施工组织设计(一高层建筑施工组织设计两层地下室)DOC

---XXX工程施

工

组

织编制：审核：批准：第一章编制综合说明编制依据1XXX有限公司的全套施工图纸2主要法规、规范、规程主要标准（一）土建专业部分序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025《屋面工程质量验收规范》GB50207-20026《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20027《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20028《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20019《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303-200210《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200211《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200212《建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二）安装专业部分类别名称编号国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002主要图集类别名称编号《05系列建筑标准设计图集DBJT04-07-98《建筑物抗震构造详图03G329-1国《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和03G101-104G101-3家构造详图》04SG330《建筑物抗震构造详图》97G329(—)〜(九)《钢筋砼过梁》93G322中南标《建筑配件图集合订本》，《建筑图集3》主要施工规程序号名称编号1《工程测量规范》GB50026-932《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20013《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-954《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-965《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-966《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-977《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000其他本公司质量环境职业健康安全管理体系程序文件，管理手册；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；现行《高层建筑施工》；以往同类工程施工经验；其它建筑法规及惠州市有关文件规定；我公司各项管理制度；作业指导书；现场实际情况。1.2实施目标质量目标确保工程质量的优良标准。严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、广东省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司程序文件及相关工作程序，确保施工质量始终处于良好的受控状态。工期目标我公司承诺工期，即工程计划于2011年6月10日开工，2012年12月9日竣工，共计540个日历天。安全文明施工目标必须达到省级“安全文明施工样板工地”标准的目标。全面贯彻国家有关“安全第一、预防为主”的安全方针，做好安全教育，确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般工伤事故频率控制在1.5%。以内。环境目标创建良好的施工环境，使用环保材料，降低环境污染营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。第二章工程概况工程简介序号项目内容1工程名称XXX商住楼2工程地址XX3建设单位XX房地产开发有限公司4设计单位XX工程设计有限公司5监理单位XX工程监理有限公司6质量监督单位XX建筑工程质量监督站7施工单位XX集团公司8合同性质总承包9合同工期540天10合同承包范围所有图纸范围内全部建安工程（电梯、消防工程除外）11合同质量目标合格

建筑设计概况1建筑功能高层住宅楼2建筑特点框支、剪力墙结构形式3建筑面积总建筑面积(m2)占地面积(m2)地下建筑面积(m2)地上建筑面积(m2)4建筑层数地上地下6建筑咼度±0.0绝对标高(m)室内外咼差(m)基底标咼(m)最大基坑深度(m)地下一层咼度(m)地下二层咼度(m)标准层咼度(m)建筑总高度(m)8建筑防火地上二级、地下一级9建筑保温屋面：30厚剂塑型聚苯乙烯保温隔热板；外墙：20厚XR无机保温材料10防水工程地下防水二级；屋面防水二级。详见施工图纸结构设计概况结构形式框支-剪力墙剪力墙厚抗震设防烈度6度耐久年限50年基础形式天然地基，筏板基础持力层强风化岩层底板厚度500mm地下砼抗渗等级p8第三章施工部署项目组织机构项目组织保证体系我公司将以本工程为契机，抓住机遇，迎接挑战，将此工程作为我公司的重点工程来管理。工程将按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。本着科学管理、优质高效、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业综合优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。组织机构及主要部门的职责为强化承包管理，严格按本公司程序文件及项目法进行施工管理，项目部机构做如下编制：设项目经理一名、技术负责人一名、生产副经理一名。项目部下设：工程部、技术部、质量安全部、预算部、材料部共五个职能部门。其职能如下：技术部：编制和贯彻施工组织设计、施工方案、技术安全交底，并向相关部室进行交底；编制工程质量目标计划及总进度计划；负责工程图纸会审、变更及工程实施过程中技术问题的处理；相关技术培训工作；材料进场检验试验，资料收集整理归档。工程部：编制周、月生产进度计划，材料供应计划及专业施工队进场计划；劳动力、材料及机械的组织工作，负责工程的生产与协调。负责工程进度的月报工作。质量安全部：负责工程目标计划的实施，施工过程的质量控制；工序质量的验收及报验，相关验收资料的记录并报资料室；进场材料的验收及相关资料报资料室。负责工程质量的月报工作。负责工程项目的安全生产、工人安全教育、文明施工工作及消防、环保、治安等工作。负责安全生产的月报工作。预算部：负责材料供应、财务及工程各项预决算工作。材料部：受工程部安排，负责材料供应、财务及预决算工作。项目部各部门职责分明，各行其职。项目部对项目目标的实现全面负责。项目组织机构管理架构图F1r1F1r1F工程部XXX质量安全部XXX材料部XXX各施工XXX施工进度计划总体施工工期本工程计划开工日期为2011年6月10日，计划竣工日期为2012年12月9日，总工期为540个日历天。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密配合，严格按施工进度计划和施工流水段有序施工。根据工程需要，适时调整劳动力，按计划对供应商进行考察选用，保证材料机械等及时供应。进度计划安排根据工程场地狭小及结构设计的特点，本工程共分三个阶段实施。第一阶段：基础结构及专业配合工程第二阶段：施工主体结构及专业配合工程；第三阶段：装修工程及专业配合工程；施工程序及施工段的划分——施工总程序：签定施工合同f施工准备f结构及配合工程施工f结构验收（中间）f结构封顶一结构验收一装修及配合工程施工一专业配套工程一竣工验收。——施工程序应遵循以下原则：先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修的四项原则，但在主体结构施工过程中尤其在装修阶段，土建和设备安装，必须做好相互间的穿插施工。工期保证措施设置进度控制点第一进度控制点：2011年8月26日基础工程结束（±0.00）。第二进度控制点：2012年4月25日主体工程封项。第三进度控制点：2012年11月25日装饰、装修、安装工程完成第四进度控制点：2012年12月9日竣工验收。先进实效的管理体制和组织机构——本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。采用先进的垂直运输机械设备和混凝土供应设备——根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，采用2台中联重科建筑工程机械有限公司生产的TC5013B-6和TC6013A-6型的自升附着式塔式起重机，人货两用电梯三台，满足模板的拆装和材料垂直水平运输及装饰装修工程的需要。——现场采用商品泵送混凝土，设二台混凝土固定泵，一台布料机、满足现场混凝土泵送要求，加快浇筑速度。采用计算机技术加强调度管理——合理安排工序穿插施工，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。合理安排工序——为缩短工期，可适当提前插入二次结构、装修施工及安装施工，按计划组织专业施工队进场施工，赢得竣工时间。建立例会制度——建立如下会议制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，

安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。确保控制计划的层层落实。劳动力部署3.3.1本工程劳务层为我公司成建制队伍，具备多年施工类似工程经验，不需要进行劳务分包。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上，在技术上、质量上都将得到有力的保证。3.3.2各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、机电安装的需要、各阶段劳动力投入详见劳动力计划表。劳动力需用计划表（人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下结构主体结构砌体、装修钢筋工60606木工809010混凝土工30308泥工104090架子工103020电焊工6128测量工222水电工121240防水工8/16装潢工//80杂工203030总计238306310

3.4机械设备投入计划主要施工机械投入详见施工设备一览表，布置位置详见施工现场平面布置图。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率(kw)用于施工部位备注1塔吊QTZ5013、60132湖南2X35主体、外架2施工电梯JGZR3503湖南3X25主体、装饰3混凝土输送泵HBT60C2湖南结构柴油4混凝土布料机H121山西/结构5砂浆搅拌机UJ2503山西3X3装饰6钢筋调直机GT4-122江苏2X6.2结构7钢筋弯曲机GW40-14山西4X3结构8钢筋切断机GQ40-22山西2X4结构9交流电焊机BX3-5004河南4X38.6结构10剥肋套丝机HTS2北京2X3.5结构11木工圆锯MJ1055山西5X4结构12木工电刨MB1065山西2X4结构13木工压刨4山西4结构14插入式振捣器HZ-50/356山西6X1.1结构15平板式振动器ZW72山西2X1.1结构16水泵12山西12X2.8基础17套丝机015-1001河北3安装18台钻Z2516-1A1河北3安装19液压顶弯机W0801河北/安装20电阻测试仪ZC25-41北京/安装绝缘21电阻测试仪ZC29B-21北京/安装接地22煨弯机015-501山西3.5安装23剪板机6X20001河北11安装24联合咬口机1河北7.5安装

25全站仪GS3221日本/26经纬仪TDJ21北京/27水准仪DS-31北京/材料供应计划3.5.1周转材料供应，我公司在珠三角地区在建工程中可调节量能满足10万平米施工任务，周转材料供应能确保按时按量供应。周转材料需要量计划见下表周转材料需要量计划表序号名称规格单位数量部位1胶合板18mmm220000柱墙梁板等部位模板2©48钢管国标Q48t800模板支撑系统及脚手架防护3钢管扣件标准万只15.5模板支撑系统及脚手架防护4调节支托L600mm个5000模板支承5木材50X100m3250模板龙骨6木材100X100m3300模板龙骨7模板30mmm22500安全防护8脚手板块6000铺设脚手架9安全网密目式m265000立面防护10安全网尼龙绳m25500安全防护工程主要材料供应材料采购质量及时供应是确保工程质量和满足工期要求的重要因素。根据广东省建设行政主管部门的相关规定，结合我公司程序文件的要求，对材料供方进行综合考察和评审，择优选择合格材料供方。编制材料采购计划，按计划进行实施，与供方签订供货合同，确保供货质量的可靠性及供货数量的及时性。对主要材料如钢筋、水泥等选择生产规模大、质量信誉高的生产厂家。砂、石供应确保现场有足够的储备。所有进场材料必须符合规范和设计要求。按规定对材料进行必要的试验复测，复测合格的材料方可使用。项目部材料科负责人的登记、报验、采购、标识等工作。临时水电设施管理原则根据我们承建大型工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程的具体情况，制定下列管理方案：——强化机电设施管理，配合工程正常进行。——机电设备的布置，将按照批准的方案执行，部分变化根据实际情况征得甲方同意进行调整。——工作质量标准：根据工程需要，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规范》《建筑机械技术试验规程》《起重机械安全管理规程》《塔式起重机使用条件》《塔式起重机械操作规程》《施工升降机技术条件》《施工升降机安全规程》《施工升降机试验方法》——管理制度专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建大型安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制安拆施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并对工作人员进行定期和不定期进行安全技术培训、检查，每项工作前首先进行安全技术交底，所有作业中都有明确的安全责任人。持证上岗制度：特殊作业、特殊工种作业人员通过培训考核全部持有政府部门颁发的"特殊作业上岗证书"，杜绝无证上岗。验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。临时供电方案现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，施工现场临时供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，保证机械用电一机一箱一闸一漏。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开关箱内末端漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1秒。3.6.2.2用电量的计算及配电导线的选择本工程用电量的计算及配电导线的选择。用电高峰将出现在主体结构施工期内。施工主要机械见下表：序号机械设备名称规格型号数量额定功率（台）1塔吊TC5013,TC6013235KW2人货施工电梯JGZR350325KW3滚筒式搅拌机JD25026.5KW4电焊机BX3-500-2366KVA5振捣器42KW6钢筋弯曲机GW40-124KW7钢筋切断机GQ40-2A24KW8钢筋调直机24KW9木工圆盘锯22KW计算过程如下：电动机额定功率EP=190KW电焊机额定容量工P2=198KVA照明功率工P=190X10%=19KW3、4总用电量：P=1.10X(KEP/cos®+KEP+KEP)11223、43、4(取K=0.6K=0.5K=0.7cos®=0.8)123、4则P=1.10X(0.6X190/0.8+0.5X198+0.7X19)=280.3KV・A贝9I=KXP/(V3XUXcos®)(取K=0.6U=380Vcos®=0.7)I=0.6X280.3X103/(V3X380X0.7)=364(A)选用线径95mm2的电缆铜芯线，持续容许电流385A〉364A可满足要求。

根据以上计算结果，线路可采用3X95+2X50的铜芯电缆线，可满足施工要求。配电方式临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。地平面电缆暗敷设于电缆沟内，楼层干线电缆规范架设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。临电平面布置见施工现场平面布置图。现场临时用水现场临时用水主要是施工用水、生活用水、消防用水。沿现场环形布置®70消防管线；施工用水采用®50水管；供热用水采用®50水管，生活用水采用®25水管生活、浴室的出水均为龙头控制，水源均从甲方指定市政管网接驳引入，按总平面图布置供给。随着楼层的施工竖向布置给水干管，然后引到各楼层，以供混凝土养护、消防等用水，给水方式采用贮水池用高压泵加压泵送。平面布置见附图。总平面布置总平面布置根据施工进度整体安排，相应对总平面布置进行了设计。重点考虑到以下关键问题：垂直运输机械的布置、道路的布置、生活区布置、木工钢筋工加工区布置、材料堆放场布置、配电库房门卫布置等。施工场地道路部分硬化，用C15砼，厚度150mm，生活便道采用0.5小石子铺设。第四章各分部分项工程及关键部位主要施工方法施工测量基本要求——工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。——施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确。——放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放出主轴线的位置。施工测量平面控制网的测设——根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。——控制点引测：根据城市控制点在场区内引测4个控制点，要求埋深1.0米，用混凝土浇注并以钢筋标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。——控制网布设:依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。高程测量和垂直度控制±0.00以下标高测法•为保证建筑全高控制的精度，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。基础开挖过程中，应在基坑四周的土壁上钉标高控制桩，由水准控制点引入，控制桩标高宜为负整米数的水平线。±0.00以上标高测法±0.00以上标高测法主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯、电梯间等向上竖直测量，每幢建筑至少要有三处点向上引测，以便于相互校核和适应分段施工需要。——引测步骤是：先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。•将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在土6mm以内，各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。——标高施测要点：观测时尽量做到前后视线等长。由土0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。注意每层高差不要超限，同时更应注意控制各层的标高，防止偏差积累，使建筑物总高度偏差超限，为此，在各施工层标高测定后，应根据偏差情况，在下一层施工时对层高进行适当的调整。竖向控制——施工允许偏差应控制在以下范围：层间（mm）（层高不大于5m）8mm全高（H）H/1000但不大于30mm——竖向控制方法：土0.00以上竖向控制采用内控法，仪器采用电子激光经伟仪，土0.00施工时，在相应结构平面处设立四个控制点，精确测量校核后，将以此为依据，向上传递。以上各层在相应结构平面处均留设200X200mm方孔，上盖平板玻璃用电子激光经纬仪向上引测。沉降观测控制•沉降观测由业主委托第三方根据设计要求进行布点和检测。基础及地下室结构工程（关键部位）土方开挖（另见专项施工方案）基础砼垫层施工准备基槽开挖、地基处理须验收合格，符合设计和规范要求。砼泵送•砼泵开通后，应先泵适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及运输管的内壁等与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和运输管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。润滑采用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。•当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送泵有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。•泵送完毕时，应将砼泵和输送管清理干净，清洗时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。砼浇筑浇筑前，基坑内杂物等应清除干净，木模要充分湿润。浇筑顺序就由远而近。在基坑内钉标高控制桩，保证浇筑垫层厚度及上标高。布料应在2-3m范围内水平移动布料。砼料用括杠刮平，平板振捣器振捣，木抹子搓平，原浆收光，随打随抹。砼养护采用自然养护，砼终凝后硬化之前（12h以内）浇水，保证砼处于足够的湿润状态。砼垫层施工质量控制砼强度等级必须符合设计要求，留试块组数按规定。原材料每盘称量要有专人计量记录，允许偏差如下：材料名称允许偏差水泥掺合料±2%粗细骨料±3%水外加剂±2%砼垫层结构尺寸允许偏差和检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法标咼±10水准仪、钢尺检查截面尺寸+8、一5钢尺检查表面平整度82m靠尺防水层的施工（关键部位）施工要求——铺贴卷材前，将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂。——卷材：厚度不应小于1.5mm。――两幅卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm。施工方法：基层找平处理一涂基层处理剂一同时在基层及卷材分别涂刷基层胶粘剂一手感干燥（不粘）时进行卷材与基层的粘结一卷材长边及短边15cm宽处分别涂刷卷材胶粘剂一卷材接缝进行粘结f卷收头及搭边缝嵌密封膏（聚氨酯密封膏）f表面做保护层。转角处增设卷材附加层，宽度500mm,并按照转角形状粘贴紧密。底板与地下外墙水平施工缝处另附卷材一层，宽600mm。从混凝土底板下面甩出的卷材卷贴至高于底板厚度的砖砌保护墙上,超出保护墙的部分要留有足够的搭接长度并不小于500mm,满足后续卷材施工错缝搭接的要求。并应压砖妥善保护，防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。施工顺序：卷材施工先平面，后立面。为保证防水质量，应选择合格的产品，并在进场后及时进行抽样复试，各项性能指标达到要求才能使用，并保存好产品合格证和复试资料。搭接长度长边不小于10cm,短边不小于15cm,上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水层质量验评标准卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2。――主控项目所使用的卷材及配套材料应符合设计要求，出厂合格证、质检报告及现场抽样试验报告必须齐全。转角处细部做法必须符合设计要求。――一般项目基层粘结应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。搭接缝应粘结牢固，密封严，不得有皱折翘边和鼓泡等缺陷。搭接宽度允许偏差-10mm。保护层的施工——保护层为50mm，C20细石砼,砼泵送——卷材防水层完工，并经验收合格后应及时做保护层——做法及要求参垫层施工要求。4.3.4筏板基础的施工模板工程筏板四周围采用砖胎模,10.0标砖,5.0水泥砂浆砌筑，外墙厚180mm,内侧面及顶面采用20mm厚，1：2.5水泥砂浆粉面，并贴防水材料,立面用12mm多层板临时保护.钢筋工程——材料要求进场钢筋应有出厂合格证和试验报告单，进场后按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检查。——钢筋接长主要直螺纹机械连接焊接人员必须持证上岗操作时严格遵守操作规程施工质量要求：外观：接头处应密闭完好，有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面无明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4°，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d，且不得大于2mm。机械性能试验，取样试验后必须符合规定要求。——钢筋下料绑扎按图纸及规范要求，准确放样并填写下料单绑扎前在保护层上放线标出板筋位置，同时弹出剪力墙、暗柱及暗梁位置控制线。柱筋、墙筋插筋用电焊点牢，以防移位钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求。钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢，每一绑点要拧转两圈半。底板马凳筋采用通长筋①20，间距1.5米，此筋与马凳筋点焊。-®①-®①20-③①20注：1.①号筋通长设置，搭接200mm。②号筋竖向筋高度=B-140mm。③号筋L=300mm。①②③号筋点焊。——钢筋验收按设计图检查钢筋规格，根数及间距是否正确；检查钢筋接头位置，搭接长度是否符合要求；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无转动现象；检查钢筋是否清洁。筏板基础砼施工——配合比设计配合比设计由试验室试验确定，掺合料掺量由试验室对比分析确定，试块试验合格，取得有关经验数据后方可推行。评定砼强度的龄期按GBJ146-90规定，分别按90d（地下砼）、180d（大体积砼）砼强度值计算。水灰比W0.6，砂率40—45%，严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应控制在170±20mm为宜。——砼浇筑为减少大体积砼底板内外约束，利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积砼。暑期施工，应采取有效措施降低砼内部实际温度。如砂石可采取遮阳措施和喷冷水降温的措施,掺适量粉煤灰掺合料。砼振捣切记不能过振，防止砼分层离折。浇筑过程中做好防雨措施，备好覆盖用的塑料薄膜，防止雨水直接冲刷。振捣过程中，泥水和浮浆是不可避免的,故采取以下措施处理:流向集水坑的泥水用潜水泵抽到地面，沉淀后送入雨水井。养护暴露面时间不得少于14天。湿润养护不得少于21天。养护采用塑料薄膜覆盖、洒水和喷水养护混凝土的测温：测量点布置按6-8米的间距设置。测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次温度，下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工具采用温控仪。基底和基面温差控制在20r以内。如测温过程中发现温差超过25°时，需及时调整养护措施，应增加表面覆盖层的厚度，以防砼产生温差应力、裂缝。为保证砼可泵性，现场每隔2—3h作一次坍落度试验，如有问题及时联系处理。砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在浇筑2—4h内按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。干硬后浇水湿润。4.3.5剪力墙、柱、连梁及楼盖的施工模板工程——剪力墙模板剪力墙模板采用18mm厚多层板。竖向采用50X100木方间距＜300mm，窄边与模板接触，横向采用（P48钢管，水平固定钢管间距500mm，并用对拉止水螺栓即14@500），扇形卡将其对拉夹紧。外墙拆模后带止水环外露部分螺栓去除，墙壁上垫板凿除，外补防水砂浆。内墙对拉螺丝参外墙对拉螺丝做法，无止水环，套（p16PVC管，间距500mm。剪力墙侧向稳定由水平撑、斜撑控制，1.5m以下水平撑及斜撑的间距不大于1m,扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象，为了保证墙体厚度的准确及墙体垂直度，拟采取如下措施：在剪力墙垂直方向和水平方向设钢筋支架，垂直方向@3000〜4000mm左右，±0.00以上也参照此法施工，详见下图示意：1•①号筋同剪力墙垂直筋。2•②号筋为（P10L=板厚-5mm,与①号筋点焊@500。封模之前，钢筋工程安装预留预埋件必须检查验收合格。——顶板模板顶板模板采用18mm厚胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。平板模板下钉50X100方条，间距不大于200mm,竖向立杆间距在800T200mm之间。平板模板安装时，先在钢管排架上定出水平标高控制线，按水平标高控制线架设水平横钢管，然后铺设木方及胶合板。平板模与墙梁、柱接缝处用胶带纸将其封严，为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱，同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净，必要时借助砂轮机进行。拆除胶合板应小心进行，避免撕裂折断，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。——洞口及连梁柱模洞口连梁模板采用胶合板，连梁下口横管间距@W800mm,洞口两侧设水平管对撑及斜撑，水平固定管间距W600mm。钢筋工程——原材料、质保书及复试报告齐全，且符合图纸和规范要求。——钢筋加工，加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：

项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸土5——钢筋连接墙、柱、梁筋大于或等于18mm以上的钢筋连接采用机械直螺纹连接，其余绑扎。连接接头位置应符合设计和施工规范要求同一连接区段内，采用焊接接头时，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，无要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50%◊不宜设置在柱端箍筋加密区同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋钢筋搭接接头面积百分率符合下列规定：梁内板内及墙内构件，不宜大于25%柱内构件不宜大于50%钢筋安装允许偏差：项目允许偏差(mm)检验方法钢筋网长度±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取最大值钢筋骨架长±10钢尺检查宽咼±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查箍筋±20钢尺量连续三档取最大值砼施工材料质保书、合格证复试报告必须齐全——配合比由试验室出具，施工时现场按砂石含水率由技术科适当调整，保证其坍落度及可泵性。——砼浇筑商品砼，砼泵送浇筑顺序：剪力墙、柱f浇楼盖施工要点：◊泵送全部完毕后，应将砼装置清洗干净倒清积水。◊对模板的要求：要求布料设备不得碰撞或直接搁置在楼板上，模板的强度、刚度和稳定性必须保证承受泵送砼对模板的侧压力。对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。板筋上下层之间设①10钢筋马凳，间距1000mm，梅花型布置，泵管不得直接支承在钢筋骨架上，下方用旧轮胎垫置。马凳筋高度，h=板厚-60mm。砼泵送操作是一项专业技术工作，操作人员须经专门培训合格后，方可上岗独立操作，泵送必须遵守操作规程，当砼泵出现压力升高，且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象，不得强行送泵，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送砼布料方法：浇剪力墙、柱时，出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直接冲钢筋架。浇筑楼盖时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。振捣采用插入式振动棒@400mm左右，振捣时间应为15-30S，特别注意以下几个部位：预留洞口、门洞口，连梁配筋较密处下料量下料速度须严格控制，确保顺利布料振捣密实。浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。对楼盖砼表面，应用平板振捣器振捣并用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生龟缩裂缝。浇捣砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之间，将次层砼浇筑完毕。墙的砼浇筑，应在浇筑前将底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，地下室外墙施工缝留在地梁以上500mm处，设止水钢板，止水钢板300高，厚度3mm，保证施工缝防水质量。——砼养护砼采用自然养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行，养护时间不得少于14d。砼表面覆盖塑料薄膜，浇水养护应保证薄膜内有凝结水。砼的质量控制——砼强度等级应符合设计要求，试块留置组数至少应留三组，且必须保证有同条件养护试块，同时还应符合有关规定。——地下室外墙底板均为抗渗砼，其砼试块应在浇筑地点随机取样，抗渗试验必须符合要求。原材料每盘称量须记录，允许偏差如下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂±2%砼结构拆模后结构尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差（6mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙柱梁8垂直度层咼8吊线钢尺检查标咼层咼±10水准仪、钢尺检查截面尺寸+8，—5水准仪、钢尺检查电梯井井筒长宽定位中心线+25，0钢尺检查表面平整度8钢尺检查预留洞中心线位置152m靠尺和塞尺检查模板工程本工程模板主要采用多层胶合板，厚度18mm厚。剪力墙模板——剪力墙模板采用定型组合木模板竖向木方间距必须不大于300mm，木方尺寸50X100mmo下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插Q25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插①16钢筋吊环（@300），内穿①48钢管作水平斜撑、水平撑）固定点固。――水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（Q14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。――1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。――为了保证墙体厚度的正确，在两侧模板之间用预制钢筋支架固定，做法参见±0.00以下剪力墙做法。4.4.2.墙模板拆除4.1在常温条件下，墙体砼强度不底于l.Ompa,冬期施工墙体砼强度不低于7.5mpa时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。4.2先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。并及时修整墙面砼边角。4.3穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须以保温材料补齐砼养护常温施工时，模板拆除后12小时内喷水养护，不少于七昼夜，次数以保持砼具有湿润状态为准。冬期施工时应定点，定时测定砼养护温度，并做好记录。拆模后的砼表面应覆盖，使其缓慢冷却。6砼墙体检验墙体砼须捣密实均匀，墙面及接槎处应光滑、平整，墙面不得有孔洞、露筋及灰渣等缺陷。梁模板梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置f支梁底模（按规范规定起拱）f绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置f与相邻梁板连接固定。――梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3%。。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。――夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。――当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓Q14@1000左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。――梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。――梁模的具体做法详见下图：说明：1.①为Q48钢管支撑立杆，水平间距@W1000。2.②为扫地杆，距地150mm；3•③为水平拉杆，上下水平距离＜1500；4•④水平横管，间距＜1000,与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。⑤为斜撑钢管；⑥为梁夹管；每间每跨增加至少一道剪力撑。顶板模板——顶板模板采用18mm厚胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。――平板模板竹胶板下木方为50X100木方，间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。――平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。――水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。——平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。――当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。――拆除应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。4.4.5楼梯模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm,然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎,具体做法详见下图：

申48申48钢管4.4.6洞口模板4.4—剪力墙门洞口采用L100X100X10的角钢与木板组合制成定型模板。洞口示意如下图:_•-•-•-•-二r-~-r~r~r--rr--2_•-•-•-•-二r-~-r~r~r--rr--2-L..-rr.-lrlL-ll.-Tyl.-l.rJGr.-aF.lEJ—■角铁L100X100X10长度同墙宽-5mm。014螺丝，拆卸紧固用。50mm木板宽同墙宽-50mm。水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30mm的木板制成定型木盒。.7模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：•不承重的模板(如柱模)，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。•承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取率％板W250>2且W875梁W875>8100悬梁>2100W275上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。施工缝处理本工程施工以不留施工缝为原则，如因故需要留施工缝，需按以下要求进行：梁板施工缝处用钢板网或木模封堵。注意施工缝留置必须与梁、板的轴线垂直，不得留斜槎。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。模板施工注意事项——砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。——梁柱接头处是模板施工难点，处理不好将影响砼的外观质量。——所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。——砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。——在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、锯屑和焊渣，凡与砼接触的面板都应清理干净。——模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。模板工程质量安全要求及检验方法——模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。——模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。——安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层

支架的立柱应对准。——模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆，浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。——固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合以下规定：项目允许偏差预留孔中心线位置3插肋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差及检验符合以下规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼±5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查砼工程砼配合比本工程主体结构砼均采用泵送砼，其配合比设计必须符合以下要求：除满足砼设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足可泵性的要求。砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过10%。泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55-95、、GBJ107和《预拌砼》的有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过泵磅确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度可按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50201-2002的规定选用，对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度可按下表选用：泵送高度(m)30m以下30-60m60T00m坍落度(mm)170土20170土20190土20坍落度允许误差土20mm。泵送送砼配合比设计时，应参照以下参数：泵送砼水灰比宜为0.4-0.6；泵送砼砂率宜为38%-45%；泵送砼的最小水泥用量为300kg/m3；泵送砼外加剂掺量由试验室确定，不得任意使用。砼的泵送泵送砼对模板要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大，因此设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞和直接搁置在模板上。泵送砼对钢筋的要求浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形成位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。•泵送砼泵的操作是一项专业技术工作，操作人员必须经专门培训合格后，方可上岗独立操作。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时不得超过砼从搅拌至浇筑完毕允许的时间。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送泵内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气再泵送。在砼泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润放润滑管道内壁。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送并应立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞，当输送管被堵塞时，应采取一系列措施排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木锤敲击等方法，查明了堵塞部位，可在管外用锤击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。当向下泵送砼时，应先把输送管上的气阀找开，待输送管下段砼有了一定压力后，方可关闭气阀。泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。砼的浇筑砼浇筑前的准备工作•验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。检查砼浇筑设备，铺设砼泵管、泵管弯头处要固定牢固，泵管内须预先浇水湿润；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。填发砼浇筑令。砼浇筑的操作工艺浇筑顺序：原则上由远而近进行浇筑。同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。砼布料方法砼采用布料机布料，墙柱砼标号大于平板砼标号时，平板四周浇筑高标号砼60cm宽。浇筑竖向结构砼时，布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。基础砼浇筑分层厚度一般为300-500mm,当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层砼覆盖下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动捧插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后进行二次复振。水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。•施工要点浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土浇筑与振捣的一般要求：◊砼自由倾落高度不超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍,最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30cm〜40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。◊墙的混凝土浇筑，墙浇筑前底部应先填以5-10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。地下室外墙施工缝应留置在基础梁上200-300处，止水钢板高300,浇筑时先浇200高，保证施工缝处的防水质量。梁、板混凝土浇筑：地下室部分考虑拆模需要，墙柱梁与楼盖考虑分开浇筑。±0.00以上梁、板、墙考虑同时浇筑。墙、梁、柱砼与楼盖砼强度等级不一致，先浇梁柱墙，再浇楼盖，梁柱节点与楼盖相交处，按设计院意见，可同楼盖砼强度等级。墙梁板砼强度等级一致时，梁板墙柱可一起浇筑，阶梯形向前延伸。梁柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表