压力铸造培训资料之铝压铸件常见缺陷形成机理XXXX0914课件

压力铸造培训资料2--了解认识压铸铝压铸件常见缺陷形成机理！压力铸造培训资料2铝压铸件常见缺陷压力铸造培训资料之铝压铸件常见缺陷形成机理XXXX0914课件□外观缺陷拉伤气泡裂纹变形、磕碰流纹、花纹冷隔变色、斑点网状毛刺凹陷欠铸飞边、毛刺多肉粘铝□内部缺陷气孔缩孔、缩松夹杂脆性渗漏硬质点分层铝合金压铸件常见缺陷□外观缺陷□内部缺陷铝合金压铸件常见缺陷铝合金压铸件常见外观缺陷外观：拉伤特征:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：拉伤特征:沿开模方向铸件表面特征产生原因防止措施沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。1型腔表面有损伤1修理模具表面损伤处，提高光洁度2出模方向斜度太小或倒斜2修正斜度3顶出时偏斜3调整顶杆，使顶出力平衡4浇注温度过高或过低、模温过高导致合金液产生粘附4控制合适的浇注温度，控制模温5脱模剂使用效果不好5更换脱模剂6铝合金成分铁含量低于6调整合金含铁量7.冷却时间过长或过短7修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理外观：拉伤原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施沿开模方向铸件表1型腔表面有损伤1修理模外观：气泡特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：气泡特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞特征产生原因防止措施铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。1合金液在压室充满度过低，易产生卷气1提高金属液充满度2压射速度过高2降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点3熔液未除气，熔炼温度过高3调整熔炼工艺，进行除气处理4模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来4降低模温，留模时间延长5模具排气不良5增设排气槽、溢流槽、充分排气6内浇口开设不良，充填方向不顺6调整模具浇注方案7脱模剂太多7减少脱模剂用量外观：气泡原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面有米粒大1合金液在压室充满度过低外观：裂纹特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，外观：裂纹铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹铝合金压铸件常见外观缺陷外观：

裂纹原因特征产生原因防止措施铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。冷裂:开裂处金属没被氧化.热裂:开裂处金属已被氧化。1合金中铁含量过高或硅含量过低1正确控制合金成分,防止增铁和混料2合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性2正确控制合金成分,防止增铁和混料3铝硅铜合金含锌或含铜量过高3正确控制合金成分,防止混料4.模具，特别是型芯温度太低4提高模温，模温要稳定5铸件壁存有剧烈变化之处，收缩受阻，尖角位形成应力5改变铸件结构，加大圆角，加大出模斜度，减少壁厚差6留模时间过长，应力大6缩短开模及抽芯时间7顶出时受力不均匀7变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹原因特征产生原因防止措施铸件表面有呈直线1合金中特征:压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。外观：

变形、磕碰磕碰前磕碰后变形铝合金压铸件常见外观缺陷特征:压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。外观：特征产生原因防止措施压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。1铸件结构设计不良，引起不均匀收缩1改进铸件结构2.开模过早，铸件刚性不够2调整开模时间3顶杆设置不当，顶出时受力不均匀3合理设置顶杆位置及数量4切除浇口方法不当4选择合适的切除浇口方法5由于模具表面粗糙造成局部阻力大而引起顶出时变形5加强模具型腔表面抛光，减少脱模阻力6放置和转运时产生的挤压碰撞6码放整齐，轻拿轻放外观：变形、磕碰原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件几何形1铸件结构设计不良，引起1改外观：流痕、花纹特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：流痕、花纹特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹特征产生原因防止措施铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。1首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹1提高金属液温度2.模温过低，模温不均匀2提高模温3内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅3调整内浇道截面积或位置4作用于金属液的压力不足4调整充填速度及压力5花纹：涂料用量过多5选用合适的涂料及调整用量外观：流痕、花纹原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面上有与1首先进入型腔的金属液形成外观：冷隔特征:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：冷隔特征:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（特征产生原因防止措施压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。1两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱2浇注温度或压铸模温度偏低1适当提高浇注温度和模具温度3选择合金不当，流动性差2正确选用合金，提高合金流动性4浇道位置不对或流路过长3提高压射速度，同时加大内浇口截面积5填充速度低4改善排气、填充条件6压射比压低5提高压射比压，缩短填充时间外观：冷隔原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件表面有明1两股金属流相互对接，但未外观：变色、斑点特征:铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：变色、斑点特征:铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。铝合特征产生原因防止措施铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。1不合适的脱模剂1.更换优质脱模剂2脱模剂用量过多，局部堆积2严格喷涂量及喷涂操作3含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表层3更换优质脱模剂4模温过低，金属液温度过低导致不规则的凝固引起4控制模温，控制金属液温度外观：变色、斑点原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面上呈现1不合适的脱模剂1.更换优外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数特征产生原因防止措施网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。1压铸模型腔表面龟裂1加强模具的日常保养2压铸模材质不当或热处理工艺不正确2确选用压铸模材料及热处理工艺3压铸模冷热温差变化大3压铸模要定期或压铸一定次数后退火，消除内应力；合理选择模具冷却方法4浇注温度过高4浇注温度不宜过高，尤其是高熔点合金5.压铸模预热不足5模具预热要充分6型腔表面粗糙6打磨成型部分表面，减少表面粗糙度Ra值外观：网状毛翅原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施网状发丝一样凸1压铸模型腔表面龟裂1加强外观：凹陷特征:铸件平滑表面上出现凹陷部位。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：凹陷特征:铸件平滑表面上出现凹陷部位。铝合金压铸件常见特征产生原因防止措施铸件平滑表面上出现凹陷部位。1铸件壁厚相差太大，凹陷多产生在厚壁处1铸件壁厚设计尽量均匀2模具局部过热，过热部分凝固慢2模具局部冷却调整3压射比压低3.提高压射比压4由憋气引起型腔气体排不出，被压缩在型腔表面与金属液界面之间4改善型腔排气条件外观：凹陷原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件平滑表面上1铸件壁厚相差太大，凹陷多外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常特征产生原因防止措施铸件表面有浇不足部位轮廓不清。1流动性差原因1.1合金液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性1.提高合金液质量1.2浇注温度低或模温低2提高浇注温度或模具温度2充填条件不良3检查压铸机能力是否足够2.1比压过低4提高比压、充填速度2.2卷入气体过多，型腔的背压变高，充型受阻5改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位加开溢流槽、排气槽3操作不良，喷涂料过度，涂料堆积，气体挥发不掉6选用合适的涂料及调整用量外观：欠铸原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面有浇不1流动性差原因1.1合金液外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金特征产生原因防止措施压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。1锁模力不够1检查合模力和增压情况，调整压铸工艺参数2压射速度过高，形成压力冲击峰过高2最好是采用闭合压射结束时间控制系统，可实现无飞边压铸3分型面上杂物未清理干净3清洁型腔及分型面4模具强度不够造成变形4增加模具厚度和支撑柱5镶块、滑块磨损与分型面不平齐5修整模具外观：毛刺飞边原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件在分型面1锁模力不够1检查合模力和铝合金压铸件常见内部缺陷内部：气孔特征:解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：气孔特征:解剖后外观检查或探伤铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。1合金液导入方向不合理或金属液流动速度太高，产生喷射；过早堵住排气道或正面冲击型壁而形成漩涡包住空气，这种气孔多产生于排气不良或深腔处1引导金属液平衡，有序充填型腔，有利气体排出；排气槽、溢流槽要有足够的排气能力2由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液中较多的气体没除净，在凝固时析出，没能充分排出2采用干净炉料，控制熔炼温度，进行排气处理3涂料发气量大或使用过多，在浇注前未浇净，使气体卷入铸件，这种气孔多呈暗灰色表面3选择发气量小的涂料及控制排气量4压射速度过快，高速切换点不对4选择合理工艺参数、压射速度、高速切换点内部：气孔原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖后外观检查1铝合金压铸件常见内部缺陷内部：缩孔、缩松特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔,小而分散为缩松铝合金压铸件常见内部缺陷内部：缩孔、缩松特征:解剖或探伤检查铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔,小而分散为缩松内部：缩孔、缩松铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔,小而分散为缩松起动机端盖的CT片内部：缩孔、缩松铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔小而分散为缩松1铸件在凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴1加快厚大部位冷却2浇注温度过高，模温梯度分布不合理2降低浇注温度，减少收缩量3压射比压低，增压压力过低3提高压射比压及增压压力，提高致密性4内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩4修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用5铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈5改变铸件结构，消除金属积聚部位，壁厚尽可能均匀6金属液浇注量偏小，余料太薄，起不到补缩作用6加厚料柄，增加补缩的效果内部：缩孔、缩松原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖或探伤检查，铝合金压铸件常见内部缺陷内部：夹杂特征:混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度不同的点或孔洞。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：夹杂特征:混入压铸件内的金属或铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度不同的点或孔洞。1炉料不洁净，回炉料太多1使用清洁的合金料，特别是回炉炉上脏物必须清理干净2合金液未精炼2合金熔液须精炼除气，将熔渣清干净3用勺取液浇注时带入熔渣3用勺取液浇注时，仔细拨开液面，避免混入熔渣和氧化皮4坩埚含有保温材料脱落混入金属液中4定期清理保温炉5保温温度高，持续时间长5控制保温温度和减少保温时间内部：夹杂原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施混入压铸件内的金铝合金压铸件常见内部缺陷内部：脆性特征:铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或磁碎。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：脆性特征:铸件基体金属晶粒过于铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或磁碎。1铝合金中杂质锌、铁超过规定范围1.严格控制金属中杂质成分2合金液过热或保温时间过长，导致晶粒粗大2控制熔炼工艺3激烈过冷，使晶粒过细3降低浇注温度，.提高模具温度内部：脆性原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施铸件基体金属晶粒铝合金压铸件常见内部缺陷内部：渗漏特征:压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：渗漏特征:压铸件经耐压试验，产铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。1压力不足，基体组织致密度差1提高比压2内部缺陷引起，如气孔、缩孔、渣孔、裂纹、缩松、冷隔、花纹2针对内部缺陷采取相应措施3浇注和排气系统设计不良3改进浇注系统和排气系统4压铸冲头磨损，压射不稳定4更换压室、冲头5进行浸渗处理，弥补缺陷内部：渗漏原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施压铸件经耐压试1铝合金压铸件常见内部缺陷内部：硬质点特征:机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：硬质点特征:机械加工过程或加工铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。1混入了合金液表面的氧化物1铸造时不要把合金液表面的氧化物舀入勺内2合金与炉衬的反应物2清除铁坩埚表面的氧化物后，再上涂料，及时清理炉壁，炉底的残渣3金属料混入异物3清除勺子等工具上的氧化物4夹杂物4金属料干净、纯净内部：非金属硬质点原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施机械加工过程或1铝合金压铸件常见内部缺陷内部：金属硬质点原因特征产生原因防止措施机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。1混入了未溶解的硅元素1调整合金成分时，不要直接加入硅元素，必须采用中间合金2初晶硅2合金中含Si量不宜接近或超过共晶成分，对原材料控制基体金相组织中的初晶硅数量3铝液温度较低，停放时间较长，Fe、Mn元素偏析，产生金属间化合物3提高熔化温度、浇注温度4控制合金成分，特别是Fe杂质量5避免Fe、Mn等元素偏析铝合金压铸件常见内部缺陷内部：金属硬质点原因特征产生原因防止以上，谢谢！以上，谢谢！1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Tuesday,December13,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。01:17:5901:17:5901:1712/13/20221:17:59AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2201:17:5901:17Dec-2213-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。01:17:5901:17:5901:17Tuesday,December13,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2201:17:5901:17:59December13,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13十二月20221:17:59上午01:17:5912月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月221:17上午12月-2201:17December13,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/131:17:5901:17:5913December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:17:59上午1:17上午01:17:5912月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/13/20221:17:59AM01:17:5913-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/13/20221:17AM12/13/20221:17AM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13-Dec-2213December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday,December13,202213-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2201:17:5913December202201:17谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月46压力铸造培训资料2--了解认识压铸铝压铸件常见缺陷形成机理！压力铸造培训资料2铝压铸件常见缺陷压力铸造培训资料之铝压铸件常见缺陷形成机理XXXX0914课件□外观缺陷拉伤气泡裂纹变形、磕碰流纹、花纹冷隔变色、斑点网状毛刺凹陷欠铸飞边、毛刺多肉粘铝□内部缺陷气孔缩孔、缩松夹杂脆性渗漏硬质点分层铝合金压铸件常见缺陷□外观缺陷□内部缺陷铝合金压铸件常见缺陷铝合金压铸件常见外观缺陷外观：拉伤特征:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：拉伤特征:沿开模方向铸件表面特征产生原因防止措施沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。1型腔表面有损伤1修理模具表面损伤处，提高光洁度2出模方向斜度太小或倒斜2修正斜度3顶出时偏斜3调整顶杆，使顶出力平衡4浇注温度过高或过低、模温过高导致合金液产生粘附4控制合适的浇注温度，控制模温5脱模剂使用效果不好5更换脱模剂6铝合金成分铁含量低于6调整合金含铁量7.冷却时间过长或过短7修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理外观：拉伤原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施沿开模方向铸件表1型腔表面有损伤1修理模外观：气泡特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：气泡特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞特征产生原因防止措施铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。1合金液在压室充满度过低，易产生卷气1提高金属液充满度2压射速度过高2降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点3熔液未除气，熔炼温度过高3调整熔炼工艺，进行除气处理4模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来4降低模温，留模时间延长5模具排气不良5增设排气槽、溢流槽、充分排气6内浇口开设不良，充填方向不顺6调整模具浇注方案7脱模剂太多7减少脱模剂用量外观：气泡原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面有米粒大1合金液在压室充满度过低外观：裂纹特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，外观：裂纹铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹铝合金压铸件常见外观缺陷外观：

裂纹原因特征产生原因防止措施铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。冷裂:开裂处金属没被氧化.热裂:开裂处金属已被氧化。1合金中铁含量过高或硅含量过低1正确控制合金成分,防止增铁和混料2合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性2正确控制合金成分,防止增铁和混料3铝硅铜合金含锌或含铜量过高3正确控制合金成分,防止混料4.模具，特别是型芯温度太低4提高模温，模温要稳定5铸件壁存有剧烈变化之处，收缩受阻，尖角位形成应力5改变铸件结构，加大圆角，加大出模斜度，减少壁厚差6留模时间过长，应力大6缩短开模及抽芯时间7顶出时受力不均匀7变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹原因特征产生原因防止措施铸件表面有呈直线1合金中特征:压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。外观：

变形、磕碰磕碰前磕碰后变形铝合金压铸件常见外观缺陷特征:压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。外观：特征产生原因防止措施压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。1铸件结构设计不良，引起不均匀收缩1改进铸件结构2.开模过早，铸件刚性不够2调整开模时间3顶杆设置不当，顶出时受力不均匀3合理设置顶杆位置及数量4切除浇口方法不当4选择合适的切除浇口方法5由于模具表面粗糙造成局部阻力大而引起顶出时变形5加强模具型腔表面抛光，减少脱模阻力6放置和转运时产生的挤压碰撞6码放整齐，轻拿轻放外观：变形、磕碰原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件几何形1铸件结构设计不良，引起1改外观：流痕、花纹特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：流痕、花纹特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹特征产生原因防止措施铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。1首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹1提高金属液温度2.模温过低，模温不均匀2提高模温3内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅3调整内浇道截面积或位置4作用于金属液的压力不足4调整充填速度及压力5花纹：涂料用量过多5选用合适的涂料及调整用量外观：流痕、花纹原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面上有与1首先进入型腔的金属液形成外观：冷隔特征:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：冷隔特征:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（特征产生原因防止措施压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。1两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱2浇注温度或压铸模温度偏低1适当提高浇注温度和模具温度3选择合金不当，流动性差2正确选用合金，提高合金流动性4浇道位置不对或流路过长3提高压射速度，同时加大内浇口截面积5填充速度低4改善排气、填充条件6压射比压低5提高压射比压，缩短填充时间外观：冷隔原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件表面有明1两股金属流相互对接，但未外观：变色、斑点特征:铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：变色、斑点特征:铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。铝合特征产生原因防止措施铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。1不合适的脱模剂1.更换优质脱模剂2脱模剂用量过多，局部堆积2严格喷涂量及喷涂操作3含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表层3更换优质脱模剂4模温过低，金属液温度过低导致不规则的凝固引起4控制模温，控制金属液温度外观：变色、斑点原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面上呈现1不合适的脱模剂1.更换优外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：网状毛翅特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数特征产生原因防止措施网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。1压铸模型腔表面龟裂1加强模具的日常保养2压铸模材质不当或热处理工艺不正确2确选用压铸模材料及热处理工艺3压铸模冷热温差变化大3压铸模要定期或压铸一定次数后退火，消除内应力；合理选择模具冷却方法4浇注温度过高4浇注温度不宜过高，尤其是高熔点合金5.压铸模预热不足5模具预热要充分6型腔表面粗糙6打磨成型部分表面，减少表面粗糙度Ra值外观：网状毛翅原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施网状发丝一样凸1压铸模型腔表面龟裂1加强外观：凹陷特征:铸件平滑表面上出现凹陷部位。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：凹陷特征:铸件平滑表面上出现凹陷部位。铝合金压铸件常见特征产生原因防止措施铸件平滑表面上出现凹陷部位。1铸件壁厚相差太大，凹陷多产生在厚壁处1铸件壁厚设计尽量均匀2模具局部过热，过热部分凝固慢2模具局部冷却调整3压射比压低3.提高压射比压4由憋气引起型腔气体排不出，被压缩在型腔表面与金属液界面之间4改善型腔排气条件外观：凹陷原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件平滑表面上1铸件壁厚相差太大，凹陷多外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：欠铸特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。铝合金压铸件常特征产生原因防止措施铸件表面有浇不足部位轮廓不清。1流动性差原因1.1合金液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性1.提高合金液质量1.2浇注温度低或模温低2提高浇注温度或模具温度2充填条件不良3检查压铸机能力是否足够2.1比压过低4提高比压、充填速度2.2卷入气体过多，型腔的背压变高，充型受阻5改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位加开溢流槽、排气槽3操作不良，喷涂料过度，涂料堆积，气体挥发不掉6选用合适的涂料及调整用量外观：欠铸原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面有浇不1流动性差原因1.1合金液外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：毛刺飞边特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。铝合金特征产生原因防止措施压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。1锁模力不够1检查合模力和增压情况，调整压铸工艺参数2压射速度过高，形成压力冲击峰过高2最好是采用闭合压射结束时间控制系统，可实现无飞边压铸3分型面上杂物未清理干净3清洁型腔及分型面4模具强度不够造成变形4增加模具厚度和支撑柱5镶块、滑块磨损与分型面不平齐5修整模具外观：毛刺飞边原因铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件在分型面1锁模力不够1检查合模力和铝合金压铸件常见内部缺陷内部：气孔特征:解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：气孔特征:解剖后外观检查或探伤铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。1合金液导入方向不合理或金属液流动速度太高，产生喷射；过早堵住排气道或正面冲击型壁而形成漩涡包住空气，这种气孔多产生于排气不良或深腔处1引导金属液平衡，有序充填型腔，有利气体排出；排气槽、溢流槽要有足够的排气能力2由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液中较多的气体没除净，在凝固时析出，没能充分排出2采用干净炉料，控制熔炼温度，进行排气处理3涂料发气量大或使用过多，在浇注前未浇净，使气体卷入铸件，这种气孔多呈暗灰色表面3选择发气量小的涂料及控制排气量4压射速度过快，高速切换点不对4选择合理工艺参数、压射速度、高速切换点内部：气孔原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖后外观检查1铝合金压铸件常见内部缺陷内部：缩孔、缩松特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔,小而分散为缩松铝合金压铸件常见内部缺陷内部：缩孔、缩松特征:解剖或探伤检查铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔,小而分散为缩松内部：缩孔、缩松铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔,小而分散为缩松起动机端盖的CT片内部：缩孔、缩松铝合金压铸件常见内部缺陷特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔小而分散为缩松1铸件在凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴1加快厚大部位冷却2浇注温度过高，模温梯度分布不合理2降低浇注温度，减少收缩量3压射比压低，增压压力过低3提高压射比压及增压压力，提高致密性4内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩4修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用5铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈5改变铸件结构，消除金属积聚部位，壁厚尽可能均匀6金属液浇注量偏小，余料太薄，起不到补缩作用6加厚料柄，增加补缩的效果内部：缩孔、缩松原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施解剖或探伤检查，铝合金压铸件常见内部缺陷内部：夹杂特征:混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度不同的点或孔洞。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：夹杂特征:混入压铸件内的金属或铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度不同的点或孔洞。1炉料不洁净，回炉料太多1使用清洁的合金料，特别是回炉炉上脏物必须清理干净2合金液未精炼2合金熔液须精炼除气，将熔渣清干净3用勺取液浇注时带入熔渣3用勺取液浇注时，仔细拨开液面，避免混入熔渣和氧化皮4坩埚含有保温材料脱落混入金属液中4定期清理保温炉5保温温度高，持续时间长5控制保温温度和减少保温时间内部：夹杂原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施混入压铸件内的金铝合金压铸件常见内部缺陷内部：脆性特征:铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或磁碎。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：脆性特征:铸件基体金属晶粒过于铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或磁碎。1铝合金中杂质锌、铁超过规定范围1.严格控制金属中杂质成分2合金液过热或保温时间过长，导致晶粒粗大2控制熔炼工艺3激烈过冷，使晶粒过细3降低浇注温度，.提高模具温度内部：脆性原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施铸件基体金属晶粒铝合金压铸件常见内部缺陷内部：渗漏特征:压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。铝合金压铸件常见内部缺陷内部：渗漏特征:压铸件经耐压试验，产铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。1压力不足，基体组织致密度差1提高比压2内部缺陷引起，如气孔、缩孔、渣孔、裂纹、缩松、冷隔、花纹2针对内部缺陷采取相应措施3浇注和排气系统设计不良3改进浇注系统和排气系统4压铸冲头磨损，压射不稳定4更换压室、冲头5进行浸渗处理，弥补缺陷内部：渗漏原因铝合金压铸件常见内部缺陷特征产生原因防止措施压铸件经耐压试1