看板均衡化作業切換12/15/202235(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.精益生產是一種理想的生產方式一是它設置的最高標準是一種極限,就是“零”庫存;二是提供了一個不斷改進的途經,即:降低庫存----暴露問題----解決問題----降低庫存----……12/15/202236(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE2.精益生產是一個不斷改進的動態過程3.不一定從“降低庫存”開始12/15/202237六:精益生產方式中的

生產計劃與控制推進式控制系統與拉動式控制系統精益生產中計劃的特點推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求生產計劃種類製訂生產計劃FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202238(一).推進式控制系統與

拉動式控制系統FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.推進式(Push)控制系統生產計劃部門123NN-1信息流物流工作點12/15/202239X車間計劃圖6-1推進式生產係統FOXCONN.PCEGDT(II).IE產品訂單A車間計劃甲供應商12/15/202240FOXCONN.PCEGDT(II).IE2.拉動式(Pull)控制系統從市場需求出發,由市場需求信息決定產品組裝,再由產品組裝拉動零件加工.每道工序,每個車間都是按照當時的需要向前一道工序,上游車間提出需求,發出工作指令,上游工序,車間完全按照這些指令生產.物流和信息流是完全結合在一起的.整個過程相當于從后(工序)向前(工序)拉動,故這種方式被稱為拉動式(Pull)方法.12/15/202241FOXCONN.PCEGDT(II).IE拉動式生產系統圖解(圖6-2)123NN-1信息流物流工作點產品訂單生產計劃A車間生產指令A車間的上一工序車間指令倉庫出庫採購訂單供應商的準時送貨指令信息流12/15/202242(二).精益生產中計劃的特點FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產計劃中最獨特之處是,只向最后一道以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計劃,作為其安排作業的一個參考基準,而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序(如總組裝線).12/15/202243(三).推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求FOXCONN.PCEGDT(II).IE推動式係統--->追求生產總量--->超產--->大量庫存拉動式係統--->首先追求生產準時--->其次追求單位時間,單位成本--->再次追求生產總量原料庫存回轉率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存回轉率=上月末庫存金額/本月出貨總額為了衡量在庫水平提出在庫回轉率的概念:12/15/202244(四).生產計劃種類FOXCONN.PCEGDT(II).IE1:長期計劃----年度計劃或3~5年計劃;2:中期計劃----未來數月的生產計劃,例如季度計劃以及月度計劃;3:短期計劃----即當月計劃,週計劃,即日計劃;精益生產方式中的長期計劃,中期計劃,短期計劃的作用見下錶6-112/15/202245FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產方式的三種計劃及作用12/15/202246(五).製訂生產計劃FOXCONN.PCEGDT(II).IE滾動式生產計劃;主生產計劃與市場銷售部的“遊戲規則”12/15/202247七:實現精益生產的重要手段----看板管理看板的機能看板的種類及用途看板的使用方法用看板組織生產的過程實現適時,適量,適物生產FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202248(一).看板的機能FOXCONN.PCEGDT(II).IE生產以及搬運的作業指令;防止過量生產和過量搬送;進行“目視管理”的工具;改善的工具;1212/15/202249看板操作的6個使用規則:FOXCONN.PCEGDT(II).IE沒有看板不能生產,也不能搬送;看板衹能來自後工序;前工序衹能生產取走的部分;前工序按收到看板的順序進行生產;看板必須與實物在一起;不能把不良品交給後工序.12/15/202250(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE看板主要分為傳送看板與生產看板:看板傳送看板生產看板臨時看板工序間看板外協看板工序內看板信號看板12/15/202251(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.工序間看板工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板.2.外協看板

類似工序間看板,只是“前工序”是供應商.是針對外部的協作廠家所使用的看板.12/15/202252(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE3.工序內看板各工序進行加工時所用的看板.4.信號看板

信號看板是在不得不得不進行成批生產的工序所使用的看板.例如樹脂成型工序,模鍛工序等.12/15/202253(二).看板的種