质量活动策划方案

1．活动目的：以动员和引导公司全体员工实施“以质取胜”的战略为主线，大做强品牌战略为主导，以提升质量竞争力为目的，形成人人关心质量、重视质量、参与质量月活动的氛围，促进产品质量、服务质量和质量管理水平的提高，推动我司品质管理之路的健康发展。2．活动主题：“人人创造质量，人人享受质量”。3．活动内容：以品控部为主导，在全厂范围内广泛开展质量月活动的宣传工作：包括质量状况通报、次品展览、张贴质量标语等方式，增强员工的质量意识和危机意识。质量状况通报：品管部根据FQC查货情况，每周公布一次缝制车间各组返工率，并通报全厂，以使各生产组及时了解自己的质量状况，以便跟进改善。..次品展览：将具代表意义的次品排列装订在白布板上（包括原料不良，车缝不良），放在车间显眼处供展览，以提高员工对次品的认识，每个车间做一个，由车间协助品控部完成此项工作。质量标语：另附。开展QC人员专业理论培训，使全面质量管理观念进一步深入人心，并使其与生产实践有机结合，从而提高公司整体的质量管理水平。培训计划表课程安排7月12日晚培训计划表课程安排7月12日晚7月酸日晚培训内容《查货要准产品质量《物料质量标准》《如何做好现场品质控授课2H2H2H—授课对象―

全体FQC人员

全体IQC人员积极动员开展“五查一改”活动：查质量意识、查质量水平、查质量体系、查现场管理、查质量损失和改进工作中存在的问题。.通过质量月活动的推行，全面了解一线员工的心态及质量意识。以品管部统计的漏检率为依据，对FQC的查货质量进行对比分析，并提出整改意见。根据公司质量体系要求，为满足产品质量的需要，由品控部着手编制《产品质量管理手册》。由品控部组织，进行现场整顿，主要目的是伸入现场将质量检验环节中具有重叠性，交叉性的工作进行精减，合并或重整。质量损失是由于产品质量问题造成的外部损失和内部损失，并分为有形和无形损失两类。由于顾客不满意而造成的形象和信誉等损失属于外部无形损失。生产经营过程中故障多，返工多，人流、物流与信息流不畅等引起的劳动生产率低下是内部无形损失的主要表现形式。内部有形损失是指次品损失费、返工和翻查费、质量故障处理费、产品质量降级损失等。夕陪B有形损失即外部故障费用，如索赔费、退货或降等降级损失费返修费等。作为公司的品控部门，必须认真检查分析每种质量损失，以使公司全员对质量损失有更深刻的了解。通过“五查活动”，做好跟进改善工作，主要是针对问题点进行改善。依据公司不同岗位制订的工作质量标准，动员员工自学与讨论相结合、普及学习面，要根据标准，把质量贯穿每个岗位，融入每个环节，真正体现全员、全过程的全面质量管理。动员全员学习《产品质量管理手册》，理论与实践相结合，强化全面质量管理的意识。加强过程管理的宣传教育，让每一个员工树立“下一道工序是客户”的质量观

念，牢记质量是做出来的，而不是靠检验出来的品质意识。积极受理顾客提出的质量异议，将其作为公司对外联络的一个窗口，通过对质量问题的处理，了解顾客的真实心理，及时进行相关的技术服务，努力与顾客及办事处建立一种相互信任、密切协调的合作伙伴关系。工作是建立在良好沟通的基础之上，作为公司对外联络的窗口之一，品控部责无旁贷的肩负起处理顾客反馈的质量问题的工作，并扮演了售后服务的角色。品控部的形象直接反映公司的整体形象。因此加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。

通过评定，考核，评选“质量标兵”组，对质量管理到位、产品质量达标的车间或组别、个人进行精神和物质奖励。并以此为契机，推动质量月活动的高潮。质量月活动期间，要求各车间，各小组以质量月活动的目的为准则，以质取胜，以使公司狠抓质量的氛围和决心落到实处。公司将采取合理的奖励机制，对“质量标兵”组进行精神和物质奖励。返工品定义:品管部FQC依照规定的要求查出的可修复的不合格品称为返工品。返工率=返工品数量/送检数量各生产组以品管部统计的返工率为准，以送检数量乘以返工率对应的奖金单价来计算小组奖金。小组奖金总额=当月送检数量*奖金单价生产组当月如生产两种以上类别的产品，其返工率要分开统计，根据不同类别的返工率对应的奖金单价计算奖金。如某一类别返工率超出范围，则此类别产品没有奖金。奖金分配：小组总出勤时间以打卡记录为准，是个人奖金计算的依据。计件人员、计时人员、普通月薪人员个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间X个人出勤时间；班长个人奖金二对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间X个人出勤时间X倍；车间主管个人资金二对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间X个人出勤时间X2倍。产品类别、奖金级别、单价对应如下表：产品类别奖金级别产品类别奖金级别返工率单价（元）备注胸围、重型束裤、半身围、泳衣（A类）%（含）以下2%（含）以下3%（含）以下4L%（含）以下5%（含）以下6%（含）以下7%以上0保暖类、轻1%（含）以下型束裤、内裤、针织睡衣、梭织睡衣（B类）-%（含）以下3%（含）以下4%（含）以下5%（含）以下6%（含）以下7%以上0连体衣、雪纺睡衣、色丁睡衣、长袍、套装、直丝（C类）1%（含）以下2%（含）以下3%（含）以下4%（含）以下5%（含）以下6%（含）以下7%以上0奖金计算：FQC根据漏检率来考核其查货质量，FQC当月严重不良漏检率5%时方可得奖，否则无奖。FQC个人奖金二当月FQC查货总数量x元/件FQC组长奖金二小组FQC平均奖金*倍FQC收发奖金二小组FQC平均奖金*1倍质量月活动期间，奖金分配与原质量奖无关，属于额外奖金。质量无止境，这次质量月活动取得良好效果与否。离不开全体员工的努力，离不开各项措施制度的贯彻落实，离不开公司质量月系列活动的深入开展，离不开公司人人关心质量，人人重视质量、振兴质量、人人有责的良好氛围，只有我们不断推动公司产品质量、服务质量整体水平的提高，增强产品竞争力，才能使公司在市场经济的大潮中立于不败之地。五S的推动（工作质量）S推行的方针目标把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；每天的事情每天做，自己的事情自己做；做正确的事，正确地做事。S推行的准备阶段1召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、奖惩。宣传造势，教育训练通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；组织全厂管理人员学习5S宣传课程，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；开展“5S优秀班组”和“5S落后班组”的评选活动，并悬挂红黄牌，设立活动奖金。进一步提升“5S”活动的影响力。S的实施阶段整理阶段（7月1日至9月30日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）整理的范围：（1） 现场衣车台面、车斗、胶箱、凳子的整理；（2） 办公桌、柜子、文件夹、抽屉等的整理；（3） 工具箱、仓库、货架等的整理；（4） 工作流程、工作行为的整理。“5S”实施方法：5S管理的定义、目的、实施要领★1S 整理定义：◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◊不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识 使用价值，而不是原购买价值。目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、返鸡产品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用或暂不使用的机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将越变越小。•物料架被杂物占据而减少使用价值。憎加寻找物料、等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章地摆放，有损管理者形象，增加盘点困难。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检查包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、每日自我检查。★2S 整顿定义：◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◊明确数量，有效标识。目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、 前一步骤整理的工作要落实2、 需要的物品明确放置场所3、 摆放整齐、有条不紊4、 地板划线定位5、 场所、物品标示6、 制订废弃物处理办法整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定。•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用•另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S 清扫定义：◊将工作场所清扫干净。◊保持工作场所干净、亮丽。目的：•消除赃污，保持职场内干净、明亮•稳定品质，减少产品污染。•减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、 建立清扫责任区（室内、外）2、 执行例行扫除，清理脏污3、 调查污染源,予以杜绝或隔离4、 建立清扫基准,作为规范5、 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S 清洁定义：◊将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：•维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、 落实前3S工作2、 制订目视管理的基准3、 制订5S实施办法4、 制订考评、稽核方法5、 制订奖惩制度，加强执行6、 工厂高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是

半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。★5S 素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订统一工作服、2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、 教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、 推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、 推动各种激励活动，遵守规章制度。为了使5S活动能够更好的实施下去，5S推行小组成员会不定期对全厂范围内进行5S检查，根据5S检查表进行现场评分。每月评出一名最高分和最低分部门，分别进行奖励和处罚并挂红黄牌。奖金分配如下：“5S”优秀班组”（挂红牌）：班长奖150元，收发奖100元。“5S”落后班组”（挂黄牌）：班长罚100元，收发罚50元。此款活动须长期贯彻下去，希望通过此项活动的推广，提高全体员工的综合素质。5S查检表（车间现场使用） 查检日期： 查检者：项目（一）整理（二）检查内容 配分得分 缺点事项，没有超高（靠墙限勺物品、工具有无剩料等近期不用的物品 是否有”不必要的隔间"影响现场视野工作场所是否有明确的区别且清楚―小计项目（一）整理（二）检查内容 配分得分 缺点事项，没有超高（靠墙限勺物品、工具有无剩料等近期不用的物品 是否有”不必要的隔间"影响现场视野工作场所是否有明确的区别且清楚―小计①生产区、物料区是否有区分物料架是否定位化，物料是否依规定放5

可

可

可

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可

可整顿③工具是否易于取用，不用找寻5④工具是否用颜色区分4⑤物料有无配置放置区，并加以管理5⑥返鸡货放置是否有规走，并加以管理.1.・13小计25（三）清扫①工作场所货箱、衣车是否脏乱3②衣车台面、车斗是否杂乱放置剩余物料3③产品、设备有否脏污，附着灰尘3④配置区划分线是否明确3⑤员工工作区间或下班前有无清扫.1.・13小计15（四）清洁①以上3S是否规划化经常化5②机械设备是否走期点检2③是否遵照规走穿着服装3④工作场所、衣车台面有无放置私人物品3⑤吸烟场所有无规走，并被严格执行遵守.1.・12小计15（五）素养①有无日程目理表5②需要的安全防护设施有无使用4有无遵照标准和作业指导书进行作业有无异常事故问题发生口才的应刍对应5有无异吊事故、问题发土时的应刍对应走间医疗箱曰否正常使用药品曰否齐3⑤车冋医疗箱是否止吊使用药品是否齐3⑥剪刀、锥子是否经常按规走绑好—,[.、15^计25■ICC合计100评语5S查检表（现场办公场所使用）查检日期： 查检者：项目检查内容配分■得分缺点事项（一）整理①是否清除不必要物品4②有无档案规疋，并被清楚了解6③桌子、文件架是否为必要的最低限度a 八nT—A/3ET厶Jr?=、—u口/r■宀-te\-^、eBT74④是否"没有必要的隔间"影响现场视野-!=■—7 —/£j+im ri4a-^r-T—171八n—>—i3⑤桌子、文件架、通路是否有划分隔间.1^13小计20（二）①建档规疋是否确实执行5

整顿②文件等是否有头施定位化八一^■丄士B~^7"|+»山7-7—4++4③办公桌椅是否破烂不堪4④需要的文件能否马上取出5⑤办公区域是否有管理责任者etai―I-/ 丄e1"■亠Jb=i 亠J 1 丄eIn3⑥购置品有无规定放置处，并做补充规定4小计vx1丄71 -t=-777T1 1= iTTI25(_)清扫①地面上、桌面上是否杂乱丄亠丄n丄ni=if-〒li/i=i、+i-、+i-AJ3②垃圾桶是否枳得满满