数车螺纹编程培训课件

数车螺纹编程数车螺纹编程1螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选2一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直3一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹大径塑性材料：D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(4一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1：切入段长度(2~5mm),一般大于2P。L2：L：切出段长度(1~3mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+5二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速nK：保险系数，一般取80

2、进给速度F单头螺纹：F=P多头螺纹：F=L二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速6二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进法常量式递减式t1=t2=t3=t4t1＞t2＞t3＞t4二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方7二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表8三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削9三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92X(U)

Z(W)

I(R)

F

;

U,W—螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值F—螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z—螺纹终点绝对坐标值I(R)—切削起点的半径值-切削终点的半径值C三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92X(U)10三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件程序。三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯φ35×65材料为11编程步骤1、选择刀具①900外圆车刀T0101②

切刀T0303，刀宽4mm，左刀尖为刀位点③

螺纹车刀T0404编程步骤1、选择刀具①900外圆车刀T0101②切刀T012编程步骤2、确定加工工艺编程步骤2、确定加工工艺13（5）中标人在规定的期限内未能签订合同。第4条设备材料采购3.2除非招标文件中另有规定，计量单位均采用中华人民共和国法定计量单位。16.1除买方事先书面同意外，卖方不得部分或全部转让其应履行的合同义务。（一）人为失误的防止1、货、款监控评标委员会通过上述评审，确定入围投标人。只有成为入围投标人，才能进入询标和综合评审。5.2.4生产、质量、统计主管部门按选定认可的统计方法进行控制和统计分析，并评审其有效性与适用性;6.3埋地敷设的管线需用管卡固定牢靠，并填沙掩埋，地面以上的管线要制作固定支架，确保在设备运行过程中管线无震动现象。3.1调度室是公司生产、经营活动的调度指挥中心，负责组织落实公司的年度、季度、月度计划、各类生产管理，并执行公司管理方针、目标和要求，检查、督促各二级机构落实生产组织计划、设备管理计划、产品质量计划等工作的职能机构；在您输入基础资料时，本系统提供了两种常用的窗口，并且在输入窗口中还有许多名称相同、功能相近的按钮，在此特一一列举，使您对它们事先有所了解，有助于您快速掌握本软件的操作规则和方法。编程步骤2、确定加工工艺ozx（5）中标人在规定的期限内未能签订合同。编程步骤2、确定加工14编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，ozx15编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，ozx16编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA17编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA18编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA19编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA20编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA21编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA22编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxAO0001;G40G97G99M03S800F0.25；T0101；M08；G00X35.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05；N10G00X0；G01G42Z0；X19.0；X21.85Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20G01G40X35.0；G00X100.Z100.；编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxAO0023编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。ozxA编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车ozxA24编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车252.7组织容器事故调查，并按规定上报。4、设备故障与5S五、授予合同18.投标人资格证明文件1.4加气站属于安全防火的重点单位，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，切实做好安全防火工作。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反操作规程的指挥、调度和安排。说明：第4条设备材料采购阅读上面一段案例，您认为这位培训师如此训练员工的目的是什么？您认为是否有效果？如果您是培训师，您是否还有其他有效的训练方法来激发员工的服务理念？请分析案例，简单阐述您的意见。6.1竞争性磋商响应人应提交相关证明材料，作为其参加竞争性磋商响应和中标后有能力履行合同的证明。编写的竞争性磋商响应文件须包括以下内容（格式见竞争性磋商文件第四部分）：只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的企业文化。10.1采购代理机构应当在评审结束后2个工作日内将评审报告送采购人确认。国内服务业的水平也在迅速跟进，并有较大的成长空间。如：太平洋百货集团（ＳＯＧＯ），非常重视每位顾客的权益，无论服务人员的应对礼仪、作业制度的规划及各项硬件设施的设置与维护，完全是以消费者的安全舒适为着眼点，努力营造消费者“最亲切、最体贴”的百货公司形象。（11）投标人基本情况表编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。2.7组织容器事故调查，并按规定上报。编程步骤2、确定加工工26编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车27编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车28编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车29编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车30编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车31编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车32编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S1000F0.12；G70P70Q170；M09；M05；G00X100.Z100.；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S1033编程步骤2、确定加工工艺(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA编程步骤2、确定加工工艺(4)换切槽刀，ozxA34编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，35编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，36编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，ozxA37编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxAozxAT0202；M03S450F0.05；M08；G00X28.Z-20.；G01X19.；G04U2.0；G01X28.；M09；M05；G00X100.Z100.；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，ozxAoz384.9在实施新工艺新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行针对性的安全教育培训，培训内容主要是新工艺新技术或新设备、新材料的安全技术特性及应采取的安全防护措施。20.3为买方方便而终止合同收款单位：法正项目管理集团有限公司青海分公司8、考核要求从服务的角度出发，顾客是服务人员的导师，是鞭策者。没有顾客不断升级的要求，服务就会老化和落伍。所以顾客的要求越苛刻，越是一种鞭策，服务才能改善和革新。顾客就是服务人员成长、突破和创新的动力。（1）投标人之间协商投标报价等投标文件的实质性内容；建立植根式服务文化，在执行上要求全面参与，而不是部分人参与，规划着眼于对企业整体，包括服务观念、技术等各方面的全面性带动。建立植根式服务文化过程中，顾客满意是策略的根本。引导入座要注重手势和眼神的配合，同时还要观察客户的反应。比如说指示给客户某个固定的座位，说明之后，要用手势引导，在固定的位置处加以停顿，同时观察客户有没有理解。这个过程就体现出肢体语言的美。同时要说“请这边坐”等敬语。建立植根式服务文化的第一项工作是培养组织气质。组织气质就是企业文化，是指一个公司或企业内80%以上人员的共同价值观，包括共同的想法、心态和行为，表现在气质、谈吐、做事情的方法等各个方面。例如，培训班成员的组织气质表现为听课、记笔记和积极向教师提问等。A、直接进入县级医院，也可与县医药公司联合。向县医院、乡镇卫生院和诊所布货。5.4新从业人员的安全培训考核：二、构筑物维护保养与装修管理编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹ozxAozxAozxAT0303；M03S400；M08；G00X23.Z3.；4.9在实施新工艺新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进39编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X21.2Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X240编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.7Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X241编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.2Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X242编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.05Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X243编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工M27×2螺纹ozxAG00X28.0；Z-16.0；G92X26.1Z-35.0F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工ozxAG00X44编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀切断编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀45编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀切断编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀46编程步骤2、确定加工工艺(6)换切槽刀切断ozxAG00X100.Z100.；T0202M03S450F0.05；M08；G00X34.Z-54.4；G01X0；G00X100.Z100.；M30；编程步骤2、确定加工工艺(6)换切槽刀ozxAG00X147编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1)M22×1.5螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm①②③螺纹加工分四刀切削：每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1)M22×1.5螺纹实际48编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2)M27×2螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm①②③螺纹加工分五刀切削：每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2)M27×2螺纹实际车削49

G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。G76指令格式，分两行写:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺纹切削复合循环指令G76应用范围：G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀50螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺51单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令52

1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。

若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输53

2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解ABcr2、参数r：G76P(m)(r)()Q(dmin)543、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值554、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令4、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-56

5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解斜进法G76螺纹切削复合循环指令d5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位57G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点。Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径＝公称直径－1.3×螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为A→B→C，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。DBCAG76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G58G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。iG76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G598、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μm，一般取0.65×P（螺距）

G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解kG76螺纹切削复合循环指令8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μm，一般取0.65×P609、参数d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800μm。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解dG76螺纹切削复合循环指令9、参数d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距6110、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解LG76螺纹切削复合循环指令10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距62参数含义单位取值范围m精车重复次数次00～99之间的两位整数,一般取01～03r螺纹尾端倒角值，0.0L～9.9L(导程)00～99两位数字，一般取00～20刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，dmin

最小车削深度，半径值μm50~100d精车余量，半径值μm50~100X、Z螺纹终点绝对坐标或增量坐标mm根据图纸计算i螺纹锥度值，半径值mm根据图纸k螺纹高度，半径值，μm0.65×P（螺距）d第一次车削深度，半径值μm经验值300～800μmL螺纹的导程mm根据图纸G76螺纹循环指令参数含义小结：G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);参数含义单位取值范围m精车重复次数次00～99之63G76螺纹切削复合循环指令加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2＝45.4mm，。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);实例练习：G76螺纹切削复合循环指令加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，64G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r取1.1倍螺距，⑴精车重复次数m取两次，⑶刀尖角度取60，一起表示为P021160确定切削参数:实例练习：表示为02，表示为11，表示为60G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q65G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);确定切削参数:⑷最小切削深度dmin

取0.1mm=100μm，表示为Q100，⑸精车余量d取0.1mm=100μm，表示为R100，⑹螺纹终点坐标X＝45.4mm，Z＝－52mm，

表示为X45.4Z-52实例练习：G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q66G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);⑺螺纹部分的半径差i＝0，表示为R0⑻螺纹高度k＝0.65×2（螺距）

＝1.3mm=1300μm，表示为P1300，⑼第一次车削深度d取0.5mm=500μm，表示为Q500⑽螺纹导程L，L＝2mm，表示为F2.0，确定切削参数:实例练习：

G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q67G76螺纹切削复合循环指令实例练习：完整程序G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);T0101; 调外圆刀M03S500;G0X52Z2; 到外圆加工循环起点G90X48Z-55F150; 外圆车削循环G90X47.8Z-55F100; 外圆车削循环G0X80Z80; 回换刀点T0404; 调螺纹刀T04G00X55.0Z5.0; 到螺纹加工循环起点G76P021160Q100R100; 螺纹切削循环G76X45.4Z-52R0P1300Q500F2.0;G0X80Z80; 回换刀点M30G76螺纹切削复合循环指令实例练习：完整程序G76P(m68数车螺纹编程数车螺纹编程69螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选70一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直71一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹大径塑性材料：D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(72一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1：切入段长度(2~5mm),一般大于2P。L2：L：切出段长度(1~3mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+73二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速nK：保险系数，一般取80

2、进给速度F单头螺纹：F=P多头螺纹：F=L二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速74二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进法常量式递减式t1=t2=t3=t4t1＞t2＞t3＞t4二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方75二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表76三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削77三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92X(U)

Z(W)

I(R)

F

;

U,W—螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值F—螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z—螺纹终点绝对坐标值I(R)—切削起点的半径值-切削终点的半径值C三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92X(U)78三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件程序。三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯φ35×65材料为79编程步骤1、选择刀具①900外圆车刀T0101②

切刀T0303，刀宽4mm，左刀尖为刀位点③

螺纹车刀T0404编程步骤1、选择刀具①900外圆车刀T0101②切刀T080编程步骤2、确定加工工艺编程步骤2、确定加工工艺81（5）中标人在规定的期限内未能签订合同。第4条设备材料采购3.2除非招标文件中另有规定，计量单位均采用中华人民共和国法定计量单位。16.1除买方事先书面同意外，卖方不得部分或全部转让其应履行的合同义务。（一）人为失误的防止1、货、款监控评标委员会通过上述评审，确定入围投标人。只有成为入围投标人，才能进入询标和综合评审。5.2.4生产、质量、统计主管部门按选定认可的统计方法进行控制和统计分析，并评审其有效性与适用性;6.3埋地敷设的管线需用管卡固定牢靠，并填沙掩埋，地面以上的管线要制作固定支架，确保在设备运行过程中管线无震动现象。3.1调度室是公司生产、经营活动的调度指挥中心，负责组织落实公司的年度、季度、月度计划、各类生产管理，并执行公司管理方针、目标和要求，检查、督促各二级机构落实生产组织计划、设备管理计划、产品质量计划等工作的职能机构；在您输入基础资料时，本系统提供了两种常用的窗口，并且在输入窗口中还有许多名称相同、功能相近的按钮，在此特一一列举，使您对它们事先有所了解，有助于您快速掌握本软件的操作规则和方法。编程步骤2、确定加工工艺ozx（5）中标人在规定的期限内未能签订合同。编程步骤2、确定加工82编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，ozx83编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，ozx84编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA85编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA86编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA87编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA88编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA89编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxA90编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxAO0001;G40G97G99M03S800F0.25；T0101；M08；G00X35.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05；N10G00X0；G01G42Z0；X19.0；X21.85Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20G01G40X35.0；G00X100.Z100.；编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车ozxAO0091编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。ozxA编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车ozxA92编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车932.7组织容器事故调查，并按规定上报。4、设备故障与5S五、授予合同18.投标人资格证明文件1.4加气站属于安全防火的重点单位，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，切实做好安全防火工作。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反操作规程的指挥、调度和安排。说明：第4条设备材料采购阅读上面一段案例，您认为这位培训师如此训练员工的目的是什么？您认为是否有效果？如果您是培训师，您是否还有其他有效的训练方法来激发员工的服务理念？请分析案例，简单阐述您的意见。6.1竞争性磋商响应人应提交相关证明材料，作为其参加竞争性磋商响应和中标后有能力履行合同的证明。编写的竞争性磋商响应文件须包括以下内容（格式见竞争性磋商文件第四部分）：只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的企业文化。10.1采购代理机构应当在评审结束后2个工作日内将评审报告送采购人确认。国内服务业的水平也在迅速跟进，并有较大的成长空间。如：太平洋百货集团（ＳＯＧＯ），非常重视每位顾客的权益，无论服务人员的应对礼仪、作业制度的规划及各项硬件设施的设置与维护，完全是以消费者的安全舒适为着眼点，努力营造消费者“最亲切、最体贴”的百货公司形象。（11）投标人基本情况表编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。2.7组织容器事故调查，并按规定上报。编程步骤2、确定加工工94编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车95编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车96编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车97编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车98编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车99编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车100编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S1000F0.12；G70P70Q170；M09；M05；G00X100.Z100.；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S10101编程步骤2、确定加工工艺(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA编程步骤2、确定加工工艺(4)换切槽刀，ozxA102编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，103编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，104编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，ozxA105编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxAozxAT0202；M03S450F0.05；M08；G00X28.Z-20.；G01X19.；G04U2.0；G01X28.；M09；M05；G00X100.Z100.；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，ozxAoz1064.9在实施新工艺新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行针对性的安全教育培训，培训内容主要是新工艺新技术或新设备、新材料的安全技术特性及应采取的安全防护措施。20.3为买方方便而终止合同收款单位：法正项目管理集团有限公司青海分公司8、考核要求从服务的角度出发，顾客是服务人员的导师，是鞭策者。没有顾客不断升级的要求，服务就会老化和落伍。所以顾客的要求越苛刻，越是一种鞭策，服务才能改善和革新。顾客就是服务人员成长、突破和创新的动力。（1）投标人之间协商投标报价等投标文件的实质性内容；建立植根式服务文化，在执行上要求全面参与，而不是部分人参与，规划着眼于对企业整体，包括服务观念、技术等各方面的全面性带动。建立植根式服务文化过程中，顾客满意是策略的根本。引导入座要注重手势和眼神的配合，同时还要观察客户的反应。比如说指示给客户某个固定的座位，说明之后，要用手势引导，在固定的位置处加以停顿，同时观察客户有没有理解。这个过程就体现出肢体语言的美。同时要说“请这边坐”等敬语。建立植根式服务文化的第一项工作是培养组织气质。组织气质就是企业文化，是指一个公司或企业内80%以上人员的共同价值观，包括共同的想法、心态和行为，表现在气质、谈吐、做事情的方法等各个方面。例如，培训班成员的组织气质表现为听课、记笔记和积极向教师提问等。A、直接进入县级医院，也可与县医药公司联合。向县医院、乡镇卫生院和诊所布货。5.4新从业人员的安全培训考核：二、构筑物维护保养与装修管理编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹ozxAozxAozxAT0303；M03S400；M08；G00X23.Z3.；4.9在实施新工艺新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进107编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X21.2Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X2108编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.7Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X2109编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.2Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X2110编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.05Z-18.F1.5；编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工G92X2111编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工M27×2螺纹ozxAG00X28.0；Z-16.0；G92X26.1Z-35.0F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工ozxAG00X112编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀切断编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀113编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀切断编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀114编程步骤2、确定加工工艺(6)换切槽刀切断ozxAG00X100.Z100.；T0202M03S450F0.05；M08；G00X34.Z-54.4；G01X0；G00X100.Z100.；M30；编程步骤2、确定加工工艺(6)换切槽刀ozxAG00X1115编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1)M22×1.5螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm①②③螺纹加工分四刀切削：每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1)M22×1.5螺纹实际116编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2)M27×2螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm①②③螺纹加工分五刀切削：每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2)M27×2螺纹实际车削117

G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。G76指令格式，分两行写:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺纹切削复合循环指令G76应用范围：G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀118螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺119单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令120

1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。

若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输121

2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解ABcr2、参数r：G76P(m)(r)()Q(dmin)1223、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值1234、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令4、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-124

5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解斜进法G76螺纹切削复合循环指令d5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位125G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点。Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径＝公称直径－1.3×螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为A→B→C，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。DBCAG76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G126G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。iG76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G1278、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μ