Q-03QC七大手法培训教材课件

QC七大手法品管培訓教材--------2010/11/02QC七大手法品管培訓教材--------2010/11/021新舊QC七大手法對照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關聯圖柏拉圖(排列圖)親和圖(KJ法)因果圖(魚骨圖)系統圖(树圖)散布圖矩陣圖層別法網絡圖(箭條圖)直方圖PDPC法(過程決策圖法)管制圖矩陣数據解析法新舊QC七大手法對照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關聯2一.查檢表:查檢表就是调查问题的原因类别和数量关系,将检查的内容或项目一一列出,为柏拉图、直方图提供数据,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做檢查表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。應用:用来系统地收集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它可以是記錄表,也可以是統計表。1、实施步骤:1>明确收集资料的目的;2>确定为达到目的所需搜集的资料;3>确定对资料的分析方法和负责人;4>根据不同目的,设计用于记录资料的调查表格式,其内容应包括:调查

者、调查的时间、地点和方式等栏目;5>对收集和记录的部分资料进行预先检查,以审查表格设计的合理性;6>以實際調查對象或方式评审和修改该调查表格式,调查表的格式不限,

可根据需要调查的项目灵活设计;7>对检查出的问题要求责任单位及时改善;

一.查檢表:查檢表就是调查问题的原因类别和数量关系,3不良類別周不良批數小计一二三四五六七毛邊521432219水花13011006黑點423214218刮傷12021118包風01010013总计1110410676548>检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;9>定期統計总结,持续改进。2、注意事項:

必须按照一定的规则对调查项目进行分类,分类的规则即考察事务的维度,如人的年龄、学历、收入状况等;不合格的类别、位置、模式等,不可混淆。3、圖例:不良類別周不良批數小计一二三四五六七毛邊521432219水4二.層別法:

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。1、实施步骤:1>收集数据;2>将采集到的数据根据不同目的选择分层标志;3>分层;4>按层归类;5>画分层归类图;6>比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。2、分层目的:

在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总,使之更能确切地反映客观事实。同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差别尽可能大,否则就起不到归类、汇总的作用。二.層別法:层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、53、分层類別:

分层的目的不同,分层的标志也不一样,一般来说,分层可采用以下标志：

人员：可按年龄、工级和性别等分层。

机器：可按设备类型、不同的生产线等分层。

材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。

方法：可按不同的工艺要求、操作方法、等分层。

测量：可按测量设备、测量人员和环境条件等分层。

时间：可按不同的班次、日期等分层。

环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层

其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。3、分层類別:6

4、圖例:

某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油,经过50套产品进行调查后发现两种情况:（1）三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同;（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：（1）按操作者分层,如表1所示;（2）按气缸生产厂家分层,如表2所示。4、圖例:7三.柏拉圖:

柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序只从大到小,故又称为排列图。

1、分类:1>分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

A.品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B.成本:损失总数、费用等;C.交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D.安全:发生事故、出现差错等。2>分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。

A.操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B.机器:设备、工具、模具、仪器等;C.原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D.作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用:1>降低不良的依据;三.柏拉圖:柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已82>决定改善目标,找出问题点;3>可以确认改善的效果。3、实施步骤:1>确定所要调查的问题以及如何收集数据;

2>设计一张数据记录表;3>将数据填入表中,并合计;4>制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合

格所占百分比以及累计百分比;5>按数量从大到小顺序,将数据填入数据表中;6>画两条纵轴和一条横轴,左边纵轴标上件数(频数)的刻度;右边纵轴标上

比率(频率)的刻度;7>在横轴上從左到時右按频数大小依次画出矩形,矩形的高度代表各不

合格项频数的大小,将数据填入表中,并合计;8>在每个直方柱右侧上方,标出累计值(累计频数和累计频率百分数),描点

後用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线);9>在图上记入有关必要事项,如排列名称、数据、单位、作图人姓名以

及采集数据时间、主题、数据合计等等。2>决定改善目标,找出问题点;94、应用要点及注意事项1>柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善

效果;2>分析柏拉图只要抓住前面的占80%的2~3项就可以了;在排列图上通常

把累计比率分为三类:0%~80%间的因素为A类因素,也即主要因素;在

80%~90%间的因素为B类因素,也即次要因素;在90%~100%间的因素为C

类因素,也即一般因素。3>柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适:如果分类项目太多,超

过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义;4>作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,

与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析;5>柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需

浪费时间制作柏拉图;6>其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原

因;7>柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果

第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得

不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。4、应用要点及注意事项105、圖例:

某壓鑄廠生產一批產品,全檢出148PCS不良品,經統計不良列表如下,請

制作柏拉圖表,以分析異常:不良項目不良數不良率累計不良數累計不良率孔位5335.8%5335.8%鑼槽3624.3%8960.1%色差2215%11175.1%塵粒128.1%12383.2%尺寸106.8%13390%劃傷74.7%14094.7%不平53.4%14598.1%其它31.9%148100%合計148100%5、圖例:

某壓鑄廠生產一批產品,全檢出148PC11依不良列表制作柏拉圖如下:依不良列表制作柏拉圖如下:12四.因果圖:

所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工。又称为鱼骨图。

1、分类:1>追求原因型:在于追求问题的原因,并寻找其影响,以因果图表示结果(特性)与

原因(要因)间的关系；2>追求对策型:追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果

与对策的关系。

2、实施步骤:1>成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的代表;2>确定问题点;3>画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因{一般从5M1E即:人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measure)、环(Environment)六个方面全面找出原因};4>与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中;5>因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;四.因果圖:所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析133、应用要点及注意事项1>确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏;2>原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;3>有多少品质特性,就要绘制多少张因果图;4>如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改

进有效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止;5>在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;6>把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重

点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时,则

放在“如何才能解决”;Why——为何要做？（对象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（顺序）Who——谁来做？（人）How——用什么方法做？（手段）

Howmuch——花费多少？（费用）7>因果图应以现场所发生的问题来考虑;8>因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出;9>因果图使用时要不断加以改进。3、应用要点及注意事项14追求原因型追求對策型追求原因型追求對策型154.案例:4.案例:16五.散布圖:

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。

1、分类:1>正相关:当变量X增大时,另一个变量Y也增大;2>负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小;3>不相关:变量X(或Y)变化时,另一个变量并不規律性改变;4>曲线相关:变量X开始增大时,Y也随着增大,但达到某一值后,则当X值

增大时,Y反而减小。

2、实施步骤1>确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上;2>找出两个变量的最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴;3>将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系;4>计入图名、制作者、制作时间等项目;5>判读散布图的相关性与相关程度。五.散布圖:将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-173、应用要点及注意事项1>两组变量的对应数至少在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,看不出變化的規律,容易造成误判;2>通常横坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量;3>由于数据的获得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在

这种情况下,需要对数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地

反映两个变量之间的关系;4>当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除;5>当散布图的相关性与技术经验不符时,应进一步检讨是否有什么原因

造成假象。3、应用要点及注意事项184、六種常見散布圖:強正相關強負相關弱正相關不相關弱負相關非直線相關4、六種常見散布圖:強正相關強負相關弱正相關不相關弱負相關非19

5、现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下表,试以散布图手法了解其二者之间的关系为何？5、现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下表,试以散布20六.直方圖:

直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布(也叫正态分布)的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上。

1、实施步骤:1>收集同一类型的数据;2>计算极差(全距)R=Xmax-Xmin;3>设定组数K:K=1+3.23logN,一般数据总数為50~100時,組數為6~10,數據總數為100~250時,組數為7~12,數據總數為250以上時,組數為10~20.4>确定测量最小单位,即小数位数为n时,最小单位为10-n;5>计算组距h,组距h=极差R/组数K;6>求出各组的上、下限值:

第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2

第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;7>计算各组的中心值,组中心值=(组下限值+组上限值)/2;8>制作频数表:在際定上下限範圍內出現的次數;9>按频数表画出直方图。六.直方圖:直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常212、直方图的常见形态与判定1>正常型：是正态分布,服从统计规律,过程正常;2>缺齿型：不是正态分布,不服从统计规律;3>偏态型：不是正态分布,不服从统计规律;4>离岛型：不是正态分布,不服从统计规律;5>高原型：不是正态分布,不服从统计规律;6>双峰型：不是正态分布,不服从统计规律;7>不规则型：不是正态分布,不服从统计规律。3、直方图使用的注意事項:1>不要将直方图与柱状图、控制图、排列图等混淆。2>异常值应去除后再分组。3>应取得详细的数据资料（例如：时间、原料、测量者、设备、环

境条件等）。2、直方图的常见形态与判定224、七種常見直方圖:（1）标准型（对称型）。数据的平均值与最大值和最小值的中间值相同或接近，平均值附近的数据的频数最多，频数在中间值向两边缓慢下降，以平均值左右对称。这种形状也是最常见的。（2）锯齿型。

做频数分布时，如分组过多，会出现此种形状。另外，当测量方法有问题或读错测量数据时，也会出现这种形状。4、七種常見直方圖:（1）标准型（对称型）。（2）锯齿型。23（3）陡壁型。平均值远左离（或右离）直方图的中间值，频数自左至右减少（或增加），直方图不对称。当工序能力不足，为找出符合要求的产品经过全数检查，或过程中存在自动反馈调整时，常出现这种形状。（4）偏峰型。数据的平均值位于中间值的左侧（或右侧），从左至右（或从右至左），数据分布的频数增加后突然减少，形状不对称。当下限（或上限）受到公差等因素限制时，由于心理因素，往往会出现这种形状。（3）陡壁型。（4）偏峰型。24（5）平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要素缓慢劣化时，常出现这种形状。（6）双峰型。靠近直方图中间值的频数较少，两侧各有一个“峰”。肖有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时，常出现这种形状。（7）孤岛型。在标准型的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常，测量错误或混有另一分布的少量数据。（5）平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要254、圖例:

现在以某厂生产的产品重量为例,对应用直方图的步骤加以说明:该产品的重量规范要求为１０００+/-0.50g4、圖例:26制作直方图的步骤为:（1）收集数据:作直方图的数据一般应大于50个,本例在生产过程中收

集了100个数据。（2）确定数据的极差（Ｒ）:用数据的最大值减去最小值求得。本例

R＝48－1＝47。（3）确定组数:组数的确定要适当,依组数設定原則及數據規律性,我們選定組數為10。（4）本例最小测量单位是个位,故最小測量單位為1。（5）确定组距（h）:组距=极差/組數=47/10=4.7,故組距取h=5。制作直方图的步骤为:27（7）编制频数分布表:把各个组上下界限值分别填入频数分布表内,并把数据表中的各个数据列入相应在组,统计各组频数。（6）确定各组的界限值:为避免出现数据值与组的界限值重合而造成频数计算困难,组的界限值单位应取最小测量单位的1/2。即界限值单位应取0.5。分组时应把数据表中最大值和最小值包括在内。第一组下限值为：１－0.5＝0.5

第一组上限值为：第一组下限值加组距，即0.5＋5=5.5；第二组下限值就是第一组的上限值，即5.5

第二组上限值就是第二组的

下限值加组距,即5.5+5=10.5；第三组以后，依此类推定出

各组的组界。（7）编制频数分布表:把各个组上下界限值分别填入频数分布表内28（8）按数据值比例画横坐标。

（9）按频数值比例画纵坐标。以观测值数目或百分数表示。（10）画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的数据数。（注意：每个长方形的宽度都是相等的。）（8）按数据值比例画横坐标。29七.管制圖:1、管制图定义:1>管制图是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察,以確認過程是否處於控制狀態的一种統計方法,又名控制圖。它是一种带控制

界限的质量管理图表。通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况,分析和判断生产过程是否发生了异常,一旦发现异常就要及时采取必要

的措施加以消除,使生产过程恢复稳定状态。2>管制图是对生产过程质量的一种记录图形,图上有中心线CL,控制上限UCL和控制下限LCL,并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值

点。中心线是所控制的统计量的平均值,上下控制界限与中心线相距数

倍标准差δ(Singma)。一般应用三倍标准差控制界限3δ。也可以依質量標準不同選擇(4~6)δ。3>常用的管制图有计量值和记数值两大类:A>計量值管制圖:管制圖所依據之數據均屬於由量具實際量測出來的,其數據具有連續性。如長度,重量等。B>計數值管制圖:管制圖所依據之數據均屬於以單位個數或次數計算,如不良數,缺點數等。七.管制圖:1、管制图定义:302、管制图的绘制

管制图的制作一般要经过以下几个步骤:1>选取管制图拟控制的质量特性,如重量、不合格数等。2>选用合适的控制图种类。3>确定样本组、样本大小和抽样间隔(數據分組及分段)。4>收集并记录至少25个样本组的数据,或使用以前所记录的数据。5>计算各组样本的统计量,如样本平均值、样本极差和样本标准差等。

A>樣本平均值,即管制中心線CL:將所有樣本數據相加總和除以數據個數,得出平均數,即X=(X1+X2+X3+------+Xn)/NB>樣本標準差(δ):δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1),(注:當樣本數小於50時,取樣本數為N,當大於50時,取樣本數為N-1)C>樣本极差:R=Xmax-Xmin6>计算控制界限:UCL=CL+3δ;LCL=CL-3δ7>画管制图:依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ,上面為管制上限(UCL),中間為管制中心線(CL),下面為管制下限(LCL),再將各樣本數據依照各自數值按順序描點,並將相臨兩點用短線連接。2、管制图的绘制318>研究在控制界限以外的点子和在控制界限内排列有缺陷的点子以及

标明异常(特殊)原因的状态。9>研究过程能力并检验是否满足技术要求。10>延长管制图的控制限作为控制用管制图,进行过程日常管理。

3、注意事項:管制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息,生產时应注意以

下几个问题：1>根据工序的质量情况,合理地选择管理点,管理点一般是指关键部位,关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点,如可以

选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点;2>根据管理点上的质量问题,合理选择管制图的种类;3>使用和制图做工序管理时,应首先确定合理的控制界限;4>管制图上的点有异常状态,应立即找出原因,采取措施后再进行生产,这是管制图发挥作用的首要前提;5>管制线不等于公差线,公差线是用来判断产品是否合格的,而管制线

是用来判断工序质量是否发生变化的;6>管制图发生异常,要明确责任,及时解决或上报。8>研究在控制界限以外的点子和在控制界限内排列有缺陷的点324、利用管制图判断异常现象

用管制图识别生产过程的状态,主要是根据样本数据形成的样本点位

置以及变化趋势进行分析和判断,失控状态主要表现为以下两种情况:1>样本点超出控制界限;2>样本点在控制界限内,但排列异常。当数据点超越管理界限时,一般认

为生产过程存在异常现象,此时就应该追究原因,并采取对策。排列异

常主要指出现以下几种情况:A>连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方,这时应查看生产条件

是否出现了变化。

B>连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到

管理界限的三分之二以上的区域),这时应注意生产的波动度是否过。

C>点相继出现向上或向下的趋势,表明工序特性在向上或向下发生变化.

D>点的排列状态呈周期性变化,这时可对作业时间进行层次处理,重新制

作管制图,以便找出问题的原因。和制图对异常现象的揭示能力,将

根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不

同而不同。不应仅仅满足于对一份管制图的使用,而应变换各种各样

的数据收取方法和使用方法,制作出各种类型的图表,这样才能收到更

好的效果。

4、利用管制图判断异常现象33管制圖(控制圖)的構成圖示:

管制圖(控制圖)的構成圖示:345、圖例:

某公司为控制某型号产品的尺寸(规格为100.150±0.050),每天取样五个作测量,数据如下所示(下表測量值為小數部位):

5、圖例:35繪制管制圖步驟:1>計算每一組樣本平均值,2>計算所有樣本平均值,即25組平均值相加和除以25,即:X=4080.4/25=163.216,則管制中心線CL值為163.2163>計算X管制圖標準差δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1)=2.6157,4>计算X管制圖控制界限:UCL=CL+3δ=163.216+3*2.6157=171.063LCL=CL-3δ=163.216-3*2.6157=155.3695>依組數在X軸上畫出25等份,依順序標上組號6>在X軸上方依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ=2.6157*3=7.847,管制上限UCL右邊標上上限值171.063,中間管制中心線CL右邊標上中心值163.216,管制下限LCL右邊標上下限值155.369,7>將每組平均值數據依照各自組別位置對號描點,並將相臨兩點用短線連接。

8>計算樣本极差:R=Xmax-Xmin,9>同X管制圖方法繪制R管制圖繪制管制圖步驟:36X管制圖及R管制圖如下圖所示:X管制圖及R管制圖如下圖所示:37八.其它簡易圖表:1.流程圖:

流程图就是将一个过程(如工艺过程、检验过程、质量改进等)的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。通过一个过程中各步骤之间的关系的研究,能发现故障存在的潜在原因、知道哪些环节需要进行质量改进,流程图可以用于材料直至产品销售和售后服务全过程的所有方面。流程图可以用来描述现有的过程,亦可用来设计一个新的过程,流程图法在质量改进活动中有着广泛的用途。

流程图是由一系列容易识别的标志构成,一般使用的标志如图：八.其它簡易圖表:1.流程圖:38流程圖的應用步驟:（1）判别过程的开始和结束；（2）设想、观察或判断从开始到结束的整个过程；（3）规定在该过程中的步骤（输入、活动、判断、决定、输出）；（4）画出表示该过程的一张流程图的草图；（5）与该过程的有关人员共同评审该草图；（6）根据评审结果,改进流程图草图；（7）与实际过程比较,验证改进后的流程图；（8）注明正式流程图的形成日期,以备将来使用和参考（可用作过程

实际运作的记录,也可用来判别质量改进的程度、机会）。流程圖一般使用於製作QC工程表,產品控制計劃等。

流程圖的應用步驟:392.折線圖:又名波動圖,推移圖,趨勢圖.

折线图通常用来表示特性数据随时间推移地变动情况。如产品抽检样本合格率、销售额等在不同时间的波动。不同时间区间、不同考察对象的折线图绘制在一张图表上,有利于对事物的对比分析。如下圖示:

2.折線圖:又名波動圖,推移圖,趨勢圖.403.柱狀圖:又名柱形圖,條形圖,帶狀圖.

柱狀圖用长方条的高低来表示数据的大小,从而对数据进行对比分析。如下圖示:

3.柱狀圖:又名柱形圖,條形圖,帶狀圖.414.餅分圖:又名扇形圖

餅分圖是把数据构成比例用圓的扇形面积表示,各構成部份所占比例為其代表之扇形面积比例,各扇形使用不同顏色進行區分,各部份扇形面积比例之和为100％。如下圖示:4.餅分圖:又名扇形圖425.雷達圖:

雷达图是模仿电子雷达机图像形状的一种图形,它常用来检查工作成效、对比需求和实际状况。5.雷達圖:436.头脑风暴法:又名暢談法,集思法,群英會

头脑风暴法,是由美国奥斯本(AlexFOsbom)博士于1941年提出来的。它是采用会议的方式，利用集体的思考，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题（如质量问题），广开言路、激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一和种创造性思考的方法。头脑风暴法可以用来识别存在的质量问题并寻求其解决的办法，还可用来识别潜在质量改进的机会，在质量改进活动中的用途很广。画因果图、树图、亲和图时，就可运用这种方法。使用头脑风暴法可引导小组专员创造性的思考，产生和澄清大量观点、问题或议题。6.头脑风暴法:又名暢談法,集思法,群英會44九.QC七大手法的合理運用:

散布图柏拉图简易图表查檢表

因果图直方图管制图序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效有时采用2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图九.QC七大手法的合理運用:散布图柏拉图简易图表查檢表45该用什么工具用什么工具使用工具后就要有所收获能用简单的不用复杂的工具要“使用”不要事后编套先学后用、学会再用、学以致用准确有效恰当真实正确注意事項:

该用什么工具用什么工具使用工具后就要有所收获能用简单的不46ENDTHANKS!ENDTHANKS!47QC七大手法品管培訓教材--------2010/11/02QC七大手法品管培訓教材--------2010/11/0248新舊QC七大手法對照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關聯圖柏拉圖(排列圖)親和圖(KJ法)因果圖(魚骨圖)系統圖(树圖)散布圖矩陣圖層別法網絡圖(箭條圖)直方圖PDPC法(過程決策圖法)管制圖矩陣数據解析法新舊QC七大手法對照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關聯49一.查檢表:查檢表就是调查问题的原因类别和数量关系,将检查的内容或项目一一列出,为柏拉图、直方图提供数据,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做檢查表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。應用:用来系统地收集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它可以是記錄表,也可以是統計表。1、实施步骤:1>明确收集资料的目的;2>确定为达到目的所需搜集的资料;3>确定对资料的分析方法和负责人;4>根据不同目的,设计用于记录资料的调查表格式,其内容应包括:调查

者、调查的时间、地点和方式等栏目;5>对收集和记录的部分资料进行预先检查,以审查表格设计的合理性;6>以實際調查對象或方式评审和修改该调查表格式,调查表的格式不限,

可根据需要调查的项目灵活设计;7>对检查出的问题要求责任单位及时改善;

一.查檢表:查檢表就是调查问题的原因类别和数量关系,50不良類別周不良批數小计一二三四五六七毛邊521432219水花13011006黑點423214218刮傷12021118包風01010013总计1110410676548>检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;9>定期統計总结,持续改进。2、注意事項:

必须按照一定的规则对调查项目进行分类,分类的规则即考察事务的维度,如人的年龄、学历、收入状况等;不合格的类别、位置、模式等,不可混淆。3、圖例:不良類別周不良批數小计一二三四五六七毛邊521432219水51二.層別法:

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。1、实施步骤:1>收集数据;2>将采集到的数据根据不同目的选择分层标志;3>分层;4>按层归类;5>画分层归类图;6>比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。2、分层目的:

在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总,使之更能确切地反映客观事实。同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差别尽可能大,否则就起不到归类、汇总的作用。二.層別法:层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、523、分层類別:

分层的目的不同,分层的标志也不一样,一般来说,分层可采用以下标志：

人员：可按年龄、工级和性别等分层。

机器：可按设备类型、不同的生产线等分层。

材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。

方法：可按不同的工艺要求、操作方法、等分层。

测量：可按测量设备、测量人员和环境条件等分层。

时间：可按不同的班次、日期等分层。

环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层

其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。3、分层類別:53

4、圖例:

某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油,经过50套产品进行调查后发现两种情况:（1）三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同;（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：（1）按操作者分层,如表1所示;（2）按气缸生产厂家分层,如表2所示。4、圖例:54三.柏拉圖:

柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序只从大到小,故又称为排列图。

1、分类:1>分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

A.品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B.成本:损失总数、费用等;C.交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D.安全:发生事故、出现差错等。2>分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。

A.操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B.机器:设备、工具、模具、仪器等;C.原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D.作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用:1>降低不良的依据;三.柏拉圖:柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已552>决定改善目标,找出问题点;3>可以确认改善的效果。3、实施步骤:1>确定所要调查的问题以及如何收集数据;

2>设计一张数据记录表;3>将数据填入表中,并合计;4>制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合

格所占百分比以及累计百分比;5>按数量从大到小顺序,将数据填入数据表中;6>画两条纵轴和一条横轴,左边纵轴标上件数(频数)的刻度;右边纵轴标上

比率(频率)的刻度;7>在横轴上從左到時右按频数大小依次画出矩形,矩形的高度代表各不

合格项频数的大小,将数据填入表中,并合计;8>在每个直方柱右侧上方,标出累计值(累计频数和累计频率百分数),描点

後用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线);9>在图上记入有关必要事项,如排列名称、数据、单位、作图人姓名以

及采集数据时间、主题、数据合计等等。2>决定改善目标,找出问题点;564、应用要点及注意事项1>柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善

效果;2>分析柏拉图只要抓住前面的占80%的2~3项就可以了;在排列图上通常

把累计比率分为三类:0%~80%间的因素为A类因素,也即主要因素;在

80%~90%间的因素为B类因素,也即次要因素;在90%~100%间的因素为C

类因素,也即一般因素。3>柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适:如果分类项目太多,超

过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义;4>作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,

与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析;5>柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需

浪费时间制作柏拉图;6>其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原

因;7>柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果

第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得

不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。4、应用要点及注意事项575、圖例:

某壓鑄廠生產一批產品,全檢出148PCS不良品,經統計不良列表如下,請

制作柏拉圖表,以分析異常:不良項目不良數不良率累計不良數累計不良率孔位5335.8%5335.8%鑼槽3624.3%8960.1%色差2215%11175.1%塵粒128.1%12383.2%尺寸106.8%13390%劃傷74.7%14094.7%不平53.4%14598.1%其它31.9%148100%合計148100%5、圖例:

某壓鑄廠生產一批產品,全檢出148PC58依不良列表制作柏拉圖如下:依不良列表制作柏拉圖如下:59四.因果圖:

所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工。又称为鱼骨图。

1、分类:1>追求原因型:在于追求问题的原因,并寻找其影响,以因果图表示结果(特性)与

原因(要因)间的关系；2>追求对策型:追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果

与对策的关系。

2、实施步骤:1>成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的代表;2>确定问题点;3>画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因{一般从5M1E即:人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measure)、环(Environment)六个方面全面找出原因};4>与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中;5>因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;四.因果圖:所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析603、应用要点及注意事项1>确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏;2>原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;3>有多少品质特性,就要绘制多少张因果图;4>如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改

进有效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止;5>在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;6>把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重

点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时,则

放在“如何才能解决”;Why——为何要做？（对象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（顺序）Who——谁来做？（人）How——用什么方法做？（手段）

Howmuch——花费多少？（费用）7>因果图应以现场所发生的问题来考虑;8>因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出;9>因果图使用时要不断加以改进。3、应用要点及注意事项61追求原因型追求對策型追求原因型追求對策型624.案例:4.案例:63五.散布圖:

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。

1、分类:1>正相关:当变量X增大时,另一个变量Y也增大;2>负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小;3>不相关:变量X(或Y)变化时,另一个变量并不規律性改变;4>曲线相关:变量X开始增大时,Y也随着增大,但达到某一值后,则当X值

增大时,Y反而减小。

2、实施步骤1>确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上;2>找出两个变量的最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴;3>将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系;4>计入图名、制作者、制作时间等项目;5>判读散布图的相关性与相关程度。五.散布圖:将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-643、应用要点及注意事项1>两组变量的对应数至少在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,看不出變化的規律,容易造成误判;2>通常横坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量;3>由于数据的获得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在

这种情况下,需要对数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地

反映两个变量之间的关系;4>当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除;5>当散布图的相关性与技术经验不符时,应进一步检讨是否有什么原因

造成假象。3、应用要点及注意事项654、六種常見散布圖:強正相關強負相關弱正相關不相關弱負相關非直線相關4、六種常見散布圖:強正相關強負相關弱正相關不相關弱負相關非66

5、现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下表,试以散布图手法了解其二者之间的关系为何？5、现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下表,试以散布67六.直方圖:

直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布(也叫正态分布)的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上。

1、实施步骤:1>收集同一类型的数据;2>计算极差(全距)R=Xmax-Xmin;3>设定组数K:K=1+3.23logN,一般数据总数為50~100時,組數為6~10,數據總數為100~250時,組數為7~12,數據總數為250以上時,組數為10~20.4>确定测量最小单位,即小数位数为n时,最小单位为10-n;5>计算组距h,组距h=极差R/组数K;6>求出各组的上、下限值:

第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2

第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;7>计算各组的中心值,组中心值=(组下限值+组上限值)/2;8>制作频数表:在際定上下限範圍內出現的次數;9>按频数表画出直方图。六.直方圖:直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常682、直方图的常见形态与判定1>正常型：是正态分布,服从统计规律,过程正常;2>缺齿型：不是正态分布,不服从统计规律;3>偏态型：不是正态分布,不服从统计规律;4>离岛型：不是正态分布,不服从统计规律;5>高原型：不是正态分布,不服从统计规律;6>双峰型：不是正态分布,不服从统计规律;7>不规则型：不是正态分布,不服从统计规律。3、直方图使用的注意事項:1>不要将直方图与柱状图、控制图、排列图等混淆。2>异常值应去除后再分组。3>应取得详细的数据资料（例如：时间、原料、测量者、设备、环

境条件等）。2、直方图的常见形态与判定694、七種常見直方圖:（1）标准型（对称型）。数据的平均值与最大值和最小值的中间值相同或接近，平均值附近的数据的频数最多，频数在中间值向两边缓慢下降，以平均值左右对称。这种形状也是最常见的。（2）锯齿型。

做频数分布时，如分组过多，会出现此种形状。另外，当测量方法有问题或读错测量数据时，也会出现这种形状。4、七種常見直方圖:（1）标准型（对称型）。（2）锯齿型。70（3）陡壁型。平均值远左离（或右离）直方图的中间值，频数自左至右减少（或增加），直方图不对称。当工序能力不足，为找出符合要求的产品经过全数检查，或过程中存在自动反馈调整时，常出现这种形状。（4）偏峰型。数据的平均值位于中间值的左侧（或右侧），从左至右（或从右至左），数据分布的频数增加后突然减少，形状不对称。当下限（或上限）受到公差等因素限制时，由于心理因素，往往会出现这种形状。（3）陡壁型。（4）偏峰型。71（5）平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要素缓慢劣化时，常出现这种形状。（6）双峰型。靠近直方图中间值的频数较少，两侧各有一个“峰”。肖有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时，常出现这种形状。（7）孤岛型。在标准型的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常，测量错误或混有另一分布的少量数据。（5）平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要724、圖例:

现在以某厂生产的产品重量为例,对应用直方图的步骤加以说明:该产品的重量规范要求为１０００+/-0.50g4、圖例:73制作直方图的步骤为:（1）收集数据:作直方图的数据一般应大于50个,本例在生产过程中收

集了100个数据。（2）确定数据的极差（Ｒ）:用数据的最大值减去最小值求得。本例

R＝48－1＝47。（3）确定组数:组数的确定要适当,依组数設定原則及數據規律性,我們選定組數為10。（4）本例最小测量单位是个位,故最小測量單位為1。（5）确定组距（h）:组距=极差/組數=47/10=4.7,故組距取h=5。制作直方图的步骤为:74（7）编制频数分布表:把各个组上下界限值分别填入频数分布表内,并把数据表中的各个数据列入相应在组,统计各组频数。（6）确定各组的界限值:为避免出现数据值与组的界限值重合而造成频数计算困难,组的界限值单位应取最小测量单位的1/2。即界限值单位应取0.5。分组时应把数据表中最大值和最小值包括在内。第一组下限值为：１－0.5＝0.5

第一组上限值为：第一组下限值加组距，即0.5＋5=5.5；第二组下限值就是第一组的上限值，即5.5

第二组上限值就是第二组的

下限值加组距,即5.5+5=10.5；第三组以后，依此类推定出

各组的组界。（7）编制频数分布表:把各个组上下界限值分别填入频数分布表内75（8）按数据值比例画横坐标。

（9）按频数值比例画纵坐标。以观测值数目或百分数表示。（10）画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的数据数。（注意：每个长方形的宽度都是相等的。）（8）按数据值比例画横坐标。76七.管制圖:1、管制图定义:1>管制图是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察,以確認過程是否處於控制狀態的一种統計方法,又名控制圖。它是一种带控制

界限的质量管理图表。通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况,分析和判断生产过程是否发生了异常,一旦发现异常就要及时采取必要

的措施加以消除,使生产过程恢复稳定状态。2>管制图是对生产过程质量的一种记录图形,图上有中心线CL,控制上限UCL和控制下限LCL,并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值

点。中心线是所控制的统计量的平均值,上下控制界限与中心线相距数

倍标准差δ(Singma)。一般应用三倍标准差控制界限3δ。也可以依質量標準不同選擇(4~6)δ。3>常用的管制图有计量值和记数值两大类:A>計量值管制圖:管制圖所依據之數據均屬於由量具實際量測出來的,其數據具有連續性。如長度,重量等。B>計數值管制圖:管制圖所依據之數據均屬於以單位個數或次數計算,如不良數,缺點數等。七.管制圖:1、管制图定义:772、管制图的绘制

管制图的制作一般要经过以下几个步骤:1>选取管制图拟控制的质量特性,如重量、不合格数等。2>选用合适的控制图种类。3>确定样本组、样本大小和抽样间隔(數據分組及分段)。4>收集并记录至少25个样本组的数据,或使用以前所记录的数据。5>计算各组样本的统计量,如样本平均值、样本极差和样本标准差等。

A>樣本平均值,即管制中心線CL:將所有樣本數據相加總和除以數據個數,得出平均數,即X=(X1+X2+X3+------+Xn)/NB>樣本標準差(δ):δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1),(注:當樣本數小於50時,取樣本數為N,當大於50時,取樣本數為N-1)C>樣本极差:R=Xmax-Xmin6>计算控制界限:UCL=CL+3δ;LCL=CL-3δ7>画管制图:依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ,上面為管制上限(UCL),中間為管制中心線(CL),下面為管制下限(LCL),再將各樣本數據依照各自數值按順序描點,並將相臨兩點用短線連接。2、管制图的绘制788>研究在控制界限以外的点子和在控制界限内排列有缺陷的点子以及

标明异常(特殊)原因的状态。9>研究过程能力并检验是否满足技术要求。10>延长管制图的控制限作为控制用管制图,进行过程日常管理。

3、注意事項:管制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息,生產时应注意以

下几个问题：1>根据工序的质量情况,合理地选择管理点,管理点一般是指关键部位,关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点,如可以

选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点;2>根据管理点上的质量问题,合理选择管制图的种类;3>使用和制图做工序管理时,应首先确定合理的控制界限;4>管制图上的点有异常状态,应立即找出原因,采取措施后再进行生产,这是管制图发挥作用的首要前提;5>管制线不等于公差线,公差线是用来判断产品是否合格的,而管制线

是用来判断工序质量是否发生变化的;6>管制图发生异常,要明确责任,及时解决或上报。8>研究在控制界限以外的点子和在控制界限内排列有缺陷的点794、利用管制图判断异常现象

用管制图识别生产过程的状态,主要是根据样本数据形成的样本点位

置以及变化趋势进行分析和判断,失控状态主要表现为以下两种情况:1>样本点超出控制界限;2>样本点在控制界限内,但排列异常。当数据点超越管理界限时,一般认

为生产过程存在异常现象,此时就应该追究原因,并采取对策。排列异

常主要指出现以下几种情况:A>连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方,这时应查看生产条件

是否出现了变化。

B>连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到

管理界限的三分之二以上的区域),这时应注意生产的波动度是否过。

C>点相继出现向上或向下的趋势,表明工序特性在向上或向下发生变化.

D>点的排列状态呈周期性变化,这时可对作业时间进行层次处理,重新制

作管制图,以便找出问题的原因。和制图对异常现象的揭示能力,将