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压力表教程

压力表教程目录

??????前

言

项目应用概述

第一章

压力和压力表常识

第二章

压力表种类

第三章

压力表的检验

第四章

压力表安装、使用与维护

第五章

压力表常见问题

目录??????前言项目应用概述第一章前言

项目应用概述

前言项目应项目应用类型

?????弹簧管压力表

膜盒压力表

隔膜压力表

膜片压力表

其它压力表（包括差压表、电接点压力表、真空压力表、绝压压力表等）

项目应用类型?????弹簧管压力表膜盒压力表隔膜压力表基本技术要求

??????压力表精度最低要求为±1.6%压力表测量元件的材料最低要求为316SS不锈钢。

压力表膜片材质最低要求为316SS不锈钢。

压力表表壳材质一般不低于304SS压力表防护等级不低于IP54。

压力表表壳以及膜片里的填充液能工作于-40°C的环境温度．

?其它技术要求如爆破保护装置、耐震要求、脉冲阻尼、充油衰减等均应满足仪表规格书和技术附件的要求。

基本技术要求??????压力表精度最低要求为±1.6%压性能测试要求

?压力表及附件应在制造厂进行整体性能测试。

?过压、强度、气密性试验：

强度试验为水，按设计压力1.3倍，持继压力30分钟无泄漏。

密封实验介质为空气，设计压力1.5倍持续时间30分钟无渗漏，实验工作应在设计温度的情况下进行。

性能测试要求?压力表及附件应在制造厂进行整体性能测试。?第一章

压力和压力表常识

第一章压力和压力表常识1．绝对压力、大气压力、表压之间的关系

1．绝对压力、大气压力、表压之间的关系2．常用压力单位

（1）工程大气压（at,kgf/cm2）

工程大气压曾是工程技术中应用最广泛的一种压力单位。工程大气压是指1公斤力垂直作用在1平方厘米的单位面积上所产生的压力。

1kgf/cm2＝98066.5Pa，

1Pa＝1.01972×10-5kgf/cm2;1MPa＝10.1972kgf/cm2。

（2）毫米水柱（mmH2O）

1毫米水柱是指当温度为40C，水的密度为1g/cm3，重力加速度为980.665cm/s2条件下1毫米水柱高度所产生的压力值。

国外有的将mmH2O写成mmWater。

1mmH2O=9.80665Pa，

1Pa=0.1097mmH2O。

（3）毫米汞柱（mmHg）

1毫米汞柱是指当温度为00C，汞的密度值为13.595g/cm3，重力加速度为980.665cm/s2条件下，1毫米汞柱高度所产生的压力值。

1mmHg＝133.322Pa，

1Pa＝0.0075mmHg。

（4）标准大气压（atm）

标准大气压又称物理大气压，是科学技术中最早采用压力单位。标准大气压是指当温度为00C，汞的密度值为13.595g/cm3，重力加速度

为980.665cm/s2条件下，760毫米汞柱高度所产生的压力值。

1atm＝760mmHg＝101325Pa。

（5）托（torr）

托是指1个物理大气压的1/760所表示的压力。

1torr＝1mmHg＝133.3224Pa。

（6）巴（bar）

巴是1948年国际计量大会通过的压力单位，西欧国家通用。

巴定义为1巴＝106达因/厘米2（1bar＝106dgh/cm2）

在气象工作中常用毫巴（mmbar）作为压力单位。

1bar＝1000mbar＝105Pa。

（7）磅力平方英寸（bf/in2,psi）

磅力平方英寸是指1磅力垂直作用在1平方英寸面积上所产生的压力。根据习惯不同，英国人习惯用bf/in2作为压力符号，而美国人习惯用psi为压力符号。

1bf/in2（psi）

＝6894.76Pa

2．常用压力单位（1）工程大气压（at,kgf/cm2）3．压力表的用途

压力仪表的用途主要有以下点：

1.监视受压容器或管道内工作介质的运行情况，以便恰当地控制受压容器，保护生产设备的安全。

2.了解生产过程中物料变化状态，使某些工艺参数控制在指定的条件下，以保证产品质量符合规定的要求。

3.通过掌握压力参数，为操作人员监视和调节生产提供可靠的依据。

3．压力表的用途压力仪表的用途主要有以下点：1.监视受压4．工程中常用的压力表种类

弹簧管压力表，用于大于0.06Mpa以上量程的气体或液体压力测量。精度：±1%，±1.5%膜片压力表，用于2.5MPa以下具有腐蚀性的气体/液体/浆液的压力测量。最小量程：0~1Kpa。精度：

±1.5%，

±2.5%膜盒压力表，用于微压气体测量。精度：

±1.5%，

±2.5%4．工程中常用的压力表种类弹簧管压力表，用于大于0.06M5．压力表的精度等级

????压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中，指示值与真实值接近的准确程度。

压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值的百分数。

压力表的精度等级一般标注在表盘上，为了便于表示，习惯上去掉

“%”符号，只将表示精度等级的数字用“○”括起来。

根据我国压力表标准的规定：一般压力表的精度等级分为：1级；1.6级；

2.5级；4级

，应符合下表的规定。

外壳公称直径

（mm）

40；60

100

150；200；250

精

确

度

等

级

2.5;4

1.6;2.5

1;1.6

说明：原压力表标准GB1226-86中的一般压力表精度等级为1级；1.5级；2.5级；4级，新颁布的压力表标准GB/T1226-2001中已将一般压力表精度等级规定为1级；1.6级；2.5级；4级，所以此处将常用的1.5级改为1.6级。

5．压力表的精度等级????压力表的精度等级是反映压力表与6．压力表量程的选择

压力表低于1/3量限的部分，由于相对误差较大，不宜使用。压力表高于3/4量限的部分，如果长时间使用，会使弹簧管过早产生残余变形或蠕变，

降低仪表的精度，也不宜使用。所以压力表的最佳使用范围是测量上限的1/3~3/4。

选择压力表的测量上限可按以下公式进行计算：

压力表的测量上限=所测最大压力

×4/3

?例:被测量压力的最大值为3.5MPa时,求所选用压力表的测量上限应是多少?

解:压力表的测量上限=所测最大压力

×4/3=3.5MPa×4/3=4.6MPa

答：所选用压力表的测量上限应是6MPa。

6．压力表量程的选择压力表低于1/3量7．各种压力表的生产制造标准名称及代号

仪

表

名

称

普通压力表

标

准

名

称

〈一般压力表〉

标

准

代

号

GB/T1226–2001

精密压力表

电接点压力表

电接点膜盒压力表

氨压表

隔膜压力表

防腐压力表

耐振压力表

微压表

膜片压力表

电阻远传压力表

减压器用压力表

〈精密压力表〉

〈电接点压力表〉

〈电接点膜盒压力表〉

〈氨压力表〉

〈隔膜式压力表〉

〈一般压力表〉

〈抗振压力表〉

〈膜盒压力表〉

〈膜片压力表〉

〈电位器式远传压力表〉

〈焊接切割及类似工艺减压器用压力表〉

GB/T1227–2002

JB/T9273–99

JB/T9275–99

JB/T9272–99

JB/T6824–97

GB/T1226–2001

JB/T6804–2007

JB/T9274–99

JB/T5491–91

GB11152–89

JB/T9271–99

压力表误差表

〈压力表误差表〉

JB/T9277–99

7．各种压力表的生产制造标准名称及代号仪表名8．被测压力的特征

从测量的角度看，根据被测压力隋时间有无变化的特征，可把被测压力分为静压和动压两种。为了避免和流体力学中的静压和动压相混淆，特把此处提到的静力叫做静定压力，把动压叫变动压力，又把变动压力分为狭义的变动压力和脉动压力。

?不隋时间变化的压力叫静定压力。当然绝对不变的压力也是不可能的，因而规定压力隋时间的变化，每分钟不大于压力表分度值的5％，则称之为静压力。

?压力隋时间的变化而变动，且每分钟的变动量大于压力表分度值的5％，此时的压力称之为动压力。

?压力隋时间的变化而作周期性的变动的压力称之为脉动压力。

8．被测压力的特征从测量的角度看，根第二章

压力表种类

第二章压力表种类1．弹簧管压力表的结构及工作原理

表罩

表壳

表针

弹性元件

封口片

连杆

表盘

接头

C-型管断面示意图

一般压力表的工作原理是:弹簧管在压机芯

力和真空的作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构（连杆和机芯）进行放大，传递给指示装置，再由指针在表盘上偏转指示出压力或真空值。

1．弹簧管压力表的结构及工作原理表罩表壳表针弹性元件其他弹簧管类型及用途

多圈弹簧管分为双圈和多圈

用于高压压力的测量，多圈的目的主要是使弹簧管密闭端的行程减小，并且不损坏弹簧管。

其他弹簧管类型及用途多圈弹簧管分为双圈和多圈用于高压压力弹簧管压力表技术参数

???????100mm，150mm直径表外圆直径

不锈钢外壳，罩圈

316不锈钢接液材质

316不锈钢弹簧管

最大量程：0~100Mpa可充油型

精度：±1%，

±1.6%

弹簧管压力表技术参数???????100mm，150mm直弹簧管压力表量程

注：根据压力表国家标准GB/T1226–

2001，此为标准量程。

弹簧管压力表量程注：根据压力表国家标准GB/T1226–2．膜片压力表测量原理

1-膜片基座

2-压力测量腔

3-上法兰

4-膜片

5-O型密封圈

6-螺纹

7-螺母

8-连杆

9-机芯

10-指针

11–

表盘

膜片压力表是指以金属膜片为弹性敏感元件的压力表。

膜片压力表的工作原理是：

在压力的作用，膜片产生变形位移，并借助固定在膜片中心的连杆带动机芯指示出压力值。同隔膜压力表一样，膜片压力表的优点是能根据不同的被测腐蚀介质，选取不同的膜片材料，以达到最好的耐腐蚀性。

2．膜片压力表测量原理1-膜片基座2-压膜片压力表技术参数

???????100mm，150mm直径表外圆直径

不锈钢外壳，罩圈

不锈钢接液材质，并可衬/喷涂PTFE不锈钢，哈氏合金，蒙耐尔等多种材质膜片

最小量程：0~1000pa可充油型

精度：±1.6%，

±2.5%

膜片压力表技术参数???????100mm，150mm直径膜片压力表量程

膜片压力表量程3．膜盒压力表测量原理

当被测压力从接头进入膜盒腔内后，膜盒自由端受压而产生位移，此位移借助连杆带动机芯中轴转动，由指针将被测压力值在表盘上指示出来。

双片结构

3．膜盒压力表测量原理当被测压力从接头进入膜盒膜盒压力表技术参数

???????100mm，160mm直径表外圆直径

不锈钢外壳，罩圈

316不锈钢接液材质

316不锈钢膜盒

测量范围：0~250Pa-0~60kPa可充油型

精度：±1.6%，

±2.5%膜盒压力表技术参数???????100mm，160mm直径膜盒压力表常见量程

量程规格Range量程规格Range量程规格Range量程规格Range±0.25kPa±2.5kPa-3kPa±0.5kPa±1kPa±4kPa+1.6kPa±5kPa±2kPa±6kPa±10kPa±30kPa±15kPa±40kPa±16kPa±50kPa±20kPa±60kPa±25kPa±100kPa膜盒压力表常见量程量程规格Range量程规格Range5．隔膜压力表

?对于如浆液等粘度大的介质，易结晶和易凝固的介质会堵塞压力表的过程取压孔。

?对于腐蚀性介质不锈钢不耐用。

?对于高温介质易损坏压力表。

?上述三种压力表不能适用。这种情况下，使用隔膜压力表。它使用隔膜体，将高温、粘稠和具有腐蚀性的介质和压力表隔离开来。通过内部填充的隔离液传递介质的压强，最终通过弹簧管反映压力值。

5．隔膜压力表?对于如浆液等粘度大的介质，易结晶和易凝固的隔膜压力表测量原理

隔膜压力表测量原理6．隔膜体类型

6．隔膜体类型隔离液类型及适用范围

为了保证压

力表的使用的可靠性和安全性，应根据不同的用途和工作环境选择合适的工作液，例如：测量工作环境温度较低时，可选择低粘硅油，用于食品，制药加工业的则应当选择甘油或植物油作为灌充液，反之在测量可燃易爆的介质时，则决不选用甘油作为灌充液，因为一但仪表发生泄漏，则会造成重大的损失。

隔离液类型及适用范围为了保证压力表的使用的可靠隔膜压力表与膜片压力表的异同

膜片压力表

隔膜压力表

膜片的作用

测量范围

起弹性敏感元件的作用

最大测量范围为4MPa

最小测量范围为0.001MPa

(1kPa)

仅起隔离和传压作用

最大测量范围为60MPa

最小测量范围为0.06MPa

隔膜压力表与膜片压力表的异同膜片压力表隔膜压力表膜片的7．压力表附件

过压保护器

仪表阀-2阀

阻尼器

仪表阀-5阀

7．压力表附件过压保护器仪表阀-2阀阻尼器仪表阀-5过压保护器

?专利号：ZL99205755.8?一般压力表最大过压为1.3倍量程（瞬时），如果大于此数值弹簧管将永久变形，导致仪表损坏。

?而工业测量环境多种多样，有时最大工作压力大于操作压力很多，同时为了保证读数准确，量程又不能选择过大，这样就会有工作压力大于量程的现象。

?过压保护器正是为此开发的。

?它的结构中含有柱塞（膜片）结构，当工作压力大于设定点时，柱塞（膜片）紧紧把通道堵死，这样高压不会传递到压力表，起到了保护压力表的作用。

过压保护器?专利号：ZL99205755.8?一般压力表过压保护器结构图

过压保护器结构图阻尼器

?在一些测量介质压力常常不稳定的场合，测量用压力表指针随时和压力变化而变化。

?这种环境会对压力表造成损伤。

?阻尼器就是为保护这种工况下压力表而开发的。

阻尼器?在一些测量介质压力常常不稳定的场合，测量用压力表指仪表阀组

?仪表阀组是一种切断阀，用于现场压力仪表配套安装。通过它可以使仪表和测量介质隔离开。方便安装、维护。

?用于差压仪表的阀组除了上述功能以外，还具有平衡高低压介质的能力。例如：在设备刚刚运行时，高压端有压力，而低压端没有压力。用阀组打开高低压连通路，这时高、低压端回同时受到来自高压端的力。就避免了这种单边受压的情况，起到保护差压仪表作用。

一阀组

二阀组

三阀组

五阀组

仪表阀组?仪表阀组是一种切断阀，用于现场压力仪表配套安装。第三章

压力表的检验

第三章压力表的检验1．压力表的检定规程

由于压力表经过一段时间的使用，使内部机件受到磨损和变形等，导至仪表产生各种故障或量值的变化，从而损失精度，产生超差现象。为了保证压力表的量值的准确性，以达到指示正确，安全可靠运行的目的，故应对压力表进行周期检定。

到目前国家编制了有关压力仪表的计量检定规程共有以下几种：

（1）JJG49–99弹簧管式精密压力表及真空表检定规程

（2）JJG52–99弹簧管式一般压力表，压力真空表及真空表检定规程

（3）JJG337–83弹簧管式超高压压力表检定规程

（4）JJG573-88膜盒压力表试行检定规程

1．压力表的检定规程由于压力表经过一段时间2．压力表检验规程中对检验温度和工作介质的要求

?压力表检定规程中规定：

(1)精密压力表检定时的环境温度：

0.25级

为20±2℃

0.4级

为20±3℃

注：精密压力表应在规定的检定温度下放置两小时以上方可进行检定。

(2)一般压力表检定时的环境温度：20±5℃。

?压力表检定规程中规定：

(1)对测量上限值不大于0.25MPa的压力表，工作介质须为空气或其它无毒，无害，化学性能稳定的气体。

(2)对测量上限值大于0.25MPa的压力表，工作介质可为液体，例如变压器油，药用蓖麻油，甘油混合液（甘油7/水3）等

2．压力表检验规程中对检验温度和工作介质的要求?压力表检定3．压力表检验中需要用到的标准器

一般压力表检定用标准器有：

1.弹簧管式精密压力表；

2.弹簧管式精密真空表；

3.活塞式压力计；

4.活塞式压力真空计；

5.液体压力计；

6.其它符合标准仪器误差要求的压力计量标准器。

检定时，标准器的允许误差绝对值应不大于被检精密压力表允许误差绝对值的1/4。

3．压力表检验中需要用到的标准器一般压力表检定用标4．压力表检修常用工具

工

具

名

称

活板手（10″）

快速紧固接头

十字头改锥（3″）

一字头改锥（3″）

十字头小改锥

一字头小改锥

尖咀钳

平口钳

镊子

钟表榔头

起针器

指针铣子

表盘夹子

封口钳

扳紧压力表用

方便紧固被检压力表用

拆装表壳，机芯螺钉用

拆装表壳，机芯螺钉用

拆装罩壳螺钉用

拆装罩壳螺钉用

调整封口片角度用

修理机芯中心轴用

修整机芯游丝用

钉指针用

起指针用

铣指针针库用

调整时暂时固定表盘用

仪表铅封用

用

途

4．压力表检修常用工具工具名称活板手（105．压力表调校步骤（了解内容）

（1）检查机芯的游丝是否处于正常状态，即游丝要求平整，圈距均匀。

（2）松开机芯固定螺纹，可上下左右移动机芯，使机芯中轴处在表盘中心孔中间位

置，并使扇齿下端在中齿轴以下留有3~5牙。

（3）调整仪表全量（后单述）。

（4）调整仪表的前快后慢或前慢后快（后单述）。

（5）调整仪表的轻敲位移过大（后单述）

。

（6）调整仪表运转中的卡针，跳针现象（后单述）

。

（7）调整完毕后，拧紧机芯紧固螺钉，连杆紧固螺钉。

（8）上好表盘，钉紧指针。

5．压力表调校步骤（了解内容）（1）检查机芯的游丝是否处于5.1调整仪表全量调校步骤

在机芯的中轴位置找正之后，应首先对仪表的全量进行调整。

全量的调整的方法是：

如图所示，在无压力的情况下，将指针向左水平方向钉置（OA），向表内加压，使压力达到该仪表测量上限（从标准压力表读出），表针按顺时针方向旋转，如果达到垂直位置（OA‘），即指针运转270度说明该仪表的全量合适。

若指针达不到A'点，说明全量小；若超过A'点，说明全量大。

若全量小，松开扇齿下端螺钉，将连杆向左（上）拨动，则全量增大；若全量小，松开扇齿下端螺钉，将连杆向右（下）拨动，则全量减小。

5.1调整仪表全量调校步骤在机芯的中轴位置找正5.2调整仪表的前快后慢或前慢后快步骤

当仪表的全量调整合适之后，可将表盘装上，用表盘夹子夹住，钉上指针并对照精密压力表检查各点；

?如果各检验点误差均在允许误差之内，则该仪表示值合格。

?如果前半部分示值为正差而后半部分示值为负差，称之为“前快后慢”。

?如果前半部分示值为慢差而后半部分示值为正差，称之为“前慢后快”。

“前快后慢”或“前慢后快”均属于非线性误差，其调整要领是调整初始角的大小。

?当仪表出现“前快后慢”时，应加大初始角，其方法是：

逆时针转动机芯，以增大初始角。

将封口片向右掰，以增大初始角。

?当仪表出现“前慢后快”时，应减小初始角，其方法是：

顺时针转动机芯，以减小初始角。

将封口片向左掰，以减小初始角。

如图所示，在压力为零时，连杆与扇齿间的夹角（β0）

称为初始角。改变初始角的大小，可以调整压力表的非线性误差。

5.2调整仪表的前快后慢或前慢后快步骤当仪表5.3调整仪表的轻敲位移过大产生的原因

1.2.压力表的轻敲位移是指同一检验点轻敲表壳前与轻敲表壳后示值之差。仪表的轻敲位移变动量应不大于示值基本误差的限绝对值的50%。

由于机芯的扇齿在运行中，扇齿和中轴齿的齿牙间是有一定间隙的，在齿轮运转中，游丝产生的反作用力矩，使齿轮付在运动过程中保证中轴齿和扇齿啮合时的单向接触。起到使指针运转平稳，轻敲位移时示值不变的功能。

5.3调整仪表的轻敲位移过大产生的原因1.2.压力表的轻5.4调整仪表运转中的卡针，跳针现象的步骤

指针在运行中出现卡针或跳针一般有以下几种原因：

?机芯的上下夹板太紧或中轴，扇齿轴的轴向间隙太小，影响机芯的正常运转。

?机芯中轴弯曲，造成指针运行中指针头蹭表盘。

?表盘向上下左右发生偏移，使中轴与表盘中心孔不同心，造成指针在运行中指针针库蹭表盘中心孔侧面。

?齿牙有锈蚀，齿间有毛刺，污垢等。

?仪表由于长时间使用或局部频繁振动，造成部分齿牙磨损。

所以，请从上述几处查找真正引起卡针或跳针现象的根源，并排出故障。

5.4调整仪表运转中的卡针，跳针现象的步骤指针6．检修完毕后请做好如下工作

1.2.3.4.5.6.检查所有的螺钉是否已经拧紧，每个螺钉都不允许有松动的情况，特别是机芯和连杆的紧固螺钉。

检定不合格的可以降级使用的压力表，应在表盘上做好更改后精度的标志。

擦去表盘和表玻璃上污渍，然后装上衬圈，罩壳。

仪表组装完毕后，可将表体拿起轻轻摇晃一下，听听有无响声，以免有小零件或杂物遗在表壳内。

将检定合格的仪表加上铅封装置。

每日工作完毕后，应将精密压力表从校验器上拆拿下，放入表盒中加以存放。

6．检修完毕后请做好如下工作1.2.3.4.5.6.检查7．过压保护器的调校方法

现以设定1MPa为例说明调试方法。

1.根据过压保护器的设定压力，选择1.6MPa量程标准表两件，将一件标准表装于检测台标准表端，将另一台于过压保护器连接，并将其装于检测台的测试端。

2.拧紧封堵螺钉，并松开阻锁母。加压，并保持，用肥皂液涂抹在封堵螺钉上，看是否有泄漏点。若有泄漏，请将封堵螺钉拧紧。

3.慢慢增大测试台的压力，使两台标准表的指针同时升高。观察标准标端和测试标端压力值。若测试端压力增加到不到1MPa不再增加，而标准表端压力显示继续增加，说明过压保护器的保护值过小，此时向内调整调整螺钉。泻压之后重新加压再试一次。直到保护值调整为1MPa的110%~130%，即1.1MPa~1.3MPa，同时回复值为1MPa的95%，即0.95MPa。反之，若测试端压力增加到超过1Mpa不再增加，而标准表端压力显示继续增加，说明过压保护器的保护值过大，此时向外调整调整螺钉。泻压之后重新加压再试一次。直到保护值调整为1.1MPa~1.3MPa，同时回复值为0.95MPa。

4.拧紧阻锁母，并卸压。

5.卸下过压保护器和两台标准表。包装好过压保护器，将标准表放回原处。

7．过压保护器的调校方法现以设定1MPa为例说明调试方法。8．阻尼器的调校方法

根据过压保护器的设定压力，选择1.5倍以上量程标准表两件，将一件标准表装于检测台标准表端，将另一台于过压保护器连接，并将其装于检测台的测试端。

并松开阻锁母。

慢慢增大测试台的压力，使两台标准表的指针同时升高。观察标准标端和测试标端压力值。根据需要调整阻尼量。阻尼针向内旋，为增大阻尼量；阻尼针向外旋，为减小阻尼量；直到阻尼量达到要求。

拧紧阻锁母，保持压力。用肥皂液涂抹在阻锁母上，看是否有泄漏点。若有泄漏，请将阻锁母拧紧。

卸压。

卸下阻尼器和两台标准表。包装好阻尼器，将标准表放回原处。

8．阻尼器的调校方法根据过压保护器的设定压力，选择1.5倍第四章

压力表安装、使用与维护

第四章压力表安装、使用与维护压力表安装、使用和维护的注意事项

1.2.3.安装前应核对仪表的型号，规格，精度等级是否符合仪表使用要求。检查仪表的接头螺纹和安装的阴螺纹是否一致。

压力表应垂直安装，倾斜度一般不大于30°，并力求与测量点保持同一水平，以免带来指示误差。

安装后，在无压力的情况下，观测指针是否在零位或紧靠盘止钉，否则不宜使用。

测量蒸汽压力时，压力表下端应装有环形管，使用中由水来传递蒸汽压力，以免高温蒸汽冲入弹簧管内，影响仪表精度，或不慎使焊锡熔化，造成仪表泄漏，发生事故或

汤伤人。

使用时应缓慢打开阀门，使压力慢慢升到工作位置。若突然打开阀门，如压力失控，超过测量上限，会造成弹簧管被打坏，变形或造成扇齿脱牙而使仪表失去使功能。

使用完毕后，应缓慢卸压，不要使指针猛然降至零位，这样指针回撞在盘止钉上，会将反指针打弯甚至打断。

仪表要按规定要求进行检定或维修。

拆下来的仪表应存放在防尘，干燥，无腐蚀的环境中。

4.5.6.7.8.压力表安装、使用和维护的注意事项1.2.3.安装前应核对仪第五章

压力表常见问题

第五章压力表常见问题1．压力表指针脱落的原因

?仪表到货后，使用前发现仪表掉针的原因一般有以下2个方面：

①仪表调校后，未进行钉针或钉针不牢，

②仪表运输中搬运不当（如野蛮装卸），振动较大将指针振掉。

?仪表在使用中发生指针脱落的原因一般有以下几个方面：

①仪表调校后，未进行钉针或钉针不牢，

②针库内孔的锥度和机芯中轴的锥度不一致,造成钉针不牢，

③针库和针片铆接不牢，由于振动或撞击造成针片和针库脱离，

④仪表卸压过快，指针反复猛烈撞击盘止钉造成指针脱落，

⑤仪表工作环境振幅较大且频率较高，长时间工作造成指针脱落。

1．压力表指针脱落的原因?仪表到货后，使用前发现仪表掉针的2．压力表到货后发现指针离零的原因

?到货后，使用前发现压力表指针离零，一般是由以下原因造成的：

1.仪表调校时钉针不牢,在仪表的运输,搬运过程中,摔打振动即有可能造成指针离零；

2.仪表内有些零件紧固不牢，在运输过程中遇到振动，都有可能造成指针离零，如机芯上，下夹板的螺钉没拧紧，表盘的固定螺钉没拧紧，机芯和接头的固定螺钉没拧紧等，都有可能在仪表的运输中造成指针离零。

3.仪表在运输过程中，由于不慎，包装箱受到严重摔打，造成仪表指针离零。但这种情况表现在指针离零的表往往集中在一个箱中，而且外包装箱也会有被摔坏的痕迹。

4.仪表的小包装盒或大包装箱设计的不合理，使仪表在运输过程为框量过大，也是造成指针离零的原因之一。

5.有些低量程，大外径的压力表，在仪表平放着时，指针是离零的，但当将仪表垂直立放时，指针又不离零了，此种情况不应算指针离零（不应判该仪表为不合格）。

2．压力表到货后发现指针离零的原因?到货后，使用前发现压力3．压力表使用后发现指针离零的原因

?仪表使用一段时间，当拆卸下仪表后或将仪表送去检定时，发生指针离零

，一般是由以下原因造成的：

1.由于压力表中弹簧管的弹性后效较大，由此造成仪表使用一段时间后，指针离零，这种情况10MPa以上大量程的仪表一般占较大的比例。

2.由于压力表的使用者操作不当，突然加压至仪表量程的2倍以上，造成弹簧管形变（不是弹性变形），或机芯扇齿脱牙，而使指针离零，这种情况一般叫“将表打了”。

3.由于个别螺钉没有拧紧，仪表在工作中，若现场环境有一定的振动，会发生表盘的错位，拉杆的松动，机芯的移动等都有可能造成指针离零。

3．压力表使用后发现指针离零的原因?仪表使用一段时间，当拆4．压力表指针打歪的原因

?指针被打弯了，一般分两种情况：一种是相对于盘止钉，“刀背”向下弯（右上图）；另一种是相对于盘止钉“刀背”向上弯（右下图）。

1.前者是由于仪表在工作时，卸压过快，过猛，使指针猛烈并反复撞击盘止钉造成的。这种情况一般在指针的下侧，指针和盘止钉接触的位置，可以看到被撞击的痕迹，撞击厉害时，在此部位会留下深浅不一的豁口。

2.后者是由于仪表使用时，超压过大，过快而使指针顺时针方向撞击盘止钉而被打弯。同样，在指针的上侧会留下深浅不一的豁口。

3.指针的材料一般都是铝合金板材，若指针用料过薄，材质过软也是指针易被打弯的原因之一。

4．压力表指针打歪的原因?指针被打弯了，一般分两种情况：一5．加压后指针不动作的原因

1.有可能是压力表下的阀门没有打开而造成加压时仪表指针不动。

2.压力表接头下导压孔被堵塞，也是造成加压时指针不动的原因之一，这种情况只要将工作压力表的位置与标准表的位置对换一下，就能判断出来。

3.有的压力表接头下导压孔出口处拧入缓冲螺钉或压入缓冲帽，由于缓冲孔很小，若此孔被杂物堵塞或其上根本就没有缓冲孔，自然加压时，指针也不会动。这种情况，只要将缓冲螺钉拧下来，再次加压就可断出来。

4.仪表弹簧管或各焊点发生大孔明显的泄漏，也是造成加压时指针基本不动的原因。这种故障判断起来也比较容易，若工作介质是气体，加压时就能听到明显的漏气声；若工作介质是液体，加压时，则从泄漏点可以看到明显的液体流出或喷射出。

5.若指针的针库与针片脱离；针库与机芯中轴脱离；机芯的扇齿被紊乱的游丝缠住，也可能导至加压时指针不动。

5．加压后指针不动作的原因1.有可能是压力表下的阀门没有打6．表盘松动的原因

表盘出现移动的原因是由以下三方面原因造成的：

1.表盘两侧的固定豁口与衬圈两侧的固定块之间框量太大，给表盘左右移动造成了客观条件。

2.罩壳没有压紧，又加上罩壳的螺钉没有拧紧，造成衬圈对表盘固定不牢。

3.液压罐在搬运过程中，有可能倾斜，加之突然的振动，造成表盘向左右方向移动，若振动较重时，表盘的偏移就会越大，表盘中心孔内侧就有可能顶住指针针庫外侧，当加压时，侧会出现“压力表不工作的”现象。

6．表盘松动的原因表盘出现移动的原因是由以下三方面原因造成7．表玻璃发生破裂的原因

仪表玻璃发生破裂，需要从下面查找原因：

?由于运输和搬运过程中，包装箱被摔跌造成箱内仪表玻璃破裂。发生这种情况的特征是，玻璃破裂的往往是集中在一，二个箱中

。

?是表壳端面若不平，在上罩壳时，若为保证表玻璃不松动，要用劲压住罩壳，拧紧螺丝，虽然表玻璃不松动了，但过一段时间，由于表玻璃的应力作用，表玻璃会有裂纹的产生，这种情况一般表玻璃都是裂成一道裂纹

。见右上图：

?压力表的小包装盒使用不当，仪表在盒内的框量过大，这样在运输过程中，仪表在盒内被上下左右的框动，也是造成表玻璃破裂的原因之一。

?表玻璃破裂的另一种原因就是单纯的人为损坏。

?还有一种情况，就是表玻璃裂成网状，表玻璃是从内向外凸起。表玻璃裂成这种状况的原因应当是该表的弹簧管或焊接处发生微小泄漏，表壳的泄漏的气体大到一定程度而将表玻璃由内向外炸裂。见右下图

7．表玻璃发生破裂的原因仪表玻璃发生破裂，需要从下面查找原8．仪表玻璃松动的原因

造成表玻璃松动一般来说有以下几方面的原因：

1.上罩壳时没有将罩壳压紧表玻璃就拧紧螺丝，造成表玻璃松动。

2.上罩壳螺钉与表壳螺孔溢扣，罩壳压不住表玻璃，造成表玻璃松动。

3.零件尺寸不合格，如罩壳上的螺钉孔过高或表壳上螺钉孔过低，罩壳压不住表玻璃，造成表玻璃松动。

8．仪表玻璃松动的原因造成表玻璃松动一般来说有以下几9．耐震压力表漏油的原因

?一般来说，要分析仪表漏油的原因，先要确定其漏油点，其方法是：先将漏油的仪表擦拭干净，在桌面上铺张白纸，将仪表先后按3个状态放置，即表玻璃向左；表玻璃向右表玻璃向下。各个状态下放置的时间不少于2h，（当然，有的表漏油比较严重，仅1个方向，约十几分钟就可以确定。）而不必依次进行，目的是只要找出漏点即可。

9．耐震压力表漏油的原因?一般来说，要分析仪表漏油的原因，漏油的原因１

查出漏油的位置后，若是从充油塞处漏油：

1.可能是充漏油塞没有塞紧或没有塞好。这种情况，只要将充油塞重新按好，再将仪表在纸上摆放一下，若不再漏油即可证明。

2.可能是充油塞损坏，造成从此处漏油。若按第①条处理处理后，还在漏油，只要换一个充油塞处，再重新換一个充油塞，重新摆放。若不漏，即可证明。

漏油的原因１查出漏油的位置后，若是从充油塞处漏油：1.可漏油的原因２

若是从罩壳处漏油，则要仔细检查一下，才能找出漏油原因。

1.罩壳没有拧紧，造成从此处漏油。其检查方法是只要用手用力松一下罩壳，若能拧松或拧开罩壳，则可证明。这种情况只要将罩壳重新拧紧一下，再重新摆放即可。

2.密封圈被挤出造成从此处漏油。这种情况一般用目视是可以检查出来的，有时则应进一歩分析，密封圏为何被挤出来，如在紧罩壳时将密封圏挤断。见右图。

3.由于密封圈收缩，造成从此处漏油。原因又分为：一可能是由于被表壳内充的油液浸泡后收缩，另一种则是由于密封圈外径尺寸小，在仪表装配时，用手人为的将密封圈拉大，密封圈是橡胶做的，有弹性，经过一段时间的使用，如果罩圈压的不紧，有可能恢复到小的状态，密封圈收缩，造成从此处漏油。

被挤出来

被挤断

漏油的原因２若是从罩壳处漏油，则要仔细检查一下，才能找出漏其他原因

?若是从表玻璃处漏油，这种情况很容易看出，一般情况是表玻璃产生裂纹或破裂，油就是从此处漏出。见右图

?还有一种情况是“假漏”。从仪表包装盒看，包装盒上的油迹是明显的，但是，将仪表擦拭干净并在白纸上摆放24h后，白纸上一点油迹也没有，证明该表是不漏的。这种“假漏”的情况一般是由于包装时没有擦拭干净或仪表返修后，在罩壳和表壳之间有残余的油液没有处理干净。

其他原因?若是从表玻璃处漏油，这种情况很容易看出，一般情况10．耐震压力表内的硅油变黄的原因

?通过试验后，初步判定耐震压力表表壳内硅油变色的原因是表壳内黑色橡胶所至，但试验又证实并非所有的黑色橡胶都会使硅油变成黄色的，只是黑色丁腈橡胶在日光的照晒下会使硅油变成黄色；而黑色硅橡胶和氟橡胶在日光的照晒下并不会使硅油变成黄色。

10．耐震压力表内的硅油变黄的原因?通过试验后，初步判定耐压力表教程

压力表教程目录

??????前

言

项目应用概述

第一章

压力和压力表常识

第二章

压力表种类

第三章

压力表的检验

第四章

压力表安装、使用与维护

第五章

压力表常见问题

目录??????前言项目应用概述第一章前言

项目应用概述

前言项目应项目应用类型

?????弹簧管压力表

膜盒压力表

隔膜压力表

膜片压力表

其它压力表（包括差压表、电接点压力表、真空压力表、绝压压力表等）

项目应用类型?????弹簧管压力表膜盒压力表隔膜压力表基本技术要求

??????压力表精度最低要求为±1.6%压力表测量元件的材料最低要求为316SS不锈钢。

压力表膜片材质最低要求为316SS不锈钢。

压力表表壳材质一般不低于304SS压力表防护等级不低于IP54。

压力表表壳以及膜片里的填充液能工作于-40°C的环境温度．

?其它技术要求如爆破保护装置、耐震要求、脉冲阻尼、充油衰减等均应满足仪表规格书和技术附件的要求。

基本技术要求??????压力表精度最低要求为±1.6%压性能测试要求

?压力表及附件应在制造厂进行整体性能测试。

?过压、强度、气密性试验：

强度试验为水，按设计压力1.3倍，持继压力30分钟无泄漏。

密封实验介质为空气，设计压力1.5倍持续时间30分钟无渗漏，实验工作应在设计温度的情况下进行。

性能测试要求?压力表及附件应在制造厂进行整体性能测试。?第一章

压力和压力表常识

第一章压力和压力表常识1．绝对压力、大气压力、表压之间的关系

1．绝对压力、大气压力、表压之间的关系2．常用压力单位

（1）工程大气压（at,kgf/cm2）

工程大气压曾是工程技术中应用最广泛的一种压力单位。工程大气压是指1公斤力垂直作用在1平方厘米的单位面积上所产生的压力。

1kgf/cm2＝98066.5Pa，

1Pa＝1.01972×10-5kgf/cm2;1MPa＝10.1972kgf/cm2。

（2）毫米水柱（mmH2O）

1毫米水柱是指当温度为40C，水的密度为1g/cm3，重力加速度为980.665cm/s2条件下1毫米水柱高度所产生的压力值。

国外有的将mmH2O写成mmWater。

1mmH2O=9.80665Pa，

1Pa=0.1097mmH2O。

（3）毫米汞柱（mmHg）

1毫米汞柱是指当温度为00C，汞的密度值为13.595g/cm3，重力加速度为980.665cm/s2条件下，1毫米汞柱高度所产生的压力值。

1mmHg＝133.322Pa，

1Pa＝0.0075mmHg。

（4）标准大气压（atm）

标准大气压又称物理大气压，是科学技术中最早采用压力单位。标准大气压是指当温度为00C，汞的密度值为13.595g/cm3，重力加速度

为980.665cm/s2条件下，760毫米汞柱高度所产生的压力值。

1atm＝760mmHg＝101325Pa。

（5）托（torr）

托是指1个物理大气压的1/760所表示的压力。

1torr＝1mmHg＝133.3224Pa。

（6）巴（bar）

巴是1948年国际计量大会通过的压力单位，西欧国家通用。

巴定义为1巴＝106达因/厘米2（1bar＝106dgh/cm2）

在气象工作中常用毫巴（mmbar）作为压力单位。

1bar＝1000mbar＝105Pa。

（7）磅力平方英寸（bf/in2,psi）

磅力平方英寸是指1磅力垂直作用在1平方英寸面积上所产生的压力。根据习惯不同，英国人习惯用bf/in2作为压力符号，而美国人习惯用psi为压力符号。

1bf/in2（psi）

＝6894.76Pa

2．常用压力单位（1）工程大气压（at,kgf/cm2）3．压力表的用途

压力仪表的用途主要有以下点：

1.监视受压容器或管道内工作介质的运行情况，以便恰当地控制受压容器，保护生产设备的安全。

2.了解生产过程中物料变化状态，使某些工艺参数控制在指定的条件下，以保证产品质量符合规定的要求。

3.通过掌握压力参数，为操作人员监视和调节生产提供可靠的依据。

3．压力表的用途压力仪表的用途主要有以下点：1.监视受压4．工程中常用的压力表种类

弹簧管压力表，用于大于0.06Mpa以上量程的气体或液体压力测量。精度：±1%，±1.5%膜片压力表，用于2.5MPa以下具有腐蚀性的气体/液体/浆液的压力测量。最小量程：0~1Kpa。精度：

±1.5%，

±2.5%膜盒压力表，用于微压气体测量。精度：

±1.5%，

±2.5%4．工程中常用的压力表种类弹簧管压力表，用于大于0.06M5．压力表的精度等级

????压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中，指示值与真实值接近的准确程度。

压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值的百分数。

压力表的精度等级一般标注在表盘上，为了便于表示，习惯上去掉

“%”符号，只将表示精度等级的数字用“○”括起来。

根据我国压力表标准的规定：一般压力表的精度等级分为：1级；1.6级；

2.5级；4级

，应符合下表的规定。

外壳公称直径

（mm）

40；60

100

150；200；250

精

确

度

等

级

2.5;4

1.6;2.5

1;1.6

说明：原压力表标准GB1226-86中的一般压力表精度等级为1级；1.5级；2.5级；4级，新颁布的压力表标准GB/T1226-2001中已将一般压力表精度等级规定为1级；1.6级；2.5级；4级，所以此处将常用的1.5级改为1.6级。

5．压力表的精度等级????压力表的精度等级是反映压力表与6．压力表量程的选择

压力表低于1/3量限的部分，由于相对误差较大，不宜使用。压力表高于3/4量限的部分，如果长时间使用，会使弹簧管过早产生残余变形或蠕变，

降低仪表的精度，也不宜使用。所以压力表的最佳使用范围是测量上限的1/3~3/4。

选择压力表的测量上限可按以下公式进行计算：

压力表的测量上限=所测最大压力

×4/3

?例:被测量压力的最大值为3.5MPa时,求所选用压力表的测量上限应是多少?

解:压力表的测量上限=所测最大压力

×4/3=3.5MPa×4/3=4.6MPa

答：所选用压力表的测量上限应是6MPa。

6．压力表量程的选择压力表低于1/3量7．各种压力表的生产制造标准名称及代号

仪

表

名

称

普通压力表

标

准

名

称

〈一般压力表〉

标

准

代

号

GB/T1226–2001

精密压力表

电接点压力表

电接点膜盒压力表

氨压表

隔膜压力表

防腐压力表

耐振压力表

微压表

膜片压力表

电阻远传压力表

减压器用压力表

〈精密压力表〉

〈电接点压力表〉

〈电接点膜盒压力表〉

〈氨压力表〉

〈隔膜式压力表〉

〈一般压力表〉

〈抗振压力表〉

〈膜盒压力表〉

〈膜片压力表〉

〈电位器式远传压力表〉

〈焊接切割及类似工艺减压器用压力表〉

GB/T1227–2002

JB/T9273–99

JB/T9275–99

JB/T9272–99

JB/T6824–97

GB/T1226–2001

JB/T6804–2007

JB/T9274–99

JB/T5491–91

GB11152–89

JB/T9271–99

压力表误差表

〈压力表误差表〉

JB/T9277–99

7．各种压力表的生产制造标准名称及代号仪表名8．被测压力的特征

从测量的角度看，根据被测压力隋时间有无变化的特征，可把被测压力分为静压和动压两种。为了避免和流体力学中的静压和动压相混淆，特把此处提到的静力叫做静定压力，把动压叫变动压力，又把变动压力分为狭义的变动压力和脉动压力。

?不隋时间变化的压力叫静定压力。当然绝对不变的压力也是不可能的，因而规定压力隋时间的变化，每分钟不大于压力表分度值的5％，则称之为静压力。

?压力隋时间的变化而变动，且每分钟的变动量大于压力表分度值的5％，此时的压力称之为动压力。

?压力隋时间的变化而作周期性的变动的压力称之为脉动压力。

8．被测压力的特征从测量的角度看，根第二章

压力表种类

第二章压力表种类1．弹簧管压力表的结构及工作原理

表罩

表壳

表针

弹性元件

封口片

连杆

表盘

接头

C-型管断面示意图

一般压力表的工作原理是:弹簧管在压机芯

力和真空的作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构（连杆和机芯）进行放大，传递给指示装置，再由指针在表盘上偏转指示出压力或真空值。

1．弹簧管压力表的结构及工作原理表罩表壳表针弹性元件其他弹簧管类型及用途

多圈弹簧管分为双圈和多圈

用于高压压力的测量，多圈的目的主要是使弹簧管密闭端的行程减小，并且不损坏弹簧管。

其他弹簧管类型及用途多圈弹簧管分为双圈和多圈用于高压压力弹簧管压力表技术参数

???????100mm，150mm直径表外圆直径

不锈钢外壳，罩圈

316不锈钢接液材质

316不锈钢弹簧管

最大量程：0~100Mpa可充油型

精度：±1%，

±1.6%

弹簧管压力表技术参数???????100mm，150mm直弹簧管压力表量程

注：根据压力表国家标准GB/T1226–

2001，此为标准量程。

弹簧管压力表量程注：根据压力表国家标准GB/T1226–2．膜片压力表测量原理

1-膜片基座

2-压力测量腔

3-上法兰

4-膜片

5-O型密封圈

6-螺纹

7-螺母

8-连杆

9-机芯

10-指针

11–

表盘

膜片压力表是指以金属膜片为弹性敏感元件的压力表。

膜片压力表的工作原理是：

在压力的作用，膜片产生变形位移，并借助固定在膜片中心的连杆带动机芯指示出压力值。同隔膜压力表一样，膜片压力表的优点是能根据不同的被测腐蚀介质，选取不同的膜片材料，以达到最好的耐腐蚀性。

2．膜片压力表测量原理1-膜片基座2-压膜片压力表技术参数

???????100mm，150mm直径表外圆直径

不锈钢外壳，罩圈

不锈钢接液材质，并可衬/喷涂PTFE不锈钢，哈氏合金，蒙耐尔等多种材质膜片

最小量程：0~1000pa可充油型

精度：±1.6%，

±2.5%

膜片压力表技术参数???????100mm，150mm直径膜片压力表量程

膜片压力表量程3．膜盒压力表测量原理

当被测压力从接头进入膜盒腔内后，膜盒自由端受压而产生位移，此位移借助连杆带动机芯中轴转动，由指针将被测压力值在表盘上指示出来。

双片结构

3．膜盒压力表测量原理当被测压力从接头进入膜盒膜盒压力表技术参数

???????100mm，160mm直径表外圆直径

不锈钢外壳，罩圈

316不锈钢接液材质

316不锈钢膜盒

测量范围：0~250Pa-0~60kPa可充油型

精度：±1.6%，

±2.5%膜盒压力表技术参数???????100mm，160mm直径膜盒压力表常见量程

量程规格Range量程规格Range量程规格Range量程规格Range±0.25kPa±2.5kPa-3kPa±0.5kPa±1kPa±4kPa+1.6kPa±5kPa±2kPa±6kPa±10kPa±30kPa±15kPa±40kPa±16kPa±50kPa±20kPa±60kPa±25kPa±100kPa膜盒压力表常见量程量程规格Range量程规格Range5．隔膜压力表

?对于如浆液等粘度大的介质，易结晶和易凝固的介质会堵塞压力表的过程取压孔。

?对于腐蚀性介质不锈钢不耐用。

?对于高温介质易损坏压力表。

?上述三种压力表不能适用。这种情况下，使用隔膜压力表。它使用隔膜体，将高温、粘稠和具有腐蚀性的介质和压力表隔离开来。通过内部填充的隔离液传递介质的压强，最终通过弹簧管反映压力值。

5．隔膜压力表?对于如浆液等粘度大的介质，易结晶和易凝固的隔膜压力表测量原理

隔膜压力表测量原理6．隔膜体类型

6．隔膜体类型隔离液类型及适用范围

为了保证压

力表的使用的可靠性和安全性，应根据不同的用途和工作环境选择合适的工作液，例如：测量工作环境温度较低时，可选择低粘硅油，用于食品，制药加工业的则应当选择甘油或植物油作为灌充液，反之在测量可燃易爆的介质时，则决不选用甘油作为灌充液，因为一但仪表发生泄漏，则会造成重大的损失。

隔离液类型及适用范围为了保证压力表的使用的可靠隔膜压力表与膜片压力表的异同

膜片压力表

隔膜压力表

膜片的作用

测量范围

起弹性敏感元件的作用

最大测量范围为4MPa

最小测量范围为0.001MPa

(1kPa)

仅起隔离和传压作用

最大测量范围为60MPa

最小测量范围为0.06MPa

隔膜压力表与膜片压力表的异同膜片压力表隔膜压力表膜片的7．压力表附件

过压保护器

仪表阀-2阀

阻尼器

仪表阀-5阀

7．压力表附件过压保护器仪表阀-2阀阻尼器仪表阀-5过压保护器

?专利号：ZL99205755.8?一般压力表最大过压为1.3倍量程（瞬时），如果大于此数值弹簧管将永久变形，导致仪表损坏。

?而工业测量环境多种多样，有时最大工作压力大于操作压力很多，同时为了保证读数准确，量程又不能选择过大，这样就会有工作压力大于量程的现象。

?过压保护器正是为此开发的。

?它的结构中含有柱塞（膜片）结构，当工作压力大于设定点时，柱塞（膜片）紧紧把通道堵死，这样高压不会传递到压力表，起到了保护压力表的作用。

过压保护器?专利号：ZL99205755.8?一般压力表过压保护器结构图

过压保护器结构图阻尼器

?在一些测量介质压力常常不稳定的场合，测量用压力表指针随时和压力变化而变化。

?这种环境会对压力表造成损伤。

?阻尼器就是为保护这种工况下压力表而开发的。

阻尼器?在一些测量介质压力常常不稳定的场合，测量用压力表指仪表阀组

?仪表阀组是一种切断阀，用于现场压力仪表配套安装。通过它可以使仪表和测量介质隔离开。方便安装、维护。

?用于差压仪表的阀组除了上述功能以外，还具有平衡高低压介质的能力。例如：在设备刚刚运行时，高压端有压力，而低压端没有压力。用阀组打开高低压连通路，这时高、低压端回同时受到来自高压端的力。就避免了这种单边受压的情况，起到保护差压仪表作用。

一阀组

二阀组

三阀组

五阀组

仪表阀组?仪表阀组是一种切断阀，用于现场压力仪表配套安装。第三章

压力表的检验

第三章压力表的检验1．压力表的检定规程

由于压力表经过一段时间的使用，使内部机件受到磨损和变形等，导至仪表产生各种故障或量值的变化，从而损失精度，产生超差现象。为了保证压力表的量值的准确性，以达到指示正确，安全可靠运行的目的，故应对压力表进行周期检定。

到目前国家编制了有关压力仪表的计量检定规程共有以下几种：

（1）JJG49–99弹簧管式精密压力表及真空表检定规程

（2）JJG52–99弹簧管式一般压力表，压力真空表及真空表检定规程

（3）JJG337–83弹簧管式超高压压力表检定规程

（4）JJG573-88膜盒压力表试行检定规程

1．压力表的检定规程由于压力表经过一段时间2．压力表检验规程中对检验温度和工作介质的要求

?压力表检定规程中规定：

(1)精密压力表检定时的环境温度：

0.25级

为20±2℃

0.4级

为20±3℃

注：精密压力表应在规定的检定温度下放置两小时以上方可进行检定。

(2)一般压力表检定时的环境温度：20±5℃。

?压力表检定规程中规定：

(1)对测量上限值不大于0.25MPa的压力表，工作介质须为空气或其它无毒，无害，化学性能稳定的气体。

(2)对测量上限值大于0.25MPa的压力表，工作介质可为液体，例如变压器油，药用蓖麻油，甘油混合液（甘油7/水3）等

2．压力表检验规程中对检验温度和工作介质的要求?压力表检定3．压力表检验中需要用到的标准器

一般压力表检定用标准器有：

1.弹簧管式精密压力表；

2.弹簧管式精密真空表；

3.活塞式压力计；

4.活塞式压力真空计；

5.液体压力计；

6.其它符合标准仪器误差要求的压力计量标准器。

检定时，标准器的允许误差绝对值应不大于被检精密压力表允许误差绝对值的1/4。

3．压力表检验中需要用到的标准器一般压力表检定用标4．压力表检修常用工具

工

具

名

称

活板手（10″）

快速紧固接头

十字头改锥（3″）

一字头改锥（3″）

十字头小改锥

一字头小改锥

尖咀钳

平口钳

镊子

钟表榔头

起针器

指针铣子

表盘夹子

封口钳

扳紧压力表用

方便紧固被检压力表用

拆装表壳，机芯螺钉用

拆装表壳，机芯螺钉用

拆装罩壳螺钉用

拆装罩壳螺钉用

调整封口片角度用

修理机芯中心轴用

修整机芯游丝用

钉指针用

起指针用

铣指针针库用

调整时暂时固定表盘用

仪表铅封用

用

途

4．压力表检修常用工具工具名称活板手（105．压力表调校步骤（了解内容）

（1）检查机芯的游丝是否处于正常状态，即游丝要求平整，圈距均匀。

（2）松开机芯固定螺纹，可上下左右移动机芯，使机芯中轴处在表盘中心孔中间位

置，并使扇齿下端在中齿轴以下留有3~5牙。

（3）调整仪表全量（后单述）。

（4）调整仪表的前快后慢或前慢后快（后单述）。

（5）调整仪表的轻敲位移过大（后单述）

。

（6）调整仪表运转中的卡针，跳针现象（后单述）

。

（7）调整完毕后，拧紧机芯紧固螺钉，连杆紧固螺钉。

（8）上好表盘，钉紧指针。

5．压力表调校步骤（了解内容）（1）检查机芯的游丝是否处于5.1调整仪表全量调校步骤

在机芯的中轴位置找正之后，应首先对仪表的全量进行调整。

全量的调整的方法是：

如图所示，在无压力的情况下，将指针向左水平方向钉置（OA），向表内加压，使压力达到该仪表测量上限（从标准压力表读出），表针按顺时针方向旋转，如果达到垂直位置（OA‘），即指针运转270度说明该仪表的全量合适。

若指针达不到A'点，说明全量小；若超过A'点，说明全量大。

若全量小，松开扇齿下端螺钉，将连杆向左（上）拨动，则全量增大；若全量小，松开扇齿下端螺钉，将连杆向右（下）拨动，则全量减小。

5.1调整仪表全量调校步骤在机芯的中轴位置找正5.2调整仪表的前快后慢或前慢后快步骤

当仪表的全量调整合适之后，可将表盘装上，用表盘夹子夹住，钉上指针并对照精密压力表检查各点；

?如果各检验点误差均在允许误差之内，则该仪表示值合格。

?如果前半部分示值为正差而后半部分示值为负差，称之为“前快后慢”。

?如果前半部分示值为慢差而后半部分示值为正差，称之为“前慢后快”。

“前快后慢”或“前慢后快”均属于非线性误差，其调整要领是调整初始角的大小。

?当仪表出现“前快后慢”时，应加大初始角，其方法是：

逆时针转动机芯，以增大初始角。

将封口片向右掰，以增大初始角。

?当仪表出现“前慢后快”时，应减小初始角，其方法是：

顺时针转动机芯，以减小初始角。

将封口片向左掰，以减小初始角。

如图所示，在压力为零时，连杆与扇齿间的夹角（β0）

称为初始角。改变初始角的大小，可以调整压力表的非线性误差。

5.2调整仪表的前快后慢或前慢后快步骤当仪表5.3调整仪表的轻敲位移过大产生的原因

1.2.压力表的轻敲位移是指同一检验点轻敲表壳前与轻敲表壳后示值之差。仪表的轻敲位移变动量应不大于示值基本误差的限绝对值的50%。

由于机芯的扇齿在运行中，扇齿和中轴齿的齿牙间是有一定间隙的，在齿轮运转中，游丝产生的反作用力矩，使齿轮付在运动过程中保证中轴齿和扇齿啮合时的单向接触。起到使指针运转平稳，轻敲位移时示值不变的功能。

5.3调整仪表的轻敲位移过大产生的原因1.2.压力表的轻5.4调整仪表运转中的卡针，跳针现