15万立加气砼工程技术规范书

96/97酒钢吉瑞再生资源公司15万m3加气砼生产线建设工程总承包合同附件A:技术规范书（C版）签订时间：2012年月日签订地点：甘肃省嘉峪关市业主：酒钢吉瑞再生资源公司业主代表：承包商：酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司承包商代表：目录一、工程概况及主要工艺二、设计范围及交接点三、设计联络及审查四、技术规格书五、主要设备清单六、设备、材料采购及交货标准七、设备监制、验收及运输八、保证指标九、工程质量保修书十、人员培训及技术服务十一、专利技术及知识产权十二、提供的技术资料范围十三、本合同执行的相关标准规范十四、其它要求一、工程概述及主要工艺本技术规格书为酒钢吉瑞公司15万m3加气砼生产线建设工程总承包合同所需的技术文件部分，其内容是本工程的主要技术要求，并非其所有细节。具体细节详见《酒钢吉瑞公司年产15万m3加气砼生产线工程初步设计》（D版），与其矛盾之处以初步设计为准。1.1概述随着集团公司电热产能的提高，相应粉煤灰、炉渣的产生量也在不断扩大，宏晟电热公司2×350MW电热机组建成后，将新产生粉煤灰、炉渣约41.82万吨（按设计煤种）。吉瑞公司现生产线年消化粉煤灰约33万吨，炉渣约5万吨，为处理2×350MW电热机组所产生的粉煤灰，吉瑞公司计划新建一条年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线和一条年产15万m3加气混凝土砌块生产线，能够消化粉煤灰约16万吨、脱硫石膏约5000吨,可减轻集团公司固体废弃物的排放负担，并使之变废为宝。目前1亿块粉煤灰蒸压砖生产线正在建设，根据吉瑞公司的发展规划及投资计划，本次拟建设的年产15万m3加气混凝土砌块工程建成后，年处理粉煤灰约5.6万吨。本项目利用工业废渣生产新型墙体材料符合国家及地方政府政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能、节水、节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略，这种利废产品国家给予一定的税收优惠政策，将会给企业带来良好的效益。1.2生产规模及主要生产工艺1.2.本次设计生产规模为年产15万m3加气混凝土砌块。为考虑今后的发展空间，生产线配料系统和切割设备的能力按照年产20万m3加气混凝土砌块进行设计，蒸养设备按照年产15万m3加气混凝土砌块配置，预留生产能力扩大到年产20万m3时蒸养设备的位置。1）产品名称：粉煤灰加气混凝土砌块2）产品规格：砌块（长×宽×高）A：600×(300，250，200，150，125，100)×（200，250，300）mmB：600×（120，180，240mm）×（200，250，300）mm3）质量标准：符合GBT11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准。1.2.2灰库中的粉煤灰卸至打浆机制成料浆，与破碎、磨细的石膏、石灰石混合物及水泥按比例在搅拌机内进行混合，在此过程中加入发泡剂——铝粉，搅拌均匀的料浆浇注入模具车内，进入静养室使料浆发泡均匀并使坯体硬化。然后由专用吊具吊至切割机切割至要求的尺寸，通过吊具卸至装车位，进入进釜车线，由慢动卷扬机拉入蒸压釜内，在1.0MPa的蒸汽压力下蒸压养护，合格后出釜，由卸料吊车卸下后运至成品堆场堆存。1.3电气（1）供电设施：生产线总装机容量466.56KW，全部为380v低压负荷，最大计算负荷352.62KW，年耗电量238.02万KWh。供电电源取自在建的一亿块粉煤灰蒸压砖生产线配电室。（2）配料工段、静养工段采用PLC+上位机进行控制。配料工段包括：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料浆、铝粉、粉料、清水等的称量控制；清水的水位控制；制料、配料设备的运转和顺序控制。静养工段的全自动控制，除考虑摆渡车和牵引机按预定程序全自动循环运行外，还考虑配料楼的浇注状态和专用定点吊车吊模具的状态。模具车在定点吊车起吊工位均能精确定位。检测各模具车的运行位置，使各模具车在工艺要求的位置准确停车，并保证各模具车互相不发生碰撞。1.4给排水本工程总用水量13m3/h，其中约9m1.5热力本工程为年产15万m3加气混凝土砌块生产线，配有4台蒸压釜（Ф2.85×31.5m）和4条静养室预养护窑。生产及生活用汽由吉瑞公司拟建的燃气蒸汽锅炉供应，蒸汽消耗量约为11.1t/h本项目用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.6～0.7M1.6通风除尘根据生产工艺布置，设置两类除尘系统，一类为单机除尘系统，用于贮仓、料仓一类的含尘废气处理，除尘点为粉煤灰仓、胶结料仓和水泥仓；另一类为集中除尘系统，用于配料楼各交料点的除尘。各产尘点粉尘经除尘管道送到除尘器净化后，由烟囱排至大气。经净化后尾气排放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的50mg/m3以内的标准，岗位粉尘浓度小于10mg/m3。

二、设计范围及交接点2.1设计范围1）从粉煤灰灰库开始至成品出釜装卸为止的整条生产线的设计，包括粉煤灰储存、制浆、配料、切割、蒸养及成品装卸等内容。2）与工艺系统配套的供配电及控制系统；3）与工艺系统配套的通风除尘设施、给排水设施；4）与工艺系统配套的热力系统；5）区域内总图运输系统；6）配套的通讯及监控系统；7）配套的消防设施；2.2设计交接点2.2.12.2.2通过气力输送来的粉煤灰进入新建5000m3的粉煤灰库内储存，供加气砼生产线使用，灰库同时考虑了粉煤灰罐车散装设施，以实现粉煤灰的外运。本工程粉煤灰气力输送管线接自在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统现有输灰管线末端预留接点。2.2.2本次设计生石灰由已经在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统供应。生产时由其原料系统仓式泵经气力输送将石灰送入配料楼100m3石灰仓储存备用。石膏采用建筑石膏粉，由罐车运入厂内，将其送入配料楼20m3石膏仓内待用。本次设计生石灰由已经在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统供应，接自在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统仓式泵出口管线的预留接点。为考虑块状生石灰和石膏的堆存，本次设计新建原料堆棚，尺寸为42x18=760m22.2.2.3水泥散装水泥采用罐车运入厂内，将其送入本工程配料楼100m32.2.2.4铝粉由汽车运入厂内，由吊物孔提升至配料楼计量层楼面，采用铝粉计量罐进行计量后待用。2.2.2（1）蒸汽系统本工程生产汽源接点接自在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线蒸汽管道（管径为D219×6）预留接口，接管管径为D159×4.5，管材采用无缝钢管，采用高支架管道敷设。（2）采暖系统采暖系统主要为厂房、生活间等的采暖，总采暖面积为2993m2，总热负荷为269.37KW，采暖热媒为蒸汽（3）压缩空气本工程用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.6～0.7MPa。压缩空气接自在建的一亿块蒸压砖生产线的空压机房，接管管径D108×2.2.3本工程的生产、生活及消防用水均接自目前在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线供水管网，管网生活、消防用水管道管径为DN125，生产水管道管径为DN100。区域消防水与生活水合用管网。本工程排水为生活废水。生活废水排至集水坑内，由潜污泵排至在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线室外排水管网。2.2.4供电电源引自吉瑞公司墙材厂目前正在建设的1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内新增低压柜。无功补偿已由1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内无功补偿柜统一考虑。2.2.5本工程在主厂房内新增通讯分线箱（10对）1个，以满足本工程所需的通讯要求。其信号由现有区域内原有通讯配线柜接引，采用HYA-20×2×0.5mm2型通讯电缆穿钢管埋地-0.8米敷设。

三、设计联络及审查3.1总体要求3.1.1为了尽快完成本合同工程的建设，设计联络和审查是必须的,承包商3.1.23.1.3业主将参与主体设备招标、联合编程工作，具体工作进度、人员培训计划双方3.1.4业主参与并审定承包商的详细设计的出图计划。3.2联络的主要工作内容3.2.1讨论业主3.2.2确定设计的分界点3.2.3.2.3.2.3.3设计联络及审查的主要内容3.3.1（1）拟定主要设备供货商名单；（2）审查车间的初步工艺布置平面图、断面图；（3）各工作平台的平面布置图（包括主要的载荷）、主要生产设备的布置图；（4）主要设备的装配图、部件图,主要零部件的材质；（5）主要设备基础设计资料;建筑平、立面图；3.3.2（1）主要能源介质主干管敷设路由图；（2）主要能源介质的消耗指标；（3）各除尘设施的布置图及相关技术参数。3.3.3（1）审查和确定如控制室、电气室等工作室的位置和室内布置；（2）自动化系统和供电系统的基本配置图;（3）供电系统单线图;（4）供电和接地要求；（5）讨论供电负荷、变压器参数、主要供电设备的参数;（6）事故电源;（7）主要元件清单、仪表清单、主要的电气设备的选型;（8）计算机硬件和网络配置图及冗余。3.3.4（1）审查二级计算机系统主要功能描述（2）审查二级计算机画面设计、接口、对话系统、报表及功能规格书（3）审查二级计算机网络设计、系统软件及硬件配置（4）审查二级计算机数据库的结构型式（5）审查二级计算机系统过程跟踪功能3.3.5通讯系统的设计联络及审查内容（1）审查系统通讯系统主要功能描述和设备选型参数及数量3.4特别说明3.4.1在属于合同范围内的设计联络过程中，承包商应向业主解释其设计并澄清业主提出的问题，对于业主提出的建议，彼此达成一致协议后，双方代表应签署审查备忘录或会议纪要作为承包商更正、修改和补充的依据。3.4.2若双方对详细设计已经审查并已达成一致意见后，承包商觉得有必要对设计进行修改，则修改条件是不能降低现有性能、技术等级、使用寿命、质量。承包商应及时通知业主有关修改要求，若业主不同意，双方应重新协商，所有的修改只能在双方达成协议后，并且不影响总体进度的情况下进行。3.4.3详细设计经双方审查和确认后，若承包商发现在设计当中有一些疏忽和错误，承包商在保证不影响工程进度和质量的条件下及时予以改正或补充。3.4.4如果在合同有效期内，业主提出关于设计和工艺技术方面的问题和要求时（包括排除设备偶然发生的故障），承包商应及时答复。若业主认为有必要，承包商应根据业主的要求向业主提供技术服务。3.4.5各阶段设计联络和审查的时间、地点、人员双方协商确定。

四、技术规格书本技术规范书只是对工艺、土建、电气、动力等基本技术及施工内容进行约定，在本工程施工图审查过程中出现的问题以会议纪要为准；工程中的重点设备（配料系统、切割系统、蒸养系统、起重设备、变压器、高低压配电柜、监控通讯设备、PLC控制等设备）以实际签订的技术协议为准。4.1工艺加气混凝土砌块生产线由原料制备及配料工段、静养工段、切割工段、蒸养工段和成品运输工段组成。4.1.1粉煤灰通过气力输送来的粉煤灰进入粉煤灰库内储存，灰库容积5000m3，供加气砼生产线使用，灰库同时考虑了粉煤灰罐车散装设施，以实现粉煤灰的外运。粉煤灰库下设2台20m3制浆罐（此制浆罐采用称重计量进行配比送至PLC自动控制，在中控室控制），粉煤灰制成浆后由立式渣浆泵送入2x50m3料浆罐储存备用，生产时由渣浆泵送入配料楼20m3料浆过渡罐后进入配料生产。4.1.2配料工段配料工段承担砌块原料的配制，包括粉煤灰的上料、计量和制浆；石灰、石膏的上料和计量；水泥的上料和计量；铝粉的上料和搅拌、计量等。以上所述各种原料，通过各自料仓或储罐下的出料、输送设备及阀门的控制，按一定的配比，经粉煤灰浆计量斗、水泥计量斗及胶结料计量斗分别进行称量待用。铝粉膏计量后加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液待用。当模具在配料楼底层定位后，配料楼上已称量好的原料按粉煤灰浆、胶结料、水泥的投料顺序加入浇注搅拌机并开始搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到45℃左右；当所有物料被放进搅拌机内并搅拌约3分钟均匀后，打开铝粉搅拌机卸料阀，使铝粉液流进浇注搅拌机内与料浆混合搅拌，共同搅拌时间≤4.1.3加气混凝土静养工段静养工段是将浇注后的模具在静养室内完成发气反应并使坯体硬化。配料工序配制好的物料，按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物浇注到模具中，混合料浆在模具中进行一系列的化学反应，产生气泡并使加气混凝土料浆体积膨胀，使料浆表面涨到一定的高度，完成发气反应，继而完成料浆的稠化硬化过程，最后形成加气混凝土坯体，具备切割条件。主要工艺参数：静停时间：2.0～3.0h；静停温度：40℃坯体静停后强度：0.20-0.25MPa（地翻）4.1.3.1加气混凝土静养工段自控系统摆渡车和牵引机是加气混凝土厂浇注成型工艺的主要设备，其性能的好坏直接影响加气混凝土料浆在模具内发气膨胀和静置硬化。根据静养工艺的要求是使加气混凝土坯体在移动过程中保持平稳，避免猛烈碰撞。摆渡车牵引机全自动控制系统根据静养工艺的要求，全面实现从回车道空模自动上摆渡车等待浇注，到浇注完成后摆渡车自动行走、自动编组、自动对轨、模具车自动下摆渡车、自动进入静养室、摆渡车又自动回回车道和空模具自动上摆渡车等待浇注这样一个周而复始的自动循环系统。采用该系统可以保证加气混凝土坯体在移动过程中保持平稳，不发生猛烈碰撞。4.1.4加气混凝土切割工段切割工段将静养合格的坯料在吊车的配合下连同模具一同吊至切割机翻转台，在切割机上切割成所需的规格，使之达到对加气混凝土制品的外形要求。坯体经翻转、移坯、切割、堆垛至蒸养小车，然后送至釜前预养室内静停。为防止制品由于震动等造成缺陷，本工段所有电气设备均采用变频调速。按照年产20万m3的规模，切割机规格选用4.2×1.5×0.6(米)规格，每模产量3.78m3(4.2×1.5×0.6m4.1.5加气混凝土蒸养工段蒸养工段是将切割成型的坯体送入蒸养釜进行蒸压养护，完成达到强度所必须的水热反应，合格后作为成品出釜。为提高产量和制品的质量，本次设计坯体采用釜前预养的方式进行生产。主要设备选型及参数选取：切割机规格选定4.2×1.5×0.6(米)后，蒸压釜直径选择φ2.85米，从经济实用考虑选用长度为31.5米较为合适，每釜7辆车，每车3模，可容纳21模。单台釜的年产量：由于蒸压釜为连续作业，每釜实际工作时间为11小时：进出釜0.50小时抽真空0.50小时送汽升压1.50小时恒压7.00小时降压1.50小时合计11.0小时设计12.0小时生产时关好釜门后，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。采用抽真空工艺，每釜每天可周转2次，此时单台釜年产量可达47628m3(4.2×1.5×0.6×21×2×300)。年产量达到15万m3时，选4台，年产量可达190512m3年产量达到20万m3时，选5台，年产量可达238140m3本次设计按年产量达到15万m3加气混凝土砌块配置蒸压釜，计4条，预留1条蒸压釜的位置。4.1.6加气混凝土成品运输工段成品运输工段是将出釜的成品拉出并吊装至运输车辆上送至成品堆场或外发。同时将蒸养车和蒸养底板吊至回车线重复使用。由于成品堆场距成品栈桥距离较远，砌块需装车后才能运至堆场，因此在此工段配置3台起重量3吨的叉车配用专用夹具进行机械化装卸作业（需甲方购置）。成品工段设置露天栈桥，跨度12m，配置1台起重量10吨的双梁桥式起重机（配半成品吊具）和一台起重量10吨的单梁桥式起重机（配成品夹具）。4.2建筑物及构筑物说明本工程主要由配料工段、静养工段、蒸养工段、切割工段、成品工段、班组活动室、热力控制室、配电室等组成。总建筑面积4152.30m2。外墙装修颜色与区域现有主要生产厂房简介：4.2.1（1）5000m3钢筋混凝土水泥库一座，直径15米，高度40米。（2）原料堆棚结构形式：轻钢结构,长×宽为42×18米,建筑净高8.60米。基础形式：基础采用独立基础。建筑面积：756m24.2.2结构形式：配料楼为钢筋混凝土四层框架结构,长×宽=15m×11.5m。基础形式：框架柱基础采用独立基础；外墙均采用300厚混凝土加气砌块。建筑面积：726m屋面防水采用500g高分子卷材防水，门采用钢制防腐材料，窗户采用铝合金，外墙采用挂单层彩钢板墙面，内墙采用抹灰墙面。4.2.3结构形式：框架结构,长×宽为35×18米,建筑净高2.4米。基础形式：框架柱基础采用独立基础；外墙均采用300厚混凝土加气砌块。建筑面积：630m2屋面防水采用500g高分子卷材防水，门采用钢制防腐材料，窗户采用铝合金，外墙采用挂单层彩钢板墙面，内墙采用抹灰墙面。4.2.4结构形式：采用门式钢架,长×宽为58.5×15m，单层，轨顶标高7.80m，柱顶标高10.0m。配置10t双梁、调速、定点、同步吊车2台。同时在切割厂房内设置3.0×3.0米彩板操作室一间。外维护墙采用150厚EPS复合夹芯板，屋面板采用150厚EPS复合夹芯板。基础形式：门式钢柱基础采用钢筋混凝土独立基础。建筑面积：877.5m2门采用钢制防腐材料，窗户采用铝合金。由于此厂房内蒸汽较大，因此该厂房内所有外露钢结构均需做防腐特殊处理。4.2.4在切割厂房内设置观光通道一条，宽×高=1.2m×3.5m。4.2.5（1）预养室结构形式：框架结构,长×宽为33×15米,建筑净高3.3米。基础形式：框架柱基础采用独立基础；外墙均采用300厚混凝土加气砌块。建筑面积：495m2。屋面防水采用500g高分子卷材防水，门采用钢制防腐材料，窗户采用铝合金，外墙采用挂单层彩钢板墙面，内墙采用抹灰墙面。（2）蒸养厂房厂房结构形式：采用门式钢架,长×宽为96×31.5m，单层，檐口标高6.60m。外维护墙采用0.6mm厚彩钢板，屋面板采用0.6mm厚彩钢板。基础形式：门式钢柱基础采用钢筋混凝土独立基础。建筑面积：3024m2。窗户采用铝合金。4.2.6蒸养车轨道30kg/m轻轨总长1800米。设备基础包括：球磨机废浆搅拌装置基础、切割机废浆搅拌装置基础、蒸养车轨道基础等，混凝土量约为1500m3。4.2.7露天栈桥结构形式：采用排架结构，排架柱采用钢柱,长×宽为48×12米，轨顶标高6.30m，柱顶标高7m。配置10t双梁吊车和10t单梁吊车各1台。基础形式：排架柱基础采用钢筋混凝土独立基础。建筑面积：576m24.2.结构形式：框架结构,长×宽为24×5米,建筑净高3米。基础形式：框架柱基础采用独立基础；外墙均采用300厚混凝土加气砌块。建筑面积：120m2屋面防水采用500g高分子卷材防水，门采用钢制防腐材料，窗户采用铝合金，外墙采用挂单层彩钢板墙面，内墙采用抹灰墙面。4.2.结构形式：框架结构,长×宽为20.3米×6.0米,建筑净高4.2米。基础形式：框架柱基础采用独立基础；外墙均采用300厚混凝土加气砌块。建筑面积：121.80m2屋面防水采用500g高分子卷材防水，门采用钢制防腐材料，窗户采用铝合金，外墙采用挂单层彩钢板墙面，内墙采用抹灰墙面。4.2.1结构形式：框架结构,长×宽为13.00×5.0米,建筑净高3.60米。基础形式：框架柱基础采用独立基础；外墙均采用300厚混凝土加气砌块。建筑面积：65.00m2屋面防水采用500g高分子卷材防水，门采用钢制防腐材料，窗户采用铝合金，外墙采用挂单层彩钢板墙面，内墙采用抹灰墙面。4.2.11本工程所有建筑物和构筑物耐火等级为二级/戊类，车间及厂房均对防火无特殊要求，其中配电室内配置干粉灭火器。采用的建筑保温材料均采用难燃或不燃材料。4.3电气系统4.3.1用电负荷及等级：（1）根据用电负荷性质，本工程电气负荷均按三类负荷设置，负荷电压等级为380V。（2）本工程总安装容量为466.56KW，供电设备共45台，计算负荷为：Pjs=352.62KW，COS∮=0.84，Qjs=243.46Kvar，Sjs=428.51KVA，无功补偿后，Pjs=352.62KW，COS∮=0.92，Qjs=123.5Kvar，Sjs=373.6KVA。补偿容量为90Kvar。（3）供电电源引自吉瑞公司墙材厂目前正在建设的1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内新增低压柜。其站内变压器、受电柜进线断路器及低压母线均已考虑本工程新增负荷的需要。（4）本工程新建低压配电室位于主厂房静养室北侧，低压配电室尺寸为：长×宽×高=12×4.5×4.2m。室内共设置8面低压配电屏，配电屏为单列布置，设置一段380V低压母线为所有负荷集中供电。低压柜选用GGD3型固定柜。无功补偿已由1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内无功补偿柜统一考虑。4.3.2电气传动与控制（1）加气混凝土工艺线原料制备工段和静养工段的电气控制系统根据工艺要求，对原料制备和配料工段、静养工段的设备采用基础级计算机控制系统即PLC系统。通过PLC的人机接口实现控制，数据信息处理，数据信息传送，设备状态监视和参数设定的功能。电气、仪表和计算机构成一体化系统。电气传动设备接受从计算机送来的各种信息，对工艺设备进行程序控制，同时在自动控制过程中将有关工艺生产设备的状态信息或控制实际值送给计算机，做到信息共享。上述设备的运转方式分为自动、手动两种方式，运转方式选择通过机旁箱实现。计算机总体布置方案如下：加气混凝土工艺线配料、静养系统的控制站（PLC柜）设于配料楼中心控制室，中心控制室设上位机。PLC系统通过通讯网与上位机进行信息交换。（2）其他工段设备电气传动控制系统加气混凝土工艺线切割、蒸压、成品等工段设备采用继电器—接触器方式控制，运转方式为就地操作。对于专用定点吊车，切割机组，半成品吊车等机电一体化设备，均要求起动平稳，精确定位，采用变频器拖动。（3）除尘及热力系统设备电气控制系统采用PLC集中控制，设备的运转方式分为自动、手动两种方式，也在配电屏实现运转方式的切换。（4）设置运转设备启动声光报警器。4.3.3设备选型（1）新建配电室内低压配电屏选用GGD3型固定柜，柜内元件选用国产优质产品。柜内元器件选用施耐德或常熟开关厂产品，便于墙材厂备件储备。（2）照明光源均选用节能光源。4.3.4照明照明灯具电压均为220V。配电室、休息室等照明灯具选用荧光灯，厂房照明灯具选用工厂配照灯，静养室照明灯具选用防水防爆工厂灯（节能灯），室外设置道路照明。其它各场所设置正常照明。中心控制室、配电室等增设应急照明，应急时间不小于30分钟。4.3.5电缆敷设低压动力电缆及控制电缆沿配电室及主厂房电缆沟、电缆桥架或穿钢管埋地-0.3米敷设，室内照明线路穿钢管沿墙明敷设或在墙内暗敷设；电力电缆及通讯电缆在室外穿钢管埋地-0.8米敷设，路灯照明线缆沿路基内预埋波纹管敷设。在地面或楼面敷设动力、控制电缆及照明全部采用暗敷。4.3.6防雷与接地（1）本工程按照三类防雷措施设防。在主厂房、配料楼屋面设置20m×20m避雷带。利用建筑的基础钢筋作为防雷自然接地体，与屋面的避雷网带连接，以防雷电侵袭；建筑物内所有引下线、金属构件均于防雷接地网连接；防雷接地体接地电阻≤10欧姆。（2）电气设备工作接地与保护接地连为一体，其接地电阻≤4欧姆；计算机系统单独设接地极，其接地电阻按所选用的计算机系统参数确定。4.3.7通讯本工程在主厂房内新增通讯分线箱（10对）1个，以满足本工程所需的通讯要求。其信号由区域内原有通讯配线柜接引，采用HYA-20×2×0.5mm2型通讯电缆穿钢管埋地-0.8米敷设。4.4计算机控制系统4.4.1概述加气混凝土配料和静养工段采用计算机控制，以精确的物流控制、计算达到合理的配比，并可节约能源，同时实现对设备的有效控制；其它工段的设备运行状态信号上传至PLC系统进行显示。4.4.2计算机系统的配置计算机系统采用由PLC构成的基础级计算机控制系统。该系统通过控制站对现场的电气设备及仪表进行控制，包括逻辑控制及数据处理。各控制区域成套控制站分别作为一个节点，通过通讯总线与主控站相连，完成数据信息的交换，实现数据共享。设置操作站挂于通讯网上，操作站应具有完善的CRT显示及键盘编程和操作监视功能，以完成对控制系统的编程、操作及监视。系统配置如下：4.4.2.1控制站控制站是基于计算机控制系统的各种控制器件的组合，实现模拟量输入/出，数字量输入/出的控制，接受现场设备的各种信息（包括输出控制信息），以控制现场设备。本工程在配料系统设置主控制站一个，设置于配料控制室内，静养系统PLC控制站由厂家成套配置，与配料主控站通讯。每个系统的控制站对其所控制区域的各个设备及仪表回路进行综合性控制。4.4.2.2操作站公用两套4.4.2.3拷贝打印机拷贝CRT画面及打印报表、报警内容。4.4.2.4数据总线与通讯系统各个节点均与网络连接，之间无主次之分，相互独立，某个站故障时，不影响其它点工作。数据总线设置为冗余型.4.4.2.5软件功能（1）标准系统软件：是指控制和管理处理器，存储器，输入/输出装置以及支持用户软件所必须的基本软件。该操作系统至少应具备实时处理、多用户、多任务、系统诊断等功能。（2）应用软件：实现对工艺流程的控制。4.4.3计算机系统的控制功能4.4.3.1控制站的控制功能（1）配料系统控制站1）粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料浆、粉料、清水等的计量控制2）清水罐的水位控制3）制料、备料设备的运转、顺序控制4）设备的故障报警（2）静养工段控制站1）设备的走行和对位控制2）设备的互锁和安全控制3）设备的故障报警4）对静养循环工段的全自动控制，除考虑摆渡车和牵引机按预定程序全自动循环运行外，还考虑配料楼的浇注状态和专用定点吊车吊模具的状态。模具车在定点吊车起吊工位均能精确定位。检测各模具车的运行位置，使各模具车在工艺要求的位置准确停车，并保证各模具车互相不发生碰撞。4.4.3.2操作站的信息处理功能操作人员通过操作站，与控制站进行各种数据及信息的交换。（1）操作功能操作人员在CRT上进行数据设定、管理及操作。（2）监视功能1）制料、配料系统和静养工段设备的集中显示画面2）重要电机运行参数的显示（3）故障管理功能1）故障报警2）故障CTR画面显示3）对故障内容实时打印4）控制系统自诊断及监视4.5仪表4.5.1检测、控制内容4.5.1.1能源介质系统1）蒸汽流量、温度、压力检测；2）新水流量、压力检测及控制。4.5.1.2工艺配料系统.1）粉煤灰仓料位检测2）石灰、石膏仓料位检测3）水泥仓料位检测4）料浆罐料位检测5）清水罐水位检测6）料浆计量罐重量检测7）粉料（石灰、石膏、水泥等）计量斗重量检测4.5.2装备水平及控制方式4.5.2.1新水流量检测一次仪表采用电磁流量计；蒸汽流量检测一次仪表采用威力巴流量计或流量孔板，差压检测所用的一次仪表为EJA差压变送器；压力检测所用的一次仪表为EJA智能压力变送器；温度检测一次仪表采用铂热电阻。4.5.2.2料位检测均采用智能型雷达料位计；重量检测采用智能型称重传感器。4.5.2.3所有测点均由一次仪表对流量、压力、温度及料位等进行检测，并将检测信号送至控制站，能源介质的显示在中心控制室集中完成；工艺配料系统、静养自控系统在中心控制室集中控制、显示。4.5.3电缆敷设及设备安装4.5.3.1由一次仪表至采集站的控制电缆，沿主体管道敷设后就近穿钢管埋地敷设至控制站计算机柜。4.5.3.2变送器安装在现场仪表保护箱内，仪表保护箱内设蒸汽保温盘，用于冬季保温（现场不具备蒸汽条件时，可采用电保温）。4.6给排水4.6.1工程内容给排水工程包括新建区域内的生产给水、生活、消防及绿化给水设计和排水。4.6.2水源本工程的生产、生活及消防用水均接自目前在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线供水管网，管网生活、消防用水管道管径为DN125，生产水管道管径为DN100。4.6.3生产给水系统根据工艺专业要求，本工程生产水总耗量为13m3/h，其中生产配料用水为11m3/h，未预计水量2m3/h。蒸压釜冷凝水约在原料制备工段，生产配料用水（含蒸压釜冷凝水）送至12.00米平台的清水罐后，由清水罐供粉煤灰打浆机使用。基本能够满足大部分的生产配料用水（11m3由于蒸压釜冷凝水温度较高约50～60℃，需将由DN125冷凝水管道排至集水箱内的冷凝水进行冷却降温后排至冷却水集水箱循环使用。本工程生产用新水接自在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线DN100的生产水管道上（压力0.3MPa）。接管管径DN80，管长约2004.6.4生产排水系统本工程冲洗地坪等生产排水均排至配料楼内的废浆打浆机回收利用，生产用蒸汽的凝结水均回收利用，工程无生产外排水。另集水箱内分别设检修用排污泵一台(Q=20m3/h,H=15m,P=2.2KW)，4.6.5生活及消防给水系统4.6.5.1水量及水压生活及消防总用水量为54.074m3/h。其中生活用水最大小时用水量为0.074m3/h4.6.5.2生活给水生活用水主要包括新建生产区各卫生洁具用水（该项目不设卫生间）。生活用水最大小时用水量为0.074m34.6.5.3消防给水新建厂房消防按戊类、耐火等级二级厂房分类,只设室外消防给水，室外消防用水量按同一时间发生一次火灾计，消防水量15L/s，火灾延续时间为两小时。在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线室外消火栓满足本工程消防要求，本次设计不再新设室外消防管线。4.6.5.4生活排水系统本工程排水为生活废水。生活废水排至集水坑内，由潜污泵排至在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线室外排水管网。4.6.6管材生产给水管道采用焊接钢管，生活给水管道采用镀锌钢管。排水管采用铸铁管，潜污泵出水管采用焊接钢管。4.6.7绿化用水本工程绿化用水量考虑在未预计水量中，不单独考虑绿化水。4.7热力及通风除尘4.7.1热力系统 4.7.1.1蒸汽系统（1）由于吉瑞公司原有墙材厂供汽量已达上限，并且酒钢2×350MW机组提供的蒸汽出口压力不能连续提供1.2MPa的蒸汽，因此现有条件不能满足本工程蒸汽压力要求，吉瑞公司需建设燃气蒸汽锅炉，为在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线和15万m3加气混凝土砌块生产线集中供应蒸汽，本工程不包含锅炉房内容及蒸汽外线。（2）本工程为年产15万m3加气混凝土砌块生产线，配有4台蒸压釜（Ф2.85×31.5m）和4条静养室预养护窑。生产及生活用汽由吉瑞公司拟建25T燃气蒸汽锅炉供应。车间内主要工艺用汽点为蒸压釜、静养室及浇注搅拌机，本次设计不考虑两条蒸压釜同时升温的可能；生活用汽为车间采暖。蒸汽消耗量约为11.1（3）本工程生产汽源接点接自在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线蒸汽管道（管径为D219×6）预留接口。蒸汽接管管径为D159×4.5，管材采用无缝钢管，采用高支架管道敷设（管道高度5.0米），通过厂区道路处采用桥架形式（桥架高度5.0米），管道热伸缩补偿采用方形伸缩器，利用管道本身的弯曲部分对热伸缩作自然补偿。主蒸汽管道保温采用岩棉制品，保温层厚度为130mm，外敷4.7.1.2采暖系统采暖系统主要为厂房、生活间等的采暖，总采暖面积为2993m2，总热负荷为269.37KW，采暖热媒为蒸汽4.7.2根据生产工艺布置，并吸取现有生产线的除尘设置经验，拟设置两类除尘系统，一类为单机除尘系统，用于贮仓、料仓一类的含尘废气处理，除尘点为粉煤灰仓、胶结料仓和水泥仓；另一类为集中除尘系统，用于配料楼各交料点的除尘，除尘点为粉煤灰打浆机、浇注搅拌机和计量斗。各产尘点粉尘经除尘管道送到除尘器净化后，由烟囱排至大气。经净化后尾气排放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的50mg/m3以内的标准。岗位粉尘浓度小于10mg/m3。配料楼除尘器和风机布置在搅拌楼顶部，除下的粉尘落入废浆罐内。因产尘设备分布在多层平台上，故管路布置方式为垂直式集合管管网，集合管设于搅拌楼内。每层均设有分支管与产尘点连接，集合管兼有粗净化作用，下部设有卸尘阀定时将收集的粉尘回收利用。4.7.3压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.6～0.7Mpa。本工程压缩空气接自在建的一亿块蒸压砖生产线的空压机房，接管管径D108×4，管材选用无缝钢管。压缩空气管道采用高支架管道敷设（管道高度3.0

五主要设备清单5.1工艺及动力主要设备表序号名称及规格单位数量重量（KG）单重总重一原料制备工段1粉煤灰打浆机台2有效容积：18m3总容积：20m3传动装置型号：XLDY11-xx功率：18.5KW搅拌轴转速：60r/min2粉料计量斗G=3t台24709403清水储罐V=20m台1有效容积：20m4料浆储罐（带搅拌器）V=20m3台2有效容积：20m3料浆储罐（带搅拌器）V=50m3台2有效容积：50m35储仓台2有效容积：10储仓台1有效容积：26铝粉搅拌机台1927927有效容积：0.058m电机型号：Y2-712-4电机功率：0.37KW要求配Φ80气动衬胶蝶阀，阀位开关为接近开关，所配电磁阀为DC24V,二位五通单控换向阀7粉料计量斗台1470940G=1t8料浆计量罐3.5t台16906909浇注搅拌机（悬挂式）台125402540有效容积：4.2m电机型号：Y-200L2-6电机功率：0.37KW要求配Φ200气动衬胶蝶阀，阀位开关为接近开关，所配电磁阀为DC24V,二位五通单控换向阀10螺旋输送机LSY250×6台1最大输送量：45m3输送角度：00输送长度：6000mm电机型号：Y160L-6电机功率：11KW11螺旋输送机LSY200×6台1最大输送量：40m3输送角度：00输送长度：6000mm电机型号：Y132M-4电机功率：7.5KW12螺旋输送机LS400×9台1最大输送量：120m3输送角度：00输送长度：9000mm电机型号：Y180M-4电机功率：18.5KW13电动摆渡车台22005200514废浆打浆机V=6m台227042704搅拌器直径：Φ1600有效容积：6m功率：5.5KW搅拌轴转速：26r/min结构形式：混凝土地坑14微机配料、控制系统套1二静养工段1电动摆渡车台1200520052废浆打浆机V=6m台127042704有效容积：6m3模框台20规格：4.2×1.5×0.6m4底板台168规格：GM4.2×1.5m5模具车GM4.2×1.5台21规格：4.2×1.5×0.6m轨距：750mm承载能力：9800Kg6静停牵引机台4930电机功率：4KW平均速度：～10m/min牵引力：1.5t牵引机地坑到摆渡车地坑边长：32000m7浇注回车牵引机台1930930电机功率：5.5KW平均速度：21m/min牵引力：1.5t牵引机牵引距离：42300m8自动控制系统套1三切割工段15+5t双梁、双钩、同步吊车台21160023200起重量：5+5t跨度：13.5m操作形式：司机室联动台操作最大轮压：115KN起升速度：7m/min起升高度：8m大车行走速度：80m/min起升电机功率：18.5KW大车运行电机功率：6.3KW×2小车运行电机功率：2.5KW2半成品吊具套27001400承载能力：8000Kg吊具用电动推杆型号：DT1电动机型号：A27124功率：0.37KW34.2×1.5m翻转式切割机台12917529175坯体剥皮后尺寸：4200×1500×600mm水平切割主尺寸：180、240、300mm横向切割尺寸：120、180、240、300mm切割周期：≦6.5min/模切割能力：≧25万m3/年电机总功率：23.5KW4废浆打浆机V=6m台122432243搅拌器直径：Φ2000容积：8.5m电机型号：XLD5.5-7-59电机功率：5.5KW转速：26r/min结构形式：混凝土地坑四蒸养工段1码架支柱根392高度：550mm2入釜移动卷扬机G=3t台13出釜移动卷扬机G=3t台14釜车返回牵引机台15蒸养小车4.2×1.5辆49规格：4.2×1.5×0.6m轨距：7506∮2.85×32m蒸压釜台4釜门开启形式：卧室手动双端上开门设计压力：-0.06～1.5MPa设计温度：2000工作压力：1.3MPa釜内轨距：750mm釜底至釜内轨道轨顶标高：220mm釜内进气方式：釜两侧中部进气7导向滑轮φ460台4滑轮直径：Φ460五成品运输工段13+3t加气专用定点双梁起重机LK=12m台2起重量：3+3t跨度：12m起升高度：8m操作形式：操纵室操作2成品夹具套13半成品吊具套1承载能力：8000Kg吊具用电动推杆型号：DT1电动机型号：A27124功率：0.37KW45t叉车台35叉车用成品夹具套3六给排水1FY50-32-125型液下泵台2流量：12.5m3扬程：20m功率：2.2kW2圆型逆流式玻璃钢冷却塔座1处理水量：12m3排污泵台3流量：20m3/扬程：15m功率：4kW4FY50-32-160型液下泵台2流量：12.5m3/扬程：32m功率：4kW七除尘设备单机除尘系统1脉冲布袋除尘器台1型号：HMC-64-B处理风量：2900～4300m设备阻力≤1200Pa2脉冲布袋除尘器台1型号：HMC-64-B处理风量：2900～4300m设备阻力≤1200Pa3脉冲布袋除尘器台2型号：HMC-64-B处理风量：2900～4300m设备阻力≤1200Pa配料楼除尘系统1脉冲布袋除尘器台1型号：GM-147处理风量：12300～20400m风压：1000-1500Pa2除尘风机台1G4－73No8D左90Q=24168m3/h，H=3配用电机台1Y180M－4型N=18.5KW5.2电气系统主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1低压配电屏GGD3面82低压配电屏与原配电室内一致面13机旁操作箱XF3001块464机旁控制柜台2厂家成套5照明灯具盏6519电缆桥架宽*高=400*200mm米35020电缆井长*宽=900*1200mm座155.3PLC系统主要设备表序号型号描述单位数量一、配料PLC系统（西门子）11756-A13机架个121756-PA72电源个131756-L61处理器模块块131756-CNBR通讯模块块141756-IB32数字量输入模块块351756-OB16数字量输出模块块261756-IF16模拟量输入模块块171756-OF16模拟量输出模块块181756-N2空槽盖板个491756-TBCH接线臂个101024V电源个1二、静养工段1静养PLC控制站厂家成套（西门子）套12工控机套23UPS电源3KVA台34交换机8口工业型台35打印机套16不锈钢控制台套15.4仪表系统主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1粉状物料用阻旋料位计套32料浆用脉冲雷达料位计套23称重传感器BHR-4M/50个94流量计D133×4.5套1蒸汽测量5差压变送器EJA110A系列个1差压变送器6电磁流量计台1新水测量7电磁阀台18智能型液位计个1输出4～20mA9铂热电阻只110压力变送器EJA530A只25.5通讯系统主要设备表设备名称型号及规格单位数量备注面1

六、设备制造、材料采购标准质量控制和检验6.1总体要求6.1.1标准设备按国内现行标准进行检验（设计有特殊要求的除外）。6.1.2非标设备检验按国内设计单位提供的出厂检验大纲检验，如设计单位没有这方面的标准，则按国家相应的标准要求进行制造验收。6.1.3承包商向业主交付设备时，应按“6.1.1”“6.1.2（1）A、B级检验的设备出厂时除有合格证外，还附有设备检验记录。（2）C级检验设备出厂时附有合格证。6.1.4设备出厂检验前30天，承包商用电报、传真通知业主，如业主不能按时参加时，承包商可自行检验。6.1.5业主有权派人到承包商设备制造厂进行检查和了解制造情况，并参加设备制造过程检验。如发现问题，有权提出意见，承包商应充分考虑，并及时采取措施，以保证设备加工质量。（1）对重大问题双方有争议时，业主可提出书面意见，承包商应给予书面答复，并进一步组织双方研究，妥善处理。（2）承包商应对出厂产品进行耐高温、耐腐蚀、外磁场的影响、作业振动、运输时摇摆振动影响、交流干扰、超负荷、动作可靠性等试验或检查进行观察。设备出厂时承包商提供有关技术资料及记录书。6.1.6业主检验人员在承包商设备制造厂期间，其对设备的任何检验和了解，均不能代替设备运抵现场后，业主所进行的检验和验收工作，也不能免除承包商对合同所规定承担的一切保证责任和义务。6.1.7设备运到业主工程施工现场后，承包商不能按时派人参加检验时，业主可自行开箱，承包商应承认检验结果。6.1.8开箱检验后五日内，双方代表应签署检验证明。如有设备、资料的损坏、数量不足等问题，应在检验证明中确认作为开箱检验的依据，并确定承包商补供修复的完成日期。6.1.9经开箱检验，如发现数量短少、锈蚀、变形破损，或在安装调试、负荷试车中发现由于承包商责任导致的零部件数量短缺，质量不符合图纸所要求的质量标准，承包商应负责及时补充、修理、调换并承担费用。若因业主原因造成货物的损坏，由承包商协助修理、补充，其费用由业主承担。6.2.设计、制造、检验标准承包商进行的设计、制造、检验的标准应按业主提出的设备技术参数的有关规定执行，并进行设计制造。6.3制造工艺技术要求承包商设备制造厂根据承包商提供的技术资料编制制造加工工艺，对一些关键的工艺路线及要求须由业主认可。提供的技术资料及相关标准、规范组装所有设备均按提供的技术资料及相关标准、规范进行组装。6.4设备制造进度保证6.4.1每项设备制造的交货进度、图纸交付时间、引进配套件（含特殊材料）交付时间均应按照在业主工程进度计划的总体要求下由承包商编制的各项工程进度执行规定。承包商设备制造厂应按承包商规定的每项设备交货时间组织制造供货。6.4.2承包商设备制造厂根据设备制造周期及生产工艺，排出设备制造进度计划，同时向承包商承诺按照承包商要求的时间交货。6.4.3为确保设备制造进度，承包商采取如下措施：（1）承包商必须要求设备制造厂建立本项目的协调管理体系。（2）承包商必须要求设备制造厂对重要生产节点和制造中遇到的重要问题及时组织有关部门协调解决。（3）承包商向业主提供设备制造厂承诺的设备制造进度表。6.5.设备制造的质量控制6.5.1承包商设备制造厂应严格按业主、承包商的技术要求进行制造。6.5.2承包商向业主提供设备制造厂质量保证体系。6.5.3承包商向业主提供设备制造厂试验与检测记录。6.5.4承包商向业主提供设备合格证。

七、设备监制、验收及运输7.1设备监制7.1.1承包商应根据合同及相关附件的规定提供必要图纸。7.1.2承包商对所制造设备的设计和性能质量负责。7.1.3承包商应对提供给设备制造厂的图纸和技术资料的正确性、完整性和交付时间负责。7.1.4承包商应派遣技术人员到设备制造厂进行指导、制造监督、装配监督、工期监督。7.1.5承包商必须在与设备制造厂的合同中保证业主能够进入设备制造厂的车间并监督制造过程进度、质量。7.1.6合同双方在监制期间的费用由双方自理。7.2设备检验和验收7.2.1范围检验和验收工作应从原材料进货开始，包括制造加工、组装，中间产品试验、除锈、强度试验、致密性试验、整机性能考核试验，油漆、包装直至完成出厂检验，并具备装运条件。7.2.2总体要求（1）承包商负责组织对设备制造厂设备制造全过程进行检验。（2）业主可派遣代表参与检验。（3）如制造设备没有通过中间或出厂检验，承包商应分析问题产生的原因，并排除及处理缺陷以保证设备出厂质量。在排除缺陷后，承包商应对这些设备再次进行检验，并将记录交付业主存档。（4）由承包商提供检验报告及出厂检验记录（包括材质、加工和装配的精度，以及关键机器、设备和预装、试车的有关检验报告）一式两份。（5）设备运输至施工现场后，业主、承包商、监理应派遣代表到现场参加设备的开箱检验，检验合格后，方能进行安装；如果业主不能参加，承包商可自行组织检验，开箱检验报告有效。（6）对设备的验收不免除承包商在合同有效期内对设备的质保责任。（7）对由于检验不合格返工所造成的设备延期交货，甚至影响到工程总进度所造成的损失由承包商负责。7.2.3检验方式（1）对主要设备及非标设备必须根据合同规定进行质量检验、检查和测试，并在交货时提交质量检验报告和检验记录。（2）对于系列产品和目录产品不进行单独检查，只需提交一般的质量证书。（3）合同双方按以下等级分类检验：A级检验：设备制造厂、业主和承包商的检验人员都在场的情况下进行出厂检验和验收。B级检验：设备制造厂、承包商的检验人员在场的情况下对承包商供货设备进行出厂检验和验收。C级检验：设备制造厂执行出厂检验和验收，合同双方人员不参加检查和验收工作。7.2.4检验报告（1）检验报告应是对设备、散装材料进行检验、监制和其他质量检查的真实情况的记录。（2）检验报告应包括以下内容：●合同号、受检设备、散装材料的名称、规格、数量●设备制造厂名称、检验场所、起始时间●合同双方参加人员的姓名、职务●检验记录包括检验会议记录、检验项目记录和文件审查记录。●检验结论7.2.5第三方检验对有特殊要求的设备、散装材料，如压力容器、辐射源、高压软管等，需要专门的技术检验。应委托当地有资格能力的单位进行第三方检验。承包商负责起草并签署委托合同，合同中应详细说明检验要求、范围、检验内容、检验深度，验收证书应在最终检验时提交给业主。7.2.6不合格品的处理（1）在检验过程中发现不合格品，设备制造厂应予以返修或返工。（2）对于暂时无法解决的不合格品，承包商应要求设备制造厂停止制造，提出返修或返工方案并征得业主同意。（3）由于检验不合格造成对原材料的损耗，以及影响设备制造周期所造成的损失由承包商承担。7.2.7检验认可书设备经最终检验合格，出厂文件完整，合同双方检验人员将向设备制造厂签发检验认可书。但该检验认可书不能解除设备制造厂对产品技术规格和技术要求的最终质量保证。7.3设备包装及运输7.3.1承包商应负责将所有设备运到交货地：15万m3加气砼生产线建设工程现场。7.3.2承包商负责设备从制造厂到施工现场这一过程中的包装、保险等业务。7.3.3承包商应制定合理的运输计划，保证设备在合同规定的期限内运送至施工现场，对由于承包商运输计划不合理或运输计划未执行所造成的设备延期到货，甚至影响到工程总进度所造成的损失由承包商负责。7.3.4承包商应制定合理的运输方案，并做好设备运输包装，设备内、外包装，随机文件包装等装箱发运检查工作，对由于运输方案不合理或发运检查不到位所造成的设备在运输过程中的损坏，承包商承担责任。7.3.5承包商应用不脱落油漆以明显的印刷体中文，将以下内容标注在货物的每个包装箱的表面上：合同号：目的地：到站：收货人：货物名称：酒钢吉瑞公司15万m3加气砼建设工程XXXX7.3.6根据不同货物的特点和其对运输的不同要求，包装箱上应标注“小心搬运”、“此面朝上”、“保持干燥”等字样。当二件以上不同货物装在同一包装箱时，应清楚地注明主要设备的货名和货号。7.3.7在每批设备发出后三日内，承包商应以电传形式通知业主。7.3.8重量超过两吨的货物，应在货物的四个侧面标注重量、重心及吊装部位，标注应采用国际贸易通用的字样和图样，以便搬运和装卸。

八、保证指标8.1功能及达产考核指标8.1.1规模本工程生产规模为年产15万m3加气混凝土砌块。为考虑今后的发展空间，生产线配料系统和切割设备的能力按照年产20万m3加气混凝土砌块进行设计，蒸养设备按照年产15万m3加气混凝土砌块配置，预留生产能力扩大到年产20万m3时蒸养设备的位置。8.1.2指标1）产品名称：粉煤灰加气混凝土砌块2）产品规格：砌块（长×宽×高）A：600×(300，250，200，150，125，100)×（200，250，300）mmB：600×（120，180，240mm）×（200，250，300）mm3）质量标准：符合GBT11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准。4）切割成品率不小于97%。

九、工程质量保修书9.1工程质量保修范围和内容质量保修范围包括15万m3加气砼生产线建设工程及初设包括的配套公辅设施等。9.2质量保修期质量保修期从工程实际交工之日算起。部分单项交工验收的工程，按单项工程实际交工分别计算质量保修期。双方根据国家有关规定，结合本工程约定质量保修期如下：15万m3加气砼生产线建设工程安装质量保修期为1年；工程其余部分按照国家有关规定执行。9.3质量保修责任9.3.1承包商对工程交工后的质量保修期内质量负直接责任；属于保修范围和内容的项目，承包商应在接到修理通知之日后1天内派人处理或答复处理意见。承包商不在约定期限内派人修理，业主可委托其他人员修理，原则上经双方协商后保修费用由承包商承担。9.3.2发生须紧急抢修事故，承包商接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。非承包商施工质量引起的事故，抢修费用由业主承担。9.3.3承包商按法律、法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付业主使用工程在质量保修期内承担质量保修责任，因承包商原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包商应承担合理的损害赔偿责任。9.3.4在保修期内，承包商应对由于设计、工艺、设备、材料或结构质量发生的安全问题负责，承包商应立即向当地工程建设部门报告，采取防范措施；承包商提出保修方案，并实施保修。9.3.5质量保修完成后，由业主组织验收。9.3.6在合同规定的质量保修期内，若发现承包商总承包范围内的工程有缺陷或不符合有关国家规范、合同条款规定，业主应立即通知承包商，承包商在接到通知后应立即和业主联系，并有权和相关各方检查、讨论缺陷的原因；同时，承包商应按照业主同意的下列方式解决索赔事宜：（1）承包商同意退货并用合同规定的方式将货款退还给业主，并承担必要的损失和费用。（2）用符合合同规定的规格、质量和性能要求的新零件、部件和/或设备在最短的时间内更换有缺陷的部分和/或修补缺陷部分，承包商应承担必要的损失和费用。更换的时间越短越好，如果更换件的加工时间超过一个月以上，双方应协商确定时限。同时，承包商应相应延长修补质量保证期。9.3.7如果在业主发出索赔通知后三十天内，承包商未作答复，上述索赔应视为已被承包商接受。30天内或业主同意的延长期限内，承包商承担保修款及索赔金额。9.3.8如果由于承包商的原因造成本合同附件要求中规定的一个或多个技术参数和保证值在功能考核期内未达到，业主将对承包商进行处罚，处罚的项目和罚款比例双方协商确定。如果保证值（其中一项或全部）未达到最低指标值，承包商除了赔偿罚款之外，还应自费采取必要的措施，例如修改设计、更换合同设备等，使各合同设备至少达到合同规定的最低指标值。9.3.9本质量保修书在签发接收证书前，承包商与业主正式签订本工程质量保修书。

十、人员培训及技术服务10.1总则10.1.1承包商应对本工程中重要关键设备和设施、PLC自动控制等操作维护进行培训学习，使业主能够熟练操作维护。10.1.2承包商提供施工现场技术服务。10.2操作培训：培训内容：系统操作方法；系统操作注意事项；系统故障诊断及排除。培训形式：在设备供应商所在地或在操作现场讲解和实际演练。时间：结合现场调试进行。地点：现场及实习地。培训人员数量：双方协商。其他未尽事宜双方友好协商解决十一、专利技术及知识产权11.1总则11.1.1专利技术和技术诀窍是指本合同中规定的，由承包商（承包商）拥有或承包商（承包商）享有专利技术使用权，且经中国专利局批准，获得专利权的一系列技术文件和资料。11.1.2承包商必须向甲提供专利资料的名称、内容、申请情况、专利号。在合同有效期内将专利资料交付甲使用。11.1.3业主（业主）享有承包商所提供的专利技术和技术诀窍的永久使用权，不因本合同的结束而结束。但业主保证不将此专利技术和技术诀窍转让给第三方。11.1.4承包商必须保证业主使用本合同中涉及的专利技术和技术诀窍的合法性。一旦在业主使用专利技术和技术诀窍的过程中发生任何第三方指控侵权时，承包商须与第三方交涉，并由此承担所发生的一切法律和经济上的责任。且业主享有就此问题给业主所造成的损失提出上诉和索赔的权利。11.2保密内容11.2.1在本工程范围内由承包商提供给业主的所有资料、技术诀窍、专有技术及有关图纸、文件、计算书、图表、计算机软件，以下称“技术资料”属于承包商的知识产权，业主应对此保密并不向第三方泄漏。业主的保密义务同样应用于参与执行工程的第三方（如建设、维修、供贷等单位或机构）。11.2.2由承包商提供给业主的资料、性能参数、图纸及说明文字材料。11.2.3在组装施工过程中，与承包商一起或业主单独拍摄的有关新建综合料场系统等合同工厂声像资料。11.2.4由承包商设计、生产制造厂提供的新建综合料场系统实物。11.3保密责任上述保密内容使用范围按双方协商规定执行，在保密期限内，业主不得将其通过任何方式向第三方泄露、提供，也不得将其用作广告宣传、组织鉴定、发表文章，将其按保密资料归档、管理，并不得变相谋求取得对有关技术的知识产权。专利技术按照国家《专利法》办理。11.4保密期限从承包商向业主提供图纸之日起，10年内未经承包商正式书面通知，业主不能将此技术公开或转让。

十二、提供的技术资料范围12.1承包商向业主提供技术资料范围及进度12.1.1审查资料用于工程报批、审查的设计文件，及国家规定的施工图设计等审查资料按业主要求及联络会确定的时间提供。12.1.2施工文件（1）施工图设计资料包括：工厂设计、非标设备设计，设计变更，标准设备订货资料等。（2）其他资料包括：施工总说明及施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施、开竣工报告和关键工序的施工技术要求、业务联系单、变更、障碍物处置意见等相关资料。（3）向业主及时提供出图计划、投资概算、招投标计划、施工计划、设计图纸、资料等。12.1.4标准、规范及标准图集和规定。（1）设计、制造、施工、验收采用的标准、规范，一般要求在设计审查中落实，特别的应及时通知业主。（2）除国家、甘肃省标准图集之外的院标及图集和规定，在进入实施工作前提供。（3）工程实施过程中增补（包括国家新发布）的标准、规范，随时向业主提供目录清单。12.2业主向承包商提供的技术资料范围及进度业主向承包商提供的文件或资料内容，在具体资料提交时应以在第一次工程联络会后承包商向业主所提交的文件资料索要详细清单为准。12.2.1基础资料（1）工程总图布置区域范围的详细资料；（2）平均气象数据，最高、最低温度、湿度、降雨及降雪量、风力参数；其周围地区最恶劣的气候条件的详细资料；（3）详细地质勘测报告如:地质负荷、地震震级、地下水位等；（4）有关的水文资料；（5）其它涉及到本工程顺利开展的基础资料。（6）业主所作的用于工程“五通一平”的资料及附图，提前20天提交到承包商。业主用于工程的详勘布点图资料，提前10天提交到承包商。12.2.2地勘资料业主应按承包商要求提供全部地勘中间资料,提供中间资料后10日内提供最终正式报告。勘察要求按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009版)执行，要求达到以下目的：（1）查明建筑物范围内的地层结构，各岩土层的物理力学指标、坡度，对场地的稳定性作出评价。（2）查明不良地质现象，并阐述其成因、类型、性质及分布范围、发展趋势及危害程度，并提出整治所需的岩土技术参数及方案（含基岩软化层）。（3）提供地基变形计算参数。（4）提供中风化及微风化基岩单轴抗压强度标准值（粘土质岩石取天然湿度单轴抗压强度标准值，非粘土质岩石取饱和单轴抗压强度标准值）；提供连续性较好土层、强风化基岩、中风化基岩及微风化基岩的地基承载力设计值。（5）提供场地内边坡及人工切坡稳定计算所需的岩土技术参数。（6）查明地下水的埋藏情况、变化幅度、渗透性及其对砼的腐蚀性，建构筑物在施工及使用过程中可能产生的变化及影响。12.3资料交付约定 在合同签订后5个工作日内，业主和承包商应通过协商组织第一次工程联络会,重点就有关基础资料提交的具体事宜进行协商，如：提交内容、深度及提交方式，对在前期阶段已经提供给承包商的文件资料进行工程开展前的确认、补充、修正。承包商应结合会议协商成果以书面形式，将最终的文件资料索要详细清单提交给业主。 业主应在收到上述文件资料索要详细清单后于第一次工程联络会所达成的期限内，严格按清单上的要求将有关的资料提交给承包商。对已经在投标阶段提供给承包商的文件或资料，在第一次工程联络会期间，业主应积极配合承包商进行确认和修正，对其中资料深度不能满足工程开展需要的，应进行补充。12.4详细设计资料 随着工程开展的逐步深入，可能涉及到事先不可能完全预计到的资料需求，合同双方应按照双方确定所要求的内容、深度和期限无偿提供这些资料。12.5交工资料12.5.1工程完工后承包商须向业主按约定份数提供全套完整的交竣工资料。12.5.2工程完工后承包商须按照集团公司《固定资产管理办法》的相关规定，向业主提交本工程固定资产移交明细表。

十三、本合同执行的相关标准规范设计、设备制造、施工安装及验收标准汇总表序号标准号标准名称一设计标准GBJ15-88(1997年版)建筑给水排水设计规范GBJ13-86(1997年版)室外给水设计规范GBJ14-87(1997年版)室外排水设计规范GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范JTJ018-97公路排水设计规范YB9051-98钢铁企业设计节能技术规定GB50050-95工业循环冷却水处理设计规范GBJ106-87给水排水制图标准YBJ52-88钢铁企业总图运输设计规范-GB50187-93工业企业总平面设计规范GBJ12-87工业企业标准轨铁路设计规范GBJ22-87厂矿道路设计规范JTJ012-94公路水泥混凝土路面设计规范GB4387-94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB50016-2006建筑设计防火规范GB50011-2001建筑抗震设计规范J238卷材屋面建筑构造J136砖墙节点建筑构造J642平开钢木大门J736(一)空腹钢侧窗89J431屋面检修钢梯J330一般楼、地面建筑构造GB5003-2001砌体结构设计规范GB5007-2002建筑地基基础设计规范GB5009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GBJ17-2000钢结构设计规范GB50021-2001岩土工程勘察规范GB50040-96动力机器基础设计规范GBJ69-84给排水工程结构设计规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GBJ68-84建筑结构设计标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准GBJ108-89(1998年版)地下工程防水技术规范GB324-88焊缝符号表示法GB12212-90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范GBJ140-90(97年版)建筑灭火器配置设计规范YBJ63-91钢铁企业电信设计技术规定GB50116-98火灾自动报警系统设计规范(87)国环字第002号建设项目环境保护设计规定YB9066－95冶金工业环境保护设计规定YB9067－95冶金工业环境保护设施划分范围规定GB3095－1996环境空气质量标准GB3838－88地面水环境质量标准GB16297－96大气污染物综合排放标准GB13456－92钢铁工业水污染物排放标准GB12348－90工业企业厂界噪声标准冶生〖1996〗204号冶金企业安全卫生设计规定国务院253＃令建设项目环境保护管理条例GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准GBJ79-91(1998年版)建筑地基处理技术规范GBJ50237-96建筑地面设计规范GBJ207-94屋面工程技术规范GB50178-93工业企业采光设计标准GB50046-95工业建筑防腐设计规范WS/96-96工业企业设计卫生标准GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB8978-1996污水综合排放标准GBJ87-85工业企业噪声控制设计标准GB50053-9410kV以下变电所设计规范GBJ54-83低压配电装置及线路设计规范GB50055-93通用三电设备配电设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范GB50060-923～110kV高压配电装置设计规范GBJ63-90电气装置的电测量仪表装置设计规范GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ115-87工业电视系统工程设计规范CECS36：91工业企业调度电话和会议电话工程设计规范GB/T14549-93电能质量公用电网谐波GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范钢铁企业自动化功能技术规范GB2625-81进程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB6222-86工业企业煤气安全规程GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50034-2004工业企业建筑照明设计标准GB6067-85起重机械安全规规程二设备制造标准JB/T6881-93泵可靠性测定试验JB/T6882-93泵可靠性验证试验GB3181-1995漆膜颜色标准样本JB8产品标牌GB/T13384-92机电产品包装通用技术要求GB9469灰铸铁件GB4216灰铸铁法兰压力及尺寸GB/T700-1998普通碳素结构钢技术条件GB/T699-1998优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB2555一般用途管道法兰连接尺寸GB/T755-1987旋转电机基本技术要求GB/T-10068.1-1988旋转电机振动测定方法及极限GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB14711-1993中小型旋转电机安全通用要求GB/T4772.1~3-1984电机尺寸及公差GB/T10069.1~3-1998旋转电机噪声测定方法及限值GB/T1032-1985三相异步电动机试验方法GB1971-1980电机线端标志与旋转方向GB/T4942.1-1985电动机外壳防护分级GB9616-1999Y系列三相异步电动机技术条件GB/T755-87旋转电机的特性参数GB/T1032-1985试验冲击电压峰值GB/T1032-1985试验冲击电压试验方法GB/T10069-1988旋转电动机噪声限定GB/T5837-93液力偶合器形式与基本参数JB42381~4238.4-84调速型液力偶合器试验方法和技术指标GB4457-4460-84机械制图GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-1996、GB/T1182-1996形状和位置公差GB/T1081~3-1997公差与配合GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件GBJ92-87工业循环水冷却设计GBJ125-89给水排水设计基本术语标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB1446-83试样制备GB2577-81试样固化度测试GB2577-81试样含胶量测试GB2575-81试样水浸试样GB/T3854-83试样加速水浸试验GB/T3854-1983纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T2577-1989玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T1449-83玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB1031-1995表面光洁（泽）度GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法、氧指数法GB/T8924-88玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法、氧指数法GB/T1040-1992塑料拉伸试验方法GB/T5258-1995纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法GB/T3355-1982纵横剪切性能试验GB1450.1-83纵横剪切性能试验GB1450.2-83纵横剪切性能试验GB/T1451-1983冲击韧性试验GB/T16779-1997疲劳性能试验GB7190.2-1997耗电比试验方法GB7190.2-1997塑料淋水填料平片和组件块耐水温及承载试验方法GB/T13274-91一般用途轴流通风机技术条件GB/T13275-91一般用途离心通风机技术条件JB/T8690-1998工业通风机噪声限值GB/T2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB1236-1985通风机空气动力性能试验方法GB572033-89冷却塔轴流通风机通用技术条件GB/T3811-1983起重机设计规范GB/T6067-1985起重机安全规程GB/T5905-1986起重机试验规范和程序JB4315-86起重电控设备ZBK26008-89YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电机技术条件ISO/T