实体与信息功能管理模块课件

第十四章實體與資訊功能模組第十四章實體與資訊功能模組1本章大綱第一節物流中心基本功能及作業範圍第二節模組之建立第三節資訊功能模組第四節實體功能模組第五節結論本章大綱第一節物流中心基本功能及作業範圍2導讀物流中心系統化規劃架構，共包含五個階段，分別在第八章至第十三章分析論述。其中第二個階段，即資料蒐集與分析階段，尚包含本研究所開發之新方法，即物流中心模組化作業系統，則在本章進行探討。為協助規劃者迅速掌握物流中心作業系統本質，避免其為作業表象差異所困惑，或是每次個案規劃皆要從零開始，無法累積經驗，導致時間與成本之浪費，因而促使本研究發展模組分析法以取代傳統分析方法。導讀物流中心系統化規劃架構，共包含五個階段，分別在第八章至第3導讀（續）物流中心之作業系統劃分為實體作業和資訊作業2大部分。實體作業劃分成九個普遍性實體功能模組(genericphysicaloperationmodules)。資訊作業本研究依據作業內容相關性較大者或所需資料相關性較大者，劃分為同一個資訊功能模組，因此可將物流中心的管理資訊系統劃分為十個普遍性資訊功能模組(genericinformationoperationmodules)。

導讀（續）物流中心之作業系統劃分為實體作業和資訊作業2大部分4實體功能模組進貨實體模組儲存實體模組揀貨實體模組補貨實體模組分貨／集貨實體模組流通加工實體模組出貨實體模組輸配送實體模組退貨實體模組實體功能模組進貨實體模組5資訊功能模組訂單資訊模組採購資訊模組進貨資訊模組庫存儲位資訊模組出貨資訊模組輸配送資訊模組退貨資訊模組設備管理資訊模組財務會計資訊模組營運績效資訊模組資訊功能模組訂單資訊模組6資訊功能模組與實體功能模組的相關性資訊功能模組所支援之實體模組1.訂單資訊模組揀貨、分貨／集貨、流通加工、退貨2.採購資訊模組進貨3.進貨資訊模組進貨、退貨4.庫存儲位資訊模組儲存、揀貨、補貨5.出貨資訊模組出貨6.輸配送資訊模組輸配送7.退貨資訊模組退貨8.設備管理資訊模組針對整體資訊系統作業而設立9.財務會計資訊模組針對整體資訊系統作業而設立10.營運績效資訊模組針對整體資訊系統作業而設立資訊功能模組與實體功能模組的相關性資訊功能模組所支援之實體模7實體模組之建立過程和內涵定義與目的作業內容模組關聯性設計原則設備與空間需求實體模組之建立過程和內涵定義與目的8物流中心基本功能及作業範圍在建立物流中心實體模組與資訊模組之前，必須先對物流中心整體作業及功能範圍有所認知，才可發展一建全的物流中心模組系統。賴明玲與陳妙禎(1994)：物流機能美國物流協會：管理林士欽(1995)：流程之順序經濟部商業司(1995)：流程及其管理活動許明霖(1994)：配送中心基本作業流程謝明翰(1997)：系統作業與系統架構探討其作業內涵物流中心基本功能及作業範圍在建立物流中心實體模組與資訊模組之9物流機能之劃分商品販賣機能倉儲保管機能商品輸配送機能商品流通加工機能資訊提供機能物流機能之劃分商品販賣機能1014項物流活動顧客服務需求預測流通通訊存貨控制物料搬運訂單處理零組件服務支援14項物流活動顧客服務1114項物流活動（續）廠房及倉庫地點選擇採購作業包裝退貨處理廢棄物處理交通及運輸倉管及儲存作業14項物流活動（續）廠房及倉庫地點選擇12物流系統之四個階段訂貨倉儲揀貨輸配送物流系統之四個階段訂貨13圖14.1物流中心流程圖進貨進貨檢驗入庫存放揀取包裝分類出貨檢查裝貨配送進貨管理儲存管理出貨管理採購資料進貨指示採購管理帳務管理庫存管理訂單資料出貨指示營業管理進貨資料進貨資料商品製造業‧供應商生產採購百貨業‧超市‧其他消費訂貨直銷物流中心揀貨作業規劃圖14.1物流中心流程圖進貨進貨檢驗入庫存放揀取包裝分類出14圖14.2物流中心之基本作業內涵與流程物流情報系統訂貨到貨與接收卸貨與卸櫃檢核流通加工入庫保管登帳計算倉租接受訂單倉庫單位打出貨單調派單位依車次打出貨單揀貨與銷帳出庫流通加工檢核裝載派車配送資料庫外部情報系統圖14.2物流中心之基本作業內涵與流程訂貨到貨與接收卸貨與15表14.1物流中心之作業內涵作業面架構面訂貨處理進貨作業存貨管理揀貨作業銷貨處理退貨管理物流策略採購時機、貨源規劃、訂單處理原則、供應商評估、商品屬性、商品開發、訂購數量、議價程序、帳單處理方式進貨方式、收貨規劃、流量分析、商品特性分類、貨品編碼方式、進貨品檢制度、搬運設備購置原則存貨單位選用、補貨時機、儲區規劃原則、盤點作業方法、通道佈置、搬運設備購置原則揀貨單位選用、揀取原則、揀貨方式、理貨合流方式、流通加工與包裝範圍、搬運設備購置原則銷貨成本分析、裝車原則、出貨品檢制度、通路分析、配送法則、搬運設備購置原則退貨處理原則、售後服務表14.1物流中心之作業內涵作業面訂貨處理進貨作業存貨管理16表14.1物流中心之作業內涵（續）作業面架構面訂貨處理進貨作業存貨管理揀貨作業銷貨處理退貨管理硬體設施EOS/POS硬體導入、EDI標準格式訂定、FAX/HT/VAN傳輸網路建構棧板規格配置、車輛配置、搬運系統、檢核系統、動線規劃、條碼硬體導入倉儲設備配置、儲存容器配置、入庫作業、搬運系統、動線規劃動管儲位區分、揀貨容器配置、搬運系統、流通加工與包裝系統、理貨合流系統、動線規劃車輛配置、檢核系統、搬運系統、動線規劃分級判斷、良品歸庫作業、瑕疪品再加工作業、廢品銷毀作業表14.1物流中心之作業內涵（續）作業面訂貨處理進貨作業存17表14.1物流中心之作業內涵（續1）作業面架構面訂貨處理進貨作業存貨管理揀貨作業銷貨處理退貨管理資訊系統EOS/POS系統、訂單處理系統、採購系統、帳單處理系統條碼系統、進廠流程、產品登錄系統儲位規劃、產品資料、日期管理、盤點系統揀貨資料、理貨合流資訊、揀貨流程銷貨資訊、途程分派系統料帳補正系統管控活動人力資源管理績效管理營運管理作業指標評定設備維護資訊更新表14.1物流中心之作業內涵（續1）作業面訂貨處理進貨作業18模組之建立模組的概念及其重要性模組概念與其他作業流程表示法的差異成功模組的條件模組之建立模組的概念及其重要性19模組概念的重要性節省時間與成本之浪費藉由相似經驗的累積，減少重複執行之浪費。經驗的累積與傳承遇見不同個案時，不用從零開始。協助規劃者迅速掌握物流作業系統本質避免規劃過度依賴個人經驗或直接引用其他現行案例之規劃內容。模組概念的重要性節省時間與成本之浪費20模組概念與其他作業流程表示法的差異模組概念對物流中心整體作業及功能範圍有所認知，並將作業內容相關性較大者或所需資料相關性較大者，劃分為同一個功能模組。其他作業流程大多依賴圖表，其實施過程則包含從拆解產品之組裝、訂定個別零組件之製造規格、選擇合適製造程序、安排組合製造程序、形成作業系統，選擇合適圖表以表現其作業關聯性。模組概念與其他作業流程表示法的差異模組概念21成功模組的條件獨立性避免同一作業同時出現在好幾個模組裡，不同模組之作業可保持獨立，互不從屬的狀態。半獨立性不同模組可能在同一個空間範圍中實地作業，可能在同一個時間範圍中同時作業，使用設備亦可能重複。完整性模組組合必須能夠包含各類型態的物流中心及其作業內容。成功模組的條件獨立性22成功模組的條件（續）關聯性實體功能模組與資訊功能模組，其不同模組間之關聯性必須完整且一致地表達出來。組合性針對不同型態物流中心所呈現之不同現象，應用模組組合呈現作業風貌，不致遺漏設施作業重要部分。成功模組的條件（續）關聯性23成功模組的條件（續1）一致性所使用之名詞均須一致，同一個名詞所涵蓋之作業範圍亦須相同，各個模組內容要考量完整包含各模組之重點因素、類型和方法。彈性在個案應用時，其實際作業情況可能只包含模組內容的一部分，而不必全部實施。成功模組的條件（續1）一致性24未能形成實體模組的原因盤點無涉及到實體貨品的移動，目的只在檢查貨品數目的正確性，包含在庫存儲位資訊模組之中。檢驗因其屬於進貨模組或出貨模組的一部分，如將其獨立為一模組，恐破壞模組的獨立性。搬運搬運作業將會重複出現在9個實體功能模組之間的轉換過程和各個模組的內部作業，如將其獨立為一模組，恐破壞其他模組的內部完整性。未能形成實體模組的原因盤點25歸納為個別實體模組的原因補貨目的在於改善物流中心本身之作業效率，使揀貨作業不致於因數量不足而中斷，和揀貨實體模組之作業對象不同。分貨／集貨在一單獨時段中進行，且使用單獨空間和設備。退貨為進貨作業之反向作業。歸納為個別實體模組的原因補貨26導入資訊系統的效益時間效益縮短採購時間、縮短訂單處理時間、縮短輸配送時間。成本效益增加貨品周轉率、節省文件成本、減少人員成本。品質效益降低揀貨錯誤率、減少配送錯誤率、減少人員資料輸入的錯誤。其他效益增加貨品控管能力、擴大資訊共享範圍、提升企業形象。導入資訊系統的效益時間效益27圖14.3資訊功能模組之發展

流程界定物流中心在行銷通路所扮演之角色界定物流中心的功能範圍和其執行活動管理導向功能實體導向功能行銷促銷活動倉儲物流活動輸配送活動資訊導向功能資訊管理活動劃分界定資訊模組接續圖14.4圖14.3資訊功能模組之發展

流程界定物流中心在行銷通路所28圖14.4物流中心資訊功能模組架構物流資料庫針對物流中心整體營運管理配合實體模組作業管理圖14.4物流中心資訊功能模組架構物流資料庫針對物流中心整29圖14.4物流中心資訊功能模組架構（續）針對物流中心整體營運管理設備管理財務會計營運績效自動化設備管理搬運設備管理棧板及容器管理棧板裝卸方式規劃及疊棧方式設計車輛管理燃料耗材管理資訊系統管理應付帳款管理應收帳款管理會計總帳管理票據管理發票管理固定資產管理稅務成本管理人事薪資管理營運費用管理營運決策管理績效評估管理圖14.4物流中心資訊功能模組架構（續）針對物流中心整體營30圖14.4物流中心資訊功能模組架構（續1）配合實體模組作業管理訂單客戶資料建檔與維護訂單資料處理訂單狀態查詢缺貨處理退貨管理揀貨資訊分貨／集貨資料流通加工需求資訊訂單財務會計資訊系統採購供應商基本資料建檔與維護供應商產品資料建檔與維護採購資料處理、維護與列印貨源規劃貨品編碼採購跟催退貨處理進貨進貨時程安排進貨單輸入與維護進貨單與入庫驗收單列印進貨品之後續作業查詢進貨後退回供應商的處理圖14.4物流中心資訊功能模組架構（續1）配合實體模組作業31圖14.4物流中心資訊功能模組架構（續2）配合實體模組作業管理輸配送司機基本資料維護車輛路徑資料維護車輛排班與路線規劃車輛追蹤管理出貨單據資料維護出貨出貨時程安排訂單品項及數量查核出貨單據列印出貨資料異動包裝方式查詢退貨下游退貨處理上游退貨處理資源回收物品處理庫存儲位儲區儲位編碼與維護商品儲位指派及儲位狀態查詢商品及庫存資料查詢與維護補貨資訊盤點資料圖14.4物流中心資訊功能模組架構（續2）配合實體模組作業32訂單資訊模組定義及目的為處理物流中心從接到顧客訂單到完成顧客訂單需求之間，所有有關客戶與訂單的資料集結、查核、分析、維護、單據處理等工作。使顧客可以適時、適地、適量、準確地收到貨品，並對顧客提供訂購貨品之即時資訊。物流中心在面對眾多交易型態時，也有不同的交易方式。訂單交易型態與處理方式整理如表14.3所示。訂單資訊模組定義及目的33表14.3訂單交易型態與處理

方式訂單類別交易型態處理方式一般交易型依正常的程序揀貨、出貨、配送、收款、結案。將資料輸入後，依正常的訂單處理程序作業。現場交易型與客戶當場進行直接交易、直接給貨的交易訂單。因貨品已交給顧客，故只需輸入訂單資料，直接扣除存貨數量，不必進行一般的訂單作業程序。間接交易型客戶向物流中心訂貨，但由供應商直接配送給顧客的交易訂單。接單後，將客戶資料傳給供應商，並將供應商之出貨資料與顧客訂單資料核對確認。表14.3訂單交易型態與處理

方式訂單類別交易型態處理方式34表14.3訂單交易型態與處理

方式（續）訂單類別交易型態處理方式合約交易型與客戶簽訂中長期契約的交易方式。依照契約中約定的送貨日自動產生訂單，並依一般交易型訂單處理程序進行，需特別注意送貨之日期與契約之規定事項。寄庫式交易客戶因促銷、降價等市場因素而先行訂購貨品，往後再視需求要求出貨。訂單發出時，應先檢查客戶的寄庫商品品項與數量，若有該項產品和數量足夠時，便依一般交易型訂單處理程序進行，且以訂購時之單價計價。兌換卷交易客戶以兌換卷兌換商品的訂單處理。訂單發出時，應先檢查客戶的兌換券，依兌換券之商品與條件出售，並應扣除客戶的兌換券回收資料。表14.3訂單交易型態與處理

方式（續）訂單類別交易型態處35訂單資訊模組（續）作業內容客戶資料建檔與維護訂單資料處理訂單狀態查詢缺貨處理動管區庫存不足保管區已無存貨退貨處理訂單資訊模組（續）作業內容36表14.4揀貨方式比較表以訂單別揀貨方式（摘取）以商品別揀貨方式（播種）優點可以局部出貨，彈性較大。適合少品項，大批量。不需統計即能作業。品項合計後，揀貨效率較高。盤點時，較不易發生盤虧現象。適合多品種小批量出貨。缺點揀貨者的步行距離長。揀貨單必須配合料架儲位號碼。增加出貨前的分貨作業。全部作業沒有完成前，無法出貨。表14.4揀貨方式比較表以訂單別揀貨方式（摘取）以商品別揀37訂單資訊模組（續1）揀貨資訊訂單別揀取商品別揀取分貨／集貨資訊流通加工需求資訊訂單財務會計資訊模組關聯性訂單資訊模組與其他資訊模組的模組關聯性如圖14.5所示。訂單資訊模組（續1）揀貨資訊38圖14.5訂單資訊模組關聯圖採購資訊模組訂單資訊模組財務會計資訊模組揀貨實體模組分貨／集貨實體模組流通加工實體模組退貨資訊模組貨源規劃應收帳款管理揀貨資訊分貨／集貨資訊流通加工需求資訊下游退貨處理圖14.5訂單資訊模組關聯圖採購資訊模組訂單資訊模組財務會39訂單資訊模組（續2）設計原則利用EDI等資訊科技，使顧客訂單能直接轉換為電腦資料格式。訂單資料應與庫存資料能自動進行比對。揀貨資訊的產生應依照揀貨策略及揀貨作業方式而設計，以增加揀貨速度及降低揀貨錯誤率。需具備多個出貨地址記錄的功能。訂單資訊模組（續2）設計原則40訂單資訊模組（續3）訂單資料處理系統應具備可查詢進行中訂單狀態的能力。系統需具備有相似產品或可替代產品資料檔。系統應具備列印單一訂單或批次訂單的功能。不同型態的物流中心，訂單資訊模組的應用則應考慮不同因素如表14.5所示：訂單資訊模組（續3）訂單資料處理系統應具備可查詢進行中訂單狀41表14.5物流中心類型與訂單系統設計重點物流中心類型訂單系統之設計製造商所屬的倉儲中心、儲運中心、轉運站需具備批次訂單接收、轉換的能力。具有進出口交易功能的物流中心訂單處理作業需具有多幣別的轉換功能、進出口文件處理作業、列印作業、報關作業等功能。由零售商組成的物流中心對於訂貨速度與正確性要求較高，並使用電子訂貨系統、建立資料轉換之標準，以求能快速回應顧客需求。表14.5物流中心類型與訂單系統設計重點物流中心類型訂單系42採購資訊模組定義及目的針對上游供貨廠商的作業聯繫為主，包含商品需求數量的統計、供貨廠商的詢價、交易條件的討論、經濟訂購批量的計算、再針對貨品需求項目向供應商下採購訂單和跟催動作等。採購資訊模組之主要目的是期望能達成下列要點：廠商資訊交期掌握存貨控制採購資訊模組定義及目的43採購資訊模組（續）作業內容供應商基本資料建檔與維護供應商產品資料建檔與維護採購資料處理、維護與列印貨源規劃貨品編碼採購跟催採購資訊模組（續）作業內容44採購資訊模組（續1）退貨處理模組關聯性採購資訊模組與其他資訊模組的關聯性如圖14.6所示。採購資訊模組（續1）退貨處理45圖14.6採購資訊模組關聯圖進貨資訊模組庫存儲位資訊模組財務會計資訊模組採購資訊模組退貨資訊模組進貨時程安排商品儲位指派應付帳款管理上游退貨處理圖14.6採購資訊模組關聯圖進貨資訊模組庫存儲位資訊模組財46採購資訊模組（續2）設計原則應準備不同編碼方式之對照表，進行貨號對照與轉碼，以利作業進行。配合業者傳統作業方式，要能進行不同包裝之數量轉換工作，以利計算進價之差異。採購資料的來源與輸入方式相當多變，系統需能配合。採購資料輸出方式應以多元化為佳。採購資訊模組（續2）設計原則47貨品編碼的步驟確立目標設立分類編號小組蒐集資料擬定分類系統及編號方式決定計畫及審核資料，並考慮是否合乎業務單位的需求。擬定編號草案。議決頒行，公佈實施。編印手冊，分送各相關部門。貨品編碼的步驟確立目標48貨品編碼的原則簡易性完全性單一性一貫性充足性擴充性組織性易記性分類展開性應用機械性貨品編碼的原則簡易性49貨品編碼的方式可分為流水號編號法、數字分段法、分組編號法、實際意義編號法及暗示編號法等。貨品編碼的方式可分為流水號編號法、數字分段法、分組編號法、實50進貨資訊模組定義及目的主要為處理兩種作業內容預定入庫資料處理實際入庫之資料處理進貨資訊模組主要是在連結採購系統與庫存系統，進行資料連結與調整。目的在於充分掌握產品的資訊，使貨物能有效且準確地被處理，有效追蹤貨物數量與狀態。進貨資訊模組定義及目的51進貨資訊模組（續）作業內容進貨單輸入與維護進貨單與入庫驗收單列印進貨時程安排進貨品之後續作業查詢進貨後退回供應商的處理模組關聯性進貨資訊模組和其他資訊模組的關聯性如圖14.7所示。進貨資訊模組（續）作業內容52圖14.7進貨資訊模組關聯圖進貨資訊模組訂單資訊模組採購資訊模組訂單資料處理貨品編碼圖14.7進貨資訊模組關聯圖進貨資訊模組訂單資訊模組採購資53進貨資訊模組（續1）設計原則進貨管理主要是進行數量及品項的核對，對於瑕疵品或品項不符的貨品則以退貨處理。對於不良率較高的廠商，應於進貨驗收單中註記。避免進貨單之日期輸入錯誤。進貨資料輸入後盡量不要修改，否則將會喪失其正確性。應與訂單資訊模組進行配合，得知進貨作業之後續動作，以降低重複作業的機率。進貨資訊模組（續1）設計原則54庫存儲位資訊模組定義及目的有效管理各種商品之庫存量與儲位指派等工作，以減少因商品庫存積壓過多造成利潤損失。主要目的在於建立有效管理各種庫存商品的能力，配合儲存實體模組的進行，達成下列目標：採購數量及時點的管控。倉庫儲位的有效利用。各種商品數量的管控。貨品進出倉庫之控制。及時提供庫存相關資訊。庫存儲位資訊模組定義及目的55庫存儲位資訊模組（續）作業內容儲區儲位編碼與維護提供電腦相對之位置記錄以供識別。提供人員存取貨品之位置依據。提高調倉、移倉之工作效率。提高利用電腦處理分析資料之速度。庫存儲位資訊模組（續）作業內容56庫存儲位資訊模組（續1）可迅速依序儲存或揀貨。方便盤點工作之執行。掌握儲存空間，以控制貨品存量。避免貨品過期而報廢，有效掌握存貨而降低庫存量。庫存儲位資訊模組（續1）可迅速依序儲存或揀貨。57庫存儲位資訊模組（續2）商品及庫存資料查詢與維護在庫數量訂單預約數量可出貨數量在途數量根據上述數量，計算商品需求量，作為採購依據。商品儲位指派及儲位狀態查詢補貨資訊庫存儲位資訊模組（續2）商品及庫存資料查詢與維護58庫存儲位資訊模組（續3）盤點資料在庫存盤點時，可列印盤點單以供盤點。造成盤差的可能情形：揀貨表已列印，揀貨未完成。出貨單已列印，貨品未完成出貨裝車。貨已裝車，出庫作業未完成。出貨退回資料與商品入庫作業不同步執行，造成時差。退貨品與瑕疵品放置不同倉位，退貨倉位無法分割。庫存儲位資訊模組（續3）盤點資料59庫存儲位資訊模組（續4）模組關聯性庫存儲位資訊模組和其他資訊模組的關聯性如圖14.8所示。庫存儲位資訊模組（續4）模組關聯性60圖14.8庫存儲位資訊模組關

聯圖採購跟催庫存儲位資訊模組採購資訊模組圖14.8庫存儲位資訊模組關

聯圖採購跟催庫存儲位資訊模組61庫存儲位資訊模組（續5）設計原則系統可隨時修改儲區及儲位之編號。儲位及儲區之編號須有一定準則，方便作業人員記憶及尋找。須確實掌控庫存數量。能立即反應存貨之增減變化。由電腦直接進行儲位之指派。盤點單之輸出應按儲區及儲位順序。應適時顯示商品之資訊。庫存儲位資訊模組（續5）設計原則62出貨資訊模組定義及目的設立之目的主要針對客戶服務，包括出貨資料準備、商品集中、包裝、分類、確認及指定運送車輛等作業過程中之資訊處理工作。本模組以客戶指定之送貨日為依據，核對訂單與出貨數量，並考慮有無緊急出貨的訂單需求，分配機具、人力及車輛等資源。若能有效掌握出貨狀況，便可提升公司營運效益，且對公司內部管理與顧客服務都有相當大的幫助。出貨資訊模組定義及目的63出貨資訊模組（續）作業內容訂單品項及數量查核出貨單據列印出貨時程安排在排定出貨月台使用表時，出貨單是相當重要的依據，並可依下列因素，綜合考量出貨月台和輔助設備的分配狀況：每一時段內的出貨批次分佈與出貨量大小。出貨品項與數量。碼頭大小與數量。出貨資訊模組（續）作業內容64出貨資訊模組（續1）裝貨方式、所需時間、空間與設備。出貨檢查的需求與方法。出貨資料異動包裝方式查詢模組關聯性出貨資訊的模組和其他資訊模組的關聯性整理如圖14.9所示。出貨資訊模組（續1）裝貨方式、所需時間、空間與設備。65圖14.9出貨資訊模組關聯圖輸配送資訊模組出貨資訊模組訂單資訊模組車輛排班與路線規劃訂單資料處理圖14.9出貨資訊模組關聯圖輸配送資訊模組出貨資訊模組訂單66出貨資訊模組（續2）設計原則可由電腦自動算出出貨商品之體積容量，再據此決定同一車輛裝載之品項種類。同一零售點之商品明細應安排在同一出貨單內。由電腦規劃出貨配送的路線，決定出最佳的配送流程，使運輸成本達到最低。出貨資訊模組（續2）設計原則67輸配送資訊模組定義及目的物流中心將被訂購之商品，使用合適的交通運輸工具適時、準確地送達至顧客手中的過程。輸配送作業在克服供應者與消費者之間空間上的距離。輸配送資訊模組則是為了配合輸配送作業的進行，選擇配送車輛的種類、排定配送次序，選擇最有效的裝車方式，並透過輸配送資訊模組的運作，求取最短的配送路徑、最快的配送時效、最低的配送成本，使配送作業可以順利進行。輸配送資訊模組定義及目的68輸配送資訊模組（續）輸配送資訊模組之列印報表包括：貨品批次配送排程報表車輛、月台、機具設備、裝車與搬運人力、配送司機及隨車人員的分配排程報表客戶配送順序表車輛裝載明細表車輛出勤狀況統計表輸配送資訊模組（續）輸配送資訊模組之列印報表包括：69輸配送資訊模組（續1）作業內容司機基本資料維護車輛路徑資料維護車輛排班與路線規劃車輛追蹤管理出貨單據資料維護模組關聯性輸配送資訊模組和其他模組關聯性整理如圖14.10所示。輸配送資訊模組（續1）作業內容70圖14.10輸配送資訊模組關聯訂單資訊模組訂單資料處理輸配送資訊模組出貨時程安排，出貨資料異動出貨資訊模組圖14.10輸配送資訊模組關聯訂單資訊模組訂單資料處理輸配71輸配送資訊模組（續2）設計原則派車系統中司機及隨車人員的調派必須考慮司機的工作能力、體力、以往的工作量及曾經配送的區域範圍，以便有效安排配送人員。車輛配送中所遭遇的困難點及不能達成任務的原因亦需回饋至系統中加以登錄及分析，避免下次調派車輛時發生相同的錯誤。當現有車輛不足以分配所有配送物品時，車輛調派系統亦需具備估計所需車輛種類和台數並加以建議的功能。輸配送資訊模組（續2）設計原則72輸配送資訊模組（續3）輸配送資訊模組為配合輸配送作業，必須掌握輸配送作業之服務要點，作為系統設計的最佳依據。而車輛排班考量因素：滿足顧客需求各配送路線之貨量不能超過車輛之容量限制不可超過車輛的配送時間限制不可超過配送點之收貨時間限制輸配送資訊模組（續3）輸配送資訊模組為配合輸配送作業，必須掌73表14.6輸配送服務要點服務要點內容系統設計時效性確保能在指定期限內交貨配送路徑的選擇與規劃可靠性將貨品完好無缺地送達目的地1.對貨品防護包裝的指示2.裝車方式的選用與計算溝通性配送人員的服務態度人員排班便利性採取較彈性化的系統，隨時提供便利的服務排車、排班方式經濟性成本控制得當，對客戶的收費較低廉最低配送成本之計算表14.6輸配送服務要點服務要點內容系統設計時效性確保能在74退貨資訊模組定義及目的物流中心的退貨作業內容因退貨需求產生來源不同可分成下游及上游退貨兩種。下游退貨上游退貨設立退貨資訊模組之目的為：配合廠商要求，處理退貨物品提高顧客滿意度做好環保，提高公司名譽退貨資訊模組定義及目的75退貨資訊模組（續）作業內容下游退貨處理良品不良品上游退貨處理資源回收物品處理模組關聯性退貨資訊模組和其他模組關聯性整理如圖14.11所示。退貨資訊模組（續）作業內容76圖14.11退貨資訊模組關聯圖訂單資訊模組訂單資料處理退貨資訊模組退貨處理採購資訊模組圖14.11退貨資訊模組關聯圖訂單資訊模組訂單資料處理退貨77退貨資訊模組（續1）設計原則下游退貨，即顧客退回的貨品處理，為了清楚劃分其關係，凡顧客退貨訊息都需傳至訂單資訊模組，等訂單資訊處理完，再回傳至退貨資訊模組，作退貨處理。上游退貨，即供應商與物流中心間，在進貨後或商品還沒送出物流中心前，就發現有問題，而直接對供應商做退貨的動作。退貨資訊模組（續1）設計原則78退貨資訊模組（續2）在處理退貨資訊時，需注意避免造成資訊重複或混亂，系統要能清楚分辨退貨資訊來源，同時商品也要跟著分為良品（可送回倉庫）、不良品即視情況銷毀或退回給供應商。退貨資訊模組（續2）在處理退貨資訊時，需注意避免造成資訊重複79設備管理資訊模組定義及目的設備管理資訊模組可能是物流中心資訊系統中最多樣化、最不易套裝化的系統，因其功能必須直接反應物流中心現場設備的需求，任何不同型式的商品、倉儲料架、揀貨方式等作業型態，都會產生不同的系統需求。設備管理資訊模組主要是與各個模組的設備及資訊系統相連結，彼此互通資訊，隨時瞭解目前各個系統的設備使用情況。設備管理資訊模組定義及目的80設備管理資訊模組（續）輔助物流中心現場人員與機具設備執行各種作業。其中包含機具設備的應用規劃、使用管理及機具本身的保養維護，如自動化設備管理等。作業內容自動化設備管理搬運設備管理棧板及容器管理棧板裝卸方式規劃及疊棧方式設計設備管理資訊模組（續）輔助物流中心現場人員與機具設備執行各種81設備管理資訊模組（續1）車輛管理燃料耗材管理資訊系統維護模組關聯性設備管理資訊模組和其他模組關聯性整理如圖14.12所示。設備管理資訊模組（續1）車輛管理82圖14.12設備管理資訊模組關

聯圖各資訊模組之設備設備管理資訊模組設備使用資訊各實體模組之設備圖14.12設備管理資訊模組關

聯圖各資訊模組之設備設備管83設備管理資訊模組（續2）設計原則系統要能隨著使用設備的不同而作修改，以因應符合實際的使用設備。要能提供設備目前的使用狀況及所在位置，以便利設備的控管工作。自動化設備的資訊傳輸要及時，並避免影響作業的速度及資料正確性。設備管理資訊模組（續2）設計原則84財務會計資訊模組定義及目的財務會計資訊模組將物流中心每日的交易逐筆記錄下來，以供報稅、股東或投資人諮詢或參考之用；同時將既有的交易資料，利用電腦運算，以減少人工計算的繁雜，並提供準確的對帳資料。主要以採購資訊模組與進貨資訊模組所傳來的貨品入庫資料來查核供貨廠商所送來的請款資料，並以此資料付款予供應商；同時由出貨資訊模組的出貨單與訂單資訊模組的資料，來製作應收帳款請款單並收取帳款；財務會計資訊模組更製作各種財務報表提供與營運績效資訊模組運作之參考。財務會計資訊模組定義及目的85財務會計資訊模組（續）作業內容應付帳款管理應收帳款管理會計總帳管理票據管理發票管理固定資產管理稅務成本管理財務會計資訊模組（續）作業內容86財務會計資訊模組（續1）人事薪資管理營運費用管理模組關聯性財務會計資訊模組和其他模組關聯性整理如圖14.13所示。財務會計資訊模組（續1）人事薪資管理87圖14.13財務會計資訊模組關

聯圖營運績效資訊模組採購資訊模組財務會計資訊模組訂單資訊模組進貨資訊模組出貨資訊模組應付帳款資訊應收帳款資訊營運績效資訊模組績效評估管理圖圖14.13財務會計資訊模組關

聯圖營運績效資訊模組採購資88財務會計資訊模組（續2）設計原則採購及訂單資料應能直接轉換成財務會計系統所使用之格式。滿足各種固定格式或財務報告即時查詢需求、提供使用者自訂報表功能、格式與內容具有彈性。尚能處理各種其他類別之明細帳，不須再輔以其他人工或電腦帳簿。滿足本地稅務需求，例如提供營業稅電子媒體申報及自動列印等功能，同時實施傳票自動化。如存有多個倉庫設施時，應能處理多設施之帳務。財務會計資訊模組（續2）設計原則89營運績效資訊模組定義及目的自各資訊模組處取得內部作業資料，也由企業外部取得外部產業環境資訊，以訂定各種營運策略，而後將策略內容及執行方針告知各個運作部門。此外並將物流中心之營運資料提供予外部流通業參考。此資訊模組是為較高階主管所設計，主要是用來制定各類管理策略及管控營利狀況良好與否，利用資訊的回饋再來作策略、管理及實施方法的修正依據。營運績效資訊模組定義及目的90營運績效資訊模組（續）作業內容營運決策管理銷售策略計畫成本分析運費制定外車管理績效評估管理業務人員管理評核客戶管理評核營運績效資訊模組（續）作業內容91營運績效資訊模組（續1）供應商管理評核訂單管理評核存貨管理評核盤點管理評核倉庫內部作業管理評核倉庫內部機具設備及人力資源使用管理評核模組關聯性營運績效資訊模組和其他模組關聯性整理如圖14.14所示。營運績效資訊模組（續1）供應商管理評核92圖14.14營運績效資訊模組關

聯圖各資訊模組營運績效資訊模組內部和外部產業環境資訊圖14.14營運績效資訊模組關

聯圖各資訊模組營運績效資訊93營運績效資訊模組（續2）設計原則輸出的報表及資料要能提供主管作為管理決策的參考依據。盡量使用其他模組的資料作分析整理，以節省使用記憶體空間。要蒐集以往的統計數量，以與最新的營運績效作比較。營運績效資訊模組（續2）設計原則94實體功能模組實體模組作業退貨實體模組進貨實體模組儲存實體模組揀貨實體模組輸配送實體模組出貨實體模組流通加工實體模組分貨／集貨實體模組補貨實體模組搬運實體作業實體功能模組實體模組作業退貨實體模組進貨實體模組儲存實體模組95實體功能模組（續）可分成搬運實體作業和9個實體模組之內涵和功能，本節將以兩種圖形來輔助說明各模組之內涵：作業流程圖以表現各個模組所包含之作業內容及其次序性，其開始與結束皆是資訊傳遞作業，故以虛線框表示，中間部分則是實體傳遞作業，故以實線框表示。模組關聯圖以表現此特定模組與其他模組之關聯性，惟注意在繪製一模組之模組關聯圖時，僅考慮從此模組出發之關聯性，若有從其他模組出發而進入此模組之關聯性者，則不在此模組之模組關聯圖內，以免牽涉到所有模組而使問題範圍過於龐大。實體功能模組（續）可分成搬運實體作業和9個實體模組之內涵和功96搬運實體作業定義與目的搬運實體作業意指針對不同型態之散裝、包裝或整體之貨品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移動等動作，其目的為了要運送至不同地點，或重新擺置物料，而使貨品能適時、適量、適法地移動至適當位置或場所並進行下一個作業。搬運實體作業的主要目的在於提高生產力，降低搬運成本，同時考量員工的工作環境，提供安全的物料搬運空間。搬運實體作業定義與目的97搬運實體作業（續）設計原則搬運實體作業有兩個主要基本考量：一是距離；二是數量。在距離的考量之下是距離愈短，移動愈經濟；在數量方面，移動的數量愈多，則搬運的單位成本愈低。基於以上兩點考量，設計搬運實體作業時應注意之原則，整理如下所述：搬運實體作業（續）設計原則98搬運實體作業（續1）減少搬運總距離、總重量和總體積減少搬運總時間採用有效搬運作業連續搬運作業設備汰舊換新注重搬運安全搬運實體作業（續1）減少搬運總距離、總重量和總體積99搬運實體作業（續2）針對現存作業系統，分析改善搬運作業之效率時，其考量之重點如下所述：搬運之距離設法運用最低成本和最有效方法，來克服搬運位移及長度。搬運之方式必須考量到經濟及效率二大原則，以期達到有效利用空間及有效移動貨品的目的。搬運實體作業（續2）針對現存作業系統，分析改善搬運作業之效率100搬運實體作業（續3）搬運之高度為提高廠房空間的利用率，可利用三度空間的搬運，以減少搬運實體作業所使用的地板面積。搬運之過程搬運過程中必須注意貨品品質的維護，以及搬運的安全性，和掌握有限的時間區段。搬運之負載盡量減少總體積與總重量，即藉由調整廠房和相關作業的配合，廢除搬運和減少搬運量。搬運實體作業（續3）搬運之高度101搬運實體作業（續4）設備與空間需求一般搬運實體作業的設備需求主要包含堆高機車輛系統和手推車系列，其他如輸送帶皆是可能選擇。搬運實體作業所使用空間大多為物流中心之通道，通道的正確安排與寬度設計卻是影響物流作業效率的關鍵因素之一。通道的設計應能提供存貨的正確存取、裝卸設備的進出及必要的服務空間。影響通道位置及寬度的因素通道形式搬運設備的形式、尺寸、產能、迴轉半徑搬運實體作業（續4）設備與空間需求102搬運實體作業（續5）儲存貨品的尺寸、儲存批量的尺寸與進出口及裝卸區的距離、出入簡易性的考慮、防火牆的位置料架或樑柱行列空間服務區及設備的位置地板負載能量電梯及斜道位置在不同的儲區佈置型式下，將產生不同的通道空間比率，圖14.15顯示在30×30公尺及15×60公尺之區域下，不同通道設計與廠房空間之比率關係。搬運實體作業（續5）儲存貨品的尺寸、儲存批量的尺寸103圖14.15通道空間與廠房空間

比率36%通道空間19%通道空間28%通道空間51%通道空間20%通道空間40%通道空間圖14.15通道空間與廠房空間

比率36%通道空間19%通104搬運實體作業（續6）針對通道設計之寬度，主要可分為下列兩方面考量：設備考量計算通道時，主要考慮以下三個尺寸：堆高機旋轉半徑堆高機外形尺寸單元負載之長度、寬度、高度人員考量通道寬度的設計，視不同作業區域、人員或車輛行走速率、單位時間通行人數、搬運物品體積等因素而異。搬運實體作業（續6）針對通道設計之寬度，主要可分為下列兩方面105設備考量一般由製造商設備型錄指定的是臨界通道寬度而不是作業通道寬度，須再加上30~50公分，才是作業通道的寬度。茲舉2例說明如下：配重式堆高機通道寬度：E=A+B+C+2DA=堆高機旋轉半徑。B=驅動輪中心線至舉升叉面。C=負載長度。D=作業寬裕度，一般在100~250公釐，愈寬愈容易作業。設備考量一般由製造商設備型錄指定的是臨界通道寬度而不是作業通106設備考量（續）跨立式堆高機通道寬度：E=A+C+2DA=堆高機尾端至舉升叉面C=負載長度D=作業寬裕度，一般在100~250公釐，愈寬愈容易作業設備考量（續）跨立式堆高機107進貨實體模組定義及目的此模組包含物流中心對其所購入的貨品，從供應商送貨抵達開始直到貨品入庫為止所實施之一連貫實體作業，為實體貨品進入物流中心之初步處理作業，從此時點起，物流中心即需負起貨品儲存保管等責任。此模組為開啟實體物流活動的根源，同時也是控管貨品品質的最佳守門員。其作業目的為：控制入庫品的數量及品質。掌握入庫品資料，便利後續作業。調配作業時間、進貨空間及入庫速度等因素，以提升進貨效率。進貨實體模組定義及目的108進貨實體模組（續）作業內容進貨實體模組之主要作業內容包含：進貨分析→貨物到達→卸下貨物→拆裝理貨→貨品驗收→進貨記錄。進貨分析準確掌握到貨時間、貨品品項等資訊。配合貨車之資訊等問題。預先計劃貨品臨時存放位置。進貨實體模組（續）作業內容109圖14.16進貨實體模組作業流

程圖進貨資訊模組進貨分析貨物到達卸下貨物貨品驗收拆裝理貨進貨記錄圖14.16進貨實體模組作業流

程圖進貨資訊模組進貨分析貨110進貨實體模組（續1）貨物到達卸下貨物檢視單元負載設備，解決進貨單元負載不一致之問題。將貨品由車輛搬運至碼頭。克服車輛與碼頭月台間的空隙及作業安全與方便。拆裝理貨進貨實體模組（續1）貨物到達111進貨實體模組（續2）貨品驗收採購合約或訂購單所規定的條件。採購合約中的規格或者圖解。以比價或議價時的合格樣品為準據。以各種產品的國家品質標準為依據。進貨記錄模組關聯性進貨實體模組和其他模組的模組關聯性如圖14.17所示。進貨實體模組（續2）貨品驗收112圖14.17進貨實體模組關聯圖商品儲位指派及儲位狀態查詢流通加工需求資訊出貨時程安排訂單資訊模組庫存儲位資訊模組進貨實體模組出貨實體模組流通加工實體模組儲存實體模組進貨資訊模組出貨資訊模組進貨單輸入與維護進貨單與入庫驗收單列印進貨時程安排進貨品之後續作業查詢圖14.17進貨實體模組關聯圖商品儲位指派及儲位狀態查詢流113進貨實體模組（續3）設計原則首要目的為迅速及正確地收貨。設計專用之進貨碼頭或進貨暫存區，以避免作業干擾。有效安排進貨之作業時程，以平均碼頭的使用效率。設立單一進貨作業處理窗口和明確標示進貨作業處理流程，以提升作業效率。考慮使用的容器種類和數目，以減少更換容器的動作。進貨實體模組（續3）設計原則114進貨實體模組（續4）盡可能省略不必要的貨品搬運及儲存動作。詳細並明確記錄進貨資料，以應付往後查詢需求。有效規劃人力資源，如利用配送車司機參與卸貨工作，以便在尖峰時仍可使貨品維持正常移動速率。進貨實體模組（續4）盡可能省略不必要的貨品搬運及儲存動作。115進貨實體模組（續5）空間與設備需求在進貨實體模組中所需要的設施設備包含：裝卸貨碼頭、輔助搬運及卸貨的設施；常見輔助搬運設施有：堆高機等；一般裝卸貨碼頭為作業安全與方便，常見有下列各種設施：車輛固定裝置可移動式楔塊升降平台車尾附升降台碼頭緩衝墊裝卸貨作業門進貨實體模組（續5）空間與設備需求116進貨實體模組（續6）進貨實體模組主要使用的空間如下：廠區空間卸貨空間停車處設計進貨實體模組（續6）進貨實體模組主要使用的空間如下：117儲存實體模組定義及目的輔助其他作業順利進行存與取的動作和及時掌握庫存變化，其作業目的如下：「短期保管」將來要使用或者要出貨的物料，以因應時效性配送。「中長期保存」將來要使用或者要出貨的物料，週期性實施庫存品的檢核控制，不僅須善用空間，亦要注意存貨的管理。利用儲位來使貨品處於被保管狀態，明確指示儲放位置，並且貨品在儲位上的變動情況都能確實記錄。儲存實體模組定義及目的118儲存實體模組（續）補充動管揀貨作業區的商品存量。提供清楚的通道規劃和保持乾淨的作業空間，以提升工作士氣與效率。作業內容儲存實體模組的主要作業內容包含：儲存分析→入庫上架→（儲位管理、庫存盤查、容器管理）→儲存記錄。儲存實體模組（續）補充動管揀貨作業區的商品存量。119圖14.18儲存實體模組作業

流程圖儲存分析庫存儲位資訊模組入庫上架儲位管理庫存盤查容器管理儲存記錄圖14.18儲存實體模組作業

流程圖儲存分析庫存儲位資訊模120儲存實體模組（續1）儲存分析入庫上架儲位管理定位儲放隨機儲放分區隨機儲放大宗物品隨機儲放在物流中心內的進出貨商品可能是大量整批的貨品，或是中量以箱為單位的貨品，也有可能只是幾項零散的單品。儲存實體模組（續1）儲存分析121儲存實體模組（續2）大量區：存放以「棧板」為單位的進出貨貨品，採密集式地板平置堆放。中量區：存放以「箱」為出貨揀取單位之貨品，一般一料架儲位以儲放一種品項為原則。小量區：將「小量或拆箱揀取出貨」之貨品集中在小量區存放，即使較大型料架，也可採行不同品項混合放置於同一棧板。儲存實體模組（續2）大量區：存放以「棧板」為單位的進出貨貨品122儲存實體模組（續3）至於如何降低儲存作業時發生錯誤的可能性，可利用80/20的法則先作ABC群組的分類，配合顏色管理、電腦條碼識別的工具以減少錯誤率。使用顏色管理可按進貨時間、月份的不同，給予不同顏色的標示，如此可得知產品周轉的快慢，減少退貨品的數目，加強滯銷品的淘汰。儲存實體模組（續3）至於如何降低儲存作業時發生錯誤的可能性，123儲存實體模組（續4）庫存盤查存貨管制降低超額存量、減少成本、增加可用資金。迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免。減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價。使商品出貨趨於正常與穩定。防止商品損失及浪費。儲存實體模組（續4）庫存盤查124儲存實體模組（續5）容器管理貨品盤點盤點的目的盤點的方法盤點標準作業程序盤差異常分析與對策儲存記錄模組關聯性儲存實體模組和其他模組的模組關聯性如圖14.18所示。儲存實體模組（續5）容器管理125表14.7儲存方式比較表儲存方式優點缺點適用情況定位儲放儲位能被記憶，容易存取。可針對各種貨品的特性和周轉率高低作不同的儲位安排。儲位數必須按各項貨品之最大庫存量設計，因此儲區之空間使用效率較低。廠房空間大。多量少樣或少量多樣的貨品皆有可能採納。隨機儲放由於儲位可共用，因此儲區的空間使用效率較高。出入庫及盤點工作困難度高。周轉率較高的貨品可能被放置離出入口較遠的位置。相互影響的貨品可能相鄰儲放。廠房空間有限，需盡量利用儲位。多量少樣或體積大的貨品。表14.7儲存方式比較表儲存方式優點缺點適用情況定位儲放儲126表14.7儲存方式比較表（續）儲存方式優點缺點適用情況分區隨機儲放各分類儲區可根據貨品特性再作設計。可收定位儲放的部分優點，又可節省儲位數量提高儲區利用率。儲位必須按各類貨品最大庫存量設計，因此儲位空間使用效率較低，但比定位儲放好。貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高，但比隨機儲放好。貨品相關性大者。周轉率差別大者。貨品尺寸相差大者。大宗物品隨機儲放便於促銷品、當季品的記憶，容易存取，儲存空間使用效率高。出入庫及盤點工作困難度高。廠房空間大。周轉率大的貨品。少種多量的貨品。表14.7儲存方式比較表（續）儲存方式優點缺點適用情況分區127表14.8存貨管制的方法方法目的優點缺點說明ABC分析法管理資源能夠著重於高流通率，高出貨價值的商品，使有限的人力及時間能作更有效的利用。利用最少資源，達成最大效益。庫存量可能較多。庫存量不易控管。需建立詳細的存貨項目資料。使用80/20法則（即80%的成本來自20%的項目），將貨品分類，不同類的貨品給予不同的管理比重。表14.8存貨管制的方法方法目的優點缺點說明A管理資源能夠128表14.8存貨管制的方法（續）方法目的優點缺點說明定量訂購管制法訂貨量固定，訂貨時間不固定，安全庫存較高不怕缺貨。事務處理簡單，管理容易有自動化的可能。若採用經濟訂購量，訂貨費用減少。不能對應需求變化，需求和供給無關。容易流於形式上的應用。由於訂購期限不定，管理費用可能增加。Q＝(2DF/C)1/2(R/R－D)1/2Q：訂購量D：該物品每年需求量（單位／年）F：每次訂貨的固定作業成本（＄／單位）C：存貨持有成本（＄／（單位時間））P：該物品的單價（$／單位）R：每年的平均生產率（單位／年）表14.8存貨管制的方法（續）方法目的優點缺點說明定訂貨量129表14.8存貨管制的方法（續1）方法目的優點缺點說明定期訂購管制法訂貨量不固定，訂貨時間固定，管理較容易簡單。能夠對應需求的變化。庫存量減少，需求和供給保持關係。可同時訂購許多品項。事務處理繁雜。事務量不固定。T＝(2F/DC)1/2訂購量＝最高存量－已購未入的現存量最高存量＝（預備時期＋訂購週期）×耗用率＋安全庫存量決定的原則為總成本最低之單批訂購量。解決訂購和存貨管理費用衝突問題。公式的使用限制較多。Q＝(2DF/C)1/2用以維持正常作業，或遇意外消耗而能維持作業不致中斷之存量。減少缺貨狀況發生。增加存貨成本。安全存量＝安全係數×（預備時間＋訂購週期）×耗用率訂購量經濟庫存量安全表14.8存貨管制的方法（續1）方法目的優點缺點說明定訂貨130表14.9盤點工作法之比較定期盤點制循環盤點制描述選定一特定日期，關閉倉庫，動員所有人力，以最短的時間清點現存的所有貨品。將倉庫分成許多區，或依照貨品之分類，逐區逐類輪流盤點；或當某貨量達到最低安全庫存量時，即機動進行盤點。優點對貨品的盤點較容易且準確。可利用此機會修理或保養一些平時無法維修和保養的設備。因為全面動員，故可提高盤點的準確度。不關閉倉庫，不會造成顧客缺貨或作業時數短少的損失。專業人員負責清點，而且盤點時間充裕，盤點結果應會較正確。貨品帳目應經常保持正確記錄，較不會發生多進貨或少進貨的情況。表14.9盤點工作法之比較定期盤點制循環盤點制描述選定一特131表14.9盤點工作法之比較（續）定期盤點制循環盤點制缺點停止全部的作業導致停工之損失。臨時抽調的人員對貨品可能較不熟悉，因而無法發揮預期的效果。因為定期實施，以致於無法立即發現貨品的損失。未能立即調整永續盤存所記錄的貨品帳目，易發生重複購入或短少購入情形。容易發生隱蔽或串通舞弊的情形。對盤點工作之準備與指導多未能確實注意，其效率可能較差。表14.9盤點工作法之比較（續）定期盤點制循環盤點制缺點停132圖14.9儲存實體模組關聯圖庫存儲位資訊模組儲存實體模組揀貨實體模組商品儲位指派及儲位狀態查詢盤點資料補貨實體模組圖14.9儲存實體模組關聯圖庫存儲位資訊模組儲存實體模組揀133儲存實體模組（續6）設計原則明確的儲存位置標示，避免依賴人工記憶。有效的貨品定位，所有品項皆能有效存取以縮短作業時間。確實地異動登錄，並履行先進先出之管理法則。提高空間和設備使用效率。針對具有週期特性之庫存品在淡季和旺季的彈性儲位配置。有效管控緊急插單或抽單之情況，以避免造成庫存品之料帳不符。儲存實體模組（續6）設計原則134表14.10儲存設備需求表作業名稱設備種類設備名稱入庫上架搬運設備堆高機、托板車、手推車容器管理儲存設備就地堆疊一般料架棧板儲架、輕型儲架、流動儲架、高層儲架、櫥櫃。自動倉儲單元負載自動倉儲、輕負載自動倉儲、水平旋轉自動倉儲、垂直旋轉自動倉儲、梭車式自動倉儲單元負載容器棧板、附柱棧板、倉庫籠、輕型物流箱、重型可摺疊式物流儲運箱儲位管理、庫存盤查及各種資訊傳遞資訊設備電腦及週邊設備表14.10儲存設備需求表作業名稱設備種類設備名稱入庫上架135儲存實體模組（續7）空間與設備需求存貨空間需求使用地板平置堆疊時，所考慮的因素有貨品尺寸及數量、棧板尺寸等。使用棧板料架儲放時，所考慮的因素有貨品尺寸及數量、棧板尺寸、料架型式及層數等。使用中小型料架儲放時，因以箱為單位作儲存，則存貨空間的考量因素為貨品尺寸及數量、料架型式及層數、料架儲位空間等。儲存實體模組（續7）空間與設備需求136儲存實體模組（續8）使用自動倉儲設備儲放時，所考慮的因素有廠房的尺寸、貨品單元負載尺寸及設備的型式等。通道空間需求可依欲使用的搬運設備考量通道寬度，配合佈置型式來估計通道占用儲區的比例，以推算整個儲存空間的需求。儲存實體模組（續8）使用自動倉儲設備儲放時，所考慮的因素有廠137揀貨實體模組定義及目的在物流中心接受顧客訂單的商業活動中，負責將顧客訂購的貨品由儲存區域中取出，其中包含實際揀取的動作以及相關的資訊處理程序。與補貨作業之不同點揀貨作業是針對顧客訂單之需求所進行之作業。補貨作業是針對物流中心作業效率的改善而進行的作業，以避免揀貨作業中斷。揀貨實體模組定義及目的138揀貨實體模組（續）目的正確且迅速地揀取客戶所訂購的商品。追求作業的單純化、標準化、自動化和整合化以提升效率。揀貨實體模組（續）目的139揀貨實體模組（續1）作業內容揀貨資訊移動到指定儲位影響揀貨行走的路徑有兩個因素揀貨方式揀貨策略揀取作業模組關聯性揀貨實體模組和其他模組的模組關聯性整理如圖14.21所示。揀貨實體模組（續1）作業內容140圖14.20揀貨實體模組作業流

程圖訂單資訊模組取得揀貨資訊通知訂單已被揀取移動到指定儲位移動至下一區域進行揀取作業傳回庫存資訊圖14.20揀貨實體模組作業流

程圖訂單資訊模組取得揀貨資141表14.11揀貨資訊種類表揀貨資訊作業情況優點缺點適用情況傳票直接利用客戶的訂單傳票或公司的交貨單作為揀貨指示。無需利用電腦等設備處理揀貨資訊。訂單傳票容易在揀貨過程中受到污損。無法運用揀貨策略，提升揀貨效率。適合訂單別揀取和訂單不切割的情況。表14.11揀貨資訊種類表揀貨作業情況優點缺點適用情況傳票142表14.11揀貨資訊種類表（續）揀貨資訊作業情況優點缺點適用情況揀貨單將原始的客戶訂單輸入電腦後進行揀貨資訊處理，列印揀貨單。可修正在揀貨作業過程中發生的錯誤。儲位編號可按到達先後次序排列，以引導揀貨人員循最短路徑揀貨。可配合分區、訂單分割、訂單分批等揀貨策略，提升揀貨效率。列印工作耗費人力、時間。需經過檢驗過程，以確保正確性。揀貨作業後，可能需要執行分貨和集貨作業。適合於各種傳統的揀貨作業方式。表14.11揀貨資訊種類表（續）揀貨作業情況優點缺點適用情143表14.11揀貨資訊種類表（續1）揀貨資訊作業情況優點缺點適用情況揀貨標籤在揀取同時貼標籤於貨品上，以作為確認數量的方式。結合揀取與貼標之作業，減少重複搬運檢核的動作，可縮短整體作業時間。落實揀取時清點揀取量的步驟。必須統一下游販售點的商品價格及標籤型式。單品上的包裝作業較困難。適合批量揀取和訂單別揀取作業。電子資訊電腦輔助揀貨系統揀取的動作仍由人力達成，而以電腦協助到達或顯示儲存位置及揀取量，有些系統可偵測揀取時所發生之錯誤。適用於揀取時分類、工作分區和自動揀貨系統。自動揀取系統輸入電子資訊後，由自動化機械負責，自動完成揀貨作業。表14.11揀貨資訊種類表（續1）揀貨作業情況優點缺點適用144表14.12揀貨方式比較表揀貨方式作業情形優點缺點訂單別揀取針對每一張訂單，作業員巡迴於倉庫內，將客戶所訂購的商品逐一揀出。作業方法單純。訂單處理前置時間較短。容易導入且彈性大。作業員責任明確。不必再進行分類作業。商品品項多時，揀貨行走路徑加長。少量多樣揀取時，易造成揀貨路徑重複費時。揀取區域大時，搬運系統設計困難。批量揀取把多張訂單集合成一批次，依商品品項別將數量加總後再進行揀取。適合訂單數量龐大。縮短揀取時行走搬運的距離。無法作及時的反應。須考量揀貨台車的材積大小。揀取後須再進行分貨和集貨作業。表14.12揀貨方式比較表揀貨方式作業情形優點缺點訂單別揀145表14.12揀貨方式比較表（續）揀貨方式作業情形優點缺點彙整訂單揀取將某一地區的訂單彙整成一張揀貨單，做一次揀取後，集中捆包出庫。主要應用在一天中每一訂單只有一品項的場合（如水泥、砂石等）。複合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運用。訂單別揀取與批量揀取的優缺點。表14.12揀貨方式比較表（續）揀貨方式作業情形優點缺點彙146表14.13揀貨策略說明表揀貨策略作業方式分區工作分區在相同揀貨方式下，將揀貨作業場地再劃分成分區，由1個或1組固定的揀貨人員負責揀取個別區域內的貨品。揀貨方式分區依揀貨方法及設備的不同，可劃分為若干的分區，其目的在於作業區隔單純一致化，且減少不必要的重複行走所耗費的時間。揀貨單位分區將揀貨作業區按揀貨單位劃分，其目的在於將儲存與揀貨單位分類統一，以方便揀取搬運單元化。訂單分割當訂單所訂購的貨品項目較多，為了使其能在短時間內完成揀貨處理，故利用此一策略將訂單切割成若干的子訂單，再行揀取。表14.13揀貨策略說明表揀貨策略作業方式分區工作分區在相147表14.13揀貨策略說明表（續）揀貨策略作業方式訂單分批總合計量分批合計揀貨作業前所累積的訂單中每一貨品項目總量，再根據此一總量進行揀取。時窗分批開啟短暫而固定時窗，再將此一時窗中所到達的訂單合成一批，進行批量揀取。固定訂單量分批訂單分批按先到先處理，當累計訂單數到達設定之固定量時，再開始進行揀貨作業。智慧型分批訂單於匯集後經過較複雜的電腦計算程式，將揀取路線相近的訂單分成一批同時處理，可大量縮短揀貨行走搬運距離。分類與集中揀取時分類在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中。揀取後集中分類分批揀取後，再進行集中分類。表14.13揀貨策略說明表（續）揀貨策略作業方式訂單分批總148表14.14揀貨策略的優缺點比較揀貨策略優點缺點分區工作分區縮短揀貨人員移動距離和尋找時間，增加揀貨的速率。必須時常檢討分區工作平衡，揀貨資訊處理速度必須加快。揀貨方式分區可依商品需求的頻率，設計分區揀貨作業方式，使商品揀貨處理趨於合理化和一致化。揀貨資訊處理較為複雜，系統設計困難度增加。揀貨單位分區可依各區不同的商品特性，設計儲存、搬運方式、自動化的可行性增加。與入庫儲存單位不同時，補貨作業需求增高，設備費用可能增加，空間需求加大。訂單分割與分區策略配合，各區同時進行揀貨，縮短完成時間；而分區工作平衡性，對系統效率影響較接力式揀取小。集貨作業需求增高。表14.14揀貨策略的優缺點比較揀貨策略優點缺點分區工作分149表14.14揀貨策略的優缺點比較（續）揀貨策略優點缺點訂單分批總合計量分批以總合計量一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短，提高揀貨效率。必須經過功能較強的分類系統完成分類作業，訂單數不可過多。時窗分批將密集頻繁的訂單利用時窗分批處理，在揀貨效率與前置時間中求得平衡點。時窗內訂單數量變化不宜過大，訂單品項數(EN)最好在個位數。固定訂單量分批維持穩定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發揮最大功效。每批訂單的商品總量變化不宜太大，且單一品項總量(IQ)過大時，易形成分類作業的不經濟性。智慧型分批分批時考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。智慧型分批之軟體技術層次較高不易達成，且資訊處理的前置時間較長。表14.14揀貨策略的優缺點比較（續）揀貨策略優點缺點訂150表14.14揀貨策略的優缺點比較（續1）揀貨策略優點缺點分類與集中揀取時分類節省揀貨後再分類的識別及取放時間。較適合每批訂單訂貨數量(EQ)及單一品項總量(IQ)較小的情況，同時必須利用電腦輔助來減少錯誤發生。揀取後集中分類人工分類作業彈性較大，較不受訂單商品總量變化的影響。若無適當的作業設計或核對，錯誤率可能較高，且費時、費人、費力。分類輸送帶替代人工作業，正確及穩定性較高。設備費用昂貴，較不具彈性，當訂單、訂貨數差異大時效率減低。表14.14揀貨策略的優缺點比較（續1）揀貨策略優點缺點分151圖14.21揀貨實體模組關聯圖訂單狀態查詢揀貨資訊分貨／集貨資訊流通加工需求商品及庫存資料查詢與維護商品儲位指派及儲位狀態查詢補貨資訊揀貨

實體模組訂貨

資訊模組庫存儲位

資訊模組分貨／集貨實體模組流通加工

實體模組補貨

實體模組出貨

實體模組圖14.21揀貨實體模組關聯圖訂單狀態查詢商品及庫存資料查152揀貨實體模組（續2）設計原則單純化使作業單純易懂、易操作。標準化表單作業方式標準化，系統採模組化方式建立，俾便於維護。自動化藉著自動化、電腦化設備導入，增加作業效率。揀貨實體模組（續2）設計原則153揀貨實體模組（續3）整合化各作業介面統一整合，簡化作業流程，減少不必要或重複的作業，以及避免作業線交錯。群組化將物品依其特性加以分類，特性相同者應放置於較接近的地區。專業化工作人員應接受教育訓練，培養專業的知識和技術，減少作業上之疏失。揀貨實體模組（續3）整合化154揀貨實體模組（續4）遵循以上六原則將可達成迅速、容易、正確、彈性、低成本之揀貨目標。在揀貨作業實施後，管理者仍需不斷地與作業人員溝通討論，瞭解異常問題原因，進行改善，達到作業合理化與效率化的目的。揀貨實體模組（續4）遵循以上六原則將可達成迅速、容易、正確、155揀貨實體模組（續5）設備與空間需求在揀貨過程中所使用到的設備可分為人至物的揀貨設備、物至人的揀貨設備和自動揀貨系統等3種，如表14.15所示。揀貨作業是在儲存區中進行，其作業空間便為動管區域，而動管區空間包含了所有動管區的料架、棧板、揀貨設備及人員，在從事揀取動作時所需之走道空間、迴轉空間和揀貨設備揀取產品的上揚空間，其空間需求的決定因素與儲存區空間需求之決定相同。揀貨實體模組（續5）設備與空間需求156表14.15揀貨設備需求表揀貨方式揀貨設備人至物的揀貨設備無動力／動力揀貨台車動力牽引車堆高機搭乘式存取機電腦輔助揀貨台車附加顯示裝置的流動料架物至人的揀貨設備動力輸送帶無人搬運車水平式或垂直式旋轉料架自動揀貨系統箱裝自動揀貨系統單品自動揀貨系統揀取機器人自動揀貨機表14.15揀貨設備需求表揀貨方式揀貨設備人至物的揀貨設備157補貨實體模組定義及目的一般物流中心之儲放區域可分為保管區與動管區，保管區是指存放大批量的貨品，或其貨品的周轉率較慢；動管區是指存放周轉率較高且訂購量較小的貨品。補貨作業為揀貨作業之前置作業，即是將貨品從保管區域移動到動管揀貨區域以支援訂單揀取作業。補貨實體模組定義及目的158補貨實體模組（續）當有大批量的整棧進出貨品時，則不需儲放於動管區，可直接從保管區進行揀取出貨，即不需進行補貨作業。保持揀貨作業順暢，避免揀貨區缺貨而無法及時滿足顧客訂單需求。補貨實體模組（續）當有大批量的整棧進出貨品時，則不需儲放於動159圖14.22補貨實體模組作業流

程圖庫存儲位資訊模組取得補貨資訊更改庫存資料找出並移走空容器移動貨品至動管區移動到保管儲區取出貨品圖14.22補貨實體模組作業流

程圖庫存儲位資訊模組取得補160表14.16補貨時機種類表補貨時機作業方法適用時機批次補貨每一批次揀取前，經由電腦計算所需貨品之總揀取量，再查看動管揀貨區之貨品量，於揀取前一特定時點補足貨品。較適合1日內作業量變化不大，緊急插單不多，或是每批次揀取量大需事先掌握的情況。定時補貨將每天劃分為數個時段，補貨人員於每一個時段內檢視動管揀貨區貨架上貨量，若不足即馬上將貨架補滿。適合分批揀貨時間固定，且處理緊急事件之時間亦固定的情況。隨時補貨由專門之補貨人員，隨時巡視動管揀貨區之貨品存量，若有不足則隨時補貨的方式。適合每批次揀取量不大，緊急插單多以致於1日內作業量不易事前掌握的情況。表14.16補貨時機種類表補貨時機作業方法適用時機批次補貨161表14.17補貨方式種類表補貨方式儲存方式揀貨方式適用情況整棧補貨（一）由地板堆疊保管區補貨至地板堆疊動管區。以棧板為單位，地板平置堆疊儲放。以棧板為單位，地板平置堆疊儲放。適合體積大或出貨量多的貨品。整棧補貨（二）由地板堆疊保管區補貨至棧板料架動管區。以棧板為單位，使用料架儲放。使用棧板料架儲放及揀取。適合體積中等或中量出貨之貨品。整箱補貨由料架保管區補貨至流動棚架之動管區。使用料架儲存。使用兩面開放式的流動棚架進行揀取。適合體積小且少量多樣出貨的貨品。表14.17補貨方式種類表補貨方式儲存方式揀貨方式適用情況162表14.17補貨方式種類表（續）補貨方式儲存方式揀貨方式適用情況由料架上層補貨至料架下層利用堆高機將上層保管區之貨品搬至下層動管區完成補貨。保管區與動管區屬於同一料架，料架上之兩手方便汲取之處為動管區，不容易汲取之處為保管區。適合體積不大，每品項存貨量不高，且出貨量多屬中小量的貨品。複倉式補貨(Two-bin)在兩個箱子中，若有1個箱子其產品數量使用完畢則需訂貨，並在另一箱子之產品數量尚未用完時將其補貨完畢。使用大箱子儲存。適用價格低廉而使用量多的產品。表14.17補貨方式種類表（續）補貨方式儲存方式揀貨方式適163圖14.23補貨實體模組關聯圖儲存

實體模組補貨

實體模組庫存儲位資訊模組揀貨

實體模組補貨資訊圖14.23補貨實體模組關聯圖儲存

實體模組補貨

實體模組164補貨實體模組（續1）設計原則避免揀貨作業進行至中途才發覺動管區之貨量不足，或還須臨時補貨，影響整個出貨作業期限的情形。必須確保存量，更需將貨品安置於方便存取的地方。補貨動線避免與揀貨動線互相衝突。補貨實體模組（續1）設計原則165補貨實體模組（續2）補貨時機與揀貨時機進行的方式整理如下：人員合併：補貨人員與揀貨人員為同一人。時間分隔：若揀貨人員與補貨人員為同一人，則補貨時間與揀貨時間必須錯開。空間分隔：若揀貨人員與補貨人員為不同人員，必須要有空間上的區隔。儲存作業、揀貨作業和補貨作業三者之間的關係整理如圖14.24所示。補貨實體模組（續2）補貨時機與揀貨時機進行的方式整理如下：166圖14.24儲存作業、揀貨作業、補貨作業關係圖貨品動管區保管區補貨作業揀貨作業儲存作業庫存儲位資訊模組實體貨品流向