井下巷道维修综合措施

一、说明：我区担负着井下巷道的维修工作，为杜绝巷道冒顶垮落棚事故的发生，保证通风、运输畅通和行人安全，确保井下巷道失修率不超过规定，按时完成公司交办的临时工作，确保施工安全和质量，特编制该技术措施。二、准备工作：1、公司安排巷道扩修维护零星工作时，区队干部要先查看现场，标定好施工位置及范围，根据现场实际情况，采取有针对性的安全措施，现场存有不安全隐患时，必须编制专门的施工安全技术措施。2、将施工所需材料提前运至施工地点附近，分类码放整齐。3、施工地点如果不通风，且距进风巷超过6.0m，则由我区提前安设好局部通风机，采取压入式供风。瓦检员对施工地点每班不少于两次正常检测，局部通风机专人兼职挂牌管理，保证正常运转，风筒环环吊挂整齐，风筒口距施工迎头不大于10m，在扩修施工期间若突然停电停风，应将所有人员撤至通风良好处，在恢复通风前必须首先检查有害气体，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，待通风10分钟后，人员方可进入施工地点工作。三、施工方法：＜一＞架棚巷道的维修1、施工前将施工地点前后各10m范围内的支架打齐撑棒，背实顶帮，检查加固原支架，控制牢稳，确认安全方可施工。2、施工时按由外向里的顺序进行，支设与原巷道相同或相应规格的梯形棚，扎角175mm/m，棚距根据原巷道支架棚距适当缩小，顶腿均为11#工字钢，且使用带挡板的，净高不低于原巷道设计高度，小杆、木垛料足顶背实，小杆间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。3、扶棚：扶棚时先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，并在变形棚下打牢双间柱控制牢稳，然后开壁子，在变形棚两侧架支同规格的支架，加固牢稳后去掉间柱，回掉原棚，背实顶帮。4、整一架棚、蹬换一根腿时，首先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，背实顶帮，打齐棚口撑棒，然后在两侧棚口沿巷道方向支设2.0m开口拖棚各一架，扎角175mm/m，顶、腿均为11#工字钢制作，小杆、小楔夹紧背实，棚腿要支到实底上，必要时穿木鞋。所支拖棚要至少托住被整棚里外各一架棚，确认安全后方可整棚、蹬换腿。连续2架棚以上需整支或蹬、换腿时，必须使用前探支架。5、前探支架规格为长度不小于4.0m、15kg/m的平直钢轨，巷道净宽小于或等于2.8m时使用2条，净宽大于2.8m时使用3条，钢轨大面朝上，且布置均匀，前探梁间距不得大于1.4m。每条前探梁与棚梁不少于3个固定点，每个固定点用44型链条、联接环、螺丝固定，且螺丝要满丝满帽，除前移时可松动外，其余时间均处于有效紧固状态。前探支架一次只准移一个档，移一条固定一条，严禁同时松动前移。6、巷道高、宽度不够需开宽、放上时，施工前首先将施工地点里外各10m范围内的支架检查加固，控制牢稳，确认安全后方可施工。7、放上必须在前探支架的掩护下进行，支架两端要打好撑杆，背实壁帮防止支架滑动，由一壁子向另一壁子进行，随放随穿小杆控制好顶板，够档及时支棚，当班封好顶，施工人员要站在放上处以外的安全地点操作。开宽时支架两端要打好撑杆，背实顶部，一次只准开一侧棚档的壁子，开完一侧再开另一侧，严禁两侧同时进行，够档及时支棚。8、前探梁使用不上或未支齐3架棚前临时支护为带帽点柱控顶，点柱2棵/晚且布置均匀，支齐3架棚后及时使用前探梁有效控顶。＜二＞锚网巷道的扩修维护：1、施工前要敲帮问顶，并按由外向里，先顶部后两帮的顺序依次摘除危岩活矸。施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮，负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。2、当开宽锚网支护巷道两帮或两帮溜壁子造成锚杆外露长度超过500mm时必须补打锚杆，补打锚杆时，锚杆株、排距、长度、角度、锚固力符合原巷道设计。铺挂冷拔丝铁丝网，相邻网搭接不小于60mm，每隔100mm用14#铁丝双丝双扣三角形连接法联牢一体，要求铺挂网平直，弧面铁托盘贴紧岩面，拧紧螺母。3、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。锚杆外露螺母部分为10—50mm。打注锚杆时，施工人员要扎好袖口并戴好护袖，穿戴整齐，防止阻钻伤人。4、支设带帽点柱作为临时支护控制顶板，带帽点柱1棵/责，带帽点柱使用小头直径不小于160mm的优质圆木，点柱上端要顶住网。＜三＞砌碹及锚网喷巷道的扩修维护：1、处理碹体、喷体开裂、脱落、摘除活石时按由外向里的顺序进行，施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。2、碹体、喷体脱落危及安全时，可支设梯形棚或拱形棚作为临时支护控制顶板。3、支设梯形棚时首先摘除活石，然后根据巷道规格支设相应开口的梯形棚，扎角175mm/m，棚距800mm（根据巷道顶板情况可缩小棚距），顶、腿均为矿11#矿用工字钢，木垛料足顶背实，间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。4、支棚时要采用打临时点柱法控制顶板，点柱2棵/m2,且布置均匀。打点柱时要摘除活石，且按由外向里的顺序进行。5、对于喷体脱落严重的必须使用前探梁作为临时支护。前探梁使用15kg/m的平直钢轨制作，巷道宽度在3.3m以下时使用两根，大于3.3m时使用3-4根，间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个固定点，吊环拧入螺母长度不少于30mm。固定前探梁的锚杆使用巷道支护的锚杆。吊环每次移动都要检查其结构有无裂纹，开焊或变形，如果有要立即更换。前探梁的上方要用长度比巷道顶部宽度小于0.4m的木板梁（宽150mmX厚60mm）、小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。6、施工中砌碹巷道拆墙时，按由外向里的顺序施工，边拆墙边在碹拱下支设带帽点柱控制碹体，点柱间距0.5m，足2.0m后挖基础再砌新墙。砌墙时，根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。7、施工中锚网喷巷道开宽时按由外向里的顺序进行，边开壁子边在墙拱下打带帽点柱，控制墙拱，点柱间距0.5m，一次只准开一个档，够档及时支棚。8、打眼前用长柄工具摘除活矸危石，使用侧供水式风煤钻或风钻湿式打眼，使用风钻时要把稳扶好，用力要均匀，方向、位置要准确，点眼时不少于2人掌钻，以防倒钻伤人。9、锚喷巷道补打锚杆时，锚杆株、排距均为0.7m，角度不小于75°，使用长L=2.0m,①=18mm的等强锚杆配合两块树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN，托盘紧贴岩面，上好螺丝并紧固。10、补壁子时，要先摘除活矸危石，固定好模板，备足料一次将壁子补好，补壁子前首先打点柱控制好顶板，点柱间距0.5m。在有轨道运输巷道中施工时，要注意来往车辆情况，有车辆通过时施工人员要及时躲到躲避硐内，确保安全。11、碹体、喷体巷道出现落棚时，首先用长把工具摘除活石，在带帽点柱的掩护下先在落棚以外支设2架棚，棚距800mm（根据现场实际情况），扎角175mm/m，再打齐撑棒，背实顶帮，控制牢稳后打超前木垛，打木垛时，施工人员一次将料备齐，自支棚一侧开始摘除顶、帮活石，每平方米打带帽点柱2棵作为临时支护控顶，沿巷道方向均匀穿4根圆杆，长4m，圆杆一端穿在棚梁上，另一端探到渣石上，够档及时支棚，需继续打超前木垛，仍按上述方法施工。12、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。锚杆外露螺母部分为10-50mm。打注锚杆时，施工人员要扎好袖口，穿戴整齐，防止阻钻伤人。13、处理落棚时，要提前与安监处联系好，派专职安监员盯现场负责安全工作，我区区队干部盯现场。＜四＞巷道交叉门口的维修1、维修前，首先加固与交叉门口相通的各条通道，确保通道可靠安全，如顶板破碎支架变形严重，应由外向里逐步加固维修，直到接近损坏的支架位置。2、在每架叉梁下面打好牢固可靠的点柱，顶板破碎、压力大时，必须在叉梁下面打木垛并与叉梁接实。3、托棚和巷道支架的接触部分要楔紧垫实，使之成为一整体，以增加交叉口的稳定性和可靠程度。4、架设棚梁时，人员要相互配合好，腿与梁要严实合缝，抬棚梁与叉梁必须紧密接触，并加木楔紧固，帮顶背实、背严、背牢。5、托棚梁必须一端维修好以后再维修另一端严禁两端同时维修，维修好后去掉临时点柱或木垛。6、更换叉梁必须一根一根更换，打设两棵临时点柱支护，叉梁应比巷道支架顶梁长600mm，以便搭在两架托棚梁上，并有足够的余量。＜五＞处理冒顶巷道1、根据冒顶的实际情况，备足充足的物料，如圆木、小杆、板皮等。2、首先加固冒顶附近5m内的支架，若巷道冒严无风，应首先通风。3、若冒顶高度不大且顶板稳定时，可以由外向里清理冒落矸石，清理的同时必须注意顶板情况，时刻注意顶板是否再次垮落，做好随时撤人准备。清理一架要及时支护一架，新支护的棚子与原有完整的支架用拉杆、撑木连成一体，使新支架稳定牢固，并用小木杆背顶，木垛接顶，再继续逐架恢复，直止冒顶全部支护好，最后必须对新支设棚子加固，把渣石清净，确保后退路畅通。4、若冒顶较高，范围较大，应首先加固冒顶附近的支架,加固后，使用4根长度为4m,直径①180mm左右的圆木，将一端搁在未埙坏并得到加固的棚子上，另一端搭在冒落的矸石上，并尽量插进浮矸里。以后在圆木上铺设密集的板棚，使其成为掩护顶部，完成之后，在圆木下面架设棚子，逐渐接近冒落矸石并将其清除，如此循环作业，并用木垛接顶，直到把冒顶处理完为止。5、造成冒顶垮落棚时可用撞楔法控制。首先将冒顶以外的5架棚打齐撑棒，检查加固控制牢稳，确认安全后从冒顶以外的第一架棚顶上以不超过30。夹角用大锤将撞楔打入落棚以里，外端长度200〜300mm，并用小杆和木楔加紧外端于棚梁上，撞楔间距不超过400mm，中间顺巷布置，两侧撞楔以与煤帮成30°夹角打入前端。撞楔可用1.5寸旧钢管制作，长度1.5m，前端呈扁平状，并根据顶板破碎情况可适当加密撞楔。6、处理冒顶时，要由有实践经验的老工人去背顶打木垛，下方递料人员应把料准备到跟前，用料要随叫随到。打木垛人员要讯速，打木垛前要严格执行敲帮问顶制度。同时要清理好退路，打木垛人员要有安全出口，打木垛时一定要有专人观察顶板情况，防止顶板再次垮落。＜六＞人工使用手拉葫芦回撤支架1、该条施工方法仅适用于顶板支护完好且支架无严重变形的硐室。回撤时要由外向里检查、整改好不合格棚,打齐、打牢撑棒，并背实顶、帮，加固牢棚支架，确认安全后方可进行回撤。要严格执行敲帮问顶制度施工人员每次进入施工地点，要由外向里，先顶后帮认真检查顶、帮及棚支架支护情况，发现棚支架变形，必须撤出人员，在前探梁掩护下或打牢点柱、间柱控顶由外向里逐架整理，发现危矸活石，要站在棚支架安全处一侧及时有用长把工具摘除，并严禁下方有人，确保20m后退路线畅通，施工中，每隔15分钟敲帮问顶一次。整棚不得少于3人，整棚时要有区队盯班干部或安监员盯现场，指挥施工，掌握安全。2、回棚使用3根长不小于3.0m的钢丝绳绳套一次将棚顶、腿拴好，回棚采用人工配合3.0T的手拉葫芦，位于被回撤棚区以外回出，回棚时先拉顶后拉腿，手拉葫芦要通过钢丝绳套栓牢在11#矿用工字钢趄柱上，趄柱与底板成75°角，且破底不小于200mm，所有人员要躲到安全地点，回撤人员要在被回撤棚子6m以外顶板、支架完好且有临时支护的掩护下拉葫芦。3、被回撤棚外的2架棚要在棚口侧各支设一棵防倒11#矿用工字钢趄柱，趄柱与底板成60。角，且破底不小于200mm。4、严格执行好先支后回制度，对被回撤的支架，如变形严重，要在棚档内加支棚加强支护，然后按由里向外的顺序逐架回撤。5、加强对后部巷道的检查和维护，回撤期间要经常对后部巷道进行检查，发现变形支架要及时进行加固处理，确保回撤安全。6、回撤时，每班不少于3人，要有区队盯班干部或安监员盯现场，指挥施工，掌握安全，回出的棚、材料全部运至施工地点50m外的指定位置，分类码放整齐，确保20m后退路线畅通。7、严禁将身体探入老塘拾取物料，更不准进入无棚区，落入老塘内的物料要用长把工具勾出。8、抬架物料时要相互叫应好，号起号落，防止失手伤人。＜七＞砌墙施工1、砌墙所选用料石的规格为：长X宽X高=350X250X200mm。墙体厚度根据现场实际情况而定。施工前要对施工人员详细介绍现场情况及安全注意事项，如：顶板、支护等情况。2、每次施工前，现场安全负责人要根据班前会安排的安全注意事项，对施工现场安全状况作进一步检查，发现问题要及时采取措施进行处理，只有确认安全时方可施工。3、进入现场前，首先观察顶板及围岩变化情况，确保安全可靠。发现问题，必须采取加固措施进行处理。发现顶帮有冒落危险时，必须采取有效的支护，控制顶帮，同时顶帮的活石应及时摘除，防止落石伤人。坚持好敲帮问顶制度，保证支护可靠有效，能保证施工期间的安全，施工过程中还应保证现场20m范围内后退路畅通无阻。4、运料石时要人工搬运，严禁滚扔料石，防止料石伤人。5、砌墙必须挂线，做到墙面平整垂直（1m长度内凹凸度不大于10mm）无干缝，灰浆饱满，沙灰比3:1墙体周边要用灰浆填实。随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。6、一次砌墙高度不得超过1m，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。7、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。壁后充填基本饱满密实，无明显空顶、空帮现象。8、基础挖到实底以下200mm，其深度（连续长度1m内）不小于设计50mm。9、砌体表面质量允许偏差和检验方法：（1）表面平整度:在检查点上任选1m2,用1m靠尺量，允许偏差不大于40mm；（2）砌层水平度：在检查点上拉2m长平线，尺量最大处，每点测三层，允许偏差不大于50mm；（3）灰缝宽度：在检查点上任选1m2，不合格不超过1处，允许偏差不大于20mm；（4）接茬：在检查点上尺量两模间接茬最大值，允许偏差不大于10mm。10、要打脚手架时一定要打设牢固，物料必须随用随上，脚手架上不准放过多的物料，脚手架下物料也要适中，必须保证后路畅通。11、墙体封顶时，必须接顶背实，同时坚持好敲帮问顶制度活石及时摘除。12、墙砌好后，要对其前后支护情况再进行一次检查，对支架进行加固，发现问题及时处理。〈八〉水沟维修对于公司安排的水沟修复工作，水沟断面规格按照技术科要求而定。质量要求则按照以下标准施工：毛水沟打好后，支设模板前，要先清理模板上的矸石杂物，然后根据中腰线支好模板，再用撑木固定好模板。严格按配比拌料，体积比为：水泥：沙：石子二1：2：3（石子级配5-16mm），水灰比为0.4—0.5。浇注水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的浇注厚度浇注，并应边浇灌边捣固，使其无空洞，保持平整，无错口或台阶。拆除下来的模板应及时清理，拔掉铁钉，码放整齐。〈九〉风钻打眼1、使用YT—28型风钻湿式打眼，采用短打长套的方法打眼，根据巷道高度选用合适的风钻杆。2、严格执行敲帮问顶制度，每个施工人员进入工作地点及工作中，都要认真进行敲帮问顶，每隔15〜20分钟进行一次。顶板破碎或煤壁易片帮段，要随时进行敲帮问顶，用手托住所问对象，用镐敲击，站立位置要适当，后退路要畅通。3、打眼前首先要检查打眼地点周围支护情况，发现变形支架时要处理好后再施工，只有在顶板支护完好，支架完整时，才能操作，打眼时，必须区队指定的一名组长负责安全工作，对顶板状况巡回检查，发现问题立即处理。4、打眼前清理施工地点前后各20m范围内的杂物，确保20m后退路畅通无阻。5、打眼时先接好风水管路，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固，接好风钻。检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。检查操作、运转是否正常，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。6、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障、注意的事项详细说明。7、打眼时，应先开水后开风。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。严禁在风钻前及钎子下面站人。打眼结束后要按照规定角度、使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。8、风钻在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻，防止风、水绳脱扣伤人。9、打眼时，风钻、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。10、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。11、钻头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钻头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。12、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。13、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚底蹬实。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人，不准对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。更换打眼位置或移动调整风钻时，必须将风钻停止运转。14、在打眼过程中，如突然停风，不能打眼，应将风钻取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。15、在打眼过程中，如发现煤、岩层有异常现象时，要停止打眼工作，并汇报调度室。〈式〉预制混凝土台阶铺设或翻铺施工方法1、预制混凝土台阶如无特殊要求均使用同一规格的台阶（600X540X120mm预制L型台阶）。台阶长600mm，净宽400—450mm，误差10mm，两块台阶铺设压茬60mm以上，台阶高度为120—130mm。2、要求台阶铺设平稳牢固，不得空活，平直度必须挂线，搭接处用水泥沙浆勾缝。每个台阶铺好后必须保持平整度和宽窄距离。3、铺设台阶时必须按照质量要求的尺寸挂上线绳，再按线进行施工。4、预制台阶材料卸车、搬运时必须作好自主保安和互为保安工作，不能出现摔坏台阶材料现象。严防发生砸脚、挤手、碰腿现象，特别是搬运时，要用铁丝或绳子绑好再抬运或背运。搬运台阶材料或人员行走时要防止滑倒。5、先将预制台阶材料从下往上逐个撒开再进行铺设施工。6、施工地点过往人员较多时，施工时用锨、镐要小心，防止碰撞伤行人或其他施工人员。7、施工地点上方有运输设施时必须在停止运输设施运行及设置阻挡装置的条件下才可施工，防止施工地点上方的运输设施通过该地点或下滑至施工地点而伤人。四、安全注意事项及技术要求1、严格执行好敲帮问顶制度，每次进入工作地点均有工长带一名有经验的老工人按由外向里的顺序摘除活矸危石（用长柄工具），背实顶帮，控制牢稳支架，确认安全后方可施工。2、施工地点要保持20m后退路畅通无阻，抬架物料时要相互叫应好，号起号落，严防失手伤人。3、开壁子、挖腿窝时，要有专人照明观察顶帮，防止掉石或片帮伤人。挖腿窝、蹬腿时要一侧一侧的进行，严禁两侧同时施工，腿窝要挖至实底，必要时穿木鞋。4、使用侧式供水风煤钻或风钻湿式打眼，煤矿许用炸药爆破，毫秒电雷管引爆，矿用隔爆式炮器起爆，水炮泥充填，炮泥封满孔。放炮时躲在警戒线外顶板完整支架完好处进行。5、爆破作业严格执行“三保险”制度，“一炮三检”制度和“四人连锁”爆破制度，每次装药爆破前，都要到可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，直巷100m，弯巷75m，坚持迎送岗制度，送岗人员不回，严禁爆破。爆破后，待炮烟被吹散，班组长、爆破工必须首先检查爆破地点通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时必须严格遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6、打眼时炮眼深度不小于0.6m，最大装药量0.075kg，采取浅打眼，放小炮的方法施工。放炮时一次只准拉2个炮，一次装药一次起爆。7、放炮前将放炮地点前后各15m范围内的管线落地，用旧皮带或板棚掩盖好电缆、水管、皮带等一切设备，防止放炮打坏。8、放炮前将放炮地点前后各2架棚在棚口侧各支设一棵趄柱，趄柱与底板成60度角，且破底不小于200mm，防止放炮打倒支架。9、皮带、刮板机运输巷施工时，渣石上皮带（刮板机）运走，施工期间严禁在皮带（或刮板机）上站立、行走、运料及存放工具，施工地点要设与皮带（刮板机）司机联系的信号，并设回铃。施工期间要与皮带（刮板机）司机联系好，架顶、运料、放炮时要停止运转，确保安全，必要时皮带（刮板机）停电闭锁，并派专人看管，严禁送电。10、轨道运输巷道施工渣石调运，吊钩作业时矿车前后严禁有人，使用吊钩绳套（绳套插花不少于2.5个捻距，绳套与提升钢丝绳型号相同），一端在松拉车前与钩头一起连在矿车销子上，另一端套在吊钩作业地点的铁路上，用连接环、螺丝连牢，木楔加紧，并作拉紧试验。且吊钩地点以下的劳保设施处于阻挡状态。吊钩作业时不可摘掉滑头，吊钩地点上下方轨道中央不准有人。绞车司机持证上岗，坚持正规操作，按信号开车，司机严禁离开绞车。11、平巷人力推车必须遵守下列规定：①推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车；②严禁放飞车；③同方向推车时，两车间距不得小于10m。◎停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。51隹车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。一人不准同时推两个不连接的矿车。12、严格执行行车不行人制度，