生产线平衡分析

生产线平衡

LineBalancing生产线平衡调整各工序间的作业时间，使差距很小。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。生产线平衡分析的目的缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。减少工序之间的预备时间；提高生产线的效率；改善生产线的平衡；改善生产方法。生产线平衡步骤计算产距时间（Takttime）画优先图决定周期时间（CT=Takttime）确定理论工位数排程计算效率产距时间：TaktTimeTaktTime=DemandRateTaktTime=工作时间销售量目标：按需求生产！工位1单件时间min6工位27工位33装配线平衡概念问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(CycleTime,CT)是多少？周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。生产线平衡的例子电风扇装配由下列任务组成：任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G生产线平衡:

画优先图（PrecedenceDiagram）任务紧前任务A NoneAB ABC NoneCD A,CD任务紧前任务E DEF EFG BGH E,GH生产线平衡:

优先图ACBDEFGH23.2511.2.511.41Question:哪一个工序决定了最大产出率？Answer:任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。生产线平衡:

瓶颈(Bottleneck)任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G生产线平衡:

确定CTQuestion:假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？Answer:

生产线平衡：

确定理论最少工位数Question:理论上的最少工位数是多少？Answer:

生产线平衡:

排程规则一：主规则:以其后跟随任务数目最多的次序安排工位。附加规则:最长作业时间的任务先排ACBDEFGH23.2511.2.511.41工位1工位2工位3任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41工位1工位2工位3A(4.2-2=2.2)任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.2.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2工位1工位2工位3C(4.2-3.25)=.95Idle=.95ACBDEFGH23.2511.2.511.41任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2工位1工位2工位3C(4.2-3.25)=.95Idle=.95ACBDEFGH21.511D(4.2-1.2)=3任务后续任务时间(Mins)A62C4D3B21E2F11G11H0A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95Idle=.95D(4.2-1.2)=3E任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95Idle=.95D(4.2-1.2)=3EF任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95Idle=.95D(4.2-1.2)=3EFH(1.5-1.4)=.1Idle=.1任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2工位1工位2工位3工作站分配ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3生产线平衡:

装配线的效率生产线平衡表示法—流动生产图纵轴表示工序的作业时间；横轴表示各工序的作业。作业时间工序号5101520253035人员实际时间113030225025312727456789372241303011112626202034342727合计12316243流动作业速度DM生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业1、缩短瓶颈时间2、缩短时间2人1人3、增加人员生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业省略工序2、减少人员2、合并作业省略工序2人1人3、减人优先图练习活动编号活动名称工期估计(天)紧前活动备注1识别目标消费者3----2设计初版调查表1013试用初版调查表2024确定正式调查表535设计软件测试数据246印调查表1047准备邮寄标签248邮寄调查表156,79在商场设点调查30610收集调查表208,911开发设计软件12412测试设计软件511,513软件试用培训31214输入调查数据1010,1315分析结果81416编写报告1015生产线平衡的计算首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间pitchtime，也就是说pitchtime等于cycletime，即由每小时的产量,求得一个产品的CT:Cycletime（CT)=pitchtime=3600/Q(Q：每小时的产量）1.生产线的平衡率计算公式平衡率＝各工序时间总和/（CT*人数）×100％＝∑Ti/

（CT*人数）×100％2.生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率＝1-平衡率3.标准产量=3600/CT=PCS/H/LINE.4.人均产量=CT/排线人数

论坛看法例子：

工位标准时间人数

1.13.27s1

2.10.91s1

3.16.72s2

4.11.64s1

5.13.59s1

平衡率＝？

CT=？

标准产量＝？PCS/h/line

人均产量＝？平衡率=产品周期时间/（瓶颈时间*作业人数）

公式里产品周期时间为产品从第一工位到最后一工位结束所经过的时间

这个公式应该是没有疑问的

对于大家讨论最多的第三工位那两人是并行做还是协助作业所产生的两种不同的算法，我发表下我的意见：

我认为不管那两人是并行作业还是协助作业都应该是（）/（）*100％＝％

分析：

1）假如那两人是并行作业：那产品经过第三工位的时间还是16.72,所以周期时间就还是，而此工位是两人并行作业理论上此工位在整条线来看作业时间就为8秒左右了，所以瓶颈时间为，平衡率＝（）/（）*100％＝％

2）假如那两人是协助作业：这样就可以看做是6个工位在作业，第三工位被拆成两工位了，但周期时间还应该是，第三工位被拆成两工位两个人作业，我想他们各自的时间也应该分别在6秒到10秒之间吧，会小于第二大瓶颈时间，否则拆就没多大意义了，所以此时瓶颈时间还应该是，平衡率=（）/（）*100％＝％结论：

平衡率=（）/（）*100％＝％

理论上没有损失时间的产能计算如下（有损失时间如机器损坏，换线等须乘上嫁动率）

而每小时产能=3600/13.59

日产能=（）*一天工作时间

月产能=（）*一月工作时间

平衡率是用来衡量一条线员工作业一小时它总的等待损失时间，毕竟每一个员工工作一小时你都要付钱的。

提升平衡率一方面可以降低瓶颈时间，从而提高产能，另一方面可以缩短员工无效等待时间，降低人工成本。

33

以上为本人IE专业毕业后在富士康从事IE工作3年的知识与经验总结，供大家分享，谢谢！生产线平衡分析

生产线平衡的定义

一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义

流程的“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idletime）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。

“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cellproduction）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

二、平衡生产线的意义通过平衡生产线可以达到以下几个目的：

1、提高作业员及设备工装的工作效率；

2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；

3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；

4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；