焊接工艺规程的编制-讲义课件

目录第五章焊接工艺规程的编制第一节焊接结构工艺过程分析第二节焊接工艺评定第三节编制焊接工艺规程目录1第一节焊接结构工艺过程分析、分析产品技术要求焊接产品的技术要求一般在产品图样上或技术条件中提出,从中可归纳为两个方面。1.分析焊接接头质量要求,它与金属材料的焊接性密切相关焊接接头的质量一般希望其工作性能等于或优于母材,为此,须从母材的焊接性分析入手,寻找能保证焊接接头质量的方法。首先,分析工艺焊接性。从冶金角度和热作用角度,根据该产品结构特点和材料的化学成分,分析用什么样的焊接方法才能获得最好的焊接接头,而产生的问题最少(主要是焊接缺陷)。接着,根据选定的焊接方法的工艺特点,探求是否可以通过调整焊接工艺参数或采取一些特殊措施,把可能产生的问题(缺陷)解决。第一节焊接结构工艺过程分析2第一节焊接结构工艺过程最后,分析使用焊接性。估计用所选的焊接方法和工艺措施焊成的接头,其使用性能如强度、韧性、耐蚀性、导电性等是否接近或超过母材使用性能或是否符合设计要求。若不符合,则找出原因,提出解决办法,为此,不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的做法。当分析过程中遇到没有把握的问题,如没有现成资料或从没焊接过的新金属材料等,应进行工艺试验,其中主要是焊接性试验2分析焊接结构形状和尺寸对于产品几何形状与位置精度和尺寸精度方面的要求,在焊接产品图样及技术文件中已规定。如果生产过程中备料和装配工艺质量得以保证,则焊后产生结构形状和尺寸超差的原因,主要是焊接时的残余应力和变形。第一节焊接结构工艺过程3第一节焊接结构工艺过程二、分析先进工艺技术的应用在焊接工艺过程分析中解决每一个技术问题时,首先应考虑采用更为先进技术的可能性。如用先进的焊接方法、先进的焊接设备及检测手段等。在操作方法上,应尽量减少手工操作以提高机械化和自动化水平;在制造程序上,应是用最少工序或最短流程完成整个制造过程,以缩短生产周期。焊接是整个生产工艺过程的核心工序,因此,首先应分析产品采用先进焊接技术的可能性。只有焊接方法及其机械化和自动化水平确定后,与之相适应的焊前备料与装配和焊后处理等工艺方法及其先进性才有可能确定第一节焊接结构工艺过程4第一节焊接结构工艺过程目前焊接工艺技术已经发展到较高的水平,基本上能实现机械化、自动化和机器人焊接,可以有更多的选择余地。选用何种焊接方法,既要看产品结构的适用性,又要考虑采用的必要性。前者是技术问题,后者是经济问题。任何一种先进技术的应用都是有条件的,若不满足这些条件,它的先进性就发挥不出来例如,锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成,其拼接接头如图5-1所示。为了使产品能适应某种先进焊接工艺,在不影响产品使用功能的前提下可以改变其结构设计。例如,锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼焊的结构,如图5-2所示第一节焊接结构工艺过程5第一节焊接结构工艺过程这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接,且生产率大大提高,如图5-3所示。、拟定工艺方案对于大型或结构复杂的新产品,应根据总工程师审批的产品施工图编制完整的焊接工艺方案,其编制原则是在确保焊接质量的前提下尽可能地采用既经济又合理的焊接工艺,并同时体现科学性和先进性在工艺方案的编制中应全面考虑产品的技术要求、接头性能、产品结构特点、所选钢种的基本特性、生产车间现有的工艺装备、所积累的生产经验、焊工的技能水平、文明生产条件和劳动保护设施等。焊接工艺方案应包括下列主要内容。第一节焊接结构工艺过程6第一节焊接结构工艺过程(1)按产品焊接节点的接头类型、壁厚和所用钢材的特性,拟定初步设想的焊接工艺流程,如原材料(钢板、管子、锻件、铸件)预处理、毛坯切割下料工艺、焊接坡口形式及其加工方法、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和焊接顺序、焊前焊后热处理方法及制度、焊后无损检测方法和抽产率、水压试验和焊缝表面的后处理等。(2)按所选用的结构材料和拟采用的焊接工艺,提出焊接新材料、新工艺试验项目和焊接工艺评定项目(3)按产品结构和接头的技术要求,提出需配制的焊接新设备和工艺装备以及需立项的技改措施。第一节焊接结构工艺过程7第一节焊接结构工艺过程(4)按拟采用的新工艺、新材料和新设备提出焊工培训项目(5)焊接工艺方案的综合经济指标分析焊接工艺方案应经工厂有关技术部门讨论,有关人员审核,最后由企业总工程师批准第一节焊接结构工艺过程8二节焊接工艺评定、焊接工艺评定的概念和重要性焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性和合理性而进行的试验过程及结果评价对于受监督的重要焊接结构和法规产品如压力容器、锅炉、能源与电力设备的金属结构、桥梁、重要的建筑结构等,每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规如《蒸汽锅炉安全技术监督规程》《压力容器安全技术监督规程》等自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作,如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委任另一单位完成。二节焊接工艺评定9二节焊接工艺评定但如果本企业因设备或检测手段不完备,可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验等一些程序委托其他单位完成,但承包商或制造厂对整个评定工作及试验结果负全部责任。焊接工艺评定的程序焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据。二节焊接工艺评定10焊接工艺规程的编制_讲义课件11焊接工艺规程的编制_讲义课件12焊接工艺规程的编制_讲义课件13焊接工艺规程的编制_讲义课件14焊接工艺规程的编制_讲义课件15焊接工艺规程的编制_讲义课件16焊接工艺规程的编制_讲义课件17焊接工艺规程的编制_讲义课件18焊接工艺规程的编制_讲义课件19焊接工艺规程的编制_讲义课件20焊接工艺规程的编制_讲义课件21焊接工艺规程的编制_讲义课件22焊接工艺规程的编制_讲义课件23焊接工艺规程的编制_讲义课件24焊接工艺规程的编制_讲义课件25焊接工艺规程的编制_讲义课件26焊接工艺规程的编制_讲义课件27焊接工艺规程的编制_讲义课件28焊接工艺规程的编制_讲义课件29焊接工艺规程的编制_讲义课件30焊接工艺规程的编制_讲义课件31焊接工艺规程的编制_讲义课件32焊接工艺规程的编制_讲义课件33焊接工艺规程的编制_讲义课件34焊接工艺规程的编制_讲义课件35焊接工艺规程的编制_讲义课件36焊接工艺规程的编制_讲义课件37焊接工艺规程的编制_讲义课件38焊接工艺规程的编制_讲义课件39焊接工艺规程的编制_讲义课件40焊接工艺规程的编制_讲义课件41目录第五章焊接工艺规程的编制第一节焊接结构工艺过程分析第二节焊接工艺评定第三节编制焊接工艺规程目录42第一节焊接结构工艺过程分析、分析产品技术要求焊接产品的技术要求一般在产品图样上或技术条件中提出,从中可归纳为两个方面。1.分析焊接接头质量要求,它与金属材料的焊接性密切相关焊接接头的质量一般希望其工作性能等于或优于母材,为此,须从母材的焊接性分析入手,寻找能保证焊接接头质量的方法。首先,分析工艺焊接性。从冶金角度和热作用角度,根据该产品结构特点和材料的化学成分,分析用什么样的焊接方法才能获得最好的焊接接头,而产生的问题最少(主要是焊接缺陷)。接着,根据选定的焊接方法的工艺特点,探求是否可以通过调整焊接工艺参数或采取一些特殊措施,把可能产生的问题(缺陷)解决。第一节焊接结构工艺过程分析43第一节焊接结构工艺过程最后,分析使用焊接性。估计用所选的焊接方法和工艺措施焊成的接头,其使用性能如强度、韧性、耐蚀性、导电性等是否接近或超过母材使用性能或是否符合设计要求。若不符合,则找出原因,提出解决办法,为此,不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的做法。当分析过程中遇到没有把握的问题,如没有现成资料或从没焊接过的新金属材料等,应进行工艺试验,其中主要是焊接性试验2分析焊接结构形状和尺寸对于产品几何形状与位置精度和尺寸精度方面的要求,在焊接产品图样及技术文件中已规定。如果生产过程中备料和装配工艺质量得以保证,则焊后产生结构形状和尺寸超差的原因,主要是焊接时的残余应力和变形。第一节焊接结构工艺过程44第一节焊接结构工艺过程二、分析先进工艺技术的应用在焊接工艺过程分析中解决每一个技术问题时,首先应考虑采用更为先进技术的可能性。如用先进的焊接方法、先进的焊接设备及检测手段等。在操作方法上,应尽量减少手工操作以提高机械化和自动化水平;在制造程序上,应是用最少工序或最短流程完成整个制造过程,以缩短生产周期。焊接是整个生产工艺过程的核心工序,因此,首先应分析产品采用先进焊接技术的可能性。只有焊接方法及其机械化和自动化水平确定后,与之相适应的焊前备料与装配和焊后处理等工艺方法及其先进性才有可能确定第一节焊接结构工艺过程45第一节焊接结构工艺过程目前焊接工艺技术已经发展到较高的水平,基本上能实现机械化、自动化和机器人焊接,可以有更多的选择余地。选用何种焊接方法,既要看产品结构的适用性,又要考虑采用的必要性。前者是技术问题,后者是经济问题。任何一种先进技术的应用都是有条件的,若不满足这些条件,它的先进性就发挥不出来例如,锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成,其拼接接头如图5-1所示。为了使产品能适应某种先进焊接工艺,在不影响产品使用功能的前提下可以改变其结构设计。例如,锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼焊的结构,如图5-2所示第一节焊接结构工艺过程46第一节焊接结构工艺过程这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接,且生产率大大提高,如图5-3所示。、拟定工艺方案对于大型或结构复杂的新产品,应根据总工程师审批的产品施工图编制完整的焊接工艺方案,其编制原则是在确保焊接质量的前提下尽可能地采用既经济又合理的焊接工艺,并同时体现科学性和先进性在工艺方案的编制中应全面考虑产品的技术要求、接头性能、产品结构特点、所选钢种的基本特性、生产车间现有的工艺装备、所积累的生产经验、焊工的技能水平、文明生产条件和劳动保护设施等。焊接工艺方案应包括下列主要内容。第一节焊接结构工艺过程47第一节焊接结构工艺过程(1)按产品焊接节点的接头类型、壁厚和所用钢材的特性,拟定初步设想的焊接工艺流程,如原材料(钢板、管子、锻件、铸件)预处理、毛坯切割下料工艺、焊接坡口形式及其加工方法、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和焊接顺序、焊前焊后热处理方法及制度、焊后无损检测方法和抽产率、水压试验和焊缝表面的后处理等。(2)按所选用的结构材料和拟采用的焊接工艺,提出焊接新材料、新工艺试验项目和焊接工艺评定项目(3)按产品结构和接头的技术要求,提出需配制的焊接新设备和工艺装备以及需立项的技改措施。第一节焊接结构工艺过程48第一节焊接结构工艺过程(4)按拟采用的新工艺、新材料和新设备提出焊工培训项目(5)焊接工艺方案的综合经济指标分析焊接工艺方案应经工厂有关技术部门讨论,有关人员审核,最后由企业总工程师批准第一节焊接结构工艺过程49二节焊接工艺评定、焊接工艺评定的概念和重要性焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性和合理性而进行的试验过程及结果评价对于受监督的重要焊接结构和法规产品如压力容器、锅炉、能源与电力设备的金属结构、桥梁、重要的建筑结构等,每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规如《蒸汽锅炉安全技术监督规程》《压力容器安全技术监督规程》等自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作,如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委任另一单位完成。二节焊接工艺评定50二节焊接工艺评定但如果本企业因设备或检测手段不完备,可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验等一些程序委托其他单位完成,但承包商或制造厂对整个评定工作及试验结果负全部责任。焊接工艺评定的程序焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。1)统