电缆沟施工工艺电缆沟施工方案

电缆沟施工总结一、工程简介：xxxxxxxxx电缆沟一期工程第一部分，全长1592m，其中包括9个电缆井，一道排管，两道拉管。电缆沟施工分为钢筋加工场，盖板预制场，现场电缆沟施工等三个部分。依据本工程特点，施工作如下支配：开工时，先进行清理场地杂物，排地面积水，修筑便道。第一段为纬二路桩号K0+000~K0+69（挖方段路至纬三路段桩号K0+690~K1+15（挖方段，第三段为纬三路至纬四路段桩号K1+186~K1+590（换填段。施工时挖方路段的土方合理平衡调配到填方路段及便道修筑。二、预制场场址选择：本工程施工区域为道路真空预压区域边缘，地质松软，北侧和东侧紧挨绿化地，没有合适的预制场地，选择预制场还需综合考虑:①建设费用，以最低的成本，合理规划、合理利用。②平安，便于看管，防止材料丢失，以及防火。③水电，考虑到后期养生用水量大，要保证用水便利，尽量避开长距离的管线引水。④交通，材料进场、预制板运往现场便利。⑤地面承载力，由于拉混凝土罐车在55t以上，要求场区地面承载力大，避开产生陷车。盖板预制堆放叠放5层，自重接近5t，为避开产生不匀称沉降，故堆放盖板的区域地基承载力也要高。⑥场区地面高差，地势尽量平坦，有个别的凹凸起伏要整平，可以使模板保持水平，便利大面积的预制盖板。-1-/27综合各方面因素，故选在项目部东侧场区，地质较好，地面平坦，各项设施齐备，只有运输距离稍远。三、总体规划：1、钢筋加工场场地规划：钢筋加工工序及场地位置钢筋加工的每道工序要形成流水线施工，避开来回搬运，奢侈人力。场区硬化20cm以上，加工区标高要高于场区标高，预留坡度以便排水。线路布置：由于钢筋加工机械包括三台切断机、四台弯曲机、-2-/27线路要埋入硬化地面预留槽内，外套PCV管，派专人负责养护修理，定期检查线路，每台加工机械都要接地线。每台机械都附上操作说明，留意事项，要求操作人员必需持证操作，严格依据操作规程加工钢筋。2、盖板预制场场地规划盖板预制要考虑周边存放还是运输到别的地方存放。预制数量3144块，每块上面叠放预制5层，钢筋加工场和盖板预制场在一个场区，便利盖板钢筋的运输和绑扎。盖板集中预制，盖板单片吊装重量为1.83m×0.99m×0.2m预制盖板位置要整平，车辆行走道路撒石屑以防止下雨时道路泥泞，2万多元。-3-/273、现场施工规划：电缆沟施工总体流程图盖板预制 电缆沟施工 电缆井施工预制场整平 施工前打算 修便道 支护支底模 基槽开挖 基坑开挖模板绑扎钢筋 加工

碎石垫层

钢筋加工绑扎钢筋

碎石垫层支侧模

C10垫层浇筑底板砼支模板

C10垫层浇筑混凝土

沟体施工 电缆井井体施工抹面养生

养生 拆 养 模运输、吊装沟侧回填竣工验收-4-/27-5-/27四、钢筋加工每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告，并经抽样试验合格后才能运用。经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。1、钢筋加工钢筋的表面应干净，运用前应将表面锈迹、油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(1)下料：钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土爱护层厚度，弯钩伸长值等规定综合考虑。-爱护层厚度=+斜弯长度－弯钩伸长度箍筋下料长度＝箍筋内周长-箍筋弯起伸长值＋弯钩平直段长度依直径为d：弯曲角度 45° 90°

135°

180°钢筋伸长值 0.5d 2d 2.5d 4d例：盖板钢筋⑦号，d=14mm设计尺寸为：设计长度为120+1770+120=2010mm，依据设计图⑦号钢筋有2个90°弯曲，考虑-6-/27

⑦号钢筋其伸长值为 2×2d，故实际的下料长度应减去伸长值为：120+1770+120-2×2×14=1954mm。其他主筋和加强筋的下料长度计算方法类似。箍筋下料：箍筋的末端应作弯钩，2.5510倍。(2)焊接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头，不宜绑扎。必需焊接，以增加钢筋的结合力，一般混凝土中直径大于25mm的钢筋，采纳焊接。2、钢筋接头采纳搭接或帮条电弧焊时，宜采纳双面焊缝，双面焊缝困难时，可采纳单面焊缝。3即先折再焊，防止焊接后再加工导致焊接点断裂。·搭接双面焊使两结合钢筋轴线一样，接头双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面-7-/27钩HRB335钩HRB335Φ28~Φ40≥5d≥10d直径中间90 °各类≥5d弯钩以下-8-/274、焊接时，焊缝应焊接饱满。每次焊接完成后用小锤轻轻将焊缝表层焊药敲除，接着焊接，以增加焊接饱满度。HRB33牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。样送检。弯曲以下要求：弯曲部位弯曲角度形态图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注180°Ⅰ≥2.5d≥3d末Φ8~Φ25135° HRB335≥4d端HRB335Φ28~Φ40≥5d≥5d d弯90° HRB335Φ8~Φ25≥4d为堆放：钢筋加工完止受潮生锈。运输：钢筋在加工场地加工好后，需用专用车辆运至现场绑五、盖板施工：1、支底模：一层砂子或石屑，为了便利以后的吊装和转运，防止底板受潮腐烂，铺一层红砖，间距不超过顶面大致水平，在其上放置底模，有凹凸不平常， ·支盖板底模板修整，保证底模不架空。底模放好后在其上刷一遍隔膜剂。②如在已硬化场地浇注盖板，可以不支底模，防止最下面一块盖板和地面粘合，不污染地面，只铺一层油毡或者两层塑料薄膜即可，留意检查油毡或薄膜，不能有损坏，以防在振捣混凝土时漏-9-/27进空隙形成鼓包。4、钢筋绑扎：盖板钢筋为笼所以可预先按设计绑扎成型，然后再放置在底板上，绑扎时，支钢管架，将主筋按设计间距放好，套入箍筋绑扎固 ·绑扎盖板钢筋定，再将其他钢筋按设计要求依次放入，绑扎坚固。扎丝绑扎应坚固，方向交织绑扎防止钢筋往一上3cm厚和所浇注混凝土相同材质的垫块。5、支模板：盖板尺寸为182cm×99cm×20cm，加工模板时，按设计尺寸加工，长边两头各加长5~10cm，便利燕尾卡的安装，固定。由于考虑浇注盖板时每块底板上面摞五层，侧模厚度加工为 25cm，再上一层时，富

·盖板钢筋模板5cm卡住下一层已浇筑成型的盖板当底板。这样就省去了每块盖板都须要支底板的费用。当安装其次块模板的时候，防止两块盖板粘结，-10-/27·支2~5层盖板模板剖面示意图在下面盖板上需刷脱模剂两遍，铺塑料薄膜两层（如图。由于模板木或者模板预料砸铁钉相互固定，使成行的模板成为一个整体。6浇筑混凝土 ：浇注盖板混凝土交通、施工方面，将汽车式混凝土罐车干脆开到模板跟前自流式浇注要求混凝土坍落度在180左右出料斗距离盖板不能太高防止下落高差过大造成混凝土离析振捣采纳棒式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣棒和盖板成45凝土料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无变形或 ·浇注盖板砼、振捣浇注完成两小时候即起先人工抹面两遍，在初凝时最终一遍收面抹平。由于盖板为电缆沟外露结构，需讲究美观，吊环位置按设计要求-11-/27为统一圆孔。在浇筑混凝土时，在吊环位置套入一个PVC混凝土将吊环埋住，待初凝后拔出套管，清理内部混凝土，将吊环露出。套管直径在10cm左右，直径大了影响美观和盖板强度，为便利以后吊装挂钩，将圆洞两边压下去两个小口。如图：

吊环位置大样图等混凝土强度达到规定强度，可以拆除模板，拆除时要轻，避开将盖板棱角损坏影响美观。最终洒水养生，等待吊装安装。附：电缆沟造价分析总价（元600新118元70块总价（元600新118元70块材料名称规格数量单位单价底板1.22×2.44100块60竹胶板1.22×2.44100块 10660方木4m/根600旧80元30块根 60 36000（4×9）穿墙丝1.5m/根160根101600隔膜剂2桶300600油毡20m×1m75卷433240塑料薄膜41卷301230混凝土C30F2501116m3330368280合计422210-12-/27型号单片重量型号单片重量总重（t） 单价总价（元）备注（kg）Ф1418.87659.3464500267057Ф108.73727.4794500123655.5ф1015.54251.9684500233856合计624568.5人工：平均38.69/块 盖板总数3144总价：盖板平均每块造价（422210+624568.5）÷3144+38.69=371.63元六、电缆沟施工测量定位放线→基槽开挖→碎石垫层→C10 混凝土垫层→放线（和墙体钢筋一体3→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑墙体混凝土→支台帽模板→浇筑台帽混凝土→养生拆模→沟体两侧回填素土夯实→交验1、施工打算工作仔细了解施工现场及周边环境条件，具体了解工程地质资料，师同意后，依据施工须要尽早实施。-13-/27布设水准点，进行原地貌复测、电缆沟定位放线。d.清除施工范围内的全部草皮、植物、树根等有机杂质和淤泥2、沟槽开挖施工1：0.5，沟槽两侧留0.5m宽的操作面。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但53、基底处理施工：在施工时，开挖到设计标高，请监理现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。由于我标段纬三路至纬四路积水，沟底淤泥深达0.6m0.6米，宽度两边各宽0.5米。施工前先将沟渠中的水抽排完，然后进行於泥清理工确保基坑不受水泡。4C10垫层及底板施工：基槽开挖完工，经监理验槽后，即-14-/27随时跟测标高和厚度，保证碎石质量。并用振动夯夯实，达到设计规定压实度。碎石施工完工，支C10混凝土模板，C10垫层厚度0.1m，宽放边线，用 6×10方木支模，用钢筋固定。支完模板，整体测一遍模板顶标高，保证都是设由于有绿化带阻挡，施工不便，采纳汽车式混 ·浇注C10混凝土垫层凝土泵车浇注，混凝土坍落度要求180线3道工序前后距离不能相差太远，以免整平跟不上致使混凝土硬化凝聚影响施工。4、底板及墙体钢筋绑扎①钢筋绑扎底板混凝土施工前应a钢筋绑扎必需符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证爱护层厚度。混凝土垫块采纳-15-/27和结构相同混凝土制成，并和全部镀锌绑扎钢丝嵌入该沟体内。b（马镫1.0m间距布置。沟壁两层钢筋之间设顶筋。c4~5根钢筋布置一根，用纵向钢筋连结固定，整体固定完后，②预埋镀锌扁钢镀锌扁钢规格为 10mm×10cm×6m，考虑电焊用电及防盗，定在预制场焊接支腿，支腿长15cm，间距20cm，每排两根。焊接位置应·预埋镀锌扁钢焊接支腿以后角钢支架的焊接施工。-16-/27d录后，进行混凝土浇筑。5、C30混凝土底板用竹胶板做侧模，用方木及钢筋进行固定。混凝土均采纳商品混凝土，在商品混凝土进场后进行坍按规范要求做混凝土试块，试块要和结构混凝土进行同条件养护。底板混 ·预埋镀锌扁钢凝土按设计伸缩缝为12米一道，用沥青木丝板填充。混凝土浇注时6、墙体施工：当底板混凝土强度达到 2.5Mpa（即三天后）时，方可支墙体模板，模板应连接坚固、紧密，应紧贴在垫块上，不能漏浆。在浇筑凝土前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。施工材料：模板均用15厚竹胶板，模板支撑及加固系统采纳4×9方木、穿墙丝、φ10钢管等。为防止浇筑后穿墙丝无法取出，要将穿墙丝套入PVC管内再穿入模板。模板在加工时按尺寸预留孔洞。模板均在加工场加工成型，现场拼装，运用前应对模板进行表面检查清理、修理，和混凝土的接触面应涂刷隔离剂。加工时尺寸要-17-/27精确，并派专人检查。安装时模板表面要平整，接缝要严密，可在模板连接处，用沥青木丝板填充或用海绵双面胶黏贴。模板支撑：墙体模板采纳顶丝及钢管斜撑。详见附图《模板支①处为台帽模板•模板支撑模板及承撑系统支设完后，应加强检查，模板必需具有足够的强U型卡要上满。倾覆措施。模板支撑-18-/27【混凝土施工工艺及要求】浇筑混凝土前应首先做好材料检验及协作比设计。设计垫层混凝C10B2C30F250，进场时应有质应相应的质量保证资料。混凝土浇筑过程中，若中途因故停工，应按设计要求设施工缝。估计4小时内有雨时，不得进行混凝土施工。电缆沟混凝土均采纳商品混凝土，混凝土全部采纳汽车式混凝c15，标号-19-/27泵送混凝土前应用水泥砂浆对泵车进行润滑，泵送过程中不在浇筑混凝土前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对混凝土运至浇筑地点后，应马上浇筑入模，以限制混凝土的均质性和密实性；对施工缝部位的混凝土，在下一次浇筑混凝土前必需凿毛并5浆用钢丝刷清除干净。采纳插入式振动棒振捣。振捣时要将混凝土振捣密实，振捣混凝土养护： 混凝土浇筑完毕且初凝后，应派专人养护之常常保持潮湿，养护至少7天。7、抹面施工浇注完成后，墙体进行墙顶抹面，人工收浆抹平。-20-/278、台帽施工台帽混凝土采纳现场浇注，在墙体浇筑完成后支台帽模板，然后再进行混凝土的浇注。浇筑完成后，人工收浆抹面，抹面应选用较细的碎石混合料，不能用纯砂浆找平。9、回填施工沟壁两侧回填需在盖板安装完成后回填，当混凝土强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，依据设计要求，回填高度在地板标高下0.190。回填时，按基坑的排水方向，由高至低进行。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。10、电缆支架安装：使其有足够支撑力。11、盖板安装-21-/27【电缆沟平安文明施工】：上岗作业。各类机械在运用前对主要平安部件进行检查。刚好清理现场路面，对由于块石过大导致运输车辆不能行驶，铺,在确认各平安装置齐全、有效、状态良好后进行作业，确保平安。场交通指挥，运输车辆司机听从现场指挥，按次序装卸石料；交叉作业要有专人指挥。警示牌。原则，按依次码放，防止互压变型。-22-/27施工现场电器设备配有专用开关，插座，外装防水箱并加锁。架拖着运用。工杂物和垃圾。对生产或生活产生的废弃物应送到指定区域处理。遵守施工地域所在政府部门的法律法规：-23-/27电缆井施工工艺本工程共有电缆井9座，共需浇注C30F250混凝土184.5m3以2#电缆井为例：一．电缆井施工依次 ：施工放线→打木桩支护→基坑开挖→夯实平基础→碎石基础施工→浇注C10混凝土垫层基础→绑扎钢筋→浇注底板混凝土→安装侧模板→浇注墙体混凝土→支台帽模板→浇注台帽混凝土→养生→盖电缆井盖板→回填压实土方二、主要机械和人员配备一1机具名称插入式振捣棒型号数量2台主要性能2挖掘机1台二1人员