下承式钢箱提篮系杆拱监理细则

目 录

+2.25m（拱肋区）

+0.5m(护栏)+10.75m(机动车道)+0.75m(中央分隔带

17.798m，拱脚处中心距离为

180mm，厚

2.0m，宽

16mm。沿系杆中心线

20mm，非吊杆处隔板厚

16mm。

1.745～1.96m，上翼缘在车行道范围内设

600m，厚

800mm，厚

1.745～1.96m。顶板在车行道范围内设

2.2m，顶、底板厚

1670Mpa。吊杆两端均采用吊耳销接在拱肋及系杆上。锚具采用冷铸锚，

300mm，厚

12mm。设

722-2008）

fpk=1670MPa，Ep=2.05×10

干膜厚度(μm)

44398.8kg，拱脚钢板

kg，桥面板预

kg，桥面板湿接头：C50

1、《公路工程施工监理规范》JTG

G10-2006；2、《公路工程质量检验评定标准》JTG

F80/1-2004；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T

F50-2011；4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；分项工程评分值不小于75分，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分，达到1、原材料、半成品、成品及施工工艺符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG4、涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关健项目[在《公路工程质量检验评

造的桥梁金属构件不低于95%），且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。

1、材料的控制要点（1）工程所需材料在进厂后，承包单位应向监理单位提交正式的出厂证明、质量保2、焊工及无损检测人员资格认可（2）承包单位在组织焊工考试前，应将“焊工考试规则”及相关的焊材、钢材标准（4）应将所有参与本项目的焊接人员和无损检测人员的相应证书及证书复印件，由 3、计量器具4、施工工艺文件审批

钢结构部(零)件编号规定；(10)各工序工艺规程(含桥位梁段工地焊接工艺)；

5、开工报告

内)提交开工报告。若部件和梁段组装不在同一场地生产时，应分别提交开工报告。经专 6、工艺技术交底7、钢结构制造的控制要点

(1)放样和号料应严格按施工图和工艺文件的规定制作。其中钢箱拱加工前应按半跨

50~80mm。厚度大于

1／2。

1：5

①箱形构件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为√2t

10％(并不得少于一个接

Sa2.5。

(2)钢结构段组装、焊接后，应对钢结构梁段整体尺寸组织测量验收，钢结构段各部8、钢结构工地安装控制要点(1)钢结构安装应按施工图进行。安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢(2)安装前，应按照构件明细表核对进场的构件、零件、查验产品出厂合格证及材料(3)钢结构安装前，应对桥台、墩顶面高程，中线及各孔跨径进行复测，误差在允许(4)安装前必须根据现场实际情况，施工方必须编写钢结构安装施工组织设计，并报

a、合龙温度如设计无规定，宜选年平均气温，如在炎热季节，以选择温度相对稳定b、采用合龙后松索的钢箱拱肋接头，焊接宜在拱肋松索前进行完毕，或按设计规定c、松索完成体系转换的过程，应按施工计算程序分级，依次对称，均匀进行，并在(1)钢桥构件工地焊接连接应按设计规定的顺序进行。设计无规定时，纵向宜从跨中(2)工地焊接应设立防风措施，遮盖全部焊缝处。雨天不得焊接

(箱梁内除外)。箱梁

(5)拱肋节段间环焊缝的施焊应对称进行，施焊前必须保证节段间有可靠的临时连接

(2)固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑施工安装温度、施工误差等确

9、吊杆安装控制要点1）吊杆及其锚具应委托专业单位制作，严格执行有关产品标准，并应进行检测和验

6－94）的规定。

JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》规定的

3．纵横梁安装完成后，纵梁和桥面板连续之前，按高程控制的吊杆应按设计要求再进行（2）两杆端均应挂有标注牌，并注明：制造厂家、工程名称、生产日期、系杆拉索10、桥面板施工控制要点1）纵横梁安装完成后，检查按高程控制的吊杆是否按设计要求进行内力调整（内力 (1)本桥桥面板类型较多，每块预制板混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有

(3)为减少混凝土徐变、收缩，应控制水灰比和水泥用量。应以尽可能低得水灰比，

(7)预制板的堆放一般情况下不得超过六块，板底应采用橡胶块支承，支承块高宽比

(3)混凝土浇筑前，应把接缝里的垃圾清除掉，按照图纸要求把相邻预制板伸出板外 (4)浇筑后一节段接缝混凝土时，要将前次浇筑的混凝土外侧面及接缝两侧预制板的(5)每次节段浇筑混凝土应在初凝前完成。混凝土浇筑顺序横桥向以从桥轴线由里向

天、7

11、钢箱拱桥验收12、其他注意事项

（3）本桥拱肋所处斜平面内，与端横梁顶板相交为一异形结构，制造加工单位应根（4）拱肋间横撑及装饰结构均为空间异形结构，制造加工单位必须进行三维放样，（5）焊缝形式以施工图标注为准，施工图未注明的，应征询设计、监理意见，确认（6）桥面系（钢栏杆、排水管等）和附属设置（支座）等预埋件应与主体钢结构构

（8）制造加工单位应对钢板进行统一排料，拱肋、系杆节段长度及宽度方向不允许（9）图纸提供材料数量为钢材设计重量，临时匹配件、临时吊点、加工损耗、加工

（2）钢拱肋，钢主梁在现场交接前后，安装单位应认真了解加工厂在空间立体试拼

（4）现场施工安装单位吊装用的吊环及其他施工配件，在钢梁现场拼装完成后应予

（5）现场安装单位，不得随意在钢梁构件上引弧、不得随意在钢梁上焊接施工临时（6）钢结构的最后一道防护面漆，可在施工节段完成后的适当时机进行。也可在全（8）水中临时支墩应具足够的刚度、强度和稳定性，墩顶预留标高调整措施，并应（9）建立全桥上部结构施工放样量测坐标系统。尤应对上部结构桥梁轴线、主梁轴

㎜。二拱肋轴线偏差±1

㎜。二拱肋轴线偏差±1

1、进厂原材料方面 2、人员、设备方面．3、技术准备方面4、生产制造过程(4)监理工程师在收到检验申请单、确认承包单位所填报表内容完整齐全后，再会同

F80/1-2004）。(一)钢筋加工及安装-8.3.1

查8处

(二)预制和安装梁(板)-

粱(板)就位后，粱(板)底与纵（横）梁翼板项须密贴，否则应重新安装。

梁(板)预制实测项目

l处

8.9.1.2-3。

（四）下承式拱吊杆-8.8.7

8.9.1-3。

部1处