塑料模具设计3

第3章塑料模具设计3.1塑料概述3.2塑料制件的设计3.3注射模设计3.4压缩模设计3.5塑料模具设计程序3.1塑料概述一、塑料的组成及特性1．塑料的基本组成合成树脂+添加剂添加剂（助剂）类型：填充剂（填料）、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂2．塑料的特性（1）密度小，质量轻；（2）比强度和比刚度高；（3）化学稳定性好；（4）电绝缘性能好；（5）绝热、隔声性能好；（6）耐磨性、自润滑性好；（7）成型性能好；3.1塑料概述（8）粘结性能好；（9）多种防护性能。二、塑料的分类

1．按塑料中树脂的分子结构及其特性分类（1）热塑性塑料（2）热固性塑料2．按塑料的用途分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）功能塑料三、塑料的工艺性能1．热塑性塑料的工艺性能3.1塑料概述（1）收缩性（2）流动性（3）结晶性（4）热敏性（5）吸湿性（6）应力开裂及熔体破裂2．热固性塑料的工艺性能（1）收缩性（2）流动性（3）固化特性（4）比容与压缩率（5）水分及挥发物3.1塑料概述四、常用塑料简介1．热塑性塑料（1）聚乙烯（PE）（2）聚丙烯（PP）（3）聚氯乙烯（PVC）（4）聚苯乙烯（PS）（5）ABS塑料（6）聚酰胺（PA）（7）聚碳酸酯（PC）2．热固性塑料（1）酚醛塑料（PF）（2）氨基塑料（3）环氧树脂（EP）3.2塑料制件的设计塑件设计的主要内容：塑件的尺寸、精度、表面质量、形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、标记、符号及文字等。一、塑件的尺寸、精度和表面质量1．尺寸塑件的总体尺寸2．精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与设计尺寸的符合程度。塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级分为A、B两种。3．表面质量塑件的表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，表面光泽性和表面粗糙度（模具表面粗糙度应比塑件低1～2级）。3.2塑料制件的设计二、塑件的结构设计1．形状合理不合理塑件侧孔改为右图形式，避免了侧向抽芯机构增加塑件侧壁斜度，可采用组合型芯成型，避免了侧向抽芯机构说明3.2塑料制件的设计塑件侧孔改为右图形式，避免了侧向抽芯机构增加塑件侧壁斜度，可采用组合型芯成型，避免了侧向抽芯机构合理不合理说明

可强制脱模的侧向凹凸3.2塑料制件的设计（a）（b）塑件壁厚不均的改善

2．壁厚3.2塑料制件的设计3．斜度脱模斜度一般取30′～1º30′

塑件的脱模斜度

采用加强筋改善壁厚加强筋的布置

4．加强筋（a）

（b）

（c）

薄壁塑件的设计3.2塑塑料料制件的的设计5．支承面面6．圆角塑件转角角处应尽尽可能采采用圆弧弧过渡，，圆角半半径一般般不应小小于0.5mm。支承面的的结构形形式7．孔塑件上常常见的孔孔有通孔孔、盲孔孔、异形形孔和螺螺纹孔等等。3.2塑塑料料制件的的设计孔的加强强（1）通孔通孔不宜宜设计得得太深，，否则型型芯的刚刚度和孔孔的同轴轴度不易易保证。。（2）盲孔盲孔是用用一端固固定的型型芯来成成型，孔孔的深度度应浅于于通孔。。通孔成型型常用几几种方法法3.2塑塑料料制件的的设计（3）异形孔孔异形孔的的成型常常采用拼拼合型芯芯的方法法。拼合型芯芯成型异异形孔8．标记、、符号及及文字塑件上的的标记、、符号及及文字有有凸形、、凹形和和凹坑凸凸形三种种结构形形式。塑件上的的标记、、符号和和文字3.2塑塑料料制件的的设计三、螺纹纹的设计计设计塑件件上的螺螺纹应考考虑的几几个方面面：（1）塑件上上的螺纹纹应选用用螺牙尺尺寸较大大的，螺螺纹直径径较小时时不宜采采用细牙牙螺纹。。（2）塑料螺螺纹不能能达到很很高的精精度，一一般低于于3级。（3）塑件上上螺纹直直径不宜宜过小，，一般外外径≥4mm，内径≥≥2mm。（4）塑件螺螺纹与金金属螺纹纹的配合合长度，，一般不不大于螺螺纹直径径的1.5倍。（5）为防止止螺纹最最外圈崩崩裂或变变形，应应使其始始末两端端各留有有一台阶阶。（6）在同一一型芯或或型环上上有前后后两段螺螺纹时，，应使两两段螺纹纹的旋向向相同，，螺距相相等。Ⅰ.塑料螺纹纹的结构构形状Ⅱ.两段同轴轴螺纹的的设计3.2塑塑料料制件的的设计四、齿轮轮的设计计齿轮结构构及各部部分尺寸寸塑料齿轮轮主要用用于精度度和强度度要求不不太高的的传动机机构，塑塑料齿轮轮常用的的塑料有有尼龙、、聚碳酸酸酯、聚聚甲醛、、和聚砜砜等。五、带嵌嵌件塑件件的设计计金属嵌件件设计的的要求：：（1）嵌件与与塑料必必须牢固固连接（2）嵌件在在模具内内应可靠靠定位（3）嵌件周周围塑料料层应有有足够的的厚度常见嵌件件的形式式3.3注射模设设计一、注射射成型原原理及工工艺1．注射成成型原理理注射成型型又称注注塑成型型，是塑塑料成型型的一种种重要方方法，主主要适用用于热塑塑性塑料料成型。。2．注射成成型工艺艺过程（1）成型前前的准备备（2）注射过过程（3）塑件的的后处理理注射成型型原理3.3注射模设设计3．注射成成型工艺艺条件（1）温度1）料筒温温度2）喷嘴温温度3）模具温温度（2）压力塑化压力力和注射射压力（3）时间充模时间间、保压压时间、、模内冷冷却时间间和其他他时间4．注射射成型型的特特点注射成成型具具有成成型周周期短短，生生产效效率高高，能能一次次成型型形状状复杂杂、尺尺寸精精确、、带有有金属属或非非金属属嵌件件的塑塑件，，易于于实现现自动动化生生产，，生产产适应应性强强等特特点。。但注注射成成型所所需设设备昂昂贵，，模具具结构构较复复杂，，制造造成本本高，，不适适合单单件小小批量量塑件件的生生产。。3.3注注射射模设设计二、注注射模模的结结构组组成及及分类类由动模和定模两大部部分组组成。。注射模模结构构1．注射射模的的基本本组成成根据注注射模模各个个零部部件所所起的的作用用，可可将模模具分分为以以下几几个组组成部部分：：（1）成型型零部部件（2）浇注注系统统（3）导向向机构构（4）支承承零部部件（5）推出出机构构（6）侧向向分型型与抽抽芯机机构（7）温度度调节节系统统（8）排气气系统统3.3注注射射模设设计2．注射射模的的分类类（1）按所所加工工塑料料的性性质分分热塑性性塑料料注射射模、、热固固性塑塑料注注射模模（2）按所所用注注射机机的类类型可可分卧式注注射机机用注注射模模、立立式注注射机机用注注射模模和角角式注注射机机用注注射模模（3）按模模具型型腔数数目可可分单型腔腔注射射模、、多型型腔注注射模模（4）按浇浇注系系统的的结构构形式式分普通流流道注注射模模、热热流道道注射射模（5）按注注射模模具总总体结结构特特征分分单分型型面注注射模模、双双分型型面注注射模模、侧侧向分分型抽抽芯注注射模模、带带有活活动镶镶件的的注射射模、、定模模设推推出装装置的的注射射模和和自动动卸螺螺纹注注射模模等3.3注注射射模设设计三、注注射模模典型型结构构1．单分分型面面注射射模（（双板板式注注射模模）2．双分分型面面注射射模（（三板板式注注射模模）单分型型面注注射模模双分型型面注注射模模3．侧向向分型型抽芯芯注射射模斜导柱柱侧向向抽芯芯注射射模4．带有有活动动镶件件的注注射模模带有活活动镶镶件的的注射射模3.3注注射射模设设计5．定模模设推推出装装置的的注射射模定模设设推出出装置置的注注射模模6．自动动卸螺螺纹注注射模模自动卸卸螺纹纹注射射模3.3注注射射模设设计四、注注射模模与注注射机机的关关系注射机的技术术参数：1．注射机简介介注射机是注射射模塑的成型型设备，主要要由注射装置置、合模装置置、电气控制制系统、液压压传动系统和和机架等组成成。注射机类型（根据注射机机外形结构特特征）卧式注射机立式注射机角式注射机注射机的最大大注射量、锁锁模力、注射射压力、模具具最大和最小小厚度、最大大开模行程、、拉杆间距、、定位孔尺寸寸、喷嘴尺寸寸等。注射机的结构构组成3.3注注射模设计2．注射机有关关参数的校核核（1）最大注射量量的校核最大注射量：：指注射机对空空注射条件下下，注射螺杆杆或柱塞作一一次最大注射射行程时，注注射装置所能能达到的最大大注射量。（2）注射压力的的校核（3）锁模力的校校核nV+Vj≤kVmax（最大注射量量以容积来标标定）nm+mj≤kmmax（最大注射量量以质量来标标定）P≤PmaxFz=p（nA+A1）＜F3.3注注射模设计（4）模具与注射射机安装部分分相关尺寸的的校核1）喷嘴尺寸2）定位圈尺寸寸3）最大、最小小模具厚度4）模具外形尺尺寸R=r+（2～3）mmd=d1+（0.5～1）mm主流道衬套与与喷嘴关系定位圈与定位位孔采用间隙隙配合。Hmax=Hmin+△HHmin≤H≤Hmax注射机模板及及拉杆间距尺尺寸5）安装螺孔尺尺寸3.3注注射模设计（5）开模行程的的校核单分型面注射射模开模行程程2）注射机的最最大开模行程程与模具厚度度有关的校核核1）注射机的最最大开模行程程与模具厚度度无关的校核核①单分型面面注射模②双分型面面注射模双分型面注射射模开模行程程S≥H1+H2+（5～10）mmS≥H1+H2+a+（5～10）mmS=Sk–Hm①单分型面面注射模3.3注注射模设计②双分型面面注射模有侧向抽芯的的开模行程Sk≥Hm+H1+H2+（5～10）mmSk≥Hm+H1+H2+a+（5～10）mm3）有侧向抽芯芯机构时开模模行程的校核核若Hc≤H1+H2，则Hc对开模行程没没有影响，仍仍按前述各公公式进行校核核；若Hc＞H1+H2，则可用Hc代替前述校核核公式中H1+H2的进行校核。。（6）推出装置的的校核3.3注注射模设计五、分型面的的设计1．分型面的形形式分型面的形状平直分型面倾斜分型面瓣合分型面

阶梯分型面

曲面分型面

单个分型面多个分型面2．分型面的设设计原则（1）分型面应选选择在塑件外外形最大轮廓廓处3.3注注射模设计（2）分型面的选选择应有利于于塑件顺利脱脱模分型面对脱模模的影响（3）分型面的选选择应保证塑塑件的精度要要求分型面对塑件件精度的影响响（4）分型面的选选择应考虑塑塑件外观质量量分型面对塑件件外观质量的的影响（5）分型面的选选择应有利于于排气（6）分型面的选选择应便于模模具制造分型面对塑件件外观质量的的影响分型面对模具具制造的影响响3.3注注射模设计六、浇注系统统和排气系统统设计1．普通浇注系系统设计指模具中由注注射机喷嘴与与模具接触处处到型腔为止止的塑料熔体体流动通道。。浇注系统统浇注系统统的组成成普通浇注系统主流道分流道冷料井

浇口

（1）主流道道是指从注注射机喷喷嘴与模模具接触触处到分分流道为为止的一一段流道道。3.3注注射射模设计计主流道结结构及与与注射机机喷嘴的的连接关关系主流道衬衬套的结结构及固固定形式式（2）分流道道是指主流流道末端端与浇口口之间的的一段流流道。1）分流道道的截面面形状及及尺寸分流道截截面形状状3.3注注射射模设计计2）分流道道布置形形式分流道的的平衡式式布置平衡式：：非平衡式式：分流道的的非平衡衡式布置置3.3注注射射模设计计（3）浇口常见的浇浇口形式式、尺寸寸及特点点见表：：连接分流流道与型型腔的熔熔体通道道。序号浇口形式简

图特

点

及

应

用1（主流道型浇口）直接浇口浇口尺寸较大，流程短，流动阻力小，进料速度快，补缩时间长，利于排气。但易产生残余应力和缩孔，浇口去除困难，且留有明显痕迹适用于大、中型深型腔筒形或壳形塑件、热敏性塑料和高粘度塑料2（边缘浇口）侧浇口一般开设在分型面上，可以调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。浇口截面小，去除容易，且不留明显痕迹。但注射压力损失大，成型深型腔塑件时排气困难，易形成熔接痕适用于成型各种塑料、各种形状的塑件，应用广泛3.3注注射射模设计计序号浇口形式简

图特

点

及

应

用3扇形浇口侧浇口的变异形式，沿宽度方向上进料更加均匀，可降低塑件的内应力，避免流纹及定向所带来的不良影响，减少带入空气的可能性。但浇口痕迹较明显适用于扁平而较薄的塑件成型4平缝浇口侧浇口的另一变异形式，熔体通过特别开设的平行流道与平缝浇口得到均匀分配，料流平稳均匀地进入型腔，无熔接痕，并可降低塑件内应力，减少翘曲变形。但去除浇口凝料的后加工量大主要用于成型面积较大的扁平塑件5环形浇口此浇口进料均匀，流动状态好，排气容易，塑件上无熔接痕。但浇口凝料去除困难。主要用于成型圆筒形无底塑件3.3注注射射模设计计序号浇口形式简

图特

点

及

应

用6轮辐式浇口此浇口是环形浇口的改进形式，把整个圆周进料改为几小段圆弧进料，浇口凝料去除方便，回头料较少，同时型芯上部得到定位而增加了稳定性。但塑件上熔接痕增加了，对塑件强度有影响适用范围与环形浇口类似7爪形浇口该浇口是轮辐式浇口的变异形式，与轮辐式浇口的区别仅在于分流道与浇口不在一个平面内主要适用于内孔较小的管状件和同轴度要求高的塑件8（针点浇口或菱形浇口）点浇口该浇口俗称小浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，有很高的剪切速率，塑件残余应力较小，浇口凝料在开模时可自动拉断，凝料去除后残留痕迹小。但注射压力损失大，浇口尺寸太小时，料流易产生喷射，对塑件质量不利适用于圆筒形、盒形、壳形等形状的塑件，应用广泛3.3注注射射模设计计序号浇口形式简

图特

点

及

应

用9（剪切浇口）潜伏式浇口此浇口是由点浇口演变而来的，开设在内、外侧面的隐蔽处，它除了具有点浇口的特点之外，比点浇口的塑件表面质量更好。推出时塑件与浇口凝料可自动切断。但注射压力损失大，浇口加工困难主要用于表面质量要求高，大批量生产的塑件。因推出时需有较强的冲击力，故不适于成型较强韧的塑料。10（分接式浇口）护耳式浇口该浇口可以克服小浇口易产生喷射及在浇口附近产生较大内应力而引起塑件翘曲变形等缺陷。但浇口去除麻烦主要适用于聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、硬聚氯乙烯等流动性差，对应力较敏感的塑料制品成型3.3注注射射模设计计（4）冷料井井冷料井一一般都开开设在主主流道和和分流道道的末端端。常见的冷冷料井与与拉料杆杆结构形形式2．排气系系统设计计注射模常常采用以以下两种种排气方方式：（1）利用间间隙排气气（2）排气槽槽排气排气槽的的形式3.3注注射射模设计计七、成型型零部件件设计1．成型零零部件的的结构设设计（1）凹模的的结构设设计1）整体式式凹模整体式凹凹模2）整体嵌嵌入式凹凹模整体嵌入入式凹模模结构形形式3）局部镶镶拼式凹凹模局部镶拼拼式凹模模结构形形式3.3注注射射模设计计4）四壁拼拼合式凹凹模（2）凸模的的结构设设计1）整体式式型芯2）组合式式型芯整体式型型芯结构构四壁拼合合式凹模模结构形形式一般在注注射模中中称为型型芯，而而在压缩缩模中称称为凸模模。整体嵌入入式型芯芯镶拼式型型芯3.3注注射射模设计计3）小型芯芯（成型型杆）小型芯固固定形式式（3）螺纹型型芯和螺螺纹型环环的结构构设计螺纹型芯芯和螺纹纹型环是是分别用用来成型型塑件上上的内螺螺纹和外外螺纹的的，此外外他们还还可用来来固定带带螺纹的的嵌件。。1）螺纹型型芯螺纹型芯芯结构及及固定形形式2）螺纹型型环螺纹型环环结构及及固定形形式3.3注注射射模设计计2．成型零零部件工工作尺寸寸计算（1）影响成成型零件件尺寸的的主要因因素1）塑件收收缩率波波动2）模具成成型零件件的制造造误差3）模具成成型零件件的磨损损（2）成型零零件工作作尺寸的的计算成型零件件工作尺尺寸的计计算方法法常用的的是按平平均收缩缩率、平平均制造造公差和和平均磨磨损量进进行计算算的方法法。1）型腔与与型芯的的径向尺尺寸计算算型腔径向向尺寸:型芯径向向尺寸:3.3注注射射模设计计2）型腔深深度与型型芯高度度的尺寸寸计算型腔深度度尺寸：：型芯高度度尺寸：成型零件件工作尺尺寸与塑塑件尺寸寸的关系系3.3注注射模设设计3）中心距的的尺寸计算算4）型芯（或或成型孔））中心到成成型面距离离尺寸计算算5）螺纹型芯芯和螺纹型型环的尺寸寸计算①螺纹型型芯的尺寸寸计算3.3注注射模设设计②螺纹型型环的尺寸寸计算③螺纹型型芯和螺纹纹型环螺距距的尺寸计计算3．成型零部部件强度和和刚度计算算主要有计算算法和查表表法两种方方法。3.3注注射模设设计八、结构零零部件设计计1．注射模的的模架设计计注射模的模模架一般由由定模座板板、动模座座板、定模模板、动模模板、动模模支承板、、垫块、导导柱、导套套、推杆固固定板、推推板及复位位杆等组成成。（1）基本型（2）派生型基本型模架架注射模架典典型结构形形式2．支承零部部件设计支承零部件件：动模座座板、定模模座板、动动模板、定定模板、支支承板和垫垫块等。3.3注注射模设设计（1）动、定模模座板（2）动、定模模板（3）支承板（4）垫块、支支承柱垫块的结构构形式垫块的连接接及支承柱柱的安装形形式3．合模导向向机构设计计（1）导向零件件设计的基基本要求1）导向零件件应合理地地均布在模模具的周围围或靠近边边缘的部位位，其中心心至模具边边缘应有足足够的距离离3.3注注射模设设计2）导柱的的分布要合合理导柱的布置置形式3）导柱可设设置在动模模一侧，也也可设置在在定模一侧侧。优先考考虑设置在在型芯高出出分型面的的一侧4）为保证分分型面接触触良好，导导柱和导套套在分型面面处应设有有承屑槽导套的承屑屑槽（2）导柱导向向机构导柱导向机机构的主要要零件是导导柱和导套套。导柱导向机机构1）导柱3.3注注射模设设计导柱的结构构形式注射模常用用的标准导导柱有带头头导柱和有有肩导柱两两种形式。。2）导套导套的结构构形式注射模常用用的标准导导套有直导导套和带头头导套两种种形式。直导套固定定形式3）导柱与导导套（或导导向孔）的的配合形式式导柱与导套套的配合形形式（3）锥面定位位机构锥面定位机机构3.3注注射模设设计九、推出机机构设计1．推出机构构的组成及及分类1）推出元件件（1）推出机构构的组成2）复位元件件3）结构元件件4）导向元件件5）限位元件件推出机构3.3注注射模设设计（2）推出机构构的分类1）按动力来来源分2）按推出元元件的类别别分3）按模具的的结构特征征分手动推出机机构、机动动推出机构构推杆推出机机构、推管管推出机构构、推件板板推出机构构简单推出机机构：推杆推出机机构、推板板推出机构构、推件板板推出机构构、活动镶镶件及凹模模推出机构构等。复杂推出机机构：二级推出机机构、双向向推出机构构、浇注系系统凝料的的脱模机构构、带螺纹纹塑件的脱脱模机构等等。3.3注注射模设设计2．常见推出出机构常见推杆形形状结构常用的推杆杆固定形式式（1）简单推出出机构1）推杆推出出机构2）推管推出出机构常见推管推推出机构3）推件板推推出机构推件板推出出机构的结结构形式推件板推出出机构的改改进形式3.3注注射射模设计计（2）复杂推推出机构构1）二级推推出机构构摆杆拉板板式二级级推出机机构2）双向推推出机构构弹簧式双双向推出出机构3）带螺纹纹塑件的的脱模机机构螺纹塑件件上止转转结构机内手动动脱螺纹纹机外手动动脱螺纹纹机动脱螺螺纹3.3注注射射模设计计十、侧向向分型与与抽芯机机构设计计1．侧向分分型与抽抽芯机构构的组成成及分类类（1）侧向分分型与抽抽芯机构构的分类类1）手动侧侧向分型型与抽芯芯机构2）液压或或气动侧侧向分型型与抽芯芯机构3）机动侧侧向分型型与抽芯芯机构（2）侧向分型型与抽芯机机构的组成成1）侧向成型型元件2）运动元件件斜导柱侧向向分型与抽抽芯机构3.3注注射模设设计3）传动元件件4）锁紧元件件2．常见侧向向分型与抽抽芯机构（1）斜导柱侧侧向分型与与抽芯机构构斜导柱在定定模、滑块块在动模的的侧向分型型与抽芯结结构斜导柱在动动模、滑块块在定模的的侧向分型型与抽芯结结构1）斜导柱的的设计①斜导柱倾斜斜角α的确定斜导柱的形形式斜导柱的倾倾斜角、工工作长度、、抽芯距、、开模行程程3.3注注射模设设计②斜导柱直径径的计算③斜导柱长度度的计算2）滑块的设设计一般在设计计时取α＜25º，常用为α=15ºº～20º。常采用查表表法确定斜斜导柱的直直径。斜导柱的长长度滑块的结构构：整体式和和组合式侧型芯与滑滑块的联接接方式3）导滑槽的的设计导滑槽的结结构形式3.3注注射模设设计4）滑块定位位装置的设设计常用的侧滑滑块定位装装置5）楔紧块的的设计楔紧块的结结构形式（2）斜滑块侧侧向分型与与抽芯机构构斜滑块侧向向分型与抽抽芯机构3.3注注射模设设计2）冷却水道道的布置应应与塑件的的结构相适适应十一、温度度调节系统统设计模具温度：：指模具型型腔和型芯芯的表面温温度。1．冷却系统统设计（1）冷却水道道设置的基基本原则1）冷却回回路数量应应尽量多，，冷却水道道孔径尽量量大，以保保证冷却均均匀4）减小入入水和出水水的温差冷却水道的的布置形式式3）浇口处处应加强冷冷却冷却水道出出、入口布布置冷却水水道的的排列列形式式3.3注注射射模设设计4）喷喷流式式（2）常见见冷却却水道道的形形式5）冷冷却水水道内内不应应有存存水和和产生生回流流的部部位，，应畅畅通无无阻6）冷冷却水水道要要避免免接近近熔接接痕部部位，，以免免产生生熔接接痕，，影响响塑件件强度度1）直流流式2）直流流循环环式直流式式冷却却水道道3）循环环式直流循循环式式冷却却水道道循环式式冷却却水道道喷流式式冷却却水道道3.3注注射射模设设计2．加热热系统统设计计普遍采采用的的是电电加热热温度度调节节系统统，其其主要要方式式有：：（1）电热热丝直直接加加热（2）电热热圈加加热（3）电热热棒加加热电热圈圈的形形式电热棒棒及其其在加加热板板内的的安装装3.4压压缩缩模设设计压缩成成型模模具简简称压压缩模模、压压模，，又称称压制制模。。一、压压缩模模的结结构组组成及及分类类1．压缩缩模的的结构构组成成压缩模模的典典型结结构（1）成型型零件件（2）加料料室（3）导向向机构构（4）侧向向分型型与抽抽芯机机构（5）脱模模机构构（6）加热热系统统（7）支承承零部部件3.4压压缩缩模设设计2．压缩缩模的的分类类（1）按模模具在在压机机上的的固定定形式式分类类1）移动动式压压缩模模3）固定定式压压缩模模2）半固固定式式压缩缩模移动式式压缩缩模半固定定式压压缩模模（2）根据据模具具加料料室形形式分分类1）溢式式压缩缩模溢式压压缩模模2）不溢溢式压压缩模模3)半溢式式压缩缩模不溢式式压缩缩模半溢式式压缩缩模3.4压压缩缩模设设计二、压缩模模与压压力机机的关关系1．国产产压力力机的的简介介按传动动方式式分：：机械式式压力力机和和液压压机2．压力力机有有关工工艺参参数校校核（1）成型型总压压力的的校核核（2）开模模力的的校核核（3）脱模模力的的校核核（4）合模高度度与开模行行程的校核核（5）压力机顶顶出机构的的校核（6）压力机工工作台有关关尺寸的校校核3.4压压缩模设设计三、压缩模模成型零部部件设计1．塑件在模模具内加压压方向的确确定（1）便于加料料确定加压方方向考虑的的因素：（2）有利于压压力传递（5）保证凸模模强度（3）便于安装装和固定嵌嵌件（4）便于塑料料流动便于加料的的加压方向向有利于压力力传递的加加压方向便于安放嵌嵌件的加压压方向便于塑件流流动的加压压方向有利于凸模模强度的加加压方向3.4压压缩模设设计（6）保证重要要尺寸的精精度（7）便于抽拔拔长型芯2．凸模与凹凹模的配合合形式（1）凹、凸凸模各组成成部分及其其作用压缩模的凸凸、凹模各各组成部分分1）引导环L12）配合环L24）储料槽3）挤压环B挤压环的形形式不溢式压缩缩模储料槽槽3.4压压缩模设设计（2）凸、凹模模配合的结结构形式5）排气溢料料槽6）承压面半溢式固定定式压缩模模的溢料槽槽压缩模承压压面的结构构形式1）溢式压缩缩模凸模与与凹模的配配合形式溢式压缩模模的常用配配合形式2）不溢式压压缩模凸模模与凹模的的配合形式式不溢式压缩缩模典型的的配合形式式不溢式压缩缩模的改进进形式3.4压压缩模设设计3）半溢式压压缩模的配配合形式半溢料压缩缩模的配合合形式（见见压缩模的凸凸、凹模各各组成部分分）3．加料室尺尺寸的计算算（1）塑件所需需原料体积积计算（2）加料室高高度的计算算3.4压压缩模设设计四、压缩模模脱模机构构设计气动式脱模模机构1．固定式压压缩模的脱脱模机构（2）按动力来来源分气动式、手手动式、机机动式脱模模机构（1）按推出方方式分推杆脱模机机构、推管管脱模机构构、推件板板脱模机构构手动式脱模模机构机动式脱模模机构3.4压压缩模设设计2．半固定式式压缩模的的脱模机构构（1）带活动上上模的压缩缩模脱模机机构3．移动式压压缩模脱模模机构（2）带活动下下模的压缩缩模脱模机机构抽屉式压缩缩模模外液压推推顶脱模机机构单向卸模架架的形式上下卸模架架的形式卸模架脱模模常见的两两种结构形形式：3.4压压缩模设设计（1）单分型面面压缩模卸卸模架脱模模（2）双分型面面压缩模卸卸模架卸模模单分型面压压缩模卸模模架脱模双分型面压压缩模卸模模架卸模4．压缩模脱脱模机构与与压力机的的连接方式式（1）间接连接接（2）直接连接接与尾轴间接接连接的脱脱模机构与尾轴直接接连接的脱脱模机构3.5塑料模具设设计程序一、接受设设计任务二、搜集、、分析和消消化原始资资料三、、塑塑件件基基本本参参数数的的计计算算及及成成型型设设备备的的选选择择四、、确确定定模模具具结结构构五、、绘绘制制模模具具结结构构草草图图并并校校核核模模具具与与成成型型设设备备的的有有关关参参数数六、、模模具具设设计计的的有有关关计计算算七、、绘绘制制模模具具总总装装图图和和零零件件图图1．模模具具总总装装图图的的绘绘制制2．模模具具零零件件图图的的绘绘制制八、、图图样样的的审审核核3.2塑塑料料制制件件的的设设计计（a）（（b）拼合合型型芯芯成成型型异异形形孔孔通孔孔的的成成型型方方法法返回回3.2塑塑料料制制件件的的设设计计两段段同同轴轴螺螺纹纹的的设设计计塑料料螺螺纹纹的的结结构构形形状状返回回螺杆杆式式注注射射机机注注射射成成型型原原理理返回回1——料斗斗；；2——传动动装装置置；；3——注射射油油缸缸；；4——螺杆杆；；5——加热热器器；；6——喷嘴嘴；；7——模具具3.3注注射射模模设设计计3.3注注射射模模设设计计注射射模模的的结结构构1-导套套；；2-导柱柱；；3-型芯芯；；4-主流流道道衬衬套套；；5-定位位圈圈；；6-定模模座座板板；；7-冷却却水水道道；；8-定模板；；9-动模板；；10-支承板；；11-复位杆；；12-推杆；13-拉料杆；；14-推杆固定定板；15-推杆；16-模脚返回3.3注注射射模设计计双分型面面注射模模1—模脚2—推板3—推杆固定定板4—支承板5—动模板6—推件板7、15—导柱8—限位销9—弹簧10—定距拉板板11—型芯12—主流道衬衬套13—定模座板板14—中间板16—推杆返回3.3注注射射模设计计1—动模座板板；2—垫块；3—支承板；；4—动模板；；5—限位挡块块；6—螺母；7—弹簧；8—滑块拉杆杆；9—楔紧块；；10—斜导柱；；11—侧型芯滑滑块；12—型芯；13—主流道衬衬套；14—定模座板板；15—导柱；16—定模板；；17—推杆；18—拉料杆；；19—推杆固定定板；20—推板斜导柱侧侧向抽芯芯注射模模返回3.3注注射射模设计计带有活动动镶件的的注射模模1-定模板；；2-导柱；3-型芯；4-活动镶件件；5-动模板；；6-型芯座；；7-支承板；；8-模脚；9-弹簧；10-推杆；11-推杆固定定板；12-推板返回3.3注注射射模设计计定模设推推出装置置的注射射模1—模脚2—支承板3—成型镶片片4—拉板固紧紧螺钉5—动模板6—螺钉7—推件板8—拉板9—定模板10—定模座板板11—型芯12—导柱返回3.3注注射射模设计计自动卸螺螺纹注射射模1-螺纹型芯芯2-支架3-支承板4-定距螺钉钉5-动模板6-衬套7-定模座板板8-注射机开开合模丝丝杆返回3.3注注射射模设计计注射机的的结构组组成1-锁模液压压缸；2-锁模机构构；3-移动模板板；4-顶杆；5-固定模板板；6-控制台；；7-料筒及加加热器；；8-料斗；9-定量供料料装置；；10-注射液压压缸返回3.3注注射射模设计计返回注射机模模板及拉拉杆间距距的尺寸寸主流道衬衬套与喷喷嘴关系系3.3注注射射模设计计返回单分型面面注射模模开模行行程双分型面面注射模模开模行行程3.3注注射射模设计计返回有侧向抽抽芯的开开模行程程3.3注注射射模设计计分型面的的形状返回3.3注注射射模设计计返回（a）（（b）分型面对对脱模的的影响分型面对对塑件精精度的影影响（a）（（b）3.3注注射射模设计计返回（a）（（b）分型面对对塑件外外观质量量的影响响分型面对对排气的的影响（a）（（b）分型面对对模具制制造的影影响（a）（（b）3.3注注射射模设计计返回普通浇注注系统的的组成1—主流道；；2—分流道；；3—浇口；4—塑件；5—冷料井主流道结结构及与与注射机机的关系系1-定模座板板；2-主流道衬衬套；3-注射机喷喷嘴3.3注注射射模设计计返回主流道衬衬套的结结构及固固定形式式分流道截截面形状状3.3注注射射模设计计（d）（（e）（（f）（（g）冷料井和拉料料杆的形式1—主流道；2—冷料井；3—拉料杆；4—推杆；5—脱模板；6—推块（a）（（b）（（c）返回3.3注注射模设计（a）（（b）（c）（（d）整体嵌入式凹凹模返回3.3注注射模设计局部镶拼式凹凹模四壁拼合式凹凹模1-模套；2、3-侧拼块；4-底拼块整体式型芯返回3.3注注射模设计整体嵌入式型型芯镶拼式型芯返回3.3注注射模设计小型芯固定形形式返回3.3注注射模设计（a）（（b）（（c）（d）（（e）（（f）螺纹型芯结构构及固定形式式返回3.3注注射模设计螺纹型环的结结构及固定返回注射模架的典典型结构3.3注注射模设计A1型A2型A3型A4型基本型的中小小型注射模架架返回3.3注注射模设计（a）（（b）垫块的结构形形式返回垫块的连接及及支承柱的安安装形式3.3注注射模设计（a）（（b）（（c）（（d）（（e）导柱的布置形形式返回导套的承屑槽槽3.3注注射模设计导柱导向机构构直导套的固定定形式返回3.3注注射模设计（a）（（b）（（c）导柱与导套的的配合形式（d）（（e）（（f）返回3.3注注射模设计锥面定位机构构返回3.3注注射模设计推杆的形状结结构（a）（（b）（（c）（（d）推杆的固定形形式返回3.3注注射模设计（a）（（b）（（c）推管推出机构构推件板推出机机构返回3.3注注射模设计推件板推出机机构的改进形形式返回3.3注注射模设计摆杆拉板式二二级推出机构构返回3.3注注射模设计1-推管；2-动模板；3-定模推件板；；4-型芯；5-弹簧；6-导柱；7-定距螺钉；8-定模板；9-定模座板弹簧式双向推推出机构返回3.3注注射模设计塑件上的止转转结构机内手动脱螺螺纹机外手动脱螺螺纹返回3.3注注射模设计返回斜导柱侧向分分型与抽芯机机构1—楔紧块；2—定模板；3—斜导柱；4—销钉；5—侧型芯；6—螺钉；7—弹簧；8—限位挡块；9—滑块；10—动模板；11—推管3.3注注射模设计斜导柱在动模模、滑块在定定模的侧向分分型与抽芯结结构返回3.3注注射模设计斜导柱的长度度斜导柱的形式式返回斜导柱的倾斜斜角、工作长长度抽芯距、开模模行程3.3注注射模设计返回（a）（（b）（（c）（d）（（e）（（f）侧型芯与滑块块的联接方式式3.3注注射模设计返回（a）（（b）（（c）（d）（（e）（（f）（（g）导滑槽的结构构形式3.3注注射模设计返回（a）（（b）（（c）（（d）（a）