XXXX年河北省冶金行业QC成果点评课件

2013年河北省冶金行业

QC成果交流发布会成果点评宣钢技术中心徐春柳2013.5.202013年河北省冶金行业

QC成果交流发布会成果点评宣钢技术各位代表、同仁下午好：根据各位评委专家们对优秀质量小组材料的预评审和发表评审的意见，受评审组的委托，本次发表会由我做总点评。各位代表、同仁下午好：

1、大部分小组的课题名称直接、明确、有特性。

2、选择课题内容简洁、目的性和必要性明确，并尽可能使用一些量化的语言加以描述。

3、许多自选课题在现状调查中注重多层次收集数据、逐层分析、找出问题症结，掌握问题严重到什么程度，为制定目标提供依据。

一、从肯定的角度对本次发布会所发表的成果作汇总1、大部分小组的课题名称直接、明确、有特性。4、大部分小组在制定目标时采用了水平对比法或测算分析方法。使目标制定依据充分。对于指令性课题注意了与非指令性课题的程序不同点。5、大部分成果注意到针对问题症结分析原因，同时进行多层次分析；在要因确认过程，小组重视到现场通过测试、测量、试验以及用数据对比等方法对影响程度进行验证，作出正确判断；也有的小组在要因确认之前，先做出要因确认计划表，找出“确认方法”、“确认标准”等内容，为判定的客观性、科学性打下了基础。

4、大部分小组在制定目标时采用了水平对比法或测算分析方法。使

6、一些小组已注意到，在制定对策的过程中，针对要因提出多种对策，并对多种对策进行综合评价选择最佳对策，以确保实施的有效性。在这一点上值得推广的是邢钢减少1＃TRT顶压调节切手动次数成果。

7、部分小组的实施过程严格按照对策表中的内容进行实施，层次清晰，注意到用数据图表以及实施前后的照片予以说明；实施后及时收集数据，验证实施效果是否达到了小目标。

8、在效果检查中部分小组根据在现状调查使用排列图等统计工具查找问题的症结（A类因素），同样在效果检查时再次收集数据，用上述工具检验实施前后影响因素的变化；为维持效果，部分小组认真对巩固阶段的数据进行收集，将实施中的有效措施内容纳入到相关标准化文件中，并对文件的执行情况进行跟踪或考核。

9、大部分小组正确、恰当地运用了统计技术。关联图用得最好的是唐钢的更换承压煤气阀门成果。

8、在效果检查中部分小组根据在现状调查使用排列图等统计工具查10、在PDCA循环过程中对每个步骤的分析、逻辑性、统计技术的运用上值得推广的成果，我认为是邢钢的减少过热蒸汽超温次数成果和宣钢的降低百吨炉区钢铁料消耗成果。10、在PDCA循环过程中对每个步骤的分析、逻辑性、统计技术二、主要问题1、课题名称。

（1）部分小组的课题名称太大、不明确，没有用量化的、具有特性值的课题名称来表达小组要解决的问题，从它们的目标值上才能找到本小组要解决什么问题。如22冶的剥肋直螺纹套筒连接的质量控制成果，目标值是钢筋合格率由90%提高到96%，课题应该是提高钢筋合格率。

二、主要问题1、课题名称。（2）部分小组课题名称带有前缀和后缀的，那都是多余的。如河北矿冶的加强全面质量管理，稳定铁精粉品率成果；邯邢矿山的提高原矿的回收率，延长矿山的服务年限成果。2、类型。

部分小组在小组简介中把课题类型说成是小组类型，过去叫小组类型，现在叫课题类型。（2）部分小组课题名称带有前缀和后缀的，那都是多余的。3、小组活动计划表在选题之前。

小组选完课题后应马上制定小组活动计划，把活动计划表（甘特图）放在选题理由之后。很多小组把活动计划表放在了选课题之前或放在其他地方这都是不合理的。3、小组活动计划表在选题之前。

4、选题理由不充分。

(1)自选和指导性的课题：现场型、攻关型、管理型、服务型，在陈述选题理由时可以从市场需求、公司要求、现场存在的问题这三个方面去陈述，不是说所有的课题都要涉及到这三个方面，要把现状值摆在这里，通过比较有差距，所以选择----课题。

(2)指令性课题，在陈述选题理由时就不要按上述这三个方面来陈述了，只要把是谁指令的，要求是什么，说明就可以了。

5、现状调查没有通过分层找主要问题，或虽找了主要问题，但在原因分析时没有起作用。

(1)部分小组在现状调查时没有进行深入分层，以找到问题的症结，调查的结果停留在原课题上。也就是说在现状调查时只列了现状值而没有通过调查表和排列图（饼分图）进行分析找主要问题。在原因分析时直接针对课题进行的原因分析。如承钢的提高粗苯回收率成果，在现状调查中只把粗苯回收率的平均值0.747找出来，没有进一步分层把影响回收率的项目因素用调查表和排列图去分析，进而找出影响粗苯回收率的主要问题。在原因分析时仍针对粗苯回收率低进行的因果分析。

5、现状调查没有通过分层找主要问题，或虽找了主要问题，但在原(2)部分小组在现状调查时虽找出了主要问题，但在原因分析时又返回到针对课题了，主要问题没有起作用。如邯钢的降低酸洗料挫伤缺陷的发生率成果，找出的主要问题是钢带表面错动，原因分析时针对的是挫伤缺陷。(2)部分小组在现状调查时虽找出了主要问题，但在原

6、制定目标依据仍有一些小组在这个环节比较薄弱，我们强调多方面考虑，依据可以更加充分，比如：（1）参考上级下达的指标或标准的要求、顾客提出的需求等；（2）通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已经达到先进水平的企业进行比较，制定目标；（3）通过与自身历史上曾经达到过的最好水平比较；

6、制定目标依据（4）通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算能达到的水平。在对主要问题的测算时，小组成员凭大家的经验，通过讨论分析认为主要问题可全部解决或解决80%（90%）（70%），这里强调一下，不应该用如果（假定）解决80%（90%）（70%）或全部，来预算目标值。如邢钢的减少过热蒸汽超温次数成果。（主要问题解决85%即可达到目标）。（4）通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算能达7、原因分析

（1）原因分析没有针对课题的症结（主要问题）分析原因。（2）所针对的症结不是用贬义词来描述的，如22冶提高氩电联焊超声波检测合格率成果，找出的主要问题是气孔、焊瘤，原因分析时针对的是气孔、夹渣、未熔合、未焊透，应该分别针对气孔多和焊瘤多去分析原因。

7、原因分析

（3）原因分析没有分析彻底，如22冶水泥搅拌桩的质量控制成果，在原因分析时针对的人的因素，施工人员责任心不强，操作经验不足，这是两个并列的因素，不能视为一个，责任心不强还能继续分没有相应的考核。操作经验不足还能继续分培训力度不够。（4）关联图用的不恰当，因素之间没有关联关系的却采用了关联图去分析。如新兴铸管降低高线生产工艺故障率成果，针对轧制Ø6.5mm工艺故障率高分析原因，因素之间根本没有关联关系却用了关联图去分析。（3）原因分析没有分析彻底，如22冶水泥搅拌桩的质量8、要因确认。部分小组确认要因时缺少事实和数据，凭主观判定。还有的小组缺少用具体数据与确认标准进行对比。如中钢邢机降低轧辊装环尺寸返修率成果，只用了简单的有确认内容和确认方法的一张表，表中没有确认标准，确认方法是现场验证，但表中也没有体现验证的依据。如针对缺少针对性的教育与培训末端因素，确认内容是工人质量意识较强，确认方法是现场验证，确认结论非要因。8、要因确认。9、对策表没有按5W1H制定。有不少的小组在制定对策时对策表存在以下几点不足之处，（1）对策表中项目不全。如前进的降低高炉鼓风吨铁耗电量成果，在对策表中只有要因、措施、目标。（2）对策措施在一起。（3）对策表中措施太笼统不详细。表头内容：要因对策目标措施地点时间完成人9、对策表没有按5W1H制定。表头内容：要因对策目标措

10、对策实施阶段（1）部分小组没有严格按照对策表中的内容进行实施。如22冶高压水除磷QC小组，对策表中措施制定的很详细，在实施阶段没有按照对策表去实施。（2）还有的小组无具体实施改进过程的描述，使用“小组对……进行了调整（改进）”等，无法了解怎样做、怎样解决的，体现不出实施难度，没有把时间、地点、人物、做了什么详细地交待清楚。如首秦的提高烧结矿一级品率成果。

10、对策实施阶段（3）部分小组在每条对策实施完后没有及时收集数据，检查对策表中的小目标值是否达到。没有达到其小目标的则要查找原因，再次制定措施、实施，直至达到目标。（4）在实施阶段大部分小组全部用文字来表达的实施过程，要尽可能用图表（可采用一些生产上常用的控制图、直方图、正交实验法等统计工具）、数据或提供改进前后照片的形式展示小组的活动过程。（5）实施内容要适合小组成员的能力，不要超出QC小组的活动“界限”。（3）部分小组在每条对策实施完后没有及时收集数据，检查对11、效果检查不全面。

不少的小组在效果检查时只检查了目标值，没有进一步与现状调查相呼应检查主要问题解决的程度，只有少部分小组对主要问题解决的程度进行了检查。在制定目标值时采用测算方法的应检查一下主要问题是否已解决了本小组所测算的百分数。如果目标没有达到，再返到（4）原因分析，是哪一步的问题就从哪一步开始重新分析。

11、效果检查不全面。12、巩固期标准化不完善。

（1）部分小组没有把对策表中或实施过程中的有效措施内容纳入标准化，没有具体的相关标准化文件名称、编号，只简单地提出我们小组已制定了巩固措施并且纳入标准化。

（2）修订标准应按规定程序上报，经批准后执行。不能用制定--并执行，加强--，定期--，严格--，强化--，这类话语是行政做的工作，不要把行政要做的工作与QC小组活动工作混在一起。也就是说在纳入标准化时基层班组组建的QC小组是没有修改、完善、增补标准化文件和内容的权限的，所以应该将有关措施内容进行汇总，报上级主管部门审批、确认，并说明审批或执行时间。

12、巩固期标准化不完善。（3）不少小组只制定了巩固措施，而没有巩固期的数值。本小组达到了目标，这一效果是否巩固下来而没有反弹，必须用2-3个月的巩固期来检查。（3）不少小组只制定了巩固措施，而没有巩固期的数值。本

13、现状调查的时间段和效果检查的时间段不一致；现状调查的数据、效果检查的数据来源没有依据。

（1）部分小组现状调查的时间段和效果检查的时间段不一致，造成可比性不强。如宣钢的提高烧结矿碱度稳定率成果，现状调查08年7-12月6个月均值，效果检查是09年7-9月3个月均值。（2）部分小组现状调查的数据以及效果检查的数据来源没有依据，只有随时间而变化的百分数，百分数怎么来的也就是说子母项是多少没有交待，数据太没有说服力了。

13、现状调查的时间段和效果检查的时间段不一致；现状调查14、经济效益没有确认。

大部分小组经济效益没有经有关部门进行评审确认，没有财务部门的审核计算和分析说明，在材料中应该体现确认内容。也可附上效益评价表作为确认依据。这样一来小组所取得的经济效益更加真实可靠。14、经济效益没有确认。15、缺少最后一步，没有形成闭环。

少部分小组没有总结及下一步打算。总结QC小组参加本次PDCA循环活动的经验与不足，自我评价情况。下一步打算，下一个活动课题或方向，也是与本次活动有关，应形成闭环。15、缺少最后一步，没有形成闭环。16、逻辑性不是太好，不是环环相扣

（1）PDCA循环步骤的逻辑性部分小组尤其是22冶和中冶恒通的部分小组，不太清楚程序中每一步要达到什么样的要求，前后不相呼应，逻辑性较差。还有的部分小组在步骤与步骤之间没有用承上启下的联接词，比如：现状调查用排列图表明了主要问题，没有结论性的文字描述“通过以上分析，我们找出的主要问题是----”；“根据以上分析，我们对主要问题-----做如下的因果分析”。16、逻辑性不是太好，不是环环相扣（2）各步骤在时间上的逻辑问题

①现状调查收集数据的时间段应与QC小组活动开始时间联接起来。现状调查的时间段应该是小组活动时间段的前一段时间，如活动时间为09年6-12月，那么现状调查的时间段为09年6月以前一段时间，这样现状值才能对本次活动起指导作用。（2）各步骤在时间上的逻辑问题②活动时间为09年6-12月，现状调查的时间段为09年6-8月以后的一段时间，用整个课题活动时间的前3个月数据作为现状调查不太符合常理。因为每个课题在选题前应该已出现问题迹象，因此才选择课题开展活动、进行实施改进；③现状调查的时间段要考虑到与检查效果的时间段相一致，一年不叫现状数据，叫历史。②活动时间为09年6-12月，现状调查的时间段为0917、常用的几种统计技术不正确。

常规使用的统计工具一定要符合要求；较难的统计工具一定要注意先按要求收集数据，并作出具体分析。统计工具使用原则：宁可不用，不可错用！要做到：准确，该用什么工具用什么工具；有效，使用工具后就要有所收获；恰当，能用简单的不用复杂的；真实，工具要“使用”不要事后编套；正确，先学后用、学会再用、学以致用。17、常用的几种统计技术不正确。（1）柱状图用在现状调查中不正确。

在现状调查中表示随时间而变化的特性值时，部分小组用了柱状图，这是不合理的，应该用折线图。折线图是表示随时间而变化的特性值，是连续动态的，而柱状图是表示静态的某个点（某个时间段）的特性值。（2）排列图画得不规范。

部分小组排列图画得不规范，纵坐标和横坐标上应该标注上相应的频数（次）、累计百分比（%）和项目；在矩形方块上分别标注上相应的频数；把累计百分比的点在图上标出并且标注上相应的数；用一条折线从圆点出发把累计百分比的点连起来。

（1）柱状图用在现状调查中不正确。（3）饼分图用的不恰当。

部分小组项目已超过了4项还用饼分图去分析。4项以下包括4项用饼分图，4项以上用排列图。（4）关联图用的不正确。

部分小组在原因分析时，因素之间没有关联关系但使用的是关联图。如新兴铸管降低高线生产工艺故障率成果，针对轧制Ø6.5mm工艺故障率高分析原因，因素之间根本没有关联关系却用了关联图去分析。（3）饼分图用的不恰当。（4）关联图用的不正确。原因分析只有用因果图（鱼刺图）、系统图（树图）、关联图（关系图）这三种方法分析原因。因果图一般不超过四层，系统图和关联图没有限制，一般来讲用因果图和系统图分析原因用的多，但因素之间有关联关系时必须用关联图。如果是针对两个主要问题分析原因，因素之间没有关联关系，那就用两个因果图或两个系统图去分析，用两个关联图可以吗？也不能算错，但不恰当、不合适；如果针对两个主要问题分析原因，因素之间有关联关系，则必须用两个关联图。

（5）对策表没有按5W1H制定。原因分析只有用因果图（鱼刺图）、系统图（树图）

谢谢！

2013年河北省冶金行业

QC成果交流发布会成果点评宣钢技术中心徐春柳2013.5.202013年河北省冶金行业

QC成果交流发布会成果点评宣钢技术各位代表、同仁下午好：根据各位评委专家们对优秀质量小组材料的预评审和发表评审的意见，受评审组的委托，本次发表会由我做总点评。各位代表、同仁下午好：

1、大部分小组的课题名称直接、明确、有特性。

2、选择课题内容简洁、目的性和必要性明确，并尽可能使用一些量化的语言加以描述。

3、许多自选课题在现状调查中注重多层次收集数据、逐层分析、找出问题症结，掌握问题严重到什么程度，为制定目标提供依据。

一、从肯定的角度对本次发布会所发表的成果作汇总1、大部分小组的课题名称直接、明确、有特性。4、大部分小组在制定目标时采用了水平对比法或测算分析方法。使目标制定依据充分。对于指令性课题注意了与非指令性课题的程序不同点。5、大部分成果注意到针对问题症结分析原因，同时进行多层次分析；在要因确认过程，小组重视到现场通过测试、测量、试验以及用数据对比等方法对影响程度进行验证，作出正确判断；也有的小组在要因确认之前，先做出要因确认计划表，找出“确认方法”、“确认标准”等内容，为判定的客观性、科学性打下了基础。

4、大部分小组在制定目标时采用了水平对比法或测算分析方法。使

6、一些小组已注意到，在制定对策的过程中，针对要因提出多种对策，并对多种对策进行综合评价选择最佳对策，以确保实施的有效性。在这一点上值得推广的是邢钢减少1＃TRT顶压调节切手动次数成果。

7、部分小组的实施过程严格按照对策表中的内容进行实施，层次清晰，注意到用数据图表以及实施前后的照片予以说明；实施后及时收集数据，验证实施效果是否达到了小目标。

8、在效果检查中部分小组根据在现状调查使用排列图等统计工具查找问题的症结（A类因素），同样在效果检查时再次收集数据，用上述工具检验实施前后影响因素的变化；为维持效果，部分小组认真对巩固阶段的数据进行收集，将实施中的有效措施内容纳入到相关标准化文件中，并对文件的执行情况进行跟踪或考核。

9、大部分小组正确、恰当地运用了统计技术。关联图用得最好的是唐钢的更换承压煤气阀门成果。

8、在效果检查中部分小组根据在现状调查使用排列图等统计工具查10、在PDCA循环过程中对每个步骤的分析、逻辑性、统计技术的运用上值得推广的成果，我认为是邢钢的减少过热蒸汽超温次数成果和宣钢的降低百吨炉区钢铁料消耗成果。10、在PDCA循环过程中对每个步骤的分析、逻辑性、统计技术二、主要问题1、课题名称。

（1）部分小组的课题名称太大、不明确，没有用量化的、具有特性值的课题名称来表达小组要解决的问题，从它们的目标值上才能找到本小组要解决什么问题。如22冶的剥肋直螺纹套筒连接的质量控制成果，目标值是钢筋合格率由90%提高到96%，课题应该是提高钢筋合格率。

二、主要问题1、课题名称。（2）部分小组课题名称带有前缀和后缀的，那都是多余的。如河北矿冶的加强全面质量管理，稳定铁精粉品率成果；邯邢矿山的提高原矿的回收率，延长矿山的服务年限成果。2、类型。

部分小组在小组简介中把课题类型说成是小组类型，过去叫小组类型，现在叫课题类型。（2）部分小组课题名称带有前缀和后缀的，那都是多余的。3、小组活动计划表在选题之前。

小组选完课题后应马上制定小组活动计划，把活动计划表（甘特图）放在选题理由之后。很多小组把活动计划表放在了选课题之前或放在其他地方这都是不合理的。3、小组活动计划表在选题之前。

4、选题理由不充分。

(1)自选和指导性的课题：现场型、攻关型、管理型、服务型，在陈述选题理由时可以从市场需求、公司要求、现场存在的问题这三个方面去陈述，不是说所有的课题都要涉及到这三个方面，要把现状值摆在这里，通过比较有差距，所以选择----课题。

(2)指令性课题，在陈述选题理由时就不要按上述这三个方面来陈述了，只要把是谁指令的，要求是什么，说明就可以了。

5、现状调查没有通过分层找主要问题，或虽找了主要问题，但在原因分析时没有起作用。

(1)部分小组在现状调查时没有进行深入分层，以找到问题的症结，调查的结果停留在原课题上。也就是说在现状调查时只列了现状值而没有通过调查表和排列图（饼分图）进行分析找主要问题。在原因分析时直接针对课题进行的原因分析。如承钢的提高粗苯回收率成果，在现状调查中只把粗苯回收率的平均值0.747找出来，没有进一步分层把影响回收率的项目因素用调查表和排列图去分析，进而找出影响粗苯回收率的主要问题。在原因分析时仍针对粗苯回收率低进行的因果分析。

5、现状调查没有通过分层找主要问题，或虽找了主要问题，但在原(2)部分小组在现状调查时虽找出了主要问题，但在原因分析时又返回到针对课题了，主要问题没有起作用。如邯钢的降低酸洗料挫伤缺陷的发生率成果，找出的主要问题是钢带表面错动，原因分析时针对的是挫伤缺陷。(2)部分小组在现状调查时虽找出了主要问题，但在原

6、制定目标依据仍有一些小组在这个环节比较薄弱，我们强调多方面考虑，依据可以更加充分，比如：（1）参考上级下达的指标或标准的要求、顾客提出的需求等；（2）通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已经达到先进水平的企业进行比较，制定目标；（3）通过与自身历史上曾经达到过的最好水平比较；

6、制定目标依据（4）通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算能达到的水平。在对主要问题的测算时，小组成员凭大家的经验，通过讨论分析认为主要问题可全部解决或解决80%（90%）（70%），这里强调一下，不应该用如果（假定）解决80%（90%）（70%）或全部，来预算目标值。如邢钢的减少过热蒸汽超温次数成果。（主要问题解决85%即可达到目标）。（4）通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算能达7、原因分析

（1）原因分析没有针对课题的症结（主要问题）分析原因。（2）所针对的症结不是用贬义词来描述的，如22冶提高氩电联焊超声波检测合格率成果，找出的主要问题是气孔、焊瘤，原因分析时针对的是气孔、夹渣、未熔合、未焊透，应该分别针对气孔多和焊瘤多去分析原因。

7、原因分析

（3）原因分析没有分析彻底，如22冶水泥搅拌桩的质量控制成果，在原因分析时针对的人的因素，施工人员责任心不强，操作经验不足，这是两个并列的因素，不能视为一个，责任心不强还能继续分没有相应的考核。操作经验不足还能继续分培训力度不够。（4）关联图用的不恰当，因素之间没有关联关系的却采用了关联图去分析。如新兴铸管降低高线生产工艺故障率成果，针对轧制Ø6.5mm工艺故障率高分析原因，因素之间根本没有关联关系却用了关联图去分析。（3）原因分析没有分析彻底，如22冶水泥搅拌桩的质量8、要因确认。部分小组确认要因时缺少事实和数据，凭主观判定。还有的小组缺少用具体数据与确认标准进行对比。如中钢邢机降低轧辊装环尺寸返修率成果，只用了简单的有确认内容和确认方法的一张表，表中没有确认标准，确认方法是现场验证，但表中也没有体现验证的依据。如针对缺少针对性的教育与培训末端因素，确认内容是工人质量意识较强，确认方法是现场验证，确认结论非要因。8、要因确认。9、对策表没有按5W1H制定。有不少的小组在制定对策时对策表存在以下几点不足之处，（1）对策表中项目不全。如前进的降低高炉鼓风吨铁耗电量成果，在对策表中只有要因、措施、目标。（2）对策措施在一起。（3）对策表中措施太笼统不详细。表头内容：要因对策目标措施地点时间完成人9、对策表没有按5W1H制定。表头内容：要因对策目标措

10、对策实施阶段（1）部分小组没有严格按照对策表中的内容进行实施。如22冶高压水除磷QC小组，对策表中措施制定的很详细，在实施阶段没有按照对策表去实施。（2）还有的小组无具体实施改进过程的描述，使用“小组对……进行了调整（改进）”等，无法了解怎样做、怎样解决的，体现不出实施难度，没有把时间、地点、人物、做了什么详细地交待清楚。如首秦的提高烧结矿一级品率成果。

10、对策实施阶段（3）部分小组在每条对策实施完后没有及时收集数据，检查对策表中的小目标值是否达到。没有达到其小目标的则要查找原因，再次制定措施、实施，直至达到目标。（4）在实施阶段大部分小组全部用文字来表达的实施过程，要尽可能用图表（可采用一些生产上常用的控制图、直方图、正交实验法等统计工具）、数据或提供改进前后照片的形式展示小组的活动过程。（5）实施内容要适合小组成员的能力，不要超出QC小组的活动“界限”。（3）部分小组在每条对策实施完后没有及时收集数据，检查对11、效果检查不全面。

不少的小组在效果检查时只检查了目标值，没有进一步与现状调查相呼应检查主要问题解决的程度，只有少部分小组对主要问题解决的程度进行了检查。在制定目标值时采用测算方法的应检查一下主要问题是否已解决了本小组所测算的百分数。如果目标没有达到，再返到（4）原因分析，是哪一步的问题就从哪一步开始重新分析。

11、效果检查不全面。12、巩固期标准化不完善。

（1）部分小组没有把对策表中或实施过程中的有效措施内容纳入标准化，没有具体的相关标准化文件名称、编号，只简单地提出我们小组已制定了巩固措施并且纳入标准化。

（2）修订标准应按规定程序上报，经批准后执行。不能用制定--并执行，加强--，定期--，严格--，强化--，这类话语是行政做的工作，不要把行政要做的工作与QC小组活动工作混在一起。也就是说在纳入标准化时基层班组组建的QC小组是没有修改、完善、增补标准化文件和内容的权限的，所以应该将有关措施内容进行汇总，报上级主管部门审批、确认，并说明审批或执行时间。

12、巩固期标准化不完善。（3）不少小组只制定了巩固措施，而没有巩固期的数值。本小组达到了目标，这一效果是否巩固下来而没有反弹，必须用2-3个月的巩固期来检查。（3）不少小组只制定了巩固措施，而没有巩固期的数值。本

13、现状调查的时间段和效果检查的时间段不一致；现状调查的数据、效果检查的数据来源没有依据。

（1）部分小组现状调查的时间段和效果检查的时间段不一致，造成可比性不强。如宣钢的提高烧结矿碱度稳定率成果，现状调查08年7-12月6个月均值，效果检查是09年7-9月3个月均值。（2）部分小组现状调查的数据以及效果检查的数据来源没有依据，只有随时间而变化的百分数，百分数怎么来的也就是说子母项是多少没有交待，数据太没有说服力了。

13、现状调查的时间段和效果检查的时间段不一致；现状调查14、经济效益没有确认。

大部分小组经济效益没有经有关部门进行评审确认，没有财务部门的审核计算和分析说明，在材料中应该体现确认内容。也可附上效益评价表作为确认依据。这样一来小组所取得的经济效益更加真实可靠。14、经济效益没有确认。15、缺少最后一步，没有形成闭环。

少部分小组没有总结及下一步打算。总结QC小组参加本次PDCA循环活动的经验与不足，自我评价情况。下一步打算，下一个活动课题或方向，也是与本次活动有关，应形成闭环。15、缺少最后一步，没有形成闭环。16、逻辑性不是太好，不是环环相扣

（1）PDCA循环步骤的逻辑性部分小组尤其是22冶和中冶恒通的部分小组，不太清楚程序中每一步要达到什么样的要求，前后不相呼应，逻辑性较差。还有的部分小组在步骤与步骤之间没有用承上启下的联接词，比如：现状调查用排列图表明了主要问题，没有结论性的文字描述“通过以上分析，我们找出的主要问题是----”；“根据以上分析，我们对主要问题-----做如下的因果分析”。16、逻辑性不是太好，不是环环相扣（2）各步骤在时间上的逻辑问题

①现状调查收集数据的时间段应与QC小组活动开始时间联接起来。现状调查的时间段应该是小组活动时