学习单元二生产过程组织设计

学习单元二生产过程组织设计职业素养1.提升生产管理者生产组织能力；2.培养管理者改善生产现场布局能力；3.树立时间管理意识。能力目标1.了解生产过程的组成；2.掌握生产过程空间组织内容和技术；3.能进行车间设计；4.理解生产中时间管理的重要性；5.解决生产现场效率问题。

2.1生产过程的组成

2.2生产运作过程的空间组织2.3生产运作过程的时间组织

2.1生产过程的组成

(一)生产运作过程的概念企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程.1.劳动过程2.自然过程

(二)生产运作过程的组成1.横向展开

①生产技术准备过程如产品、工艺设计、定额制定②基本生产过程如织布、制衣、汽车装配③辅助生产过程如动力生产、设备维修

④生产服务过程如材料供应、采购、运输

2.纵向展开

①工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和工艺加工性质的差别而划分的局部生产过程。生产工艺流程就是产品生产过程中，物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程。

②工序

构成生产过程的基本单位，是一个或几个工人，在同一个工作地上，对一个或几个劳动对象连续进行的生产活动。工艺工序如投料工序压延工序

非工艺工序如检验工序运输工艺

影响生产过程的构成因素1企业产品特点；2企业规模；3企业生产采用的设备和工艺方法；4企业对外协作关系。

（三）生产运作过程的组织

1.生产运作过程组织的内容空间组织：企业选址、设施布置时间组织：加工顺序、生产线优化2.合理组织生产运作过程的要求

连续性平行性均衡性比例性准时性经济性合理组织生产运作过程的要求1.连续性

产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间\空间

优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。

措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。合理组织生产产运作过程的的要求2.平行性生产过程的各各项活动各工工序在时间上上实行平行交交叉作业。措施：零件平行行；工序平行行。3.比例性生产过程各阶阶段、各工序序之间在生产产能力上要保保持一定的比比例性。具体体体现在工人人人数、设备备数量、生产产速率、开工工班次上。措施：注意产品生生产规模和生生产能力之间间的平衡问题题；加强计划划管理。合理组织生产产运作过程的的要求4.均衡性在生产过程的的各个阶段都都要保持按计计划有节奏、、均衡的进行行。要求在相相等的时间间间隔内生产相相等或递增数数量的产品。。加强投入、生生产和出产过过程，组织管管理。5.准时性内部前后工序序之间、企业业与市场之间间6.经济性投入产出效益益2.2生产运作过过程的空间间组织1.目标：：从空间组织织中获得最最大的效益益。（1）最短短的路线（（2）最大的的灵活性（3）最有有效的面积积利用（（4）最良良好的工作作环境（5）最合合理的发展展余地2.要求：：（1）符合合加工过程程的要求（2）靠近近布置原则则密切切联系的、、同类性质质的；尽可可能紧凑。。（3）发展展原则（适适应生产变变化的需要要）（4）有利利于安全与与健康（5）充分分利用外部部环境的便便利条件。。一、设施的的选址设施选址的重要性1.投资:基本投入的消耗2.成本:市场的变动,导致需要更换到新地方3.职工:所需要的各层次员工的可得性4.改变困难选址的方案选址因素1.扩展现有的工厂2.增加新地点3.放弃现有地址而迁至新地址4.保持现状1.重大考虑市场战略\运作成本\未来增长2.一般影响因素综合影响因素影响选址的的一般因素素跨国国内个人因素资源政治、地理理、文化区域与社区区与地点相关关因素自然、劳动动力、市场场、财力5社会因因素（文化化、教育、、生活水平平、习惯、、环境法规规）6与地点点相关的因因素用地（地理理条件、扩扩展性）、、运输（基基础设施、、交通条件件）1.原材料料的位置2.市场的的位置3.劳动力力因素4.气候和和税收选址决策的的一般程序序识别重要因素决定评价地点好坏的标准找出可供选择的地点评估选址方案.做出决策确定选址的的一般地区区确定较少数数量的可供供选择的社社区从可供社区区中找出几几个可选的的地点12345服务业的选选址阅读材料：：家乐福选选址开在十字路路口。Carrefour（（法文意为为十字路口口）第一家家店是1963年开开在巴黎南南郊一个小小镇的十字字路口，一一火爆，大大家都说去去十字路口口，把店名名给忘了。。十字路口口成为家乐乐福选址的的第一准则则。３－５公里里商圈半径径。这是家家乐福在西西方选址的的标准。在在中国一般般标准是公公共汽车８８公里车程程，不超过过２０分钟钟的心理承承受力。外聘公司进进行市调。。灵活适应当当地特点。。家乐福店店可开在地地下室，也也可开在四四五层，但但最佳为地地面一、二二层或地下下一层和地地上一层。。家乐福一一般占两层层空间，不不开三层。。服务业与制制造业选址址考虑因素素的比较制造业服服务业业关注成本关关注收入入运输模式人人口统计数数据：年龄龄、收入、、教育能源的可得得性人人口口/规划区区域劳动力成本本/可得性性/技能竞竞争争性建筑/租赁赁费交交通便便利性/方方式接近顾客的的程度/车车位全球性选址址影响海外选选址的因素素外国政府对外来企业业的政策当地要求、、进口限制制、货币限限制当地的产品品标准、环环保规则稳定性文化差异国外生活水水平（国外外员工对环环境的依赖赖）宗教和传统统顾客偏好当地审美标标准劳动力工人的教育育培训水平平工作经验语言障碍资源原材料、能能源和交通通选址方案评评价成本—利润润—产量分分析确定每一备备选地点的的固定成本本和可变成成本绘制总成本本线确定总成本本最低的地地点运输模型基于原材料料和成品的的运输成本本的决策因素评分基于定量和和定性输入入的决策重心法使销售成本本降至最低低的方法1.量-本本-利选址址分析总成本=固固定成本+总的变动动成本=F+vQ例题地址每每年固定定成本（元元）单单位变变动成本（（元）A25000011B10000030C15000020问：每个地地点产出最最优区间，，如果年产产量为8000件，，哪个地点点成本最低低？BD15020020(10)35(10)350550固定成本(万元)可变成本(年产量为10万)总成本A

C25010011(10)30(10)360400(年产量为10万)800700600500400300200100 0年产量(万台)(万元)8101214166420ABCB居优C居优A居优D因素评分：：根据定性性和定量的的输入信息息决策总得分=∑∑(每个因因素评分××权重)案例：炼油油厂要在A、B两个个厂址中作作出选择。。1.列出影影响选址的的重要因素素及记分范范围。2.按因素素分别打分分，并累计计，选择总总分最高的的厂址。因素评分法法该地区燃料供应情况0---300电力供应与可靠性0---200劳动力资源0---100生活条件0---100交通状况0---50水的供应0---50气候0---10供应商情况0---60地方法规与税务政策0---501231505424453484545主要因素记分范围1561006396551445020AB总分.528558选择B重心法寻找一个可可以实现运运输成本最最小化的地地址，考虑虑：现有地址间间的距离现有地址运运输数量现有地址的的重心位置置即可实现现运输成本本最小化.重心法常用用于中转仓仓库或分销销仓库的选选择。重心法常用用公式Cx=重心的的X坐标标Cy=重心的的Y坐标dix=第i个个地址的X坐标diy=第i个个地址的Y坐标Vi=第i个个地址运入入或运出的的货物量重心法举例例问题:寻寻找供应三三个销售点点的仓库地地址（仅考考虑三个销销售点的距距离及每月月的销售量量）。三个汽车销销售点的坐坐落位置坐坐标图.销售点每月销售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三个汽车销销售点每月月销售量.重心法:(1)确确定现有地地址的坐标标与货物量量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)确定现有地地址的坐标标现有地址业业务活动中中的数量信信息销售点每月销售量A1250D1900Q2300使用公式计计算仓库地地址的坐标标：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址重心法:(2)确确定新地址址的坐标3.工厂布置和和车间布置置原则：（1）工艺艺专业化原原则（Process-fouced)即按照工艺艺特征建立立生产系统统。将完成成相同工艺艺的同类设设备和工人人集中在一一起，完成成相同工艺艺的加工任任务。锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间按照不同的的工艺性质质分别建立立工艺专业业化的生产产单位。特特点：三““同”一““只”铸造车间、、机加工车车间、装配配车间。走道

锯床组包装组车床组磨床组铣床组优点：适应力强；；设备利用率率高；生产系统的的可靠性较较高便于技术管管理和技术术交流。缺点：运输路线长长、运输工工作量大、、运输费用用高。生产周期长长，资金占占用大；生产率低管理工作复复杂。（2）对象象专业化原原则（Product-focused））把加工对象象的全部或或大部分工工艺过程集集中在一个个生产单位位中，组成成以产品或或零件、部部件、零件件组为对象象的专业化化生产单位位。特点：三“不””一“全””。齿齿轮车间、、标准件车车间、发动动机车间。。毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间锯床车床铣床磨床车床锯床铣床车床磨床铣床包装包装C产品生产产线D产品生产产线以产品（或或零部件））为对象建建立生产系系统。形式：以产品或零零部件为对对象发发动机机等以同类零件件为对象轴轴承、齿齿轮等优点：缩短运输路路线提高连续性性，缩短周周期，减少少在制品专业化水平平高有利于按期期、按量、、按质、成成套的完成成生产便于生产管管理缺点：适应性差，，工艺设备备管理复杂杂。（3）混合合原则雀巢产品加加工车间成组制造单单元依照成组技技术将零件件按其结构构和工艺的相似性归归类分组，，确定出零零件组的典典型工艺流流程，再根根据再根据据典型工艺艺程的加工工内容选择择设备和工工人组成生生产系统。。适用条件件：多品种小小批量生生产车床铣床钻床刨床铣床车床钻床磨床镗床铣床车床磨床磨床相似零件件组1相似零件件组2相似零件件组3好处：1部门间间移动次次数少，，缩短生生产周期期；2减少作作业更换换时间，，提高设设备利用用率；3减少中中间在制制品数量量。(4)确定生产产单元的基本条条件对象专业化设置生产单位1.企业的专业方向已经确定2.产品的结构\产量\品种较稳定3.工种和设备比较齐全和配套4.生产类型是大量大批或成批生产工艺专业化设置生产单位1.企业的专业方向尚未确定2.生产的产品不稳定3.专业化程度较低4.生产类型是单件小批生产1.3生生产运作作过程的的时间组组织1.顺序序移动方方式(1)特特点:整整批移动动(2)图图示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=1602.平行行移动(1)特特点:单单件移动动(2)图图示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T=n∑ti-(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)-(4-1)×(5+5+10)=1003.平行行顺序移移动(1)特特点:两两者结合合,扬长避短短。(2)图图示:4.三种种移动方方式的比比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点[1]管理简单，设备不停歇，可充分负荷。[2]有等待现象，加工周期长。[1]周期最短，[2]零件等待少，设备有停歇。[3]运输频繁，管理复杂。

两者结合,扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。流水生产产线：劳劳动对象象按一定定的工艺艺路线和和统一的生生产速度度,连续不不断地通通过各个个工作地地.汽车装配配线炼钢－连连铸生产产线、热热轧线大规模免免疫接种种活动部分高技技术开发发区的办办公一条条龙服务务部分高校校的新生生入学迎迎新服务务自助餐厅厅1.4流流水线(装配线线)平衡衡实时热进进炉作业业设备配配置图加热炉热坯保温温坑扁钢坯连连铸机粗轧区精轧区盘卷区生产线布布置的形形式曲线形(U形、半圆形或蛇形)布置的优点：人员配置灵活，便于平衡；便于返工；便于搬运；通路顺畅；便于团队协作。Bad:工人被分开，没有机会交换工作要素。Better:工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度。Bad:没有机会同其他工人合作，增加产量。Better:工人可相互帮助，便于第三人插手Bad:直线形难以平衡。Better:便于协作与帮助。5人减为4人。产品的结结构和工工艺应相相对稳定定制品要有有足够大大的产量量，以保保证流水水生产线线各工作作地有充充分的负负荷制品加工工的各工工序能细细分或合合并，各各工序的的时间定定额应与与流水生生产线节节拍相等等或成倍倍数关系系，即同同期化。。工序同同期化是是保证连连续生产产、充分分利用设设备和人人力的必必要条件件流水线实实现的基基本条件件产品布置置目的往往往是为为了提高高产品或或服务的的标准化化程度。。流水线的的平衡(工序同同期化):使各各个工作作地的单单件作业业时间尽尽可能接接近节拍拍或节拍拍的整数数倍.节拍:流流水线上上连续出出产两件件相同制制品的时时间间隔隔.计划期有有效工作作时间计划期内内计划产产量如果节拍拍很小,用节奏奏表示rg=r*n(运输输批量)r=某流水线线计划日日产150件产产品,采采用两班班制生产产,每班班规定有有21分分钟的休休憩时间间,计划划不合格格品率为为12%,计算算该流水水线的节节拍.8*2*60-2*21150(1+12%)r==6(分分/件)生产线平平衡1.确定定节拍;2.计算算所需最最小工作作地数(N);N=各作作业时间间之和/节拍3.组织织工作地地;按以以下条件件向工作作地分配配工序:(1)保保证工序序之间的的先后顺顺序;(2)每每个工作作地分配配工序作作业之和和要小于于或等于于节拍;(3)如如果两个个作业情情况一样样,可以以考虑分分配加工工时间最最长的工工序或后后续作业业数量最最多的工工序;(4)应应使工作作地数目目尽量少少.4.计算算工作地地时间损损失系数数和效率率.损失系数数=每节节拍内闲闲置时间间/(实实际工作作地数*节拍)*100%闲置时间间=实际际工作地地数*节节拍–各各工作地地实际工工作时间间之和效率=100%-损失失系数流水线平平衡例题题流水生产产线平衡衡1.确定定节拍;R=(8×60)分钟钟/480单位位=1.0分钟2.计算算所需最最小工作作地数(N);N=各作作业时间间之和/节拍=(0.1+1.0+0.7+0.5+0.2)/1=2.5(个工工作地)N为理论论工作地地数,实实际工作作地为3个例如一条条生产线线每天运运转8个个小时,计划期期产量为为每天480单单位.各各作业单单位产品品完成时时间和先先后顺序序如图.ABCDE0.1分分1.0分0.7分0.5分0.2分钟钟工作地剩剩余可可分分配分分配修修正的工工作地时间作作业作作业剩剩余时时间闲闲置时时间11.0a/ca0.90.9cc0.20.2无无-0.221.0bb0031.0dd0.50.5ee0.30.3--0.30.50.1分ABCDE1.0分0.7分0.5分0.2分钟钟３.工作地地分配4.计算工工作地时间间损失系数数和效率.损失系数=每节拍内内闲置时间间/(实际际工作地数数×节拍)×100%闲置时间=实际工作作地数×节节拍-各各工作地地实际工作作时间之和和效率=100%-损失系数闲置时间=3×1-2.5=0.5分钟损失系数=0.5/(3×1)×100=16.7%效率=100%-16.7%=83.3%流水生产线线同期化措措施:通过把小工工序合并或或大工序分分解的办法法,调整各各工序加工工时间,使使其等于节节拍或节拍拍整数倍;可以通过提提高设备利利用率;改进工艺过过程,采用用先进的工工艺方法;改进工作地地布置与操操作方法,减少辅助助作业时间间;提高工人熟熟练程度和和工作效率率等.习题题：：假定定一一天天工工作作8小小时时,产产量量400件件的的节节拍拍是是多多少少?求最最少少工工作作地地数数并并分分配配工工作作地地。。A0.2B0.2E0.3C0.2D0.6F1.0G0.4H0.39、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:06:0313:06:0313:0612/8/20221:06:03PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2213:06:0313:06Dec-2208-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:06:0313:06:0313:06Thursday,December8,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:06:0313:06:03December8,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。08十十二二月20221:06:03下下午13:06:0312月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月221:06下下午午12月月-2213:06December8,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/813:06:0313:06:0308December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。1:06:03下下午1:06下下午13:06:0312月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。13:06:0313:06:0313:0612/8/20221:06:03PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2213:06:0313:06Dec-2208-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。13:06:0313:06:0313:06Thursday,December8,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2213:06:0313:06:03December8,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。08十