半钢成型工序标准流程 课件

二次法成型机设备介绍二次法成型机操作步骤一次法成型机设备介绍成型工序工艺标准要求目录4321二次法成型机设备介绍二次法成型机操作步骤一次法成型机设备介绍二次法成型机操作步骤二次法步进第一步套入胎圈→成型鼓张开→成型鼓转到位→尾座进→胶囊进→平压辊上升→海绵辊下降→内衬供料架进→按光标贴内衬层1.1.二次法成型机一段备注1：贴合前先测量成型鼓宽度，成型鼓周长以及胶囊插入鼓里的距离是否符合标准。2：测量内衬层各项精度是否符合标准。按光标贴合内衬层。成型鼓张开尾座进胶囊进平压辊上升海绵压辊下降内衬层供料架进入按光标贴合内衬层步进第一步套入胎圈→成型鼓张开→成型鼓转到位→尾座进→胶囊进步进第二步海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合备注1：内衬层裁断时可用手按压内衬层，防止裁刀将内衬层卷起。2：内衬层接头贴合时按照标准贴合。内衬层的长度可以设定定位角度来控制。海绵压辊下落成型鼓旋转贴合内衬裁刀压杆下落裁刀裁断内衬层海绵辊上升内衬层接头贴合1.2.二次法成型机一段内衬层供料架退出步进第二步海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀成型鼓调整位置→帘布供料架伸出→按光标贴帘布步进第三步备注1：测量帘布各项精度是否符合标准。按光标贴合帘布。帘布供料架伸出按光标贴合帘布1.3.二次法成型机一段成型鼓调整位置→帘布供料架伸出→按光标贴帘布步进第三步备注1步进第四步备注1：帘布裁断时可用手按压帘布，防止裁刀将帘布卷起。2：帘布接头贴合时按照标准贴合。帘布的长度可以设定定位角度来控制。海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合帘布裁刀压杆下落裁刀裁断帘布帘布供料架退出海绵辊上升帘布接头贴合海绵压辊下落成型鼓旋转贴合1.4.二次法成型机一段步进第四步备注1：帘布裁断时可用手按压帘布，防止裁刀将帘布卷成型鼓调整位置→平压辊下降→指形片进入→扣圈盘进入→胶囊充气→推进盘进入→胶囊退出→下压辊升起→成型鼓转动→下压辊合拢→胎侧供料架进入→后压辊进入→下压辊分离→平压辊上升→按光标线贴胎侧步进第五步备注1：贴合前先观察指形片形态，测量指形片到成型鼓的距离和扣圈盘到成型鼓的距离是否符合标准。2：测量胎侧各项精度是否符合标准。按光标贴合胎侧。查看下压辊压合压力是否符合标准。指形片进入正包扣圈盘进入胶囊反包成型鼓转动下压辊升起压合胎侧供料架进入下压辊下降后压辊进入按光标贴合胎侧

1.5.二次法成型机一段成型鼓调整位置→平压辊下降→指形片进入→扣圈盘进入→胶囊充气步进第六步海绵压辊下落→成型鼓旋转→胎侧裁断压杆下落→裁刀裁料→胎侧供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→胎侧接头贴合备注1：胎侧裁断时可用手按压裁料压板，防止裁刀将胎侧卷起。2：胎侧接头贴合时按照标准贴合。胎侧的长度可以设定定位角度来控制。胎侧裁刀压杆下落裁刀裁断胎侧胎侧供料架退出海绵辊上升胎侧接头贴合海绵压辊下落成型鼓旋转贴合1.6.二次法成型机一段步进第六步海绵压辊下落→成型鼓旋转→胎侧裁断压杆下落→裁刀裁步进第七步备注1：查看下压辊和后压辊压合压力是否符合标准。2：检查胎桶质量，检查是否有接头错误或者有气泡等不良现象。成型鼓旋转→尾座退出→平压辊下降→下压辊合拢→后压辊打入→后压辊向内旋转→下压合退出→后压辊退出→成型鼓收缩→取下胎桶尾座退出成型鼓旋转下压辊压合平压辊下降后压辊压合后压辊和下压辊退出成型鼓收缩（下压辊和后压辊同时压合）1.7.二次法成型机一段步进第七步备注1：查看下压辊和后压辊压合压力是否符合标准。成步进第一步备注1：贴合前先测量带束鼓宽度和带束鼓周长是否符合标准。2：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合一层带束层。3：一层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。带束鼓张开→带束鼓调整位置→一层带束层供料架伸进→一层带束层供料架下降→按光标贴合一层带束层带束鼓旋转→一层带束层对接→一层带束层供料架上升→一层带束层供料架收回→二层带束层供料架伸出带束鼓张开一层带束层供料架伸出一层带束层贴合

2.1.二次法成型机二段步进第一步备注1：贴合前先测量带束鼓宽度和带束鼓周长是否符合步进第二步备注1：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合二层带束层。2：二层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。带束鼓调整位置→二层带束层供料架下降→带束鼓旋转→二层带束层对接→二层带束层供料架上升→二层带束层供料架收回二层带束层供料架伸出二层带束层贴合带束层供料架收回

2.1.二次法成型机二段步进第二步备注1：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标带束鼓调整位置→冠带条进入→冠带条贴合→冠带条缠绕→冠带条裁断→冠带条收回→带束鼓调整位置步进第三步备注1：冠带条贴合前先确认系统中冠带条缠绕方式与施工标准是否一致。2：冠带条裁断后裁断接头是否贴合。冠带条进入冠带条缠绕冠带条裁断

2.3.二次法成型机二段带束鼓调整位置→冠带条进入→冠带条贴合→冠带条缠绕→冠带条裁步进第四步备注1：测量胎面各项精度是否符合标准。按光标贴合胎面。2：胎面接头贴合时按照标准贴合。胎面的长度可以在设定中控制。胎面供料架伸出→胎面压辊下降→带束鼓旋转→胎面供料架收回→胎面接头贴合胎面供料架伸出胎面接头贴合

2.4.二次法成型机二段步进第四步备注1：测量胎面各项精度是否符合标准。按光标贴合胎步进第五步备注1：成型前先检测传递环抓片到带束鼓的距离，涨缩机头各项位置的数值是否符合标准。2：胎桶放到涨缩机头的时候检查接头方式是否符合标准。带束鼓调整位置→传递环左移→抓片伸张→带束鼓收缩→传递环右移→带束鼓侧循环第一步→一段胎桶套入涨缩机头传递环左移抓胎面传递环右移至等待位胎桶套入涨缩机头2.5.二次法成型机二段步进第五步备注1：成型前先检测传递环抓片到带束鼓的距离，涨缩步进第六步备注1：压合时查看平压辊和后压辊压合压力是否符合标准。PU环涨开传递环右移→传递环右移→涨缩机头缩至预定型位置→抓片收缩→传递环左移→涨缩机头缩至定型位置→涨缩机头旋转→平压辊伸进→平压辊压合后缩回→后压辊伸进→后压辊分离→后压合缩回后合拢→传递环右移→抓片张开→传递环右移→传递环左移→取下成品胎胚传递环右移放置胎面机头充气缩至定型位平压辊压合后压辊压合传递环右移取胎胚传递环左移至等待位2.6.二次法成型机二段步进第六步备注1：压合时查看平压辊和后压辊压合压力是否符合标二次法成型机设备介绍二次法成型机设备介绍一段贴合主体一段贴合主体是由成型鼓，尾座，反包胶囊，推进罩，指形片，扣圈盘，下压辊，平压辊，海绵压辊和后压辊等部件构成。3.1.一段设备结构介绍一段贴合主体是由成型鼓，尾座，反包胶囊，推进罩，指形一段贴合主体名称图例介绍备注成型鼓成型鼓分收缩和张开两种状态，成型鼓表面分磨砂面和光滑面，光滑面的位置是用来贴合内衬层（内衬帘布符合件），手动使用时踩脚踏板来控制成型鼓正转和反转。成型鼓的周长和宽度由中间腰带的尺寸控制。反包胶囊

反包胶囊的作用是进行反包动作，反包动作的形态为胶囊在充气状态时，被推进罩推动进行反包动作。胶囊深入鼓的距离由后方胶囊座的螺丝调控。3.2.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注成型鼓成型鼓分收缩和张开一段贴合主体名称图例介绍备注指形片

指形片的作用是在进行反包动作前，对胎体进行正包，使子口护胶伸展开，并且使胎圈顺利进入，指形片动作采用气缸的动力。值形片应保持良好状态，如有变形，损坏应及时更换。推进罩

推进罩的作用是当反包胶囊充气后推进胶囊，从而完成反包动作，推进罩的动作采用气缸的动力。推进罩伸进距离由后方联动螺丝来调控3.3.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注指形片推进罩一段贴合主体名称图例介绍备注扣圈盘

扣圈盘的作用是将胎圈固定，在扣圈动作时将胎圈送至胎胚上。扣圈盘的动作采用气缸动力。扣圈盘未伸进时与成型鼓的距离应保持在为390±2MM尾座左侧指形片，扣圈盘，推进罩及其动力气缸都在尾座上。尾座的的动作是由底部气缸来带动的，在固定的轨道上左右方向动作在尾座进入和退出的位置缓冲柱。尾座到位是由两侧的定位柱定位。3.4.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注扣圈盘尾左侧指形片，扣圈一段贴合主体名称图例介绍备注后压辊

后压辊的作用是在胎侧贴好后，对胎侧子口包布位置进行旋转压合，将胶料中的空气挤出。后压辊进入的动作采用气缸的动力，后压辊低压和高压的压力是由气囊的充气来控制的。后压辊旋转位置由限位开关控制，左右移动由编码器控制下压辊下压辊的作用是在反包动作后，由外侧向内侧压合，将反包内的空气压出，最后一步滚压的时候，下压辊也提供压合的作用下压辊伸出的动作采用气缸的动力。后压辊左右移动由编码器控制3.5.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注后压辊后压辊的作用是在胎一段贴合主体名称图例介绍备注平压辊平压辊的作用是一段在贴合材料时，平压辊一直保持压住成型鼓的状态，在成型鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。平压辊伸出的动作采用气缸的动力。平压辊海绵应保持良好状态，如发现损坏及时更换。海绵压辊海绵压辊的作用是一段在贴合材料时，海绵海绵压辊一直保持压住成型鼓的状态，在成型鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。海绵压辊的伸出是采用气缸的动力。海绵压辊高度调整是在此处调整，两侧各一个3.6.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注平压辊平压辊的作用是一段材料供料架

材料供料架是由内衬层，帘布，胎侧分别的材料车，导料装置，定中装置和送料架等部件构成。3.7.一段设备结构介绍材料供料架是由内衬层，帘布，胎侧分别的材料车，导料装材料供料架名称图例介绍备注内衬送料架

三种送料架的作用是将内衬层，帘布，胎侧平整水平的送至成型鼓前方供贴合，并由裁刀将其裁断。裁断时有压板压下，防止卷料。内衬层宽度及调整旋钮帘布送料架帘布宽度及调整旋钮胎侧送料架

胎侧宽度及调整旋钮3.8.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.8.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬定中

材料定中装置的作用是在内衬层进入供料架前端之前将其的位置进行定中，确保材料贴合的水平精度。

内衬层和帘布定中装置可调整罗盘来调整定中装置宽窄的大小，内侧圆板可调整定中装置的左右移动。内衬层定中调整罗盘帘布定中帘布定中调整罗盘胎侧定中帘布定中杆可直接松开螺丝调整宽度。3.9.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.9.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬送料车

三种材料车各有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴，导料摩擦气缸，料车定位气缸和传动电机气缸在更换材料时，全部打到不接触状态。

换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象。帘布送料车胎侧送料车

3.10.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.10.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬导料

导料装置是依靠光电开关感应的。原理是内衬层，帘布，胎侧贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。内衬层感应光电开关帘布导料

帘布感应光电开关胎侧导料胎侧感应光电开关3.11.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.11.一段设备结构介绍二段操作主体二段操作主体是由带束鼓，传递环，涨缩机头，后压辊，平压辊，旋转机头等部件构成。4.1.二段设备结构介绍二段操作主体是由带束鼓，传递环，涨缩机头，后压辊，平二段操作主体名称图例介绍备注带束鼓带束鼓分收缩和张开两种状态，带束鼓表面分布着磁铁，可吸住带束层，方便带束层贴合，有一处磁铁较多，此处为一层带束层接头处。带束鼓手动使用时踩脚踏板来控制正转和反转。带束层周长调整位置传递环

传递环的作用有将带束鼓上的组件取出送至涨缩机头的胎桶上，并将压合完成后的成品胎胚从涨缩机头取下。传递环的移动采用左右两个气缸的动力。传递环伸进距离由后方联动螺丝来调控4.2.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注带束鼓带束鼓分收缩和张开二段操作主体名称图例介绍备注夹持爪

传递环上的夹持爪共同组成一个圆周，抓片上有凸出的针头，用来固定胎面，传递环传递胎面时，要保持胎面的真圆，不能出现掉冠等现象。夹持爪高度是一定的，根据不同规格的轮胎生产可更换夹持爪的高度。涨缩机头

涨缩机头的作用是将一段完成的胎桶固定，PU环涨起时起到密封的作用。定型宽度是指压合时涨缩机头两端间的距离。压合时涨缩机头对胎桶进行充气。涨缩机头的位置有预定型位置，定性位置，拉直位置和上胎位置，操作前先与施工表确认。4.3.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注夹涨缩机头4.3二段操作主体名称图例介绍备注平压辊

二段平压辊的作用是将胎胚进行压合，排出空气。后压合伸进是采用气缸的动力。平压辊进入定位后压辊

后压合伸进是采用气缸的动力。后压合两侧移动是采用电机的动力，移动位置的宽度是通过限位开关来控制的。后压辊位置限位开关4.4.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注平压辊后压辊4.4带束层供料架带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装置和送料架等部件构成。4.5.二段设备结构介绍带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装带束层供料架名称图例介绍备注带束层送料车

带束层材料车有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。传送滚轮气缸，料车定位气缸和导开滚轮气缸在更换材料时，全部打到不接触状态。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象位带束层裁刀裁刀自动动作时是先下落，向后裁一下，裁开一个口子再向前将带束层裁开。裁刀的起落和移动都采用气缸的动力，裁刀各位置的到位采用限位开关来控制。

裁刀动作限位开关4.6.二段设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带带束层材料车有两个卷轴带束层供料架名称图例介绍备注带束层导料

带束层导料装置是依靠光电开关感应的。原理是带束层贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。

带束层感应光电开关带束层送料架带束层送料架的作用是将带束层平整水平的送至带束鼓前方供贴合，送料架前端有定位块，作用是保持带束层贴合时的精度顶部的光电开关的作用是感应到带束层到位。供料架位置可在设定中调整，电机带动调整。4.7.二段设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带带冠带条贴合装置冠带条供料架是导料拉伸装置和冠带条贴合装置两大部分构成。导料伸展装置由前部的拉伸杆和后部的导料装置等部件构成，冠带条贴合装置是由贴合前端，贴合压辊，裁刀等部件构成。4.8.二段设备结构介绍冠带条供料架是导料拉伸装置和冠带条贴合装置两大部分构冠带条伸展装置名称图例介绍备注冠带条伸展

冠带条缠绕要均匀，力度相等，牵动装置的作用是防止冠带条缠绕时对胶料的拉扯，使之均匀的贴合。贴合装置上下动作采用气缸的动力。气缸位置可以上下调节冠带条导料

冠带条导出装置比较复杂，应按照正确方式导出，感应料光电的作用是当冠带条待料时，光电开关感应不到冠带条，主机提示换料。冠带条感应光电开关4.9.二段设备结构介绍冠带条伸展装置名称图例介绍备注冠冠冠带条贴合装置名称图例介绍备注冠带条供料架

冠带条送料架的作用是将冠带条平整水平的送至带束鼓供贴合，伸进后与带束鼓的距离应适当。冠带条贴合时，贴合压辊压上，进行压合，排出空气。供料架伸进位置可调整前部罗盘来调整冠带条裁刀

当冠带条贴合完毕后，用裁刀将其裁断，裁刀的动作采用气缸的动力。冠带条裁刀的位置和压力不好会造成冠带条裁不断。4.10.二段设备结构介绍冠带条贴合装置名称图例介绍备注冠冠胎面供料架胎面供料架是由胎面卷轴，导料装置，超声波裁刀，定中系统，胎面输送装置和胎面送料架等部件构成。4.11.二段设备结构介绍胎面供料架是由胎面卷轴，导料装置，超声波裁刀，定中系胎面供料架名称图例介绍备注胎面卷轴

胎面卷轴有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。材料车固定气缸和导料摩擦气缸再换料的时候，全部打到不接触状态。

换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象位胎面导料

胎面导料装置是依靠光电开关感应的。原理是胎面贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。胎面感应光电开关4.12.二段设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎面卷轴胎面导料胎面供料架名称图例介绍备注胎面裁刀

胎面裁刀是采用超声波原理，发射器在裁刀下端。胎面裁刀裁断时移动较为缓慢，是由电机带动在固定轨道上移动，移动的位置是由光电开关来控制。

超声波裁刀动作到位是由限位开关控制机头架体胎面裁断后经过一个机头架体，其作用是在胎面进入供料架之前将其的位置进行定中。机头架体的伸缩采用气缸的动力，气缸定位的伸缩大小可以控制装置的伸缩大小，机头架体位置由右侧旋钮调控。机头架体中间还有一个胎面沟的定中装置4.13.一段设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎面裁刀机头架体胎面供料架名称图例介绍备注胎面运输

胎面运输架的作用是将裁断后的胎面向前输送，动力来自电机转动联动两个滚轮转动在联动胎面推进的。运输架起落的采用气缸的动力。

胎面运输架起落气缸胎面送料架胎面送料架在胎面贴合时伸出，将胎面送至带束鼓上。贴合压辊的的作用是在胎面贴合时，排出空气，充分压合。胎面送料架还有定中装置，右侧旋钮可调整定中位置。定中位置调整旋钮4.14.二段设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎面运输胎一次法成型机设备介绍一次法一次法贴合主体一次法成型机贴合主体是由带束鼓及传送座，传递环，扣圈盘及推进盘，成型鼓，反包胶囊，贴合鼓，尾座支架等部件构成。5.1.一次法设备结构介绍一次法成型机贴合主体是由带束鼓及传送座，传递环，扣圈一次法贴合主体名称图例介绍备注带束鼓

一次法带束鼓是与二次法带束鼓相同，用来贴合带束层，冠带条以及胎面，连接带束鼓的机头可以在带束层贴合以及胎面贴合两个位置间左右移动，传递停止位置有缓冲柱。带束层周长调整位置传递环传递环的作用有将二段上完成的组件送至一段进行贴合，并将压合好的胎胚从一段取下。传递环抓片伸缩采用压力汽缸。传递环的移动采用左右两个气缸的动力。传递停止位置有缓冲住。传递停止柱及缓冲柱5.2.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注带束鼓一次法带束鼓是与一次法贴合主体名称图例介绍备注胎圈抓手

胎圈抓手的作用是将胎圈放置在抓手上，抓手下降后将胎圈放置在扣圈盘上。抓手分左右两侧，分别由两个踏板控制，胎圈放置后踩踏板，抓手抓紧胎圈。伸缩踏板形态扣圈盘

一次法成型机的扣圈盘与推进盘在一起，扣圈盘在左侧将胎圈抓手上的胎圈吸住，在送至右侧成型鼓上贴合，扣圈抓片有私服电机控制伸缩大小。扣圈盘伸缩动作轨迹5.3.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注胎扣圈盘一次法贴合主体名称图例介绍备注推进盘

一次法成型机的推进与扣圈盘在一起，扣圈盘通过从两侧到中间的移动来推进胶囊来从而达到反包的效果，扣圈盘的移动由私服电机来控制。私服电机控制移动轨迹尾座支架

尾座支架的作用是当一段主轴旋转时尾座支架进入，与主轴相连，保证主轴旋转的稳定性，保持贴合的精度。尾座支架定位螺丝5.4.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注推进盘尾座支架一次法贴合主体名称图例介绍备注贴合鼓

一次法成型机贴合鼓用来贴合PA复合件及帘布，同时胎胚贴合时的充气定型也在贴合鼓上完成，贴合鼓得宽度由中间腰带来控制。

贴合鼓宽=腰带宽+扇形块部分胶囊宽度反包胶囊一次法成型机的反包胶囊与二次法的作用相同，但形态有所不同，一次法胶囊分反包部分和扇形块部分，扇形块的作用是用来固定胎圈，并在贴合时起到密封作用。

一次法反包胶囊相较于二次发使用寿命较短，并且更换较为复杂。5.5.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注贴反一次法贴合主体名称图例介绍备注平压辊一段平压辊的作用是将胎胚进行压合，排出空气。平压辊在传递环下方位置。平压辊伸进是采用气缸的动力。

平压辊伸进定位形态后压辊

后压合伸进是采用气缸的动力。后压合两侧移动是采用电机的动力，移动位置的宽度是通过限位开关来控制的。

后压辊位置限位开关5.6.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注平压辊后5.6一段材料供料架一次法成型机一段材料供料架是由内衬层，胎侧和帘布材料车，PA复合件贴合，导料装置，定中装置和送料架等部件构成。5.7.一次法设备结构介绍一次法成型机一段材料供料架是由内衬层，胎侧和帘一段材料供料架名称图例介绍备注内衬送料车

三种材料车各有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。内衬层与帘布倒料车在供料架内部，换料时可延轨迹拖动，胎侧送料车固定不动。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象。帘布送料车胎侧送料车5.8.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注内帘胎5.8.一次法设备结构介一段材料供料架名称图例介绍备注内衬导料

导料装置是依靠光电开关感应的。原理是内衬层，帘布，胎侧贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。

帘布导料胎侧导料5.9.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注内帘胎5.9.一次法设备结构介一段材料供料架名称图例介绍备注PA件复合PA复合件既为内衬层与胎侧的复合件，两种材料同时导出，经压辊压合后成为复合件。滚轴的作用是当内衬层材料翘起是，限位开关感应，停止压合，防止PA复合件打褶

后方平压辊位置调整罗盘内衬层纠偏

PA复合件的精度需要十分准确，内衬层的对中是由纠偏器来控制，导入时，红框内两个探头探测内衬层的位置，如偏离，大滚轴会左右移动纠正位置。裁断后，小滚轴升起，大滚轴回归起始位置。

纠偏器控制器形态5.10.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注PAPA复合件既为内衬一段材料供料架名称图例介绍备注PA件裁刀

PA复合件裁刀是采用超声波原理，发射器在裁刀上端。胎面裁刀裁断时移动较为缓慢，是由电机带动在固定轨道上移动，移动的位置是由光电开关来控制。

限位开关形态帘布裁刀帘布裁刀分左右两部分，裁断时两侧裁刀向中间合并，中间小气缸将帘布中间顶起，然后裁刀下落在向两侧裁断，裁刀移动的位置是由光电开关来控制。

限位开关形态5.11.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注PA帘帘布裁刀分左右两一段材料供料架名称图例介绍备注材料输送一段材料的输送从裁料到送料架的动作都是联动状态，输送的动力来自于电机，有编码器控制输送行程距离。

一段送料架

一段材料供料架的作用是将PA复合件和帘布送至贴合鼓，送料架的伸出采用气缸的动力，送料架可通过纠偏器的检测来左右移动保证送料的精度。

送料架位置调整罗盘5.12.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注材一5.12.一次法设一段材料供料架名称图例介绍备注材料纠偏一段材料的纠偏装置由顶部的两个探头和送料架上的发光板构成，材料送至发光板时，探头感应材料的位置，位置如果偏差送料架会移动从而达到纠偏的效果。

纠偏器控制器形态千层辊千层辊的作用是一段在贴合材料时，千层辊一直保持压住贴合鼓的状态，在贴合鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。千层辊有无数个可移动的塑料圆环组成。千层辊的伸缩采用气缸的动力。

千层辊位置调整形态5.13.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注材千千层辊的作用是一段带束层供料架带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装置和送料架等部件构成。5.14.一次法设备结构介绍带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装带束层供料架名称图例介绍备注带束层送料车

带束层材料车有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。传送滚轮气缸，料车定位气缸打到不接触状态。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象位带束层导料

带束层导料装置是依靠光电开关感应的。原理是带束层贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。

5.15.一次法设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带带带束层供料架名称图例介绍备注带束层裁刀

裁刀自动动作时是先下落，向后裁一下，裁开一个口子再向前将带束层裁开。裁刀的起落和移动都采用气缸的动力，裁刀各位置的到位采用限位开关来控制。

裁刀位置控制限位开关带束层送料架带束层送料架的作用是将带束层平整水平的送至带束鼓前方供贴合，送料架前端有定位装置，作用是保持带束层贴合时的精度，顶部的光电开关的作用是感应到带束层到位。送料架起落采用气缸动力。送料架起落缓冲柱形态5.16一次法设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带带带束胎面供料架胎面供料架是由胎面卷轴，导料装置，超声波裁刀，定中系统，胎面输送装置和胎面送料架等部件构成。5.17.一次法设备结构介绍胎面供料架是由胎面卷轴，导料装置，超声波裁刀，定中系胎面供料架名称图例介绍备注胎面卷轴胎面送料车有两个位置，可同时放置两个卷料，胎面卷轴有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。材料车固定气缸再换料的时候打到不接触状态。红框内为摩擦盘，可防止卷轴回转挤料。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象位胎面导料

胎面导料装置是依靠光电开关感应的。原理是胎面贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。5.18.一次法设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎面卷轴胎面送料车有两个位胎面供料架名称图例介绍备注胎面裁刀

胎面裁刀是采用超声波原理。胎面裁刀裁断时移动较为缓慢,是由电机带动在固定轨道上移动，移动的位置是由光电开关来控制。

裁刀动作由限位开关胎面运输胎面运输架的作用是将裁断后的胎面向前输送，由私服电机控制胎面的输送行程距离。运输架起落的采用气缸的动力。私服电机形态5.19.一次法设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎胎5.19.一胎面供料架名称图例介绍备注千层辊千层辊的作用是胎面在贴合材料时，千层辊一直保持压住带束鼓的状态，在带束鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。千层辊有无数个可移动的塑料圆环组成。千层辊的伸缩采用气缸的动力。

胎面送料架

胎面送料架在胎面贴合时伸出，将胎面送至带束鼓上。胎面送料架还有定中装置，右侧旋钮可调整定中位置。定中位置调整旋钮5.20.一次法设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注千层辊千层辊的作用是胎面在冠带条贴合装置材料供料架是导料拉伸装置和冠带条贴合装置两大部分构成。导料拉伸装置由前部的拉伸杆和后部的导料装置等部件构成，冠带条贴合装置是由贴合前端，贴合压辊，裁刀等部件构成。5.21.一次法设备结构介绍材料供料架是导料拉伸装置和冠带条贴合装置两大部分构成成型工艺标准要求成型工艺标准要求内衬层精度名称允许值备注气密封宽度±5MM左右与中心偏差0-4MM以中心光标为准接头搭接量6±2MM调节定位角度可调节长度接头数量1个裁断角度45±15°可调节裁刀角度胎体帘布精度名称允许值备注帘布宽度±3MM左右与中心偏差0-4MM以中心光标为准左右护胶宽度偏差0-4MM接头搭接量4±1根调节定位角度可调节长度，也可撕掉接头数量1-3个接头最小间隔同层≥300MM间层≥100MM材料使用精度：6.1.成型工艺标准内衬层精度名称允许值备注气密封宽度±5MM左右与中心偏差0-胎侧精度名称允许值备注胎侧宽度:≤100MM＞100MM±2MM±3MM左右胎侧宽度偏差0-2MM左右到中心偏差0-2MM以中心光标为准接头搭接量：黑胎侧

白胎侧0-3MM对接调节定位角度可调节长度贴合位置±2MM带束层精度名称允许值备注带束层宽度±2MM贴合时左右与中心偏差0-2MM以中心光标为准接头方式对接设定中可调节长度接头偏差0-1MM宽度极差0-2MM材料使用精度：6.2.成型工艺标准胎侧精度名称允许值备注胎侧宽度:≤100MM±2MM左右胎冠带条精度名称允许值备注冠带条宽度:±1MM冠带条宽度左右偏差0-3MM附着间距±1MM接头长度90±10MM接头错位0-3MM胎面精度名称允许值备注胎面宽度:≤150MM＞150MM±2MM±3MM贴合左右到中心偏差0-2MM以中心光标为准接头搭接量-2-0MM设定中可调节长度胎面长度-8-0MM设定中可调节长度材料使用精度：6.3.成型工艺标准冠带条精度名称允许值备注冠带条宽度:±1MM冠带条宽度左右偏成型鼓精度名称允许值备注成型鼓宽±1MM由腰带控制成型鼓宽成型鼓周长0-2MM由腰带控制成型周长左右与中心线偏差0-1MM以中心光标为准扣圈盘精度名称允许值备注扣圈盘到成型鼓的距离390±2MM调节尾座联动螺丝扣圈盘对中性0-2MM设备使用精度：6.3.成型工艺标准成型鼓精度名称允许值备注成型鼓宽±1MM由腰带控制成型鼓宽成反包胶囊精度名称允许值备注胶囊插入成型鼓的距离25±3MM调节反包胶囊后方螺丝对中性0-3MM指形片精度名称允许值备注指形片到鼓边缘距离:A型鼓/C型鼓B型鼓20±2MM13±2MM指形片对称性0-2MM设备使用精度：6.4.成型工艺标准反包胶囊精度名称允许值备注胶囊插入成型鼓的距离25±3MM对平压辊精度名称允许值备注平压辊与鼓面相切距离1-2MM调节气缸伸出定位下压辊精度名称允许值备注下压辊对称性0-2MM调节气缸伸出定位起始位置距鼓边0-3MM设备使用精度：6.5.成型工艺标准平压辊精度名称允许值备注平压辊与鼓面相切距离1-2MM下压辊夹持瓦块精度名称允许值备注收缩时与带束鼓距离7±2MM可调节定位螺丝抓片晃动量0-1MM带束鼓精度名称允许值备注带束鼓周长±1MM可调节定位装置带束鼓周长左右偏差0-2MM带束鼓中心线偏差特殊规格锥度补偿时0-0.5MM0-2MM带束鼓瓦块晃动量0-1MM设备使用精度：6.6.成型工艺标准夹持瓦块精度名称允许值备注收缩时与带束鼓距离7±2MM抓片晃涨缩机头精度名称允许值备注定型宽度±10MM可在设定参数中设定二段后压辊精度名称允许值备注后压辊左右偏差0-3MM以中心光标为准设备使用精度：6.7.成型工艺标准涨缩机头精度名称允许值备注定型宽度±10MM可在设定参数中设一段压力表精度名称允许值主气源压力8±0.5kgf下压辊高压3±0.5kgf下压辊低压1.8±0.2kgf后压辊高压3±0.5kgf后压辊低压2±0.5kgf平压辊压力2±0.5kgf二段压力表精度名称允许值胎体压合内压0.8-1.5kgf定性压力低压0.5kgf定性压力高压1±0.2kgf后压合低压1.5-2kgf后压合高压1.7-2.2kgf3压力设定值：6.8.成型工艺标准一段压力表精度名称允许值主气源压力8±0.5kgf下压辊高压

1.与成型作业相关的主要不良及成型工程相应措施

1）气泡类不良（AUT，AUS，ABP）：各材料之间气泡残存导致发生的不良。

-措施：a)确认各材料的贴合粘性及措施

b)反包胶囊膨胀程度及压力

c)反包时胎圈间距d)指形片的状态

e)压合辊的间距及压力

f)后压合小车状态（压力，动作范围等）

g)定型状态（压力及量）

h)材料变形程度（规格对比状态等）

2）各种缺胶（LT，LSH，LS，LRC，LI等）：轮胎与摸具接触的或多或少，导致硫化后胎表面形状异常，引起修理或废弃。

-措施：a)确认材料卷取时的厚度及断面形状是否有变化及压力、速度（张力）等

b)确认材料的对中心精度

c)确认压合辊及压合辊的状态

7.1.成型工序主要不良分析1.与成型作业相关的主要不良及成型工程相应措施—-75—3）漏线：轮胎内部胶料层厚度不充分，隐约可看到帘线的现象

-措施：a）内衬层厚度确认

b）内衬层卷取时确认张力是否过大c）确认帘布是否有露白现象d）确认定型是否过大4）BK：轮胎内壁凹凸不平现象

-措施：a）各材料接头量确认（尤其内衬层）

b）确认各材料厚度确认5）U/F不良：U/F检测数据超标现象（既轮胎的U/F状态不良）

-措施：a）规格对比各材料确认（主要宽度）b）PA复合状态（精度）确认c)各种材料的对中心和接头精度d)胎圈设定间距（各阶段别）e)带束鼓圆周（膨胀后）f)材料贴合的停止精度（各鼓的中心基准）

7.2.成型工序主要不良分析—-75—3）漏线：轮胎内部胶料层厚度不充分，隐约可—-76—

6）BPS：成品轮胎充气后在胎侧部位出现的凹凸不平现象,尤其小径发生率高。

-措施：a)帘布的接头量确认

b)内衬层的接头量确认

7）杂质：轮胎里搀杂着异物-措施：a)5S的标准化

7.3.成型工序主要不良分析—-76—6）BPS：成品轮胎充气后在胎侧部位演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！二次法成型机设备介绍二次法成型机操作步骤一次法成型机设备介绍成型工序工艺标准要求目录4321二次法成型机设备介绍二次法成型机操作步骤一次法成型机设备介绍二次法成型机操作步骤二次法步进第一步套入胎圈→成型鼓张开→成型鼓转到位→尾座进→胶囊进→平压辊上升→海绵辊下降→内衬供料架进→按光标贴内衬层1.1.二次法成型机一段备注1：贴合前先测量成型鼓宽度，成型鼓周长以及胶囊插入鼓里的距离是否符合标准。2：测量内衬层各项精度是否符合标准。按光标贴合内衬层。成型鼓张开尾座进胶囊进平压辊上升海绵压辊下降内衬层供料架进入按光标贴合内衬层步进第一步套入胎圈→成型鼓张开→成型鼓转到位→尾座进→胶囊进步进第二步海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合备注1：内衬层裁断时可用手按压内衬层，防止裁刀将内衬层卷起。2：内衬层接头贴合时按照标准贴合。内衬层的长度可以设定定位角度来控制。海绵压辊下落成型鼓旋转贴合内衬裁刀压杆下落裁刀裁断内衬层海绵辊上升内衬层接头贴合1.2.二次法成型机一段内衬层供料架退出步进第二步海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀成型鼓调整位置→帘布供料架伸出→按光标贴帘布步进第三步备注1：测量帘布各项精度是否符合标准。按光标贴合帘布。帘布供料架伸出按光标贴合帘布1.3.二次法成型机一段成型鼓调整位置→帘布供料架伸出→按光标贴帘布步进第三步备注1步进第四步备注1：帘布裁断时可用手按压帘布，防止裁刀将帘布卷起。2：帘布接头贴合时按照标准贴合。帘布的长度可以设定定位角度来控制。海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合帘布裁刀压杆下落裁刀裁断帘布帘布供料架退出海绵辊上升帘布接头贴合海绵压辊下落成型鼓旋转贴合1.4.二次法成型机一段步进第四步备注1：帘布裁断时可用手按压帘布，防止裁刀将帘布卷成型鼓调整位置→平压辊下降→指形片进入→扣圈盘进入→胶囊充气→推进盘进入→胶囊退出→下压辊升起→成型鼓转动→下压辊合拢→胎侧供料架进入→后压辊进入→下压辊分离→平压辊上升→按光标线贴胎侧步进第五步备注1：贴合前先观察指形片形态，测量指形片到成型鼓的距离和扣圈盘到成型鼓的距离是否符合标准。2：测量胎侧各项精度是否符合标准。按光标贴合胎侧。查看下压辊压合压力是否符合标准。指形片进入正包扣圈盘进入胶囊反包成型鼓转动下压辊升起压合胎侧供料架进入下压辊下降后压辊进入按光标贴合胎侧

1.5.二次法成型机一段成型鼓调整位置→平压辊下降→指形片进入→扣圈盘进入→胶囊充气步进第六步海绵压辊下落→成型鼓旋转→胎侧裁断压杆下落→裁刀裁料→胎侧供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→胎侧接头贴合备注1：胎侧裁断时可用手按压裁料压板，防止裁刀将胎侧卷起。2：胎侧接头贴合时按照标准贴合。胎侧的长度可以设定定位角度来控制。胎侧裁刀压杆下落裁刀裁断胎侧胎侧供料架退出海绵辊上升胎侧接头贴合海绵压辊下落成型鼓旋转贴合1.6.二次法成型机一段步进第六步海绵压辊下落→成型鼓旋转→胎侧裁断压杆下落→裁刀裁步进第七步备注1：查看下压辊和后压辊压合压力是否符合标准。2：检查胎桶质量，检查是否有接头错误或者有气泡等不良现象。成型鼓旋转→尾座退出→平压辊下降→下压辊合拢→后压辊打入→后压辊向内旋转→下压合退出→后压辊退出→成型鼓收缩→取下胎桶尾座退出成型鼓旋转下压辊压合平压辊下降后压辊压合后压辊和下压辊退出成型鼓收缩（下压辊和后压辊同时压合）1.7.二次法成型机一段步进第七步备注1：查看下压辊和后压辊压合压力是否符合标准。成步进第一步备注1：贴合前先测量带束鼓宽度和带束鼓周长是否符合标准。2：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合一层带束层。3：一层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。带束鼓张开→带束鼓调整位置→一层带束层供料架伸进→一层带束层供料架下降→按光标贴合一层带束层带束鼓旋转→一层带束层对接→一层带束层供料架上升→一层带束层供料架收回→二层带束层供料架伸出带束鼓张开一层带束层供料架伸出一层带束层贴合

2.1.二次法成型机二段步进第一步备注1：贴合前先测量带束鼓宽度和带束鼓周长是否符合步进第二步备注1：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合二层带束层。2：二层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。带束鼓调整位置→二层带束层供料架下降→带束鼓旋转→二层带束层对接→二层带束层供料架上升→二层带束层供料架收回二层带束层供料架伸出二层带束层贴合带束层供料架收回

2.1.二次法成型机二段步进第二步备注1：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标带束鼓调整位置→冠带条进入→冠带条贴合→冠带条缠绕→冠带条裁断→冠带条收回→带束鼓调整位置步进第三步备注1：冠带条贴合前先确认系统中冠带条缠绕方式与施工标准是否一致。2：冠带条裁断后裁断接头是否贴合。冠带条进入冠带条缠绕冠带条裁断

2.3.二次法成型机二段带束鼓调整位置→冠带条进入→冠带条贴合→冠带条缠绕→冠带条裁步进第四步备注1：测量胎面各项精度是否符合标准。按光标贴合胎面。2：胎面接头贴合时按照标准贴合。胎面的长度可以在设定中控制。胎面供料架伸出→胎面压辊下降→带束鼓旋转→胎面供料架收回→胎面接头贴合胎面供料架伸出胎面接头贴合

2.4.二次法成型机二段步进第四步备注1：测量胎面各项精度是否符合标准。按光标贴合胎步进第五步备注1：成型前先检测传递环抓片到带束鼓的距离，涨缩机头各项位置的数值是否符合标准。2：胎桶放到涨缩机头的时候检查接头方式是否符合标准。带束鼓调整位置→传递环左移→抓片伸张→带束鼓收缩→传递环右移→带束鼓侧循环第一步→一段胎桶套入涨缩机头传递环左移抓胎面传递环右移至等待位胎桶套入涨缩机头2.5.二次法成型机二段步进第五步备注1：成型前先检测传递环抓片到带束鼓的距离，涨缩步进第六步备注1：压合时查看平压辊和后压辊压合压力是否符合标准。PU环涨开传递环右移→传递环右移→涨缩机头缩至预定型位置→抓片收缩→传递环左移→涨缩机头缩至定型位置→涨缩机头旋转→平压辊伸进→平压辊压合后缩回→后压辊伸进→后压辊分离→后压合缩回后合拢→传递环右移→抓片张开→传递环右移→传递环左移→取下成品胎胚传递环右移放置胎面机头充气缩至定型位平压辊压合后压辊压合传递环右移取胎胚传递环左移至等待位2.6.二次法成型机二段步进第六步备注1：压合时查看平压辊和后压辊压合压力是否符合标二次法成型机设备介绍二次法成型机设备介绍一段贴合主体一段贴合主体是由成型鼓，尾座，反包胶囊，推进罩，指形片，扣圈盘，下压辊，平压辊，海绵压辊和后压辊等部件构成。3.1.一段设备结构介绍一段贴合主体是由成型鼓，尾座，反包胶囊，推进罩，指形一段贴合主体名称图例介绍备注成型鼓成型鼓分收缩和张开两种状态，成型鼓表面分磨砂面和光滑面，光滑面的位置是用来贴合内衬层（内衬帘布符合件），手动使用时踩脚踏板来控制成型鼓正转和反转。成型鼓的周长和宽度由中间腰带的尺寸控制。反包胶囊

反包胶囊的作用是进行反包动作，反包动作的形态为胶囊在充气状态时，被推进罩推动进行反包动作。胶囊深入鼓的距离由后方胶囊座的螺丝调控。3.2.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注成型鼓成型鼓分收缩和张开一段贴合主体名称图例介绍备注指形片

指形片的作用是在进行反包动作前，对胎体进行正包，使子口护胶伸展开，并且使胎圈顺利进入，指形片动作采用气缸的动力。值形片应保持良好状态，如有变形，损坏应及时更换。推进罩

推进罩的作用是当反包胶囊充气后推进胶囊，从而完成反包动作，推进罩的动作采用气缸的动力。推进罩伸进距离由后方联动螺丝来调控3.3.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注指形片推进罩一段贴合主体名称图例介绍备注扣圈盘

扣圈盘的作用是将胎圈固定，在扣圈动作时将胎圈送至胎胚上。扣圈盘的动作采用气缸动力。扣圈盘未伸进时与成型鼓的距离应保持在为390±2MM尾座左侧指形片，扣圈盘，推进罩及其动力气缸都在尾座上。尾座的的动作是由底部气缸来带动的，在固定的轨道上左右方向动作在尾座进入和退出的位置缓冲柱。尾座到位是由两侧的定位柱定位。3.4.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注扣圈盘尾左侧指形片，扣圈一段贴合主体名称图例介绍备注后压辊

后压辊的作用是在胎侧贴好后，对胎侧子口包布位置进行旋转压合，将胶料中的空气挤出。后压辊进入的动作采用气缸的动力，后压辊低压和高压的压力是由气囊的充气来控制的。后压辊旋转位置由限位开关控制，左右移动由编码器控制下压辊下压辊的作用是在反包动作后，由外侧向内侧压合，将反包内的空气压出，最后一步滚压的时候，下压辊也提供压合的作用下压辊伸出的动作采用气缸的动力。后压辊左右移动由编码器控制3.5.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注后压辊后压辊的作用是在胎一段贴合主体名称图例介绍备注平压辊平压辊的作用是一段在贴合材料时，平压辊一直保持压住成型鼓的状态，在成型鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。平压辊伸出的动作采用气缸的动力。平压辊海绵应保持良好状态，如发现损坏及时更换。海绵压辊海绵压辊的作用是一段在贴合材料时，海绵海绵压辊一直保持压住成型鼓的状态，在成型鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。海绵压辊的伸出是采用气缸的动力。海绵压辊高度调整是在此处调整，两侧各一个3.6.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注平压辊平压辊的作用是一段材料供料架

材料供料架是由内衬层，帘布，胎侧分别的材料车，导料装置，定中装置和送料架等部件构成。3.7.一段设备结构介绍材料供料架是由内衬层，帘布，胎侧分别的材料车，导料装材料供料架名称图例介绍备注内衬送料架

三种送料架的作用是将内衬层，帘布，胎侧平整水平的送至成型鼓前方供贴合，并由裁刀将其裁断。裁断时有压板压下，防止卷料。内衬层宽度及调整旋钮帘布送料架帘布宽度及调整旋钮胎侧送料架

胎侧宽度及调整旋钮3.8.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.8.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬定中

材料定中装置的作用是在内衬层进入供料架前端之前将其的位置进行定中，确保材料贴合的水平精度。

内衬层和帘布定中装置可调整罗盘来调整定中装置宽窄的大小，内侧圆板可调整定中装置的左右移动。内衬层定中调整罗盘帘布定中帘布定中调整罗盘胎侧定中帘布定中杆可直接松开螺丝调整宽度。3.9.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.9.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬送料车

三种材料车各有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴，导料摩擦气缸，料车定位气缸和传动电机气缸在更换材料时，全部打到不接触状态。

换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象。帘布送料车胎侧送料车

3.10.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.10.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬导料

导料装置是依靠光电开关感应的。原理是内衬层，帘布，胎侧贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。内衬层感应光电开关帘布导料

帘布感应光电开关胎侧导料胎侧感应光电开关3.11.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内帘胎3.11.一段设备结构介绍二段操作主体二段操作主体是由带束鼓，传递环，涨缩机头，后压辊，平压辊，旋转机头等部件构成。4.1.二段设备结构介绍二段操作主体是由带束鼓，传递环，涨缩机头，后压辊，平二段操作主体名称图例介绍备注带束鼓带束鼓分收缩和张开两种状态，带束鼓表面分布着磁铁，可吸住带束层，方便带束层贴合，有一处磁铁较多，此处为一层带束层接头处。带束鼓手动使用时踩脚踏板来控制正转和反转。带束层周长调整位置传递环

传递环的作用有将带束鼓上的组件取出送至涨缩机头的胎桶上，并将压合完成后的成品胎胚从涨缩机头取下。传递环的移动采用左右两个气缸的动力。传递环伸进距离由后方联动螺丝来调控4.2.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注带束鼓带束鼓分收缩和张开二段操作主体名称图例介绍备注夹持爪

传递环上的夹持爪共同组成一个圆周，抓片上有凸出的针头，用来固定胎面，传递环传递胎面时，要保持胎面的真圆，不能出现掉冠等现象。夹持爪高度是一定的，根据不同规格的轮胎生产可更换夹持爪的高度。涨缩机头

涨缩机头的作用是将一段完成的胎桶固定，PU环涨起时起到密封的作用。定型宽度是指压合时涨缩机头两端间的距离。压合时涨缩机头对胎桶进行充气。涨缩机头的位置有预定型位置，定性位置，拉直位置和上胎位置，操作前先与施工表确认。4.3.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注夹涨缩机头4.3二段操作主体名称图例介绍备注平压辊

二段平压辊的作用是将胎胚进行压合，排出空气。后压合伸进是采用气缸的动力。平压辊进入定位后压辊

后压合伸进是采用气缸的动力。后压合两侧移动是采用电机的动力，移动位置的宽度是通过限位开关来控制的。后压辊位置限位开关4.4.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注平压辊后压辊4.4带束层供料架带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装置和送料架等部件构成。4.5.二段设备结构介绍带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装带束层供料架名称图例介绍备注带束层送料车

带束层材料车有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。传送滚轮气缸，料车定位气缸和导开滚轮气缸在更换材料时，全部打到不接触状态。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象位带束层裁刀裁刀自动动作时是先下落，向后裁一下，裁开一个口子再向前将带束层裁开。裁刀的起落和移动都采用气缸的动力，裁刀各位置的到位采用限位开关来控制。

裁刀动作限位开关4.6.二段设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带带束层材料车有两个卷轴带束层供料架名称图例介绍备注带束层导料

带束层导料装置是依靠光电开关感应的。原理是带束层贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。

带束层感应光电开关带束层送料架带束层送料架的作用是将带束层平整水平的送至带束鼓前方供贴合，送料架前端有定位块，作用是保持带束层贴合时的精度顶部的光电开关的作用是感应到带束层到位。供料架位置可在设定中调整，电机带动调整。4.7.二段设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带带冠带条贴合装置冠带条供料架是导料拉伸装置和冠带条贴合装置两大部分构成。导料伸展装置由前部的拉伸杆和后部的导料装置等部件构成，冠带条贴合装置是由贴合前端，贴合压辊，裁刀等部件构成。4.8.二段设备结构介绍冠带条供料架是导料拉伸装置和冠带条贴合装置两大部分构冠带条伸展装置名称图例介绍备注冠带条伸展

冠带条缠绕要均匀，力度相等，牵动装置的作用是防止冠带条缠绕时对胶料的拉扯，使之均匀的贴合。贴合装置上下动作采用气缸的动力。气缸位置可以上下调节冠带条导料

冠带条导出装置比较复杂，应按照正确方式导出，感应料光电的作用是当冠带条待料时，光电开关感应不到冠带条，主机提示换料。冠带条感应光电开关4.9.二段设备结构介绍冠带条伸展装置名称图例介绍备注冠冠冠带条贴合装置名称图例介绍备注冠带条供料架

冠带条送料架的作用是将冠带条平整水平的送至带束鼓供贴合，伸进后与带束鼓的距离应适当。冠带条贴合时，贴合压辊压上，进行压合，排出空气。供料架伸进位置可调整前部罗盘来调整冠带条裁刀

当冠带条贴合完毕后，用裁刀将其裁断，裁刀的动作采用气缸的动力。冠带条裁刀的位置和压力不好会造成冠带条裁不断。4.10.二段设备结构介绍冠带条贴合装置名称图例介绍备注冠冠胎面供料架胎面供料架是由胎面卷轴，导料装置，超声波裁刀，定中系统，胎面输送装置和胎面送料架等部件构成。4.11.二段设备结构介绍胎面供料架是由胎面卷轴，导料装置，超声波裁刀，定中系胎面供料架名称图例介绍备注胎面卷轴

胎面卷轴有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。材料车固定气缸和导料摩擦气缸再换料的时候，全部打到不接触状态。

换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象位胎面导料

胎面导料装置是依靠光电开关感应的。原理是胎面贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。胎面感应光电开关4.12.二段设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎面卷轴胎面导料胎面供料架名称图例介绍备注胎面裁刀

胎面裁刀是采用超声波原理，发射器在裁刀下端。胎面裁刀裁断时移动较为缓慢，是由电机带动在固定轨道上移动，移动的位置是由光电开关来控制。

超声波裁刀动作到位是由限位开关控制机头架体胎面裁断后经过一个机头架体，其作用是在胎面进入供料架之前将其的位置进行定中。机头架体的伸缩采用气缸的动力，气缸定位的伸缩大小可以控制装置的伸缩大小，机头架体位置由右侧旋钮调控。机头架体中间还有一个胎面沟的定中装置4.13.一段设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎面裁刀机头架体胎面供料架名称图例介绍备注胎面运输

胎面运输架的作用是将裁断后的胎面向前输送，动力来自电机转动联动两个滚轮转动在联动胎面推进的。运输架起落的采用气缸的动力。

胎面运输架起落气缸胎面送料架胎面送料架在胎面贴合时伸出，将胎面送至带束鼓上。贴合压辊的的作用是在胎面贴合时，排出空气，充分压合。胎面送料架还有定中装置，右侧旋钮可调整定中位置。定中位置调整旋钮4.14.二段设备结构介绍胎面供料架名称图例介绍备注胎面运输胎一次法成型机设备介绍一次法一次法贴合主体一次法成型机贴合主体是由带束鼓及传送座，传递环，扣圈盘及推进盘，成型鼓，反包胶囊，贴合鼓，尾座支架等部件构成。5.1.一次法设备结构介绍一次法成型机贴合主体是由带束鼓及传送座，传递环，扣圈一次法贴合主体名称图例介绍备注带束鼓

一次法带束鼓是与二次法带束鼓相同，用来贴合带束层，冠带条以及胎面，连接带束鼓的机头可以在带束层贴合以及胎面贴合两个位置间左右移动，传递停止位置有缓冲柱。带束层周长调整位置传递环传递环的作用有将二段上完成的组件送至一段进行贴合，并将压合好的胎胚从一段取下。传递环抓片伸缩采用压力汽缸。传递环的移动采用左右两个气缸的动力。传递停止位置有缓冲住。传递停止柱及缓冲柱5.2.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注带束鼓一次法带束鼓是与一次法贴合主体名称图例介绍备注胎圈抓手

胎圈抓手的作用是将胎圈放置在抓手上，抓手下降后将胎圈放置在扣圈盘上。抓手分左右两侧，分别由两个踏板控制，胎圈放置后踩踏板，抓手抓紧胎圈。伸缩踏板形态扣圈盘

一次法成型机的扣圈盘与推进盘在一起，扣圈盘在左侧将胎圈抓手上的胎圈吸住，在送至右侧成型鼓上贴合，扣圈抓片有私服电机控制伸缩大小。扣圈盘伸缩动作轨迹5.3.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注胎扣圈盘一次法贴合主体名称图例介绍备注推进盘

一次法成型机的推进与扣圈盘在一起，扣圈盘通过从两侧到中间的移动来推进胶囊来从而达到反包的效果，扣圈盘的移动由私服电机来控制。私服电机控制移动轨迹尾座支架

尾座支架的作用是当一段主轴旋转时尾座支架进入，与主轴相连，保证主轴旋转的稳定性，保持贴合的精度。尾座支架定位螺丝5.4.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注推进盘尾座支架一次法贴合主体名称图例介绍备注贴合鼓

一次法成型机贴合鼓用来贴合PA复合件及帘布，同时胎胚贴合时的充气定型也在贴合鼓上完成，贴合鼓得宽度由中间腰带来控制。

贴合鼓宽=腰带宽+扇形块部分胶囊宽度反包胶囊一次法成型机的反包胶囊与二次法的作用相同，但形态有所不同，一次法胶囊分反包部分和扇形块部分，扇形块的作用是用来固定胎圈，并在贴合时起到密封作用。

一次法反包胶囊相较于二次发使用寿命较短，并且更换较为复杂。5.5.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注贴反一次法贴合主体名称图例介绍备注平压辊一段平压辊的作用是将胎胚进行压合，排出空气。平压辊在传递环下方位置。平压辊伸进是采用气缸的动力。

平压辊伸进定位形态后压辊

后压合伸进是采用气缸的动力。后压合两侧移动是采用电机的动力，移动位置的宽度是通过限位开关来控制的。

后压辊位置限位开关5.6.一次法设备结构介绍一次法贴合主体名称图例介绍备注平压辊后5.6一段材料供料架一次法成型机一段材料供料架是由内衬层，胎侧和帘布材料车，PA复合件贴合，导料装置，定中装置和送料架等部件构成。5.7.一次法设备结构介绍一次法成型机一段材料供料架是由内衬层，胎侧和帘一段材料供料架名称图例介绍备注内衬送料车

三种材料车各有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。内衬层与帘布倒料车在供料架内部，换料时可延轨迹拖动，胎侧送料车固定不动。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象。帘布送料车胎侧送料车5.8.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注内帘胎5.8.一次法设备结构介一段材料供料架名称图例介绍备注内衬导料

导料装置是依靠光电开关感应的。原理是内衬层，帘布，胎侧贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。

帘布导料胎侧导料5.9.一次法设备结构介绍一段材料供料架名称图例介绍备注内帘胎5.9.一次法设备结构介一段材料供料架名称图例介绍备注PA件复合PA复合件既为内衬层与胎侧的复合件，两种材料同时导出，经压辊压合后成为复合件。滚轴的作用是当内衬层材料翘起是，限位开关感应，停止压合，防止PA复合件打褶

后方平压辊位置调整罗盘