建筑企业质量管理课件

1第十章建筑企业质量管理第一节质量管理概述第二节建筑企业质量管理体系第三节质量管理统计分析方法第四节工程质量检查与验收本章重难点1.质量及质量管理的概念；2.全面质量管理的八大原则；3.全面质量管理的PDCA循环；4.质量管理的统计分析方法。3第一节质量管理概述一、质量及质量管理的概念（一）质量（1）质量不仅指产品质量，还可以是工作质量、质量管理体系运行的质量；（2）既要考虑顾客需求，还要考虑企业自身利益；（3）质量不是规定不变的；（4）不同国家或地区对质量要求不同。（二）质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调活动4二、质量管理的发展(一)质量管理发展阶段第一阶段质量检验阶段约从20世纪初至30年代末。其主要特点是限于专业人员对产品质量进行检验，目的是发现废品和不合格品。实质上是一种事后的检验。第二阶段统计质量管理阶段约从20世纪40年代到50年代。其主要特点是在生产过程中引入数理统计方法，对生产过程实行工序控制，以达到保证产品质量、预防废品产生的目的。管理工作也由专职人员进行。该阶段与第一阶段所不同的是不仅事后把关，而且进行事前预防控制、防止废品产生。5第三阶段全面质量管理阶段

20世纪60年代初，美国的菲根堡姆首先提出较系统的“全面质量管理”概念，并很快应用于各行业生产企业的质量工作。通过对产品形成和使用全过程管理，全面保证产品质量；形成全员、全过程、全企业质量管理工作系统,建立质量管理体系以保证产品质量始终满足用户需要,使企业用最少的投入获取最佳效益。6

2000年版ISO9000的主要标准有：

(1)核心标准ISO9000：2000《质量管理体系－基础和术语》；

(GB／T19000-2000)ISO9001：2000《质量管理体系—要求》；

(GB／T19001-2000)ISO9004：2000《质量管理体系—业绩改进指南》；

(GB／T19004-2000)ISO19011：2000《质量和环境管理体系审核指南》；(2)其他标准；(3)技术报告；(4)小册子。7三、全面质量管理（一）全面质量管理的含义全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（二）全面质量管理的基本要求及八大原则：

（重点）（1）以顾客为中心

全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。

（2）领导的作用

全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。

（3）全员参与

全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。

（4）过程程方法法全面质质量管管理的的第四四大原原则是是过程程方法法，即即必须须将全全面质质量管管理所所涉及及的相相关资资源和和活动动都作作为一一个过过程来来进行行管理理。ＰＰＤＣＣＡ循循环实实际上上是用用来研研究一一个过过程，，因此此我们们必须须将注注意力力集中中到工工程施施工和和质量量管理理的全全过程程。（5）系统统管理理全面质质量管管理的的第五五个原原则是是系统统管理理。当当我们们进行行一项项质量量改进进活动动的时时候，，首先先需要要制定定、识识别和和确定定目标标，理理解并并统一一管理理一个个有相相互关关联的的过程程所组组成的的体系系。由由于项项目施施工并并不仅仅仅是是施工工单位位的事事情，，因而而需要要我们们组织织所有有部门门都参参与到到这项项活动动中来来，才才能够够最大大限度度地满满足顾顾客的的需求求。（6）持续续改进进全面质质量管管理的的第六六个原原则是是持续续改进进。实实际上上，仅仅仅做做对一一件事事情并并不困困难，，而要要把一一件简简单的的事情情成千千上万万次都都做对对，那那才是是不简简单的的。因因此，，持续续改进进是全全面质质量管管理的的核心心思想想，统统计技技术和和计算算机技技术的的应用用正是是为了了更好好地做做好持持续改改进工工作。。（7）以事事实为为基础础有效的的决策策是建建立在在对数数据和和信息息进行行合乎乎逻辑辑和直直观的的分析析的基基础上上的，，因此此，作作为迄迄今为为止最最为科科学的的质量量管理理，全全面质质量管管理也也必须须以事事实为为依据据，背背离了了事实实基础础那就就没有有任何何意义义，这这就是是全面面质量量管理理的第第七个个原则则。（8）互利利的供供方关关系全面质质量管管理的的第八八大原原则就就是互互利的的供方方关系系，组组织和和供方方之间间保持持互利利关系系，可可增进进两个个组织织创造造价值值的能能力，，从而而为双双方的的进一一步合合作提提供基基础，，谋取取更大大的共共同利利益。。因此此，全全面质质量管管理实实际上上已经经渗透透到供供应商商的管管理之之中。。16(三)产品质质量、、工序序质量量与工工作质质量工序序质质量量是指指生生产产中中，，人人、、机机具具、、材材料料、、施施工工方方法法和和环环境境等等因因素素,对产产品品综综合合起起作作用用的的过过程程所所体体现现质质量量就就是是工工序序质质量量。。工作作质质量量是指指企企业业各各方方面面工工作作的的质质量量水水平平。。即即为为保保证证和和提提高高产产品品质质量量所所做做的的组组织织管管理理工工作作、、生生产产技技术术工工作作以以及及后后勤勤服服务务等等方方面面工工作作的的质质量量。。它体体现现在在整整个个企企业业的的一一切切生生产产技技术术经经营营活活动动中中，，并并通通过过工工作作效效率率、、工工作作成成果果、、产产品品质质量量以以及及经经济济效效果果集集中中表表现现出出来来。。17产品品质质量量是企企业业施施工工的的最最终终成成果果，，它它取取决决于于工工序序质质量量和和工工作作质质量量；；工作作质质量量是是工工序序质质量量、、产产品品质质量量和和经经济济效效益益的的保保证证和和基基础础。。所以以要要保保证证和和提提高高产产品品质质量量，，不不能能孤孤立立地地就就产产品品质质量量抓抓产产品品质质量量，，必必须须从从提提高高工工作作质质量量入入手手，，以以好好的的工工作作质质量量来来保保证证和和提提高高工工序序质质量量，，从从而而保保证证和和提提高高产产品品质质量量。。18(四)全面面质质量量管管理理的的工工作作程程序序全面面质质量量管管理理工工作作是是按按照照科科学学的的程程序序运运转转的的，，其其基基本本形形式式是是PDCA管理理循循环环。。它它通通过过计计划划(Plan)、实实施施(Do)、检检查查(Check)和处处理理(Action)四个个阶阶段段不不断断循循环环,把企企业业质质量量管管理理活活动动有有机机地地联联系系起起来来。。1.PDCA管理理循循环环的的基基本本内内容容PDCA循环环划划分分为为四个个阶阶段段八个个步步骤骤A

PCD19A

PCD分析现状找出问题1.PDCA管理理循循环环的的基基本本内内容容PDCA循环环划划分分为为四四个个阶阶段段八八个个步步骤骤分析影响因素

原因找出主要划执措施计行纳入标准总结经验遗留问题转入下一循环提出执行措施计划题

检

效发问

查果现5W1HWhy?What?Where?When?Who？How?20A

PCD

A

PCDA

PCD2.应用用PDCA循环环注注意意的的事事项项(1)要整整个个企企业业上上下下左左右右都都进进行行PDCA循环环(2)要不不停停地地进进行行PDCA循环环(3)要不不断断地地向向上上循循环环提高新水平提高原有水平

A

PCD

A

PCD21四、、建建筑筑企企业业质质量量管管理理的的目目的的、、任任务务和和原原则则(一)建筑筑企企业业质质量量管管理理的的目目的的建筑筑企企业业质质量量管管理理的的目目的的，，就就是是在在保保证证工工期期，，降降低低成成本本的的同同时时，，完完成成一一定定数数量量达达到到质质量量标标准准的的工工程程，，也也就就是是说说，，建建造造出出符符合合设设计计和和用用户户满满意意的的工工程程。所谓谓用用户户满满意意是是指指工工程程可可靠靠、、实实用用性性强强、、造造价价合合理理、、美美观观大大方方，，按按工工期期交交工工和和保保修修服服务务良良好好等等。。在质量管理工工作中,不但要强调工工程质量的合合格，也应按按用户的需要要和企业的经经济效益目标标去努力。只只有这样才能能最大限度提提高社会效益益和经济效益益，达到企业业质量管理的的目的。22(二)建筑企业质量量管理任务1.确定企业质量量目标和方针针，制定企业业质量规划确定质量目标标就是根据企业业存在的质量量问题、质量量通病以及与与先进质量量标准或用户户要求的更新新更高质量标标准对比的差差距，确定企企业在计划期期应达到的质质量水平。确定质量方针针就是企业制订订企业在质量量方面总的宗宗旨和方向，，明确全体职职工在质量方方面的追求和和努力方向。。制定企业质量量规划就是围绕上述述的质量目标标和方针,制定技术组织织措施。同时时根据目标管管理的要求，，从时间上、、任务内容上上把指标分解解落实到各个个部门、各个个环节和职工工身上，并建建立明确的责责任制度。232.建立和健全质质量管理体系系为进一步推行行全面质量管管理，使建筑筑企业生产的的产品和提供供的服务能持持续满足用户户的需要和期期望，获得更更好的效益和和社会信誉；；同时，企业质质量管理和质质量方针也需需要通过企业业质量管理体体系贯彻和实实施，因此，，企业必须要要按照ISO9000系列标准建立立和健全质量量管理体系，，这是质量管管理的核心。。24第二节建建筑企业质量量管理体系一、与质量管管理体系有关关的术语（一）质量管管理体系质量管理体系系是建立质量量方针和质量量目标，并实实现这些目标标的一组相互互关联的或相相互作用的要要素的集合。。（二）质量方方针质量方针是指指由组织的最最高管理者正正式发布的该该组织的总的的质量意图、、宗旨和方向向。（三）质量目目标（四）质量策策划（五）质量控控制目标就是确保保产品的质量量满足顾客、、法律法规等等方面所提出出的质量要求求。（六）质量保保证（住宅质质量保证书））26二、建筑企业业质量管理体体系的建立与与实施（一）基本原原则1.八项质量管理理原则是基础础2.领导作用是关关键3.全员参与是根根本4.注重实效是重重点5.持续改进是永永恒的目标27(二)质量管理体系系建立及实施施具体步骤(1)领导带头统一认识(2)组织落实工作班子(3)学习培训制订工作计划(4)制订质量方针确立质量目标(5)调查现状找出薄弱环节(6)与质量管理体系标准对比分析(7)确定体系的要求和质量活动(8)确定组织机构质量责任权限和质量配置(9)质量手册的编制(10)程序文件的编制(11)质量计划的编制(12)质量记录的编制(13)质量管理体系的实施教育(14)组织协调(15)质量信息管理和质量监督(16)质量管理体系的审核与评审质量管理体系的策划与设计质量管理体系文件的编制质量管理体系的实施运行28常见七种统计计分析方法方法用途调查表法分层法排列图法因果分析图法直方图法控制图法相关图法用专门设计的的统计表对资资料数据进行行收集整理和和粗略分析质质量状态态的方法根据质量管理理分析的目的的和要求，按按某一特性进进行分组整理理的分析方法法利用排列图寻寻找影响质量量主次因素的的统计分析方方法利用因果分析析图来系统整整理分析某个个质量问题与与其产生原因因之间关系的的分析方法将质量数据绘绘制成数据分分布直方图，，用以描述分分析质量分布布状态、估算算总体不合格格品率和评价价过程能力的的统计方法根据质量分布布规律对生产产过程的质量量进行分析和和控制的方法法用于分析两种种质量数据之之间关系的分分析方法第三节质质量管理统计计分析方法29一、排列图法法（一）什么是排列图图法排列图法是利利用排列图寻找影响质量量主次因素的的方法。排列图又叫帕帕累托图或主次因素分分析图不合格点排列图累计频率％频数150100500100

500影响因素项目A

BC

A类:主要因素,其累计频率0~80％B类:次要因素,其累计频率80~90％C类:一般因素,其累计频率90~100％影响因素素项目目30（二）排列图的作法法不合格点统计表1预埋设施中心位置71预留孔洞中心位置875表面平整度615电梯井545截面尺寸44标高38垂直度21轴线位置1不合格点数检查项目序号【例】根据某工地现现浇混凝土结结构尺寸质量量检查结果进进行分析找出出其质量的薄薄弱环节。31混凝土构件不合格点项目频数(率)统计表其他标高垂直度电梯井截面尺寸表面平整度－100150合计100.02.03698.02.74595.35.38490.010.015380.030.045250.050.0751累计频率％

频率％频数检查项目序号解：（1）收集整理数据将各项目按不不合格点出现现次数顺序排排列;次数较少项目目考虑合并为为“其他”项;“其他”项排在最后；；计算各项的频频率和累计频频率。32混凝土构件不合格点项目频数(率)统计表其他标高垂直度电梯井截面尺寸表面平整度－100150合计100.02.03698.02.74595.35.38490.010.015380.030.045250.050.0751累计频率％

频率％频数检查项目序号其他标高垂直度截面尺寸表面平整度混凝土构件不合格点排列图电梯井150100500100

500累计频率％频数（2）画排列图A类(主要因素):表面平整度截截面面尺寸B类(次要因素):电梯井C类(一般因素):垂直度标标高等记录必要的事事项。如标题、收集集数据的方法法和时间等。。33其他标高垂直度截面尺寸表面平整度不合格点排列图电梯井150100500100

500累计频率％频数（三）排列图的观察察与分析（1）观察直方形排排列列图中的每个个直方形都表表示一个质量量问题或影响响因素。影响响程度与各直直方形的高度度成正比。（2）利用ABC分类法，确定定主次因素A类：主要因素是表表面平整度、截面尺寸(梁、柱、墙板、其他构件)；B类：次要因素是电电梯井(井筒长、宽度定位中心心线，井筒全高垂直直度)；C类：一般因素有垂垂直度标高和其他项项目综上分析结果果，下步应重点解决决A类的质量问题题。34二、因果分析析图法（一）什么是是因果分析图图法因果分析图法法是利用因果果分析图来系系统整理分析析某个质量问问题(结果)与其产生原因因之间关系的的有效工具。。因果分析图也也称特性要因因图，又称为为树枝图或鱼鱼刺图。因果分析图组组成：质量特性(质量结果或某某个质量问题题)要因(产生质量问题题的主要原因因)枝干(一系列箭线表表示不同层次次的原因)主干(较粗的直接指指向质量结果果的水平箭线线)质量问题主干中原因小原

因

更原小

因原大

因中枝小枝大枝35混凝土强度不足砂石含泥量大水泥过期未筛洗料搅拌机失修振捣器常坏机技术水平低分工不明确责任心差未培训新工人人环境气温低场地太窄方法养护差水灰比不准配合比不当振捣差称不准量未盖覆提出对策计计划表

找出影响较大因素36（二）因果分析图图的绘制【例】绘制混凝土土强度不足足的因果分分析图（1）明确质量量问题—结果。该例例分析的质质量问题是是“混凝土强度度不足”。（2）分析确定定影响质量量特性大的的方面原因因。影响质量因因素有五大大方面:人、机械、、材料、方方法、环境境等。还可以按产产品的生产产过程进行行分析。（3）将每种大大原因进一一步分解为为中原因、、小原因，，直至分解解的原因可可以采取具具体措施加加以解决为为止。（4）检查图中中的所列原原因是否齐齐全，可以以对初步分分析结果广广泛征求意意见，并做做必要的补补充及修改改。（5）选选择择出出影影响响大大的的关关键键因因素素，，做做出出标标记记以以便便重重点点采采取取措措施施。。37（三）绘制制和和使使用用因因果果分分析析图图时时应应注注意意的的问问题题（1）集思思广广益益绘制制时时要要求求绘绘制制者者悉悉专专业业施施工工方方法法技技术术，，调调查查、、了了解解施施工工现现场场实实际际条条件件和和操操作作的的具具体体情情况况。。要要以以各各种种形形式式，，广广泛泛收收集集现现场场工工人人、、班班组组长长、、质质量量检检查查员员、、工工程程技技术术人人员员的的意意见见，，集集思思广广益益，，相相互互启启发发、、相相互互补补充充，，使使因因果果分分析析更更符符合合实实际际。（2）制订订对对策策根据据图图中中所所反反映映的的主主要要原原因因，，制制订订改改进进的的措措施施和和对对策策，，限限期期解解决决问问题题，，保保证证产产品品质质量量。。具具体体实实施施时时，，一一般般应应编编制制一一个个对对策策计计划划表表。38项目序产生问题原因

对策执行时间

人1分工不明确确定每道工序负责人及操作人员职责，挂牌示出2缺乏基本知识①组织学习操作规程②搞好技术交底工艺3配比不当①根据数理统计结果按施工实际水平计算配比②进行实验4水灰比控制不严①制作水箱②每半天测砂石含水率一次③控制塌落度在5cm以下5计量不准校正磅秤材料6水泥重量不够进行水泥重量统计7原材料不合格对砂、石、水泥进行各项指标试验8石子含泥量大用搅拌机洗、过筛机械9振捣器常坏①使用前检修一次②施工时配备电工③准备铁插杆10搅拌机常坏①使用前检修一次②配备检修工人环境11场地乱认真清理搞好平面布置，现场实行分片制12气候变化准备防寒防晒覆盖，养护落实到人混凝凝土土强强度度不不足足对对策策计计划划表表39（一一））直直方方图图的的用用途途直方方图图法法即即频频数数分分布布直直方方图图法法，它它是是将将收收集集到到的的质质量量数数据据进进行行分组组整整理理，，绘绘制制成成频频数数分分布布直直方方图图，用用以以描描述述质质量量分分布布状状态态的的一一种种分分析析方方法法，，所所以以又又称称质质量量分分布布图图法法。。通过过直直方方图图的的观观察察与与分分析析，，可可了了解解产产品品质质量量的的波波动动情情况况，，掌掌握握质质量量特特性性的的分分布布规规律律，，以以便便对对质质量量状状况况进进行行分分析析判判断断。。（二二））直直方方图图的的绘绘制制方方法法1收集集整整理理数数据据用随随机机抽抽样样的的方方法法抽抽取取数数据据，，一一般般要要求求数数据据在在50个以以上上。。三、、直直方方图图法法40例、、某某建建筑筑施施工工工工地地浇浇筑筑C30混凝凝土土，，为为对对其其抗抗压压强强度度进进行行质质量量分分析析，，共共收收集集了了50份抗压压强度度试验验报告告单。。序号抗压强度最大值最小值139.837.733.831.536.1237.238.033.139.036.0335.835.231.837.134.0439.934.333.240.441.2539.235.434.438.140.3642.337.535.539.337.3735.942.441.836.336.2846.237.638.339.738.0936.438.343.438.238.01044.442.037.938.439.5混凝凝土土抗抗压压强强度度统统计计表表N/mm22计算极极差R极差R是数据据中最最大值值和最最小值值之差差R＝xmax–xmin＝46.2－31.5＝14.7N/mm239.831.539.033.137.131.841.233.240.334.442.335.542.435.946.237.642.436.444.437.9413对数据据分组组（1）确定组组数k确定组组数的的原则则是:分组的的结果果能反反映数数据的的分布布规律律。应根据据数据据多少少来确确定组组数;组数过过少会会掩盖盖数据据的分分布规规律；；组数过过多会会使数数据过过于零零乱分分散,也不能能显示示出质质量分分布状状况。。本例中中取k=8组数k组距h组限数据分分组参参考值值数据总数n

分组数k50~1006~10100~2507~12250以上10~2042（2）确定组组距h组距是是组的的区间间长度度，即即一个个组数数值的的范围围。各组距距应相相等，，为了了使分分组结结果能能覆盖盖全部部变量量值，，应应有：：（组距距×组数））稍大大于极极差组数、、组距距的确确定应应结合合R、n综合考考虑，，适当当调整整，还还要注注意数数值尽尽量取取整，，便于于以后后的计计算分分析。。本例中中：43（3）确定定组限限每组数数值的的极限限值，，大者者为上上限，，小者者为下下限，，统称称组限限。确定组限限时应注注意使各各组之间间连续，，即较低低组上限限应为相相邻较高高组下限限，这样样才不致致遗漏组组间数据据。对恰恰处处于组限限值上的的数据，，其解决决的办法法有二：：一是规定定每组的的其中一一个组限限为极限限，极限限值对应应数值不不含在该该组内，，如上组组限对应应数值不不计在该该组内，，而应计计入相邻邻较高组组内，即即左连续续[);或者是下下组限对对应数值值不计在在该组内内，而应应计入相相邻较低低组内，，即右连连续(]。二是将组组限值较较原始数数据精度度提高半半个最小小测量单单位。44现采取第第一种办办法:[)划分组限限,即每组上上限不计计入该组组内。首先确定定第1组下限：：第1组上限：30.5+h=30.5+2=32.5第2组下限=第1组上限=32.5第2组上限：32.5+h=32.5+2=34.5……最高组限限为44.5~46.5，分组结果果覆盖了了全部数数据。454编制数据据频数统统计表抗压强度度数据各各不相同同，其质质量特性性值有波波动性。。数据分布布有一定定规律:其数值在在一个有有限范围围内变化化;数据变化化有集中中趋势:即在36.5~38.5范围内的的强度值值最多，，可将第4组视为该该样本质质量数据据的分布布中心;随着强度度逐渐增增大和减减小，即即远离分分布中心心，数据据逐渐减减少。直方图能能够更直直观形象象地表现现质量特特征值的的这种分分布规律律。组号组限N/mm2频数统计频数130.5～32.5232.5～34.5334.5～36.5436.5～38.5538.5～40.5640.5～42.5742.5～44.5844.5～46.5合计261015952150465绘制频数数分布直直方图组号组限N/mm2频数130.5～32.52232.5～34.56334.5～36.510436.5～38.515538.5～40.59640.5～42.55742.5～44.52844.5～46.51`合计50频数15105030.534.538.542.546.5强度N/mm2直方图能能够更直直观形象象地表现现质量特特征值的的分布规规律。47（三）直直方图的的观察与与分析1观察直方方图的形形状,判断质量量分布状状态观察直方方图的整整体形状状，看其其是否是是属于正正常型直直方图。。正常型型直方图图就是中中间高，，两侧底底，左右右接近对对称的图图形。正常型48出现非正正常型直直方图，，表明生生产过程程或收集集数据作作图有问问题。要要求进一一步分析析判断，，找出原原因，从从而采取取措施加加以纠正正。凡凡属属非正常常型直方方图，其其图形分分布有各各种不同同缺陷。。折齿型绝壁型左缓坡型双峰型孤岛型正常型49折齿型（1）折齿型是由于分组不当或者组距确定不当出现的直方图左缓坡型右缓坡型（2）左(或右)缓坡型主要是由于操作中对上限(或下限)控制太严造成的。孤岛型（3）孤岛型是原材料发生变化，或者临时他人顶班作业造成的。50（4）双峰型可可能是将将用两种种不同方方法或两两台设备备、或两两组工人人进行生生产的产产品质量量数据混混在一起起整理产产生的。。双峰型（5）左(右)绝壁型是是由于数数据收集集不正常常,可能有意意识地去去掉下限限以下(或上限以以上)的数据，，或是在在检测过过程中存存在某种种人为因因素所造造成的。。左绝壁型右绝壁型51BT(a)BT(b)BT(c)BT(d)BT(f)BT(e)T：质量标准要求界限B：实际质量特性分布范围

M：质量标准中心：实际质量特性分布中心

2正常型直直方图与与质量标标准比较较,判断实际际生产过过程能力力+52（1）B在T中间，质量分布中心与质量标准中心M重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。这样的生产过程质量是很理想的，说明生产过程处于正常稳定状态。生产出来的产品可认为全都是合格品。BT(a)BT(b)（2）B虽然落在T内，但质量分布中心与T的中心M不重合，偏向一边。这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间，使与T的中心M重合。53BT(c)（3）B在T中间，,但B的范围接近T的范围，没有余地，生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准。出现这种情况时，必须立即采取措施，以缩小质量分布范围。BT(d)（4）B在T中间，，但两边余地太大，说明加工过于精细，不经济。在这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些,有目的地使B扩大，从而有利于降低成本。54BT(f)（6），但质量分布范围完全超出了质量标准上、下界限，散差太大，产生许多废品。说明过程能力不足，应提高过程能力，使质量分布范围B缩小。BT(e)（5），且质量分布范围B已超出标准下限之外，说明已出现不合格品。此时必须采取措施进行调整,使质量分布位于标准之内,并应使重合Mx55四、控制制图法（一）控制图的的基本形形式及用用途控制图又又称管理理图,是在直角角坐标系系内画有有控制界界限,描述生产产过程中中产品质质量波动动状态的的图形。利用控制制图区分分质量波波动原因因，判明明生产过过程是否否处于稳稳定状态态的方法法称为控控制图法法。被控制对象样本序号抽样时间UCLCLLCL123456789上控制界限线下控制界限线中心线质量特性值56被控制对象样本序号或抽样时间UCLCLLCL123456789上控制界界限线下控制界界限线中心线质量特性性值1控制图的的基本形形式上下控制制界限标标志着质质量特性性值允许许波动范范围。在生产过过程中通通过抽样样取得数数据，把把样本统统计量描描在图上上来分析析判断生生产过程程状态。。如果点子子随机落落在上、、下控制制界限内内，则表表明生产产过程正正常,处于稳定定状态，，不会产产生不合合格品；；如果点子子超出控控制界限限，或点点子排列列有缺陷陷，则表表明生产产条件发发生了异异常变化化，生产产过程处处于失控控状态。。572控制图的的用途控制图是是用样本本数据来来分析判断断生产过过程是否否处于稳稳定状态态的有效效工具。。（1）过程分析析，即分分析生产产过程是是否稳定定。应随机连连续收集集数据，，绘出控控制图，，观察数数据点分分布情况况并判定定生产过过程状态态。（2）过程控制制，即控控制生产产过程质质量状态态。要定时抽抽样取得得数据，，将其变变为点子子描在图图上，发发现并及及时消除除生产过过程中的的失调现现象，预预防不合合格品的的产生。。58排列图、、直方图图法是质质量管理理的静态态分析法法，反映映的是质质量在某某一段时时间里的的静止状状态。然而产品品都是在在动态的的生产过过程中形形成的，，在质量量管理中中只用静静态分析析法显然然是不够够的，还还必须有有动态分分析法。。只有动动态分析析法，才才能随时时了解生生产过程程中质量量的变化化情况，，及时采采取措施施，使生生产处于于稳定状状态，起起到预防防出现废废品的作作用。控制图就就是典型型的动态态分析法法。59（二）控制图的的原理任何一个个生产过过程总是是动态变化化的，其产产品质量量特性值值具有波动性，，质量数数据具有差异性。。造成质量量数据差差异性主主要有五五个方面面因素：：人：质量意识识、技术术熟练程程度、疲疲劳等因因素；材料：材料成分分、外形形尺寸、、理化性性能等因因素；机械设备备：其精度、、维修保保养状况况等因素素；方法：生产工艺艺、操作作方法等等因素；；环境：工作地点点的温度度、湿度度、清洁洁条件、、噪音干干扰等因因素。归纳起来来为两类类原因：：一类是偶偶然性原原因，一一类是系系统性原原因。601)偶然性原原因大量存在在且经常常起作用用的随机机因素,所引起的的微小变变动,不会造成成废品。。影响质量量的因素素有显著著变化，，质量数数据波动动很大产产生废次次品。这些因素在在技术上容容易识别和和避免，应应该消除，，属于异常常因素。仅存在偶然然性原因的的生产过程程是稳定正正常的,称之为控制制状态，其其产品质量量特性值的的波动服从从正态分布布规律。2)系统性原因因控制图就是是利用这个个规律来识识别生产过过程中的异异常原因，，控制系统统性原因造造成的质量量波动，保保证生产过过程处于控控制状态。。这些因素在在技术上难难以测量和和避免,经济上不值值得消除，，属于正常常因素。616控制图的观观察与分析析稳定状态下下生产过程程控制图上上的点子应应同时满足足两个条件件，否则,应判断生产产过程为异异常。点子几乎全全部落在上上下控制界界限之间点子的排列列没有缺陷陷·连续25点以上落在在控制界限限之间；··连续35点中仅有1个点超出控控制界限；；∴连续100点中不多于于2个点超出控控制界限。。是指点子随随机地分布布在控制界界限之内，，没有出现现“倾向”、“链”、“多次同侧”、“接近控制界界限”、“周期性变动动”情况。62◆点子排列缺缺陷的表现现①链:中心线一侧侧连续出现现的现象。应加关注

5点链UCLCLLCL

7点链UCLCLLCL

6点链UCLCLLCL调查原因异常状态63②多次同侧:点子在中心心线一侧多多次出现。·连续11点至少有10点出现在中中心线同侧侧；··连续14点至少有12点出现在中中心线同侧侧；∴连续17点至少有14点出现在中中心线同侧侧；∷连续20点至少有16点出现在中中心线同侧侧。UCLCLLCL◆点子排列缺缺陷的表现现64③趋势或倾向向:出现连续7点以上呈上上升或下降降的情况判断为异常常状态UCLCLLCLUCLCLLCL判断为异常常状态④周期性变动动◆点子排列缺缺陷的表现现65二、质量管管理的新方方法新的质量管管理七种工工具是日本本于1979年总结出来来的。它主要应用用在全面质质量管理循循环PDCA的计划阶段段，同主要要应用于生生产阶段的的前述的七七种工具相相辅相成，，同是质量量管理的重重要方法。。新七种工工具基本是是依据来自自企业内外外的语言文文字资料来来分析问题题的，这同同老七种工工具强调用用数据说话话有很大不不同。关系图法矩阵数据分析法KJ法系统图法过程决策程序图法(PDPC法)矩阵图法矢线图法66一、建筑工程质量检检查工程质量检检查就是在在工程的质质量形成的的全过程中中，专业质质量检查员员(包括专职检检查人员和和兼职检查查人员)对所施工的的工程项目目或产品实实体质量及及工艺操作作质量进行行实际而及及时的测定定、检查等等活动。通过质量检检查，防止止不合格工工程或产品品进入到下下个施工活活动或进入入用户手中中，把住质质量关，把把发生或可可能发生的的质量问题题解决在施施工过程之之中，并通通过质量检检查得到反反馈的质量量信息，发发现存在的的质量问题题，采取有有效的措施施进行处理理和整改，，确保工程程或产品质质量的稳定定与提高。。67（一）质质量量检检查查的的依依据据1．国国家家颁颁发发的的工工程程施施工工质质量量验验收收统统一一标标准准、、专专业业工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范等等。。2．原原材材料料、、半半成成品品及及构构配配件件的的质质量量检检验验标标准准。。3．设设计计图图纸纸及及施施工工说说明明书书等等有有关关设设计计文文件件。。（二）质量量检检查查的的内内容容原材材料料、、半半成成品品及及构构配配件件的的检检查查；；工程程地地质质、、地地貌貌测测量量定定位位、、标标高高等等资资料料的的复复核核检检查查；；分部部、、分分项项工工程程的的各各项项施施工工活活动动的的质质量量检检查查；；隐蔽蔽工工程程项项目目的的检检查查；；施工工过过程程中中的的原原始始记记录录及及技技术术档档案案资资料料的的检检查查；；竣工工项项目目的的处处理理检检查查；；对工工程程使使用用功功能能的的检检查查等等。。68(三)质量量检检查查的的方方法法１．．全全数数检检查查对产产品品进进行行逐逐项项的的全全部部检检查查。。这种种检检查查方方法法工工作作量量大大、、花花费费时时间间长长,检查查结结果果真真实实、、准准确确，，往往往往在在对对关关键键性性或或质质量量要要求求特特别别严严格格的的检检验验批批、、分分部部、、分分项项工工程程，，才才采采用用这这种种检检查查方方法法。。２．．抽抽样样检检查查在施施工工过过程程中中，，对对检检验验批批以以及及分分部部、、分分项项工工程程，，按按一一定定比比例例从从总总体体中中抽抽出出一一部部分分的的样样本本，，进进行行检检查查分分析析，，以以此此判判断断总总体体的的质质量量情情况况。。这种检查查方法与与全数检检查相比比，具有有投入人人力少、、花费时时间短和和检查费费用低的的优点。。69二、建筑筑工程质质量验收收(一)质量验收收的划分分建筑工程程质量验验收应划划分为单单位(子单位)工程、分分部(子分部)工程、分分项工程程和检验验批。1．单位工工程的划划分(1)具备独立立施工条条件并能能形成独独立使用用功能的的建筑物物及构筑筑物为一一个单位位工程。。(2)建筑规模模较大的的单位工工程，可可将其能能形成独独立使用用功能的的部分划划分为若若干个子子单位工工程。702．分部工工程的划划分(1)分部工程程的划分分应按专专业性质质、建筑筑部位确确定。如如建筑工工程可划划分为九九个分部部工程：：地基与与基础、、主体结结构、建建筑装饰饰装修、、建筑屋屋面、给给排水及及采暖、、电气、、智能建建筑、通通风与空空调和电电梯等分分部工程程。(2)当分部工工程规模模较大或或较复杂杂时，可可按材料料种类、、施工特特点、施施工程序序、专业业系统及及类别等等划分为为若干个个子分部部工程。。如地基基与基础础分部工工程可分分为：无无支护土土方、有有支护土土方、地地基与基基础处理理、桩基基、地下下防水、、混凝土土基础、、砌体基基础、劲劲钢(管)混凝土和和钢结构构等子分分部工程程。3．分项工工程的划划分分项工程程应按主主要工种种、材料料、施工工工艺、、设备类类别等进进行划分分。如无无支护土土方子分分部工程程可分为为土方开开挖和土土方回填填等分项项工程。。724．检验批批的划分分检验批是是指按同同一生产产条件或或按规定定的方式式汇总起起来的供供检验用用的、由由一定数数量样本本组成的的检验体体。检验批由由于其质质量基本本均匀一一致，因因此可以以作为检检验的基基础单位位。分项工程程可由一一个或若若干个检检验批组组成。检验批可可根据施施工、质质量控制制和专业业验收需需要按楼楼层、施施工段、、变形缝缝等进行行划分。。分项工程程划分成成检验批批进行验验收有助助于及时时纠正施施工中出出现的质质量问题题，确保保工程质质量，也也符合施施工的实实际需要要。73检验批的的划分原原则是：：(1)多层及高高层工程程中主体体部分的的分项工工程可按按楼层或或施工段段划分检检验批，，单层建建筑工程程的分项项工程可可按变形形缝等划划分检验验批。(2)地基基础础分部工工程中的的分项工工程一般般划分为为一个检检验批。。(3)屋面分部部工程的的分项工工程中的的不同楼楼层屋面面可划分分为不同同的检验验批。(4)其他分部部工程中中的分项项工程，，一般按按楼层划划分检验验批。(5)安装工程程一般按按一个设设计系统统或设备备组别划划分为一一个检验验批。(6)室外工程程统一划划分为一一个检验验批。74(二)工程质量量验收1．检验批质质量合格格标准(1)主控项目目和一般般项目的的质量经经抽样检检验合格格。(2)具有完整整的施工工操作依依据、质质量检查查记录。。主控项目目是指建建筑工程