压力容器汇总

word文档可自由复制编辑第一章：压力容器基础知识压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器。它的主要作用是储存、运输有压力的气体或液化气体，或为这些流体的传热、分离提供一个密闭的空间，或作为完成物理或化学过程的设备。压力容器事故造成伤害的主要因素:冲击波（85%的能量用以产生冲击波）、设备碎片、介质伤害。国务院颁布的《特种设备安全监察条例》把压力容器作为特种设备中的一种，对设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等环节都做了具体规定。压力容器的基本要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值略高于最高工作压力。压力容器的主要技术参数为压力、温度、容积和介质。按生产工艺中容器的作用不同，压力容器可分为反应容器。换热容器、分离容器和储存容器。《压力容器安全技术监察规程》将同时具备以下三个条件的容器列入监察的范围：1，最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；2，内直径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3；3，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。用来制造压力容器的钢材的主要力学性能指标是强度、塑性、韧性和硬度。在选用压力容器钢材时，应重点考虑钢材的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能。绝对压力=表压力+大气压力职业性接触毒物允许浓度小于0.1mg/m3时，称为1级极度危害。按所承受压力的高低，压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。承受的压力大于等于0.1Mpa，小于等于1.6Mpa的容器称为低压容器，代号为L。中压代号M，大于等于1.6Mpa小于10Mpa。高压代号H，大于等于10小于100.超高压代号U，大于等于100。反应容器R，换热容器E，分离容器S，储存容器C，球形罐B，《压力容器安全技术监察规程》将监察范围的容器划分为三类，其中第一类压力容器危险性最大。毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和压力与容器的乘积大于等于0.2Mpa.m3的低压容器称为第三类压力容器。《压力同期安全技术监察规程》将其监察范围的压力容器划分为三类：第三类压力容器：1）高压容器；2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质且PV大于等于0.5Mpa.m3的中压反应容器和PV大于等于10Mpa.m3的中压储存容器。3）毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和PV大于等于0.2Mpa.m3的低压容器。4）高压、中压管壳式余热锅炉。5）中压搪玻璃压力容器。6）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器。7）移动式压力容器。8）球形储罐。9）低温液体储存容器第二类：中压容器、易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪玻璃压力容器。根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级。与空气的混合物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限的差值大于等于20%的气体称为易燃气体。4‘级轻度危害介质的允许浓度为大于等于101mg/m3。压力容器的安全状况分为5级，1级的安全状况最好。工艺性能是材料的冷塑性和焊接性能的统称。出厂技术资料齐全，设计、制造质量符合有关法规和标准的要求，在规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用，压力容器的这种安全状况属于1级。强度：是指容器在确定的压力或其他外部载荷作用下，抵抗破坏（破裂或过量塑性变形）的能力。塑性：是指金属材料在外力作用下产生不能恢复原状的永久变形而又不破裂的能力。塑性用延伸率和断面收缩率来表示。韧性：是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。第二章：压力容器的主要部件是一个能承受压力的壳体和其他必要的连接件和紧固件。球形容器壳体应力是相同直径圆筒形容器壳体应力的一半，压力载荷相同的情况下所需板材厚度最小，相同容积的结构表面积最小。压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密封元件、人孔与接管、支座等部分组成。在压力容器的压力界限范围内（以0.1Mpa的表压为压力下限），虽然没有单纯承受外压的压力容器，但压力容器中却有承受外压的部件。法兰按其密封面形式可分为平面法兰、凹凸面法兰基？槽面法兰。自紧密封是利用容器内介质的压力使密封面产生压紧力来达到密封目的的。椭圆形封头由半椭球体和圆筒体两部分组成，由于其曲率半径连续变化，所以受力状况较好。球形容器是轴对称结构。压力容器的密封方式主要有强制密封、自紧密封和半自紧密封。法兰连接时由法兰、螺栓、螺母及密封元件组成的密封连接件。碟形封头因过渡圆半径远小于球体半径，故其受力状况较差，通常只用于压力较低，直径较大的容器。压力容器的封头类型，有凸型封头、半球形封头、椭圆形、碟形封头等。球形容器和同容积的圆筒形容积相比，可节约材料30%~40%。第三章：压力容器的安全附件压力容器的安全附件可分为联锁装置、警报装置、计量显示装置和安全泄压装置四大类。安全泄压装置按其结构类型可分为：阀型、断裂型、熔化型和组合型四种。报警装置是指压力容器在运行过程中，温度、压力、液位、反应物或反应产物配比出现异常时，能自动发出声响或其他明显报警信号的仪器。阀型安全泄压装置适合于介质为比较洁净的气体的情况，不宜用于介质有剧毒或容器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的容器。凡在《特种设备安全监察条例》适用范围内的压力容器，均应装设安全泄放装置。挡压力源来自压力容器外部，压力容器在整个运行过程中不会产生压力源且外部的压力源系统已经有可靠的压力控制时，安全泄压装置可以不直接装于压力容器上。当压力容器最高工作压力低于压力源压力时，通过压力容器进口的管道上必须装设压力阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须安装设安全阀和压力表。对有气、液面相介质，特别是液体介质占有较大空间或液体介质的标准沸点低于工作温度的压力容器，其安全附件必须包括液面计。安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。安全阀的结构由三部分组成，即阀座、阀辫和加载机构。安全阀的质量证明书应包括的内容是：铭牌撒很难过的内容、制造依据的标准、检验报告、其他特征性要求。安全阀按整体及加载机构的不同可分为重锤式、半封闭式和开放式三种。安全阀按气体排放方式的不同，可分为全封闭式、半封闭式和开放式三种。卡方式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相同，排放的气体直接进入周围空间，主要使用于介质为蒸汽、压缩气体，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。安全阀按照阀辫开启的最大高度与阀孔直径之比来划分，有全启式和微启式两种。压力较低、温度较高且无振动的压力容器可采用杠杆式安全阀。安全阀必须实行定期检验，每年至少检验一次。定期校验工作包括清洗、研磨、试验、校正调整和铅封。压力表的量程最好为容器工作压力的2倍，最小应不低于1.5倍，最大应不高于3倍。精度为1.5级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%，精度级别一般标在表盘上。压力表装设的位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。应根据压力容器的最高许用压力，在压力表的刻度盘上划上警戒红线，但不得把警戒红线涂画在压力表的玻璃上，以免玻璃转动使操作人员产生错觉，造成事故。有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处，这种压力表应停止使用。液面计的最高和最低安全液位，应有明显的标记。对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。对拆换下来的紧急切换装置，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、震动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是用于含有较多油污或黏性物料气体的压力表连接管，更应该经常吹洗。安全泄压装置按其结构类型可分为阀型。断裂型和溶化性三种。安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或与压力容器气相空间相连的管道上。应经常检查安全阀的铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另插重物的现象。断裂型安全泄压装置常见的有爆破片和爆破帽。重锤式安全阀，适用于锅炉及压力较低且温度较高的固定式容器。弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也较高，安装位置不受严格限制，是压力容器最常见选用的一种安全阀。全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介质的容器。对蒸汽、压缩空气类介质的压力容器可选用敞开式或半封闭式安全阀。压力容器与安全阀之间不可以装设中间截止阀门。安全阀的阀辫振动是由于安全阀进口面积太小或者阻力大，使安全阀的排气量不够。脉动载荷或压力大幅度频繁波动的容器，最好选用反拱型或弯曲型爆破片。爆破片应与溶液以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。间接作用式安全联锁装置是利用外来能量实现联锁动作的，但受停电或电子元件失效等的影响，寿命较短、成本较高。为了使操作人员能准确看清压力表指示值，压力表表盘直径不能太小，一般应大于100mm。压力表上的警戒红线可以涂画压力表的刻度盘上，不能涂画在玻璃上。对新安全阀应检查是否经过调试，若未经调试，则不准安装使用。减压阀必须在产品限定的工作压力、工作温度范围内工作，减压阀的进出口必须有一定的压力差。安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。微启式安全阀的开启高度较小，一般都达不到孔径的1/20。对开启压力大于3Mpa的蒸汽用安全阀或介质温度超过235°安全附件的装设位置，应便于观察、检验和维修。玻璃板式液面计有裂纹或已经破碎的应停止使用。在一般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器工作压力的10.5~1.10倍。安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置所使用压力表的精度应不低于1级。安全阀必须实行定期检验，每1年至少校验一次。爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道面积不得小于膜片的泄放面积。安全阀的公称工作压力应不小于压力容器的设计压力。油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力全开，持续放置48h不会引起自然关闭。压力表的量程最好为容量工作压力的2倍。精度为1.5级压力表上，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%。低压容器所用压力表，其精度一般应不低于2.5级。中、高压容器所用压力表，精度应不低于1.5级。盛装0°在安装使用前，低、中压容器用液面计应进行1.5倍液面计公称压力的水压试验。在安装使用前，高压容器用的液面计应进行1.25倍液面计公称压力的水压试验。辐射式温度计测量范围为600~2000°压力式温度计测量范围为0~300°对于新安全阀，若未经调试，则不准安装使用。易熔塞得易熔合金熔融温度应为70+-5°选用安全阀时，应综合考虑工作压力、工作温度、介质特性（如黏度、清洁程度、毒性、腐蚀性）以及容器有无震动等因素。安全阀的维护：1，要经常保持安全阀清洁。2，经常检查安全阀的铅封是否完好。3，发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。4，定期进行手提排气试验。安全阀泄漏的原因及排查：1）密封面上有氧化皮、水垢、杂物等，可用手动排气去除或拆开清理。2）密封面机械损伤或腐蚀，用研磨或车削研磨的方法修复，或更换。3)弹簧老化失效或因腐蚀弹性降低，应更换弹簧。4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜，应查明原因重新装配或更换阀杆等部件。5）杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均，需校正杠杆中心线。在下列情况之一时，压力表必须停止使用:1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。3）没有铅封、铅封损坏或超过检定有限期限。4）表内弹簧管泄漏或压力表指针跳动。5）影响压力表准确指示的其他缺陷。第四章：压力容器常用介质及其特性气、液二相处于相对稳定的平衡共存状态，我们称之为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其密度称为饱和液体密度。一氧化碳是含碳物质在燃烧不完全时的产物，无色无臭，比空气轻。氯是一种草绿色带有刺激性气味的剧毒气体。气态的二氧化硫是制造三氧化硫、硫酸和保险粉等的原料。液态二氧化硫是良好的有机溶剂，用于精制各种润滑油和作冷冻剂。液化石油气是多种？类气体，如丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等组成的混合物。乙炔是一种无色的易燃易爆气体，微轻于空气，纯乙炔气体无臭。燃烧现象按形成的条件和瞬间发生的特点，分为闪燃、着火、自燃、爆燃四种。在实际生产过程中，生产性毒物常以气体、蒸汽、雾、烟尘或粉尘的形式污染生产环境，从而对人体产生毒害。毒物急性毒性常按LD50（染毒动物半数致死量）进行分级，可将毒物分为剧毒、高度、中等毒、低毒和微毒五级。经皮肤入是职业中毒较为常见的途径。毒物进入人体的这一途径不经肝脏转化，直接进入血液系统而散布全身，危险性较大。物质因状态或压力发生突变而强力崩裂的爆炸成为化学爆炸。爆炸下限低于10%的可燃气体属于一级可燃气体。爆炸下限高于10%的可燃气体属于二级可燃气体。工艺装置均须设置防爆泄压设施，常用的泄压设施有安全阀、爆破片、防爆门、放空管等。气体没有固定的形状，在不受膨胀限制的情况下，具有无限膨胀的性质。甲烷在常温下是气体，提高温度只能使其不断膨胀，相不发生变化。在工业上常用氮气作为安全防火防爆置换或气密性试验气体。液体石油气在气态时比空气重。燃烧现象按形成的条件和瞬间发生的特点，分为闪燃、着火、自燃、爆燃四种。液体能发生闪燃的最低温度叫闪点，液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。气体的危险性是指易燃烧性、毒性、腐蚀性和爆炸性及可能发生分解、氧化、聚合的倾向等性质。气态二氧化碳的温度降到-78.5°在一定的温度下，易燃、可燃液体表面上的蒸汽和空气的混合气与火焰接触时，闪出火花但随即熄灭的瞬间燃烧过程称为闪燃。烟雾或烟气，是指悬浮在空气中的烟状固体微粒，其直径小于0.1μm。液化石油气如果以液体状态流出，易挥发成气体，其体积会骤然膨胀约250倍而急剧扩散蔓延。毒物侵入人体的途径是：经呼吸道进入、经皮肤进入和经消化道进入。预防易燃介质燃烧爆炸的措施是：防爆泄压措施。工艺装置均须设置防爆泄压设施，常用的泄压设施有安全阀、爆破片、防爆门、放空管等。有爆炸危险厂方，还必须有足够的泄压面积。加强易燃易爆物质的管理。要了解生产中所使用的原料、中间产品和成品的物理化学性质及其火灾爆炸危险程度，了解生产中所用的物料的量、反应温度、操作压力等情况，从而有针对地采取相应的防范措施。第五章压力容器带压密封被密封的流体通常以穿漏、渗漏、扩散三种形式泄漏。渗漏：是指在压力差的作用下，被密封的流体通过密封材料毛细管的泄漏，发生泄漏的主体是密封材料的本身。压力容器出现泄漏的原因：1）设计选型不合理；2）制造安装、维修不正确；3）操作不当检查泄漏的方法：1）直观检漏法；2）涂皂液检漏法；3）辅助工具检漏法。第八章：压力容器安全运行与管理由于工艺条件的不同，不同的压力容器的操作内容、方法、程序与注意事项也不尽相同。通常，人们把压力容器及装置的操作划分为：机泵操作、罐区装卸操作、设备工艺操作三大部分。应组织压力容器操作人员学习开工方案，尤其应向操作人员详细介绍安装、检修后的设备技术状况、工艺变更部分和新增技术措施项目，使他们熟悉流程、了解设备和工艺条件。压力容器操作人员在岗操作前，必须按规定着装，带起操作工具，特别是应随身携带专用的操作工具，进入有毒有害气体车间或场地前，要戴好防尘防毒面具等劳动防护用品。压力容器及其工艺管道需按规定进行蒸汽吹扫、贯通，并经水或氮气施压合格，检查整体系统畅通情况和严密性。操作人员上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况。在试运行或开工过程中，阀门启动频繁，操作人员由于紧张疲劳易有疏漏，因此，应坚持阀门操作复查制度，由班长对阀门操作是否正确进行复查，保证不出差错。热紧时对螺栓用力要适当，防止螺栓断裂造成事故。压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门，然后按规定的工艺流程，经操作人员、班组长、车间值班领导三级检查确认无误后，才能启动机泵进料。压力容器运行中，防止超温、超压和介质泄漏是防止事故发生的根本措施。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一，温度过高可能导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料、容器爆炸或反应物的分解着火等。盛装液化气体的压力容器，应严格规定充装量，一保证在设计温度下压力容器内部存在气相空间。压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证后，方可独立承担压力容器的操作。为了防止压力容器发生疲劳破坏，在同期使用过程中，应当尽量避免不必要的频繁加压、卸压和过分的压力波动及过大的温度变化。压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。压力容器时要平稳操作、容器开始加载时，速度不宜过快，特别是承受压力较高的容器，加压时需分段进行并在各阶段保持一定时间后再继续增加压力，知道达到规定压力。坚持压力容器运行期间的巡回检查，几时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或清除。当压力容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大量泄漏，或由于突然停电、停水、停汽，迫使压力容器不能正常运转，或由于容器周围发生火灾和其他天灾等非正常原因时，应紧急停止运行。压力容器维护保养得目的在于提高设备的完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高使用效率，延长使用寿命，保证安全运行。压力容器维护保养得对象不仅包括压力容器本体，也包括各种附属装置、仪器仪表，以及支座基础、连接的管道阀门等。压力容器运行期间日常维护保养工作的重点是防腐、防漏、防露、防振，以及仪器仪表、阀门、安全装置的日常维护。由于磨损、连接不良或密封面损坏，压力容器的连接部位及密封部位经常会产生跑、冒、滴、漏现象。在压力容器运行过程中，要对安全装置加强维护保养，安全装置和计量仪表应定期进行检查、试验和校正，发现不准确或不灵敏时，应及时检修和更换。停止运行的压力容器，尤其是长期停用的压力容器，一定要将内部介质排放干净，清楚内壁的污垢，附着物和复试产物。固定式压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验。对固定式压力容器，每两次全面检验期间内，至少进行一次耐压试验，超高压容每10年至少进行一次耐压试验。钢质焊接气瓶，若盛装一般气体，每3年检验一次；若盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次。对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的气瓶，以及使用年限超过20年的盛装其他气体的气瓶，按报废处理。车用液化石油气钢瓶，每5年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每3年检验一次。耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。压力容器检验、维修人员进入容器内，进入前应按《压力容器定期检验规则》要求，做好准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进入。母材焊补得修补部位，必须磨平，焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求，一般不宜小于100mm。正确选择热载体对加热过程的安全有十分重要的意义，应尽量避免使用与反应物料相抵触的物质作为热载体。环氧乙烷与水会发生剧烈反应。压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生疲劳破坏，疲劳破坏时从压力容器的结构不连续处开始的。压力容器的档案主要包括：原始技术资料、使用情况记录和使用登记资料三个方面的内容。全面检验是指压力容器停机时的检验，其检验周期分为：安全状况为1，2级的，一般每6年至少一次；安全状况等级为3级的，一般2~4年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期可由检验机构确定。当年度检查、全面检验和耐压试验同期进行时，应依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中重复检验的项目只做一次。安全状况为4级的压力容器，其积累监控使用的时间不得超过一个检验周期，在监控使用期间，可对缺陷进行处理，提高安全啊状况等级，否则不得继续使用。汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱和长管拖车的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验三类。车用液化石油气钢瓶，每5年检验一次；车用压缩天然气钢瓶，每3年检验一次。气密试验是利用惰性气体对盛装与毒或易燃介质的压力容器整体密封性能所进行的试验方法。高压容器的主螺栓和柱螺母的毛刺、伤痕可以修磨，但伤痕长度累计超过一圈螺纹时，则应按规定进行更换。、全面检验是指压力容器停止运行时的检验，其检验周期分为：安全状况为1，2级的，一般6年至少检查一次。超高压容器每10年至少进行一次耐压试验。对于一些特殊情况，压力同期内外部检查周期可以根据有关标准、规程要求，适当缩短或延长并办理相关手续，但最长延期不得超过12个月。主要受压元件焊补深度大于二分之一壁厚的压力容器，应进行耐压试验。耐压试验是指压力容器全面检验后所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验。对固定式压力容器，每两次全面检验期间内，至少进行一次耐压试验；超高压容器每10年至少进行一次耐压试验。气密试验是指利用惰性气体对盛装有毒或易燃介质的压力容器整体密封性能进行的试验方法。射线检测是一种利用波长极短的X射线或’y射线穿透压力容器被检查部位，使被检部位内部缺陷投射到胶片上，通过暗室处理得到具有黑白反差的底片，从而检测出被检部位内部缺陷大小、数量和性质的检测方法。声发射检测是一种利用传感器将压力容器器壁的缺陷在负载状态下扩展增大而导致开裂过程中发出的超声波信号接收、放大滤波，以监控压力容器能否继续安全运行的监测手段。压力容器操作人员在上岗操作前应做好以下准备工作：操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是应随身携带专用的操作工具。进入有毒有害气体车间或场地之前，要戴好防尘防毒面具等劳动防护用品。操作人员上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口接线、阀门、电气设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的情节卫生情况。操作人言在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能使系统投入运行。为控制温度，应采取以下措施：防止反应中换热突然中断。正确选择转热介质。加强保温措施。压力容器器壁上的交变应力，主要来源于以下五个方面。间歇操作的容器经常开停车（即反复加压、卸压）。容器在运行中，压力在较大幅度的范围（例如超过20%）内变化和波动。容器操作温度发生周期性较大幅度的变化，引起容器壁温度应力的反复变化。同期有较大的强迫振动并由此产生较大的局部应力。容器受到周期性的外载荷作用。压力容器的运行检查包括以下方面：工艺条件，设备状况方面，安全装置方面。压力容器的安全操作要求主要有：压力同期操作人员必须取得当地质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》后，方可独立承担压力容器的操作。压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。压力容器要平稳操作。严格控制工艺参数。严禁带压拆卸压紧螺栓。坚持容器运行期间的巡回检查。正确处理紧急情况。压力容器在以下情况应紧急停止运行：容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺安全操作规程所规定的极限值，经采取措施仍无法控制，并且有继续恶化的趋势。容器本体不合格，危机安全。安全附件失效，接管段断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。同期的信号孔或警告孔泄漏。操作岗位发生火灾或其他自然灾害i，威胁到容器的安全运作。接管。紧固件损坏，难以保证安全运行。过量充装。压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。压力容器与管道发生严重震动，危机安全运行。其他异常情况，危机压力容器安全运行的紧急情况要立即停止运行。压力容器紧急停止运行时，应采取如下措施：对关键性的压力容器和设备，为防止因突然停电而发生事故，应配置双电源与联锁自动装置。需要加热的容器或管道突然发生停气时，容器或管道的温度会很快下降。对此，应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。压力容器设备完好必须符合如下标准：运行正常，效能良好装置完整，质量良好全面检验的周期:安全状况等级为1、2级的一般每6年至少一次；安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。石墨制非金属压力容器每5年至少检验一次；搪玻璃压力容器每9年至少一次；玻璃纤维增强热固性树脂压力容器每3年至少一次；全塑料制压力容器每年至少检验一次；超高压人造水晶釜每3年至少一次，在使用超过12年后，每年至少检验一次；其他超高压容器每6年至少一次。新投用的压力容器应当于投用满3年时，进行首次检验。压力同期年度检验前使用单位应做好以下准备工作。必须将压力容器内部介质排除干净。具有易爆、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析。能够转动的或其中有可动部件的，应锁住开关。有专人监护检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，几时提供检查人员需要的其他资料。一、判断题压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。（√）《压力容器安全技术监察规程》中规定“用于制造第三类压力容器的钢管应进行复验”。（×）耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。（×）总图、施工部件图及工艺文件明细表中均应给受压元件标识。（√）材料抗拉强度sb>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。（√）对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（√）公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20％无损探伤。（×）8．《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于制造受压元件的材料在切割（或加工），后应进行标记移植。（×）9、标记移植应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置是进行。（√）10．压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（√）11．《压力容器安全技术监察规程》中规定压力容器焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格，经耐压试验合格后进行。（×）12．主要受压元件制造时，必须一件一卡。（√）13．材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。（√）14．低温容器是指工作温度低于或等于-20℃的容器。（×15．外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。（√）16．《压力容器安全技术监察规程》中规定：低压容器均为第一类压力容器。（×）17．换热器的接管法兰在设计温度>300℃，必须采用整体法兰。（√）18．用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25。（√）19．不锈钢材料的存放与搬动，匀应用垫木或适当的软垫垫好，严禁在地上拖拉，严禁磕碰、划伤。（√）20．压力容器专用钢板的磷含量不应大于0.03％，硫含量不应大于0.02％。（√）21．余料严格按品种规格堆放，除小块外不能再做压力容器用料外，不得与非压力容器余料混放，所有余料均应可不做材质标记和入库编号标记。（×）22、返/退库的材料必须有完整的材料标记，无标记或标记不全的材料不得退库或使用在压力容器产品上。（√）23、车间员工负责生产过程中产品零部件的标识，检验员负责产品制造过程中质量检验状态标识，材料保管员负责原材料、外购外协件的标识，成品保管员负责对成品的标识。（√）24、在压力容器制造中一道工序进行加工后，需自检合格，标记移植清楚、正确，连同“产品生产过程卡”交检查员检验，签字认可后，即代表该工序完工。（√）25、装备部及采购供应部负责设备的采购、安装、调试、保养、报废的以及基础设施的控制和管理工作。（×）26、购置的新设备到公司后，由采购人员办理入库手续，会同使用部门有关人员开箱检查。（×）27、不合格品的处理意见有三种：“报废”；“返修”；“让步接收”。（√）28、管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。（√）29、工艺纪律检查由技术部，工艺责任工程师组织检查。（√）30、焊工合格证的有效周期为三年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接时，必须重新考试。（√）31、补强板与筒体、接管焊接接头，钢印打在试压信号孔附近处50㎜的补强板上。（×）32、产品焊接试板由生产车间保存，保存期为六个月。（×）33、压力容器产品质量档案保存期不小于7年。（√）二、填空题我公司压力容器制造许可范围第一、二类，现在申请的压力容器制造许可类别，级别A1、A2级。新《特种设备设备安全监察条例》于2009年5月1日实施。本公司的质量体系文件有质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书、专用工艺文件、通用工艺守则、监检规程等。质量体系文件中的检验点（E点）产品制造过程中的主要工序或主要质量项目，必须由公司专职检验员进行检验的控制点；审核点（R点）除自检、专检外，应由质保体系中相关人员（职责高于执行者）进行确认的控制点，通常是查阅文件和记录；见证点（W点）指监造方、用户对某产品的重要求所制定的控制点，（一般预先约定），当产品制造到达此点时，应通知监造方和用户到现场见证，当上述方因故不能到现场时，经协商同意制造方在自检合格后可继续进行下道工序，待监造方或用户方人员到现场后，再对该项目的检验结果进行审核在补行签字认可手续；停止点（H点）当产品制造对质量有重大影响活动时，应暂停制造，在监检人员和质控系统责任工程师在场的情况下，由专职检验员进行检验，检验结果应得到上述人员确认并签字后，在继续进行制造的控制点。主要受压元件材料凭产品生产过程卡和领料单领料，焊材料凭领料单领料。压力容器制造过程中划分三区：合格区、待检区、不合格区。7、压力容器上有哪些安全附件安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置。8、《容规》按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力力等级，具体划分如下：低压（代号L）0.1MPa≤P＜1.6MPa；中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MPa；高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa；超高压（代号U）P≥100MPa。9、按压力容器在生产工艺过程中的的作用原理，分为反应容器（代号R）；分为换热容器（代号E）；分为分离容器（代号S）；分为储存容器（代号C）。10、常用的无损检测方法：射线检测（RT）；超声波检测（UT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。11、压力容器制造单位应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置等进行控制的规定。12、压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。13、材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。14、材料质量说明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。15、压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。16、采购人员和焊材管理人员应核对进货的焊材实物与焊材质量证明书，并对其真实性与一致性负责。17、焊工考试包括基础知识和操作技能两部分。18、压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。19、采购材料计划的编制与材料、零部件采购质量控制由采购供应部归口管理，生产部和技术部配合，采购供应部对采购各有关控制环节负责。20、采购的原材料进入公司后，由经办人将“产品材料采购单”、“材料质量证明书”等材料质量证明文件交仓库材料保管员。21、仓库材料保管员确认到货的原材料符合要求后，填写“材料报验、检验结果及入库通知单”连同“产品材料采购单”以及“材料质量证明书”等材料质量证明文件报材料检验员验收。待检材料未经检验确认前，不得发放使用。22、材料、零部件质量控制实行材料责任工程师负责制，对材料质量监督和检查其实施情况，并接受质保工程师的监督检查。23、采购供应部各材料库保管员负责材料的入库、保管、发放和对材料进行标识。24、生产班组负责材料、零部件领用过程中材料的标记移植、产品标识，由生产部归口管理，质检部负责监督检查，25、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢板未提供超声检测保证书时，应按《容规》第14条的要求进行超声检测复验。26、材料、零部件检验为停止点，没有验收和验收不合格的材料不得发放用于制造产品。材料质量证明、验收记录等文件，应由材料责任工程师审核和驻厂监检人员进行监检确认合格后方能领用。27、必须复验的材料或补项的材料，由材料检验员填写“理化检验委托单”交理化室进行检验。需外委理化检验的项目，由检验部负责外委工作。28、三类容器必须复验的材料，复验结果以及材料质量证明、验收记录等文件，应由材料、理化责任工程师审核后交驻厂监检人员进行监检确认。29、压力容器受压元件材料、零部件不得与非受压元件材料，入库时分类标识，按批编号入库，保证材料在使用和使用后能够有效追溯。不锈钢材料应单独存放，并对材料表面采取防护措施。30、焊接材料由一级库焊材库负责。焊库一级库应保持干燥清洁，焊材堆放离地面不小于0.3m，离墙壁距离不小于0.3m，以保证上下左右空气流通。库内温度为10℃以上，空气相对湿度≤60%，每天两次做好“焊材一级库湿度日记表”31、低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，焊条重烘烤次数不超过两次，超过两次焊条应作出标记，不再允许用作受压元件的焊接。32、焊工领取压力容器用的焊条，必须使用保温筒。二级库保管员发放焊条时，应将烘烤的焊条装入100～150℃33、压力容器制造产品的焊工，凭“产品焊接工艺卡”、“压力容器用材领料单”向焊材二级库领取焊材，一次领取数量不超过四小时的用量。34、焊工在当天施焊作业中未用完的焊材，应将其连同保温筒一起退回焊材二级库并回缴焊条头。35、不合格品分为：轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。36、工艺纪律检查小组组长由工艺责任工程师担任，组成人员：各条线责任工程师；设计人员；工艺员；设备计量员；检验员等。37、同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2 次以上的返修，应以本公司技术总负责人批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果的技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。38、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括：坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数、（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。39、需监察的压力容器在压力试验前，检验与检验责任工程师负责提前通知监检人员到场监督检验；车间负责产品试验实施；设备计量责任人负责试验用的设备、仪表的完好，且在有效周检期内；车间安全责任人负责对试验场地的安全防护。40、试压用的盲板、螺栓应作为受压元件对待，打上钢印，登记入册以确保试验安全。41、δ≥25㎜卷板分包由生产部负责；无损检测的委托单由检验员填写，无损检测责任工程师负责分包的委托联系工作；需热处理的产品本公司不能满足时，由生产部填写“热处理委托单”，经热处理责任工程师审核后，由采购供应部负责对外联系工作；原材料的理化复验由材料检验员委托，产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试、工艺性能试验等由焊接检验员委托，理化责任工程师负责分包的委托工作。42、“生产开工通知单”在生产准备阶段即工艺文件编制前开出，压力容器产品必须经驻厂监检员监检确认后开始施工。2010年特种作业人员安全技术理论复习题一、填空题：1、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。2、特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位节能全面负责。3、特种设备检验检测机构进行特种设备检验检测，发现严重事故隐患或者能耗严重超标的，应当及时告知特种设备使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。4、加强压力容器安全管理，就是要把压力容器的零缺陷、零故障、零事故作为追求的目标。5、压力容器的设计压力不得低于最高工作压力压力。6、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的属于特别重大事故，特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。7、压力容器发生异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施。8、特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的为较大事故。9、大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的为一般事故。10、压力容器安全监督管理的目标是一杜绝、两个不超、一稳定、三个化。11、对于“迟报、漏报、瞒报或者谎报事故的；”“妨碍事故救援或者事故调查处理的依法追究刑事责任。12、场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。13、压力容器所承受的压力按其来源分为气外产生、气内产生、两类。14、压力容器事故预防工内容包括法律法规、定期检验、维护保养、防护措施。15、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第70号《特种设备作业人员监督管理办法》自2005年7月1日起施行。16、2003年3月11日颁布了中华人民共和国国务院令[373号]《特种设备安全监察条例》，于17、各类企业必须依法使用压力容器，从选购、使用、安装、管理与检修理、改造等都必须按相应的法规要求进行，使用单位必须向有制作许可证的制造单位选购压力容器，并满足安全性、适应性和经济性。18、压力容器的主要技术参数有：设计压力、设计温度、公称直径、容器壁厚。19、特种设备作业人员应当作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。20、在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中最危险的是应力腐蚀。21、压力容器的主要作用是_____运输____、__贮存_____有压力的____压缩气体________或___液化气体_，或者是为这___流体的传热传质___反应________提供一个____密闭空间__。22、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全的因素，应当即向现场安全人员和单位相关负责人报告。23、2002年11月124、压力容器事故率高的原因是：使用条件__比较苛刻___，容易____超负荷__、局部应力___比较复杂______和常隐藏有__严重缺陷__。25、压力容器的工作介质包括__压缩气体_、_液化气体__、____水蒸气__和工作温度高于其标准沸点的_____饱和液体___。26、《特种设备作业人员证》每两年复审一次。持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请。27、压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。28、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性和韧性等。29、出现持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》时，根据《特种设备作业人员监督管理办法》应当吊销《特种设备作业人员证》。30、压力容器定期检验是防止压力容器事故发生的有效措施。31、压力容器设备累积监控使用的时间不得超过3年32、压力容器用钢的选择必须结合设计温度、设计压力、介质和操作特点、材料的可焊性、容器的制造工艺以及经济合理性等。33、压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.03%，硫含量不应大于0.02%。34、石油化工设备事故中，大多是由于疲劳破裂和-应力腐蚀破裂引起的。35、压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％（体积比）之间；36、炼油厂用的低温压力容器可能发生的破坏主要是低应力脆性破裂。37、全面检验具体项目有宏观、保温层个热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件等。38、压力容器停行期间的维护保养工作有排空放净、干燥洁净、注意防腐等。39、防止泄漏必须根据泄漏类型、泄漏压力、泄漏时间、泄漏物质状态选择适当的方法。40、压力容器常见的外部缺陷有裂纹、腐蚀、变形、磨损和渗透等41、安全阀按照气体排放的方式可分为半封闭、全封闭和敞开式三种。42、压力表常见的故障有：指针抖动、指针不动、指针不回零、指示不正确43、安全阀按照阀瓣开启高度与阀流通直径之比可分为全启示和微启示两种。44、安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器___气相__空间的管道上。45、压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。46、《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1MPa；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。47、安全阀、爆破片的排气量，必须大于或等于容器的安全泄放量。48、安全泄压装置按其工作原理和结构形式可分为阀性、断裂性、溶化性和组合型等几种。49、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。50、压力表的量程、精度和表盘直径应符合国家计量部门规定。51、筒体内径小于等于300mm的压力容器，可不开设检查孔。52、安全阀与压力容器之间不宜装设中间截止阀。特殊情况需要装设的，压力容器正常运行时，此阀必须保持全开，并加铅封。53、安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少检验一次；检验过程中，爆破片应一~二年至少更换一次，发生超压而未爆破的爆破片应立即更换54、一般来说，压力容器发生爆破事故时，其危害的严重程度与压力容器的工作压力、容器容积及工作介质种类等有关。55、新安全阀在安装前应根据使用情况进行调试后才准安装使用。56、重大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查57、特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。58、对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排放大气。59、压力容器使用碳素钢和低合金钢时，按照室温下抗拉强度确定的最小安全系数为2.7。60、压力容器的安全装置，按其功能可分为___联锁装置_____、_____警报装置______、______泄压装置____和___计量装置________四类；常用的安全装置是：___泄压装置_________和_计量装置___装置；最关键和最重要的是_____泄压装置_________装置。61、被检压力容器禁止用关闭阀门来代替盲板隔断。62、《特种设备作业人员监督管理办法》规定特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。63、年度检查为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，以____宏观检验___为主。64、耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。65、压力容器进罐检验所使用的照明用电不得超过24V引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；66、压力容器的使用单位必须贯彻压力容器有关的__法规_____，编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程_。67、压力容器实行定期检验，是及早发现__缺陷____，消除____隐患____，保证压力容器_____安全运行______的一项行之有效的措施。68、检验人员认真执行使用单位有关动火用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定确保检验工作安全。69、压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；（2）安全状况等级为3级的，一般3－6年一次；（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。70、《压力容器安全技术检察规程》规定：压力容器耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查确认。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。71、压力容器定期检验的目的是及时查清压力容器设备的安全技术状况，及时发现和消除压力容器设备存在的缺陷和隐患，确保压力容器安全附件可靠、准确、灵敏等。72、压力容器的维护保养工作包括：运行期间的维护、停用期间的维护等两种73、对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。74、压力容器修理完毕后，要根据原定修理方案进行三方面检查，即尺寸的公差检查、焊缝检验、水压试验。75、国家实行安全监察的压力容器条件之一是最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）。76、压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作。77、压力容器运行中的设备状况方面的检查主要是检查容器各连接部位有无泄漏、渗透现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表面有无磨损，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常振动、磨损等现象；支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜；重要阀门的“启”“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。78、压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等。79、第一组介质，包括毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易燃介质，液化气体。80、对运行中的压力容器进行检查，主要是对工艺条件、设备状况、安全装置及操作人员等方面的检查，及时发现问题，迅速处理，保证容器安全运行。81、.对作业者本人，尤其是对他人和周围设施的安全可能产生重大危害的作业叫做特种作业。82、压力容器运行中的工艺条件方面的检查主要是检查设计压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内。83、安全生产事故等级划分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。84、根据我国压力容器事故原因分析，违章操作、安全附件失效或安全装置损坏等原因占事故原因比例居多。85、按金属材料破裂的现象不同，把压力容器的破裂分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂五种形式。86、罐车卸液后，罐内应留有0.05MPa以上的剩余压力87、压力容器的各项安全制度包括安全操作规程、定期检验和修理制度，以及各相关人员的培训考核发证等制度。88、压力容器上压表一般表盘直径不小于100mm、精度不低于25极限刻度值为设计压力的1.5～3.0倍；最好为2倍。89、安全附件的检查可分为运行检查和停机检查两种。90、安全阀的整定压力是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。91、《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。92、第549号《特种设备安全监察条例》于2009.5.1起施行。93、在腐蚀性介质中，其火灾危险性有氧化性、易燃性和遇水分解易燃性。94、盛装液化气体的气瓶的设计压力是介质温度为6095、用于焊接的碳素钢和低合金钢的化学成分要求，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。二、判断题：（对）1、压力容器发生事故，现场紧急处理后，必须严格保护现场。（错）2、压力表在装用前应做校验，并在玻璃表面上划红线，指出工作时最高压力。（对）3、气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。（错）4、在有限空间内作业时，通风后即可进入作业。（对）5、压力容器使用单位应当对在用压力容器进行经常性日常维护保养，并至少每月进行一次自行检查。（对）5、压力容器的工作压力是指压力容器在正常情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。（对）6、压力表的极限刻度值如选得过大，会影响指示值的相对误差。（对）7、选用的压力表必须与压力容器内的压力相适应。（对）8、停止使用两年后重新复用的压力容器，须进行耐压试验。（错）9、安全阀与压力容器之间只要空间允许可以装设截止阀。（对）10、容器发生脆性破裂的因素主要有构件存在缺陷和材料的韧性差。（对）11、在用压力容器操作时，作业者须缓慢地加载和卸载，缓慢地升温和降温。（对）12、《特种设备安全监察条例》规定：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。（对）13、制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。（错）14、压力容器铭牌上标注的设计压力其值可以小于最高工作压力。（错）15、操作人员经过安全技术教育和培训后，就可承担压力容器作业。（错）16、以水为介质进行液压试验时，为节约能耗可以用循环水。（对）17、容器发生脆性破裂的因素主要有构件存在缺陷和材料的韧性差。（对）18、压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，要经常保持液面计清洁，玻璃板（管）内外要定期擦洗或冲洗，保持完好和清晰。（错）19、压力容器的范围包括压力容器本体，不包括安全附件。（对）20、对于任何不利于压力容器安全的违章指挥，作业人员应拒绝执行。（错）21、压力容器内部有压力时，若发现有泄漏应该立即紧固。（对）22、作业人员的不安全行为和物的不安全状态是压力容器导致事故发生的直接原因。（对）23、耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。（对）24、球形压力容器没有作为反应或传质、传热用容器主要原因是：不便安装内部附件，内部相互作用的介质也不便于流动。对）25、爆破片常用于存在燃爆、异常反应而压力倍增，安全阀不能及时泄压的场所。（错）26、液化石油气储罐在冬季可以超装。（错）27、工作压力为0.8MPa,容积为100M3的氮气储灌属于Ⅱ类压力容器。（错）28、压力容器的安全附件不属于《压力容器安全技术监察规程》的监察范围。（对）29、特种设备存在严惩事故隐患，无改造、维修介质、或者超过安全技术规范规定、使用年限、特种设备使用单位人应当及时预期报废、并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。（对）30、特种设备作业人员、应当按规定经特种设备安全监督管理部门考核合格、取得国家统一格式作业人员证书、方可从事作业活动。（错）31、特种设备使用单位必须制定定特种设备事故应当措施和救援预案。（错）32、特种设备作业人员违反操作规定和有关安全规章制度，导致设备事故发生，由使用单位承担安全责任，作业人员进行批平教育即可。（对）33、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训。（对）34、特种设备生产、使用单位和检验测机构、应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。错）35、压力容器安全管理工作中不包括检验，焊接和操作人员的安全技术培训管理。（错）36、压力容器使用单位如果认为所使用的压力容器以能保证安全运行，可不进行定期检验（对）37、固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。（对）38、压力容器的工作条件一般比较恶劣，容易发生各种事故。（错）39、按照《压力容器安全技术监察规程》中三类压力容器的分类，液化气体罐车属于第二类压力容器。（对）40、对压力容器的安全阀每年必须进行定期校验。（对）41、压力容器停止使用时，要将内部介质排空放净，防止在“死角”内存腐蚀性物质。（对）42、安全阀、爆破片装置的制造企业应当持有相应的特种设备制造许可证，否则生产的安全阀、爆破片不可以在压力容器上使用。（对）43、介质为液化气体或高温饱和水的容器，破裂时除了气体迅速膨胀以外，还包括介质急剧蒸发汽化的过程。（错）44、压力容器运行时，可以带压紧螺栓。（对）45、实际生产中，生产性毒物常以气体、蒸气、雾、烟尘或粉尘的形式污染生产环境，从而对人体产生毒害。（对）46、耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配（错）47、过量充装液化石油气，对压力容器不会造成危害。（错）48、《压力容器安全技术监察规程》是行政法规。（对）49、处理压力容器事故要“稳”“准”“快”。（错）50、年度检查指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每半年至少一次。（对）51、压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。（对）52、《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的耐压试验不做强制性要求。（对）53、第549号《条例》指出压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。（错）54、在离地面5m以上搭设的脚手架应设置安全护栏。（对）55、进人容器检验，其内部空间的气体含氧量应在18%-23%之间。（错）56、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器定期检验一定要做耐压试验。（对）57、进入容器检验，检验照明用电不超过24V，引人容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。（错）58、容器的设计压力，可以不大于容器在使用过程中的最高工作压力。（错）59、工作压力P=1.2MPa的压力容器是高压容器。（对）60、安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。（错）61、低压容器一定是第一类压力容器。（对）62、容器破裂时，气体膨胀所释放的能量与气体压力、容器容积、介质的物态有关。（对）63、对于容器表面上较浅的表面裂纹，腐蚀坑等缺陷，可以采用打磨方法除去。（错）64、第549号《特种设备安全监察条例》中指出：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。（错）65、同体积、同压力的饱和水的爆炸能量为蒸汽的5倍。（对）66、盛装液化气体的容器过量充装，易引起压力容器塑料破裂。（对）67、压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时，应停止使用。（对）68、为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。（对）69、半球形封头是一种在直径和承受压力相同的情况下所需厚度最小的封头。（对）70、一般压力容器的设计使用年限是10-20年。（对）71、压力容器按照安置方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。（错）72、压力容器的安全状况分为五个等级，5级的安全状况最好。（错）73、年度检查是指对压力容器每年停用时进行的检查。（错）74、断裂型安全泄压装置常见的有内置式安全阀和爆破片。（对）75、固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。（错）75、液化气体的爆炸和燃烧是同时发生的（对）76、严禁带压拆卸压螺栓。（对）77、腐蚀破裂的形状大致可分成均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀五类。（对）78、压力容器的档案主要包括：原始技术资料、使用情况记录和使用登记资料三个方面的内容。（对）79、《固定式压力容器安全技术监察规程》将安全阀开启压力修改为整定压力。（错）80、压力容器运行中，只因开错阀门造成事故，不算违章操作。（对）81、选用的压力表必须与压力容器内的压力相适应。（对）82、应该对发生的压力容器事故，进行全面的调查分析，找出事故的原因，有针对性地采取防范措施，防止同类事故重复发生。（对）83、未按规定检验或客观原因无法实施检验，致使设备存在缺陷，也是常见事故的主要原因之一。（对）84、安全阀在使用过程中未发生过开启就有可能延长校验周期。（错）85、压力容器投入使用时可不办理注册登记、不领取使用证。（错）86、没有按规定装设安全装置的容器也可以使用。（对）87、压力容器的年度检查是由使用单位组织实施的。（对）88、国家质量监督检验检疫总局《特种设备作业人员培训考核管理规则》规定：取得特种设备作业资格证书者在资格证书有效期满前三个月向当地的考核发证部门提出复审申请，未按期复审，其资格证书自行失效。（错）89、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器可分为第一类、第二类、第三类压力容器。（对）90、应力腐蚀是金属材料在应力与腐蚀的共同作用下，以裂纹形式出现的一种腐蚀破坏。（对）91、压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时，应停止使用。（错）92、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定安全阀一般每年至少校验一次。（错）93、阀座喉经相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同。（对）94、巡检时，容器与地面接触部分、有焊缝的部位、易发生局部过热的部位都是检查重点。（对）95、安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。（对）96、压力由容器内部产生时它的危险性较由容器外部产生的危险性更大。（错）97、液压试验检查期间，要保压足够时间，若发现压力稍有降低，可采用连续加压来维持试验压力不变。（错）98、对装有易燃、易爆、有毒、有害介质的容器超压时，介质可以排放到周围的环境中去。（对）99、在压力容器的耐压试验过程中，无关人员不得在现场停留。（对）100、特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案。（对）101、在容器内发生的混合气体爆炸可能是由静电火花引起的。（对）112、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。（对）113、安全阀、爆破片装置的制造企业应当持有相应的特种设备制造许可证。（对）114、《压力容器定期检验规则》规定安全阀一般每年至少校验一次，但在有些情况下可以延长到3年或5年。（对）115、压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时，应停止使用。（对）116、安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。（错）117、压力容器的年度检查必须由特种设备检验机构进行。（错）118、压力容器经过缺陷处理后，完全可