塑胶模具基础课件

塑胶模具基础塑胶模具基础纲要：一.塑料成型的种类介绍二.常用射出模结构介绍三.塑料模具六大系统纲要：一.塑料成型的种类介绍1.注射成型（射出成型）2.压缩成型3.挤塑成型4.挤出成型5.吹塑成型，吸塑成型，浇铸成型发泡成型一.塑料成型的种类介绍1.

注射成型（射出成型)-原理图

注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。注射模塑不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地就应用于热固性塑料的成型1.注射成型（射出成型)-原理图注射成型是热塑性二.常用射出模结构介绍

1.两板模2.三板模3.倒装模二.常用射出模结构介绍1.两板模结构介绍---2D结构图1.两板模结构介绍---2D结构图

与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出.2.三板模结构介绍定位环注口襯套大拉杆小拉杆

拨块開閉器公模仁公模板上顶出板下顶出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品导柱回位销定位块(上)定位块(下)模脚下固定板料头滑块与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移2.三板模的优缺点

(1).浇口的位置可依成品形状找到最优处

(2).浇口可以使用针点进浇来自动切断

(3).流道面積大﹐制品废料多

(4).模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较

大的成型机

(5).成型过程中压力损失大

(6).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。2.三板模的优缺点

(1).浇口的位置可依成品形状母模公模由于成品的特殊结构或者成品的外观需求﹐致使进料与顶出在成品的同一侧﹐这这样的模具结构叫做---倒装模3.倒装模结构介紹母模公模由于成品的特殊结构或者成品的外观需求﹐致使进料与顶出优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小脱料板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及各种罩殼形塑件的脱模顶出.设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)﹔热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。套筒(顶管):当成品有boss时使用﹐一般排部在成品boss的底部。作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不夠时,公模板会产生挠度变形.气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板.浇口的位置可依成品形状找到最优处

(2).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。这种结构的缺点是型腔和型芯需分別设在定模和动模上,成型出塑件外形与內孔间的同心度较低。模板定位装置﹕除模板上的四支导柱外还有定位块(图形如下页)。成型过程中压力损失大

(6).分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。3.倒装模结构介绍上固定板上下顶出板模脚公模板母模板下固定板母模仁公模仁优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小3.倒装模结构介绍上固定板上三.模具六大系统

模具的六大系统为﹕ 1.进料系统 2.排气与引气系统 3.成型系统 4.温度调节系统 5.脱模与顶出机构 6.模座系统三.模具六大系统模具的六大系统为﹕1.浇注系统

浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。构成如图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道,其中,浇口套內塑料流道称之为主流道,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。

1.浇注系统浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为1.浇注系统浇注系统的组成部分﹕浇注系统主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。1.浇注系统浇注系统的组成部分﹕浇注系统主流道﹕从注射机的喷主流道竖流道分流道橫流道浇口与注射机台的喷嘴相配合PL﹕分模面1.浇注系统---图一主流道分流道浇口与注射机台的喷嘴相配合PL﹕1.浇注系统--分流道橫流道浇口冷料井冷料穴1.浇注系统---图二分流道浇口冷料井1.浇注系统---图二1.浇注系统---分流道的截面形状浇道截面

说

明

圆形冷卻速率最慢,低热量损耗及低摩擦.正方形流动阻力大,较少采用.半圆形离模性佳.适用于分模面较复杂之模具.但是流动阻力大,较少采用.矩形优缺点近于半圆形浇道梯形容积高出圆形浇道﹐较易加工,脱模.适用于多板模具﹐废料较多。三板模用圆形矩形半圆形梯形正方形公司常用1.浇注系统---分流道的截面形状浇道截面说

明1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不夠时,公模板会产生挠度变形.它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加热元件等。冷卻速率最慢,低热量损耗及低摩擦.从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。浇注系统---浇口形状模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。成型过程中压力损失大

(6).缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小SideGate1.浇注系统---浇口形状作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状圆环浇口及圆盘浇口1.浇注系统---浇口形状圆环浇口及圆盘浇口1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状?1.浇注系统---浇口形状重叠式（搭接式）浇口?1.浇注系统---浇口形状重叠式（搭接式）浇口针点浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。1.浇注系统---浇口形状针点浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小1.浇注系统---浇潜伏浇口1.浇注系统---浇口形状优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。潜伏浇口1.浇注系统---浇口形状优点﹕开模时自动断料﹐残余牛角浇口砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合1.浇注系统---浇口形状优点﹕成型顶出时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大，顶出困难牛角浇口砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合1.浇注系统---浇口形优点：减少废料缩短循环时间减少压力损失控制浇口痕跡控制塑料流动

1.浇注系统---热流道系统的特点缺点﹕成本高

结构复杂精密度高优点：1.浇注系统---热流道系统的特点缺点﹕导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用﹐导向机构零件包括公母模板的导柱和导套(GP,GB)﹐顶出板的导柱和导套等(顶板导柱在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。吹塑成型，吸塑成型，浇铸成型设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性。浇注系统---热流道系统的特点模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板.与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出.浇注系统---热流道系统的特点浇注系统---浇口形状从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度.进料系统和型腔中存在的空气2.排气与引气系统气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应排气的目的:减少造成制品的包风、烧焦导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用﹐导向机构零2.排气与引气系统---排气槽图示2.排气与引气系统---排气槽图示母模仁3.成型系统母3.成型系统公模仁3.成型系统公3.成型系统4.温度调节系统

热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷卻﹐因此﹐冷卻时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制品质量相适应的规定的温度范围之內﹐最大限度地消除縶应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷卻系统设计中的另一个重要环节。

模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加热元件等。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。4.温度调节系统热塑性塑料和部分热固性塑A.冷卻的基本原理从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质、熔体温度和模具表面温度的差异以及冷卻中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。

4.温度调节系统塑料中的热量来自于冷卻水路的交換热辐射散热对流散热A散失到模板的热量A.冷卻的基本原理从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受层流的温度梯度<2300淤紊流的温度梯度>230063deg.C43deg.C23deg.C20deg.C塑料/金属的界面水/金属的界面冷卻液A.冷卻的基本原理从模穴壁到水管壁的热传导:

冷卻系统行为也受通过模具材料到达冷卻水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均勻冷卻与快速冷卻的折中。4.温度调节系统层流的温度梯度紊流的温度梯度63deg.C43deg.A.冷卻的基本原理从水管壁到冷卻介质的热传导:

冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且沒有获得更大的热传导能力。在考虑冷卻介质时﹐要確保成型厂有能力提供足夠多的冷卻液体積﹐在足夠的压力下达到所需的流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。

4.温度调节系统A.冷卻的基本原理从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为B.设置冷卻水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情況下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷卻才会愈均勻水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远当水路通过两个镶件时要设置“O”形环水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在天地侧。4.温度调节系统B.设置冷卻水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情況下﹐5.脱模与顶出机构机构系统主要是为了让成品能夠顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。以目前较常见之情形大致有﹕ 1.为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)﹔ 2.为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)﹔5.脱模与顶出机构机构系统主要是为了让成品能夠顺利的5.脱模与顶出机构(1).滑块(斜撑梢滑块)5.脱模与顶出机构(1).滑块(斜撑梢滑块)(1).滑块(拨块抽芯的滑块)5.脱模与顶出机构(1).滑块(拨块抽芯的滑块)5.脱模与顶出机构从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。以目前较常见之情形大致有﹕缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。适用于分模面较复杂之模具.注意事项:SP不能与K.成型过程中压力损失大

(6).5.脱模与顶出机构(1).滑块(母模爆炸式滑块)

母模爆炸式滑块简图如下(合模时的情況)：

从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量5.脱模与顶出机构(2).斜销(为处理成品內部倒勾的机构)5.脱模与顶出机构(2).斜销(为处理成品內部倒勾的机构)5.脱模与顶出机构(2).斜销斜销座“T”型槽滚轴球头销钉5.脱模与顶出机构(2).斜销斜销座“T”型槽滚轴球头5.脱模与顶出机构

制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的.且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕1.圆顶针2.扁顶针3.套筒4.顶出块5.脱料板6.斜销7.气顶。5.脱模与顶出机构制品顶出是注射成型过程中最后一个环5.脱模与顶出机构(1).圆顶针

圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而廣泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面一段距离后改为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面.避免发生咬蝕以简化模具制造.顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针5.脱模与顶出机构(1).圆顶针5.脱模与顶出机构(2).扁顶针

扁顶针:当成品空间较小rib较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品rib的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度.扁顶针5.脱模与顶出机构(2).扁顶针扁顶针5.脱模与顶出机构(3).套筒(顶管)

套筒(顶管):当成品有boss时使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式压板形式5.脱模与顶出机构(3).套筒(顶管)成品套筒內芯套筒外壁螺5.脱模与顶出机构(4).顶出块

在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生很大脱模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。此侧壁太深5.脱模与顶出机构(4).顶出块此侧壁太深5.脱模与顶出机构(5).脱料板。脱料板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及各种罩殼形塑件的脱模顶出.这种顶出机构的主要特点是顶出力均勻,平稳,顶出力大,塑件不易变形,而且表面不留顶出痕跡,结构也比顶管脱模机构简单,不需设置复位装置,合模时靠定母模板分形面的推力即可使顶出机构复位.这种结构的缺点是型腔和型芯需分別设在定模和动模上,成型出塑件外形与內孔间的同心度较低。脱料板5.脱模与顶出机构(5).脱料板。脱料板5.脱模与顶出机构(6).斜销当成品中使用斜销较多且其它地方不易排顶针时就可直接用斜销来顶出成品。斜销5.脱模与顶出机构(6).斜销斜销分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。在模具结构及强度允许情況下﹐水孔直径尽量大﹐数量缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。SP不能与顶针干涉;c.设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。浇注系统---分流道的截面形状流道面積大﹐制品废料多

(4).模板定位机构﹐模仁定位机构。气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板.构成如图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不夠时,公模板会产生挠度变形.这种结构的缺点是型腔和型芯需分別设在定模和动模上,成型出塑件外形与內孔间的同心度较低。为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)﹔这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕1.冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。5.脱模与顶出机构(7).气顶。气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板.在顶出过程中整个制品的部均受同样地的压力,所以即便是软的塑料,也可以在不发生变形的條件下脱离模具,通常气顶出要求脱模斜度最小大于2∘，所以对于形状复杂需要较大脱模力的制品，则无法满足其要求。制品分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的6.模座系统导向装置作用：保证模具在进行装配和调模试模时，保证公母模之间有一定的方向和位置。导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用﹐导向机构零件包括公母模板的导柱和导套(GP,GB)﹐顶出板的导柱和导套等(顶板导柱EGP).导柱顶板导柱顶板导套回位销(RP)导套6.模座系统导向装置导柱顶板导柱顶板导套回位销导套6.模座系统定位装置对于大型﹑精密型及导向零件需要承受较大的侧向力的模具﹐通常要设置定位装置。模板定位机构﹐模仁定位机构。1.模板定位装置﹕除模板上的四支导柱外还有定位块(图形如下页)。2.模仁定位装置﹕在模仁四周留出自然凸台和凹坑来相互配合﹐防止模仁偏位(图形如下页)。6.模座系统定位装置6.模座系统定位装置模板定位机构模仁定位机构定位块导柱凸台凹坑6.模座系统定位装置模板定位机构模仁定位机构定位块导柱凸台凹6.模座系统支撐装置作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不夠时,公模板会产生挠度变形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部构成许多的支点,最大限度地减小公模板变形.注意事项:SP不能与K.O.孔干涉;b.SP不能与顶针干涉;c.SP不能与顶管干涉;d.SP不能与斜销座及其耐磨块干涉;e.SP不能与鎖上下顶板的螺釘干涉;f.SP不能与RP,EGP干涉;g.SP尽可能均布在进料点四周且尽可能排大.支承柱(SP)6.模座系统支撐装置支承柱(SP)塑胶模具基础塑胶模具基础纲要：一.塑料成型的种类介绍二.常用射出模结构介绍三.塑料模具六大系统纲要：一.塑料成型的种类介绍1.注射成型（射出成型）2.压缩成型3.挤塑成型4.挤出成型5.吹塑成型，吸塑成型，浇铸成型发泡成型一.塑料成型的种类介绍1.

注射成型（射出成型)-原理图

注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。注射模塑不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地就应用于热固性塑料的成型1.注射成型（射出成型)-原理图注射成型是热塑性二.常用射出模结构介绍

1.两板模2.三板模3.倒装模二.常用射出模结构介绍1.两板模结构介绍---2D结构图1.两板模结构介绍---2D结构图

与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出.2.三板模结构介绍定位环注口襯套大拉杆小拉杆

拨块開閉器公模仁公模板上顶出板下顶出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品导柱回位销定位块(上)定位块(下)模脚下固定板料头滑块与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移2.三板模的优缺点

(1).浇口的位置可依成品形状找到最优处

(2).浇口可以使用针点进浇来自动切断

(3).流道面積大﹐制品废料多

(4).模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较

大的成型机

(5).成型过程中压力损失大

(6).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。2.三板模的优缺点

(1).浇口的位置可依成品形状母模公模由于成品的特殊结构或者成品的外观需求﹐致使进料与顶出在成品的同一侧﹐这这样的模具结构叫做---倒装模3.倒装模结构介紹母模公模由于成品的特殊结构或者成品的外观需求﹐致使进料与顶出优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小脱料板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及各种罩殼形塑件的脱模顶出.设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)﹔热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。套筒(顶管):当成品有boss时使用﹐一般排部在成品boss的底部。作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不夠时,公模板会产生挠度变形.气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板.浇口的位置可依成品形状找到最优处

(2).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。这种结构的缺点是型腔和型芯需分別设在定模和动模上,成型出塑件外形与內孔间的同心度较低。模板定位装置﹕除模板上的四支导柱外还有定位块(图形如下页)。成型过程中压力损失大

(6).分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。3.倒装模结构介绍上固定板上下顶出板模脚公模板母模板下固定板母模仁公模仁优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小3.倒装模结构介绍上固定板上三.模具六大系统

模具的六大系统为﹕ 1.进料系统 2.排气与引气系统 3.成型系统 4.温度调节系统 5.脱模与顶出机构 6.模座系统三.模具六大系统模具的六大系统为﹕1.浇注系统

浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。构成如图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道,其中,浇口套內塑料流道称之为主流道,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。

1.浇注系统浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为1.浇注系统浇注系统的组成部分﹕浇注系统主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。1.浇注系统浇注系统的组成部分﹕浇注系统主流道﹕从注射机的喷主流道竖流道分流道橫流道浇口与注射机台的喷嘴相配合PL﹕分模面1.浇注系统---图一主流道分流道浇口与注射机台的喷嘴相配合PL﹕1.浇注系统--分流道橫流道浇口冷料井冷料穴1.浇注系统---图二分流道浇口冷料井1.浇注系统---图二1.浇注系统---分流道的截面形状浇道截面

说

明

圆形冷卻速率最慢,低热量损耗及低摩擦.正方形流动阻力大,较少采用.半圆形离模性佳.适用于分模面较复杂之模具.但是流动阻力大,较少采用.矩形优缺点近于半圆形浇道梯形容积高出圆形浇道﹐较易加工,脱模.适用于多板模具﹐废料较多。三板模用圆形矩形半圆形梯形正方形公司常用1.浇注系统---分流道的截面形状浇道截面说

明1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不夠时,公模板会产生挠度变形.它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加热元件等。冷卻速率最慢,低热量损耗及低摩擦.从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。浇注系统---浇口形状模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。成型过程中压力损失大

(6).缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小SideGate1.浇注系统---浇口形状作用:射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状圆环浇口及圆盘浇口1.浇注系统---浇口形状圆环浇口及圆盘浇口1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状1.浇注系统---浇口形状?1.浇注系统---浇口形状重叠式（搭接式）浇口?1.浇注系统---浇口形状重叠式（搭接式）浇口针点浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。1.浇注系统---浇口形状针点浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小1.浇注系统---浇潜伏浇口1.浇注系统---浇口形状优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。潜伏浇口1.浇注系统---浇口形状优点﹕开模时自动断料﹐残余牛角浇口砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合1.浇注系统---浇口形状优点﹕成型顶出时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大，顶出困难牛角浇口砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合1.浇注系统---浇口形优点：减少废料缩短循环时间减少压力损失控制浇口痕跡控制塑料流动

1.浇注系统---热流道系统的特点缺点﹕成本高

结构复杂精密度高优点：1.浇注系统---热流道系统的特点缺点﹕导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用﹐导向机构零件包括公母模板的导柱和导套(GP,GB)﹐顶出板的导柱和导套等(顶板导柱在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。吹塑成型，吸塑成型，浇铸成型设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性。浇注系统---热流道系统的特点模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板.与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出.浇注系统---热流道系统的特点浇注系统---浇口形状从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度.进料系统和型腔中存在的空气2.排气与引气系统气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应排气的目的:减少造成制品的包风、烧焦导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用﹐导向机构零2.排气与引气系统---排气槽图示2.排气与引气系统---排气槽图示母模仁3.成型系统母3.成型系统公模仁3.成型系统公3.成型系统4.温度调节系统

热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷卻﹐因此﹐冷卻时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制品质量相适应的规定的温度范围之內﹐最大限度地消除縶应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷卻系统设计中的另一个重要环节。

模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加热元件等。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。4.温度调节系统热塑性塑料和部分热固性塑A.冷卻的基本原理从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质、熔体温度和模具表面温度的差异以及冷卻中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。

4.温度调节系统塑料中的热量来自于冷卻水路的交換热辐射散热对流散热A散失到模板的热量A.冷卻的基本原理从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受层流的温度梯度<2300淤紊流的温度梯度>230063deg.C43deg.C23deg.C20deg.C塑料/金属的界面水/金属的界面冷卻液A.冷卻的基本原理从模穴壁到水管壁的热传导:

冷卻系统行为也受通过模具材料到达冷卻水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均勻冷卻与快速冷卻的折中。4.温度调节系统层流的温度梯度紊流的温度梯度63deg.C43deg.A.冷卻的基本原理从水管壁到冷卻介质的热传导:

冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且沒有获得更大的热传导能力。在考虑冷卻介质时﹐要確保成型厂有能力提供足夠多的冷卻液体積﹐在足夠的压力下达到所需的流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。

4.温度调节系统A.冷卻的基本原理从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为B.设置冷卻水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情況下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷卻才会愈均勻水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远当水路通过两个镶件时要设置“O”形环水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在天地侧。4.温度调节系统B.设置冷卻水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情況下﹐5.脱模与顶出机构机构系统主要是为了让成品能夠顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。以目前较常见之情形大致有﹕ 1.为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)﹔ 2.为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)﹔5.脱模与顶出机构机构系统主要是为了让成品能夠顺利的5.脱模与顶出机构(1).滑块(斜撑梢滑块)5.脱模与顶出机构(1).滑块(斜撑梢滑块)(1).滑块(拨块抽芯的滑块)5.脱模与顶出机构(1).滑块(拨块抽芯的滑块)5.脱模与顶出机构从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。以目前较常见之情形大致有﹕缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。从水管壁到冷卻介质的热传导:冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。适用于分模面较复杂之模具.注意事项:SP不能与K.成型过程中压力损失大

(6).5.脱模与顶出机构(1).滑块(母模爆炸式滑块)

母模爆炸式滑块简图如下(合模时的情況)：

从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量5.脱模与顶出机构(2).斜销(为处理成品內部倒勾的机构)5.脱模与顶出机构(2).斜销(为处理成品內部倒勾的机构)5.脱模与顶出机构(2).斜销斜销座“T”型槽滚轴球头销钉5.脱模与顶出机构(2).斜销斜销座“T”型槽滚轴球头5.脱模与顶出机构

制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的.且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕1.圆顶针2.扁顶针3.套筒4.顶出块5.脱料板6.斜销7.气顶。5.脱模与顶出机构制品顶出是注射成型过程中最后一个环5.脱模与顶出机构(1).圆顶针

圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而廣泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面一段距离后改为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面.避免发生咬蝕以简化模具制造.顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针5.脱模与顶出机构(1).圆顶针5.脱模与顶出机构(2).扁顶针

扁顶针:当成品空间较小rib较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品rib的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图