垃圾焚烧厂检修规程(初稿)

垃圾焚烧厂检修规程(初稿)垃圾焚烧厂检修规程(初稿)垃圾焚烧厂检修规程(初稿)垃圾焚烧厂检修规程(初稿)编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:《生活垃圾焚烧厂检修规程》初稿目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 总则 42 术语 53 基本规定 7. 检修基本原则 7. 检修管理的基本要求 7. 分级检修的时间和周期 8. 对外协调 94 检修前期策划管理 11. 年度检修计划 11. 检修项目编制 11. 检修技术文件及检修作业包 12. 检修物资、工器具及人员准备 14. 外包工程管理 15. 检修组织策划 155 检修过程管理 17. 开工前准备 17. 施工阶段检修管理 17. 试运行及整体启动 186 检修验收管理 20. 检修后性能测试、评估 20. 设备异动及规程系统图修编 20. 检修资料整理、归档 20. 检修总结 207 附录 21. 焚烧线A级检修项目参考表（过程见证点“W”，停工待检点“H”）（各种设备+型号，渣、渗沥液回喷） 21. 汽轮发电机组A级检修项目参考表 25. 烟气处理系统A级检修项目参考表（不同工艺，干法、湿法、脱硝、飞灰固化） 29. 热控专业A级检修项目参考表（CEMS） 34. 化学专业A级检修项目参考表 43. 全厂公用系统A级检修项目参考表(渗沥液处理、垃圾池、垃圾吊、地磅等) 45. 检修计划安排及报告表（告知环保、环卫部门，周边居民） 49. 检修技术文件参考表 49. 焚烧线检修总结 50. 汽轮发电机组检修总结 51. 烟气处理系统检修总结 55. 热控专业检修总结 55. 化学专业检修总结 57. 全厂公用系统检修总结 57. 设备检修作业指导书标准内容 57. 焚烧厂检修三级验收清单参考表 588 标准用词说明 589引用标准名录 58

总则为了提高生活垃圾焚烧厂（以下简称焚烧厂）检修管理标准化、规范化、科学化水平，推行标准化作业，保障生活垃圾焚烧处理设施的安全、环保、可靠稳定运行，制定本规程。本规程适用于生活垃圾焚烧厂的设备与系统的检修管理过程。 焚烧厂设备检修应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝各类违章作业，确保人身和设备安全。检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理。设备检修应实行预算管理、成本控制。焚烧厂检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、技术改造和故障检修为一体的优化检修模式。生活垃圾焚烧厂的设备检修除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。术语主设备和辅助设备PrimaryEquipmentandAncillaryEquipment主设备指垃圾抓斗起重机、垃圾焚烧锅炉、烟气净化系统设备、汽轮发电机组、主变压器等设备及其附属设备；辅助设备指主要设备以外的生产设备。检修等级MaintenanceGrades检修等级是以生活垃圾焚烧厂主设备的检修规模和停用时间为原则，将生活垃圾焚烧厂的检修分为A、B、C、D四个等级。定期检修TimeBasedMaintenance（TBM）定期检修是根据焚烧厂设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等内容，有计划开展的、预防性的检修方式。状态检修ConditionBasedMaintenance（CBM）状态检修是指根据焚烧厂设备的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。故障检修RunTillFailure（RTF）故障检修是指焚烧厂在设备发生故障或其他失效时进行的非计划性的、临时的检修。技术改造指焚烧厂为了从根本上消除系统设备存在的先天性缺陷或频发故障，或为了提高垃圾焚烧处理效果、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、安全劳保等目的，按照当前设备技术水平和发展趋势，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设备设施、生产工艺条件进行的改造。焚烧厂主设备检修周期Maintenanceintervalofaunit焚烧厂主设备检修周期是指从上次A(B/C/D)级检修后机组复役时开始，至下一次相应等级检修开始时的时间。标准项目是指：（1）设备制造厂要求的项目；（2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整、和修理的项目；（3）按规定需要定期更换零部件的项目；（4）定期检测、试验、校验、和鉴定的项目；（5）按各项技术监督规定检查的项目；（6）消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目；（7）设备防磨、防爆、防腐检查机处理消缺项目；（8）机组辅助设备、系统的检修项目；（9）安全性评价需要整改的项目。特殊项目：指在标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目如：发电机更换线棒、汽轮机更换叶片、余热炉管束大面积更换、布袋除尘器大量更换、焚烧炉耐火材料大面积更换等。质检点（H、W点）HoldpointandWitnesspoint指在焚烧厂设备检修工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Holdpoint）为不可逾越的停工待检点，W点（Witnesspoint）为见证点。不符合项Disaccord不符合项是指在焚烧厂检修过程中由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。基本规定焚烧厂检修管理的基本要求应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型焚烧线及汽轮发电机组等主设备的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。应根据自身的生产管理实际情况和设备设施的特点，编制相应的检修指导性文件，包括：检修计划、检修项目、技术方案、检修人员/物资及工具、检修技术文件包、质量检验和试运、检修过程管理及安全，以及人力、财力、物资等。设备检修应采用PDCA（P—计划、D—实施、C—检查、A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。应按GB/T19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理，制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，做到文明施工，清洁生产。焚烧厂应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准。设备检修人员应熟悉焚烧厂系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。宜应用先进的计算机生产、检修管理系统，实现检修管理现代化。宜建立设备状态监测和诊断组织机构,对影响生活垃圾焚烧处置可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。分级检修周期和时间分级检修等级原术语转为此正文原术语转为此正文生活里焚烧厂的检修按检修规模和停用时间分为A、B、C、D四级检修。表3-1焚烧厂检修等级序号检修等级检修等级的含义1A级检修指对焚烧厂主设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能的检修方式。2B级检修指针对焚烧厂某些主设备存在问题，对其进行解体检查和修理的检修方式。B级检修可根据主设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3C级检修指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对焚烧厂主设备及其辅助设备进行检查、评估、修理、清扫的检修方式。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。4D级检修指当焚烧厂主设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺的检修方式。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。检修周期焚烧厂主设备检修的组合方式一般在两次A级检修之间安排1次B级检修，除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并视情况增加1～2次D级检修，并随设备运行可靠性的提高，逐步减少D级检修的频次。表3-2焚烧厂主设备检修周期推荐表序号设备名称检修周期A级B级C级D级1焚烧炉根据炉型和运行情况确定一般2-4年-根据运行情况和实验结果确定一般1-212月3～6个月2余热锅炉4年4年12个月3～6个月3汽轮机4年4年12个月3～6个月4发电机4年4年12个月3～6个月5主变根据运行情况和实验结果确定一般10年根据运行情况和实验结果确定一般10年12月-6布袋除尘器4年4年12个月3～6个月7脱酸反应塔4年4年12个月3～6个月8灰渣输送设备根据炉型和运行情况确定一般1-2年--3～6个月焚烧厂各级检修标准项目停用天数见表3-3。表3-3检修标准项目停用天数检修等级ABCD检修天数2012～155～73～4焚烧厂主设备停用时间1、停用时间是指焚烧厂主设备从焚烧线停烧垃圾或从电力系统解列（或退出备用）开始，到垃圾焚烧锅炉并汽（或汽轮发电机与电网并列）的总时间。2、新投产焚烧厂主设备的第一次A(或B)级计划检修的时间和停用天数，应根据制造厂家要求和合同规定以及主设备的具体情况确定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产一年以后。主变压器第一次A级检修可根据试验结果和运行状态确定，一般为投产后5年左右。3、各焚烧厂可以根据设备的运行状态，结合技术改造和两措计划，在年度总停用天数不变的前提下对各级检修进行调剂，但需在年度计划中做出明确的安排，且不应超过焚烧厂计划检修周期表规定的A、B、C、D级检修的次数和时间。4、设备技术改造及两措计划的实施，应结合设备各级检修进行，工程项目大、工期较长的，经批准后可增加检修计划时间，并列入年度检修计划。焚烧厂在计划检修过程中，可根据检修过程中发现重大缺陷变更检修天数、检修等级。对外协调焚烧厂应在每年12月上旬将下一年度检修工作计划向当地环境保护部门、生活垃圾处理主管部门、电网公司等相关部门报告并获得批准，并告知周边居民群众，以便合理安排生活垃圾去向和环境保护监督工作。焚烧厂在实施年度检修工作计划时应在检修工作开工前1周通报相关部门及周边居民群众。检修维护重点技术要求焚烧厂检修应重点对以下内容进行检修维护：应重点对焚烧线耐火材料进行检查和修复，防止运行中出现炉墙坍塌事故应对焚烧线炉膛温度测点及其传输回路进行维护检查和检定，确保显示正确。每次A/B/C级检修应重点对垃圾焚烧锅炉的受热面换热管壁厚进行测量并做好记录和分析统计，抽检率不得低于20%，壁厚减薄量不得超过20%，对可能在运行中发生泄漏的受热面应及早做好技术方案按计划更换。A/B/C级检修中须对除尘器布袋各仓室布袋进行荧光粉查漏，对于破损或脱落的布袋及时更换维护；并根据上次更换时间对各仓室布袋进行抽检分析，根据理化指标判定布袋寿命并有计划更换；焚烧厂对布袋除尘器布袋的每次检查和更换应认真做好记录。焚烧厂A/B/C级应按照国家有关法规、标准开展各项技术监督工作并落实在标准项目中。压力容器按《压力容器安全技术监察规程》进行检查，检修主要内容包括：定期检验时确定返修的项目；筒体、封头与对接焊缝；接管与角焊缝；内构件；防腐、保温、衬里、堆焊层；密封面、密封元件及紧固螺栓；基础及地脚螺栓；支撑、制作及附属结构；安全附件；检修期间发现需要检修的其他项目。离心泵检修内容主要包括：检修或更换机械密封；双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、当油环、挡水环、油标等，调整轴承及轴承油封间隙；检查并校正轴的直线度、联轴器及驱动机与泵的对中情况；检查清理冷却水、油封和润滑等系统；解体检查各零部件的磨损、磨蚀和冲蚀情况，必要时进行泵轴、叶轮的无损探伤；检查测量转子各部圆跳动和间隙、轴向窜动量，必要时做动平衡校验；检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。仪控设备检修维护参照《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774进行。

检修前期策划管理年度检修计划1、焚烧厂应在每年10月前根据本厂的主设备和辅助设备的设备台帐（含健康状况、检修间隔和技术经济指标），合理编制下年度检修计划。并根据公司上级主管部门审批意见，按月制定《月度检修实施计划》，报上级主管部门备案。2、年度检修计划包括标准项目、特殊项目与技术改造项目检修计划（可作为独立附件），生产建筑物(厂房、建构筑物、垃圾池、灰坝等)按照独立的建筑物的检修计划，生产附属设施（道路、护坡及与生产相关的办公、生活设施等）检修计划等。3、年度检修计划编制内容主要包括：单位工程名称，检修级别，立项依据，主要技术措施及检修质量标准、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排、工时和费用等。4、焚烧厂制定年度检修计划应严格认真执行计划审批制度，履行内部审批程序后按规定向当地相关政府部门报备。检修项目编制检修项目编制依据1按照国家及行业相关标准规定所要求完成的检修项目；2按照设备使用说明书要求完成的检修项目；3按照消除设备运行中存在的故障和缺陷所列的检修项目；4按照检修前设备参数收集、效能评估等情况，设置的检修项目。检修项目确定1主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类1）A级检修标准项目的主要内容：制造厂要求的项目；全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；定期监测、试验、校验和鉴定；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项技术监督规定检查项目；消除设备和系统的缺陷和隐患。2）B级检修项目是根据焚烧厂主设备及主要辅助设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。3）C级检修标准项目的主要内容：消除运行中发生的缺陷；重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；按各项技术监督规定检查项目。4）D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。5）焚烧厂可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。6）特殊项目及重大特殊项目可根据需要安排在各级检修中。7）主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。2生产建筑物和非生产设备的检修焚烧厂应定期检查维护生产建构筑物（厂房、垃圾池、飞灰暂存场地、垃圾车运输及卸料平台建筑等）和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目。检修技术文件及检修作业包检修技术文件编制要求1工艺标准：制定检修工艺的技术规定；2国家行业技术标准：编制本技术文件时所依据的国家标准；3质量标准：制定检修质量的技术依据；4技术方案：为研究解决某类生产中存在的技术问题，有针对性、系统性的提出的方法、应对措施及相关对策；5作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准；是随着作业的顺序，对符合每个设备的检修、每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示；6组织管理措施：为加强和规范检修管理制定的措施；7技术管理措施：为加强技术管理，降低施工成本，提高经济效益，确保检修项目安全、质量、工期等各项管理目标的顺利进行制定的措施；8三级验收策划：根据检修项目，编制三级验收方案。检修作业文件包1、焚烧厂应根据自身系统设备实际情况，编制焚烧厂典型设备检修作业指导书并经焚烧厂技术负责人审核后执行，并在每次检修后进行补充完善。2、检修作业文件包典型框架结构一般应包括：前言、概述、修前设备状态分析、资源准备、检修计划、危险点分析及预防措施、检修程序、设备试运报告、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告等部分组成，其典型格式见附件3、检修作业文件包编写要合理分包，达到分类存档、资源共享目的。文件包原则上是一个设备一个作业文件包，与主设备相连的附属设备可与主设备合用一个工作包。热控、电气控制部分可根据系统和设备分类进行归类作为一个设备，但在文件包中应分别体现各自检修工序。4、非标项目技术方案包括设备概况、技术准备、人员准备、工器具准备、材料准备、施工方案、对施工方案可行性分析和效果对比。5、检修作业文件包使用和注意事项：（1）检修作业包经审批后，由设备维护负责人统一下发到承包方检修施工单位。（2）施工方接到检修作业文件包后，要确定工作负责人并组织人员认真学习文件包及相关知识，并按照文件包要求做好设备检修前的各项准备工作。（3）检修工作开始后要严格执行文件包有关规定，详细、认真填写文件包中要求填写的部分；检修过程中应严格按照检修工序执行，防止检修工序漏项、跨项事件发生；遇到质检点验收，应提前通知进行验收，检修人员和验收人员要在文件包中进行签字确认，否则不能继续进行下一道工序的工作。（4）检修作业文件包使用后应及时验收、关闭和归档，关闭后的“质量缺陷报告”、“不符合项报告”、“设备再鉴定单”附在文件包内；并作为整体资料转入设备检修台账（5）检修文件包编制、使用注意实现闭环管理，如技术监督项目一定要有技术监督结果通知或技术监督报告，质检点要有质检验收单，反措计划要有反措回执单或执行结果与之对应。（6）检修文件包数据填写应注意前后呼应，如“检修报告”中更换备品、消耗性材料数量、人工工时要前后一致。焚烧厂方要有相应监督人员跟踪检修进程，对上述检修过程实际消耗的人工、材料数量进行校核，并充分利用“质量缺陷报告”、“不符合项报告”的手段，实现检修费用的良好控制。检修物资、工器具及人员准备检修物资准备1检修物资是指检修过程中所需要的物资材料的总和，一般包括设备、备品配件、材料等。2垃圾焚烧厂应制订设备、检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收、入库、保管、不符合项处理、记录与信息、出库等要求。3检修物资需用计划宜由专业工程师（或专业点检员）编制，并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划，制订技术规范书，并进行招标采购。特别应加强事故备品和配件的储备和管理。4重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。检修工器具准备1检修工器具一般分为包括：安全工器具、常用工器具、试验及计量仪器、特种设备、运输车辆和专用工器具。检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验。2安全工器具、常用工器具、试验仪器、特种设备等按规程和规定要求进行安全检查、试验，并实行合格证制度，均需有合格证书、试验报告和检验报告，并进行标识，计量标准仪器应在有效期内，超出有效周期的器具要即时送检。3对检修承包方自备工器具要按上述标准进行检查落实和验证，不合格的工器具不允许进入检修现场。检修人员准备1在检修前应根据检修项目、检修工期和项目工时安排，合理平衡劳动力。2、检修前应对进入生产现场的检修施工人员进行安全和技术培训，包括工作票签发人、工作票负责人、工作票许可人、施工人员、验收人员等的培训。3、培训内容应包括：焚烧厂主要设备系统介绍及检修设备的运行状况和缺陷情况、检修安全管理/安全规程及文明检修有关管理规定检修质量、检修工艺方面有关管理规定、检修作业文件包的学习和正确执行等。4、检修人员培训结束后，要对所有参加培训的人员按规定进行安全工作规程、检修工艺规程、检修文件作业包、工艺纪律等考试和考核，考试合格后，才允许进厂从事相应检修工作，对工作票签发人、工作票负责人、工作票许可人要行文公布，对特种作业人员进行资格审查和考试后方可上岗。年度检修计划的落实和调整1）检修计划一经批准，应严格执行，做好检修计划的落实工作，主要落实备件、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工组织、技术措施，做好内外联系和协作。2）焚烧厂A、B级检修的实际开工时间原则上不作调整。特殊情况需调整的，应于计划开工日期前30日报上级主管部门批准，并与城市生活垃圾主管部门和电网调度协调。外包工程管理焚烧厂设备检修时的对外委托项目应实行合同管理。外委项目检修承包商的生产许可证、资质等级证和安全资质证，进场人员的资质，特种作业人员的操作证应符合对应项目的安全、技术法规要求。对承包商的进场机械、设备、工器具和安全防护装置，进行安全检查。起重机械、电气工器具等应有质量技术监督局或法定部门出据的定期检验合格证等。大型起重机械作业前，承包商应进行必要的荷载试验焚烧厂应与外委项目承包单位签订安全/环保协议，明确双方责任，保证检修过程的人身和设备的安全，做好环境保护工作。各施工企业必须按照合同规定的时间进入现场，并配合进行检修前的各项准备工作。检修组织策划焚烧厂在检修前成立检修指挥部，明确检修单位、本厂人员和质检人员职责。针对机组设备的运行情况、技术监督数据和历次检修情况，进行现场查对，并做好检修前主辅设备性能试验和技术鉴定工作。制定特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。制定保证检修工作顺利进行的检修期间物资领用、后勤保障和文明生产管理制度。

检修过程管理检修准备阶段焚烧厂A/B/C级检修前必须对全体大修人员完成入场三级安全教育，明确焚烧厂安全管理制度和大修期间的安全管理规定，介绍全厂各系统布置情况和危险源分布情况，明确考核规定，确保安全施工。焚烧厂A/B/C级检修前应对检修任务和检修时间进行详细安排；组织人员认真学习检修文件包和检修工艺标准；开展技术、安全交底工作，检修人员必须经过《安全工作规程》考试且合格后才能上岗，工作票负责人和签发人经过学习考核合格，并经焚烧厂批准公布后生效。焚烧厂A/B/C级检修开工前应编制详细的焚烧厂主设备停运方案，并严格按方案执行，严格控制对环境的影响。焚烧厂A/B/C级检修开工前应具备的条件1与当地环境保护部门、生活垃圾处理主管部门、电网公司等相关部门已妥善协调。2检修人员到位并做好安全和技术交底；3焚烧厂主设备及主要辅助设备按计划停运；4开好工作票，安全措施完善；5工器具齐全；6备品备件、消耗性材料准备充分。检修实施阶段管理制定A、B、C级检修进度计划时，应采用检修进度网络图统筹规划和管理检修的进度和相互的联系。要随时掌握各专业检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，针对设备缺陷，调整项目，及时修正检修的控制进度。机组A、B、C级检修开工前应填报《焚烧厂检修开工报告单》。各级检修结束后三日之内应填报《焚烧厂检修竣工报告单》。检修安全、质量和环境管理1严格执行工作票制度和发承包安全、环保协议。2检修工作开工前对所有参加检修的人员进行安全培训,并进行安全考试，合格后方能参加工作。3加强安全检查，定期召开安全分析会议。4重大检修作业应制定作业执导书和相应安全措施，安检人员必须到场。5质量验收实行三级验收制度，所有项目的质量验收实行签字责任制和质量追溯制。6检修过程中发现的不符合项，应填写《不符合项通知单》，并按相应程序处理。7指定专人做好材料消耗记录，开展经济核算，积累资料，进一步核实检修消耗定额。8及时做好技术记录，包括设备技术状态、系统结构变化，有关数据等这些技术资料在修后整理归档。9检修人员应保持厂房、场地、设备的整洁卫生，在检修设备时做到“工完料尽场地清”。启动试运行阶段试运行及报复役1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。2冷（静）态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由焚烧厂生产负责人主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修术资料进行核查，并进行现场检查。整体试运行1整体试运行的条件是：冷（静）态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。2整体试运行在焚烧厂生产负责人的主持下进行，内容包括各项冷（静）、热（动）态试验以及带负荷试验。3在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。4检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6h～8h。5检修后的主设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向当地环境保护部门、生活垃圾处理主管部门、电网公司等相关部门汇报检修完毕，焚烧厂恢复正常运行。

检修验收管理在A/B/C级检修完成后应对主设备和主要辅助设备进行修后性能测试、评估，性能测试项目主要有：电压、电流、温度、压力、流量、振动、轴功率等方面，对设备的修前、修后数据进行对比，以评价设备检修工作效果。在A/B/C级检修完成后，对发生异动的设备/系统编号、名称、运行规程、系统图及时进行修编，并组织审核后向生产运行人员公布。在A/B/C级检修完成后对各类检修资料应及时整理、归档；检修资料的整理要实事求是、客观准确、全面完整，并有相关人员审核并签字确认。在A/B/C级检修完成后应及时组织进行检修工作总结，对准备工作、检修工作的组织和实施管理、检修中主要完成的工作、已解决的和未解决的问题、运行中的注意事项（检修后根据设备状况）及下一步工作计划按专业进行总结，提出焚烧厂设备系统检修、维护工作意见和建议。

附录垃圾吊A级检修项目参考表部件名称标准项目特殊项目验收工艺一、垃圾吊行车（1）垃圾吊行车结构性部件检查行车外观防腐焊缝状况检查螺栓连接状况检查行车轨道磨损情况W（2）垃圾吊行车安全部件检查大车液压缓冲器工作性能检查小车弹性缓冲器状态防晃器状态大小车刹车装置检查钢丝绳滚筒抱闸检查W（3）垃圾吊行车动力部件检查行车车轮磨损状况车轮轴承润滑情况检查减速箱齿轮磨损状况检查H减速箱油位（4）垃圾吊行车功能性部件检查钢丝绳磨损情况检查钢丝绳滚筒检查钢丝绳导绳器，导绳板检查耦合器（包括油位）检查钢丝绳索具检查（1）请特检院做静载荷试验，1次/年；二、垃圾吊抓斗（1）垃圾吊结构检查抓瓣与主体连接部件磨损及变性情况检查抓尖连接及磨损状态检查盖板螺栓检查本体油箱裂纹检查本体的防腐状态（2）抓斗液压系统检查液压油管连接状态（有无漏油状况）W液压油管老化状态（有无破损）H液压阀块及其他液压件工作状态（抓斗张开闭合动作是否正常，压力调节是否准确）液压缸状态（有无漏油，出力如何）（3）抓斗液压油检查油质是否合格，是否需要更换油位是否正常滤网是否需要更换垃圾焚烧锅炉A级检修项目参考表（过程见证点“W”，停工待检点“H”）部件名称标准项目特殊项目验收工艺一、汽包W（1）检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；W（2）检查内部焊缝和汽水分离装置；W（3）测量汽包倾斜和弯曲度；W（4）检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；W（5）检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计；H（6）拆下汽水分离装置，清洗和部分修理（1）更换、改进或检修大量汽水分离装置；（2）拆卸50%以上保温层；（3）汽泡补焊、挖补及开孔二、水冷壁管、蒸发器及联箱W（1）清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片；W（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子；W（3）检查支吊架、拉钩膨胀间隙；（4）调整联箱支吊架紧力；W（5）检查、修理和校正管子、管排及管卡等；H（6）打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物；W（7）割管取样（1）更换联箱；（2）更换水冷壁管超过5%；（3）水冷壁管酸洗三、过热器及联箱W（1）清扫管子外壁积灰；W（2）检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀；W（3）检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等；W（4）检查、调整联箱支吊架；H（5）打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢；W（6）测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口；W（7）割管取样；H（8）更换少量管子；W（9）校正管排；W（10）检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝（1）更换管子超过5%，或处理大量焊口；（2）挖补或更换联箱；（3）更换管子支架及管卡超过25%；（4）增加受热面10%以上；（5）过热器酸洗四、省煤器及联箱W（1）清扫管子外壁积灰；W（2）检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头；W（3）检修支吊架、管卡及防磨装置；W（4）检查、调整联箱支吊架；W（5）打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；W（6）校正管排；W（7）测量管子蠕胀（1）处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%以上；（2）省煤器酸洗；（3）整组更换省煤器；（4）更换联箱；（5）增、减省煤器受热面超过10%五、减温减压器W（1）检查减温减压器进水管、喷嘴；W（2）检查、修理支吊架（1）更换减温减压器内套筒六、汽水管道系统W（1）排汽、放水管道及阀门检修，检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门为重点；H（2）检查校验安全门，水位测量装置、水位报警器及其阀门；W（3）检修电动汽水门的传动装置，更换阀门填料并校验灵活；W（4）检查调整管道的膨胀指示器；W（5）测量高温高压蒸汽管道的蠕胀；W（6）主蒸汽管道法兰、螺栓、温度计插座的外观检查；W（7）检查调整支吊架；W（8）检查修理消音器及其管道；W（9）检查流量测量装置；W（10）高温高压法兰螺栓拆下检查处理；W（11）抽查主汽管道、主给水管道焊口；W（12）检查排污管、疏水管、减温水管的三通、弯头壁厚减薄情况；（1）更换主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头，大量更换其他管道；（2）更换高压电动主汽门或高压电动给水门、安全阀；（3）割换高温高压管道监视段七、空气预热器W（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰；H（2）检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件，更换部分防腐套管；W（3）检查、修理和调整回转式预热器的各部分密封装置、传动机构、中心支承轴承、传热元件等，检查转子及扇形板，并测量转子晃度；W（4）检查、修理进出口挡板、膨胀节；W（5）检查、修理冷却水系统、润滑油系统；W（6）检查、修理吹灰装置及消防系统；W（7）检查、修理暖风器；H（8）漏风试验（1）检查和校正回转式预热器外壳铁板或转子；（2）更换整组防磨套管；（3）更换管式预热器10%以上管子；（4）更换回转式预热器传热元件超过20%（5）翻身或更换回转式预热器转子围带；（6）更换回转式预热器上下轴承八、焚烧炉部分H（1）检查修补炉墙；W（2）检查、清理炉膛结焦、积灰；W（3）检查溜槽磨损情况，必要时进行修补，反冲洗溜槽冷却水系统；W（4）检查溜槽灭火装置；W（5）检查溜槽盖板及其附件W（6）检查墙体钢板、灰斗腐蚀、磨损情况，必要时进行补焊、更换；（1）整段炉墙的砌筑九、给料炉排W（1）检查各炉排片之间间隙，必要时进行调整；检查各炉排片，损坏严重的进行更换或用钢板进行修复；W（2）检修炉排支撑轮、导向轮、反向轮，磨损、腐蚀严重的进行更换；W（3）检查给料炉排支撑轨道，必要时进行更换；W（4）检查给料炉排钢架，磨损严重的部位进行修补，并对给料炉排仓室内设备作刷漆防腐处理（打磨出金属光泽，两遍底漆两遍面漆）；W（5）检查给料炉排底部支撑装置，进行修复或加固，必要时进行更换；W（6）检查给料炉排液压缸后座腐蚀情况，腐蚀严重的部位进行重新加固；W（7）修补给料炉排底部溜槽；W（8）检查给料炉排耐磨底板，更换磨损、腐蚀严重的螺栓并密封螺栓孔。（1）更换给料炉排片一半以上；十、燃烧炉排W（1）检查各炉排片之间间隙，必要时进行调整；检查各炉排片，损坏严重的进行更换或用钢板进行修复；W（2）检修炉排托滚、底板，磨损、腐蚀严重的进行更换；W（3）检查炉排大轴情况，必要时进行调整；W（4）检查炉排大轴两侧轴承及端盖情况，必要时进行更换；W（5）检查大轴穿墙处盘根密封情况，必要时进行更换；W（6）检查侧墙炉排片，磨损、腐蚀严重地进行更换；W（7）检查连杆机构，损坏的连杆进行更换；（1）更换运动炉排片1/3以上；（2）更换固定炉排片1/4以上；十一、液压系统W（1）检查各液压管管卡，脱落、松掉的进行更换或紧固；H（2）清洗液压站油箱，更换各滤芯；W（3）检修各液压泵、冷却泵、循环泵联轴器及八爪弹性胶垫；W（4）检查泵站、阀站各阀门，必要时更换；W（5）清洗液压站冷却器；W（6）检查各液压管、液压缸接头，有渗油的进行更换或紧固；W（7）检查各液压管、液压缸，有渗油的进行更换或紧固；W（8）检查各液压缸防护罩，更换损坏的防护罩；W（9）检查蓄能装置的密封性；（1）更换蓄能装置（2）更换液压泵十二、输灰渣系统（包括各刮板输送机）W（1）检查链条、刮板的磨损情况，必要时更换；W（2）检查螺旋输送机输送轴的磨损情况，输送轴的弯曲度；W（3）检查各锁气器；W（4）检查各部轴承，并测量轴承间隙，对损坏的轴承进行更换；W（5）检查各输送机箱体的磨损情况，必要时进行补焊、更换；（6）检查各输送机齿轮、链轮等传动机构的磨损情况；W（7）做好各输送机的密封，防止泄漏；W（8）飞灰仓清理；（1）链条、刮板更换1/3以上（2）更换螺旋输送机输送轴（3）更换捞渣机驱动轴、转向轴十三、各种风机（引风机、一二次风机、辅助燃烧器风机等）W（1）检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套；W（2）检修进出口挡板、叶片及传动装置；H（3）检修轴、轴承、轴承箱及冷却装置，必要时更换轴承；W（4）清扫叶轮；W（5）风机叶轮校平衡；（1）更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳；十四、燃油系统W（1）检修油枪及燃油雾化喷嘴、油管连接装置；W（2）检修进风调节挡板；W（3）油管及滤网清理；W（4）检修燃油调节门及进、回油门；W（5）检修燃油泵及加热装置；W（6）检查、修理燃油速断阀、放油门、电磁阀等；W（7）检查及标定油位指示装置；W（8）检查油管管系的跨接线及接地装置清理油罐十五、钢架、炉顶密封、本体保温W（1）检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节，消除漏风；W（2）检查、修补冷灰斗、水冷壁保温及炉顶密封；W（3）局部钢架防腐；W（4）检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况（1）校正钢架；（2）拆修保温层超过20%；（3）炉顶罩壳和钢架全面防腐；（4）重做炉顶密封十六、其他H（1）锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性；H（2）本体漏风试验；W（3）检修激波清灰装置及机械振打装置；W（4）检修各支吊装置W（5）检查、修补烟道；W（6）检查风道系统；W（7）按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查；W（8）锅炉效率试验；（1）锅炉超水压试验；（2）烟囱检修；（3）化学清洗

烟气净化系统A级检修项目参考表（不同工艺，干法、湿法、脱硝、飞灰固化，需要调研完善）部件名称标准项目特殊项目验收工艺雾化器冷却系统雾化器冷却系统排污，主要是冷却水管路和冷却水箱排污及全面清洁。雾化器冷却水泵检查，测量绝缘试转设备出口压力是否能达到额定压力。雾化器冷却系统增加冷却液，达到水箱标线位置。雾化器冷却系统全面清洁，达到表面无灰尘。雾化器冷却交换器的清洁。雾化器冷却及润滑系统设备操作室内的清洁。更换冷却水泵。更换冷冻液。冷却液液位正常。冷却系统干净整洁。冷却泵达到额定压力和冷却效果。雾化器轴承润滑系统雾化器轴承润滑系统排污，清除箱体油污杂质及箱体底部清洁。雾化器轴承润滑系统增加润滑油到标准液位。雾化器轴承润滑系统管路清洁（管路是指：从油箱出来到雾化器进口端，包括流量计等）。更换润滑油泵。更换润滑油管道。更换润滑油压力表。润滑油箱液位正常。润滑油系统干净整洁。润滑油泵压力正常，油管路畅通。雾化器辅助系统坚井清洁。坚井雾化器托盘的检查、修复及清洁。坚井冷却风道的清洁。坚井冷却风道风机叶轮清洁及电机检查。雾化器管接头的检查。雾化器冷却水管进、出口快速接头检查或更换。雾化器石灰浆管快速接头检查或更换。雾化器动力电缆及控制电缆快速接头的检查或更换。雾化器轴承润滑管快速接头的检查或更换。雾化器水侧快速接头的检查或更换。坚井补焊或更换。雾化器管接头更换。雾化器动力电缆/控制线接头更换。坚井完好，无结焦无腐蚀穿孔。冷却机运行正常，风道密封良好。各管接头拆装方便灵活，密封良好。雾化器雾化器旋转盘更换。雾化器管接头的检查检查。雾化器力电缆/控制线接头更换。温度、振动测点检测。润滑油、密封空气管路检查。轴承检查。本体密封检查。电机线圈检测。转子平衡测量。雾化器旋转盘修复。更换管接头。更换动力电缆/控制线接头。更换轴承、轴承套。更换密封件。雾化器旋转盘干净无结焦，动、静平衡符合设计要求。雾化器本体干净整洁，各接头使用正常。雾化器各运行参数符合设计要求。石灰浆管路系统石灰浆管路调节阀、手动阀门的检查。水侧逆止阀的检查或更换。水侧调压阀的检查或更换。石灰浆侧调节阀的检查或更换阀芯及校验。石灰浆侧管路滤网的清洁。阀门更换。管路补焊或更换。管路无磨损、泄漏、堵塞。各阀门使用正常。反应塔本体反应塔内壁清焦。反应塔烟气进口段（螺旋进口处）及螺旋片内、外表面清洁检查。反应塔大件破碎机清焦检查。反应塔大件破碎机减速机更换润滑油。反应塔大件破碎机轴承座检查加油。反应塔大件破碎机清洁后做好密封。(无漏风现象)反应塔插板阀更换密封盘根。反应塔卸灰阀轴承的更换。反应塔卸灰阀减速机换油。反应塔出风口至布袋段风道清洁。反应塔雾化器操作平台的清洁。反应塔系统各阀门、人孔、操作面的密封及清洁。反应塔壁温测点检测。反应塔电伴热检测。反应塔烟气进口补焊。反应塔大件破碎机更换轴承及轴承座。反应塔大件破碎机更换链条反应塔罐体补焊或更换。温度测点更换。反应塔电伴热更换。反应塔保温棉更换。反应塔内壁无结焦。反应塔烟气进、出口无结焦、腐蚀。反应塔密封良好。反应塔电伴热、各温度测点正常。大件破碎机无堵塞、运行正常。反应塔输灰系统反应塔输灰系统链条的检查及评估输灰链条的检查需要从尾轮处打开箱体检查。每一段链条检查的位置均处于链条与链条连接处，磨损严重的需更换。更换链条同时要更换连接销。对输灰链条做出安全运行的评估。适度调整输灰链条松紧度。反应塔输灰系统头、尾驱动机构检查。头、尾轮磨损情况检查或更换。头、尾轮轴承及轴承座的检查或更换。头、尾轮减速机油位的检查或更换。头、尾轮减速机电机的绝缘、电阻、相位的检查。头、尾轮减速机主动滚子链轮的检查或更换。头、尾轮减速机传动滚子链轮的检查或更换。头、尾轮减速机滚子链条的检查或更换（全部或者部分更换链条）。检查输灰箱体积焦情况。反应塔输灰系统上、下导轨的检查或更换。反应塔卸灰阀至输灰口段密封接及膨胀节的检查或更换。检查刮板输灰箱体保温是否正常。链条更换。头、尾驱动机构更换。轨道更换。箱体更换。保温更换。输送机运行正常，无跑偏、卡涩、跳齿问题出现。输送机密封、保温良好。布袋除尘器袋除尘器查漏检查(#1、#3线)布袋除尘器布袋的查漏。布袋除尘器箱体的查漏。布袋箱体的能风孔门更换并补焊。布袋花板的检查有无损坏并补焊。布袋脉冲管定位孔检查，有无损坏或补焊。布袋脉冲管喷嘴有无损坏或补焊。箱体出风口滤网的检查或者更换。布袋人孔门更换密封。布袋除尘器烟气进、出口阀检查或更换。布袋除尘器烟气进口阀体清焦。布袋除尘器烟气进口阀箱体及风道清焦。布袋除尘器烟气出口阀体清焦。布袋除尘器烟气出口阀箱体及风道清焦。检查烟气进、出口管道有无因腐蚀穿孔现象并补焊。布袋除尘器进、出口各四个阀都能正常动作（气动开关自如）。布袋除尘器进、出口各四个阀的控制装置检查或更换。布袋除尘器烟气进口阀检修孔的清洁及密封。布袋除尘器阀座内壁密封更换、。布袋热风进口阀控制装置检查。更换不能到位或者损坏的气动装置。布袋热风进口阀体及母管风道清焦。热风循环加热器检修。热风循环加热器内清洁。更换损坏的加热棒。热风循环风机叶轮清洁。热风循环风机内壳清洁。热风循环风机壳体密封。热风循环风机轴承冷却水管路检查（无漏水）。热风循环风机电机检查。热风循环风机更换轴承及并帽。热风循环烟气总进口阀检查。热风循环风道清洁。检修后恢复热风系统保温。气密风机叶轮清洁。气密风机内壳清洁。气密风机壳体密封。气密风机轴承冷却水管路检查（无漏水）。气密风机电机检查。气密风机更换轴承及并帽。气密烟气进口阀检查并清洁。气密风道清洁。检修后恢复气密系统保温。检查气密风机电机及气密风机机座固定螺栓有无问题或更换。附石灰粉。更换滤袋。更换袋笼。更换喷吹清灰管道。更换除尘器上箱体。更换除尘器中箱体。更换除尘器下箱体。更换除尘器灰斗。更换除尘器锁气器。更换除尘器阀门。滤袋、箱体、烟道、各阀门和锁气器无泄漏、结焦。设备干净整洁。下灰斗出灰畅顺。气密风机运行正常。加热系统运行正常，达到设计要求。滤袋预附粉厚度达到设计要求。布袋输灰系统及公用输灰系统输灰系统链条的检查及评估输灰链条的检查需要从尾轮处打开箱体检查。每一段链条检查的位置均处于链条与链条连接处，磨损严重的需更换。更换链条同时要更换连接销。对输灰链条做出安全运行的评估（按三年运行来估算剩余运行时限）。输灰系统头、尾轮的检查。头、尾轮磨损情况检查或更换。头、尾轮轴承及轴承座的检查或更换。头、尾轮减速机油位的检查或更换。头、尾轮减速机电机的绝缘、电阻、相位的检查。头、尾轮减速机主动滚子链轮的检查或更换。头、尾轮减速机传动滚子链轮的检查或更换。头、尾轮减速机滚子链条的检查或更换（全部或者部分更换链条）。输灰系统上、下导轨的检查或更换。输灰卸灰阀至输灰口段密封接及膨胀节的检查或更换。输送机运行正常，无跑偏、卡涩、跳齿问题出现。输送机密封、保温良好。斗式提升机斗式提升机灰斗及固定、头尾轮及轴承（座）、箱体检查或更换。清洁斗式提升机内积灰。清洁斗提机至灰罐段。工作结束，恢复保温。斗提运行正常，无跑偏、卡涩、跳齿问题出现。密封、保温良好。飞灰稳定化系统储灰罐、药剂罐、水泥罐清洁。检查清理搅拌系统，更换密封件。检测称重系统。检查管路。更换罐体人孔密封。检查灰罐壁厚，评估罐体是否需要更换。检查、清洁或更换卸灰阀、螺旋给料减速机（带电机）及螺旋杆（轴承及轴承座）、（减速机带电机、双螺旋杆、轴承及轴承座）。检测电伴热系统。更换搅拌混合系统叶片。更换电伴热系统。系统干净整洁。各罐体无板结，罐体保温、伴热、密封性能良好。搅拌系统无板结，振动正常，密封性良好。各管路无泄漏、畅通螺旋输送机运行振动正常，密封性良好，出料畅顺。石灰浆制备系统清洁石灰储罐。清洁石灰储罐排气系统。清洁石灰储罐除尘系统。清洁石灰储罐底部。更换石灰储罐人孔密封。清洁消化罐。清洁稀释罐。清洁石灰浆管路并保养。清洁石灰粉计量斗。消化罐排气系统清洁。石灰浆液泵系统各设备全面清洁(包括各种6个滤网的清理、2个滤网的安装、更换)。检查、更换石灰浆管路弯头及法兰片（要求全部更换新法兰片）。检查石灰浆泵泵体磨损程度。检查石灰浆泵泵体密封情况。检查供水管路。更换石灰浆泵泵体。补焊或更换管路弯头和法兰。现场干净整洁。石灰浆罐无杂质、密封性良好。石灰浆搅拌系统运行正常。石灰浆给料系统密封良好，给料畅顺。石灰浆泵运行正常，达到设计参数。石灰浆管路无严重磨损、泄漏。自来水管路畅通无堵塞、泄漏。活性碳系统活性碳烟道内喷嘴清理修复或更换。活性碳系统计量器、下料斗清洁（内、外部清洁）。活性碳系统喷嘴的清洁。文丘里管磨损情况检测。活性碳系统全面清洁。活性碳鼓风机基础检查和重新矫正。活性碳鼓风机电机油位检查。活性碳鼓风机本体密封性及叶轮磨损检查。活性炭管道、法兰密封检查，重新密封。更换破损或堵塞严重的除尘滤袋。更换文丘里管。更换活性炭计量输送机。鼓风机更换。现场干净整洁。活性碳系统计量给料系统运行正常，无卡涩、泄漏。文丘里管磨损正常，无泄漏。鼓风机运行振动、油位、出口压力正常。各滤袋干净整洁，无泄漏。活性碳烟道内喷嘴无堵塞、腐蚀。活性碳管路无泄漏。SNCR系统尿素接收、溶液制备与储存系统检查，密封性检查，视情况重新密封。尿素溶液输送系统检查。稀释水输送系统检查。稀释水供应泵检查。尿素溶液计量分配系统、混合器检查较定尿素溶液喷嘴检查更换。仪表、自控设备和控制系统检测。炉内喷嘴清理或更换。更换尿素溶液输送泵。现场干净整洁。各罐体密封性能良好。管道密封良好、畅通。各泵运行正常，运行达到设计参数。炉内喷嘴清理干净，雾化情况良好补充SCR其它系统清理垃圾池渗滤液通道无污堵。通风设备检查，视情况清理检修。沥滤液储存池清理。沉淀/滤清池储存池清理。回喷管路密封性、腐蚀情况、堵塞情况检查。回喷管路冲洗。回喷泵解体轴磨损情况检查、清理。更换滤网。更换回喷管路。更换回喷泵。现场干净整洁、通风设备运行正常。渗滤液通道畅顺。各储存池清理干净。回喷管路无泄漏、腐蚀。回喷泵运行正常、达到设计参数。汽轮发电机组A级检修项目参考表表汽轮机A级检修参考项目表部件名称标准项目特殊项目验收工艺一、汽缸W（1）检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；W（2）清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理；W（3）清理、检查滑销系统；W（4）测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；H（5）测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；W（6）检查、更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置；（7）高、中压进汽短管密封更换；W（8）修补汽缸保温层H（1）更换部分喷嘴组；H（2）修刮汽缸结合面；H（3）更换汽缸全部保温层；H（4）补焊汽缸大量裂纹；H（5）更换隔板套、隔板；H（6）吊开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸水平；W（7）更换高温合金钢螺栓超过30%二、汽封W（1）清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；W（2）清理、检查汽封套；W（3）测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心H更换汽封超过30%三、转子H（1）检查主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；H（2）检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、晃动度；W（3）修补研磨推力盘及轴颈；W（4）清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；H（5）部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查；H（6）对需重点监视和叶轮键槽、对轮联结螺栓，探伤检查；W（7）转子焊缝探伤检查H（8）各转子轴系调整中心H（1）叶片调频；W（2）对轮铰孔；W（3）更换全部联轴器螺栓；H（4）转子动平衡；H（5）大轴内孔探伤；H（6）直轴；H（7）重装或整级更换叶片；H（8）更换叶轮四、轴承H（1）清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；W（2）清扫轴承箱H重浇轴承乌金或更换轴承五、盘车装置W检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换H更换整套盘车装置六、调速系统H（1）清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；W（2）检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验；W（3）检查配汽机构；（4）调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整H（1）更换调速保安系统整组部套；（2）机组调速系统甩负荷试验七、油系统W（1）清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件，对冷油器进行水压试验；W（2）清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件；W（3）清理、检查抗燃油系统及其设备部件，伺服阀性能试验；H（4）检查、修理密封瓦，测量、调整间隙；W（5）循环过滤透平油、抗燃油；W（6）清理顶轴油系统及滤网W（1）泠油器换芯；W（2）更换润滑油或抗燃油；W（3）清扫全部油管道；H（4）更换密封瓦及内油挡；H（5）更换伺服阀等八、汽水管道系统W（1）检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门；W（2）检查、修理高、低压旁路系统管道和阀门；W（3）检查、修理空气门、滤水网、减温减压器；W（4）主蒸汽管蠕胀测量；W（5）检查、调理管道支吊架、膨胀指示器；W（6）修理、调整阀门的驱动装置；W（7）检查、修理高、低压疏水扩容器和疏水门等W（1）更换DN200以上高压阀门；W（2）更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头；W（3）大量更换高、中、低压管道；W（4）调整、更换运行20万h以上的主蒸汽管道的支吊架九、凝汽器H（1）清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝管；W（2）检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件；W（3）凝汽器水室防腐处理；W（4）检查凝汽器喉部膨胀节；W（5）检查真空系统，消除泄漏；H（6）凝汽器灌水查漏；W（7）检查、修理二次滤网和胶球清洗装置H（1）更换冷凝管20%以上；H（2）冷凝器酸洗十、抽气器及真空泵H（1）检修主、辅抽气器和冷却器，并进行水压试验；W（2）清洗、检修真空泵、射水泵和抽气冷却器H（1）更换真空泵转子；H（2）更换抽气器十一、回热系统W（1）检查、修理抽汽回热系统；W（2）检查、修理回热系统设备的附件；W（3）加热器简体、疏水弯头测厚，焊缝探伤；H（4）加热器水压试验，消除泄漏H（1）更换热交换管子超过10%；W（2）改进加热器疏水系统十二、水泵H（1）检查、修理凝结水泵、疏水泵、给水泵、升压水泵以及其它水泵，必要时更换叶轮、导叶；W（2）检查、修理或更换水泵出、入口门、止回门、入口滤网、润滑油泵；W（3）检查汽动给水泵汽轮机、电动给水泵升速箱及液力耦合器；W（4）清理、检查润滑油系统；H（5）水泵组对轮找中心H（1）更换水泵叶轮轴及轴承；H（2）汽动给水泵汽轮机换叶片；H（3）汽动给水泵汽轮机动平衡试验十三、除氧器W（1）检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，校验安全阀；W（2）检查、修理除氧头配水装置H（1）除氧器超压试验；H（2）改造除氧头；W（3）处理大量焊缝；W（4）更换除氧器填料十四、循环水系统W（1）检查、修理循环水泵及出口阀门；W（2）检查、清理循环水管道，检修阀门；W（3）检查、修理一次滤网；W（4）检查并少量更换水堵填料、配水装置、除水器；W（5）冷却水塔水池清淤H（1）更换叶轮及轴承；W（2）循环水管道大面积防腐；H（3）更换循环水管道、阀门；H（4）大量更换水塔填料、配水装置、除水器；W（5）水塔筒体、立柱防腐十五、附属电气设备W（1）检修电动机和开关；W（2）检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；W（3）检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；（4）预防性试验H（1）大量更换电力电缆或控制电缆；H（2）更换高压电动机绕组十六、其它H（1）按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；（2）汽轮机效率试验表汽轮发电机A级检修参考项目表部件名称标准项目特殊项目验收工艺一、定子W（1）检查端盖、护板、导风板、衬垫；W（2）检查和清扫定子绕组引出线和套管；W（3）检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆；W（4）检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔；H（5）波纹板间隙测量；W（6）检查、校验测温元件H（1）更换定子线棒或修理线棒绝缘；H（2）重新焊接定子端部绕组接头；H（3）更换25%以上槽楔或端部隔木；H（4）修理铁芯局部或解体重装；W（5）定子绕组端部测振二、转子W（1）测量空气间隙；W（2）抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；W（3）检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环；H（4）水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验，氢内冷转子进行通风试验和气密试验；W（5）内窥镜检查水内冷转子引水管；H（6）转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频H（1）拔护环、处理绕组匝间短路或接地故障；H（2）更换风扇叶片、滑环及引线；H（3）更换转子绕组绝缘；H（4）更换转子护环、心环等重要结构部件；W（5）更换转子引水管三、冷却系统W（1）空冷发电机。清扫风室，检查严密情况，必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器H（1）冷却器换热管内壁酸洗；W（2）更换冷却器四、励磁系统W（1）检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，必要时打磨或车削滑环；W（2）检查、清扫励磁变压器；W（3）检查无刷励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置；H（4）检查、测试静态励磁系统的功率整流装置；W（5）检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设备；W（6）检查、清理通风装置和冷却器；H（7）校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验H（1）更换励磁机定子、转子绕组或滑环；H（2）检修励磁变压器吊芯；H（3）更换功率整流元件超过30%；H（4）大量更换控制装置的插件五、其它W（1）检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件，必要时更换；W（2）检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆；H（3）检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置；H（4）电气预防性试验；W（5）发电机外壳油漆；W（6）检查、清扫灭火装置更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表变压器及出线系统A级检修项目参考表

热控专业A级检修项目参考表（包括CEMS）部件名称标准项目特殊项目验收工艺一、热工设备外部检查（1）检查测量管路及其阀门；（2）检查热工检测元件（如测温套管）；（3）检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况，核对设备标志二、热工仪表（1）检查、校验各类变送器；（2）校验各类仪表、测温元件及其补偿装置；（3）检查、校验分部元件，成套校验仪表系统（1）更换大量表计或重要测量元件；（2）更换大量表管三、压力表（1）外观检查，相关压力管路的检查；（2）耐压泄漏试验；（3）检查清扫表计内部；W（4）表计校验，误差计算（5）编写热工表计校验报告，挂合格证；（1）机蕊部件清洗；（2）更换或调整游丝、表针；H（3）压力表弹簧管焊接（1）弹簧管应做泄漏试验，加压至满量程倍，耐压5分钟，对指示值无明显影响；（2）压力表机芯的中心齿轮与扇形齿轮接触应有2～3齿，并应运动灵活，无卡涩及晃动现象；（3）热工表计基本误差的检定点不应少于5点，且应均匀分布，基本误差和回程误差不得大于被检热工表计允许基本误差的绝对值；四、热电阻（1）外观检查，相关仪表引出线及套管的检查；（2）检查清扫温度仪表内部（3）温度仪表绝缘检查，信号电流检查；W（4）温度仪表校验，误差计算；（5）编写热工表计校验报告，挂合格证。（1）热电阻不得短路和断路，保护套管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕，热电阻各部分装配应牢固可靠。（2）热电阻的分度号应与配套仪表相符。（3）热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻应不小于100兆欧。（4）对温度仪表基本误差的检定点不应少于5点，且应均匀分布，基本误差和回程误差不得大于被检温度仪表允许基本误差的绝对值；五、热电偶（1）外观检查，相关仪表引出线及套管的检查；（2）检查清扫温度仪表内部（3）温度仪表绝缘检查，信号电流检查；W（4）温度仪表校验，误差计算；（5）编写热工表计校验报告，挂合格证。（1）连接点应焊接牢固、表面光滑，无气孔的等缺陷。偶丝直径应一致，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。（2）热电偶的分度号应与配套仪表相符。（3）检查和测试热电偶冷端温度补偿和补偿导线。（4）热电偶与保护管之间的绝缘电阻应不小于100兆欧。（5）对温度仪表基本误差的检定点不应少于5点，且应均匀分布，基本误差和回程误差不得大于被检温度仪表允许基本误差的绝对值；六、变送器（1）外观检查，铭牌齐全（2）变送器引出线及套管，相关压力管路的检查（3）检查清扫变送器内部、变送器绝缘，信号电流是否正常W（4）变送器校验，误差计算；（5）编写热工表计校验报告，挂合格证。（1）变送器输入信号应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套。（2）应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。（3）变送器绝缘合格，相关压力管路无泄漏（4）调整变送器的零位、量程和阻尼时间，并根据运行要求进行零点的正、负迁移。（5）对变送器基本误差的检定点不应少于5点，且应均匀分布变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本误差。七、液位计（1）外观检查，铭牌齐全（2）变送器引出线及套管，相关压力管路的检查（3）检查清扫变送器内部、变送器绝缘，信号电流是否正常（4）在升、降液位过程中，看磁翻板指示或远传信号是否有跳动与呆滞现象W（5）变送器校验，误差计算；（6）编写热工表计校验报告，挂合格证。如果有跳动与呆滞现象，一般应在解体检修中再一次检查并处理内部机构的摩擦。确认是否有杂质、杂物、生锈、腐蚀、泄露、破损等现象，并作相应的处理修复或更换（1）输入信号应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套。（2）输出信号为4-20mA的电流信号输出，且分别对应零位和满量程。（3）一般至少应检定5-10点，检定点应均匀分布在整个量程范围上。逐一检定各检定点（上升方向和下降方向）。每一检定点有四次读数（两次上升和两次下降方向读数），并取四次读数的平均值作为检定结果填入检定证书。（4）对表计基本误差和回程误差不得大于被检仪表允许基本误差的绝对值八、执行机构检修执行器清扫：（1）外壳清扫；（2）动力电缆、控制反馈接线紧固；（3）保护蛇皮管检查；门本体检查：（1）检查、补充润滑油脂；（2）检查、紧固执行器与本体之间的连接器；执行机构控制回路检修及整定：（1）控制、动力电缆的绝缘检查；（2）控制电路板及元器件检查；（3）执行器动作指令与反馈，及执行器行程、死区检查；（4）执行机构远程及本地操作切换检查；（5）填写执行机构校验记录表。（1）执行器及附件应完好；（2）紧固件无有松动和损伤；（3）接线端子对外壳的绝缘电阻用500V摇表测量，应大于20M欧。（4）调节门的死行程应小于全行程（刻度）的5%，调门给定与反馈差值不超过%，全开、全关位时指示灯全灭。九、电动门检修(1).动力电源抽屉检修；(2).接触器检修；(3).热继电器检修；(4).按钮及信号灯具检修、端子排紧固清扫；(5).电动机解体检修；(6).行程开关、力矩开关检修；(7).手、自动挂闸机构检修；(8).电动阀门的开关行程整定、调整；(9).力矩开关调整；(10).电动头机械部分维护。(1).抽屉机构在推拉时灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，门锁好用，闭锁可靠；(2).抽屉触头接触严密，涂凡士林；(3).二次线配置整齐，二次线及动力线无损坏，蛇皮管完整；(4).双电源切换开关工作正常，保险完好；(5).用500V摇表测相对地、相间绝缘大于20M欧，控制回路对地大于1M欧；(6).接触器各部件元件无损伤或缺少。可动部分动作灵活，无卡涩现象，分合闸迅速可靠；(7).触头表面平整，无损坏或烧伤痕迹；(8).线圈绝缘良好；(9).接触器各螺丝紧固，无剧烈响声；(10).热继电器完整，各部件元件无损伤或缺少，绝缘良好；；(11).热继电器动作刻度应为；(12).直接、间接复位好用；(13).旋钮动作正确，无卡涩，安装牢固，触点无烧损、无氧化、表面清洁；(14).灯具完整，指示正确；(15).端子排整齐，安装牢固；(16).开关把手完好，动作灵活；(17).行程开关、力矩开关应清洁、无灰尘，密封严密；(18).行程开关的变化、转矩开关与机械传动部分对应；(19).行程开关、力矩开关的常开、常闭接点重复弹调试验灵活、可靠；(20).行程开关机座与机械部分凹凸连接轴啮合不小于2mm；(21).力矩开关根据需要进行调整，刻度清晰；(22).手、电动挂闸完好；(23).电动阀门全开、全关的位置开关与相应的机械位置对应；(24).电动门的力矩开关符合设定要求。十、气动调节门检修1.执行器清扫：（1）外壳清扫；（2）更换损坏的卡箍和连接件；2.门本体检查：（1）检查、补充润滑油脂；（2）检查、紧固执行器与本体之间；3.调门整定：（1）检查调节门动力气路、控制回路、控制元件；（2）检查电气绝缘；（3）调节门控制回路接线检查、紧固、标注整理与图纸相符；（4）进行三断保护实验；（5）调节门动态实验、调试。在DCS发指令实验，各种开度都与就地对应，反馈无误，按照说明书要求整定，调节门的死行程应小于全行程（刻度）的5%，调门给定与反馈差值不超过%；（6）气管连接密封检查；（7）气源处理器加油（透平油），调压器排污。（1）调节门动力气路、控制回路、控制元件完好；（2）电气绝缘，符合要求。绝缘等级10M欧以上；（3）调节门动态实验、调试。调节门的死行程小于全行程（刻度）的5%，调门给定与反馈差值不超过%；（4）气管连接密封检查；（5）气源处