SPC统计过程控制管理流程课件

统计过程控制（SPC）管理流程2008年3月

生产技术室统计过程控制（SPC）管理流程2008年3月生产

业务流程控制图的选择建立分析用控制图建立控制用控制图诊断与解决问题

SPC应用分析应用有效性评价

业务流程一、业务流程：1、分公司制定了SPC管理程序，由王强负责公司SPC工作的总体推进与归口管理。2、生产技术室负责确定分公司SPC控制点。制订与改进SPC控制点过程控制标准。3、各责任部门（SPC点长）对自己负责的SPC控制点制订过程控制标准，并根据运行情况进行改进。4、选择适合的统计技术、控制图类型。5、SPC采用的主要统计技术为控制图和过程能力分析。一、业务流程：二、进度安排1月制定SPC实施管理办法，传达管理精神。2月组织各站完成SPC选点、申报工作。3月开展各个点的技术交流，完成控制图使用技术指导工作。4月各控制点制作分析用控制图，月底分析用控制图完成，并于次月3日前将分析用控制图交到生产技术科；5月对处于统计状态的控制点，开始使用控制图，并进行日常打点，每月月初上交控制图、CPK计算过程、异常点分析、CPK,PPK情况分析。；对于未处于统计状态的控制点，应按照5M1E的原则进行分析，直到过程处于统计状态为止，后开始使用控制图。6月开SPC推进会，会议内容三流程：一是各点介绍使用情况；二是对分公司开展情况进行总结；三是对下半年工作做打算。7～11月各点正常开展打点工作，生产科将组织人员不定期进行检查。12月组织发布材料。二、进度安排1月制定SPC实施管理办法，传达管理精神。二、控制图类型的选择2.1计量型2.1.1Xbar-R控制图适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组注：1、子组必须具有相同的结构；大小相等。应具有某种共性。2、组间反映出过程存在的可能差异。3、只存在偶然原因。二、控制图类型的选择2.1计量型子组注：1、子组必须具有二、控制图类型的选择2.1.2Xbar-S控制图适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组不同点：将Xbar-R控制图极差换成了子组标准差。特点是精度高，但计算麻烦。二、控制图类型的选择2.1.2Xbar-S控制图子组二、控制图类型的选择2.1.3Me-R控制图适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组不同点：将Xbar-R控制图均值换成了子组中位数。特点是计算简单，一般不用。二、控制图类型的选择2.1.3Me-R控制图子组不同二、控制图类型的选择2.1.4I-MR控制图适用范围：对每个产品都检验，采用自动化检查和测量。不同点：子组只有1个数据。。二、控制图类型的选择2.1.4I-MR控制图不同点：二、控制图类型的选择2.2计数型2.2.1P控制图（不合格品率或合格品率）适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。二、控制图类型的选择2.2计数型二、控制图类型的选择2.2.2nP控制图（不合格品数）适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。注：nP与P的不同点，P上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用nP。二、控制图类型的选择2.2.2nP控制图（不合格品数）二、控制图类型的选择2.2.2C控制图适用范围：控制一部机器、一个部件，一定长度，一定面积或一定的单位中所出现的不合格数目。如机器设备的故障次数，布匹上的沙眼数，传票的误计数，办公室的差错次数。注：U与C的不同点，上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用C。二、控制图类型的选择2.2.2C控制图注：U与C的不三、建立分析用控制图数据来源打点频度样本容量工程范围（不同于控制线）按照标准进行初始能力分析，判断是否处于统计状态(只有偶因没有异因)。剔出异常点，数据不足25组，应补充数据。重新计算控制线判断方法点子在中心周围随机分布，点子在控制线内，无链、趋势和其他模式；过程稳定可预测。三、建立分析用控制图

分析用控制图控制用控制图制定标准的过程七条线分析用控制图控制用控制图制定标准七条线五、诊断与解决问题5.1按照8条判异准则进行判断。5.2出现异常点，结合工艺进行分析；并记录下表：5.3月末对异常点进行运用排列图进行统计分析。五、诊断与解决问题六、SPC小结

通过SPC提炼先进操作法、技术秘密、专利、科技论文、通讯报道；总结巩固措施，即形成标准化。六、SPC小结通过SPC提炼先进操作法、技术秘密、专利、科问题讨论：1、偶然原因与异常原因：偶然原因指过程固有，始终存在，无发排出的，比如测量仪表误差，机器振动等，分析用控制图不能消除的。异常原因指异常波动，非过程固有，容易去除，通过控制图来预测的。如机器某部位的磨损。2、工程规范与控制上下线，工程规范指技术要求规范，用于计算过程能力指数，不能做为控制线，如果做为界线，叫示意图而非过程统计控制图。控制线是指过程统计规范，用于判断点子是否处于统计状态。3、分析用控制线与控制图中出现的上下限。4、控制线的转移。5、CPK与PPK大小比较;一般CPK大于PPK，但当组内变差大于组间变差时PPK大于CPK.问题讨论：6、控制图上限并不等于3个标准差，上下线计算应严格按照公式进行。不能用平均值加3倍标准差。7、单侧规格过程能力计算方法。只有上限：TUCP=TU-μ3σ只有下限：TLCP=μ-TL3σ6、控制图上限并不等于3个标准差，上下线计算应严格按照公式进Minitab下载说明：点梅钢专业视窗、综合运营Minitab下载说明：点梅钢专业视窗、综合运营演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！统计过程控制（SPC）管理流程2008年3月

生产技术室统计过程控制（SPC）管理流程2008年3月生产

业务流程控制图的选择建立分析用控制图建立控制用控制图诊断与解决问题

SPC应用分析应用有效性评价

业务流程一、业务流程：1、分公司制定了SPC管理程序，由王强负责公司SPC工作的总体推进与归口管理。2、生产技术室负责确定分公司SPC控制点。制订与改进SPC控制点过程控制标准。3、各责任部门（SPC点长）对自己负责的SPC控制点制订过程控制标准，并根据运行情况进行改进。4、选择适合的统计技术、控制图类型。5、SPC采用的主要统计技术为控制图和过程能力分析。一、业务流程：二、进度安排1月制定SPC实施管理办法，传达管理精神。2月组织各站完成SPC选点、申报工作。3月开展各个点的技术交流，完成控制图使用技术指导工作。4月各控制点制作分析用控制图，月底分析用控制图完成，并于次月3日前将分析用控制图交到生产技术科；5月对处于统计状态的控制点，开始使用控制图，并进行日常打点，每月月初上交控制图、CPK计算过程、异常点分析、CPK,PPK情况分析。；对于未处于统计状态的控制点，应按照5M1E的原则进行分析，直到过程处于统计状态为止，后开始使用控制图。6月开SPC推进会，会议内容三流程：一是各点介绍使用情况；二是对分公司开展情况进行总结；三是对下半年工作做打算。7～11月各点正常开展打点工作，生产科将组织人员不定期进行检查。12月组织发布材料。二、进度安排1月制定SPC实施管理办法，传达管理精神。二、控制图类型的选择2.1计量型2.1.1Xbar-R控制图适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组注：1、子组必须具有相同的结构；大小相等。应具有某种共性。2、组间反映出过程存在的可能差异。3、只存在偶然原因。二、控制图类型的选择2.1计量型子组注：1、子组必须具有二、控制图类型的选择2.1.2Xbar-S控制图适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组不同点：将Xbar-R控制图极差换成了子组标准差。特点是精度高，但计算麻烦。二、控制图类型的选择2.1.2Xbar-S控制图子组二、控制图类型的选择2.1.3Me-R控制图适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组不同点：将Xbar-R控制图均值换成了子组中位数。特点是计算简单，一般不用。二、控制图类型的选择2.1.3Me-R控制图子组不同二、控制图类型的选择2.1.4I-MR控制图适用范围：对每个产品都检验，采用自动化检查和测量。不同点：子组只有1个数据。。二、控制图类型的选择2.1.4I-MR控制图不同点：二、控制图类型的选择2.2计数型2.2.1P控制图（不合格品率或合格品率）适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。二、控制图类型的选择2.2计数型二、控制图类型的选择2.2.2nP控制图（不合格品数）适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。注：nP与P的不同点，P上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用nP。二、控制图类型的选择2.2.2nP控制图（不合格品数）二、控制图类型的选择2.2.2C控制图适用范围：控制一部机器、一个部件，一定长度，一定面积或一定的单位中所出现的不合格数目。如机器设备的故障次数，布匹上的沙眼数，传票的误计数，办公室的差错次数。注：U与C的不同点，上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用C。二、控制图类型的选择2.2.2C控制图注：U与C的不三、建立分析用控制图数据来源打点频度样本容量工程范围（不同于控制线）按照标准进行初始能力分析，判断是否处于统计状态(只有偶因没有异因)。剔出异常点，数据不足25组，应补充数据。重新计算控制线判断方法点子在中心周围随机分布，点子在控制线内，无链、趋势和其他模式；过程稳定可预测。三、建立分析用控制图

分析用控制图控制用控制图制定标准的过程七条线分析用控制图控制用控制图制定标准七条线五、诊断与解决问题5.1按照8条判异准则进行判断。5.2出现异常点，结合工艺进行分析；并记录下表：5.3月末对异常点进行运用排列图进行统计分析。五、诊断与解决问题六、SPC小结

通过SPC提炼先进操作法、技术秘密、专利、科技论文、通讯报道；总结巩固措施，即形成标准化。六、SPC小结通过SPC提炼先进操作法、技术秘密、专利、科问题讨论：1、偶然原因与异常原因：偶然原因指过程固有，始终存在，无发排出的，比如测量仪表误差，机器振动等，分析用控制图不能消除的。异常原因指异常波动，非过程固有，容易去除，通过控制图来预测的。如机器某部位的磨损。2、工程规范与控制上下线，工程规范指技术要求规范，用于计算过程能力指数，不能做为控制线，如果做为界线，叫示意图而非过程统计控制图。控制线是指过程统计规范，用于判断点子是否处于统计状态。3、分析用控制线与控制图中出现的上下限。4、控制线的转移。5、CPK与PPK大小比较;一般CPK大