（正式版）JBT 1050-2024 单级双吸离心泵

ICSCCS23.080JB代替JB/T1050—2006Single-stagedouble-suct2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T1050—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 14.1型式 14.2型号表示方法 14.3基本参数 15技术要求 25.1一般要求 25.2泵效率 25.3泵必需汽蚀余量 25.4平衡与振动 25.5管口法兰 25.6泵的刚度 25.7轴封 26工厂检查和试验 36.1总则 36.2检查 36.3试验 37运输与贮存 4 47.2运输和贮存的防护 4参考文献 5JB/T1050—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T1050—2006《单级双吸离心泵型式与基本参数》，与JB/T1050—2006相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：——修改了标准名称；——修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；——修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章——增加了术语和定义（见第3章）；——修改了型式、型号表示方法（见第4章，2006年版的第3、4章）；——删除了泵的基本参数表和泵的性能工作范围图（见2006年版的第5章）；——增加了技术要求、工厂检查和试验、运输与贮存等相关要求（见第5章、第6章和第7章），请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本文件起草单位：广东肯富来泵业股份有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、上海凯士比泵有限公司、上海连成（集团）有限公司、浙江华泵科技有限公司、三联泵业股份有限公司、江苏武新泵业有限公司、北京石油化工工程有限公司、湖南天一奥星泵业有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、江苏双达泵业股份有限公司、国家泵类产品质量检验中心（山东）、中国电建集团上海能源装备有限公司、湖北同方高科泵业有限公司、沈阳水泵研究所。本文件主要起草人：刘广棋、莫宇石、王延合、潘再兵、宋青松、李进富、王卫东、刘铭、谢建华、罗幼如、赵斌、张翼飞、王京刚、缪方明、饶家平、张文立、崔永凤、康娜。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——1984年首次发布为JB/T1050—1984，1993年为第一次修订，2006年为第二次修订；——本次为第三次修订。1JB/T1050—2024单级双吸离心泵本文件界定了单级双吸离心泵的术语和定义，规定了型式与基本参数及技术要求,描述了相应的检查和试验方法，规定了运输与贮存。本文件适用于GB/T5657—2013界定的一般应用离心泵和GB/T5656界定的一般用途化工流程工业泵的制造。本文件不适用于GB/T3215界定的BB1/BB2型单级双吸离心泵。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3216—2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类）GB/T5657—2013离心泵技术条件(Ⅲ类）GB/T5661—2013轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸GB/T7021离心泵名词术语GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9239.14机械振动转子平衡第14部分：平衡误差的评估规程GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T17241.6整体铸铁法兰GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531—2013泵的振动测量与评价方法GB32284石油化工离心泵能效限定值及能效等级GB/T33634—2017液体泵安全要求液体静压试验GB/T33925.1液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位第1部分：液体泵GB/T33925.2液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位第2部分：泵系统3术语和定义GB/T7021、GB/T33925.1和GB/T33925.2界定的术语和定义适用于本文件。4型式与基本参数4.1型式单级双吸离心泵（以下简称泵）结构型式为：两端支承、单级和双吸、卧式或立式，壳体为轴向或径向剖分式。4.2型号表示方法泵型号宜包含：大写英文字母表示系列名称、扬程、名义比转速、吸入或排出口径、叶轮名义直径、叶轮切割次数等。2JB/T1050—20244.3基本参数泵参数参见各泵制造商的泵产品样本资料或合同约定。5技术要求5.1一般要求需方可根据应用场合的要求，与供方商定泵应符合GB/T5657—2013或GB/T5656的规定，如：——可靠性；——要求的运行寿命；——运行条件；——环境条件；——当地外界条件。如无约定，泵应符合GB/T5657—2013的要求。与GB/T5657—2013或GB/T5656的要求条款相抵触时，应优先执行本文件技术条款。与合同内容冲突时，应执行合同内容。5.2泵效率5.2.1符合GB/T5657—2013要求的一般应用清水离心泵，泵效率应符合GB19762的规定。5.2.2符合GB/T5656要求的一般用途化工流程工业泵，泵效率应符合GB32284的规定。5.2.3未规定验收能效等级时，泵应按能效3级(能效限定值)验收。5.3泵必需汽蚀余量5.3.1泵必需汽蚀余量应符合GB/T13006的规定。5.3.2泵必需汽蚀余量NPSHR相对于装置有效汽蚀余量NPSHA至少应有0.5m的安全余量。5.4平衡与振动5.4.1叶轮/转子应做动平衡：间隙配合的叶轮平衡品质等级不应低于G6.3级；过盈配合的叶轮转子部件宜装配后做动平衡，其平衡品质等级不应低于G2.5级。平衡规范与平衡允差的检验和平衡误差应符合GB/T9239.1和GB/T9239.14的规定。5.4.2泵轴承箱的振动烈度不应低于GB/T29531—2013中的C级规定。5.5管口法兰5.5.1管口法兰压力等级泵的管口法兰应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2和GB/T17241.6的规定。法兰压力等级不应低于GB/T5657—2013中4.4.1规定的壳体基本设计压力值要求。5.5.2作用在泵法兰上的外力和外力矩需方应计算出管路系统作用在泵法兰上的力和力矩，并核实其是否超出制造商提供的泵管口允许的力和力矩数值。如超出许可值，供需双方应协商确定。5.6泵的刚度泵的结构和刚度，应满足泵启动、运行的要求。5.7轴封5.7.1总则根据应用场合，可选择下列轴封型式：——填料密封；——注入式软填料密封；——机械密封。3JB/T1050—20245.7.2填料密封5.7.2.1应在填料腔的中部设置填料环和引入液体循环管路，以保障填料得到充分的润滑。5.7.2.2不应使用含有石棉等污染环境及危害健康的填充物的填料。5.7.2.3运行时应利用填料压盖和调节螺柱/螺母对填料进行调节，其松紧程度以填料不冒烟、填料腔的泄漏液呈滴状或线状流出为宜。5.7.2.4填料腔的泄漏液应能有效收集并作无害化处理。5.7.3注入式软填料密封5.7.3.1注入式软填料密封的机械和物理特性应能满足泵的下列运行要求：a)线速度；b)压力；c)温度；d)介质特性。5.7.3.2填料腔的结构设计应能满足注入式软填料的灌装和密封要求。5.7.4机械密封5.7.4.1一般要求机械密封的设计应满足泵送介质的特性、压力、温度限值，并适用于约定的工作条件，其寿命由供需双方协商确定。5.7.4.2机械密封腔尺寸5.7.4.2.1一般用途非集装式机械密封应符合GB/T5661—2013中4.1的规定，并匹配符合标准规范安装尺寸的机械密封。5.7.4.2.2集装式机械密封参见GB/T5661—2013的附录A。5.7.4.2.3配套轴径大于GB/T5661—2013规定的机械密封，其密封腔尺寸由泵制造商与密封供方协6工厂检查和试验6.1总则6.1.1需方可要求进行6.2、6.3的任一项或全部，并应在技术协议或数据表中做出规定。宜结合质量控制的重要度、制造和检验流程的效能来选择适宜的现场见证、远程见证（视频见证）或文件见证。现场见证的时间安排不应影响交付。6.1.2如需现场见证，需方应在规定的时间进入工厂车间，制造商应给与方便并提供必要的检查资料。6.2检查如有需要，宜进行以下检查并提供检查资料：a)叶轮密封环处的径向跳动；b)转子的轴向窜动量；c)外部连接尺寸和接口尺寸；d)辅助管路及附件；e)铭牌上的信息(如：制造商标识及邮(地)址、泵型号规格、叶轮直径、流量、扬程、转速、出厂编号等)；f)泵转向箭头。6.3试验6.3.1材料试验如果规定，制造商应提供下列试验记录/报告：a)化学成分：按材料的标准规范，按批检查和验收；4JB/T1050—2024b)机械性能：按材料的标准规范，按批检查和验收；c)无损检测：渗透或磁粉(一般适用于钢类泵壳/叶轮)，超声检测(一般适用于泵轴)。6.3.2液体静压试验6.3.2.1液体静压试验方法应符合GB/T33634—2017的规定。6.3.2.2如无规定，试验压力和保压时间应符合GB/T33634—2017第7章和第8章的规定。6.3.2.3验收准则应符合GB/T33634—2017第9章的规定。6.3.3性能试验6.3.3.1性能验收试验方法应符合GB/T3216—2016的规定。6.3.3.2需方和制造商应商定试验验收的保证点和适用的试验验收等级。6.3.3.3如无规定，根据应用领域，依据GB/T3216—2016中表9选择默认的验收等级；如无确定应用领域，宜选择的验收等级为2B。6.3.3.4当泵必需汽蚀余量不符合5.3的要求时，应进行临界汽蚀余量NPSH3的验证试验。6.3.3.5性能试验附加检查的项目如下：——运转中的振动和噪声；——轴承温升值；——密封泄漏量；——油封密封性。6.3.4振动测量泵的振动测量与评价方法应符合GB/T29531—2013的规定。6.3.5噪声测量需要时，对泵或泵机组进行噪声测量，并符合以下要求：a)泵的噪声测量与评价方法应符合GB/T29529的规定；b)供需双方应明确噪声验收是指泵噪声还是泵机组噪声，以界定噪声源是来自于泵、减速机还是驱动机。来自驱动机制造商的产品样本表明，较高转速及大功率的电动机、内燃机的噪声往往大于泵在允许工作区内运行的噪声；c)如果需方要求泵机组的噪声值小于85dB(A)的环保噪声级别，在签订技术协议时，供需双方应首先确认所选驱动机在负载时的声压级噪声是否已经超出85dB(A)，是否需选择低噪声驱动机、或协商降噪方式(如低噪声轴承、独立驱动风扇、降低电磁噪声、水冷等)、或选择外部隔噪的方案及实施责任方。7运输与贮存7.1吊装7.1.1泵吊装时，应以泵的吸入管口和排出管口作为起吊的受力点，不应以泵盖上的吊环作为起吊的受力点。7.1.2泵机组吊装时，应以公共底座的吊环作为起吊受力点。7.1.3配套高压电机的大型泵机组如配有公共底座，不宜把泵和电机在底座上合装吊运，以避免公共底座过度变形。7.1.4泵完成防护涂料施工后，应对吊索接触泵防护涂层的表面进行有效保护。7.2运输和贮存的防护7.2.1发货前应排尽泵腔和密封腔内积水。7.2.2铸铁和碳钢件的外露