铝模施工质量要求课件

铝合金模板施工质量要求铝合金模板施工质量要1铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位,并按照以下流程吊装上楼,分户安装人员不得拿取非本户的构件,以避免构件混用。柱墙Y西梁底Y支撑Y板底穿插销模板模板人杆件模板钉等小与传统木模板又一大不同之处,铝模板需要进行2次大的校核工作。柱墙模底板铝模板板底棋板安装安装校核安装验收铝模安装顺序2施工工艺流程及质量要求1)施工测量放线:要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内,并留有相应的保护2)使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8m国,需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆3)模板在安装前,施T缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳4)木模和铝模结合层,安装前外墙、电梯并、采光井应弹单上标高线,并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形)5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂;为防止脱模剂量过多流至污染地面,所以只刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀即可;严禁在铝模表面涂刷废机油。(脱L-6000施工工艺流程及质量要求3施工工艺流程及质量要求6)焊接墙身定位筋,墙身定位筋的位置必须满足如下要求①墙端头及转角处必需有定位筋,定位钢筋不得小于Φ10,水平方向的间距不能超过450mm②在剪力墙端部需要沿髙度方向毎隔9σmm设置1根混躑土内撑以些保证剪力墙截面尺寸。③木模与铝模结合层外墙、光井、电梯并必须弹标高线并打上钢筋定位桩,以便支撑铝模板(7)铝模安装顺序板(墙、柱)1、墙島模板上的插诮必须根据孔位要求全部打满,且插销头的方向致,销片尖头全部朝下施工工艺流程及质量要求4施工工艺流程及质量要求2、两个插销闻距不能超过300mm。3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔,严判禁采用电、气娆孔。(3#楼楼梯)5、剪力墙端头必须设置对拉螺杄。6、所有对拉螺杄的直径为16mm,且为粗牙。7、对拉螺杆长度不能过长,以超过螺母25mm为最佳(露3丝)施工工艺流程及质量要求5施工工艺流程及质量要求10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内,两个螺丝间距不能超过1200mm,且单板不能少于2个11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内,可有效保障墙身截面起到易于加固。12、沉箱(降板部位)与剪力墙交界处,弹线并用木枋垫起,以支撑及防止模板错台流浆按照完粱底糢后对柱墙模板进行校核,垂直庹和平整度的检查开始2、柱墙板上口必须校直标高到位,对高出的部分底部混凝土剔打,低出的部位进行垫高处理。1、楼面板及其它板面两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销的间距不能超过300mm。施工工艺流程及质量要求6施工工艺流程及质量要求2、楼板支撑闻距应符合设计要求,且中对中的间距不能超过1300mmx1300mm3、楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后,应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高,如有偏差通过模板系統可调节克撑进行校正,直至达到整体的平整度以及相应的标高5、独立钢支捍应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载。6、泵管洞四方预埋马凳环为泵管的支撑,泵管及支撑得靠在铝模上施工工艺流程及质量要求7施工工艺流程及质量要求安装背愣、斜撑并进行加固,调整剪力墙模板垂直度,平整度(万科要求3m1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数,一般高度<3m设置3排背愣,其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内(包括900mm),最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。钢背楞宜采用整根杆件,上下两排接头应错开不少于450m设,搭接时应釆用专用槽钢套装搭接3、斜撑加设要求:长度≤3米的剪力墙一般不需要加綱撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜捍。斜捍下端连接在楼面支座上,上端连接在模板背楞上施工工艺流程及质量要求8施工工艺流程及质量要求4、铝模在安装过程中,为了便于今后的拆除,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧5、必须打销的几处(无条件整改,洞不通的必须开孔)1)、所有柱墙阴角板2)、所有柱墙阳角板;3)、所有梁底板的(毎块铝模板)四角,中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可跳打)4)、所有洞口处;5)、K板(老墙板)接墙身板;6)、板一侧(单边龙骨)只有一个洞的施工工艺流程及质量要求9施工工艺流程及质量要求7)、每块板的4大角;8)、柱墙板最下面一排销钉;9)、柱墙销钉洞淛打(同力德体系);10)、楼面板(毎块铝模板)2个角,中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可打);11)、梁侧板(每块铝模板)2个角,中间按照300mm间距布置满足300间距后中闻可跳打)6、必须背枋到位的几处(无柱墙板最下面一排销钉条件整改):1)、阴角处必须背枋压板2)、阳角处必须背牥出头并用对拉螺杄锁死;施工工艺流程及质量要求10铝模施工质量要求课件11铝模施工质量要求课件12铝模施工质量要求课件13铝模施工质量要求课件14铝模施工质量要求课件15铝模施工质量要求课件16铝模施工质量要求课件17铝模施工质量要求课件18铝模施工质量要求课件19铝模施工质量要求课件20铝模施工质量要求课件21铝模施工质量要求课件22铝模施工质量要求课件23铝模施工质量要求课件24铝模施工质量要求课件25铝模施工质量要求课件26铝模施工质量要求课件27铝模施工质量要求课件28铝模施工质量要求课件29铝模施工质量要求课件30铝模施工质量要求课件31铝模施工质量要求课件32铝模施工质量要求课件33铝模施工质量要求课件34铝模施工质量要求课件35铝模施工质量要求课件36铝模施工质量要求课件37铝模施工质量要求课件38铝模施工质量要求课件39铝模施工质量要求课件40铝模施工质量要求课件41铝合金模板施工质量要求铝合金模板施工质量要42铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位,并按照以下流程吊装上楼,分户安装人员不得拿取非本户的构件,以避免构件混用。柱墙Y西梁底Y支撑Y板底穿插销模板模板人杆件模板钉等小与传统木模板又一大不同之处,铝模板需要进行2次大的校核工作。柱墙模底板铝模板板底棋板安装安装校核安装验收铝模安装顺序43施工工艺流程及质量要求1)施工测量放线:要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内,并留有相应的保护2)使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8m国,需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆3)模板在安装前,施T缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳4)木模和铝模结合层,安装前外墙、电梯并、采光井应弹单上标高线,并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形)5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂;为防止脱模剂量过多流至污染地面,所以只刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀即可;严禁在铝模表面涂刷废机油。(脱L-6000施工工艺流程及质量要求44施工工艺流程及质量要求6)焊接墙身定位筋,墙身定位筋的位置必须满足如下要求①墙端头及转角处必需有定位筋,定位钢筋不得小于Φ10,水平方向的间距不能超过450mm②在剪力墙端部需要沿髙度方向毎隔9σmm设置1根混躑土内撑以些保证剪力墙截面尺寸。③木模与铝模结合层外墙、光井、电梯并必须弹标高线并打上钢筋定位桩,以便支撑铝模板(7)铝模安装顺序板(墙、柱)1、墙島模板上的插诮必须根据孔位要求全部打满,且插销头的方向致,销片尖头全部朝下施工工艺流程及质量要求45施工工艺流程及质量要求2、两个插销闻距不能超过300mm。3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔,严判禁采用电、气娆孔。(3#楼楼梯)5、剪力墙端头必须设置对拉螺杄。6、所有对拉螺杄的直径为16mm,且为粗牙。7、对拉螺杆长度不能过长,以超过螺母25mm为最佳(露3丝)施工工艺流程及质量要求46施工工艺流程及质量要求10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内,两个螺丝间距不能超过1200mm,且单板不能少于2个11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内,可有效保障墙身截面起到易于加固。12、沉箱(降板部位)与剪力墙交界处,弹线并用木枋垫起,以支撑及防止模板错台流浆按照完粱底糢后对柱墙模板进行校核,垂直庹和平整度的检查开始2、柱墙板上口必须校直标高到位,对高出的部分底部混凝土剔打,低出的部位进行垫高处理。1、楼面板及其它板面两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销的间距不能超过300mm。施工工艺流程及质量要求47施工工艺流程及质量要求2、楼板支撑闻距应符合设计要求,且中对中的间距不能超过1300mmx1300mm3、楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后,应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高,如有偏差通过模板系統可调节克撑进行校正,直至达到整体的平整度以及相应的标高5、独立钢支捍应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载。6、泵管洞四方预埋马凳环为泵管的支撑,泵管及支撑得靠在铝模上施工工艺流程及质量要求48施工工艺流程及质量要求安装背愣、斜撑并进行加固,调整剪力墙模板垂直度,平整度(万科要求3m1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数,一般高度<3m设置3排背愣,其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内(包括900mm),最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。钢背楞宜采用整根杆件,上下两排接头应错开不少于450m设,搭接时应釆用专用槽钢套装搭接3、斜撑加设要求:长度≤3米的剪力墙一般不需要加綱撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜捍。斜捍下端连接在楼面支座上,上端连接在模板背楞上施工工艺流程及质量要求49施工工艺流程及质量要求4、铝模在安装过程中,为了便于今后的拆除,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧5、必须打销的几处(无条件整改,洞不通的必须开孔)1)、所有柱墙阴角板2)、所有柱墙阳角板;3)、所有梁底板的(毎块铝模板)四角,中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可跳打)4)、所有洞口处;5)、K板(老墙板)接墙身板;6)、板一侧(单边龙骨)只有一个洞的施工工艺流程及质量要求50施工工艺流程及质量要求7)、每块板的4大角;8)、柱墙板最下面一排销钉;9)、柱墙销钉洞淛打(同力德体系);10)、楼面板(毎块铝模板)2个角,中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可打);11)、梁侧板(每块铝模板)2个角,中间按照300mm间距布置满足300间距后中闻可跳打)6、必须背枋到位的几处(无柱墙板最下面一排销钉条件整改):1)、阴角处必须背枋压板2)、阳角处必须背牥出头并用对拉螺杄锁死;施工工艺流程及质量要求51铝模施工质量要求课件52铝模施工质量要求课件53铝模施工质量要求课件54铝模施工质量要求课件55铝模施工质量要求课件56铝模施工质量要求课件57铝模施工质量要求课件58铝模施工质量要求课件59铝模施工质量要求课件60铝模施工质量要求课件61铝模施工质量要求课件62铝模施工质量要求课件6