常用合金铸件的生产

第二章常用合金铸件的生产2-1铸铁件生产2-2铸钢件生产2-3有色合金铸件生产★复习题用于铸造的金属材料种类繁多，有铸铁、铸钢、铸造铝合金等，其中铸铁件应用最多，占铸件总重量的45％～90％。1第一节铸铁件生产铸铁(Castiron)：主要由铁、碳、硅组成的含碳量大于2.11％的合金的总称。在机械制造业中应用十分广泛。铸铁中C有两种存在形式：一种是碳化铁(Cementite)；另一种是石墨(Graphite)。铸铁中石墨形态又可分为片状石墨(Flakes)、球状石墨(Spheroids)、团絮状石墨(Roundedclumps)和蠕虫状石墨(VermicularorCompacted)。2下一页一、分类

根据碳的存在形式和石墨的形态不同白口铸铁(Whitecastiron)：C主要以Fe3C形式出现的铸铁，断口呈银白色。性能：又硬又脆，不能进行切削加工，所以在机器零件中很少采用。主要用途：炼钢原料，也可处理成可锻铸铁。灰铸铁（Greycastiron）：C主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口是灰色。性能：具有良好的铸造性能、减振性能和减摩性能，广泛应用。球墨铸铁(Nodularorductilecastiron)：铁水经球化处理使石墨大部分或全部呈球状的铸铁。性能：具有良好的力学性能。可锻铸铁(Malleablecastiron)：白口铸铁通过石墨化退火，使碳主要以团絮状石墨形式存在。性能：有较高韧性的铸铁。实际是不能锻造的。3白口铸铁球墨铸铁灰铸铁可锻铸铁后退4蠕墨铸铁(Compactedorvermiculargraphitecastiron)：大部分石墨为蠕虫状石墨的铸铁。是新发展起来的铸铁。麻口铸铁(Mottedcastiron)：一种介于白口铸铁和灰铸铁之间的铸铁。其中碳部分以碳化铁形式出现，部分以石墨形式出现的铸铁，断口灰、白色相间。它也很硬很脆，很少用。5二、灰铸铁(Graycastiron)铸造性能最好，价格较低，适于制造形状复杂的底座、箱体类铸件。C＝2.8%～3.8％；Si＝1.2％～2.7％；Mn＝0.5％～1.3％；P≤0.3％；S≤0.15％

1.灰铸铁的成分、组织和性能化学成分：6金属基体Matrix:(铁素体-Ferrite，珠光体-Pearlite

)+片状石墨-Graphiteflakes

。相当于在纯铁或钢的基体上嵌入大量石墨片。根据基体组织不同，灰铸铁分为三类：铁素体灰铸铁(F)，铁素体－珠光体灰铸铁(F-P)，珠光体灰铸铁(P)。片状石墨是影响灰铸铁机械性能的决定性因素。灰铸铁的基体组织实际上就是纯铁、亚共析钢和共析钢的组织，但由于分布着大量石墨，使其性能与碳钢有很大不同。显微组织(Structure)7力学性能较差：b≤20MPa，=0,布氏硬度约3HBS，故其强度、硬度、塑性几乎都是趋于0。相当于在钢的基体上存在大量裂纹和空洞，在石墨片的尖角造成严重的应力集中。由于片状石墨对基体的割裂作用，使得灰铸铁的抗拉强度、塑性比碳钢要低的多。灰铸铁几乎没有什么塑性和韧性。由于石墨片对于灰铸铁承受压应力的影响比较小，所以灰铸铁的抗压强度和硬度与同样基体的碳钢差不多。性能特点8工艺性能：铸造性能好(缺陷少)，铸造工艺简便，铸造后成品率比较高；切削加工性能好（excellentmachinability）。由于石墨割裂了金属基体，在切削加工时灰铸铁的切削容易脆断，形成崩碎切屑。同时石墨是固体润滑剂，能够减轻刀具的磨损。灰铸铁硬度比较适中，便于进行切削。灰铸铁很脆，又没有塑性，不能锻造。灰铸铁在焊接时容易产生白口组织和裂纹，故焊接性能很差。不能通过热处理来改变石墨的形态，所以灰铸铁不能用热处理来改善力学性能。9耐磨性好（goodresistancetoadhesivewearandgalling）。石墨有润滑作用,而且石墨剥落后形成为微小的空洞，可以储存润滑油，因此灰铸铁的耐磨性能很好。适于导轨、衬套、活塞环等。性能特点减振性好（outstandingsoundandvibrationdampingcharacteristics）。石墨割裂了金属的基体，就能阻碍振动的传播，并且吸收振动的能量，转化成热能消耗掉。所以灰铸铁的减振性能比较好。适于机床床身、钢琴键盘的框架等。10从铁水水或铸铸铁组组织中中结晶晶出或或析出出石墨墨的过过程。。2.影响灰灰铸铁铁组织织和性性能的的因素素（EffectofVariousFactorsonStructureandPropertiesofGrayCastIron)铸铁石石墨化化(Graphitization)性能决决定于于组织织，铸铸铁组组织中中对性性能起起决定定性作作用的的是石石墨，，包括括石墨墨的形形态，，石墨墨的大大小，，还有有它的的数量量和分分布等等。因因此影影响灰灰铸铁铁组织织的因因素就就是影影响石墨化化的因素素。影响石石墨化化的因因素主主要是是铁水水的化学成成分和冷却速速度。11化学成成分对对石墨墨化的的影响响(Composition)C和Si:是促进石石墨化化的元素素。C是形成成石墨墨的元元素，，但它它只有有在Si的促进进作用用下才能能以石石墨的的形态态析出出。如如果含含Si量很低低，<0.5％％时，即使使含碳碳量很很高也也不会析析出石石墨。铸铁铁中C和Si的含量量越高高，析析出的的石墨墨就越越多，，也就就越粗粗大，，基体体中的的铁素素体也也就越越多，，结果果铸铁铁的强强度和和硬度度就比比较低低。相相反，，C和Si的含量量比较较低，，析出出的石石墨就就比较较少，，也比比较细细小，，基体体中的的珠光光体就就比较较多，，铸铁铁的强强度和和硬度度比较较高，，但是是C、Si含量过过低就就不能能析出出石墨墨，就就会形形成白白口铸铸铁。。12化学成成分对对石墨墨化的的影响响(Composition)S：是强烈阻阻止石石墨化化的元素素。使使得铸铸铁形形成白白口组组织。。除此此之外外还增增大铸铸铁的的收缩缩率，，降低低铁水水的流流动性性。所所以S是有害害元素素，应应该严严格控控制。。Mn：：是微弱阻阻止石石墨化化的元素素。Mn还能起起到脱S的作用用来消消除S的有害害影响响。因因此在在铁水水中应应保持持Mn的一定定含量量。P：促进石石墨化化元素，，还可可以降降低铁铁水的的粘度度，提提高流流动性性。但但是P会使铸铸铁产产生冷冷脆性性，因因此从从整体体说P也是一一种有有害元元素，，应该该限制制它的的含量量。13冷却速速度对对石墨墨化的的影响响(Effectofcoolingrate)因为石石墨的的析出出需要要有一一个C原子的的迁移移和聚聚集的的过程程，所所以冷却速速度慢慢，析析出石石墨多多而粗粗和铁素体体的基基体。相反冷冷却速速度比比较快快，吸吸收石石墨比比较少少，这这时比比较容容易得得到细细小的的石墨墨片和和珠光光体的的基体体。但冷却却速度度太快快，C原子来来不及及聚集集和析析出，，就容容易得得到白白口组组织。。与冷却却速度度直接接有关关的因因素主主要是是铸件壁壁厚和和铸型型材料料。14在浇注注前向向铁水水里加加入少少量促促进石石墨化化的元元素，，人为为添加加大量量晶核核，获获得均均匀分分布的的细小片片状石石墨和和细珠珠光体体基体体的一种种处理理工艺艺。3.灰铸铁铁的孕孕育处处理孕育处处理的的目的的：为了获获得均均匀分分布的的细小小片状状石墨墨和细细珠光光体基基体组组织。。为了了获得得细珠珠光体体基体体组织织就要要适当当降低低C和Si的含量量。为为了防防止低低C低低Si造成成白口口组织织，就就要进进行孕孕育处处理。。孕育处处理的的实质质：石墨化化；细细化石石墨片片和珠珠光体体。孕育铸铸铁(又叫叫变质质铸铁铁)：：铁水经经孕育育处理理后获获得的的灰铸铸铁。。没有有经过过孕育育处理理的灰灰铸铁铁叫做做普通通灰铸铸铁。。15孕育铸铁铁性能特特点强度提高高很多。。普通铸铁铁b＝150MPa，孕育铸铸铁b＝250～350MPa。又称高高强度灰灰铸铁。。冷却速度度对其组组织性能能影响较较小，壁壁厚敏感感性小。。性能均匀匀性好，，即同一一截面上上性能一一致性好好。16HT1004.灰铸铁的的牌号及其其生产特特点灰铸铁的的牌号(Gradesofgraycastiron)HT150HT200、HT250HT300、HT350铁素体灰铸铁铁素体－珠光体灰铸铁珠光体灰铸铁孕育铸铁HT＋抗拉强度度生产特点点冲天炉或或感应电电炉，不不需进行行炉前处处理。铸型不需需补缩冒冒口和冷冷铁。浇注温度度较低。。铸铁件不不需热处处理。17冲天炉炉冲天炉结结构：炉炉身＋炉炉缸＝炉炉体，炉炉底，烟烟囱，加加料口，，火花罩罩，前炉炉（储存存铁水）），过桥桥（连接接炉缸和和前炉）），出铁铁口，出出渣口，，支撑部部分，加加料系统统，鼓风风系统。。冲天炉熔熔炼工作作原理冲天炉熔熔炼过程程虽然冲天天炉炼出出的铁水水质量比比较差，，成分不不容易控控制，铁铁水温度度也比较较低，但但这种熔熔炼方法法设备简简单、投投资少、、操作方方便，生生产率也也比较高高，生产产成本比比较低，，所以它它的应用用目前最最广泛，，占90％左右。18三、可锻铸铁（MalleableCastIron））白口铸铁(Whitecastiron)经石墨化退火火而成的一种种铸铁。钢的基体组组织＋团絮状石墨墨（ClumporPopcornG））——铁素体（黑黑心）可锻锻铸铁、珠光体可可锻铸铁、、白心可锻锻铸铁。1.可锻铸铁的的组织、性性能和用途途组织(Structure)KTH300-06KTH＋抗拉强度－－伸长率牌号(Grades)19下一页可锻铸铁的的力学性能能介于灰铸铸铁和球墨墨铸铁之间间。这是团团絮状石墨墨对基体的的割裂作用用介于片状状石墨和球球状石墨之之间。可锻锻铸铁的塑塑性、韧性性比灰铸铁铁高的多。。其实它不不能锻造。。性能(Properties)由于可锻铸铸铁的强度度比灰铸铁铁高，又有有一定的塑塑性和韧性性，因此可可锻铸铁应应用于制造造承受冲击击、振动和和载荷比较较大的零件件，如汽车车后桥壳、、阀门、管管件等。用途(Application)20后退汽车后桥壳壳刹车瓦21①铸出完全是是白口组织织的白口铸铁坯坯件。这一点很重重要，在铸铸造坯件时时，如果出出现片状石石墨，就不不可能再得得到团絮状状石墨，因因此它的组组织中不能能有片状石石墨。为了了得到全白白口的铸铁铁坯件，可可锻铸铁的的铁水中Si和C的的含量一定定要低，一一般C为2.4％～2.8％Si为为0.8％～1.4％。凝固时C全部是以Fe3C（渗碳体））的形态出出现，因此此可锻铸铁的的流动性较较差，收缩缩大，容易易产生缩孔孔、缩松和和裂纹等缺缺陷。2.生产特点----生产过程分分两步所以铸造工艺上上注意设置冒口和和冷铁，砂砂型和砂芯芯应有较好好的退让性性，以防止止裂纹。22②进行石墨化退火火。作用是使渗渗碳体(Fe3C)分解，，析出团絮絮状石墨，，如果原先先的组织不不是完全白白口存在片片状石墨，，那么退火火时析出的的石墨附着着在片状石石墨上，这这样就得不不到团絮状状石墨。可锻铸铁需需要很长的的石墨化退退火时间。。23四、球墨铸铁(Nodularorductilecastiron)上世纪40年代发展展起来的。。它的出现现使得铸铁铁的性能发发生了质的的飞跃。球球墨铸铁的的应用日益益广泛。碳钢基体组组织＋球状石墨1.球墨铸铁的组织织、性能和和用途组织球铁是铁水水经过球化处理，使石墨大大部分或全全部为球状。isproducedbytreatingliquidironwithMagnesium,whichcausesspheroidalgraphitetogrowduringsolidification,由于球墨铸铸铁的化学学成分、冷冷却速度和和热处理不不同，可以以得到不同同的基体组组织。常用用的是珠光光体和铁素素体基体的的球墨铸铁铁。24下一页力学性能：比灰铸铁高高得多；抗拉强度度与碳钢相相当；屈服服点比碳钢钢高得多，，屈强比比比碳钢高40％；疲疲劳强度与与中碳钢相相近；塑性性、韧性还还不如碳钢钢。仍保持灰铸铸铁的优良性能：良好的耐耐磨性和减减振性；良良好的铸造造性能和切切削加工性性能等。性能可以用来制制造受力复复杂，负荷荷较大的重重要零件。。比如曲轴轴、凸轮轴轴、轮毂等等。用途(Application)由于石墨成成球状，使使得石墨对对基体的割割裂作用减减小到最低低限度。QT400-18QT＋抗拉强度－－伸长率牌号(Grades)25后退汽车发动机机曲轴轮毂262.球墨铸铁的生产特点对原铁水的的熔炼要求求严格控制原原铁水的化化学成分：：C3.6％～4.0％，Si1.0％～1.3％，，Mn不大于0.4～0.6，S不大于0.06，，P不大于0.08。。特点：高碳碳、低硅、、低锰、硫硫、磷。铁水出炉温温度高：必须在1400～～1420C以上。这是因为经经过球化处处理以后，，铁水温度度大约降低低50～100ºC。27下一页球化处理球化剂：能能使石墨成成为球状的的添加剂。。我们国家普普遍使用的的是稀土硅铁镁镁合金。加入量大大约是铁水水总量的1.3％～～1.8％％。球化处理的的方法：冲入法。往铁水中进进入球化剂，以便结晶晶出球状石石墨的处理理工艺。28铁水铁水包草灰孕育剂球化剂把球化剂放放在浇包的的堤坝内，，上面覆盖盖一层硅铁，然后再覆覆盖稻草灰灰等。出炉时把铁铁水冲向没没有放置球球化剂的一一侧，首先先冲入大约约2/3的的铁水，铁铁水深度不不能小于200mm。冲入后铁水水沸腾，大大约持续2～4分钟钟，然后冲冲入其余铁铁水，补加加铁水时还还要同时加加入孕育剂，经过搅拌拌，覆盖稻稻草灰，并并且取样，，检查球化化合格以后后立即进行行浇注。冲入法法后退29在球化处理理同时，还还要进行孕孕育处理孕育剂一般采用75％的硅铁，加入量在在采用冲入入法球化时时是铁水重重量的0.8％～1.2％，，铁素体球球铁取上限限，珠光体体球铁可以以略少。孕育处理的的方法：冲冲入法球化化时是进行行炉前孕育育，即把一一部分孕育育剂盖在球球化剂的上上面，其余余的在第二二次冲铁水水时从出铁铁槽冲入铁铁水包中。。孕育处理的的作用：促进石墨墨化，消除除球化元素素镁造成的的白口倾向向，并且细细化球状石石墨，增加加共晶团的的数量。30球墨铸铁可可以进行多多种热处理理退火：为了获得铁素体体基体。由于球状石石墨对基体体的割裂作作用比较小小，因而球球墨铸铁可可以通过热热处理来改善基体组组织，从而明显显改善力学学性能。常常用的热处处理方法有有：球墨铸铁铸铸态组织一一般是铁素素体＋珠光光体＋球状状石墨，退退火的目的的是使珠光光体中的渗渗碳体分解解，得到具具有较高韧韧性和塑性性的铁素体体球墨铸铁铁。所以退火主要用用于铁素体体球墨铸铁铁件的生产产。正火：为了增加珠光体体含量。正火的目的的是增加珠珠光体含量量，使得组组织细化，，达到提高高球墨铸铁铁强度、硬硬度和耐磨磨性的目的的。正火主要用用于珠光体体球墨铸铁铁件的生产产。调质：为了获得得比正火更更好的综合合力学性能能。用于某某些要求高高或截面大大的球墨铸铸铁件，如如用于大型型船用柴油油机曲轴。。313.球墨铸铁的的铸造性能能与铸造工工艺特点实际充型能能力比灰铸铸铁差这是因为球球化处理和和孕育处理理使得铁水水温度大大大降低，因因此在铸造工艺上上应该大大提高铁水的的出炉温度度和浇注温温度，同时加大浇道尺尺寸。通常球铁铁件浇注系系统的尺寸寸要比灰铁铁件加大15％～30％。32比灰铁易产产生缩孔、、缩松、夹夹渣等这是因为球球墨铸铁的的凝固是糊糊状凝固，，它的凝固固区比较宽宽，因此浇浇注后在比比较长的时时间内凝固固的外壳不不够结实。。与此同时时，球墨铸铸铁凝固时时，由于石石墨膨胀量量比灰铸铁铁大，如果果铸型刚度度比较小，，铸型就要要发生膨胀胀，这样就就使得铸件件容易产生生缩孔和缩缩松。因此此一般要设冒口和冷冷铁，采用定向凝固原则，加强强补缩；同同时提高砂型紧紧实度，增增加铸型刚刚度。33五、蠕墨铸铁石墨呈短片片状，片端端钝而圆，，类似蠕虫虫。1.蠕墨铸铁的性性能介于片状和球球状石墨之间间的一种过渡渡组织。力学性性能：介于于基体体相同同的灰灰铸铁铁和球球墨铸铸铁之之间，，如抗抗拉强强度优优于灰灰铸铁铁，具具有一一定的的塑性性和韧韧性(b＝360～～440MPa，＝1.5％％～4.5％)，但因因石墨墨是相相互连连接的的，强强度和和韧性性都不不如球球铁。。导热性性：优于于球铁铁，而而抗生生长和和抗氧氧化性性较其其它铸铸铁均均高。。同时时，其其断面面敏感感性较较灰铸铸铁小小．故故厚大大截面面上的的性能能较为为均匀匀。耐磨性性：优于于孕育育铸铁铁及高高磷耐耐磨铸铸铁。。342.蠕墨铸铸铁的的制取取原铁水水和炉炉前处处理与与球墨墨铸铁铁类似似。炉炉前处处理时时，先先向铁铁水中中加蠕蠕化剂剂（稀稀土镁镁钛、、稀土土镁钙钙合金金或镁镁钛合合金，，加入入量为为铁水水重量量的1％～～2％％），，再加加人孕孕育剂剂。蠕墨铸铸铁的的铸造造性能能接近近灰铸铸铁，，缩孔孔、缩缩松倾倾向比比球墨墨铸铁铁小，，故铸铸造工工艺较较简便便。35返回回3.蠕墨铸铸铁的的应用力学性性能高高，导导热性性和耐耐热性性优良良适于制制造工工作温温度较较高或或具有有较高高温度度梯度度的零零件。。如大大型柴柴油机机气缸缸盖、、排气气管、、制动动盘、、钢锭锭模、、金属属型等等。由于其其断面面敏感感性小小、铸造性性能好好，故可可用于于制造造形状状复杂杂的大大铸件件。如如重型型机床床和大大型柴柴油机机机体体等。。用蠕蠕墨铸铸铁代代替孕孕育铸铸铁既既可提提高强强度，，又可可节省省许多多废钢钢。36第二节节铸铸钢钢件（Steelcastings)生产下一页页铸钢件件有铸造碳碳钢件件和合金钢钢铸件件两大类类。铸铸造的的产量量大约约占铸铸件总总产量量的15％％左右，，铸钢钢件也也是一一种重重要的的铸造造合金金。一、铸铸钢的的组织织、性性能和和用途途1.组织铸造碳碳钢是是C<0.6％的亚共共析钢钢。组组织是是铁素素体F＋珠光体体P，无石石墨。。2.力学性性能比铸铁铁好，，强度度高，，尤其其是塑塑性、、韧性性比铸铸铁好好得多多。3.用途铸造碳碳钢主主要用用于制制造承承受重重载及及冲击击载荷荷而形形状又又比较较复杂杂的零零件，，如水水压机机横梁梁、轧轧钢机机机架架等。。37后退退38二、铸铸钢件件的生生产特特点对型砂砂和砂砂型要要求高高。因因为铸铸钢熔熔点高高，所所以型型砂的的耐火火性高高，强强度高高，透透气性性和退退让性性好。。常用用干型型。采用顺顺序凝凝固原原则，，设置置冒口口、冷冷铁，，防止止缩孔孔。因因为铸铸钢收收缩量量比较较大。。严格控控制浇浇注温温度，，一般般在1500～～1650ºC范围围内。。铸钢件件必须须进行行退火火或正正火。。达到到细化化晶粒粒，均均匀组组织，，消除除残余余应力力，提提高力力学性性能。。1.铸铸钢件件的熔熔炼方方法由于铸铸钢的的含碳碳量低低，熔熔点高高，化化学成成分的的控制制比较较严格格，所所以不不能用用冲天天炉来来熔炼炼，要要用电炉和平炉炉。2.铸铸钢件件的铸铸造生生产特特点返回回39第三节节有色合合金铸铸件（Non-ferrousMetalCastings)生产铝、镁镁、钛钛、铍铍等轻轻金属属具有相相对密密度小小、比比强度度高等等特点点，广广泛用用于航航空航航天、、汽车车、船船舶和和军事事领域域；银、铜铜、金金（包包括铝铝）等等贵金金属具有优优良导导电导导热和和耐蚀蚀性，，是电电器仪仪表和和通讯讯领域域不可可缺少少的材材料；；镍、钨钨、钼钼、钽钽及其其合金金是制造造高温温零件件和电电真空空元器器件的的优良良材料料；还还有专专用于于原子子能工工业的的铀、镭镭、铍铍；用于于石油油化工工领域域的钛、、铜铜、、镍镍等。。40一、、铸铸造造铜铜合合金金(CopperAlloys)1.黄黄铜铜以锌锌为为主主加加元元素素的的铜铜合合金金。。含锌锌量量小小于于47％％。。随随着着含含锌锌量量增增加加，，合合金金的的强强度度和和塑塑性性显显著著提提高高，，但但超超过过47％％之之后后其其力力学学性性能能将将显显著著下下降降。。铸造造黄黄铜铜的的力力学学性性能能多多比比青青铜铜高高，，而而价价格格却却较较青青铜铜低低。。常用用于于一一般般用用途途的的轴轴瓦瓦、、衬衬套套、、齿齿轮轮等等耐耐磨磨件件和和阀阀门门等等耐耐蚀蚀件件。。纯铜铜俗俗称称紫紫铜铜，，其其导导电电性性、、导导热热性性、、耐耐蚀蚀性性及及塑塑性性均均优优，，但但强强度度、、硬硬度度低低，，且且价价贵贵，，因因此此极极少少用用它它来来制制造造机机件件。。机机械械上上广广泛泛应应用用的的是是铜铜合合金金。。41黄铜铜以锌锌为为主主要要合合金金元元素素的的铜铜合合金金称称为为黄黄铜铜。。黄铜铜按按化化学学成成分分可可分分为为普普通通黄黄铜铜和和特特殊殊黄黄铜铜。。按工工艺艺可可分分为为加加工工黄黄铜铜和和铸铸造造黄黄铜铜。。黄铜铸件黄铜棒42单相相黄黄铜铜塑塑性性好好。。常用用牌牌号号有有H80、、H70、、H68（（铜均均百百分分含含量量的的数数字字））。适于于制制造造冷冷变变形形零零件件，，如如弹弹壳壳、、冷冷凝凝器器管管等等。。两相相黄黄铜铜热热塑塑性性好好,强强度度高高.常用用牌牌号号有有H59、、H62。。适于于制制造造受受力力件件，，如如垫垫圈圈、、弹弹簧簧、、导导管管、、散散热热器器等等。。冷凝器管汽车机油泵衬套432.青青铜铜铜与与锌锌以以外外的的元元素素所所组组成成的的合合金金。。锡青青铜铜的的线线收收缩缩率率低低，，不不易易产产生生缩缩孔孔，，其其耐耐磨磨性性和和耐耐蚀蚀性性优优于于黄黄铜铜，，但但易易产产生生显显微微缩缩松松。。故故适适用用于于致致密密性性要要求求不不高高的的耐耐磨磨、、耐耐蚀蚀件件。。铝青青铜铜有有着着优优良良的的力力学学性性能能和和耐耐磨磨、、耐耐蚀蚀性性，，但但铸铸造造性性较较差差，，故故仅仅用用于于重重要要的的耐耐磨磨、、耐耐蚀蚀件件。。44除黄黄铜铜和和白白铜铜外外的的其其他他铜铜合合金金统统称称为为青青铜铜。。加工工青青铜铜的的牌牌号号为为：：Q+主主加加元元素素符符号号及及其其平平均均百百分分含含量量+其其他他元元素素平平均均百百分分含含量量如QSn4-3(含含4%Sn、、3%Zn).常用用青青铜铜有有锡锡青青铜铜、、铝铝青青铜铜、、铍铍青青铜铜、、硅硅青青铜铜、、铅铅青青铜铜等等。。青铜制品45二、、铸铸造造铝铝合合金金(AluminiumAlloys)1.硅硅铝铝明明流动动性性好好、、线线收收缩缩率率低低、、热热裂裂倾倾向向小小、、气气密密性性好好，，又又有有足足够够的的强强度度，，所所以以应应用用最最广广，，约约占占铸铸造造铝铝合合金金总总产产量量的的50％％以以上上。。适用于形状状复杂的薄薄壁件或气气密性要求求较高的铸铸件，如内内燃机气缸缸体、化油油器、仪表表外壳等。。铝合金的密密度小，熔熔点低，导导电性、导导热性和耐耐蚀性优良良，因此也也常用来制制造铸件。。铸造铝合金金分为铝硅硅合金、铝铝铜合金、、铝镁合金金及铝锌合合金四类。。46在普通铸造造条件下，，ZL102组织织几乎全部部为共晶体体，由粗针针状的硅晶晶体和固溶体组成成，强度和和塑性都较较差。生产产上通常用用钠盐变质质剂进行变变质处理,得到细细小均匀的的共晶体加加一次固溶体组织织，以提高高性能。未变质处理

经变质处理

ZL102的铸态组织47加入其他合合金元素的的铝硅铸造造合金称复复杂(或特特殊)硅铝铝明。Al-Si系铸造铝铝合金的铸铸造性能好好，具有优优良的耐蚀蚀性、耐热热性和焊接接性能。活塞(裙部为铝硅合金)用于制造飞飞机、仪表表、电动机机壳体、汽汽缸体、风风机叶片、、发动机活活塞等。48⑵Al-Cu系铸铸造铝合金金这类合金的的耐热性好好，强度较较高；但密密度大，铸铸造性能、、耐蚀性能能差，强度度低于Al-Si系系合金