制样设备对辊式破碎机解析课件

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主讲张云峰1制样设备对辊式破碎机制样设备对辊式破碎机2一、用途和范围用于破碎煤样制取化验样品，适于煤样的中碎和细碎作业。一、用途和范围用于破碎煤样制取化验样品，适于煤样的中碎和细碎3二、主要技术规范1、入料粒度：≤13mm2、出料粒度：＜1～3mm3、电机功率：3kw4、电源电压：380V二、主要技术规范1、入料粒度：≤13mm4三、主要结构

对辊式破碎机主要有机架、入料口、对辊部分、接料盒、传动部分、动力部分、调整部分、除尘管组成三、主要结构对辊式破碎机主要有机架、入料口、对辊部5对辊破碎机对辊破碎机6电源控制箱电源控制箱7入料口入料口8煤样通过入料口均匀进入破碎辊之间进行破碎。进行破碎操作时应锁紧入料口盖板螺栓煤样通过入料口均匀进入破碎辊之间进行破碎。9入料口盖板锁紧螺栓入料口盖板锁紧螺栓10对辊部分对辊部分11对辊部分是破碎机的主要部件，由优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎煤样。被破碎后的煤样经对辊下部斜导槽落入接料盒。对辊部分是破碎机的主要部件，由优质碳素钢制成，过盈装在主、附12接料盒接料盒13动力部分动力部分14动力和传动部分是由电机，主、被动齿轮，将动力传递给对辊轴，使其旋转，达到破碎目的。动力和传动部分是由电机，主、被动齿轮，将动力传递给对辊轴，使15传动部分传动部分16调整部分调整部分17调整部分的主要作用是调整对辊之间的间隙大小，达到所需要的破碎粒度。调整必须使对辊平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊面迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。调整好间隙后要把锁紧螺母锁紧调整部分的主要作用是调整对辊之间的间隙大小，达到所需要的破碎18锁紧螺母锁紧螺母19对辊轴润滑脂加注口对辊轴润滑脂加注口20辊式破碎机工作时粉尘较大，装设了密闭的除尘管辊式破碎机工作时粉尘较大，装设了密闭的除尘管21四、工作原理

待破碎的煤样从设备顶部的入料口进入破碎腔，落入两个平行安装的破碎辊之间。两个破碎辊相向旋转，煤样在摩擦力的作用下，卷入破碎辊之间被破碎，被破碎后的煤样落入接料箱，完成整个制样过程。破碎辊之间的间隙，决定了被破碎煤样的出料粒度。四、工作原理待破碎的煤样从设备顶部的入料口22对辊式破碎机的使用与操作对辊式破碎机的使用与操作23一、使用前检查检查电源线、接地线完好，电机完好。关好各个防护门。检查整机运行是否平稳。检查设备各连接件牢固可靠，破碎辊破碎的间隙调整到需要的粒度位置。检查、清理接料盒无残余煤样。一、使用前检查检查电源线、接地线完好，电机完好。24检查、清洁对辊表面检查、清洁对辊表面25清理接料盒清理接料盒26二、设备启动合上总开关。按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟，将煤样均匀加入入料口。煤样进入破碎辊之间进行破碎，煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机。取出接料盒中的煤样，完成破碎工作流程。二、设备启动合上总开关。27合上总开关合上总开关28按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟29将煤样均匀加入入料口将煤样均匀加入入料口30煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机31三、制样结束断开总开关。将料箱拉出，清理煤样。清理破碎辊之间残留的煤样，避免出现卡涩情况，清扫设备内部。做好设备的清洁工作。三、制样结束断开总开关。32四、操作注意事项进入的煤样粒度应小于13mm，大颗粒煤样筛出另外破碎。设备出现故障时，应首先停机，关闭总开关，排除故障后方能开机。设备非正常停机，重新开机前，应该将破碎辊破碎腔内的煤样清理干净，否则会出现破碎辊卡死或皮带打滑的故障。在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。四、操作注意事项进入的煤样粒度应小于13mm，大颗粒煤样筛出33常见故障常见故障34一、按下启动按钮，电机不转动原因电源总开关未合上。启动按钮故障。交流接触器损坏。热继电器动作。一、按下启动按钮，电机不转动原因35处理检查、合上电源总开关。复归热继电器。属设备故障联系维护人员处理。处理36二、堵转或卡死原因先投料，后开机。一次投料量太多。破碎辊上有硬物。二、堵转或卡死原因37处理停机清理煤样，先开机，后投料。投料均匀。清除破碎辊上的硬物。处理38三、破碎时间延长原因皮带损坏严重。张紧力不够打滑。破碎辊上粘付煤样。三、破碎时间延长原因39处理清除粘塞物。属设备故障联系维护人员处理。处理40四、破碎时不下料原因电机运转方向不对。煤样粘堵。四、破碎时不下料原因41处理将电源调相。降低煤样水分，清理粘堵煤样。属设备故障时联系维护人员处理。处理42五、出料粒度过大原因两个破碎辊间隙太大。处理调节对辊间隙。五、出料粒度过大原因43六、主机内发出异常噪音或振动大原因破碎辊上有硬物被卡死。整机不平稳。处理方法立即停机取出硬物。整机调平。六、主机内发出异常噪音或振动大原因44谢谢谢谢45制样班

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主讲张云峰制样班

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主讲张云峰46制样设备对辊式破碎机制样设备对辊式破碎机47一、用途和范围用于破碎煤样制取化验样品，适于煤样的中碎和细碎作业。一、用途和范围用于破碎煤样制取化验样品，适于煤样的中碎和细碎48二、主要技术规范1、入料粒度：≤13mm2、出料粒度：＜1～3mm3、电机功率：3kw4、电源电压：380V二、主要技术规范1、入料粒度：≤13mm49三、主要结构

对辊式破碎机主要有机架、入料口、对辊部分、接料盒、传动部分、动力部分、调整部分、除尘管组成三、主要结构对辊式破碎机主要有机架、入料口、对辊部50对辊破碎机对辊破碎机51电源控制箱电源控制箱52入料口入料口53煤样通过入料口均匀进入破碎辊之间进行破碎。进行破碎操作时应锁紧入料口盖板螺栓煤样通过入料口均匀进入破碎辊之间进行破碎。54入料口盖板锁紧螺栓入料口盖板锁紧螺栓55对辊部分对辊部分56对辊部分是破碎机的主要部件，由优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎煤样。被破碎后的煤样经对辊下部斜导槽落入接料盒。对辊部分是破碎机的主要部件，由优质碳素钢制成，过盈装在主、附57接料盒接料盒58动力部分动力部分59动力和传动部分是由电机，主、被动齿轮，将动力传递给对辊轴，使其旋转，达到破碎目的。动力和传动部分是由电机，主、被动齿轮，将动力传递给对辊轴，使60传动部分传动部分61调整部分调整部分62调整部分的主要作用是调整对辊之间的间隙大小，达到所需要的破碎粒度。调整必须使对辊平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊面迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。调整好间隙后要把锁紧螺母锁紧调整部分的主要作用是调整对辊之间的间隙大小，达到所需要的破碎63锁紧螺母锁紧螺母64对辊轴润滑脂加注口对辊轴润滑脂加注口65辊式破碎机工作时粉尘较大，装设了密闭的除尘管辊式破碎机工作时粉尘较大，装设了密闭的除尘管66四、工作原理

待破碎的煤样从设备顶部的入料口进入破碎腔，落入两个平行安装的破碎辊之间。两个破碎辊相向旋转，煤样在摩擦力的作用下，卷入破碎辊之间被破碎，被破碎后的煤样落入接料箱，完成整个制样过程。破碎辊之间的间隙，决定了被破碎煤样的出料粒度。四、工作原理待破碎的煤样从设备顶部的入料口67对辊式破碎机的使用与操作对辊式破碎机的使用与操作68一、使用前检查检查电源线、接地线完好，电机完好。关好各个防护门。检查整机运行是否平稳。检查设备各连接件牢固可靠，破碎辊破碎的间隙调整到需要的粒度位置。检查、清理接料盒无残余煤样。一、使用前检查检查电源线、接地线完好，电机完好。69检查、清洁对辊表面检查、清洁对辊表面70清理接料盒清理接料盒71二、设备启动合上总开关。按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟，将煤样均匀加入入料口。煤样进入破碎辊之间进行破碎，煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机。取出接料盒中的煤样，完成破碎工作流程。二、设备启动合上总开关。72合上总开关合上总开关73按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟74将煤样均匀加入入料口将煤样均匀加入入料口75煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机76三、制样结束断开总开关。将料箱拉出，清理煤样。清理破碎辊之间残留的煤样，避免出现卡涩情况，清扫设备内部。做好设备的清洁工作。三、制样结束断开总开关。77四、操作注意事项进入的煤样粒度应小于13mm，大颗粒煤样筛出另外破碎。设备出现故障时，应首先停机，关闭总开关，排除故障后方能开机。设备非正常停机，重新开机前，应该将破碎辊破碎腔内的煤样清理干净，否则会出现破碎辊卡死或皮带打滑的故障。在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。四、操作注意事项进入的煤样粒度应小于13mm，大颗粒煤样筛出78常见故障常见故障79一、按下启动按钮，电机不转动原因电源总开关未合上。启动按钮故障。交流接触器损坏。热继电器动作。一、按下启动按钮，电机不转动原因80处理检查、合上电源总开关。复归热继电器。属设备故障联系维护人员处理。处理81二、堵转或卡死原因先投料，后开机。一次投料量太多。破碎辊上有硬物。二、堵转或卡死原因82处理停机清理煤样，先开机，后投料。投料均匀。清除破碎辊上的硬物。处理83三、破碎时间延长原因皮带损坏严重。张紧力不够打滑。破碎辊上粘付煤样。三、破碎时间延长原因84处理清除粘塞物。属设备故障联系维护人员处理。处