QE培训课程-6西格玛基础知识培训教材课件

6西格玛基础知识廖峻峰QE培训课程-6西格玛基础知识培训教材6西格玛基础知识廖峻峰QE培训课程-6西格玛基础知识培训教1学习目标了解6西格玛基础知识；了解6西格玛的工具的推行方法。学习目标2培训内容1.6西格玛的基础知识2.DMAIC工具3.6西格玛的推行步聚、方法培训内容1.6西格玛的基础知识31、6西格玛的基础知识1、6西格玛的基础知识41.16s的背景-出现6s从哪里开始？1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。质量改善工作表明需要改进分析工具。1987年研究出6s工具。1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。1.16s的背景-出现6s从哪里开始？5“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。

一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。

“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。61.2实施6s的公司1987198919911993199519971999摩托罗拉IBMDECABB柯达德州仪器联合信号通用电器康柏陶氏化工杜邦迪尔洛克希德.马丁日本电器帕卡布捷技术西门子索尼东芝惠尔普气体产品美国运通伏特汽车霍尼韦尔约翰逊控股强生J.P摩根LG集团爱立信美泰克抗星安讯资讯诺基亚飞利蒲雷声普莱克斯三星电子旭电住友联合技术美国邮政服务国内企业有:美的/TCL/联想中兴/华为等1.2实施6s的公司19871989199119931971.3什么叫6s?第一次就把事情作好!无论做什么，1百万次机会中，允许出现3-4次错误1.3什么叫6s?无论做什么，1百万次机会中，允许出现3-8什么是SixSigma？甜蜜的果实考虑生产性的设计大部分果实Process最优化/最适化底部的果实QC7种工具掉地的果实依靠直观Z65432PPM3.42336,21066,807308,537工程能力缺陷的机会什么是SixSigma？甜蜜的果实大部分果实底部的果实掉地999.99966%好(6s)每小时丢失20,000个邮件每天有几乎15分钟人们在饮用对人体有害的水每周有5,000次外科手术有误在主要机场每天有2架飞机提前或延迟降落每年开错20万张处方每月几乎有7小时停电每小时丢失7个邮件每7个月有1分钟人们在饮用对人体有害的水每周有1.7次外科手术出差错每五年在主要机场有1架飞机提前或延迟降落每年开错68张处方每34年停1小时电99%好(3.8s)6σ--实际意义1099.99966%好(6s)每小时丢失20,000个邮GE公司JackWelch

6西格玛"是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。

1995年末开始推行6西格玛；

推行西格玛节约的成本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999；

利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998

市值突破30000亿美圆

GE公司JackWelch

11联信公司LarryBossidy从1994年开始推行6西格玛

推行6西格玛的收益累积超过20亿美圆

利润率超过14%/1999

是市值增长最快的企业联信公司LarryBossidy126s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

CTD(elivery)

CTS(atisfaction)

CTP(rocess)

用户感觉

期望结果用户

过程输入输出因素厂商CT=CriticalTo…6s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

C136西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满意/市场竞争力强。6西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满意14不良废弃及

ScrapClaim恶性废弃返工,维修设计变更顾客下线率及信赖性伤失在库过大新产品出市延期机会损失会计能够计算的损失(销售的5~8%)会计分析不了的损失(销售的15~20%)期间浪费售价降低不必要的资金ThetipoftheIcebergCOPQ(CostofPoorQuality:低品质费用)循环周期增加纳期延长WhySixsigma?持续进步及竞争的需要不良废弃及ScrapClaim恶性废弃返工,维修设计变更顾15真实的生产效率是66%而不是90%废品90%

顾客质量再作业不合格检查后的良品率

操作输入检查最终良品率=合格工程12390%

良品率90%

良品率90%

良品率RTY81%73%90%

良品率466%90%

良品率最终检查Hiddenfactory我们的工程能力水准？“隐藏工厂”持续进步及竞争的需要真实的生产效率废品90%

顾客质量再作业不合格检查后的16Y=f(Xn)■客户要求■战略目标■业务工作质量■达到目标的必要手段■利润■顾客满意度■流程变量人员、周期、技术■对顾客满意的关键影响■业务总体效率■流程输入的质量WhySixsigma?解决问题的方法与思路Y=f(Xn)■客户要求■战略目标■业17BigY=f(y1,y2,…,yn)y=f(x1,x2,…,xn)LittleTDR/NWTRTY/6σPjt材料费革新生产性革新品质革新销售革新RTY改善-工程品质-稼动率改善-S.T改善慢性不良改善Spec.最适化Process最适化:整体实行TQ研发生产业务业务过程交叉功能展开设计生产营业

……..事业核心BigY交叉功能展开Sixsigma黑带项目Sixsigma解决问题实战案例BigY=f(y1,y2,…,yn18

现状定义评估分析改进控制标准化整合经营层

管理层

执行层做什么何时做怎么做事后管理现状定义评估分析改进控制标准化整合现状定义评估分析改进控制标准化整合增加市场份额，提高利润，确保生存增加产量，降低成本减少缺陷和波动，改进流程能力增加利润和提高顾客满意度WhySixsigma?解决问题的方法与思路现状经营层管理层执行层做19m拐点1sTUSL缺陷规格上限(USL)目标值(T)规格下限(LSL)分布的均值(m)分布的标准偏差(s)3s拐点与均值的距离是一个标准偏差。若目标值与规定界限间有3个标准偏差，我们就说过程具有“3s能力”什么是?s标准偏差20m拐点1sTUSL缺陷规格上限(USL)3sLSL工序宽度(2*VOP)设计宽度(2*VOC)USLT+3s-3s变动问题能力=VOC/VOPLSL工序宽度(2*VOP)设计宽度(2*VOC)USLT+21m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s这是6s工序吗?拐点标准偏差22m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐点这是6s工序拐点标准偏差23m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 6sigma管理的DMAIC过程三、DMAIC过程和12步骤法6sigma管理的DMAIC过程三、DMAIC过程和12步骤24DMAIC用于三种基本改进流程：

6西格玛产品/服务实现过程改进

DMAIC

6西格玛业务流程改进

6西格玛设计DFSS

DMAIC用于三种基本改进流程：25一般工作的过程(PDCA)认识问题收集信息分析信息选择方案执行方案监督检查一般工作的过程(PDCA)认识问题收集信息分析信息选择方案执26DMAIC工具定义：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。D:DefineM:MeasureA:AnalyzeI:ImproveC:Control

测量：定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。

分析：分析测量阶段收集的数据，确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进：优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制：确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.DMAIC工具定义：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资27培训----项目---成立项目团队--项目运作---项目汇报DMAIC定义测量分析改进控制辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源.定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.

分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量，改进目标。确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.6SIGMA推进方法和步骤培训----项目---成立项目团队--项目运作---项目汇报28每一阶段产出形成项目规划DefineMeasure确定项目关键选择质量特性定义绩效标准定义过程流程项目CTQs团队章程过程流程图客户/QFD/FMEA定义缺陷/客户标准关键质量特性CTQs质量成本问题陈述/项目范围团队建设/项目进程高端过程流程图低端过程流程图项目Y项目绩效标准-底线确认数据类型6SIGMA推进方法和步骤(续1）每一阶段产出形成项目规划DefineMeasure确定项目关29每一阶段产出MeasureAnalyze测量对象测量系统测量过程建立过程能力测量系统分析定义改进目标寻找波动来源6Sigma的过程能力指标团队目标过程分析图表分析假设检验数据收集计划量具G-R&R项目Y的数据项目Y的过程能力确定Y的目标将X’s按优先等级排序6SIGMA推进方法和步骤(续2）每一阶段产出MeasureAnalyze测量对象建立过程能力30ImproveControl每一阶段产出筛选关键少数发现变量关系验证测量系统确定过程能力建立运营规范实施过程控制筛选实验设计实验因子设计基于X’s的测量系统控制体系文件体系过程控制改进方案模拟6Sigma能力指标关键变量列表同上测量阶段确定Y&X的过程能力持续解决方案控制文件计划解决方案解决方案模拟6SIGMA推进方法和步骤(续3）ImproveControl每一阶段产出筛选关键少数发现变量31定义A 确定项目关键 B 制订项目规范 C 定义过程流程

测量

1选择质量特性 谁是客户,他们的CTQs是什么?该项目需关注的CTQs是什么?2定义绩效标准 对于每个CTQs,客户所接受的界限是什么?3 测量系统分析 你知道如何测量我们的CTQs(Y)?我们使用的测量系统可靠吗?分析

4 建立过程能力 当前的绩效表现(Y)? 5 定义绩效目标 你设定的CTQs(Y)是什么? 6 寻找波动来源 那些潜在的问题/因素影响你的表现? 6Sigma的12步骤定义6Sigma的12步骤32改进

7 筛选关键少数 在这些潜在的问题/因素中,那些是真正主要的?8 发现变量关系 是否知道x’s与Y的关系?9 建立营运规范 是否知道如何设置我们的x’s以设置Y?控制10 验证测量系统既然我们知道获得最佳Y的X’s,那么X’s的测量系统是否可靠?11确定过程能力 你的新的Y的表现是什么?是否己达到步骤5设定的目标12 实施过程控制 我们怎样控制己达到的改进?

6Sigma的12步骤(续）改进 6Sigma的12步骤(续）33

实际操作案例

(厨房手册)四、6sigma实施案例实际操作案例四、6sigma实施案例346..…烤制面包发酵粉面粉使用12步骤法6..…烤制面包发酵粉面粉使用12步骤法35第一步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)

顾客看重的是什么?蓬松度软硬度香味新鲜

口味Y=口味!!第一步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)36第二步..…对CTQsorY定义绩效标准

如何测量口味(Y)?品尝小组从1到10划分等级目标:平均为8级期望:不要低于7,即低于7级为缺陷Y=123456

78910

目标缺陷最坏好最但是...…这个系统正确吗?第二步..…对CTQsorY定义绩效标准37第3步..…验证Y的测量系统如何开展?让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本有些样本重复使用同一样本的级别稳定----“重复性”不同测定人员的级别稳定-----“再现性”

“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效品尝小组面包1

面包2 面包3

A5

8 9B 4

9

1C 4

9

2D

8

9 8E 4

8

2F 5

9

1G 8

9

2*1单位内第3步..…验证Y的测量系统如38第四步..…建立Y(口味)

的产品能力这是一个3过程!7缺陷(等级小于

7)24等级数(得自品尝小组)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等级数等级64321143缺陷<7目标=8如何实施?正常条件下烘烤几块面包品尝小组评级平均等级为7.4

相对于6过程来说,该偏差过大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+3第四步..…建立Y(口味)的产品能力这39第5步..…定义Y(口味)的改进目标如何定义改进?将竞争对手作为标竿

关注缺陷(即口味等级<7)明确“可接受的西格玛水平”设定相应的改进目标或许5过程是足够的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤过程最佳竞争者需提高的间距百万缺陷数西格玛值

Freihofer

WONDER

PepperidgeFarm

Sunbeam第5步..…定义Y(口味)的改进目标如何定义改进?或许40第六步..…识别Y(口味)

波动的来源如何确定偏差的主要来源(Xs)?厨师大脑风暴可能的原因是:-盐的用量-面粉品牌-烘烤时间-烘烤温度-发酵粉等级

YEASTFLOUR多种来源:厨师,供货商,控制条件第六步..…识别Y(口味)波动的来源41第7步.....如何筛选波动的潜在根源(Xs)?

如何筛选波动根源(Xs)?设计试验采用潜在波动的不同来源品尝小组对试验中使用的面包评级结果可显示关键变量发酵粉面粉来源结论可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略关注“关键变量”盐第7步.....如何筛选波动的潜在根源(Xs)?如何筛42第八步..…发现关键变量(Xs)与Y之间的关系如何发现发现关键变量(Xs)与Y之间的关系?进行更详尽的试验

关注:烘箱温度从325到375;三种品牌的面粉次数#温度品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375CFLOURFLOURFLOURBrandABrandBBrandC结果:350&品牌A是最佳组合

注意:在温度变化明显时,烤制时间是一个因素.第八步..…发现关键变量(Xs)与Y之间的关系43第9步..…建立关键变量(Xs)的容差如何确保烘箱温度受控?数据表明350(5)是降低口味变化的最佳温度除非紧急情况,否则使用品牌A的面粉“好面包”寻找好的面粉供货商以备不时之需

FLOURBrandA但是..…我们的测量系统正确吗?第9步..…建立关键变量(X44第10步..…验证Xs的测量系统

如何进行?校正温度仪的准确性需要标准仪器以备比较租用其他高级设备比较结果验证测量仪器是准确的第10步..…验证Xs的测量系统如何45第11步..…明确关键变量Xs的控制能力如何实施?检查所有烤箱温度实时监控温度关注过程能力查找波动的程度波动不错,但是…平均值偏高(算法需检查)30345#烤箱号温度346357347348349350351352353354355356252015105第11步..…明确关键变量Xs的控制能力如何46第12步..…实施基于Xs

的控制系统我们还要做些什么?每日检查烤箱的温度水平审核备选面粉供货商的使用频率(例如:品牌C)定期更换品尝小组将结果制成图表还有..…不断的用数据绘图FLOUR“BrandC”354353352351350349348135791113151719212325第12步..…实施基于Xs的控制系统我4748486西格玛基础知识廖峻峰QE培训课程-6西格玛基础知识培训教材6西格玛基础知识廖峻峰QE培训课程-6西格玛基础知识培训教49学习目标了解6西格玛基础知识；了解6西格玛的工具的推行方法。学习目标50培训内容1.6西格玛的基础知识2.DMAIC工具3.6西格玛的推行步聚、方法培训内容1.6西格玛的基础知识511、6西格玛的基础知识1、6西格玛的基础知识521.16s的背景-出现6s从哪里开始？1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。质量改善工作表明需要改进分析工具。1987年研究出6s工具。1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。1.16s的背景-出现6s从哪里开始？53“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。

一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。

“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。541.2实施6s的公司1987198919911993199519971999摩托罗拉IBMDECABB柯达德州仪器联合信号通用电器康柏陶氏化工杜邦迪尔洛克希德.马丁日本电器帕卡布捷技术西门子索尼东芝惠尔普气体产品美国运通伏特汽车霍尼韦尔约翰逊控股强生J.P摩根LG集团爱立信美泰克抗星安讯资讯诺基亚飞利蒲雷声普莱克斯三星电子旭电住友联合技术美国邮政服务国内企业有:美的/TCL/联想中兴/华为等1.2实施6s的公司198719891991199319551.3什么叫6s?第一次就把事情作好!无论做什么，1百万次机会中，允许出现3-4次错误1.3什么叫6s?无论做什么，1百万次机会中，允许出现3-56什么是SixSigma？甜蜜的果实考虑生产性的设计大部分果实Process最优化/最适化底部的果实QC7种工具掉地的果实依靠直观Z65432PPM3.42336,21066,807308,537工程能力缺陷的机会什么是SixSigma？甜蜜的果实大部分果实底部的果实掉地5799.99966%好(6s)每小时丢失20,000个邮件每天有几乎15分钟人们在饮用对人体有害的水每周有5,000次外科手术有误在主要机场每天有2架飞机提前或延迟降落每年开错20万张处方每月几乎有7小时停电每小时丢失7个邮件每7个月有1分钟人们在饮用对人体有害的水每周有1.7次外科手术出差错每五年在主要机场有1架飞机提前或延迟降落每年开错68张处方每34年停1小时电99%好(3.8s)6σ--实际意义5899.99966%好(6s)每小时丢失20,000个邮GE公司JackWelch

6西格玛"是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。

1995年末开始推行6西格玛；

推行西格玛节约的成本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999；

利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998

市值突破30000亿美圆

GE公司JackWelch

59联信公司LarryBossidy从1994年开始推行6西格玛

推行6西格玛的收益累积超过20亿美圆

利润率超过14%/1999

是市值增长最快的企业联信公司LarryBossidy606s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

CTD(elivery)

CTS(atisfaction)

CTP(rocess)

用户感觉

期望结果用户

过程输入输出因素厂商CT=CriticalTo…6s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

C616西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满意/市场竞争力强。6西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满意62不良废弃及

ScrapClaim恶性废弃返工,维修设计变更顾客下线率及信赖性伤失在库过大新产品出市延期机会损失会计能够计算的损失(销售的5~8%)会计分析不了的损失(销售的15~20%)期间浪费售价降低不必要的资金ThetipoftheIcebergCOPQ(CostofPoorQuality:低品质费用)循环周期增加纳期延长WhySixsigma?持续进步及竞争的需要不良废弃及ScrapClaim恶性废弃返工,维修设计变更顾63真实的生产效率是66%而不是90%废品90%

顾客质量再作业不合格检查后的良品率

操作输入检查最终良品率=合格工程12390%

良品率90%

良品率90%

良品率RTY81%73%90%

良品率466%90%

良品率最终检查Hiddenfactory我们的工程能力水准？“隐藏工厂”持续进步及竞争的需要真实的生产效率废品90%

顾客质量再作业不合格检查后的64Y=f(Xn)■客户要求■战略目标■业务工作质量■达到目标的必要手段■利润■顾客满意度■流程变量人员、周期、技术■对顾客满意的关键影响■业务总体效率■流程输入的质量WhySixsigma?解决问题的方法与思路Y=f(Xn)■客户要求■战略目标■业65BigY=f(y1,y2,…,yn)y=f(x1,x2,…,xn)LittleTDR/NWTRTY/6σPjt材料费革新生产性革新品质革新销售革新RTY改善-工程品质-稼动率改善-S.T改善慢性不良改善Spec.最适化Process最适化:整体实行TQ研发生产业务业务过程交叉功能展开设计生产营业

……..事业核心BigY交叉功能展开Sixsigma黑带项目Sixsigma解决问题实战案例BigY=f(y1,y2,…,yn66

现状定义评估分析改进控制标准化整合经营层

管理层

执行层做什么何时做怎么做事后管理现状定义评估分析改进控制标准化整合现状定义评估分析改进控制标准化整合增加市场份额，提高利润，确保生存增加产量，降低成本减少缺陷和波动，改进流程能力增加利润和提高顾客满意度WhySixsigma?解决问题的方法与思路现状经营层管理层执行层做67m拐点1sTUSL缺陷规格上限(USL)目标值(T)规格下限(LSL)分布的均值(m)分布的标准偏差(s)3s拐点与均值的距离是一个标准偏差。若目标值与规定界限间有3个标准偏差，我们就说过程具有“3s能力”什么是?s标准偏差68m拐点1sTUSL缺陷规格上限(USL)3sLSL工序宽度(2*VOP)设计宽度(2*VOC)USLT+3s-3s变动问题能力=VOC/VOPLSL工序宽度(2*VOP)设计宽度(2*VOC)USLT+69m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s这是6s工序吗?拐点标准偏差70m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐点这是6s工序拐点标准偏差71m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 6sigma管理的DMAIC过程三、DMAIC过程和12步骤法6sigma管理的DMAIC过程三、DMAIC过程和12步骤72DMAIC用于三种基本改进流程：

6西格玛产品/服务实现过程改进

DMAIC

6西格玛业务流程改进

6西格玛设计DFSS

DMAIC用于三种基本改进流程：73一般工作的过程(PDCA)认识问题收集信息分析信息选择方案执行方案监督检查一般工作的过程(PDCA)认识问题收集信息分析信息选择方案执74DMAIC工具定义：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。D:DefineM:MeasureA:AnalyzeI:ImproveC:Control

测量：定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。

分析：分析测量阶段收集的数据，确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进：优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制：确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.DMAIC工具定义：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资75培训----项目---成立项目团队--项目运作---项目汇报DMAIC定义测量分析改进控制辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源.定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.

分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量，改进目标。确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.6SIGMA推进方法和步骤培训----项目---成立项目团队--项目运作---项目汇报76每一阶段产出形成项目规划DefineMeasure确定项目关键选择质量特性定义绩效标准定义过程流程项目CTQs团队章程过程流程图客户/QFD/FMEA定义缺陷/客户标准关键质量特性CTQs质量成本问题陈述/项目范围团队建设/项目进程高端过程流程图低端过程流程图项目Y项目绩效标准-底线确认数据类型6SIGMA推进方法和步骤(续1）每一阶段产出形成项目规划DefineMeasure确定项目关77每一阶段产出MeasureAnalyze测量对象测量系统测量过程建立过程能力测量系统分析定义改进目标寻找波动来源6Sigma的过程能力指标团队目标过程分析图表分析假设检验数据收集计划量具G-R&R项目Y的数据项目Y的过程能力确定Y的目标将X’s按优先等级排序6SIGMA推进方法和步骤(续2）每一阶段产出MeasureAnalyze测量对象建立过程能力78ImproveControl每一阶段产出筛选关键少数发现变量关系验证测量系统确定过程能力建立运营规范实施过程控制筛选实验设计实验因子设计基于X’s的测量系统控制体系文件体系过程控制改进方案模拟6Sigma能力指标关键变量列表同上测量阶段确定Y&X的过程能力持续解决方案控制文件计划解决方案解决方案模拟6SIGMA推进方法和步骤(续3）ImproveControl每一阶段产出筛选关键少数发现变量79定义A 确定项目关键 B 制订项目规范 C 定义过程流程

测量

1选择质量特性 谁是客户,他们的CTQs是什么?该项目需关注的CTQs是什么?2定义绩效标准 对于每个CTQs,客户所接受的界限是什么?3 测量系统分析 你知道如何测量我们的CTQs(Y)?我们使用的测量系统可靠吗?分析

4 建立过程能力 当前的绩效表现(Y)? 5 定义绩效目标 你设定的CTQs(Y)是什么? 6 寻找波动来源 那些潜在的问题/因素影响你的表现? 6Sigma的12步骤定义6Sigma的12步骤80改进

7 筛选关键少数 在这些潜在的问题/因素中,那些是真正主要的?8 发现变量关系 是否知道x’s与Y的关系?9 建立营运规范 是否知道如何设置我们的x’s以设置Y?控制10 验证测量系统既然我们知道获得最佳Y的X’s,那么X’s的测量系统是否可靠?11确定过程能力 你的新的Y的表现是什么?是否己达到步骤5设定的目标12 实施过程控制 我们怎样控制己达到的改进?

6Sigma的12步骤(续）改进 6Sigma的12步骤(续）81

实际操作案例

(厨房手册)四、6sigma实施案例实际操作案例四、6sigma实施案例826..…烤制面包发酵粉面粉使用12步骤法6..…烤制面包发酵粉面粉使用12步骤法83第一步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)

顾客看重的是什么?蓬松度软硬度香味新鲜

口味Y=口味!!第一步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)84第二步..…对CTQsorY定义绩效标准

如何测量口味(Y)?品尝小组从1到10划分等级目标:平均为8级期望:不要低于7,即低于7级为缺陷Y=123456

78910

目标缺陷最坏好最但是...…这个系统正确吗?第二步..…对CTQsorY定义绩效标准85第3步..…验证Y的测量系统如何开展?让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本有些样本重复使用同一样本的级别稳定----“重复性”不同测定人员的级别稳定-----“再现性”

“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效品尝小组面包1

面包2 面包3

A5

8 9B 4

9

1C 4

9

2D

8

9 8E 4

8

2F 5

9

1G 8

9

2*1单位内第3步..…验证Y的测量系统如86第四步..…建立Y(口味)

的产品能力这是一个3过程!7缺陷(等级小于

7)24等级数(得自品尝小组)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等级数等级64321143缺陷<7目标=8如何实施?正常条件下烘烤几块面包品尝小组评级平均等级为7.4

相对于6过程来说,该偏差过大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+3第四步..…建立Y(口味)的产品能力这87第5步..…定义Y(口味)的改进目标如何定义改进?将竞争对手作为标竿

关注缺陷(即口味等级<7)明确“可接受的西格玛水平”设定相应的改进目标或许5过程是足够的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤过程最佳竞争者需提高的间距百万缺陷数西格玛值

Freihofer

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