某集团快拆模板支撑体系施工工艺创新课件

快拆模板支撑体系施工工艺创新发布人：赵参发布时间：2010年03月小组名称：凯翔商务楼项目部QC小组发布单位：凯翔集团有限公司快拆模板支撑体系施工工艺创新发布人：赵参发布时间目录前言1小组概况2选题理由3目标与可行性分析4方案的提出与选择5制定对策6组织实施7效果检查8巩固措施9总结及打算10目录前言小组概况选题理由目标与可行性分析方案的提出与选择制定1前言1前言1.前言模板系统是一门对管理工作和技术要求都比较高的科学，随着市场经济体制的完善和我国建筑市场的逐步开放，建筑市场日益规范，竞争更加激烈，既有国有企业，又有民营公司，再加上国外公司的逐渐进入，建筑市场越演越烈。要想在竞争中获得优势，施工企业必须提高效率，加快材料设备的周转，应用新技术，合理降低成本，模板作业就是一个有很大空间的作业体系。目前模板支撑体系笨重、复杂、耗材多、周转慢、操作复杂、用工多、时间长、效率低，是影响工程进度的重要因素。加快模板的支拆周期，提高模板的周转速度，可以直接提高施工进度和降低施工造价，在有限的时间内创造更多的利润。因此提高模板的支拆速度是非常具有潜力的工作。本次课题中介绍的快拆模板支撑体系轻便简洁，模板周转时间大大减少，支设标准，操作方便，减轻劳动强度，所需人工降低，由此大大提高了施工效率，降低了综合成本投入。本系统将首次应用于我公司的凯翔商务楼工程。1.前言模板系统是一门对管理工作和技术要求都比较高的科学，随2小组概况2小组概况2.小组概况制表人：赵参制表时间：2009年6月5日小组成员QC培训合格结业证书2.小组概况制表人：赵参2.小组概况(获奖证书)2.小组概况(获奖证书)3选题理由3选题理由3.选题理由1234采用快拆模板体系的意义：施工容易保证，工程质量容易保证；支拆快捷，工作效率高；功能多，适应能力强；操作简单；减少材料周转投入量，经济效益显著。工程意义：缩短工期；保证混凝土浇筑质量；降低工程造价。公司意义：有助于工程创优，树立公司良好社会形象。个人意义：有助于小组成员开拓思路，锻炼能力。快拆模板支撑体系施工工艺创新3.选题理由1234采用快拆模板体系的意义：工程意义：公司意4目标与可行性分析4目标与可行性分析4.目标与可行性分析课题目标2、确保快拆模板体系新工艺顺利实施，分项质量合格率100％。1、确保安全无事故，保证后续施工要求。3、降低资源投入，费用节约率不低于30%；按期实现整体工期目标。4.目标与可行性分析课题目标2、确保快拆模板体系新工艺顺利实4.目标与可行性分析优势：1、本工程关乎公司的形象，公司领导极为重视，将提供一切资金技术保障；2、QC小组成员模板施工经验丰富，善于学习与总结，创新能力突出，对于新课题的解决能力强；3、国外已经形成了很多可以借鉴的成功课题，并已经过大量的工程实例，积累下许多经验可以借鉴。可行性分析劣势：1、QC小组成员均没有快拆模板施工经验；2、施工队伍对新工艺的掌握及操作成度有待考察。目标可行4.目标与可行性分析优势：可行性分析劣势：目标可行5方案的提出与选择5方案的提出与选择5.方案的提出与选择——方案提出绘图：楼越胜 时间：2009年6月14日为了将快拆模板支撑体系得以在本工程中有效地应用于实际施工，QC小组首先多方搜集资料，整理国外成功的经验，结合自身对模板施工的体会和心得，同时聘请同济大学的专家顾问参与其中，一起总结，交流意见。随即，QC小组召开专题会议，应用头脑风暴法对目标实现提出了大量的措施和建议。经过初步比选形成了以下三种方案：门式架结合卡板式托座快拆模板体系全方钢龙骨结合碗扣架快拆模板体系主龙骨双方钢布置结合钢制三角架快拆模板体系5.方案的提出与选择——方案提出绘图：楼越胜 时间：5.方案的提出与选择——方案分析随即我们的QC小组成员立即进行了以上三种方案的分析比较，以从中选取出最优的方案。门式架结合卡板式方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日5.方案的提出与选择——方案分析随即我们的QC小组成员立即进5.方案的提出与选择——方案分析全方钢龙骨结合碗扣架方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日5.方案的提出与选择——方案分析全方钢龙骨结合碗扣架方案分析5.方案的提出与选择——方案确定主龙骨双方钢布置结合钢制三角架方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日通过比较分析，小组成员了解了各方案内容及其特点，从稳定性、经济性、操作性等方面进行了全面的比较。综合各项因素，以及经过大家的多轮讨论，我们决定选取经济性最优的门式架结合卡板式模板施工方案。经报公司、项目部经济核算，能承受该方案费用。故而，我们最终确定最优方案为门式架结合卡板式模板施工方案。方案的确定：5.方案的提出与选择——方案确定主龙骨双方钢布置结合钢制三角6制定对策6制定对策6.制定对策针对门式架结合卡板式模板施工方案的思路，我们的QC小组进行了多次讨论，现场测量，并与同济大学的有关专家进行研究，对于实施流程的全过程进行了综合分析，并通过头脑风暴法提出方案实施中可能遇到的如下问题：1、新工艺从没接触过，操作过程尚未确定；2、江浙沪地区未有过此类工程施工，施工所需的构件需要临时定做；3、组合构件需要深化设计；4、班组无类似施工经验，有畏难情绪；5、门式架施工稳定性，需进一步计算确认；6、组合结点强度，需进一步计算确认。门架式结合卡板式方案可能存在的问题深化设计未明确快拆模使用不明确组合构件需深化设计门式架稳定性需计算确认结点强度需计算确认施工过程需要明确并交底无类似经验，有畏难情绪所以构配件需要临时定做6.制定对策针对门式架结合卡板式模板施工方案的思路，我们的Q6.制定对策由亲和图的整理结果，得到两类主要问题，据此提出保证方案顺利实施的对策措施。

制表人：赵参

时间：2009年6月24日6.制定对策由亲和图的整理结果，得到两类主要问题，据此提出保7组织实施7组织实施7.组织实施Step1设计调节架调节架用于使Ф42系列的门架能与Ф48系列的门架可以组合共用。下部两根短立杆的中心距离与Ф42系列门架的宽度一样为1219mm，而上部两根立杆的中心距离与Ф48系列门架一样为1250mm，下部与Ф42系列门架连接，上部与Ф48系列门架连接。Step2设计接头棒门架在竖直方向用连接棒联系在一起，左图是国内外门式脚手架中通常使用的一种形式，右图是专用的一种新型新头棒，它的主要特点是套管与芯管之间形成的凹槽能使上下门架在同一轴心上。这样，不仅使门架的整体承载力提高了，而且增加了门架的整体稳定性。Step3设计早拆托座卡板式早拆托座借鉴了北京建工研究院的早期的发明。其特点是功能多，性能好，使用方便而安全，所以主要开发了这一形式，它的高度调节范围为300～500mm。承载力为50kN，安全系数为3.0。Step4校核节点强度计算门式架的稳定性。用ANSYS工程软件模拟门式架施工载荷情况，分析其稳定性。以及验算结点强度是否满足施工需要。实施一：编制深化设计，明确细部做法。关键因素重新计算确认。结果：门式架结合卡板式托座快拆模板体系深化设计完成，画出加工图后在派专人负责加工成型。门式架稳定性得到确认。快拆模体系结点强度得到确认。7.组织实施Step1调节架用于使Ф42系列的门架能与Ф47.组织实施Step1确定二次顶撑工艺即在楼板混凝土强度能承担自重时将支撑暂时拆除或使垂直支撑的顶板与楼板脱开一定距离。使楼板产生自然挠度并承担自重，然后在原位置重新顶撑以承担并传递其后的部分上层荷载。本工法通过操作早拆托座上的螺母即可快速实现先进的二次顶撑工艺。Step2确定早拆模板工艺用小锤捶击早拆托座的卡板使其水平错位降落→托座板下落→模板支承梁和悬挑梁降落→拆除模板→拆除支承梁和悬挑梁→拆除上层门架的斜拉杆→拆除水平架→拆除下层门架的斜拉杆等。实施二：培训、模拟操作、现场考核、编制详尽施工方案，专人负责构件定做。Step3确定晚拆支撑工艺调节可调底座或早拆托座的螺母使其下降→拆除早拆托座→拆除上层门架或调节架→拆除接头棒→拆除下层门架→拆除可调底座(固定底座)或垫板。7.组织实施Step1即在楼板混凝土强度能承担自重时将支撑7.组织实施Step4组织操作演练编制详尽的快拆模施工方案。在正式操作前，向现场的专职管理人员播放德国PERI快拆模体系施工录像。请同济大学土木工程学院物聘顾问徐荣老师向管理人员就快拆模板体系施工进行授课。专职管理人员再向现场一线操作工作进行细心培训与详细交底。之后进行预操作演练，以使工作们操作熟练。最后进行现场考核，考核合格者发放快拆模施工上岗证，工人持证上岗。Step5构件加工定做由QC小组成员俞水良专门负责与快拆模体系构件加工方的联系工作。确保构件尺寸、性能符合要求，确保构配件及时进场。结果：施工方案成型。管理人员、操作工人经过培训、考核合格，持证上岗。定做的构配件及时到位。保证了门式架结合卡板式快拆模板的快速使用。保证了工程施工进度快速进行。7.组织实施Step4编制详尽的快拆模施工方案。在正式操作7.组织实施7.组织实施8效果检查8效果检查8.效果检查1、工程效果：本工程快拆模板施工由2009年6月25日开始深化设计至2009年9月22日模板支撑全部拆除结束，总历时90d。该方案与传统方案相比，节省了2/3的模板和2/3的支撑梁。单方用钢量为42.64kg/m2较传统方案相比节省了56％，施工节点工期较原施工方案相比，提前了16天。通过QC小组创新活动，实现了QC活动策划的目标。资源投入大大减少，模板施工费用控制在最佳施工设计方案预算范围之内。快拆模板安拆施工及使用过程中均未发生安全事故。工程质量优良，快拆模板所涉及到的分项工程合格率100%，测点合格率均满足策划目标要求。受到业主方、监理方及当地建筑行业管理部门的好评。2、经济效果：方案创新，技术经济合理，目标明确，实施正确有力，与投标施工方案相比取得58余万元人民币的直接经济效益。与传统支模方式比较，该工法经济效益分析如下： a.用钢量节省56％。 b.装拆快捷，工作效率提高3倍左右。人工费用由此减少。工期由此缩短。 c.节约塔吊台班及进出场运输费用。 d.计算过程：建筑面积以21万平方米计，每平米模板支架用钢量以4.2元计，塔吊台班费节约以2万元计，模板支拆人工费以每人每天70元计，施工人员以60人计，工节约费用 210000*4.2*56%+20000+60*70*16=58.62(万元)8.效果检查1、工程效果：本工程快拆模板施工由2009年6月8.效果检查3、社会效果：(1)在小跨度范围内早期拆除模板，不仅使模具用量大量减少，加快模板的周转使用，而且使结构工期大量缩短。(2)门架支撑由于门架呈片状，斜支撑是成对的，因而比其它体系的单根支撑在支模、拆模效率方面要快。(3)门架支撑能形成宽畅的通道，为支模、拆模及进行其它作业提供便利条件，因此本工法的工效更高。(4)通过实施二次顶撑技术，为现浇混凝土楼盖安全施工创造了良好条件。4、个人效果：此次QC活动使得小组成员都开拓了视野，锻炼了创新及研发能力。为以后有关领域工作积累下了宝贵的经验。各小组成员分别在进取精神、解决问题、创新能力等方面取得了可喜进步。以下是小组成员的活动前后的自我评价表：项目活动前评价活动后评价进取精神7590解决问题8086创新能力7884质量意识7281QC知识掌握8095团队精神8090制表人：俞宝达

时间：2009年9月25日8.效果检查3、社会效果：(1)在小跨度范围内早期拆除模板9巩固措施9巩固措施9.巩固措施为了进一步推广此QC活动成果，我们小组同时对施工质量控制程序进行总结，编制了企业内部的施工工法(编号：QJ/KX-04.050114-2009

)，并通过了公司技术中心的审批，由2010年1月开始在企业内部实施。9.巩固措施为了进一步推广此QC活动成果，我们小组同时对施工10总结及今后打算10总结及今后打算10.总结及打算解决问题PDCA心得体会：我们这次的课题，虽然在国内上来讲，是比较先进的尝试。但是这些成果本身都是在借鉴了别国成功经验的基础之上，自身消化吸收，才发展而来。由此可见国内的施工技术水平与国际上相比，其实还有很大差距。这就进一步让我们看到了QC活动的重要性，用QC活动的科学方法，帮助我们提高工程质量，帮助我们开创新的施工工法，帮助我们的企业更上一个台阶，帮助我国的建筑业更上一个新台阶。

今后打算：在这次课题结束之后，我们的QC小组将把目光投向有关剪力墙模板施工的研究。因此，我们决定把《钢筋混凝土剪力墙模板体系施工工艺创新》做为下一个课题，展开攻关，进行新一轮的PDCA循环活动。10.总结及打算解决问题PDCA心得体会：今后打算：我的课题就介绍到这里谢谢大家！我的课题就介绍到这里快拆模板支撑体系施工工艺创新发布人：赵参发布时间：2010年03月小组名称：凯翔商务楼项目部QC小组发布单位：凯翔集团有限公司快拆模板支撑体系施工工艺创新发布人：赵参发布时间目录前言1小组概况2选题理由3目标与可行性分析4方案的提出与选择5制定对策6组织实施7效果检查8巩固措施9总结及打算10目录前言小组概况选题理由目标与可行性分析方案的提出与选择制定1前言1前言1.前言模板系统是一门对管理工作和技术要求都比较高的科学，随着市场经济体制的完善和我国建筑市场的逐步开放，建筑市场日益规范，竞争更加激烈，既有国有企业，又有民营公司，再加上国外公司的逐渐进入，建筑市场越演越烈。要想在竞争中获得优势，施工企业必须提高效率，加快材料设备的周转，应用新技术，合理降低成本，模板作业就是一个有很大空间的作业体系。目前模板支撑体系笨重、复杂、耗材多、周转慢、操作复杂、用工多、时间长、效率低，是影响工程进度的重要因素。加快模板的支拆周期，提高模板的周转速度，可以直接提高施工进度和降低施工造价，在有限的时间内创造更多的利润。因此提高模板的支拆速度是非常具有潜力的工作。本次课题中介绍的快拆模板支撑体系轻便简洁，模板周转时间大大减少，支设标准，操作方便，减轻劳动强度，所需人工降低，由此大大提高了施工效率，降低了综合成本投入。本系统将首次应用于我公司的凯翔商务楼工程。1.前言模板系统是一门对管理工作和技术要求都比较高的科学，随2小组概况2小组概况2.小组概况制表人：赵参制表时间：2009年6月5日小组成员QC培训合格结业证书2.小组概况制表人：赵参2.小组概况(获奖证书)2.小组概况(获奖证书)3选题理由3选题理由3.选题理由1234采用快拆模板体系的意义：施工容易保证，工程质量容易保证；支拆快捷，工作效率高；功能多，适应能力强；操作简单；减少材料周转投入量，经济效益显著。工程意义：缩短工期；保证混凝土浇筑质量；降低工程造价。公司意义：有助于工程创优，树立公司良好社会形象。个人意义：有助于小组成员开拓思路，锻炼能力。快拆模板支撑体系施工工艺创新3.选题理由1234采用快拆模板体系的意义：工程意义：公司意4目标与可行性分析4目标与可行性分析4.目标与可行性分析课题目标2、确保快拆模板体系新工艺顺利实施，分项质量合格率100％。1、确保安全无事故，保证后续施工要求。3、降低资源投入，费用节约率不低于30%；按期实现整体工期目标。4.目标与可行性分析课题目标2、确保快拆模板体系新工艺顺利实4.目标与可行性分析优势：1、本工程关乎公司的形象，公司领导极为重视，将提供一切资金技术保障；2、QC小组成员模板施工经验丰富，善于学习与总结，创新能力突出，对于新课题的解决能力强；3、国外已经形成了很多可以借鉴的成功课题，并已经过大量的工程实例，积累下许多经验可以借鉴。可行性分析劣势：1、QC小组成员均没有快拆模板施工经验；2、施工队伍对新工艺的掌握及操作成度有待考察。目标可行4.目标与可行性分析优势：可行性分析劣势：目标可行5方案的提出与选择5方案的提出与选择5.方案的提出与选择——方案提出绘图：楼越胜 时间：2009年6月14日为了将快拆模板支撑体系得以在本工程中有效地应用于实际施工，QC小组首先多方搜集资料，整理国外成功的经验，结合自身对模板施工的体会和心得，同时聘请同济大学的专家顾问参与其中，一起总结，交流意见。随即，QC小组召开专题会议，应用头脑风暴法对目标实现提出了大量的措施和建议。经过初步比选形成了以下三种方案：门式架结合卡板式托座快拆模板体系全方钢龙骨结合碗扣架快拆模板体系主龙骨双方钢布置结合钢制三角架快拆模板体系5.方案的提出与选择——方案提出绘图：楼越胜 时间：5.方案的提出与选择——方案分析随即我们的QC小组成员立即进行了以上三种方案的分析比较，以从中选取出最优的方案。门式架结合卡板式方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日5.方案的提出与选择——方案分析随即我们的QC小组成员立即进5.方案的提出与选择——方案分析全方钢龙骨结合碗扣架方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日5.方案的提出与选择——方案分析全方钢龙骨结合碗扣架方案分析5.方案的提出与选择——方案确定主龙骨双方钢布置结合钢制三角架方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日通过比较分析，小组成员了解了各方案内容及其特点，从稳定性、经济性、操作性等方面进行了全面的比较。综合各项因素，以及经过大家的多轮讨论，我们决定选取经济性最优的门式架结合卡板式模板施工方案。经报公司、项目部经济核算，能承受该方案费用。故而，我们最终确定最优方案为门式架结合卡板式模板施工方案。方案的确定：5.方案的提出与选择——方案确定主龙骨双方钢布置结合钢制三角6制定对策6制定对策6.制定对策针对门式架结合卡板式模板施工方案的思路，我们的QC小组进行了多次讨论，现场测量，并与同济大学的有关专家进行研究，对于实施流程的全过程进行了综合分析，并通过头脑风暴法提出方案实施中可能遇到的如下问题：1、新工艺从没接触过，操作过程尚未确定；2、江浙沪地区未有过此类工程施工，施工所需的构件需要临时定做；3、组合构件需要深化设计；4、班组无类似施工经验，有畏难情绪；5、门式架施工稳定性，需进一步计算确认；6、组合结点强度，需进一步计算确认。门架式结合卡板式方案可能存在的问题深化设计未明确快拆模使用不明确组合构件需深化设计门式架稳定性需计算确认结点强度需计算确认施工过程需要明确并交底无类似经验，有畏难情绪所以构配件需要临时定做6.制定对策针对门式架结合卡板式模板施工方案的思路，我们的Q6.制定对策由亲和图的整理结果，得到两类主要问题，据此提出保证方案顺利实施的对策措施。

制表人：赵参

时间：2009年6月24日6.制定对策由亲和图的整理结果，得到两类主要问题，据此提出保7组织实施7组织实施7.组织实施Step1设计调节架调节架用于使Ф42系列的门架能与Ф48系列的门架可以组合共用。下部两根短立杆的中心距离与Ф42系列门架的宽度一样为1219mm，而上部两根立杆的中心距离与Ф48系列门架一样为1250mm，下部与Ф42系列门架连接，上部与Ф48系列门架连接。Step2设计接头棒门架在竖直方向用连接棒联系在一起，左图是国内外门式脚手架中通常使用的一种形式，右图是专用的一种新型新头棒，它的主要特点是套管与芯管之间形成的凹槽能使上下门架在同一轴心上。这样，不仅使门架的整体承载力提高了，而且增加了门架的整体稳定性。Step3设计早拆托座卡板式早拆托座借鉴了北京建工研究院的早期的发明。其特点是功能多，性能好，使用方便而安全，所以主要开发了这一形式，它的高度调节范围为300～500mm。承载力为50kN，安全系数为3.0。Step4校核节点强度计算门式架的稳定性。用ANSYS工程软件模拟门式架施工载荷情况，分析其稳定性。以及验算结点强度是否满足施工需要。实施一：编制深化设计，明确细部做法。关键因素重新计算确认。结果：门式架结合卡板式托座快拆模板体系深化设计完成，画出加工图后在派专人负责加工成型。门式架稳定性得到确认。快拆模体系结点强度得到确认。7.组织实施Step1调节架用于使Ф42系列的门架能与Ф47.组织实施Step1确定二次顶撑工艺即在楼板混凝土强度能承担自重时将支撑暂时拆除或使垂直支撑的顶板与楼板脱开一定距离。使楼板产生自然挠度并承担自重，然后在原位置重新顶撑以承担并传递其后的部分上层荷载。本工法通过操作早拆托座上的螺母即可快速实现先进的二次顶撑工艺。Step2确定早拆模板工艺用小锤捶击早拆托座的卡板使其水平错位降落→托座板下落→模板支承梁和悬挑梁降落→拆除模板→拆除支承梁和悬挑梁→拆除上层门架的斜拉杆→拆除水平架→拆除下层门架的斜拉杆等。实施二：培训、模拟操作、现场考核、编制详尽施工方案，专人负责构件定做。Step3确定晚拆支撑工艺调节可调底座或早拆托座的螺母使其下降→拆除早拆托座→拆除上层门架或调节架→拆除接头棒→拆除下层门架→拆除可调底座(固定底座)或垫板。7.组织实施Step1即在楼板混凝土强度能承担自重时将支撑7.组织实施Step4组织操作演练编制详尽的快拆模施工方案。在正式操作前，向现场的专职管理人员播放德国PERI快拆模体系施工录像。请同济大学土木工程学院物聘顾问徐荣老师向管理人员就快拆模板体系施工进行授课。专职管理人员再向现场一线操作工作进行细心培训与详细交底。之后进行预操作演练，以使工作们操作熟练。最后进行现场考核，考核合格者发放快拆模施工上岗证，工人持证上岗。Step5构件加工定做由QC小组成员俞水良专门负责与快拆模体系构件加工方的联系工作。确保构件尺寸、性能符合要求，确保构配件及时进场。结果：施工方案成型。管理人员、操作工人经过培训、考核合格，持证上岗。定做的构配件及时到位。保证了门式架结合卡板式快拆模板的快速使用。保证了工程施工进度快速进行。7.组织实施Step4编制详尽的快拆模施工方案。在正式操作7.组织实施7.组织实施8效果检查8效果检查8.效果检查1、工程效果：本工程快拆模板施工由2009年6月25日开始深化设计至2009年9月22日模板支撑全部拆除结束，总历时90d。该方案与传统方案相比，节省了2/3的模板和2/3的支撑梁。单方用钢量为42.64kg/m2较传统方案相比节省了56％，施工节点工期较原施工方案相比，提前了16天。通过QC小组创新活动，实现了QC活动策划的目标。资源投入大大减少，模板施工费用控制在最佳施工设计方案预算范围之内。快拆模板安拆施工及使用过程中均未发生安全事故。工程质量优良，快拆模板所涉及到的分项工程合格率100%，测点合格率均满足策划目标要求。受到业主方、监理方及当地建筑行业管理部门的好评。2、经济效果：方案创新，技术经济合理，目标明确，实施正确有力，与投标施工方案相比取得58余万元人民币的直接经济效益。与传统支模方式比较，该工法经济效益分析如下： a.用钢量节省56％。 b.装拆快捷，工作效率提高3倍左右。人工费用由此减少。工期由此缩短。 c.节约塔吊台班及进出场运输费用。 d.计算过程：建筑面积以21