5S员工培训办法

61/611章5S概论◎关于5S◎推行5S的目的◎5S的八大作用◎5S之间的关系第一节关于5S1．5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1995年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿，”当时只推行前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一般新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

2、5S的含义5S指的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO9GK（清扫）、SEIKEISU（清洁）、SHTSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；·整顿：将寻找必需品的时间减少为零；·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；·清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；·修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。用以下简短语句描述5S，也能方便记忆。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。3、5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q(quality：品质)、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S(Sservice：服务)、T（technology：技术）、M（management：管理）方面有独到之处。其中：Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就越有生存下去的可能。通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。D（纳期）：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。S（服务）：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户的满意度。T（技术）：未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义的可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S是科学管理最基本的要求。由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础。企业方针、目标企业方针、目标Q品质C成本D纳期Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理支柱5S（基石）5S（基石）现代企业之屋4、5S的说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、修养。[适用范围]·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；·社会道德、人员思想意识的管理。[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用有以下6种：（1）5S让客户留下深刻的印象；（2）用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；（3）用5S可以缩短交货期；（4）用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；（5）5S可以推进标准化的建立；（6）通过5S可以提高全体员工的士气。[用法]内外兼服。[用量]遵医嘱。[注意事项]一旦开始服药，请不要中途停止。第二节推行5S的目的有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好像很棘手，需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。实施5S活动为公司带来了巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂士气。概括起来，推行5S最终要达到八大目的：1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口啤相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库存周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期提高管理水平，改善企业的经营状况提高管理水平，改善企业的经营状况培养员工的主动性和积极性降低生产成本培养员工的主动性和积极性降低生产成本改善零件在库周转率改善零件在库周转率5S活动的5S活动的目的促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产创造人和设备都适宜的环境创造人和设备都适宜的环境减少甚至消除故障减少甚至消除故障形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌培养团队精神和合作精神培养团队精神和合作精神改善和提高企业形象改善和提高企业形象第三节5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。1、亏损为零——5S是最佳的推销员·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。·知名度很高，很多人慕名来参观；·大家争着来这家公司工作；·人们都以购买这家公司的产品为荣；·整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者·产品按标准要求生产；·检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；·环境整洁有序，异常一眼就可以发现；·干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；·机械设备正常使用保养，减少次品产生；·员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零——5S是节约能手·5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；·避免库房、货架、天棚过剩；·避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；·避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；·消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；·避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零——5S是交货期的保证·工厂无尘化；·无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械完效率高；·模具、工装夹具管理良好，调找时间减少；·设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；·每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提·模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；·整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅度上升；·彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零——5S是安全的软件设备·整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；·物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；·工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；·人车分流，道路通畅；·“危险”、“注意”等警示明确·员工正确使用保护器具，不会违规作业；·所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；·消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零——5S是标准化的推动者·人们能正确地执行各项规章制度；·去任何岗位都能立即上岗工作·谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；·工作方便又舒适；·每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零——5S可以创造出来快乐的工作岗位·一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；·岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的人工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；·工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；·5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；·在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：（1）投资者满意（IS——InvestorSatisfaction），通过5S，使企业达到更高生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CS——CustomerSatisfaceion）表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；（3）雇员满意（ES——EmployeSatisfaceion），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。（4）社会满意（SS——SocietySatisffaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第四节5S之间的关系1、5S之间的关系5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。概要目的活动例整理·发生源对策·层别管理·没有无用品、多余物品·尽可能减少半成品的库存数量·减少架子、箱、盒等·清除无用品，采取发生源对策·明确原则，大胆果断清除无用物品·防止污染源的发生·推进文件编排系统·空间的确保和扩大整顿·有效、整齐地保管物品·无“寻找时间”·做到必要时能立即取出需要的物品·决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所·在提高工作效率的同时创造安全的工作环境·高功能的保管和布局·创造整洁的工作环境·创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局·彻底进行定点存放管理·减少寻找物品的时间清扫·清扫、点检·环境的净化·为维护机械设备的精度，减少故障的发生·创造清洁的工作场所·形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制·通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢·维持设备的高效率，提高产品质量·强化对发生源的处置对策清洁·“一目了然”的管理·标准化·创造舒适的工作环境·持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生。·强化公用设施的维护和管理·努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养·培养良好的习惯·创造有规律的工作环境·创造能博得客户信赖的关系·创造纪律良好的工作场所·培养各种良好的礼节·养成遵守集体决定的事项的习惯所以，企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提高管理水平。管理水平提升养修管理水平提升养修清扫整理整顿清扫整理整顿动动推2、5S与其他活动的关系有很多人都问过我：“5S既然如此重要，那它与TPM、TQM又是什么关系呢？能不能同时推进？”5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推选的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础的话，是可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。所以北京泛澳认为，将5S运动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。2．1营造整体氛围5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。2．2体现效果，增强信心大家知道，实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐藏的、长期性的，一时难以看到显著效果。而5S运动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等的活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。另外在实施ISO9000的过程中，许多顾问师都会建议他们的客户在正式审核之前先进行整理整顿。这样被审核的公司就能给外部审核员留下一个整洁干净的好印象，使审核员对该公司所实施的ISO9000品质管理体系更有信心。2．35S为相关活动打下坚实的基础5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。由此可见，在实施ISO、TPM、TQM的企业中推行5S运动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供了强有力的保障。2章5S推进重点◎整理的推进重点◎整顿的推进重点◎清扫的推进重点◎清洁的推进重点◎修养的推进重点第一节整理的推进重点1、整理的含义含义含义将必需物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必需品。将必需物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必需品。目的目的··腾出空间·防止误用特别说明特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆入；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆入；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。2、整理的作用2．1整理有以下作用·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；·消除混料差错；·有利于减少库存，节约资金；·使员工心情舒畅，工作热情高涨。2．2因缺乏整理而产生的各种常见浪费·空间的浪费；·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；·管理非必需品的场地和人力浪费；·库存管理及盘点时间的浪费。3、推行要领·马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；·即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；·在哪儿可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！3．1明确什么是必需品所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响工作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图样、零配件、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用定期检查定期检查不需要用定期检查定期检查不能用变卖/废弃定期检查3．2增加场地前，必须先进行整理好不容易将工场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且因放置了不必要的物品，而放不下必需的物品。所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！4．推进整理的步骤第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：·货架、工具箱、抽屉、厨柜中的杂物，过期报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；·仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆入的样品、零件等杂物；·长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；·办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，一般有以下几种方法：折旧变卖折旧变卖另作他用无使用价值另作他用无使用价值作为训练工具非必需品转移为其他用途作为训练工具非必需品转移为其他用途展示教育展示教育特别处理影响人身安全、污染环境涉及机密、专利普通废弃物特别处理影响人身安全、污染环境涉及机密、专利普通废弃物分类后出售分类后出售有使用价值有使用价值特别处理特别处理第五步每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的必需品与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。5．具体实例5．1废弃无使用价值的物品·不能使用的旧手套、破布、砂纸；·损坏了的钻头、丝锥、磨石；·断了的锤、套筒、刃具等工具；·精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；·不能使用的工装夹具；·破烂的垃圾桶、包装箱；·过时的报纸、资料；·枯死的花卉；·停止使用的标准书；·无法修理好的器具设备等；·过期、变质的物品。5．2不使用的物品不要·目前已不生产的产品的零件或半成品；·已无保留价值的试验品或样品；·多余的办公桌椅；·已切换机种的生产设备；·已停产产品的原材料；·安装中央空调后的落地扇、吊扇；·加工错误无法修复的产品。5．3销售不出去的产品不要·目前没登记在产品目录上的产品；·已经过时的、不合潮流的产品；·预测失误造成生产过剩的产品；·因生锈等原因不能销售的产品；·有致命缺陷的产品；·积压的不能流通的特制产品。5．4多余的装配零件不要·没必要装配的零件不要；·能共通化的尽量通化；·设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。5．5造成生产不便的物品不要·取放物品不便的盒子；·为了搬运、传递而经常打开或关上的门；·让人绕道而行的隔墙。5．6占据工场重要位置的闲置设备不要·不使用的旧设备；·偶尔使用的设备；·领导购买的，没有任何使用价值的设备。5．7不良品与良品分开摆放·设置不良品的放置场；·规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；·规定不良品的处置方法和处置时间、流程。5．8减少滞留，谋求物流顺畅·工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；·工场是否被零件或半成品塞满；·工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。第二节整顿的推进重点含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——即寻找时间为零。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——即寻找时间为零。目的目的··工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·井井有条的工作秩序特别说明特别说明整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可能立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可能立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。2、整顿的使用2．1整顿有以下作用·提高工作效率；·将寻找时间减少为零；·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；·非责任者的其他人员也能马上明白要求和做法；·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。2．2因没有整顿而生产的浪费·寻找时间的浪费；·停止和等待的浪费；·认为没有而多余购买的浪费；·计划变更而产生的浪费；·交货期延迟而产生的浪费；急忙订货糟糕！所需物品没有了急忙订货糟糕！所需物品没有了后来又找到订货寻找后没有找到后来又找到订货寻找后没有找到可惜！寻可惜！寻找下班了下班了不良品不能使用好不容易找到了不良品不能使用好不容易找到了数量不够数量不够太多了！太多了！数量太多立即找到（寻找时间为0）数量太多立即找到（寻找时间为0）立即能使用立即能使用合适合适物料寻找百态图我最好！物料寻找百态图我最好！··彻底地进行整理·确定放置场所·规定放置方法·进行标识3．1彻底地进行整理·彻底地进行整理，只留下必需物品；·在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；·正确判断出是个人所需品还是小组共需品。3．2确定放置场所·放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨；·制作一个模型（1/50），便于布局规划；·将经常使用的物品放在工段的最近处；·物品放置100%定位。3．3规定摆放方法·产品按机能或按种类区分放置；·摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；·尽量立体放置，充分利用空间；·便于拿取和先进先出；·平行、直角、在规定区域放置；·堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；·容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；·做好防潮、防尘、防锈措施。3．4进行标识·采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；·通道最低宽度为：人行道：1.0米以上；单向车道：最大车宽+0.8米；双向车道：最大车宽×2+1.0米；·一般区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；白线：作业区；红线：不良区/不良品。·在摆置场所标明所摆放物品；·在摆放物体上进行标识；·根据工作需要灵活采用各种标识方法；·标签上要进行标明，一目了然；·某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；·暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度。·标识100%实施。4．推行整顿的步骤第一步：分析现状人们取放物品的时间为什么这么长?追根究底,原因包括:·不知道物品存放在哪里；·不知道要取的物品叫什么；·存放地点太远；·存放地点太分散；·物品太多，难以找到；·不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称．分类．放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点／性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。·制定标准和规范；·确定物品的名称；·标识物品的名称。第三步：决定储存方法（定置管理）对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理的两种基本形式（1）固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。（2）自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。标识与定置管理标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。标识一般可分为两类：（1）引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原则来编码的，“四号”即指库、区、架、位。有了台账就可知道某种物品存放在何处，数量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快捷了。（2）确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”。这些卡片相当于物品的核实信息。由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：·场所标识清楚；·区域定置有图；·位置台账齐全；·物品编号有序；·全部信息规范。定置管理的展开程序推行定置管理，一般开展程序如下：（1）对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括：·人一机联系·物流程序·工艺设计·作业空间·材料、制品·工位器具·质量安全·搬运运输·设备运转·中转库房·摆放状况（2）分析问题，提出方案。主要分析以下问题：·人一物结合·现场物流·搬运状况·现场标识·空间利用分析方法可借鉴工业工程（IE）中的生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法。（3）定置管理系统设计。每一种结合的定置设计：场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等；物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等；定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作，要遵循以下基本要求：·简单明了的流向，可视的搬运路线·最优的空间利用，最短的运输距离；·最少的操作便利，最少的心情不畅；·最佳的灵活弹性，最美的协调布局。第四步：实施按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。（1）工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。（2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。（3）工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。（4）仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。在计算机信息系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代手记账本。（5）检查现场的定置要求。首先，要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。以下的顺口溜可用来概括熟记：··绿色行，·红色停，·白色没检查，·黄色等判定，·黑色全是报废品5．具体实例整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！小就是美，简单最好！包括：一套齐全的工具/文具，只填写一页表格/备忘录，只开一小时的会议。“简单最好”原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品可避免重复，提高工作效率。这里所说的“简单”是指各种各样的活动和物品最少化。以下列出了一些最为常用的“简单”要素。这些要素是：·一套文具尽量限制每人所使用的文具和工具，每人最多一套。对于使用频率不高的文具，如标签、绳线和大号钉书机等，可以让整个办公室共用一套。·文件存放在一个地点把文件集中存放在一个地方。这样做将会减少你认为必需文件的数量。采用较好的文件储存方法使你能尽快地获得文件。限制文件的分发数目，因为这样做可以加快回收方式速度，减少管理难度。这种做法对已经实行计算机化的办公室来说尢为重要。应避免个别处理电子文件，共享的文件可集中存储于已建立的计算机网络。而且必须使用同一种系统方法命名文件以使每一个人能够理解文件的类别并在三十秒内就可找到需要的文件。过时的文件应予以销毁或者只保存一套原稿以供日后参考之用。·储存一份副本只保留一份副本。可能的话，连文件原稿也不应打印出来，只需把文件储存在计算机内就行了，当然还应拷贝一份附件。·无纸化对于没有文件就不能工作的人，也要限制分发给他的文件数量。如果已采用了电子邮件系统，最佳的策略就是通过把电子邮件系统作为一种日常工具来创立一个“无纸化工厂”。·只开一小时的会议尽量把会议的持续时间限制在一小时以内。这种做法可大大减少花在会议上的时间。在会议召开之前，安排好开会程序，散会后跟进会议上的决定。减少浪费时间，反复考虑只召开有意义的会议。限制会议出席者数量。有时，恰当地使用电话和电子邮件可很好地取代会议，并应优先加以考虑。·一分钟电话在打电话之前，综合一下你的思想和问题。在谈话的时候力求用语简洁和准确地表达出自己的思想。可能的话，应在一分钟内跟对方说再见。·今天的工作今天做今天的工作今天做。这种做法将会大大减少你“待办”的工作量，缩短处理工作的时间，减少文件传阅的部门和人员的数量，防止文件不停“打圈”而不能返回文件柜。如果公司采用了电子邮件系统，便要确保每天都检查你的“电子邮箱”，尽可能回复邮件。一套文具示例：项目内容数量/单位1签字笔（黑色）1枝2签字笔（红色）1枝3铅笔1枝4涂改液1瓶530cm直尺1把6钉书机1个7钉书针1盒8剪刀1把9裁纸刀1把10透明胶纸1卷11标签纸1张12计算器1个13笔刨1个14橡皮擦1块15回型针1盒16燕尾夹1盒17打孔机1个18彩色荧光笔1套19印泥1个20印章1枚第三节清扫的推进重点目的含义1．清扫的含义目的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。·保持良好的工作情绪·保持良好的工作情绪·稳定品质·达到零故障、零损耗特别说明特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。2．清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。·无尘化目前国际上出现不少“无人化”工厂。所谓“无人化”工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备自动运行、自动生产。日本人说：“无人始于无尘。”就是说，这样高度自动化的企业若能真正保证无人运转的顺利、稳定，首先要做到“无尘”。下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大。灰尘的影响：故障部件变形锈蚀脱落附着氧化灰尘故障部件变形锈蚀脱落附着氧化灰尘松动松动断裂断裂因此，员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3．推行要领··最高领导以身作则；·人人参与；·责任到人；·与点检、保养工作充分结合；·杜绝污染源，建立清扫基准。·领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真对待这件事；很多公司5S推行得不好，那是因为5S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。·人人参与。公司所有部门、所有人员（含董事长、总经理）都应一起来执行这个工作。·最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下来没有负责的区域（即死角）。·自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。·一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。·寻找并杜绝污染源，如油管漏角、磨擦噪音处理；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。4．推进清扫的步骤第一步：准备工作·安全教育――对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防·设备基本常识教育――对为什么会老化、会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育。·了解机器设备――通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。·技术准备――指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除坚固方法及具体顺序步骤等。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘·作业人员动手清扫而非清洁工代替；·清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角·将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。第三步：清扫点检机器设备·设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的·不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）；·容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；·油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；·一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。常言道：“清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。第四步：整修在清扫中发现有问题的地方·地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修。·对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。·对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。·更换老化或破损的水管、气管、油管。·清理堵塞管道。·调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。·更换或维修难以读数的仪表装置。·添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。·要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。·即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题；·制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：实施区域责任制对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、责任者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。5．具体实例5．1清扫工具·抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；·随时清理不能使用的拖把、扫帚；·扫帚抹布进行数量管理。5．2搬送车辆·在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；·准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。5．3机械设备每天要保持光亮·机械设备保持锃亮如新；·不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；·通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；·清扫后及时维护保养。5．4分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：·可再生的（区分塑料、金属）；·不可再生的（生活垃圾）。防止碎屑的飞散·安装防护罩·把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。第四节清洁的推进重点目的含义1．清扫的含义目的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。·成为惯例和制度；·成为惯例和制度；·是标准化的基础；·企业文化开始形成。特别说明特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。2．清洁的作用2．1维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2．2改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。··贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；·坚持不懈·一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；·彻底贯彻3S·推行“透明管理”。3．推行要领3．1贯彻5S意识为了促进改善，必须想出各种激励的办法：·让全体员工每天都保持本公司正在进行5S评价的心情；·充分利用各种办法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S徽章、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。·为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；·通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。3．25S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形3．3为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正3．4深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步的提高所谓“彻底贯彻3S”,就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。3．5推进“透明管理”展开清洁活动还必须推进“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这种“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明”管理，即拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。4．推进清洁的步骤如何彻底实施3S呢？知道了3S的重要性和作用，我们还需要一个合理的实施流程，才能让我们的工作事半功倍。下面我们就来谈谈较为合理的实施步骤：第一步：对推进组织进行教育不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对组员的教育。往往因为简单，所以所有人都认为这样做就行了，那个那样做就行了。最终因为不同人的理解得到不同的结果，而无法得到贯彻实施后的预期效果，使5S从此夭折。人的思维是复杂而多变的，我们必须统一了思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，我们必须对5S的基本思想向组员和全体员工进行必要的教育和宣传。这是非常重要的。第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品经过了必要的教育，我们就应该带领组员到现场，将目前所有的物品整理一遍调查它们的使用周期，将这些物品记录起来。再区分必需品和非必需品。第三步：向作业者进行确认说明现场的作业者是岗位的主人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的方向。再说，也只有该岗位的作业者最清楚他的岗位的需求，只有他们才知道我们某些设定的不完善或不适用的地方。所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。第四步：撤走各岗位的非必需品接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速地撤下来，决不能以“等明天”的心态对待。第五步：整顿——规定必需品的摆放场所撤走了非必需品，并不是万事大吉了。对现场的必需物品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？我们必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。第六步：规定摆放方法摆放场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度、宽度以及数量，以便于管理。并将这些规定形成文件，便于日后改善、整体推进和总结。第七步：进行标识所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动。第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明别忘了，人是需要交流的，有了交流才能有进步。所以，我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护。在说明时，必须注意原则性的问题。有些作业者开始时会有些不太适应或自认为不对的，但对于有必要实行的规定，一定得让他实施。告诉他在实施的途中可以提出意见，改善这个规定，但是不能擅自取消。也就是说，对基本要求我们必须实施强制手段，在完善改进的领域里我们可以采取民主的手法，强制加民主可以让我们的工作走向最好。第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。不要相信“人是自觉的”谎言，人有很多种天性，惰性就是其中的一种。我们可以用下面的流程图简单表达推进清洁的的整个步骤：·巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。·巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。5S学习班5S学习班——整理—区分必需和非必需品进行标注规定摆放方法撤走各岗位非必需品向作业者进行进行标注规定摆放方法撤走各岗位非必需品向作业者进行说明——整顿—规定必需物品的摆放场所·检讨布局：·检讨布局：·区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库向作业者进行向作业者进行说明··清扫落在地板上的物品；·回收空箱、包装纸等。—清扫—清扫—在地板上划出区域线和管理负责人5．具体实例清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判定表来进行具体检查。3S活动的具体检查内容：5．1作业台、椅子项目内容整理①不用的作业台、椅子也放在现场②杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面③当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上④材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上整顿①物料凌乱搁置在台面上②台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节③作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻④作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理清扫设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿到处布满灰尘、脏污材料余渣、碎屑残留墙上、门上乱写乱画乱张贴垫布发黑，许久未清洗⑥表面干净，里边和后边脏污不堪5．2货架项目内容整理①现场到处有货架，几乎变成临时仓库②货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应③不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿①摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到②货架太高或物品堆积太高，不易拿取。③不同的物品层层叠放，难于取放④没有按“重低轻高”的原则摆放清扫①物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难②只清扫货物不清扫货架③布满灰尘、脏污④物品放了很久也没有再确认，有可能变质5．3通道项目内容整理①弯道过多，机械搬运车辆通行不便②行人通道和货物并混而用③作业区与通道在一块整顿①未将通道位置画出②被占为他用，如作为材料摆放区③部分物品摆放超出通道④坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行清扫灰尘多，行走过后有鞋印有积水、油污、纸屑、铁屑等有灰尘、脏污之处④很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看5．4设备项目内容整理①现场有不使用的设备②残旧、破损的设备有人使用没有维护③过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作整顿①使用暴力，野蛮操作设备②设备放置不合理，使用不便③动作能力不能满足生产要求没有定期保养和校正，精度有偏差⑤缺乏必要的人身安全保护装置清扫①有灰尘、脏污之处②有生锈、褪色之处③渗油、滴水、漏气④导线、导管破损、老化滤脏、滤气、滤水装置未及时更换⑥标识掉落，无法清晰分辨5．5办公台项目内容整理①办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台②每张台都有一套相同的办公文具，未能共用③办公台面干净，抽屉里边杂乱无章④不能用的文具也在台上⑤私人物品随意放置⑥茶杯、烟灰盅放在上面⑦堆放了许多文件、报表整顿①现场办公台设置位置主次不分②办公台用作其他用途③台面办公文具、电话没有定位④公共物品