隐患排查治理体系课件

隐患排查治理体系隐患排查治理体系1【国家安全生产方针】

安全第一预防为主综合治理【TOTOTA安全卫生基本理念】

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安全的作业=没有不安全行为、状态的作业

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确实的作业=遵守基本规则的正确的作业

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熟练的作业=安全而且稳定的作业安全的作业是作业的入口。让我们首先切实地通过这一入口吧。1、目标及基本安全理念1）目标：0灾害

实际：公司成立13年来轻伤及以上事故为02）安全理念一、公司安全管理体制及安全理念介绍【国家安全生产方针】【TOTOTA安全卫生基本理念】1、目2工伤事故为零防患未然管理（监督・指导）物

（设备）人

（意识･行动）本质安全化制度・标准（教育训练・岗位活动）2、安全管理的着眼点工防患未然管理物

（设备）人

（意识･行动）本质安全化制度3委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)部安全卫生会议室、课安全卫生会议系长、组长、班长系、组安全卫生联络会现场系长以上,事务楼课长以上每年培训持安全证主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长3、公司建立完善的安全管理体制委员：制造部正、副部长管理部正、副部长安4●强化安全生产目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神●强化安全生产目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市、区局安5建立安全责任制并落实---公司级别每年方针反省及方针制作、活动推进2012年重点：危险作业的安全要点再审视建立安全责任制并落实---公司级别每年方针反省及方针制作、活6建立安全责任制并落实-------车间级别活动现状2010年重点课题对应建立安全责任制并落实-------车间级别活动现状2010年7建立安全责任制并落实-------班组级别活动日常活动推进对应建立安全责任制并落实-------班组级别活动日常活动推进对8

夹伤夹伤重量物车辆ＬＡ－○○ＬＡ－○○ＭＩ－○○ＭＩ－○○ＬＡ－○○ＣＲ－○○□災害種類が明確

になっている作业图可能灾害种类是否明确重点：员工作业安全确保作业观察计划及实绩、整改情况员工受教育及实际技能水平评价作业分类、风险识别、降低改善完成度作业清单、操作规程无遗漏建立安全责任制并落实-------员工安全作业是基本夹伤夹伤重量物车辆ＬＡ－○○ＬＡ－○○ＭＩ－○○ＭＩ－○○9区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业等内部指名业务（取得内部资格证）保全作业指挥者有机溶剂作业异常处理作业砂轮更换试运行作业冲压机、剪切机的刀具调整作业静电涂装作业缺氧危险作业公司内成品车移动等除国家法规要求的特种作业资格外，公司对其他危险作业建立“厂内特种作业”资格制度。作业者在教育、取证后，接受其上司指派，从事指定工作，又称指名业务。异常处置作业资格（异常处置作业、修理保全作业等）厂内特殊工种资格证（内部指名业务）管理重点---危险作业管理作业的分类及是否需要资格整理区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊10管理重点---危险作业管理(OSHMS安全要件）作业的分类及是否需要资格整理管理重点---危险作业管理(OSHMS安全要件）作业的分类及11在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例12

为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的切实实施，设立专门的作业观察时间。①作业观察时间设置：30min/天②时间：

毎日13:30-14:00③对象：全部车间的系长、班组长作业观察时间观察指摘管理看板●组班长每日作业观察隐患排查活动经常現地現物听取解释建议创造能够遵守规则的环境現場表扬原因対策为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的13安全観察确认表安全観察确认表14●隐患排查体系再确认*其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查干部安全专念部长1次/周，课长2次/周，系长1次/天GB/T28001危险源查找、事故横向展开1次/年，新项目全部实施●隐患排查体系再确认*其他：母体公司的监察，结合公司开展项目15明亮职场2016年干部安全专念活动

活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容公司级安全环境课当月根据领导日程安排总经理、部长1次/月STEP1:历年发生过伤害事故的工位或作业

STEP2：危险源评价3级以上的作业部门间交叉作业观察【重点:STOP-6】部门级建议每天13:30-14:30部长、课长、系长、安全员、组长部长：1次/周

课长：2次以上/周

系长、组长、安全员：1次/日部门内所有作业（但优先实施上表中的内容）本部门内作业观察【原则上利用原有作业观察记录表】<参考：丰田其他事业体安全专念活动>事业体活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容TMC安全事务局设定部长+对应部门课、系长+安全推进员现场部长、课长、系长：1次/日现场部门现场部门确定GTMC安全事务局设定各部长、科长、系长、相关人员部、课、系长：1次/周公司各部门各部自行企划活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导拜托事项：各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！明亮职场2016年干部安全专念活动活动时间参加人员参加频率16专项：1、干部安全专念总经理点检部长点检：整改问题点452件/月安全员点检专项：1、干部安全专念总经理点检部长点检：整改问题点452件17通过危险源查找、评价、控制落实责任制推进方式。企划、总经理认可。做成危险源识别控制手册、组长以上培训。试点组试运行，事务局周例会跟进；部长以上点检。试点组总结反省后全员展开；总经理点检专项：2、结合GB/T28001危险源查找，降低风险通过危险源查找、评价、控制落实责任制推进方式专项：2、结合G18委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)监督点检、指导整体企划、节点管控、指导系长、组长、班长组织员工清理作业、识别控制危险源企划、培训、跟踪课题解决主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长危险源识别控制按照责任制分工委员：制造部正、副部长管理部正、副部长安19【风险低减活动映像】《第２步》

工厂风险评价的方法《第１步》

制作公司统一的评价手册展开

⇒每个作业的风险把握每个作业的风险评价风险递减対策実施对策后的风险再评价风险递减活动残留风险设定作业方法、手顺要領書（標準）作成（確認）教育・訓練作業観察跟踪A组Ｂ组Ｃ组风险高的作业优先，各现场风险递减可能的作业选定，排序【风险低减活动映像】《第２步》

工厂风险评价的方法《第１步》20教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・跟进风险评价作业把握（清理）作业管理降低风险风险管理活动量产信息的反馈作业风险评定改善等级降低、等级提高：设备対策硬件対策人／管理上的対策软件面的対策（组长：标准作业的贯彻和改定）（1）风险管理活动的各个环节以作业风险评定为轴，推进软件面和硬件面的活动＜活动的流程和用语的说明＞教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・21教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・跟进风险评价作业把握（清理）作业管理降低风险作业风险评定６．分数评定１．作業２．顺序

不评定３．危险源的有无４．対象范围５．预想現象范围内危险源有作业把握风险评定范围外危险源无预计外＜

（2）作业风险评定的顺序＞预计内教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・22（3）作业RA风险的『对象作业范围图』作业风险评价为全作业，在这个基础上排除优先顺序实施単純歩行

没有作业的步行低频作业号口生産作業保全作業

異常処置作业业务単純歩行通勤工作关系的行为・业务全般管理对象范围作業ＲＡ対象范围ＲＡ评价的优先对象作业时态评价作业风险不评价，实施灾害防止＜実施事項＞（3）作业RA风险的『对象作业范围图』作业风险评价为全作业，23（4）．安全作业管理的评价方法①．评价项目作业要领书做成教育

訓練++作业观察跟踪⇒◎※上记3个项目全部完成记入◎教育訓練計画対象者观察视点結果結果観察計画（4）．安全作业管理的评价方法①．评价项目作业要领书教育

訓24（5）

『作业的把握例』１．可以看见的作业①作业所内的歩行②使用吊葫芦进行的钢材的搬运③放在地面上纸箱的搬运④使用推车进行的纸箱搬运⑤制罐品的弧焊接⑥制罐品的砂轮机打磨⑦制罐品的喷涂⑧使用直梯从高处下来⑨高处作业中扔垃圾的行为２．其余作业⑩火灾时的灭火作业、避难⑬货架上物品的进出作业⑰使用叉车进行的制罐品的搬运作业⑱室外现场的气焊作业使用现场的作业要领书、品质帐票、日常保全记录等把握高頻度～低頻度的『常规作业』＊＊的行为是本次教育中特别提出来的＊（5）『作业的把握例』１．可以看见的作业①作业所内的歩行25（6）危险源的识别评价基准（6）危险源的识别评价基准26隐患排查治理体系课件27月度主题活动知识宣传结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11、12月主题步行规则5S防止人车相撞防止机械夹伤防火防止触电月度主题活动知识宣传结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、2829全部55处（7）通过『作业』和『危险源』发现的危险处放置推车侧沟盖手放袋子里电缆电缆防止吊钩脱落１根起吊吊起货物下面货物散乱姿勢重量玻璃掉落裤子边堆放方式安全帽扣腰带接地头盔防尘面罩溶接面线缆破损养护防尘面罩保护眼镜手持位置手持方法火花的方向砥石盖養生有机溶剂面罩与火气的距離保護メガネ上下的朝向固定防滑投掷放置掉落防止障碍物障害物粉尘堆积防止颠倒场所的占用掉落防止玻璃瓶药品重量物重物落下落下与人的接触盖子防止颠倒倒转爆炸29全部55处（7）通过『作业』和『危险源』发现的危险处放置14年试点组开展情况1、按照14年安全方针要求，各现场课选择了一个试点组进行了危险源识别评价新方法的试点2、各试点组按计划在6月份完成了新方法的视点14年试点组开展情况1、按照14年安全方针要求，各现场课选择301、试点目的1、确认新方法的可操作性2、通过现地现物实践，对评价标准的合理性进行审视3、提高班组长识别危险源的能力，在工序内创建危险源识别评价的模范班组1、试点目的1、确认新方法的可操作性312、试点情况介绍本次共识别危险源19848件，比之前增加约130倍，下面是各工序的详细情况？部门·组别主要推进者·职务入社年限现职务年限整理的作业流程数1级2级3级4级5级合计旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法冲压AAL组廖勇组长13年1年半153322917102615850100413903叶东升班长9年2年焊接C车身组黄名利组长11年半年1786234348113571014150800349342肖磊班长8年半年涂装保险杠涂装组郑从伟组长11年2年半1551227511369070280023679陈怡组长9年半年总装C底盘组叶荣海组长11年2年半128520798210104010022904叶忠才一般8年

生物受入组周艳组长10年半年1060104771116809000021654李吉组长11年3年半品检车辆组刘新宇组长10年1年半29101131131460890000114366刘峰代组长11年半年2、试点情况介绍本次共识别危险源19848件，比之前增加约1各试点组重要风险类型

夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其他焊接19

211

冲压1160512

2

涂装1

5

28

1总装2

21

生物

23

4品检1

74

14

各试点组重要风险类型夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其他焊332、各部门3级以上危险源及对策情况1、对评价为3级以上的危险源，要求进行风险降低。2、风险降低对策首先考虑本部门实施，当本部门实施有困难时，可依赖相关技术部门改善。3、需要技术部门对策的事项，由安全事务局、现场部门，技术部门共同确认。下面，进行具体事例说明2、各部门3级以上危险源及对策情况1、对评价为3级以上的危险34焊接课R1工位吊具上升时作业者未确认吸盘、挂钩，吊物坠落，导致重量物砸伤对策：防护挂钩与吊具启动连锁焊接课R1工位吊具上升时作业者未确认吸盘、挂钩，吊物坠落，导35地面有积水(雨天作业),车辆轮胎与地面的摩擦力变小,导致车辆制动不灵，可能发生撞人事故对策：地面粘贴防滑胶条地面有积水(雨天作业),车辆轮胎与地面的摩擦力变小,导致车辆36各部门对策汇总统计部门·组别3级4级合计危险源数完成数危险源数完成数危险源数完成数冲压AAL组58558511586586焊接C车身组141514108314231413涂装保险杠涂装组72282354总装C底盘组441155生物受入组990099品检车辆组8989008989各部门对策汇总统计部门·组别3级4级合计危险源数完成数危险源37*15年全公司展开识别危险源，危险源增加了90倍，并对策改善（3级以上全部整改完成），降低了安全的风险15年全员展开危险源风险降低活动：*15年全公司展开识别危险源，危险源增加了90倍，并对策改善38公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪领导安全能力向上点检剪影确认者可以很方便的看出问题来～！（对未永久对策的项目可以一目了然）领导点检后的问题记入，对策实施跟踪公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪领导安全能力向上点检剪39明亮职场例如：人车分离通过点检发现各部门对5级和4级的认识有误差！低高危险度水平6水平

5水平

4水平

3水平

2水平

1规则的落实与教育根据标示实施分离时间上的隔离作业区域隔离由其它车辆代替废除

叉车作业明亮职场例如：人车分离通过点检发现各部门对5级和4级的认识有40叉车与人之间接触的角度遗漏了②、⑤两个視点②操作货盘时、

货盘坠落的危险①货盘放置场视线不良、③装卸作业场所与人员的分离④货盘间的间隙⑤管理板的位置15/叉车与人之间接触的角度遗漏了②、⑤两个視点②操作货盘时、①货41明亮职场人车分离风险图1、经过事务局点检，各部门未达标的点位如下：拜托在今年实施改善2、各工序通道人车分离等级统计中，也会在今年一并实施改善！P：等级5:4处T：等级5:3处W：等级5:2处生物：等级5:4处A：等级5:4处明亮职场人车分离风险图1、经过事务局点检，各部门未达标的点位42防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图43【参考】TMS中规定的空间标明停车场禁止进入确保能够顺利通过的空间确保交叉点的视线范围表明危险区域17/【参考】TMS中规定的空间标明停车场禁止进入确保能够顺利通过44目前存在牵引车通道上作业的部门对通道宽度已经统计完成，并对其是否符合要求作出了判断45目前存在牵引车通道上作业的部门对通道宽度已经统计完成，并对其4646人车分离——好的事例事例①人和叉车彻底分离的例子（1人、车作业）事例②彻底取消异常确认作业人车分离——好的事例事例①人和叉车彻底分离的例子（1人、车作47事例③主要步行带分离的彻底化隔离栏杆人车分离——好的事例不能彻底隔离的措施---明确车辆通过的路段，设置人员安全确认路段事例③主要步行带分离的彻底化隔离栏杆人车分离——好的事例不能48人车分离——好的事例人と車両の分離――よい事例设置时间带的分离叉车的作业人的作业他：再审视作业区域的人车分离设置栅栏的分离人车分离——好的事例设置时间带的分离叉车的作业人的作业他：再49步行带物流主通道步行带0.8m16m人车分离——好的事例（确定车辆通行道路）步物流主通道步行带0.8m16m人车分离——好的事例（确定车506月惊吓改善,模范工位建设;7月召集课系长\安全员培训;8月评价现状;驾驶员规则做成展开9月制作整改计划并展开,刹车距离确定;10-12月周例会跟踪整改；10月制作牵引车叉车标识;工序需要改善总数已改善冲压75焊接66涂装55总装1111生物1212品检1115年人车分离风险降低活动开展：7月评价出42处4级以上风险点，已整改40处风险点6月惊吓改善,模范工位建设;工序需要改善总数已改善冲压75焊51①叉车作业人员培训★叉车作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则重点项目（★类）达到3次、一般项目达到5次，取消其作业资格，通过社内再次培训合格后，方可再上岗②倒车★倒车时应进行指差确认并鸣喇叭。（参考VM方式：启动前，无死角向后左右确认，鸣喇叭慢速向后退，叉货架的情况下，便确认货架情况便慢速直线后退，待货架脱开其他货架时，停止，降低货架，向后倾斜叉子，再一次无死角向后左右指差，鸣笛后人转身1800，边确认后方边慢速后退。）③行驶中★搬运的物件挡住驾驶员的视线时，应倒车低速行驶④室内错车★临时停车鸣两次喇叭，确认车辆停止★看到对方举起手做手势，确认后，按一次喇叭可通过。五、《SFTM厂内机动车驾驶规则》说明【重点项】1、叉车相关①叉车作业人员培训★叉车作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则重522、人车分离相关/①作业区划的设定★区划使用车辆进行物品装载和卸载的场所，除作业人员以外其他人禁止进入。a.发送部品的场所b.储存货架等的场所②人车区划措施空间的隔离—围栏设置★定常的车辆通行道路要设置步行带和车道之间的区划围栏。时间的隔离—隔离带、链条、锥形桶等设置★步行带有临时叉车作业、牵引车作业，用隔离带、链条、锥形桶等隔离；③危险标识设置★装卸场的出入口，明显位置设置【作业无关人员禁止进入】标识板；④设备保护围栏设置★定常的车辆通行道路，在会对机械以及生产产生障碍的构造物（控制机器等）的附近设置保护围栏。2、人车分离相关/①作业区划的设定★区划使用车辆进行物品装载53⑤通道交叉点优先原则★车辆与车辆通道交叉点优选原则：a.通道分为主、次通道，主通道车辆优先通过（主通道为双道或现场以生产为优先原则确定的主通道）；b.通道不区别主、次通道，驾驶员右侧车辆优先通过；c.不能判断右侧车辆时，优先顺序：右转---直行---左转。没有转弯灯的车辆，请驾驶员交流打手势优先通过；★行人与车辆的交叉点优先原则：a.生产车间内：车辆优先；b.生产车间外：行人优先；⑥必须依靠人注意的对策★人车隔离对策和临时道路不能实施时，计划部门要和使用部门、安全卫生担当合作，实施如下对策：a.管理、监督者及作业者，相关人员要实施作业前KYb.限定步行者和禁止通行等措施；c.提醒步行者、司机注意的标示设置d.车辆行驶时，设置引导员或监视员；e.其他确保安全的必要措施（安全作业的环境整备等）；⑤通道交叉点优先原则★车辆与车辆通道交叉点优选原则：⑥必须依54驾驶员规则培训及遵守刹车距离可视化标识及道具统一化车辆标准化改善：驾驶员规则培训及遵守刹车距离可视化标识及道具统一化车辆标准化55叉车标识标准化

生物课●1号生物课●1号1、部门内编号/1、部门内编号/2、驾驶员许可证标识/3、叉车警示灯讨论追加/追加検討5、叉车倒车语音提醒装置讨论追加4、叉车示宽灯示宽距离均为3米※具体式样再研讨/叉车标识标准化

生物课●1号生物课●1号1、部门内编号/56叉车、牵引车标准驾驶视频学习

1、叉车

2、牵引车

叉车、牵引车标准驾驶视频学习

1、叉车57③安全锁对应是否有停止范围图

④安全网的紧固螺钉是否松动⑤设备上是否有脚踏入的痕迹②人和設備的隔離

・可動設備的全周①安全装置的機能

・是否有检知不到的地方・是否感知设备就停止

例如：夹伤・卷入伤的风险降低⑥設備内的作業的安全確保（保全/異常処置/低頻度）是否存在设有光電管但有检测不到的空间（例）10/③安全锁对应④安全网的紧固螺钉是否松动⑤设备上是否有脚踏入的58危害程度暴露频度･时间回避危险的可能性危险状况的发生概率高中低重高不可能５５２可能５５２低不可能５４２可能４４２中高不可能５３２可能４３２低不可能４３２可能３２１轻高不可能３２１可能２１１低不可能１１１可能１１１■机械的危险源（被机械手挤压，被机械手冲击）与现场作业者一起就风险进行充分评价才是重要的危害程度暴露频度･时间回避危险的可能性危险状况的发生概率高中59■危险评估表实例■危险评估表实例60②安全设施的机能确认③安全锁对应(1)设备周围全部隔离(2)隔离范围内设置紧急停止安全设施保证安全

(3在正确的位置设置紧急停止安全设施①人和设备的隔离

(1)按照要求可以停止的紧急停止设施确认

(2)保护装置在任何情况都起到作用的确认

(1)操作盤(2)防護柵入口(3)主電源開閉装置防止他人启动没有死角本质安全化＜设备防止夹伤本质化改善〉②安全设施的机能确认③安全锁对应(1)设备周围全部隔离①人和61・对機械的运动做最大範囲限定，防止对作業者造成伤害。→按照機械、電気方面停止运行的優先顺序、对最大動作領域做出規制①可動範囲的設定隔離方法的要件隔離方法的要件

满足左記要件水平参考図

②防止进入機械周辺・从機械的四周着手、防止进入可動範囲内1.身体无法轻易进入2.手・脚不可伸入运行範囲(防止被卷入）

3.上部開口時a)防止上部轻易进入

b)手/脚从上部不可伸入运行範囲（防止卷入）

1)隙間控制在120mm以下

2)手、脚无法伸入可動範囲

3)遮蔽物的高度：高于地面1400mm以上

(防止翻越)

4)遮蔽物的高度：手・脚无法伸入可動範囲

機械可動範囲機械可動範囲隔離範囲隔離範囲筛选視点・对機械的运动做最大範囲限定，防止对作業者造成伤害。①可動範62身体部位最小間隔：α具体例体５００頭３００脚１８０足１２０脚尖５０手臂１２０手掌１００手指２５①避免压伤的安全间隙需要身体接近機械操作时的作業筛选視点・传送・位置調整・机械手训练等②可避免事故的速度２５０ｍｍ/sec以下

③両手押切操作

･可操作機器/身体部位最小間隔：α具体例体５００頭３００脚１８０足１２０脚63■人与设备的隔离—固定式防护装置例①可从间隙处进入例②手可伸入可动部位<不良案例>例③·可跨越

·手可从上部伸入■人与设备的隔离—检测保护装置（1）光幕（2）安全地毯■人与设备的隔离—固定式防护装置例①可从间隙处进入例②手可伸64■人与设备的隔离—双手操作按钮、松开停设置防止一只手按开关，另一只手伸入设备造成伤害，彻底消除单手作业及脚踏开关■人与设备的隔离—双手操作按钮、松开停设置防止一只手按开关，65■安全机能的确认—动力遮断动力电源切实停止机能完善■安全机能的确认—动力遮断动力电源切实停止机能完善66

安全锁实施的对应启动了开关！啊！机器启动了！

目的

绝对不要发生他人误操作的工伤全身或身体一部分进入动力运转设备的可动范围内的作业无例外安全锁实施的对应启动了开关！啊！目的全身或身体67③防止进入開口部位在開口部位、设置内部锁定装置①身体全部可以进入的情况・可使用安全锁＜对人员进出的门的对策方法＞＜人员進入时的检测方法＞②惰性回転等的情况・停止確認後、方可開放電磁锁定式内部装置①检测到有人进出時、停止运行②人员频繁進入时也可检测③确保与可動部位的距離筛选視点/③防止进入開口部位在開口部位、设置内部锁定装置①身体全部可以68实施紧急停止挂锁进入护栏进行残压释放①进入可动范围内的顺序安全锁实施安全锁说明实施紧急停止挂锁进入护栏进行残压释放①进入可动范围内的顺序安69

電気エアー④压缩空气阀便携式插销①防护区域入口便携式插销钥匙开关機械③电源开关电磁锁开关紧急停止装置②控制柜对象场所停止范围明确录象電気エアー④压缩空气阀便携式插销①防护区域入口便携式插销钥70■高空坠物防止1、二次保护绳使用轨道、风扇防落TRN、P/G、

平衡器防落2、端头双档块使用(DoubleStoper)3、气动液压设备防落增加保护吊具、或止动■高空坠物防止1、二次保护绳使用轨道、风扇防落TRN、P/G71重大災害的类型判断要素观察场所观察工夫地上地下高所1.因动力造成的夹伤/卷入伤・头/身体被夹伤・腕/脚被卷入设备（150Ｎ以下的动作部位除外）〇〇〇・STOP6+α視点集

的活用・工程図/固定資産

清单的活用・OJT訓練

（在TMC現地確認）・反复确认

（工場/车间之間）2.重量物接触・被100Kg以上的重量物

夹伤头部/身体〇〇3.车辆接触与叉车/牽引車/卡车/货物的接触〇4.滚落/坠落・2m以上高处的滚落/坠落・滚落槽内〇〇5.触电・与AC２００Ｖ以上的裸线/端子的接触〇〇〇6.高热物接触・身体的1/2以上烧伤

（蒸気/爆発/火灾等）〇〇7.缺氧症・氧气浓度18%未満〇8.中毒・充满毒物・剧毒物/泄漏・产生ＣＯ・硫化氢〇〇其他找出重大事故类型的视点重大災害的类型判断要素观察场所观察工夫地上地下高所1.因动力72【参考】自重落下防止使重物動作中途停止时，可防止落下的構造・落下防止栓

（任意位置均可使用）・链条栓的使用28/【参考】自重落下防止使重物動作中途停止・落下防止栓・链条73①固定式昇降設備的仕様是否可行？翻倒・墜落的視点③墜落防止柵（把手）

是否存在不完善的地方②昇降設備由于障害物

无法使用的场所⑤踏台上墜落防止柵的高度不合适的地方④脚踏板是否有⑥点検・修理時的站位18/①固定式昇降設備的翻倒・墜落的視点③墜落防止柵（把手）②昇降74筛选视点跌进槽内～灾害事例在ED涂装电泳槽出口处投放添加剂时，脚底打滑跌进了电泳槽内。/筛选视点跌进槽内～灾害事例在ED涂装电泳槽出口处投放添加剂时75【参考】坠落对应（升降设备基准）固定垂直梯子的构造楼梯平台设置基准

高7.5m以上的间隔5m设置楼梯的构造脚尖踏板基准

高30mm以上

（楼梯平台･脚手架撑架）防坠落围栏27/【参考】坠落对应（升降设备基准）固定垂直梯子的构造楼梯平台设76触电的視点①アース控制盘的安全対策③扉インターロック②充電部カバー①接地线是否接上②充電部分有絶縁板吗?③電源開閉器需要打开配电柜工作吗?

是否设置了内部锁定装置？20/触电的視点①控制盘的安全対策③②①接地线是否接上②充電部分77橡胶车轮铁质容器铁质台车静电鞋③不導体は持ち込まない稀料罐静电服静电（防止带电）的角度①地板的材质是否导电②台车、稀料罐是否接地24/橡胶车轮铁质容器铁质台车静电鞋③不導体は持ち込まない稀料罐静78不良事例闪光打磨火花落在油漆工地上造成事故不良事例闪光打磨火花落在油漆工地上造成事故79筛选视点溶解液体飞溅～灾害事例起重机的吊桶碰到了保温炉，溶铁飞溅出来，洒落到正通过的叉车司机身上/筛选视点溶解液体飞溅～灾害事例起重机的吊桶碰到了保温炉，溶铁80筛选视点氧气浓度和缺氧症状空气中的氧气浓度（％）阶段１０～６１４～１０１６～１２１２３缺氧症状脉搏加快、呼吸加速头痛、耳鸣、恶心呕吐、意识恍惚从楼梯・梯子上坠落产生幻觉、丧失意识全身痉挛、有死亡的危险４６以下呼吸停止、心脏停止/筛选视点氧气浓度和缺氧症状空气中的氧气浓度阶段１０～６１４～81吸入确保气罐・地坑的安全筛选视点（表示・测定器・劳保用品・训练）泄漏（点检的周期・方法）/吸入确保气罐・地坑的安全筛选视点（表示・测定器・劳保用品・训82专项：3、节假日干部值班及施工点检专项：3、节假日干部值班及施工点检83专项：4、困难作业减少专项：4、困难作业减少84[提案目的]

通过开展提案活动来发现、消除事故隐患，防止事故发生。通过提案对已发生的事故进行分析，吸取经验教育，防止同类事故或重大事故再发生。[提案对象]假想的或亲身经历的危险[提案目标]1件/人*月[提案实施]

从管理监督者的重视出发，通过管理者的鼓励与指导、提案反馈机制、优秀提案表彰体制（厂长表彰、部科表彰）等鼓励全员参与提案活动。专项：5、全员隐患排查活动——惊吓提案活动[提案目的]专项：5、全员隐患排查活动——惊吓提案活动85惊吓提案的奖励金设置惊吓提案的奖励金设置86隐患整改推移图惊吓提案推移图(21159件/年）KYT水平推移图问题点跟踪清单隐患整改推移图惊吓提案推移图(21159件/年）KYT水平推879/23トヨタと東京海上日動とのリスク監査体制図为了避免在丰田工厂发生类似事故需要开展防灾活动グローバルトヨタで同様の災害を起こさない事を目的に活動開始其他专项：丰田防灾风险全球监察9/23トヨタと東京海上日動とのリスク監査体制図为了避免在丰88内容对象设备监查方法建筑物・原动力、防灾设备、危险物相关、生产设备・按照TMC全球风险监查点检表确认・现地现物进行点检

点检人员TTCC、東京海上日動保险公司点检用工具原动力、防灾相关展开＋工序设备点检表

风险监查内容

内容对象设备监查方法建筑物・原动力、防灾设备、危险物相关、生89Itemno.RiskLv.指摘項目維持管理不足TMCChecksheet有2016-4C3静電気管理の徹底他事業体例有場所塗料調合室危険地震火災・爆発人命安全劣化その他現状对涂料罐的搬运推车，防止污损的塑料席被张贴。另外，塑料座席同样也被在空间涂料罐、柏油桶的保管场所的不锈钢板上张贴。有不能用防止污损的塑料席除去静电的危险。改善提案为了可以接地不在金属面张贴塑料席推荐。请制定用来不让受污损的对策提案理由涂料罐确实和地线干线连接，请防止出自电弧放电的静电火灾。改善指摘例

–涂装接地线编号管理Itemno.RiskLv.指摘項目維持管理不足TMC90场所：原动力空压机房外的五冶工棚现状

提案理由•

因管理上存在很大的漏洞，该工棚存在重大安全隐患•

在乙炔、氧气放置处，发现有烟头•

在材料堆放处等地方，同样也发现有许多的烟头改善提案

•

向该施工单位发送“消防隐患整改通知书”•

如无特殊需求，建议取消该工棚No.9五冶工棚提案事项

No.08大气社工棚内存在吸烟以及5S差场所：涂装背面的大气社工棚（现为克万临时使用）现状大气社工棚里面及周边有许多的烟头工棚内堆杂乱，有许多易燃物，工棚内使用风扇及微波炉工棚外离涂装不足5米处，非公司认可的吸烟点改善提案向该施工单位发送“消防隐患整改通知书”如无特殊需求，建议取消该工棚提案理由因管理上存在很大的漏洞，该工棚存在重大安全隐患工棚内外乱扔的烟头工棚内物品摆放杂乱正在使用的电器设备工棚外非公司认可的吸烟点在乙炔、氧气放置处发现的烟头在工棚的其他地方发现的烟头其他专项：吸烟不遵守专项点检场所：原动力空压机房外的五冶工棚现状提案理由•因管理上91四川一汽丰田安全隐患排查治理报表按照政府要求：公司2016年累计上报安全隐患30件，现已整改30件，整改率达到100%。四川一汽丰田安全隐患排查治理报表按照政府要求：公司2016年92安全隐患排查治理范例安全隐患排查治理范例93以静态KY训练、惊吓提案强化、班组长安全知识培训等为主，提高了试点组员工的危险认知能力。通过静态KY训练，员工的危险认知能力提高各工序试点组静态KY训练危险指出率：各工序试点组静态KY训练危险指出分类：员工对夹伤、重量物、触电、高热物相关危险的认知能力相对较弱，今后需要强化近期其他活动：15年安全人育成活动开展：16年KY能力提高的训练方式还需要改善以静态KY训练、惊吓提案强化、班组长安全知识培训等为主，提高94Step1、座学（2月）TMC防割伤资料学习，已完成Step2、动态、静态训练（2-3月）冲压课开展中。Step3、今后能力提高与持续开展总结反省持续开展培训（扩展到冲压以外的工序）比较突出的问题：1、搬运前确保路线上无障碍物2、搬运中注意止口与身体的距离。3、拿取工件时注意工件的重心。训练指摘件数2016年防割伤静态、动态训练Step1、座学（2月）Step2、动态、静态训练（2-3月952月：总经理及5定相关推进人员交流；3月：公司5定推进方案制作;4月：总经理培训（系长及以上干部）；5~6月:模范工位建设，及总经理现场确认9月：5定推进计划及巡回方式修改；7~11月：各部门5定巡回确认【改善前】【改善后】【总经理培训】【现场5定巡回】15年5定加1活动开展：2月：总经理及5定相关推进人员交流；【改善前】【改善后】【总96各部门模范工位达成3级及以上,其余2级及以上，达成设定目标以上*非常感谢各部门积极参与并自主推进水平提高活动15年5定加1活动开展结果：评价：○各部门模范工位达成3级及以上,其余2级及以上，达成设定目标以97明亮职场2016年明亮职场建设——相互提醒、感谢的氛围1、视频宣传2、事例分享、氛围营造微信、社内报等各种媒介的活用一、提醒他人主题宣传（全员参与）利他意识提高二、“大声说出早上好！”活动（全员参与）1、相互问候倡议早上好2、播音装置安装安全门早上好早上好早上好3、干部宣传活动三、小团体相互提醒活动（事技系）1、现地现物KYT2、游戏中的相互提醒表达能力提高重点实施明亮职场2016年明亮职场建设——相互提醒、感谢的氛围1、视98演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！99隐患排查治理体系隐患排查治理体系100【国家安全生产方针】

安全第一预防为主综合治理【TOTOTA安全卫生基本理念】

•

安全的作业=没有不安全行为、状态的作业

•

确实的作业=遵守基本规则的正确的作业

•

熟练的作业=安全而且稳定的作业安全的作业是作业的入口。让我们首先切实地通过这一入口吧。1、目标及基本安全理念1）目标：0灾害

实际：公司成立13年来轻伤及以上事故为02）安全理念一、公司安全管理体制及安全理念介绍【国家安全生产方针】【TOTOTA安全卫生基本理念】1、目101工伤事故为零防患未然管理（监督・指导）物

（设备）人

（意识･行动）本质安全化制度・标准（教育训练・岗位活动）2、安全管理的着眼点工防患未然管理物

（设备）人

（意识･行动）本质安全化制度102委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)部安全卫生会议室、课安全卫生会议系长、组长、班长系、组安全卫生联络会现场系长以上,事务楼课长以上每年培训持安全证主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长3、公司建立完善的安全管理体制委员：制造部正、副部长管理部正、副部长安103●强化安全生产目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神●强化安全生产目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市、区局安104建立安全责任制并落实---公司级别每年方针反省及方针制作、活动推进2012年重点：危险作业的安全要点再审视建立安全责任制并落实---公司级别每年方针反省及方针制作、活105建立安全责任制并落实-------车间级别活动现状2010年重点课题对应建立安全责任制并落实-------车间级别活动现状2010年106建立安全责任制并落实-------班组级别活动日常活动推进对应建立安全责任制并落实-------班组级别活动日常活动推进对107

夹伤夹伤重量物车辆ＬＡ－○○ＬＡ－○○ＭＩ－○○ＭＩ－○○ＬＡ－○○ＣＲ－○○□災害種類が明確

になっている作业图可能灾害种类是否明确重点：员工作业安全确保作业观察计划及实绩、整改情况员工受教育及实际技能水平评价作业分类、风险识别、降低改善完成度作业清单、操作规程无遗漏建立安全责任制并落实-------员工安全作业是基本夹伤夹伤重量物车辆ＬＡ－○○ＬＡ－○○ＭＩ－○○ＭＩ－○○108区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业等内部指名业务（取得内部资格证）保全作业指挥者有机溶剂作业异常处理作业砂轮更换试运行作业冲压机、剪切机的刀具调整作业静电涂装作业缺氧危险作业公司内成品车移动等除国家法规要求的特种作业资格外，公司对其他危险作业建立“厂内特种作业”资格制度。作业者在教育、取证后，接受其上司指派，从事指定工作，又称指名业务。异常处置作业资格（异常处置作业、修理保全作业等）厂内特殊工种资格证（内部指名业务）管理重点---危险作业管理作业的分类及是否需要资格整理区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊109管理重点---危险作业管理(OSHMS安全要件）作业的分类及是否需要资格整理管理重点---危险作业管理(OSHMS安全要件）作业的分类及110在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例111

为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的切实实施，设立专门的作业观察时间。①作业观察时间设置：30min/天②时间：

毎日13:30-14:00③对象：全部车间的系长、班组长作业观察时间观察指摘管理看板●组班长每日作业观察隐患排查活动经常現地現物听取解释建议创造能够遵守规则的环境現場表扬原因対策为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的112安全観察确认表安全観察确认表113●隐患排查体系再确认*其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查干部安全专念部长1次/周，课长2次/周，系长1次/天GB/T28001危险源查找、事故横向展开1次/年，新项目全部实施●隐患排查体系再确认*其他：母体公司的监察，结合公司开展项目114明亮职场2016年干部安全专念活动

活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容公司级安全环境课当月根据领导日程安排总经理、部长1次/月STEP1:历年发生过伤害事故的工位或作业

STEP2：危险源评价3级以上的作业部门间交叉作业观察【重点:STOP-6】部门级建议每天13:30-14:30部长、课长、系长、安全员、组长部长：1次/周

课长：2次以上/周

系长、组长、安全员：1次/日部门内所有作业（但优先实施上表中的内容）本部门内作业观察【原则上利用原有作业观察记录表】<参考：丰田其他事业体安全专念活动>事业体活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容TMC安全事务局设定部长+对应部门课、系长+安全推进员现场部长、课长、系长：1次/日现场部门现场部门确定GTMC安全事务局设定各部长、科长、系长、相关人员部、课、系长：1次/周公司各部门各部自行企划活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导拜托事项：各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！明亮职场2016年干部安全专念活动活动时间参加人员参加频率115专项：1、干部安全专念总经理点检部长点检：整改问题点452件/月安全员点检专项：1、干部安全专念总经理点检部长点检：整改问题点452件116通过危险源查找、评价、控制落实责任制推进方式。企划、总经理认可。做成危险源识别控制手册、组长以上培训。试点组试运行，事务局周例会跟进；部长以上点检。试点组总结反省后全员展开；总经理点检专项：2、结合GB/T28001危险源查找，降低风险通过危险源查找、评价、控制落实责任制推进方式专项：2、结合G117委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)监督点检、指导整体企划、节点管控、指导系长、组长、班长组织员工清理作业、识别控制危险源企划、培训、跟踪课题解决主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长危险源识别控制按照责任制分工委员：制造部正、副部长管理部正、副部长安118【风险低减活动映像】《第２步》

工厂风险评价的方法《第１步》

制作公司统一的评价手册展开

⇒每个作业的风险把握每个作业的风险评价风险递减対策実施对策后的风险再评价风险递减活动残留风险设定作业方法、手顺要領書（標準）作成（確認）教育・訓練作業観察跟踪A组Ｂ组Ｃ组风险高的作业优先，各现场风险递减可能的作业选定，排序【风险低减活动映像】《第２步》

工厂风险评价的方法《第１步》119教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・跟进风险评价作业把握（清理）作业管理降低风险风险管理活动量产信息的反馈作业风险评定改善等级降低、等级提高：设备対策硬件対策人／管理上的対策软件面的対策（组长：标准作业的贯彻和改定）（1）风险管理活动的各个环节以作业风险评定为轴，推进软件面和硬件面的活动＜活动的流程和用语的说明＞教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・120教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・跟进风险评价作业把握（清理）作业管理降低风险作业风险评定６．分数评定１．作業２．顺序

不评定３．危险源的有无４．対象范围５．预想現象范围内危险源有作业把握风险评定范围外危险源无预计外＜

（2）作业风险评定的顺序＞预计内教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・121（3）作业RA风险的『对象作业范围图』作业风险评价为全作业，在这个基础上排除优先顺序实施単純歩行

没有作业的步行低频作业号口生産作業保全作業

異常処置作业业务単純歩行通勤工作关系的行为・业务全般管理对象范围作業ＲＡ対象范围ＲＡ评价的优先对象作业时态评价作业风险不评价，实施灾害防止＜実施事項＞（3）作业RA风险的『对象作业范围图』作业风险评价为全作业，122（4）．安全作业管理的评价方法①．评价项目作业要领书做成教育

訓練++作业观察跟踪⇒◎※上记3个项目全部完成记入◎教育訓練計画対象者观察视点結果結果観察計画（4）．安全作业管理的评价方法①．评价项目作业要领书教育

訓123（5）

『作业的把握例』１．可以看见的作业①作业所内的歩行②使用吊葫芦进行的钢材的搬运③放在地面上纸箱的搬运④使用推车进行的纸箱搬运⑤制罐品的弧焊接⑥制罐品的砂轮机打磨⑦制罐品的喷涂⑧使用直梯从高处下来⑨高处作业中扔垃圾的行为２．其余作业⑩火灾时的灭火作业、避难⑬货架上物品的进出作业⑰使用叉车进行的制罐品的搬运作业⑱室外现场的气焊作业使用现场的作业要领书、品质帐票、日常保全记录等把握高頻度～低頻度的『常规作业』＊＊的行为是本次教育中特别提出来的＊（5）『作业的把握例』１．可以看见的作业①作业所内的歩行124（6）危险源的识别评价基准（6）危险源的识别评价基准125隐患排查治理体系课件126月度主题活动知识宣传结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11、12月主题步行规则5S防止人车相撞防止机械夹伤防火防止触电月度主题活动知识宣传结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、127128全部55处（7）通过『作业』和『危险源』发现的危险处放置推车侧沟盖手放袋子里电缆电缆防止吊钩脱落１根起吊吊起货物下面货物散乱姿勢重量玻璃掉落裤子边堆放方式安全帽扣腰带接地头盔防尘面罩溶接面线缆破损养护防尘面罩保护眼镜手持位置手持方法火花的方向砥石盖養生有机溶剂面罩与火气的距離保護メガネ上下的朝向固定防滑投掷放置掉落防止障碍物障害物粉尘堆积防止颠倒场所的占用掉落防止玻璃瓶药品重量物重物落下落下与人的接触盖子防止颠倒倒转爆炸29全部55处（7）通过『作业』和『危险源』发现的危险处放置14年试点组开展情况1、按照14年安全方针要求，各现场课选择了一个试点组进行了危险源识别评价新方法的试点2、各试点组按计划在6月份完成了新方法的视点14年试点组开展情况1、按照14年安全方针要求，各现场课选择1291、试点目的1、确认新方法的可操作性2、通过现地现物实践，对评价标准的合理性进行审视3、提高班组长识别危险源的能力，在工序内创建危险源识别评价的模范班组1、试点目的1、确认新方法的可操作性1302、试点情况介绍本次共识别危险源19848件，比之前增加约130倍，下面是各工序的详细情况？部门·组别主要推进者·职务入社年限现职务年限整理的作业流程数1级2级3级4级5级合计旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法冲压AAL组廖勇组长13年1年半153322917102615850100413903叶东升班长9年2年焊接C车身组黄名利组长11年半年1786234348113571014150800349342肖磊班长8年半年涂装保险杠涂装组郑从伟组长11年2年半1551227511369070280023679陈怡组长9年半年总装C底盘组叶荣海组长11年2年半128520798210104010022904叶忠才一般8年

生物受入组周艳组长10年半年1060104771116809000021654李吉组长11年3年半品检车辆组刘新宇组长10年1年半29101131131460890000114366刘峰代组长11年半年2、试点情况介绍本次共识别危险源19848件，比之前增加约1各试点组重要风险类型

夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其他焊接19

211

冲压1160512

2

涂装1

5

28

1总装2

21

生物

23

4品检1

74

14

各试点组重要风险类型夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其他焊1322、各部门3级以上危险源及对策情况1、对评价为3级以上的危险源，要求进行风险降低。2、风险降低对策首先考虑本部门实施，当本部门实施有困难时，可依赖相关技术部门改善。3、需要技术部门对策的事项，由安全事务局、现场部门，技术部门共同确认。下面，进行具体事例说明2、各部门3级以上危险源及对策情况1、对评价为3级以上的危险133焊接课R1工位吊具上升时作业者未确认吸盘、挂钩，吊物坠落，导致重量物砸伤对策：防护挂钩与吊具启动连锁焊接课R1工位吊具上升时作业者未确认吸盘、挂钩，吊物坠落，导134地面有积水(雨天作业),车辆轮胎与地面的摩擦力变小,导致车辆制动不灵，可能发生撞人事故对策：地面粘贴防滑胶条地面有积水(雨天作业),车辆轮胎与地面的摩擦力变小,导致车辆135各部门对策汇总统计部门·组别3级4级合计危险源数完成数危险源数完成数危险源数完成数冲压AAL组58558511586586焊接C车身组141514108314231413涂装保险杠涂装组72282354总装C底盘组441155生物受入组990099品检车辆组8989008989各部门对策汇总统计部门·组别3级4级合计危险源数完成数危险源136*15年全公司展开识别危险源，危险源增加了90倍，并对策改善（3级以上全部整改完成），降低了安全的风险15年全员展开危险源风险降低活动：*15年全公司展开识别危险源，危险源增加了90倍，并对策改善137公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪领导安全能力向上点检剪影确认者可以很方便的看出问题来～！（对未永久对策的项目可以一目了然）领导点检后的问题记入，对策实施跟踪公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪领导安全能力向上点检剪138明亮职场例如：人车分离通过点检发现各部门对5级和4级的认识有误差！低高危险度水平6水平

5水平

4水平

3水平

2水平

1规则的落实与教育根据标示实施分离时间上的隔离作业区域隔离由其它车辆代替废除

叉车作业明亮职场例如：人车分离通过点检发现各部门对5级和4级的认识有139叉车与人之间接触的角度遗漏了②、⑤两个視点②操作货盘时、

货盘坠落的危险①货盘放置场视线不良、③装卸作业场所与人员的分离④货盘间的间隙⑤管理板的位置15/叉车与人之间接触的角度遗漏了②、⑤两个視点②操作货盘时、①货140明亮职场人车分离风险图1、经过事务局点检，各部门未达标的点位如下：拜托在今年实施改善2、各工序通道人车分离等级统计中，也会在今年一并实施改善！P：等级5:4处T：等级5:3处W：等级5:2处生物：等级5:4处A：等级5:4处明亮职场人车分离风险图1、经过事务局点检，各部门未达标的点位141防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图142【参考】TMS中规定的空间标明停车场禁止进入确保能够顺利通过的空间确保交叉点的视线范围表明危险区域17/【参考】TMS中规定的空间标明停车场禁止进入确保能够顺利通过143目前存在牵引车通道上作业的部门对通道宽度已经统计完成，并对其是否符合要求作出了判断144目前存在牵引车通道上作业的部门对通道宽度已经统计完成，并对其14546人车分离——好的事例事例①人和叉车彻底分离的例子（1人、车作业）事例②彻底取消异常确认作业人车分离——好的事例事例①人和叉车彻底分离的例子（1人、车作146事例③主要步行带分离的彻底化隔离栏杆人车分离——好的事例不能彻底隔离的措施---明确车辆通过的路段，设置人员安全确认路段事例③主要步行带分离的彻底化隔离栏杆人车分离——好的事例不能147人车分离——好的事例人と車両の分離――よい事例设置时间带的分离叉车的作业人的作业他：再审视作业区域的人车分离设置栅栏的分离人车分离——好的事例设置时间带的分离叉车的作业人的作业他：再148步行带物流主通道步行带0.8m16m人车分离——好的事例（确定车辆通行道路）步物流主通道步行带0.8m16m人车分离——好的事例（确定车1496月惊吓改善,模范工位建设;7月召集课系长\安全员培训;8月评价现状;驾驶员规则做成展开9月制作整改计划并展开,刹车距离确定;10-12月周例会跟踪整改；10月制作牵引车叉车标识;工序需要改善总数已改善冲压75焊接66涂装55总装1111生物1212品检1115年人车分离风险降低活动开展：7月评价出42处4级以上风险点，已整改40处风险点6月惊吓改善,模范工位建设;工序需要改善总数已改善冲压75焊150①叉车作业人员培训★叉车作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则重点项目（★类）达到3次、一般项目达到5次，取消其作业资格，通过社内再次培训合格后，方可再上岗②倒车★倒车时应进行指差确认并鸣喇叭。（参考VM方式：启动前，无死角向后左右确认，鸣喇叭慢速向后退，叉货架的情况下，便确认货架情况便慢速直线后退，待货架脱开其他货架时，停止，降低货架，向后倾斜叉子，再一次无死角向后左右指差，鸣笛后人转身1800，边确认后方边慢速后退。）③行驶中★搬运的物件挡住驾驶员的视线时，应倒车低速行驶④室内错车★临时停车鸣两次喇叭，确认车辆停止★看到对方举起手做手势，确认后，按一次喇叭可通过。五、《SFTM厂内机动车驾驶规则》说明【重点项】1、叉车相关①叉车作业人员培训★叉车作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则重1512、人车分离相关/①作业区划的设定★区划使用车辆进行物品装载和卸载的场所，除作业人员以外其他人禁止进入。a.发送部品的场所b.储存货架等的场所②人车区划措施空间的隔离—围栏设置★定常的车辆通行道路要设置步行带和车道之间的区划围栏。时间的隔离—隔离带、链条、锥形桶等设置★步行带有临时叉车作业、牵引车作业，用隔离带、链条、锥形桶等隔离；③危险标识设置★装卸场的出入口，明显位置设置【作业无关人员禁止进入】标识板；④设备保护围栏设置★定常的车辆通行道路，在会对机械以及生产产生障碍的构造物（控制机器等）的附近设置保护围栏。2、人车分离相关/①作业区划的设定★区划使用车辆进行物品装载152⑤通道交叉点优先原则★车辆与车辆通道交叉点优选原则：a.通道分为主、次通道，主通道车辆优先通过（主通